针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的修订稿
克重
克重简介纺织丝绸产品评价常用单位，是每平方米织物的重量，单位是“克/平方米”面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；纺织品评价常用单位。
丝绸面料常用“姆米(m/m)=2.5/0.58064=4.3056克/平方米”表示重量/单位。
纱线则以支数和号数表示重量（长度）/单位。
定义纺织品的“克重”是指在一个标准的计量单位项下，以克的重量单位的多少为计量标准。
例如1平方米的针织布的克重是200克，表示为：200G/M2等等。
是一个重量单位。
克重- 针织布由于针织布是以起圈方式织造的，所以布的质地很难以纱支、紧密度等等来说明，唯有克重是最容易掌握也最合理的标准。
所以针织布广泛采用的是以克重为标准的计量方式。
例如我们常说的：180克/平方米汗布，一般是采用20支或21支纱织造出来的，但是假如采用18支或16支纱或24支等等的纱，织造的稀薄一些或紧密一些也可以织成为180克/平方米的汗布，所以通常会说：21支180克、或20支180克。
针织布是比较活泛的一种产品，只要达到规定克重，可以采取很多方式：织造时用纱的粗细、针路的多少、漂染时还可以调整克重，后整理时也可以调整，甚至做成衣服还可以通过缩水或拉伸等方式来调整克重。
所以对针织产品有些用户会进一步明确：纱支、针路数。
针织布分析公式一、〖基本公式〗针织面料GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)WIDTH=CUTS÷WPIOZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082MAX RE PTAT OF FEED=FEEDERS÷CPIGM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)〖注〗G——重量S——面积L——长度GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制)OZ/YD——每码织物的盎司重量CUTS——机器的总针数FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数)二、〖理论推导〗1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/148Nm≈28.4S/1一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。
针织产品设计
1．滚边领长袖男衫
2．成品规格
3.样板设计及尺寸计算
4.用料面积计算
滚领长袖男衫用料面积计算
领滚边料，袖滚边料面积计算
纬编生产设计
一．生产计划一览表
二．生产工艺流程
单面纬编布：原纱---络纱---编织---密度检验—称重打戳---验布---修补---翻布---入库
三．针织物的参数
四．各种产品的产量
(一)每10件产品净坯布需要量（kg/10件）
每10件产品净坯布需要量=段长*段数*2*单位面积重量*（1+8%）/(i-段耗率)*1000
注意：大圆机布剖幅时计算不用乘2
（二）各工序日产量
染整日产量=成品日产量*净坯布需要量
编织日产量=染整日产量/1-编织损耗率
络纱日产量=编织日产量/1-编织损耗率
染整产品损耗率7.2% 编织车间损耗率0.12%
各种坯布各种幅宽的产量。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
针织大圆机织造工艺,幅宽,克重,线长,纱支之间都是怎样影响的
针织大圆机织造工艺，幅宽，克重，线长，纱支之间都是怎样影响的单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+）/（g+80）*99门幅=总针数/5cm横密*5?线圈总数=m2纱长/线圈长度?m2纱长（m）=9000/D*克重*1005cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+）/（D+270）*双珠地纱长计算公式 NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）?双珠地门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=*（Ne+）*（克重+65）双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+）/（克重+100）双面布门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=*（Ne+3）*（克重+110）纱直径d=公制支数的平方根(公支=*英支)1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度?2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数?码重克重的计算和换算码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/=连边幅宽(in)*平方米克重/OZ/YD=WIDTH×GM/M2×?GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化纤类则按缩4%左右计算NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5%zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9%针织成品布和毛坯的克重关系3Z:1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重汗布光坯克重*92%=毛坯克重氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重单珠地布光坯克重*93%=毛坯克重双珠地布光坯克重*88%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重双卫衣布光坯克重*88%=毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%=毛坯克重双面布光坯克重*88%=毛坯克重单摇粒光坯克重*89%=毛坯克重双摇粒光坯克重*98%=毛坯克重天鹅绒光坯克重*116%=毛坯克重(剪刀毛后)密丝绒光坯克重*116%=毛坯克重影响的其他因素:调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比,原料--成份,粗细,弹性,回潮率,印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重,后整--定型幅宽,温度,时间,张力,只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.例:为什么原来32S双珠地布,30"24G单面机,光坯克重74"160G/M,毛坯克重141G/M,100N 以前可以 ,现在按以前这工艺超重做不到了经查,以前的缩水横-1,纵,说明胚略重.须调27CM/M设定重量,计数器转数的计算方法:3Z: 1。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。
送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
针织大圆机行业分析报告
针织大圆机行业分析报告针织大圆机是指一种通过旋转大圆盘的方式进行机织物制造的机器，是现代纺织行业中重要的设备之一。
其结构简单、效率高、生产能力大，广泛应用于纺织、服装、家纺等领域。
本报告将从定义、产业链、发展历程、行业政策文件及其主要内容、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等角度，对针织大圆机行业进行深入的分析。
一、定义和分类特点针织大圆机是针织设备的一种，主要是利用大圆盘的旋转来进行机织物的制造。
根据不同的制造方式，针织大圆机可以分为以下几类：1、单面大圆机：主要用于制作导管织物，如纱、垫、缎带等；2、往返式大圆机：又称双面机，可同时织制两种不同的织物，主要用于制作环绕织物；3、多圆机：主要用于制作平织物，如手套、帽子等。
其中，单面大圆机是目前市场上应用最为广泛的一种。
针对针织大圆机的分类特点，可以总结为以下几点：1、结构简单，易于操作维护；2、生产效率高，能够大批量生产高质量的机织物；3、产品模具设计和研发周期短，易于定制生产。
二、产业链针织大圆机行业的产业链主要包括供应链、生产链和销售链三个环节。
其中，供应链主要包括纱线、配件、原材料等供应商；生产链主要包括设备制造商、维护服务商等；销售链主要包括销售渠道和终端客户。
三个环节共同构成了针织大圆机行业的产业链，各环节之间实现紧密的联系与合作，形成完整产业体系。
三、发展历程针织大圆机行业的发展历程可以分为以下几个阶段：1、手工针织时代：针织技术最初是由手工针织开始的，手工针织的生产效率低，无法满足大规模生产的需求。
2、纺织机械时代：随着科技的发展，纺织机械开始逐渐替代手工针织。
最早的机织设备是织布机，其主要用途是生产平织物，但其生产效率仍然不高。
3、针织大圆机时代：针织大圆机的出现，使针织行业得以进一步发展。
针织大圆机生产效率高、能够生产多种不同的针织品，成为现代纺织行业的重要设备之一。
针织大圆机的问题调校处理
针织大圆机的问题调校处理1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。
2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。
】3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。
4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
面料纱支数与克重的关系（转）
⾯料纱⽀数与克重的关系（转）⾯料纱⽀数与克重的关系纱⽀：本公司宗旨⾼质量⾼性价⽐为您提供长沙⼯作服定做，定做班服制服，⽂化衫T恤⼴告衫，定重制，是指⼀定重量的纤维或纱线所具有的纱⽀：长度。
其数值越⼤，表⽰纱线越细。
其计量单位包括公制⽀数（Nm）和英制⽀数（Ne）。
我国⽑纺及⽑型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿⽤公制⽀数表⽰。
⼀、表⽰⽅法：1、公制⽀数（Nm）是指在公定回潮率时，⼀克重的纱线（或纤维）所具有的长度⽶数。
Nm=L（单位m）/G（单位g）。
⽐如：⼀克棉花可以做成 30 ⽶的纱，那就是 30 ⽀；⽽⼀克棉花做成 40 ⽶的纱，那就是 40 ⽀； 1 克棉花做成 60 ⽶的纱，那就是 60 ⽀。
股线的公制⽀数，以组成股线的单纱的公制⽀数除以股数来表⽰，如26/2、60/2等。
如果组成股线的单纱的⽀数不同，则股线公制⽀数⽤斜线划开并列的单纱⽀数加以表⽰，如21/42，股线的公制⽀数可计算得到：Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公⽀。
纱的⽀数越⾼，纱就越细，⽤这样的纱织出来的布就越薄，布相对越柔软舒适。
但是⽀数⾼的布要求原料（棉花）的品质要⾼，⽽且对纱⼚和纺织的织布⼚也要求⽐较⾼，所以布的成本⽐较⾼。
2、英制⽀数（Ne）它是指1磅（453.6克）重的棉纱线有⼏个840码(⽑纱为⼀磅560码)（1码=0.9144⽶）长。
Ne=L（单位y)/{G（单位p）X840)}。
英制⽀数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位，现已被特数所替代。
若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英⽀，可记作60S。
股线的英制⽀数其表⽰⽅法和计算⽅法同公制⽀数。
（⼆）定长制：是指⼀定长度的纤维或纱线所具有的重量。
其数值越⼩，表⽰纱线越细。
其计量单位包括特数（Ntex）和、旦数（Nden）。
1、特数（Ntex）即特克斯，是指1000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，也称之为号数。
针织大圆机行业分析报告
针织大圆机行业分析报告一、定义针织大圆机行业是一种专业化生产大规模机织品的产业。
大圆机的使用适用于生产针织品、衬衫、内衣、外套等纺织品。
二、分类特点针织大圆机是纺织机械的一种，就目前来说已经逐渐成为当今针织机械市场的主导产品之一。
它的主要特点如下：1.高速生产有效性：大圆机比较适合大批量生产需要，其生产速度要远远高于传统的针织机。
2.产品质量：现代针织大圆机的技术与装备已经越来越优化，可以在产品方面实现更高精度和更高质量。
3.多功能性：大圆机能够实现各种不同的针织品所需的特殊针眼、产品结构、织物的纹理等等。
4.节约生产成本和运营费用：大圆机作为现代的高效生产线，一般需要少量的人力和物力才能维持整个生产链的运转。
三、产业链针织大圆机产业链主要包括多个组成部分，分别为：上游供应商、大圆机生产企业，工业硅及其他材料加工商、织物加工商，织物生产商，终端用户和销售平台。
四、发展历程针织大圆机行业起源于19世纪，当时它是一种机械化针织生产技术。
随着中国市场的开放和发展，该行业得到了迅速发展。
中国针织大圆机生产企业开始于20世纪90年代，当时国内市场还处于低成本阶段。
五、行业政策文件政府出台的与针织大圆机行业直接相关的政策文件主要有《纺织机械节能技术应用与推广》、《纺织机械实现装备制造创新的关键技术研究应用》和《针织大圆机产业高质量发展规划》等。
六、经济环境全球纺织服装市场规模庞大，而中国针织大圆机行业的发展大量依赖着国外市场需求。
同时，随着全球纺织业的转移，中国已经建立了更加完善的纺织商业链。
七、社会环境在更加快速的信息化时代，市场竞争的趋势正在逐渐呈现出数字化和智能化发展趋势。
同时，社会责任也成为了不可缺少的一部分。
八、技术环境在针织大圆机行业中，技术领导地位和实力将决定企业能够立足于市场的位置和市场竞争力。
近年来，随着技术的不断创新和发展，行业创新能力和能力不断提升。
九、发展驱动因素驱动针织大圆机行业发展的因素主要有科技创新、人力资本和掌握市场趋势等。
针织大圆机的基本操作知识
针织大圆机的基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
针织大圆机织造工艺 幅宽 克重 线长 纱支之间都是怎样影响的
单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+）/（g+80）*99门幅=总针数/5cm横密*5?线圈总数=m2纱长/线圈长度?m2纱长（m）=9000/D*克重*1005cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+）/（D+270）*双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）?双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=*（Ne+）*（克重+65）双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+）/（克重+100）双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=*（Ne+3）*（克重+110）纱直径d=公制支数的平方根(公支=*英支)1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度?2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数?码重克重的计算和换算码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/=连边幅宽(in)*平方米克重/OZ/YD=WIDTH×GM/M2×?GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化纤类则按缩4%左右计算NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5%zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯的克重关系3Z:1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重汗布光坯克重*92%=毛坯克重氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重单珠地布光坯克重*93%=毛坯克重双珠地布光坯克重*88%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重双卫衣布光坯克重*88%=毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%=毛坯克重双面布光坯克重*88%=毛坯克重单摇粒光坯克重*89%=毛坯克重双摇粒光坯克重*98%=毛坯克重天鹅绒光坯克重*116%=毛坯克重(剪刀毛后)密丝绒光坯克重*116%=毛坯克重影响的其他因素:调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比,原料--成份,粗细,弹性,回潮率,印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重,后整--定型幅宽,温度,时间,张力,只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.例:为什么原来32S双珠地布,30"24G单面机,光坯克重74"160G/M,毛坯克重141G/M,100N 以前可以,现在按以前这工艺超重做不到了?经查,以前的缩水横-1,纵,说明胚略重.须调27CM/M设定重量,计数器转数的计算方法:3Z: 1。
大圆机使用维修知识讲座_之七_
针织工业
2009 年 5 月
大圆机使用维修
知识讲座
·8·
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大圆机使用维修知识讲座（之七）
本刊特别提供
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!!!!" 读者提问
在编织双面棉盖涤或涤盖棉不规则抽针罗纹时，翻丝现象较严重，与单面棉盖涤织物 染色后相比，布面效果相差很多，请问专家如何解决？
!!!!" 专家回答
!"
这类织物属于添纱类的覆盖织物，即每路两根不同原料纱线以不同的喂纱角度喂入针
钩，形成覆盖效果，而不是两种不同纱线分别织成两个织物层，然后再相互连接。 这种双面
添纱覆盖织物的形成原理与单面添纱覆盖织物（单面涤盖棉、氨纶汗布）完全相同，但双面
机参加编织的机件与单面机不同，因此覆盖的效果与单面织物相比也有差异。
针筒三 角曲线
盘口线 筒口线
针盘三 角曲线
图 2 三角曲线 在编织抽针罗纹添纱组织时，由于针盘针被有选择地抽掉，抽针两侧的针盘针在 收针入盘口时，此处的纱线会比没有抽针处松弛，所以会导致针盘针形成的线圈在靠 近抽针一边的圈柱上出现少许翻丝，但只是在紧挨抽针的单个圈柱出现，整体并不会 出现明显翻丝，所以一般抽针罗纹的工艺正面（针筒针编织面）的覆盖效果要好于工艺
假设同时在罗纹机和单面机上编织棉盖涤织物，就单个线圈来说，罗纹机与单面机的
覆盖效果相同，都是正面线圈上棉纱盖住了涤丝，反面线圈上涤丝盖住了棉纱。 但将坯布横
向拉伸时，罗纹布的相邻两个正面线圈间会显露出另一针床上形成的线圈的反面，而单面
织物则不会出现这种现象。
在罗纹机上编织添纱织物时，两根纱线的位置通过导纱器的不同孔位确定，但在针筒
针织大圆机工艺计算公式
针织大圆机工艺计算公式
针织大圆机工艺计算公式涉及到以下几个方面：
1. 针距选择
针距是指针和指之间的距离，它的选择会影响针织品的质量和效率。
一般来说，针距越小，织物的密度越高，手感越紧密；针距越大，织物的密度越低，手感越松散。
针距的计算公式如下：
针距（mm）= 10 ÷ 针数（G）
2. 针数计算
针数是指每英寸上的针数，它决定了织物的密度和织物的级别。
针数的计算公式如下：
针数（G）= 经纱条数× 纱密度× 幅宽（inch）÷ 100
3. 织物宽度计算
织物的宽度是指布匹展开的宽度。
它的计算公式如下：
织物宽度（cm）= 面料线密度（线/cm）× 经线数× 长度（cm）
4. 面料重量计算
面料的重量是指单位面积上的重量。
它的计算公式如下：
面料重量（g/m2）= 纱线密度（纱/平方英寸）× 0.144 × 真
实幅宽（cm）÷ 纱线重量（g/英镑）
5. 机匹配计算
机匹配是指确定针织大圆机的机型和规格。
它的计算公式如下：
机匹配 = 经纱线密度× 面料线密度÷ 针距
以上就是针织大圆机工艺计算公式的相关介绍。
面料知识：纱支数与针织布的克重关系
面料知识：纱支数与针织布的克重关系-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII纱支数与针织布的克重关系1，纱支数与针织布的克重有何对应关系？比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱2，针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示.它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个 840 码，就称为几支纱线.纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的针织布中，纱支越幼细，它的克重（g/m2）就越轻.如 32S/1平纹布成品克重在 135-145G/M2之间，而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2.针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动.如：普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响.b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同. 同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同, 克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重, 大致可以知道一定的规律. 反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧.全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“设：纱价 33，000元/吨第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数）40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel6650 x 133 / 9000(系数)=97。
53 x 1.05(损耗)经纱重量= 102g/m第二步：算出纬纱重量40s +40D = 173 deniel x 72= 12456 x (1.27+0.10m) / 9000 x 36= 68.26 g/m布重：170克/米化纤产品：50D X 75D / 203 X 89 66.9”203 X 66.9 = 13580./9000 =1.5X50D X 1.03 =77.7175 X 89 X1.7/9000 X 36=45.39=123G/M假设50D 17元/KG原料： 2元织造费1.3元/米染整费：0。
针织大圆机材料分析
交接班工作操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。
一、对交班操作工的要求：1.工作场地保持整洁。
所有设备上的备用纱线都要在规定范围；2.交代设备运转情况3.交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况；4.填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。
二、对接班操作工的要求：1.按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；2.主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；3.认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；4.检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油渍等。
5.作好交接记录。
巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和遭生点巡回检查两种。
一、一般性巡回检查：1.时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。
2.巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。
巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。
二、重点巡回检查：1.时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。
重点巡回检查的具体内容为—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查。
处理断纱后后重点检查。
每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以分批进行。
2.巡回方法法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。
停机检查布面，以检查布面为主（每班检查不少于三次）。
从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。
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针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都
是怎样影响的
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g
单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕
单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+2.7）/（g+80）*99
门幅=总针数/5cm横密*5?
线圈总数=m2纱长/线圈长度?
m2纱长（m）=9000/D*克重*100
5cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+0.07）/（D+270）*0.05
双珠地纱长计算公式 NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）
双珠地门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=0.00145*（Ne+2.5）*（克重+65）
双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+1.6）/（克重+100）
双面布门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=0.00118*（Ne+3）*（克重+110）
K1---0.375 K2---1.018 K3---0.318 纱直径d=1.3/公制支数的平方根(公支=1.693*英支)
1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度?
2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数
∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数?
码重克重的计算和换算
码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/109.361=连边幅宽(in)*平方米克重/43.055
OZ/YD=WIDTH×GM/M2×0.00082?
GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367
染色、洗水后纱长的变化
jin0033: 通常全棉类按缩1-1.5%计算；化纤类则按缩4%左右计算
NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5%
zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9%
针织成品布和毛坯的克重关系
3Z:
1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重
1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重
2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重
2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重
汗布光坯克重*92%=毛坯克重
氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重
单珠地布光坯克重*93%=毛坯克重
双珠地布光坯克重*88%=毛坯克重
单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重
单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重
双卫衣布光坯克重*88%=毛坯克重
抓毛双卫衣布光坯克重*83%=毛坯克重
双面布光坯克重*88%=毛坯克重
单摇粒光坯克重*89%=毛坯克重
双摇粒光坯克重*98%=毛坯克重
天鹅绒光坯克重*116%=毛坯克重(剪刀毛后)
密丝绒光坯克重*116%=毛坯克重
影响的其他因素:
调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比,
原料--成份,粗细,弹性,回潮率,
印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重,
后整--定型幅宽,温度,时间,张力,
只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.
例:为什么原来32S双珠地布,30"24G单面机,光坯克重74"160G/M,毛坯克重
141G/M,26.5CM/100N以前可以 ,现在按以前这工艺超重做不到了?
经查,以前的缩水横-1,纵-8.9,说明胚略重.须调27CM/100N.135G/M
设定重量,计数器转数的计算方法:
3Z: 1。
纱长A*织入口数*总针数
2。
纱长B*织入口数*总针数
3。
{如有条件，用仪器直接测针筒转一周纱长}按求的纱长再分别计算纱重
4。
A纱重+B纱重+C纱重+。
=针筒转一圈布重（G）
5。
须设定的重量KG/[针筒转一圈布重（G）/1000]
已知丝D，纱长L（m）求重量：D/9000*丝长L=纱重g
已知纱s，纱长L（m）求重量：纱长L/(1.693*s)=纱重g
1。
693为化纤，若是T/C则为1。
702，若是棉则为1。
715。
毛毛虫:
下布转数＝1.715*105*匹重*纱支 /（线圈长度*总针数*路数）
zhangjiaju:
A=机台转1圈的纵向长度（米）
B=胚布克重（每平方米克重）
C=胚布幅宽（米）
D=要求下布重量（克）
下布转数=D/（A*B*C）
针织面料成本核算?
3Z: 针织面料成本=[(原料价格/织造损耗)+织工费]/印染损耗+印染工费+管理费+税费+运费.
针织服装面料用量计算公式
针织服装用料公式
（1）衣服
大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重 X （1+总损耗）
袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重 X（1+总损耗）
领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 1 X 克重 X （1+总损耗）
每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料
（2）裤子
（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）
备注：以下仅供参考
罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%
绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%
面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）
一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：
前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅
后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅
袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅
领子=（领长*领宽）/门幅
挂面=挂面宽*挂面长/门幅
单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗
一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份.
上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)
上衣夹里: 衣长+50CM?
裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM
裤子:臀围＞120CM---3/2裤长
裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰)
上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM
上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3。