P+T焊接工艺参数

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p焊接工艺导则[

T9l／P9l钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》地通知电源质[2002]100号各省(市、区>电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢,国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材.为了指导施工,保证火力发电设备安装、检修地焊接项目质量,我部以国家电力公司原火电建设部颁发地T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本,结合近年来地实践经验进行了修订,定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》.现予以颁发,请各单位遵照执行.附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二OO二年十月三十日 1、制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力公司火电建设部制订地“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累地实践经验进行修订.2、适用范围2．1 本导则适用于火力发电设备,以T91／P91钢管及与其它钢种相连接地各类焊接接头地制作、安装、检修项目地焊接工作.2．2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊地焊接方法.3．总则3．1 T91／P91钢地焊接工艺评定,应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》地规定,并以工艺评定为基础确定焊接工艺,编制作业批导书.3．2 焊接T91／P91钢焊工技术能力地验证,应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》地规定考核,取得合格证书后,方可参加焊接工作.3．3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820—2002和DL／T821—2002两本检验规程地规定进行,其质量标准应符合DL5007—92规定.3．4 对国外引进设备地T91／P91钢焊接工作,应按合同规定进行,如无规定时,其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接项目地技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定.3．5 焊接T91／P91钢地场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92地规定.3．6 实施T91／P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件地有关规定.4．焊接机具和焊接材料4．1 焊接T91／P91钢地焊接设备,应选用焊接特性良好、稳定可靠地递变式或整流式焊机.其容量应能满足焊接规范参数地要求.4．2 氩弧焊工器具4．2．1 氩弧焊枪选用气冷式.4．2．2 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活地表计,其产品质量和特性应符合国家或部颁标准.4．2．3 输送氩气地管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕地胶管,且无漏气现象.4．2．4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线,其与夹具应接触良好.4．3 焊条电弧焊工器具4．3．1 焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳地把线,可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆.电缆线外皮绝缘应良好、无破损.4．3．2 选用地焊钳应轻巧、接触良好不易发热,且便于焊条地更换.4．3．3 测量坡口和焊缝尺寸时,应采用专用地焊口检测器.4．3．4 修整接头和清理焊渣、飞溅,宜采用小型轻便地砂轮机.4．4 焊接材料4．4．1 选用地氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配.选用中应注意化学成分地合理性,以获得优良地焊缝金属成分、组织和力学性能,并要求工艺性能良好.4．4．2 氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料地质量,应符合国家标准或有关标准地规定.如需考察其工艺性能,必要时,可进行焊接材料地工艺性能实验. 4．4．3 氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物.焊条除按国家标准规定保管外,于使用前按使用说明书规定,置于专用地烘焙箱内进行烘焙.推荐地烘焙参数为：温度350—400℃,时间1—2小时,使用时,应放在80—120℃地便携式保温筒内随用随取.4．4．4 氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明,以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定.4．4．5 氩弧焊用地钨丝极宜选用铈钨极或镧钨极,直径为Φ2.5㎜.钨极于使用前切成短断,并在其端头处磨成适于焊接地尖锥体.5．焊前准备5．1 坡口制备5．1．1 坡口形状和尺寸按设计图纸和供方提供地资料加工.5．1．2 坡口加工应采用机械法,坡口修整时,可使用角向砂轮机等轻便工具.5．1．3 坡口及其内外壁两侧15—20㎜范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净,直至露出金属光泽.5．1．4 为保持管子内壁齐平,遇有管子内壁错口值超过1㎜或两侧壁厚不同时,应按DL5007—92规定处理.5．2对口装配5．2．1 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20㎜范围内有无不允许缺陷<裂纹、重皮等）,确认无缺陷后方可组装.5．2．2 对口装配时,应选定管子地支撑点,并垫置牢固,以防焊接过程中产生位移和变形.5．2．3 对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f不得超表1地规定.表1 管口端面偏斜度规定5．2．4 严禁在管子上焊接临时支撑物.5．3 对口点固焊5．3．1 点固焊用地焊接材料、焊接工艺和选定地焊工技术条件应与正式焊接时相同.5．3．2 点固焊和施焊过程中,不得在管子表面引燃电弧实验电流.5．3．3 小径薄壁管点固焊时,可在坡口内直接点固,点固焊不少于2点；大径厚壁管点固焊时,可采用“定位块”法点固在坡口内,见图1,点固焊不少于3点,点固焊用地“定位块”应选用含碳量小于0．25％钢材为宜.5．3．4 焊接过程中,施焊至“定位块”处时,应将“定位块”除掉,并将焊点用砂轮机磨掉,不得留有焊疤等痕迹.并以肉眼或低倍放大镜检查,确认无裂纹等缺陷后,方可继续施焊.6．焊接工艺6．1 T91／P91钢必须严格执行经评定合格地工艺所编制地作业指导书规定进行施焊.为使焊接作业指导书严格实施,强化工艺纪律,必要时,应对该类钢材焊接全过程进行完整地监控,以保证焊接质量.6．2 T91钢管及P91小径簿壁钢管推荐采用全氩弧焊方法；P91钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面地组合焊接方法.6．3 氩弧焊(WS>打底焊接6．3．1 为防止根层焊缝金属氧化,氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时,应在管子内壁充氩气保护.6．3．2 充氩保护可参照下列要求进行：a．充氩保护范围以坡口中心为准,每侧各200—300mm处,以可溶纸或其它可溶材料,用耐高温胶带粘牢,做成密封气室.b．采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩,开始时流量可为10—20L／min,施焊过程中流量应保持在8—10L／min.6．3．3 氩弧焊打底时,焊接规范参数推荐如下：焊丝选用Φ2．5mm,钨极为Φ2．5mm,氩气流量为10—15L／min.焊前预热温度为100—150℃,焊接电弧电压为10—14V,焊接电流为80—110A,焊接速度为55—60mm／min.6．3．4 氩弧焊打底地焊层厚度控制在2．8—3．2mm范围内.6．4 焊条电弧焊(DS>填充、盖面焊接6．4．1 施焊前地预热温度推荐为200—300℃.宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚地3倍,预热力求均匀.对于壁厚大于10mm地管子应采用电加热方法进行. 6．4．2 小径薄壁管最低焊接层数为2层,大径厚壁管应采取多层多道焊接. 6．4．3 施工过程中,应注意层间温度地保持,推荐地层间温度为200—300℃. 6．4．4 为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用,焊接时每层焊道厚度地控制约为焊条直径.6．4．5 焊条摆动地幅度,最宽不得超过焊条直径地4倍.6．4．6 大径厚壁管水平固定焊盖面层地焊道布置,焊接一层至少三道焊缝,中间以有一“退火时道”为宜,以利于改善焊缝金属组织和性能,焊道布置见图2.6．4．7 焊条电弧焊各层焊道地主要工艺参数参考值见表2.表2 各层焊道地焊接工艺参数6．4．8 为减少焊接应力与变形,直径>194mm地管道和锅炉密集排管(管子间距≤30mm>地焊口,宜采用两人对称焊接.同时,注意不得两个同时在一处收头,以免局部温度过高影响施焊质量.6．4．9 焊接中应将每层焊道接头错开10—15mm,同时注意尽量焊得平滑,便于清渣和避免出现“死角”.6．4．10 焊工操作技术要熟练,认真观察熔化状态,注意熔池和收尾接头质量,以避免出现弧坑裂纹.6．4．11 每层每道焊缝焊接完毕后,应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘>,经自检合格后,方可焊接次层.6．4．12 焊缝整体焊接完毕,应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净,自检合格后,做出代表焊工本人地标记,并应按工艺规定要求进行焊后热处理.7．焊后热处理7．1 当焊缝整体焊接完毕,对T91钢和P91钢小径薄壁管地焊接接头可冷却至室温,而对P91钢大径厚壁管地焊接接头冷却到100—120℃时,应及时进行焊后热处理.7．2 当焊接接头不能及时进行热处理时,应于焊后立即做加热温度为350℃,恒温时间为1小时地后热处理.7．3 焊接接头地焊后热处理,应采用高温回火.7．4 焊后热处理地升、降温速度以≤150℃/h为宜,降温至300℃以下时,可不控制,在保温层内冷却至室温.7．5 T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±10℃.对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢地异种焊接接头,加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定,不应超过合金成分含量低材料地下临界点Acl.7．6 恒温时间：F91钢焊接接头按壁厚每25mm,1小时计算,但最少不得少于4小时,对T9l钢焊接接头可按壁厚每毫M,5分钟计算,且不小于0.5小时.7．7 为保证焊后热处理质量,热处理地加热宽度、保温层宽度和厚度应符合DL／T819—2002地规定.7．8 焊接热处理过程曲线(P、W、H、T> 参见图3.8．质量检验和标准8．1 焊工自检和专检均应重视焊接接头外观质量,除焊缝均整、尺寸符合规定外应尽量消除咬边缺陷,以减缓焊接接头应力水平.8．2 外观符合规定地焊接接头,方可按规定比例进行无损检验.8．3 壁厚≥70mm管子焊口,焊至20—25mm时,应停止焊接,立即进行后热处理,然后做“RT”或“UT”探伤检验,确认合格后,再按作业指导书规定程序施焊完毕.8．4 管道上开有探伤孔时做100％“RT'’检验,如无探伤孔则做100％“UT"检验.8．5 焊接接头热处理完毕,应做100％硬度测定,测定部位为焊缝区和热影响区(异种钢为两侧,同种钢可选一侧>,每个部位测定不少于三点.硬度测定平均值地标准不超过母材地布氏硬度加100HB,且应≤350HB为合格.9．焊缝返修9．1 焊接接头外观检查不符合标准时,轻者打磨焊补,严重者应割掉重新焊接. 9．2 经无损检验不合格地焊接接头,其缺陷可进行焊补,但必须在确认缺陷已经彻底消除地基础上,按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行.9．3 返修焊补地焊接接头,一般同一焊口不得超过两次,否则应割掉重新对口焊接.9．4 返修焊补地焊接接头,必须重新进行焊后热处理和无损检验.附：T91／P91钢焊接工艺评定力学性能实验指标T91／P91钢焊接工艺评定力学性能实验地指标,应以规程为准进行衡量,本导则针对该钢种做如下规定：1．抗拉强度和延伸率应不低于该钢材地下限值.2．冷弯角度应符合SD340—89规定地实验条件和标准.3．冲击韧性实验冲击功最低不得低于41J.。

pWPS预焊接工艺规程(碳钢对焊)

预焊接工艺规程（pWPS）
编号：XXXX-2203
编制：
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
单位名称 xxxx有限公司
预焊接工艺规程编号 pWPS-2203 日期 2022.7.20 所依据焊接工艺评定报告编号 /
焊接方法 GTAW(钨极气体保护焊) 机动化程度（手工、机动、自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V形坡口
衬垫（材料及规格） /
其他单面施焊双面成形
简图：（接头型式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号： Fe-1-2
标准号 GB/T 1591-2018 材料代号 Q345 与标准号 GB/T 1591-2018 材料代号： Q345
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-16mm 角焊缝焊件母材厚度范围 /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /
其他 /
填充金属
焊材类别：FeS-1-2
焊材标准：GB/T 8110-2008、NB/T 47018.3-2017
填充金属尺寸：Φ2.5mm
焊材型号：ER50-6
焊材牌号（金属材料代号）：ER50-6
填充金属类别：焊丝
其他：/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0-16mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限
耐蚀堆焊金属化学成分/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他：/
注：对每一种母材与堆焊材料的组合均需分别填表。

WPS焊接工艺规程

Material thickness/outside diameter（mm）： 20
焊材类别和牌号： ER70S-6
焊材特殊烘干规定： N/A
Filler metal classification and trade name：ER70S-6
Special baking or drying： N/A
（㎜/s）
热输入*
Heat input （KJ/mm）
Root 135
1.2
240-260 25-27
DCEP/+
/
5-6
0.72-1.27
fill
135
1.2
260-280 28-30
DCEP/+
/
5-6
0.87-0.91
cover 135
1.2
240-260 25-27
DCEP/+
/
5-6
0.72-1.27
Welding positions： PB
接头类型：板角焊缝
坡口制备和清理方法：N/A
Joint type： P FW
Method of preparation and cleaning： N/A
母材牌号及证书：GB/T1591 Q345B
母材厚度/规格（mm）： 20
Parent material specification：
工艺编号：WPS-JH-MDX-01
工艺评定编号：PTC13.01682.5046
Welding procedure reference No.：WPS-JH-MDX-01 WPQR No. ：PTC13.01682.5046
焊接方法：半自动 MAG/135

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

标准文档聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数（一）热熔焊接关键工艺参数1. 热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2. 焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。

图1－1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1 —总的焊接压力，P1=P2+P 拖（MPa）；P2 —焊接规定的压力（MPa）；P 拖—拖动压力（MPa）；t 1 —卷边达到规定高度的时间；t2 —焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚（e）×10（s）；t3 —切换所规定的时间（s）；t 4 —调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5 —冷却时间（min ）。

（1）焊接压力P1 和焊接规定的压力P2分别按下式计算：P1 P2 P拖S1 P0p2 S1S2P0附件1式中：S1 —管材的截面积( mm2), S 1=π×ｅ×( d n- ｅ)；S2 —焊机液压缸中活塞的有效面积( mm2)，由焊机生产厂家提供；P0 —作用于管材上单位面积的力( 0.15N/mm2)；P 拖—拖动压力( MPa)。

(2) 吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚( mm)× 10(秒)，由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件(温度、风力等)恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3. 热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。

20注：以上参数基于环境温度为20℃。

实用文案(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。

表1－3 热熔对接焊接工艺评定试验及要求( 二) 电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表1－4表－电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求三、焊接工艺评定试件数量均为2 组。

PE管热熔焊接实用工艺[参考]

PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

塑料焊接工艺标准

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4219-2008 化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2-92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 13663-2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 1 部分：管材 GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第 2 部分：管材 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第 2 部分管材 JB/T 10662-2006 无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测 HG/T ****-201* 塑料焊接工艺规程 HG/T ****-201* 塑料焊接试样拉伸检测方法 HG/T ****-201* 塑料焊接试样弯曲检测方法 QB/T 1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T 2490-2000 聚丙烯（PP）挤出板材 QB/T 2471-2000 聚乙烯（PE）挤出板材 QB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯（PVC）挤出板材 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ASTM D3222 非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范 ASTM F1673-04（2009）聚偏氟乙烯（PVDF）腐蚀性废水排放管道系统规范 ASTM D3222 非改性聚偏氟乙烯（PVDF）模压、挤出及喷涂材料规范
塑料焊接工艺标准
1 范围
本标准规定了塑料热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊的评定规则、合格指标和评定文件格式。本标准适用于塑料、塑料衬里制特种设备（压力容器、压力管道）和常压容器、管道。

PE管道热熔焊接工艺参数的实验

工程塑料应用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第49卷，第5期2021年5月V ol.49，No.5May 202169doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2021.05.014PE 管道热熔焊接工艺参数的实验卢涛1，2 ,文华斌1，3, 张欣欣1, 杨飞1, 叶松泽1(1.四川轻化工大学机械工程学院，四川宜宾　644005；　2.徐州浩特迈尔机电科技有限公司，江苏徐州　221100；3.四川轻化工大学机械工程学院，过程装备与控制工程四川省高校重点实验室，四川宜宾　644005)摘要：选择8种不同的焊接压力对4种规格聚乙烯(PE)管道进行焊接。

通过对PE 管道在热熔焊接过程中的压力、温度和位移量等参数变化进行测量，结合动态扫描量热试验结果得到相应的熔融层厚度和焊接位移值，并分析各工艺参数之间的关系。

最后辅以拉伸试验验证，得到能满足焊接要求的焊接压力区间以及熔融厚度挤出段与熔融层厚度之间的比值（S ／L ）区间。

试验结果表明，当熔融层厚度一定时，通过控制位移参数，达到一定范围内的S ／L 值，可得到合格的管道热熔焊接接头。

关键词：聚乙烯管道；热熔焊接；工艺参数中图分类号：TQ320.74 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2021)05-0069-06Experimental on Technological Parameters of Hot Melt Welding of PE PipeLu Tao 1，2，Wen Huabin 1，3，Zhang Xinxin 1，Yang Fei 1， Ye Songze 1(1. School of Mechanical Engineering, Sichuan University of Science and Engineering ，Yibin 644005， China ； 2. Xuzhou Hot Mail Electromechanical Technology Co. Ltd., Xuzhou 221100， China ；　3. School of Mechanical Engineering, Sichuan University of Science andEngineering , Key Laboratory of Process Equipment and Control Engineering in Sichuan Province ，Yibin 644005， China)Abstract ：Eight different welding pressures were selected to weld four speci ﬁcations of polyethylene (PE) pipes. Through the measurement of the pressure, temperature and displacement of the PE pipe during the hot-melt welding process, the corresponding melting layer thickness and welding displacement value were obtained by combining the dynamic stability control (DSC) test results, and the relationship between the process parameters was analyzed. Finally ， supplemented by tensile test veri ﬁcation ， the range of welding pressure and the ratio between the extruded section of the melt thickness and the thickness of the melt layer (S ／L ) that can meet the welding requirements were obtained. The test results show that: when the thickness of the molten layer is constant ， by con-trolling the displacement parameter to reach the S ／L value within a certain range ， a quali ﬁed hot-melt welded joint can be obtained.Keywords ：polyethylene pipe ； hot melt welding ； process parameters热熔焊接具有施工简单、成本低、适用范围广、技术简单易于掌握和连接可靠等优点，在工程建设中得到广泛应用。

焊缝符号表示法

焊缝符号表示法
焊缝符号表示法是用来确定焊接过程中焊接部位、焊缝形状、用量及
焊接参数的一种标准化符号，是在图形图像不能容易表达出现焊接要
求时，用书写标准进行表达方式。

一、焊接部位：
1、圆弧头螺帽和宽字两种：用CF标注圆弧头螺帽，用WF标注宽字。

2、开口型式：用XX标注开口形式的焊接部位，其中XX的选择有常
见的V、U、Y等字母。

3、承台型式：用S，C，L等字母标注开口形式的焊接部位，其中X
的选择有交、突、圆拱等形状。

二、焊缝形状：
1、弯曲角度：用字母A标注焊缝的弯曲角度，A的取值范围是0°- 90°。

2、焊接角度：用字母B标注焊缝的焊接角度，B的取值范围是0°- 180°。

3、焊接宽度：用字母W标注焊接宽度，W的取值范围是——.
三、用量：
1、焊缝全长：用字母L标注焊缝的全长，L取值范围是——.
2、焊缝间距：用字母P标注焊缝的间距，P取值范围是——.
四、焊接工艺参数：
1、焊接电流：用字母I标注焊接电流值，I的取值范围——.
2、焊接时间：用字母T标注焊接时间，T的取值范围——.
3、焊接温度：用字母K标注焊接温度，K取值范围——.
4、倾斜角度：用字母D标注焊缝的倾斜角度，D的取值范围——.
以上是关于焊缝符号表示法的内容，它是一种标准化的符号，可以有效的表达出焊接要求，具体的还要根据实际的要求来确定。

希望我们在使用时能精炼此种符号表示法，以求更好的效果。

PWPS-焊接PWPS

直流反向
DCreverse
无/NA
8-16cm/min
7-12l/min
5
单层
Single
MAG
ER316L
Φ0.8mm
30-70A
18-24V
直流反向
DCreverse
无/NA
8-16cm/min
7-12l/min
6
单层
Single
MAG
ER316L
Φ0.8mm
30-70A
18-24V
直流反向
DCreverse
18-24V
直流反向
DCreverse
无/NA
8-16cm/min
7-12l/min
3
单层
Single
MAG
ER316L
Φ0.8mm
30-70A
18-24V
直流反向
DCreverse
无/NA
8-16cm/min
7-12l/min
4
单层
Single
MAG
ER316L
Φ0.8mm
30-70A
18-24V
无/NA
编制Prepared by
审核
批准
无/NA
8-16cm/min
7-12l/min
焊材标准
Standardof materials
ISO14343
特殊衬垫或烘干
Special padding or drying
无/NA
保护气体
shielding gas
80%Ar + 20%CO2
焊丝标识
Wire identification
有/YES
从左至右

塑料焊接工艺评定

焊接工艺评定（WPQ） welding procedure qualification 为使焊接接头符合标准要求，对所拟定的焊接工艺进行验证性试验及结果评价的过程。 3.2 焊接工艺评定试验 welding procedure test 为了评定焊接工艺，按照 pWPS 规定，制备、试验标准试件和试样并进行试验的过程。 3.3 焊接工艺评定报告（PQR） welding procedure qualification record 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确），对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
4.4
工艺因数焊接工艺因数分重要因数和次要因数。各种焊接方法的焊接工艺评定因数见表1。 a) 重要因素是指对焊接接头力学头性能有明显影响的焊接工艺因素； b) 次要因素是指对焊接接头力学头性能无明显影响的焊接工艺因素。表1 各种焊接方法的焊接工艺评定因数
热风焊 / / / 重要因素挤出焊热熔焊 / / / / / / 不适合电熔焊 / / / / 电熔焊不适合 /
注：“焊接工艺评定报告”又称“焊接工艺评定记录”；英文缩写又作：WPQR。
3.4 焊接工艺规程（WPS） welding procedure specification 为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
注：“焊接工艺规程”又称“焊接工艺指导书”。
3.5 焊接工艺预规程（pWPS） preliminary welding procedure specification 待评定的焊接工艺规程(WPS)。 3.6 焊接作业指导书（WWI） welding work instruction 适合在车间直接使用，经过简化的焊接工艺规程。制造焊件所有关的加工和操作要求的细则程序文件，可保证由熟练焊工或操作工施工时质量的再现性。

tp91钢焊接工艺及过程控制

T/P91钢焊接工艺及过程控制(Ll5)摘要：本文通过作者长期对焊接T/P91钢焊接工艺、热处理工艺及其它重要工艺过程控制进行了阐述。

关键词：T/P91钢预热温度多层多道焊层间温度恒温时间断电后热处理升降温速度前言T/P91钢在高温高压下仍然具有较好的耐蚀性，较高的强度，因此广泛应用于中大型火力发电机组主汽、高温过热器、高温再热器连接管等, T/P91钢的焊接工艺也成为火电建设焊接工艺研究的重点.本文从焊接性分析、焊接工艺、焊接热处理等多个角度对T/P91钢的焊接进行了阐述,最终得出了要获得良好的焊接接头需要控制的几个工艺要点.1T/P91焊接性分析T/P91属于马氏体高合金耐热钢，正火状态下为马氏体，回火状态下为贝氏体+铁素体，由于材料中含有少量的Nb,V等合金元素可使组织细化，强度及韧性提高；由于此钢种在正火及焊接状态下极易转变为马氏体，故而焊接性差，易出现裂纹，晶粒不均匀，塑性下降等问题。

采取合理的焊接及热处理工艺，避开马氏体形成及转变区域，获得铁素体+贝氏体组织可防止冷裂纹的产生。

2焊接工艺2.1焊接材料及设备（1）焊接材料选用表1 焊接材料选用表序号材料名称及规格焊丝焊条1 T91（φ42×5）MTS 3(德国蒂森) ￠2.0 /2 P91（φ457×45）MTS 3(德国蒂森) ￠2.0 chromoT91￠3.2化学成份C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb N V Cu Al 含量% 0.13 0.24 0.55 0.005 0.004 8.95 0.96 0.66 0.05 0.039 0.193 0.04 0.01化学成份C Si Mn P S Cr MoNiNb N V Cu Al含量% 0.08 0.30 0.65 0.009 0.007 8.59 1.00 0.65 0.05 0.030 0.20 0.03 0.002 （2）焊接及热处理设备焊接设备选用ZX7-400STG焊机，该焊机带高频引弧及自动衰减装置。

预焊接工艺规程(pWPS)1-15

NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称：Fabricator:预焊接工艺规程编号：pWPS16-01HP 日期：2016.01.22pWPS No Date焊接工艺评定报告编号：PQR16-01HPPQR No焊接方法：钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 焊接接头:简图: SketchWelding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 与类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB713 钢号：Q345R 与标准号：GB713 钢号：Q345R 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：Thickness母材：对接焊缝(mm) 5≤T≤24mm 角焊缝(mm) /Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) 0-24 mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material焊材类别W. M. Category 焊丝焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.3 NB/T47018.2填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮2.5 ∮4.0焊材型号W. M. Type ER50-6 E5016焊材牌号W. M. Brand / J506填充金属类别Filler Metal Category FeS-1-2 FeT-1-2其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 J506 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 /单位名称：Fabricator: 焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-02HPPQR No焊接方法：钨极氩弧焊〔GTAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)焊接接头:简图: SketchWelding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：8mmThickness母材：对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm)不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊丝/焊材标准W. M. Standard NB/T47018.3 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮2.0 /焊材型号W. M. Type / /焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si /其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02单位名称：Fabricator: J焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-03HPPQR No焊接方法：钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊盖面机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB713 钢号：Q345R 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：8mmThickness母材：对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material Q345R/06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊丝焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.3 NB/T47018.2填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮2.0 ∮4.0焊材型号W. M. Type E309-16 /焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13 A302其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03单位名称：Fabricator:.焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-04HPPQR No焊接方法：钨极氩弧焊〔GTAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式L 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1 与类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB9948 钢号：20 与标准号：GB713 钢号：Q345R 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：2mm/12mmThickness母材：对接焊缝(mm) 30mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm)∮19mm 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) 2 mm 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm)≥2mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 20/Q345R焊材类别W. M. Category 焊丝/焊材标准W. M. Standard NB/T47018.3 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮2.5 /焊材型号W. M. Type / /焊材牌号W. M. Brand H10MnSi /其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 其他Others /NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-05HPPQR No焊接方法：钨极氩弧焊〔GTAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)焊接接头:简图: SketchWelding Joint坡口形式L 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8 -1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB9948 钢号：20 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：2mm/30mmThickness母材：对接焊缝(mm) 2mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm)∮19mm 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) 2mm 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm)≥2mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 20/06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊丝/焊材标准W. M. Standard NB/T47018.3 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮2.0 /焊材型号W. M. Type / /焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13 /其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-06HPPQR No焊接方法：钨极氩弧焊〔GTAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式L 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号GB13296-2013 钢号：06Cr19Ni10 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：2mm/30mmThickness母材：对接焊缝(mm) 30mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm)∮19mm 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) 2mm 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm)≥2mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊丝/焊材标准W. M. Standard NB/T47018.3 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮2.0 /焊材型号W. M. Type / /焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si /其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-07HPPQR No焊接方法：焊条电弧焊〔SMAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式L 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1 与类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB9948 钢号：20 与标准号：GB713 钢号：Q345R 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：3.5mm/12mmThickness母材：对接焊缝(mm) 12mm 角焊缝(mm) 3.5mmBase Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm)∮57mm 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) 3.0mm 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm)≥12mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 20/Q345R焊材类别W. M. Category 焊条焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018 NB/T47018填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮3.2 ∮4.0焊材型号W. M. Type E5016 E5016焊材牌号W. M. Brand J506 J506其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo V J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-08HPPQR No焊接方法：焊条电弧焊〔SMAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式L 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号GB13296-2013 钢号：06Cr19Ni10 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：3.0mm/8mmThickness母材：对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm)∮57mm 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) 3.0mm 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm)≥3mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊条焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.2 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮3.2 ∮4.0焊材型号W. M. Type E308-16 E308-16焊材牌号W. M. Brand A102 A102其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-09HPPQR No焊接方法：焊条电弧焊〔SMAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1 与类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号GB/T8163 钢号：20 与标准号：GB/T8163 钢号：20 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：3.5mmThickness母材：对接焊缝(mm)≥3mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm)∮57mm 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) 3.0mm 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 20焊材类别W. M. Category 焊条焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.2 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮3.2 ∮4.0焊材型号W. M. Type E5016 E5016焊材牌号W. M. Brand J506 J506其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo V J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-10HPPQR No焊接方法：焊条电弧焊〔SMAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketc焊接接头:Welding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号GB13296-2013 钢号：06Cr19Ni10 与标准号：GB13296-2013 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：3.0mm/3.0mmThickness母材：对接焊缝(mm) 3.0mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm)∮57mm 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) 3.0mm 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊条焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.2 NB/T47018.2填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮3.2 ∮4.0焊材型号W. M. Type E308-16 E308-16焊材牌号W. M. Brand A102 A102其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-11HPPQR No焊接方法：埋弧焊〔SAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)焊接接头:简图: SketchWelding Joint坡口形式I 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 与类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号GB713 钢号：Q345R 与标准号：GB713 钢号：Q345R 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：12mmThickness母材：对接焊缝(mm) 12mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm)≥12mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material Q345R焊材类别W. M. Category 焊丝/焊剂/焊材标准W. M. Standard NB/T47018.4 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮4.0 /焊材型号W. M. Type F5A0 /焊材牌号W. M. Brand H10Mn2 HJ431 /其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10Mn2 0.082 0.045 1.65 0.009 0.009 0.023 0.006 / 0.115 其他Others /NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-12HPPQR No焊接方法：埋弧焊〔SAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)焊接接头:简图: SketchWelding Joint坡口形式I 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号GB24511 钢号：06Cr19Ni10 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：8mmThickness母材：对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) /Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊丝/焊剂/焊材标准W. M. Standard /T47018.2 /填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮4.0 /焊材型号W. M. Type F308 /焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si / SJ101 /其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-13HPPQR No焊接方法：焊条电弧焊〔SMAW〕机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 与类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号GB713 钢号：Q345R 与标准号：GB713 钢号：Q345R 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：12mmThickness母材：对接焊缝(mm) 12mm 角焊缝(mm) /Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm)≥12mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material Q345R焊材类别W. M. Category 焊条焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.2 NB/T47018.2填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮3.2 ∮4.0焊材型号W. M. Type E5016 E5016焊材牌号W. M. Brand J506 J506其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo V J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-14HPPQR No焊接方法：焊条电弧焊(SMAW) 机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：8mmThickness母材：对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊条焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.2 NB/T47018.2填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮3.2 ∮4.0焊材型号W. M. Type E308-16 E308-16焊材牌号W. M. Brand A102 A102其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /单位名称：Fabricator:焊接工艺指导书：/ 日期：2016.01.22WPS No Date焊接工艺评定报告编号：pWPS16-15HPPQR No焊接方法：焊条电弧焊(SMAW) 机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)简图: Sketch焊接接头:Welding Joint坡口形式V 型Groove Shape衬垫〔材料与规格〕：/Backing Pad (Material and Spec)其他：/Others母材：Base Metal类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 与类别号：Fe-8 组别号：Fe-8-1 相焊Category No. Group No. With Category No. Group No. Welded and 标准号：GB713 钢号：Q345R 与标准号：GB24511 钢号：06Cr19Ni10 相焊Standard No. Steel Brand With Standard Steel Brand Welded 厚度围：8mmThickness母材：对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) 不限Base Metal :Butt weld Fillet weld管子直径围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Diameter: Butt weld Fillet weld管子壁厚围:对接焊缝(mm) / 角焊缝(mm) /Tube Wall Thickness: Butt weld Fillet weld焊缝金属厚度围: 对接焊缝(mm) 8mm 角焊缝(mm) /Weld Metal Thickness: Butt weld Fillet weld其他: /Others焊接材料:Welding Material 16MnR /06Cr19Ni10焊材类别W. M. Category 焊条焊条焊材标准W. M. Standard NB/T47018.2 NB/T47018.2填充金属尺寸Filler Metal Dimension ∮3.2 ∮4.0焊材型号W. M. Type E309-16 E309-16焊材牌号W. M. Brand A302 A302其他Others / /耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A302(∮3.2) 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 A302(∮4.0) 0.057 0.88 1.24 0.028 0.009 23.73 12.38 0.21 0.05 其他Others /。

聚乙烯PE焊接工艺评定参数

聚乙烯(PＥ）焊接工艺评定参数————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：附件1聚乙烯（PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一）热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为20０～235℃(见表1－１、表１－2）,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图１－1。

图中:P 1 — 总的焊接压力，P １=Ｐ2＋P 拖(MP ａ）； P 2 — 焊接规定的压力（M Ｐa ）； P 拖 — 拖动压力(MPa ）；t １ — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s)=管材壁厚(e)×10（ｓ）； t 3 — 切换所规定的时间（s)；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(ｓ）； t ５ — 冷却时间（m ｉn)。

(1)焊接压力P １和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:t 3 t 5t 4 t 2 t 1 总的焊接时间P 2P 拖P 1PT图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(ｍｍ2), S1=π×ｅ×（d n-e);Ｓ2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2)，由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（０.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒）,由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

３.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表１－1、表１-2。

表１－1 ＳＤＲ1１管材焊接参数(热板表面温度：PE8０＝210±10℃;PE100=225±10℃)管径d n (ｍｍ) 管材壁厚e(mm)P2MPa压力=P1凸起高度ｈ(mｍ)压力≈P拖吸热时间t２(sec)切换时间t 3（ｓec)增压时间t 4(sec)压力=P1冷却时间ｔ 5(ｍｉｎ)７５ 6.8 2１9/Ｓ21.0 68 <４<61090 8．2 3１5／Ｓ２１.5 ８2 ＜4 ＜711１10 10.0 47１/S21．５1０0 ＜4 ＜71４１２5 1１.4 608/Ｓ21.5 114 ＜４＜81５１40 １2.7 ７63／S22.０127 <4 ＜１２17160 14.5 996/S22.0 1４5 <5 <1３１91８0 16．4 1261/Ｓ２2．0 164 <＜1４21２00 １8．２1５57／S22.0 182 ＜5 ＜15 232２５20.５197１/Ｓ２2.5 205 <5 <12 26２5０22.7 2433/S22．5 22７＜６＜13 2８２80 2５.５3052/S２2.５２55 <6 <１4 31315 28.6 3862/S2３.0 286 <6 <１5 35355 3２.３49０６／Ｓ2３.0 323 <7 <17 39续表管径ｄｎ(ｍm）管材壁厚ｅ(ｍm）Ｐ2(Mpa）压力=Ｐ1凸起高度h(ｍm)压力≈Ｐ拖吸热时间ｔ2(sec)切换时间t３(sec)增压时间t４(sec)压力=P1冷却时间t 5（miｎ)40０３６.4 6228/Ｓ２３.0 3６4 <7 ＜1９4４４50 4０.9 788２/S２3.5 409 <8 <２1 50500 ４５.5 9731/S2３．５４５5 <8 ＜23 ５556０５０.9 1２207/S24.0 ５09 ＜９<25 61 ６30 57．315４5０/S２４.0 ５73 <9 ＜29 67 注：以上参数基于环境温度为２0℃。

T(P)92钢焊接指导性工艺

T/P92钢焊接指导性工艺为满足国民经济对电力的需求和保护自然环境，新建设的燃煤火力发电厂朝着提高运行效率、降低成本的大容量、超临界和超超临界高参数机组方向发展。

适应高参数条件设备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度，而新型铁素体耐热钢——T/P92钢等可满足目前在建机组的参数要求。

近年来国外燃煤火电机组开始采用，我国“十五”计划期间新建的浙江玉环和山东邹县电厂也选用了该钢材，“十一五”规划仍将在一批机组中应用。

T/P92钢的应用给焊接带来了许多的新问题，其中主要需要解决的有焊接接头脆化、软化和高温时效倾向等。

为解决这些问题，“先行”单位做了大量且细致地工作，积累了较为丰富的实践经验和资料。

总结成功工艺时机现已成熟，进而推广为尚在或将要接触该类钢材焊接的单位少走弯路，实现资源共享，国电焊接信息网起草了本指导性工艺。

为了使该工艺可靠和实用，国电焊接信息网邀请了参加我国首座1000MW机组工程建设的西安热工研究院、浙江火电、天津电建和进行过焊接工艺试验研究和评定的北京电建等部分单位，在天津电建公司进行了研讨,做了修订和补充,提交国电焊接信息网组织的第六次新型钢材焊接工艺研讨会研讨与审定，最后形成《T/P92钢焊接指导性工艺》。

以供有关单位在编制T/P92钢焊接工艺时借鉴和参考。

前言1引用标准2实施本工艺的基本条件3焊接材料选用和要求4焊接工艺5焊后热处理工艺6质量标准附录:被处理件的加热及保温宽度1 引用标准GB/T2650 焊接接头冲击试验方法GB/T299 金属夏比缺口冲击试验方法DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T868—2004 焊接工艺评定规程DL/T679—1999 焊工技术考核规程DL/T820—2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821—2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB4708—2000 锅炉压力容器焊接工艺评定规程原国电公司电源质[2002]100号《T/P91钢焊接工艺导则》2 实施本工艺的基本条件本工艺是在DL/T869和原国电公司电源质[2002]100号文发布的“T/P91钢焊接工艺导则”规定，并综合多个单位工艺评定资料和相关单位工程实践的基础上制定的专项工艺。

聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数

附件1聚乙烯（PE ）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。

图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P 拖 — 拖动压力（MPa ）； t 1 — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s ）＝管材壁厚(e)×10（s ）； t 3 — 切换所规定的时间（s ）；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间（s ）； t 5 — 冷却时间（min ）。

(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算：图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中：S1—管材的截面积（mm2）, S1=π×ｅ×（d n-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖—拖动压力（MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。

表1－1 SDR11管材焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

表2 SDR17.6管材的焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。

PWT自动根焊+药芯半自动焊管道焊接工艺

度。为此，Ｐ对ｗＴ自动根焊＋药芯半自动焊接工
艺进行了研究。
在输油（管道工程建设中，同的焊接工艺气）不
将会直接影响管道施工的进度、质量和经济效益，所以应加强对实用、效的管道焊接工艺的研究。高
ｂｄｄｂ
图２硬度测点
第２７卷第１２期
孙亮等：ｗＴ自动根焊＋药芯半自动焊管道焊接工艺Ｐ
・５・５
Ｓ１１ＰＴ根焊＋药芯半自动焊８Ｌ３１ｗ９
９８
９５
１２０
７５
８０
７７
采用复合坡口型式（图１，口用ＰＭ３４见）坡Ｆ６０管端坡口整形机进行加工。
无间隙组对时错边量应低于１２ｍｍ。．
三、焊接工艺参数
１一
Ｓ管件清理、
：
ＰＷＴＣ．２全位置自动根焊，焊焊丝－ＷＳ０根
油
气
储
运
机配Ｌ２Ｐ送丝机。Ｎ一３
４坡口型式、
等杂质，将管端１范围内螺旋焊缝或直缝余高０ｍｍ
打磨掉，并平滑过渡。６管件组对、采用Ｐ — ＷＳ０ｗＴＣ．２自动焊机进行根焊，口管
焊接工艺进行了力学性能、温冲击及硬度测试试低验（硬度测点分布见图２，）试验结果（表５表７见～）