盐酸加药装置使用说明书

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加药装置操作维护说明

加药装置操作维护说明操作维护说明1. 引言本文档旨在提供加药装置的详细操作和维护指南，以确保设备正常运行并延长其使用寿命。

2. 设备概述加药装置是一种用于向水处理系统中添加化学品或其他物质的设备。

它包括以下主要组件：a) 储液罐：用于储存需要添加到水处理系统中的化学品。

b) 泵浦：将储液罐内的化学品输送至目标位置。

c) 控制器：控制泵浦工作时间、流量等参数，并监视整个加药过程。

3. 操作步骤步骤1: 安全准则在进行任何操作之前，请务必遵循以下安全准则： - 确保戴上适当的防护手套和眼镜；- 关闭所有相关电源开关；- 阅读并理解附带用户手册及警示标识；步骤2: 准备工作a）检查储液罐是否有足够数量且正确类型（如PH调节剂、消毒剂等）的化学品;b）确认管道连接处无漏气现象；c）检查泵浦是否正常运行，如有异常请及时修理或更换。

步骤3: 设置控制器参数a) 打开加药装置的控制面板，并根据需要设置以下参数：- 加药时间：设定每次加药持续的时间；- 流量：调整化学品流动速度以满足系统需求；b) 确认所有设置已保存并生效。

步骤4: 开始操作a）打开储液罐盖子，将所需化学品倒入储液罐中;b）关闭储液罐盖子并确保密封良好;c) 向管道连接处添加适当数量和类型的密封胶带；d) 将输送管与目标位置相连（例如水处理系统进口等），确保紧固牢靠且无漏气现象；e ) 按下启动按钮开始加药过程。

4. 维护指南为了延长设备使用寿命，请按照以下建议进行日常维护：- 定期清洗和消毒储液罐内部表面, 阻止污染物积聚影响性能;- 检查泵浦工作状态、轴承情况等，如有异常请及时维修或更换；- 定期检查控制器参数设置是否正确，并根据需要进行调整；- 检查管道连接处是否紧固牢靠并无漏气现象。

5. 附件- 用户手册6. 法律名词及注释a) 加药装置：指用于向水处理系统中添加化学品的设备。

b) 储液罐：一种容纳和储存加药所需化学品的容器。

c）泵浦: 将储液罐内的化学品输送至目标位置的机械设备。

加药装置操作维护说明

加药装置操作维护说明引言：加药装置是一种用于投放药物或添加化学物质的设备。

它在许多行业中起着至关重要的作用，包括水处理、药品生产、食品加工等。

为了保证加药装置的正常运行并有效地投放药物或添加化学物质，使用者需要了解如何正确操作和维护加药装置。

本文档将详细介绍加药装置的操作方法和维护要点。

一、操作方法1. 准备工作：在操作加药装置之前，首先需要确认加药装置的供电情况，并确保处于正常工作状态。

检查装置是否连接正确，并将所需的药物或化学物质准备好。

2. 启动加药装置：按下加药装置的启动按钮或开关，等待设备启动并进入工作状态。

一旦装置开始工作，即可进行下一步操作。

3. 设定加药量：根据实际需求，设定加药装置需要投放的药物或化学物质的数量。

通常可以通过旋转或按下相关按钮来设定加药量。

确保设定的加药量准确无误。

4. 投放药物或添加化学物质：根据设备的要求，将预先准备好的药物或化学物质投放到加药装置中。

注意遵循正确的操作程序，并确保药物或化学物质投放的准确性和卫生条件。

5. 监测加药过程：在加药装置运行的过程中，应定期监测加药情况。

可以通过观察装置的显示界面或指示灯来了解加药的进度和是否正常进行。

如发现异常情况，应及时停止操作，并检查设备进行修复或维护。

6. 停止加药装置：当加药过程完成或不再需要加药时，按下停止按钮或开关停止加药装置的运行。

确保设备处于停止状态后，进行下一步操作或关闭供电。

二、维护要点1. 清洁加药装置：定期清洁加药装置是保持其正常运行的重要步骤。

使用合适的清洁剂或消毒液清洗装置的内部和外部表面。

注意避免水或清洁剂进入设备的电路或控制系统中。

在清洁过程中，应使用柔软的布或海绵，避免使用粗糙的材料或刷子。

2. 检查设备连接：定期检查加药装置的连接情况，确保所有连接紧固可靠。

在使用中，设备的震动或振动可能会导致连接部位松动。

如果发现松动或脱落的连接，应及时紧固或更换。

3. 更换滤芯或滤网：若加药装置配备有滤芯或滤网，定期检查并更换，以保证药物或化学物质的投放质量和设备的正常运行。

加药装置操作说明

加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。

本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。

二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。

2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。

3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。

三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。

2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。

详细的参数设置请参考设备说明书。

3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。

4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。

5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。

若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。

若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。

6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。

7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。

四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。

2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。

3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。

4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。

5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。

附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。

2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。

3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。

加药间操作流程

加药间操作流程加药间操作流程一、加氯间※注意事项①氯化钠应堆放在避免干燥处。

②盐酸溶液桶放置在避光处，并密封保存。

③加药期间操作元年应配安全防护设备，如：橡胶手套、防毒面具。

④操作人员应严格遵守操作规程，若出现违规操作导致受伤或体损坏，我司不承担任何责任，敬请谅解。

※加氯间操作规程①首先按要求检查各球阀有无松动，漏液现象，若出现，则先将其拧紧。

②检查水箱液柱，防止无水或罐火干烧对机体造成损坏。

③检查各储料桶液注是否过低，防止计量泵空抽。

④检查动力水源、机体配电有无故障，防止电压、水压过高导致机体损坏。

※加氯间药液加装①首先打开位于盐酸储料桶正方的吸气阀门，随后打开动力水源阀门，并将盐酸吸料管插入盐酸液桶中，由水流产生的负压会将溶液吸入机体储料桶中。

加装完成关闭动力水源，关闭吸气阀，盐酸溶液加装完毕。

②氯酸钠溶液由化料器充分混合后，由化料器注入机体储料桶中。

☆注入过程中机体储料桶上方的换气阀常开，氯酸钠溶液加装完毕。

※加氯机操作手册①打开动力水阀门并连通加氯机电源。

②确保各机体储料桶换气阀打开的情况下开启各计量泵作业。

③确保二氧化氯出药口阀门正常打开。

④加氯结束，将换气阀关闭并断电。

⑤加氯结束后，动力水源在3分钟之后关闭，确保将机体内残存的氯气和药液吸出。

加氯完毕。

二、絮凝剂加药间规程。

※注意事项①絮凝剂原料堆放于背光处。

②检查电源、水源有无故障，损伤。

③检查各压力表，确认读数。

※絮凝剂药剂填装。

①首先PAM搅拌箱加水至适量位置。

②随后打开搅拌机，待水充分运动后，使用计量容器，缓慢的向桶中添加药剂。

③搅拌均匀后关闭搅拌机，打开位于药桶后方的卸药阀，使药液进入PAC原液桶中储备。

加药完毕。

※絮凝剂投加。

①打开PAC药桶出药阀。

②按生产需求开启计量泵控制投药量。

③投加结束关闭各阀门，断电。

投加完毕。

原料单①盐酸成品液。

浓度30%②自备饱和氯酸钠的溶液。

氯酸钠：水（1:2.5）③自备PAC絮凝剂溶液。

0.1%—0.3%絮凝剂与水比例。

加药装置操作说明

加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。

本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。

二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。

2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。

4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。

5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。

三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。

2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。

3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。

4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。

5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。

6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。

7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。

8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。

四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。

2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。

3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。

五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。

2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。

3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。

六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。

加药装置操作说明

加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。

它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。

本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。

二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。

- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。

- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。

2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。

- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。

- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。

3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。

- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。

- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。

- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。

- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。

4. 加药后的处理。

加药装置安全操作规程及维护说明

加药装置安全操作规程及维护说明一、前言加药装置是一种用于自动化加药的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保设备的安全性，保障生产过程中的人身安全和设备的正常使用，制定本《加药装置安全操作规程及维护说明》，旨在为加药装置的使用者提供必要的安全和维护知识。

二、安全操作规程1.操作前的准备：加药装置在上电前应首先检查各项部件是否齐全、完好，设备周围是否有危险物品。

运行前应仔细阅读说明书，熟知设备每个按钮、手柄的功能和使用方法，掌握设备的操作流程和操作要点。

2.电源及仪表指示灯：加药装置应连接到稳定可靠的电源上，防止因电压波动或断电等原因，导致设备故障或运行不稳定。

设备中的各种指示灯应正常工作，当设备出现异常时，应及时采取相应的措施。

3.防护措施：当加药装置操作时，应关注设备周围的安全隐患，确保自身和他人安全。

在使用设备时，应穿戴适当的防护用品，并将设备设置在安全的区域内，禁止将设备摆放在高处或易滑动的地方。

4.操作要点：当使用加药装置进行生产加药时，应注意清洗及抗菌处理，防止细菌滋生。

在操作过程中，应注意设备运行情况，时刻关注设备是否出现异常及时报修或停机处理，确保设备正常运行。

5.停机及关机：当操作完成后，应遵循正确的停机流程和操作方法，如关闭阀门、切断电源等，防止设备损坏或意外发生。

三、加药装置维护说明1.定期检查：加药装置应定期进行检查和维护，如接线、电器、防护措施、消毒等，确保设备的正常运行和使用安全。

2.替换零部件：加药装置在使用过程中，可能会出现零部件损坏或老化现象。

在此情况下，应及时替换相应的零部件，以确保设备的正常运行和生产过程的安全。

3.清洁消毒：加药装置在使用时，应注意清洁消毒，防止细菌等污染物滋生，影响生产质量和安全。

4.保养维护：加药装置在使用过程中，应进行常规保养，如润滑、紧固等，以延长设备寿命，提高生产效率。

四、总结本文对加药装置的安全操作规程及维护说明进行了全面的介绍，并提出了加药装置使用过程中应注意的几个关键点，如操作前的准备、防护措施等，以及加药装置的定期检查、替换零部件、清洁消毒和保养维护等精细化操作，以期为加药装置使用者提供全面可行的指南，保障设备正常运行和使用安全。

加药装置安全操作规程及维护说明范本

加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条为保障加药装置的安全运行、延长设备的使用寿命，保护人身财产安全，制定本规程。

第二章装置说明和基本要求第一条加药装置是一种用于对特定介质进行加药的设备，具有自动控制和保护功能。

第二条加药装置的基本要求：1. 加药装置应具备可靠的控制和保护功能，能够自动启停和调节加药量。

2. 加药装置应安装牢固稳定，与介质管道连接紧密，无泄漏情况。

3. 加药装置应添加足够的安全防护设备，保证操作人员的安全。

4. 加药装置应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全操作规程第一条操作前准备1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查加药装置和周围环境是否存在异常情况，确保设备正常运行。

3. 确认加药装置和介质管道处于停止状态，无压力和温度异常。

第二条操作步骤1. 打开加药装置的电源开关，确认设备启动正常。

2. 设置加药装置的加药量和加药时间，根据实际需要进行调整。

3. 启动加药装置，开始加药操作。

4. 在加药过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止加药并报告上级。

5. 加药结束后，关闭加药装置的电源开关，确认设备停止运行。

6. 清理加药装置和周围环境，保持设备和工作区域干净整洁。

第三条应急处理1. 发生火灾时，立即关闭加药装置的电源开关，通过灭火器具进行灭火。

2. 发生泄漏时，迅速关闭介质管道，并采取安全措施，防止扩散。

3. 发生设备故障时，立即停止加药操作，并通知维修人员进行处理。

4. 发生人员伤害时，立即停止加药操作，并进行急救和报警处理。

第四章维护说明第一条日常检查1. 每日对加药装置进行外观检查，检查设备是否有变形、裂纹或锈蚀等情况。

2. 检查加药装置的电源线和接线是否正常、稳固，无松动现象。

3. 检查加药装置的控制面板和显示屏是否正常，无异常提示。

第二条定期保养1. 每月对加药装置进行内部检查，检查设备是否有异音、震动或发热等异常情况。

加药装置的操作流程

加药装置的操作流程
加药装置是一种连续制备和投加聚合物溶液的设备，正确的操作可保证设备顺利运转。

一、启动前的准备
1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3、检查各连接部位不允许松动。

4、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

二、操作使用
1、启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2、停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。

停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3、长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。

加药装置使用说明

一、概述在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。

加药装置结构简单、安装方便。

它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、控制系统、连接管阀件等组成。

这些设备一般都集中安装在一个加药间内，装置将计量箱、计量泵、控制系统一体化，即安装在一个底座上。

制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，即可投入运行。

二、结构说明1．加药装置主要由溶液箱、搅拌器（可选）、计量泵、控制柜、管路、、缓冲器、压力表、Y 型过滤器、液位计、液位传感器（可选）、电导率（可选）、PH仪（可选）、腐蚀在线监测仪（可选）支架等组成。

2. 各部件均集中安装在一个机架上，紧凑合理的组合成独立的加药单元，大大减少了化学设计和现场安装的工作量和减少占地面积。

3. 溶液箱配有板液位计，可实现就地显示，并具有低液位停泵保护功能。

3.4可实现就地手动调节加药和自动加药，各电器、仪表均集中装配在电器柜内，结构紧凑，投运调试和操作安全方便。

三、加药装置的使用1．将PH仪旋入PH仪接口，连接加药装置各管路，然后检查每个螺纹接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2．连接计量泵的电源:（具体见附件接线端子图）(1)打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

3. 关闭排污阀。

4.按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。

5.配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。

6、投加药剂：开启加药系统的阀门，将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。

加药装置安全操作规程及维护说明范本

加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条加药装置是指用于加药的设备，用于向特定介质中增添化学药品以实现特定目的的装置。

第二条本规程适用于加药装置的操作和维护。

第三条加药装置的操作和维护应符合国家相关法律法规和标准的要求，并按照本规程执行。

第四条加药装置的操作和维护应由经过专业培训并持有合格证书的人员操作和维护。

第五条加药装置的操作和维护应由设备管理人员进行接管并负责。

第六条加药装置的使用单位应对每台、每套加药装置进行详细的技术资料和使用维护手册的编制和管理，以备查阅和使用。

第七条加药装置的使用单位应定期组织加药装置的操作和维护培训，提高操作人员的技术水平。

第二章操作规程第八条操作人员在使用加药装置前，应首先进行个人防护措施，包括佩戴防护装备、检查操作环境等，并确保个人安全。

第九条操作人员在使用加药装置时，应先检查设备的运行状况和配件的完好情况，确保设备正常运行。

第十条操作人员在进行加药操作前，应先了解加药装置的工作原理和加药剂的使用方法，确保正确使用。

第十一条操作人员在进行加药操作时，应按照规定的加药量和频率进行加药，不得超量使用或频繁加药。

第十二条操作人员在加药操作完毕后，应关闭加药装置，并及时清理加药装置和工作环境，保持设备干净整洁。

第十三条操作人员在操作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止操作，并向设备管理人员报告，待故障排除后方可继续操作。

第十四条操作人员在操作过程中如遇突发情况，应按照应急预案进行相应处理，并及时报告设备管理人员。

第十五条操作人员不得私自拆除、更换加药装置的零部件，如有需要应向设备管理人员提出申请并经批准后方可进行。

第十六条操作人员在操作完毕后，应将加药装置关闭，并将相关设备恢复至原来的状态，保持设备的良好状态。

第三章维护说明第十七条设备管理人员应定期对加药装置进行检查和维护，并记录维护情况。

第十八条每次维护前，设备管理人员应先检查维护工具和材料的准备情况，确保能够正确进行维护工作。

盐酸加药装置使用说明书

盐酸加药装置使用说明书目录一、概述二、结构及工作原理三、主要部件技术条件四、设备外形（附图）五、设备操作及运行六、设备的安装维护及使用条件七、注意事项八、控制说明一、概述盐酸加药装置是为脱硫废水处理系统处理提供使用的盐酸药剂装置，使最终处理后的废水pH达标。

盐酸药液为罐装，由卡车运输，储存在盐酸贮存箱里，设卸酸泵1台，可将车上的罐装盐酸卸入盐酸贮存箱中。

盐酸浓度大约30%，为浅黄色液体。

二、结构及工作原理2.1 盐酸加药装置为成套供货，包括以下部件组成：DN20隔膜阀3只，DN25隔膜阀5只，DN32隔膜阀3只，DN40隔膜阀3只，DN50隔膜阀1只，DN20手动球阀1只，磁翻板液位计2台，16m3贮存箱1台，1m3溶液箱1台，酸雾吸收器1台，压力表2只，仪表阀2只，缓冲器2只，DN20安全阀2只，计量泵2台，卸酸泵1台，Y型过滤器DN25 2只，安全淋浴器1套，底座1套，管道1套。

其中计量泵等见相应设备的说明书。

贮存箱由箱体（钢衬胶材质）、连接口、磁翻板液位计等组成。

箱体上的进液口、出液口、排污口、溢流口、排气口、液位计接口等接口法兰均采用GB/T9119-2000标准，根据工艺流程依次接好外接管口（厂内接好）。

使用前，用户需检查各个接口是否均接好，保证设备接口的严密性。

本装置对外接口为：盐酸加药装置中酸雾吸收器及安全淋浴器进水口（DN25，接上工艺水即可）、计量泵出药口（DN20）、排污口DN50（接入装置就近排水沟）。

2.2 其中盐酸贮存箱、盐酸溶液箱、盐酸计量泵、酸雾吸收器各部件均安装混凝土基础上。

2.3 盐酸贮存箱及盐酸缓冲箱配有磁性翻板液位计，可实现就地显示或远方显示，并具有高液位报警、低液位报警和低低液位停泵保护功能。

2.4 根据用户要求，可实现就地手动调节加药或自动调节加药、各电器、仪表均集中装配在电器控制柜内，结构紧凑，投运调试和操作安全方便。

2.5 设备使用前应保证设备内部的清洁,在正常使用情况下，箱体需保证有300mm以上的保护高。

加药装置的操作规程

加药装置的操作规程
1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。

也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h 的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

全自动加药装置操作说明

全自动加药装置操作说明一、简介全自动加药装置是一种用于工业生产中对液体或气体进行精确、自动加药的设备。

它采用了先进的控制系统和精密的泵浦装置，可以实现对各种液态或气态药剂的定量加入。

本操作说明旨在向用户介绍全自动加药装置的基本操作和注意事项，以确保安全、有效地运行装置。

二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保全自动加药装置的电源已连接并供电正常；b. 检查液体或气体药剂的储存容器，并确保其正常运行和充足。

2. 打开设备：a. 打开全自动加药装置的主电源开关，待设备启动并稳定后，进入操作界面；b. 在操作界面上选择“加药模式”，进入加药设置。

3. 设置加药参数：a. 根据实际需求，在加药设置界面上进行参数设置，包括药剂种类、药剂浓度、加药流量等；b. 确认参数设置完成后，保存设置并返回主界面。

4. 启动加药装置：a. 在主界面上选择“启动加药”，装置将开始自动加药过程；b. 检查加药状态显示，确保加药过程正常进行。

5. 监控加药过程：a. 在操作界面上，实时监控加药过程中的流量、压力等参数指标；b. 如发现异常情况或指标超出设定范围，及时停止加药并检查故障原因。

6. 停止加药：a. 当加药任务完成或需要停止加药时，选择“停止加药”；b. 确认停止加药操作后，装置将停止加药并回到待机状态。

7. 关闭设备：a. 当不再使用全自动加药装置时，选择“关闭设备”；b. 断开装置的电源，并进行相关清洁和维护。

三、注意事项1. 安全操作：在操作全自动加药装置时，应遵守相关的操作规程和安全要求，确保人员和设备的安全；2. 参数设置：根据实际加药需求，合理设置加药参数，避免超负荷操作或加药量不足；3. 维护保养：定期对全自动加药装置进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命；4. 故障处理：如遇装置故障或异常情况，及时停止操作，检查故障原因，并联系维修人员进行修复；5. 监控观察：在加药过程中，保持对操作界面上的参数指标进行实时监控，如发现异常情况应及时采取措施。

加药装置安全操作规程及维护说明

加药装置安全操作规程及维护说明加药装置是一种专业化的仪器设备，主要用于在化工、制药、食品加工等产业领域进行精准加药。

在正常的使用过程中，加药装置也需要遵守一些安全规范，保证设备的运行安全。

下面就是加药装置安全操作规程及维护说明。

一、加药装置安全操作规程1.在加药装置外部临时关闭电源前，必须先将主机中的储料斗、计量器和磨棒空荡运行至停止运转。

否则关闭电源将会使计量器与输送系统内残留的物料硬化或变质，从而堵塞输送管道，造成设备损坏。

2.在更换或维护输送系统时，必须先关闭电源，拆卸管路后进行维护，再重新安装并启动输送系统。

防止因误操作造成设备损坏或人身伤害。

3.在启动计量器和输送系统之前，应先进行设备检查，确保安全。

检查是否有松动、老化、损坏及漏水等情况，如发现问题应及时处理或更换。

4.在计量器和输送系统运行时，必须有专业化技术人员负责，注意运行状态，保证设备稳定运行。

5.在操作过程中，应时刻注意设备的温度、压力和气体浓度等，避免因超标造成的安全事故和设备损坏。

6.当设备在使用过程中出现异常情况时，应该立即停止使用，排除故障后方可重新使用。

7.禁止在设备上堆放物品，防止堵塞通风口和出料口等。

8.禁止在设备上进行人员攀爬作业，防止意外摔伤。

9.设备使用完毕后，应关闭电源，并进行清洗、维护和保养工作，以保证设备长期稳定运行。

二、加药装置的维护说明1.定期对设备随机附带的工具包进行检查，保证工具正常使用。

2.设备长期停用后，应对设备进行全面清洗和维护，除尘系统和输送管路要彻底清理。

3.设备的各部件和管道应进行定期保养和维护，检查零部件是否松动、有无裂纹，油封是否密封等。

4.设备应进行定期润滑和更换机油，保证设备长期稳定运行。

5.设备停用时，应将设备上的残留物清除干净，避免杂质进入设备内部。

6.设备使用过程中，要注意设备的运行轨迹，保证设备安全运行。

7.设备配件的更换应选择原厂配件或者是经过严格质量检测的备用配件，防止使用备用品对设备造成损伤。

加药装置操作维护说明

加药装置操作维护说明加药装置操作维护说明一、引言加药装置是用于向某一系统或设备中添加药剂的设备，该文档旨在为操作人员提供详细的操作和维护指南，以确保装置的正常运行和保养。

二、操作流程⒈装置准备⑴确保加药装置已安装并连接到相应的系统或设备。

⑵确保装置所需的药剂已准备好并按照规定储存。

⑶检查加药装置的电源是否正常，并确保设备的安全开关处于关闭状态。

⒉准备药剂⑴根据配药表或指示，准备正确的药剂，并确保药剂的质量符合相关要求。

⑵在操作过程中，严禁使用过期或已变质的药剂。

⒊连接药剂供应⑴根据加药装置的设计和规范，将药剂容器与装置连接，并确保连接处密封良好。

⑵确保正确地选择药剂供应路径，并且在连接过程中避免其他不相关物质的混入。

⒋设置加药参数⑴进入加药装置的控制界面，根据实际需要配置加药参数，如药剂浓度、加药量等。

⑵确保参数的设置符合系统或设备的要求，并在操作过程中根据需要进行调整。

⒌执行加药操作⑴在确认准备工作和参数设置正确后，启动加药装置，并观察操作界面和指示灯的显示。

⑵根据系统或设备的工作状态和要求，按照指示进行加药操作，确保药剂按照要求准确添加。

⑶监测加药过程中的药液流动情况，确保无漏加、溢出等异常情况发生。

⑷完成加药操作后，及时停止装置运行，并检查加药装置和连接部分是否有泄漏等问题。

三、维护保养⒈定期清洁⑴关闭装置电源并断开药剂供应后，使用专用清洁剂和工具对加药装置进行清洁。

⑵清洁时避免水或清洁剂进入装置的内部，以免影响装置正常运行。

⑶注意清洁过程中的安全操作，如佩戴防护手套和眼镜等。

⒉定期检查⑴每月对加药装置进行全面检查，包括电源、连接部分、控制界面和传感器等。

⑵注意观察异常情况，如异常噪声、显示错误等，并及时进行维修或更换零部件。

⒊药剂更换⑴根据实际需要和使用情况，定期更换药剂，并根据要求对装置进行清洗、消毒。

⑵更换药剂时，必须确保完全清空旧药剂，并避免与新药剂发生混合。

⑶更换药剂后，需要重新设置加药参数并进行相应的校准。

盐酸加药装置使用说明

盐酸加药装置使用说明书江苏惠友环保设备有限公司2009年12月1日盐酸加药装置说明1、主体设备组成HCL投加在RO装置前的管路中，用来去除水中余氯含量保护RO膜不受余氯影响。

投加量一般为2-3PPM，按配比为5%的溶液投加计。

1）设备规范型号： JY2000规格： 3500×2000×1550数量： 1套1.1溶液箱规格：φ1000×1400数量： 2只容积： 1.0m3设计压力：常压材质： PE1.2搅拌器型号： BLD09-11-0.37KW数量： 2个转速： 1400rpm材质：铸铁+不锈钢1.3计量泵型号： GM0010P型式：机械隔膜式数量： 4台最大流量： 36L/h最大压力： 1.0MPa电机： 0.25KW投加方式：加药量和给水流量成比例生产厂家：美国米顿罗1.4配套Y型过滤器型号： DN20安全阀： DHV716 DN151.5脉动阻尼器:型号： DAM010050P，有效容积： 0.5L2、运行说明2.1该设备的运行由上位电柜控制,根据系统要求可自动运行.2.2投加量一般为2-3PPM，按配比为5%的溶液投加计.投加量的多少可根据系统而定.2.3该设备的最大投加量为:36L/H.可手动调节计量泵上的旋钮，调节投加量。

2.4需定期维护各电机,每台电机一般六个月需加注润滑油一次.3、注意事项：1）溶液箱搅拌机严禁缺水空运转；2）配溶液箱内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入；3）加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行；4）必须保持配溶液箱内有液位；5）配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。