针织大圆机基本操作知识
圆筒针织机的操作方法
圆筒针织机的操作方法
操作圆筒针织机的方法如下：
1. 准备工作：将毛线或纱线装满圆筒针织机上的针筒，确保针筒上没有杂质或残留物，调整好机器的张力和设定好合适的速度。
2. 起针：将针筒插入起针位置，将针插入针筒中，并将针头固定好。
3. 转动圆筒：使用手动或电动方式转动圆筒，使针筒和针头都随之转动起来。
4. 手操作：根据设计需求，用手将毛线或纱线从一根针上放到另一根针上，形成所需的编织样式。
根据需要时，可以添加或减少针数。
5. 清理：在编织过程中，注意及时清理掉任何杂质或残留物，以确保针筒正常运转。
6. 结束编织：完成所需的编织后，停止转动圆筒，将编织物从针筒上取下。
7. 收尾：将编织物整理好，修剪掉多余的线头，完成全部步骤。
需要注意的是，圆筒针织机操作时需要谨慎，以免造成意外伤害。
在操作前最好先了解机器的操作说明和安全注意事项。
针织大圆机的使用与维护
针织大圆机的使用与维护注意事项如下：
1. 做好准备工作：操作针织大圆机前，操作员必须熟悉机器的操作原理、结构、工作原理和主要部件的作用等。
同时，为了确保自身和他人的安全，操作员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2. 注意检查：在操作针织大圆机之前，必须检查大圆机的运行状况，如检查电气系统、润滑系统、冷却系统、传动系统等，确保大圆机处于良好状态。
3. 按照规定流程操作：操作针织大圆机时，必须按照规定的流程进行操作，严格遵守操作规程，避免操作失误。
4. 注意维护保养：在操作针织大圆机之后，必须进行维护保养，如清洗、润滑、检查等，确保大圆机可以长期稳定运行。
5. 注意安全：在操作针织大圆机时，一定要严格遵守安全操作规程，避免受伤。
6. 了解使用限制：在操作针织大圆机之前，必须了解其使用限制，如最大负载能力、最大转速、最大工作温度等，避免超负荷操作。
7. 做好日维护和周维护：每天需要清除附着在筒子架和机器表面的棉絮，保持编织部件和缠绕设备的清洁；每周需要清理喂纱调速铝托盘，清除托盘内堆积的棉絮，检查传动系统皮带张力是否正常，传动是否顺畅。
8. 做好应急处理：如果针织大圆机出现故障，应立即停机并通知维修人员，切勿尝试自行修理。
以上就是针织大圆机的使用与维护注意事项，希望可以帮助到您。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。
(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。
(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。
1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。
积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。
虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。
图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。
IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。
所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。
此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。
传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。
送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。
如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。
一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。
针织大圆机操作规程
针织大圆机操作教程(1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作;(2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项;(3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面;(4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等;(5)在布面作好交接记录.针织大圆机操作教程合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。
第一节交接班工作操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。
一、对交班操作工的要求：(1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小；(2)交代运转的设备运转情况；(3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况；(4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。
二、对接班操作工的要求：（1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；（2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；（3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；（4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。
（5）在布面上作好交接记录。
第二节巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。
一、一般性巡回检查：（1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。
（2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。
巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。
二、重点巡回检查：（1）时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。
大圆机安全操作规程教程文件
大圆机安全操作规程
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大圆机安全操作规程
一、风险分析:
1、设备漏电、接入线缆破损、没有单独漏电保护、没有有限接地等导致的触电事
故；
2、由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；
3、由于电气线路或者明火等导致的火灾；
二、操作过程
1、针织大圆机操作时要思想集中，加强巡回，发现异响、焦味、机件损坏等情况，
应立即停机处理或者通知有关人员处理。
2、不能位于机头的两脚之间观察布面，棋布面张力时，应该用左手，并且不能在机头处摸布面，头部不能靠近卷布架，以免发生工伤事故。
3、必须戴好劳动防护用品，不要穿拖鞋、留长发、穿裙子进入
车间进行操作。
4、开机前要检查各种开关、安全装置。
各传动部件上的防护
罩必须齐全无损、罩好，不得移*放。
5、做传动部分和卷布部分的清洁工作时，必须停机。
6、落布时，抽卷布辊用力要稳，留出的机头布应适当，待布卷好后，关上机门，才
可以开机。
7、针织机开机时必须安全，要注意是否有人在维修，在布架周围有无杂物或其他东
西。
8、一切电气装置保持完好，如有损坏应通知电气人员检修。
9、掌握一般消防知
识，车间绝对不允许吸烟，防止大灾事故。
10、停工、放假休息期间，必须关好门窗，切断电源。
三、风险控制
1、电源端应安装相匹配的漏电保护器；
2、及时对损坏的线路进行维修；
3、定期检查确认电气控制箱是否完好。
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大圆机操作培训教材
第一部分针织基本知识一、针织物分类针织物由连续的线圈串套而成。
根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。
圆机编织纬编针织横机编织经编1、纬编纱线在横向弯曲成圈，并串套而成织物。
2、经编纱线在纵向弯曲成圈，并串套而成织物。
图1-1纱线弯曲形成针织物的形式a-横向纱线编织系统b-纵向纱线编织系统c-横向纱线的弯曲d-纵向纱线的弯曲二、单面针织物和双面针织物针织物可分为单面针织物和双面针织物。
单面针织物：用单针床编织的织物。
双面针织物：用双针床编织的织物。
针织物的单面、双面取决于编织方法。
在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，大多是双面针织物。
在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。
图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织，该图表示平针组织的正面和反而，两面分别由相同形状的线圈覆盖。
表面这一层的线圈圈柱在上呈V 字形的称作正面，里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。
图中的纵向线圈称为纵行（图上为W ），横向称为横列（图上为C ）。
w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4图1-2 纬平针组织 图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。
图中A 、B 沉降弧线圈形状不同。
A 为开口线圈，Ｂ为闭口线圈，都表示反面线圈。
图1-4表示经平组织（闭口线圈）的正反面。
正面线圈与纬编相同，呈V 字形，反面线圈沉降弧的圆弧变长，形成横向长的V字形。
图1-3C3C2C1C3 C2 C1图1-4三、针织面料的特性1、形变回复性由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时，线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。
在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。
当外力消失后，线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。
低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。
这一特性，使针织服装服用时具有合体和舒适感，特别是纬编针织物，它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。
2、柔软性由于是线圈结构，针织面料质地多孔松软。
针织大圆机操作规程
针织大圆机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March针织大圆机操作教程(1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作;(2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项;(3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面;(4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等;(5)在布面作好交接记录.针织大圆机操作教程合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。
第一节交接班工作操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。
一、对交班操作工的要求：(1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小；(2)交代运转的设备运转情况；(3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况；(4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。
二、对接班操作工的要求：（1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；（2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；（3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；（4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。
（5）在布面上作好交接记录。
第二节巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。
一、一般性巡回检查：（1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。
（2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。
转针织大圆机基本操作知识2
转针织大圆机基本操作知识 2针织大圆机基本操作知识(三)1、穿纱(1)把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.(2)将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.(3)穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.(4)将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.(5)其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.2、开布(1)改良式开布工作法(适用单面机)A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有闭合的针舌.清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.B开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.用"慢速"点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.(2)传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有织针的针舌.清除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.B套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.继续这种操直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱作, 口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使积极送纱装置参与作用.3、换纱(1)取下空纱筒,扯断纱线.(2)取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.(3)将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.(4)将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.(5)因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.4、运转(1)准备A纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱情况检查以"慢速"点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.(2)开机按"慢速"点动机器运转数圈无异常后,按下"起动",使机器运转.调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.(3)监控随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.(4)停机按下"停止"按钮,机器将在0.5秒内停止.长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。
针织圆机培训
❖ 加工纱线细度的范围。
❖ 花型: 同一订单可能有几个不同的花型时，用以区 分不同花型的编号；
❖ 重量: 订单的生产重量； ❖ 机上用纱: 为有效区分不同的纱线，便于纱批管理
，在生产中除用支数区分纱的不同粗细外，色纱还 根据不同 的颜色及不同批次的染缸标定色号和缸 号，原白纱分不同的纱名及批号。 ❖ 生产中常用色纱的中英文对照见附录部分； ❖ 由于不同批次染缸染的色纱易存在色差或缸差， 在生产中严禁混缸织。
❖ 编织结构
❖ 编织机构是针织的心脏, 主要由针筒( 盘)、三角座（三角）、织针、沉降片、 导纱器等组成。
❖
纱线经送纱机构进入编织机构, 顺序
完成编织过程形成织物
•单面四色调线机
❖ 传动机构
❖
包括电机、传动齿轮箱、传送皮带等
，要求传动平稳
❖ 牵位卷取机构
❖
主要作用是将编织区形成的织物均匀
、连续的牵拉并卷侥成一定的卷装形式。
❖
成圈线圈 KNITTING STITCH
集圈线圈: TUCK STITCH • 浮线: MISS STITCH
机号（GAUGE）
❖ 表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的 织针数目，如常说的18G、24G.分别表示1 英寸内织针数目为18N和24N，常与针筒直 径在一起表示: 简称针径: 18G/30” 15G/34”
纱支: 衡量纱线线密度的指标
❖ 目前测试有两种方法: 定重制和定长制 ❖ 定重制: 有英制支数，公制支数两种表示 ❖ Ne:表示每1LBS含多少个840YD, ❖ 例32SC/1 ❖ Nm:表示每克重量的纱线的长度米数 ❖ 如: 48Nm/2 ❖ 定长制: 特克斯和旦尼尔 ❖ Tex:1000M纱线的重量克数 ❖ Den:9000M纱线的重量克数 ❖ 例: P类纱 75D/36F LYCRA: 40D
针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺
针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺针织大圆机是用于生产大型圆形针织物的一种机器，它主要由上盘和下盘两部分组成。
而在针织大圆机的生产过程中，上盘或下盘三角的加工工艺是非常重要的一环。
本文将介绍针织大圆机上盘或下盘三角的加工工艺，包括其工艺流程、主要工序和注意事项等方面。
一、工艺流程针织大圆机上盘或下盘三角的加工工艺流程主要包括：剪布、排版、印花、裁剪、缝制、熨烫、包装等七个流程。
1. 剪布：首先需要选取合适的布料，然后根据设计要求，使用特殊的剪刀将布料进行裁剪，裁出上盘或下盘三角的形状。
2. 排版：根据设计图纸的要求，将三角布料进行排版，确定每个部分的尺寸和位置。
3. 印花：如果设计需要，在排版后可以进行印花工艺，为三角布料增加特殊的图案或颜色。
4. 裁剪：根据排版好的三角布料，使用自动化设备或者手工裁断机器进行裁剪。
5. 缝制：将所裁剪的三角布料进行缝合，在此过程中需要注意大小尺寸以及缝合的位置。
6. 熨烫：对缝制完成的三角布料进行熨烫处理，使其更加平整。
7. 包装：最后对处理完成的三角布料进行包装，以便于运输和存储。
二、主要工序1. 剪布。
剪布是整个加工工艺的第一步，对于针织大圆机的上盘或下盘三角而言，需要选用高质量的布料，以保证成品的质量和美观度。
同时，在剪布过程中，需要注意尺寸和形状的准确性。
2. 缝制。
缝制是制作上盘或下盘三角的关键步骤，它直接影响到成品的质量和外观。
在缝制过程中，需要注意缝合的位置、大小和线条的美观度等方面。
同时，在缝制针织大圆机上盘或下盘三角时，需要对材料的弹性适当控制，才能制作出完美的产品。
3. 熨烫。
熨烫是针织大圆机上盘或下盘三角的最后一个环节，也是最重要的一个步骤。
通过对产品进行熨烫，可以使其平整、整洁，且具有更好的手感。
值得注意的是，熨烫温度要适中，不宜过高或过低，否则会影响产品的质量。
三、注意事项1. 选用高质量布料。
针织大圆机上盘或下盘三角的质量和美观度与所使用的布料直接相关，因此应选择高品质的布料来制作。
针织圆机培训(ppt31页).ppt
纬编舌针成圈偏织过程
线圈 是针织物的最小单元
线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。 单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显
示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面. 双面针织物的正、反面由技术部确定
基本线圈三种成形过程
成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的 最基本结构单元
NO OK
YES OK
NO OK
NO OK
返回保全班长 处理
返回保全或 工艺计划
技术部工艺组 检查、确认
返回工艺检查 确认、处理
返回班长判断 处理
第三节：针织机分类简介
.
针织部
针织机分类结构图
大圆机
纬编机
单面机 双面机
平纹 S296型
TERROT/GER
毛圈 SBF296型 TERROT/GER
小提花 S3P172型 3台 TERROT/GER 四色间线VX—RSY型 4台 FUKUHARA/JAP
KN生产任务单
OK
工艺理单、排
OK
工艺规格资料
单
OK
组织调机
N
供应纱仓
OK
配纱组
是否需要 Y
络筒？
络筒
OK
保全调机并
检查
OK
工艺检查、 记录
OK
工艺开发样或 特殊布种？
转入下道工序
保全修机
OK
班长接机检查Leabharlann OK进入镜检OK NO
OK
正常落布生产
OK
班长输入首落 布信息
OK
OK
开机
OK 值机员接机
检查
NO OK
针织部常见布类控制重点
磨毛/抓毛布----------针路 丝光布-----------------针路、油针、油污 十字罗纹--------------用错纱 提花布-----------------错花、花针 SIZ织物---------------捻度、捻向 粗支纱-----------------捻结 牛津珠地--------------K/T反向、针路 双纱JSY---------------松紧纱 拉架布-----------------反/断/飞/紧拉架
大圆机安全操作规程
大圆机安全操作规程
大圆机安全操作规程
一、风险分析:
1、设备漏电、接入线缆破损、没有单独漏电保护、没有有限接地等导致的触电事故；
2、由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；
3、由于电气线路或者明火等导致的火灾；
二、操作过程
1、针织大圆机操作时要思想集中，加强巡回，发现异响、焦味、机件损坏等情况，应
立即停机处理或者通知有关人员处理。
2、不能位于机头的两脚之间观察布面，棋布面张力时，应该用左手，并且不能在机头处摸布面，头部不能靠近卷布架，以免发生工伤事故。
3、必须戴好劳动防护用品，不要穿拖鞋、留长发、穿裙子进入
车间进行操作。
4、开机前要检查各种开关、安全装置。
各传动部件上的防护
罩必须齐全无损、罩好，不得移*放。
5、做传动部分和卷布部分的清洁工作时，必须停机。
6、落布时，抽卷布辊用力要稳，留出的机头布应适当，待布卷好后，关上机门，才可
以开机。
7、针织机开机时必须安全，要注意是否有人在维修，在布架周围有无杂物或其他东西。
8、一切电气装置保持完好，如有损坏应通知电气人员检修。
9、掌握一般消防知
识，车间绝对不允许吸烟，防止大灾事故。
10、停工、放假休息期间，必须关好门窗，切断电源。
三、风险控制
1、电源端应安装相匹配的漏电保护器；
2、及时对损坏的线路进行维修；
3、定期检查确认电气控制箱是否完好。
大圆机穿针操作方法
大圆机穿针操作方法
大圆机穿针操作方法如下：
1. 先将针脱离大圆机，将线穿过针眼的孔洞，将线分成两根，一左一右。
2. 将左手的线固定在大圆机上的线固定点上，使其保持紧绷状态。
3. 将右手的线绕过大圆机的线轴，然后穿过大圆机上开口的导线孔。
4. 将针插入大圆机的开口孔中，并将针头与大圆机上的线夹夹紧将线固定。
5. 用右手控制大圆机旋转，使针被带动，线随之穿过大圆机的导线孔，完成穿针操作。
需要注意的是，穿针时要保持线的张力适当，不要过紧或过松，以免影响穿针的顺利进行。
在操作过程中，还需控制好大圆机的旋转速度和方向，以免线被卡住或缠绕在一起。
针织大圆机的基本操作知识
针织大圆机的基本操作知识Revised as of 23 November 2020针织大圆机基本操作知识（一）第一部分单面机的调试1、沉隆片三角的调整（1）沉降片三角的调整标准是:使沉隆片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下空隙。
（2）将百分表吸在针筒内侧•表头指向沉隆片突起的最高点。
（3）松开沉降片三角座螺钉、向前或向后推动螺钉（这将间接带动沉降片三角向前或向后移动）•用百分表检查沉降片的位置•锁紧螺钉。
（4）如此操作,点动针筒旋转•检查并调整每一块三角的位置口2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时•要调整沉降片的排序，具体方法如下：（1）松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉（共6粒）（2）将上盘顺看机器旋转方向调整•称为减速排序调整:反之•就是增速排序调整・（3）调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉•做沉降片三角的増速和减速排序调整.（4）锁紧联接螺钉（5）在以上操作过程中•不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证，微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力，方法如下：（1）使用纱线张力器测量每一根纱线的张力・（2）用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器撷时针旋转三角下移:反之三角上移・（3）如此操作•检查并调整每一根纱线的张力•使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置•操作简单而灵活.对编织物克重的调整迅速、方便、准确•具体操作说明如下：用内六角扳于旋转机台面升降指示环内的调整齿轮•使下圈三角座随升降环一起升隆. 从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的・A当三角座随升隆环降低时，下圈三角随之降低•编织物线圈拉长•编织密度变疏•单位元克重减少.B当升隆环升高时•下圈三角也升高•线圈缩短•编织密度趋密•单位元克重増加。
同时应当注意，在改变编织密度的同时，也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时•则进线张力要调高至约4-5gm:反之•约调低至2—3gm.第二部分：双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整（1）松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉，用百分表调整下针筒对大盘的同心度•，调整并锁紧偏心定位轮•锁紧螺钉。
针织圆机基本常识
第一章针织大圆机的种类和结构针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。
由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。
针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。
但按照其所加工生产面料(学术上称作职务。
工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分,有下面几种。
第一节单面系列针织大圆机单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。
具体分为以下几个种类。
一、普通单面针织大圆机:普通单面针织大圆机就是成圈路数多(通常是针筒直径的3~4倍,即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm),如30″的单面机具有90F~120F,34″的单面机具有102~126F路等,转速高,产量高。
在我国部分针织企业称为多三角机(主要以Z241型兴起的)。
普通单面针织大圆机具有单针道(一个跑道)、两针道(两个跑道)、三针道(三个跑道)、四针道一季六针道机型,目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。
它是利用织针和三角的有机排列组吅来编织各种新型面料的。
二、单面毛圈机:单面毛圈机又称单面毛巾机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型,并且具有正包毛圈机(毛圈纱把地组织纱线包覆在里面,就是毛圈纱在织物的正面显示出来,二地组织的纱线却被包覆在里面)和正包毛圈机(就是平常我们大家看到的毛圈织物,地组织的纱线在织物反面)之分,利用沉降片和纱线的排列组吅来编织生产新型面料。
三、三线衬纬机:三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型,用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。
他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。
四、提花单面针织大圆机:提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。
1、小型单面提花针织大圆机:小型提花针织大圆机,在针织企业里称作机械提花机,它改变品种简单、方便、快捷,但转速低、产量低。
它具有提花轮式(俗称花盘式)、拨片式(摆片式)、滚筒式、插片式等几种,用来编织生产各类单面小型提花面料,具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。
大圆机安全操作规程
大圆机安全操作规程
一、风险分析:
1、设备漏电、接入线缆破损、没有单独漏电保护、
没有有限接地等导致的触电事故；
2、由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；
3、由于电气线路或者明火等导致的火灾；
二、操作过程
1、针织大圆机操作时要思想集中，加强巡回，发
现异响、焦味、机件损坏等情况，应立即停机处理或者通知有关人员处理。
2、不能位于机头的两脚之间观察布面，棋布面张力时，应该用左手，并且不能在机头处摸布面，头部不能靠近卷布架，以免发生工伤事故。
3、必须戴好劳动防护用品，不要穿拖鞋、留长发、
穿裙子进入
车间进行操作。
4、开机前要检查各种开关、安全装置。
各传动部
件上的防护
罩必须齐全无损、罩好，不得移*放。
5、做传动部分和卷布部分的清洁工作时，必须停
机。
6、落布时，抽卷布辊用力要稳，留出的机头布应
适当，待布卷好后，关上机门，才可以开机。
7、针织机开机时必须安全，要注意是否有人在维修，
在布架周围有无杂物或其他东西。
8、一切电气装置保持完好，如有损坏应通知电
气人员检修。
9、掌握一般消防知识，车间绝对
不允许吸烟，防止大灾事故。
10、停工、放假休息期间，必须关好门窗，切断电源。
三、风险控制
1、电源端应安装相匹配的漏电保护器；
2、及时对损坏的线路进行维修；
3、定期检查确认电气控制箱是否完好。
针织 操作规程
针织操作规程
《针织操作规程》
一、准备工作
1. 确保针织机的各部件完好无损，无异响、卡针等故障。
2. 检查针杆、横针、诡辊等部件是否有磨损或损坏。
3. 清洁针织机的表面和内部，移除灰尘和杂物。
二、操作步骤
1. 开机前，确认调好了所需的产品参数，包括针数、面料张力、车速等。
2. 将经过预处理和配色的原料放入针织机的供料系统中。
3. 启动针织机，逐步调整参数，确保针织机的稳定运行和产品的质量。
4. 定期检查原料供给系统是否正常，避免原料不足或浪费。
5. 在运行过程中，定期检查产品的质量，发现问题及时停机调整。
6. 检查和维护针织机的各部件，确保机器运行的安全和稳定。
7. 在生产结束后，关闭针织机，并做好清洁和维护工作。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉针织机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁身体或衣物接触机器运动部件，以免发生意外伤害。
3. 定期对针织机进行检查和维护，确保机器运行的安全和可靠。
4. 如果发现机器有异常情况，应及时停机并进行检修，确保安全生产。
针织操作规程可根据具体针织机型号和产品要求进行调整和完善，确保生产过程的安全和稳定。
操作人员应加强对针织机的操作培训，提高操作技术，做好日常维护和安全防护工作。
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针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
®送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。
送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
B 送纱传动皮带的张力调整若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整:松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。
(5) 油脂润滑的检查检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下:用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
(2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉.(3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm.(4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.2、上针盘与下针筒同平度的调整(1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙.(2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面.(3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉.(4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内.3、上针盘与下针筒的对针双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗纹式(针对齿)之分,故上针盘与下针筒必须调整对针,方法如下:调节主传动上齿轮的四个调节螺钉,使大鼎齿轮旋转一个角度,观察上针盘与下针筒的变化,直至达到要求的织针排列位置.4、上针盘高度的调整编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙决定.在每一个喂纱口的收针三角已被调整在同一高度且线圈都是一样的长度之后,上针盘调高,布将变薄,码重较轻;反之,布变厚,码重变重.调整方法如下:松开中仁的三个紧定螺钉,旋转调整原动齿轮,上针盘将随之升降,调整完毕,锁紧紧定螺钉.注意:上针盘不应调得太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应将上针盘位置先调低于所需高度,再向上回调至所需高度.这是为了消除内部螺纹间隙,避免机器开动时,上针盘因存在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.5、上盘与下圈三角的时差调整适当的时差关系到上盘三角与下圈三角出、收针的位置,这个位置的正确性必须以不同的机器与不同的编织物为参考量才行.调整方法如下:松开上盘的三个紧定螺钉,调整三角固定座两侧的两个螺钉,上盘三角座将发生旋转,调整后锁紧三个紧定螺钉.6、上盘及下圈三角的调整均匀的喂纱张力是高品质编织物的重要保证,微调上,下织针三角的位置,可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1) 使用纱线张力器测量每一根纱线的张力(2) 用六角扳手转动下圈或上盘三角座上的刻度器,使三角移动.如此反复操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.7、下圈织针收针点的调整松开三角座和升降环的联接螺钉,旋转起缝螺钉,将整个升降环顶起,在每个联接螺钉处均匀的垫上所需厚度的垫片,如此操作,收针点将变高,编织物变厚,在需要改薄布时,再将垫片取出.针织大圆机基本操作知识（三）－－机器的运转操作程序1、穿纱(1) 把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.(2) 将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.(3) 穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.(4) 将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.(5) 其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.2、开布(1) 改良式开布工作法(适用单面机)A 准备工作使积极送纱退出作用.打开所有闭合的针舌.清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.B 开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.用“慢速”点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.( 2 ) 传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A 准备工作使积极送纱退出作用.打开所有织针的针舌.清除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.B 套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.继续这种操作,直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使积极送纱装置参与作用.3、换纱(1) 取下空纱筒,扯断纱线.(2) 取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.(3) 将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.(4) 将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.(5) 因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.4、运转(1) 准备A 纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱情况检查以“慢速”点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.(2) 开机按“慢速”点动机器运转数圈无异常后,按下“起动”,使机器运转.调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.(3) 监控随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.(4) 停机按下“停止”按钮,机器将在0.5秒内停止.长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。