大圆机常见问题
针织大圆机的使用与维护
针织大圆机的使用与维护注意事项如下：
1. 做好准备工作：操作针织大圆机前，操作员必须熟悉机器的操作原理、结构、工作原理和主要部件的作用等。
同时，为了确保自身和他人的安全，操作员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2. 注意检查：在操作针织大圆机之前，必须检查大圆机的运行状况，如检查电气系统、润滑系统、冷却系统、传动系统等，确保大圆机处于良好状态。
3. 按照规定流程操作：操作针织大圆机时，必须按照规定的流程进行操作，严格遵守操作规程，避免操作失误。
4. 注意维护保养：在操作针织大圆机之后，必须进行维护保养，如清洗、润滑、检查等，确保大圆机可以长期稳定运行。
5. 注意安全：在操作针织大圆机时，一定要严格遵守安全操作规程，避免受伤。
6. 了解使用限制：在操作针织大圆机之前，必须了解其使用限制，如最大负载能力、最大转速、最大工作温度等，避免超负荷操作。
7. 做好日维护和周维护：每天需要清除附着在筒子架和机器表面的棉絮，保持编织部件和缠绕设备的清洁；每周需要清理喂纱调速铝托盘，清除托盘内堆积的棉絮，检查传动系统皮带张力是否正常，传动是否顺畅。
8. 做好应急处理：如果针织大圆机出现故障，应立即停机并通知维修人员，切勿尝试自行修理。
以上就是针织大圆机的使用与维护注意事项，希望可以帮助到您。
大圆机使用维护知识讲座(之三十六)
此类问题有可能是织针不匹配造成的。
以前也曾遇到过类似的问题,仔细分析布面后发现,所有的疵点都发生在3号织针集圈处,随后检查织针发现,1号和2号织针为长舌针,而3号织针为短舌针。
3号织针由于针舌较短,所以集圈线圈直接退圈到针舌下面,因此造成疵点。
斜纹小毛圈布面上有花针一样的疵点,有时还有破洞出现,织针排列为123,6路一个循环,经检查,机械部分完全正常,请问是什么原因?专家回答读者提问大圆机使用维修知识讲座(之三十六)本刊特别提供有多种原因可能造成此类问题:设备主轴等机械传动部分损坏或润滑不够,会造成此类问题。
三角、针筒针槽或织针表面的加工精度不合格,或者织针厚度与针槽宽度不匹配,导致摩擦力增大从而造成设备运转困难。
针筒撞针后针槽宽度发生变化,导致织针在针槽中运动不畅,造成阻力增大。
针筒保存方式或使用方式不当引起针槽摩擦力过大,造成织针运动困难,引起设备运转负荷过大。
常见的原因有针筒保存时加油不够造成生锈,或使用枪水等清洗剂清洁针筒单面机换上新针筒后负荷加大,机器运转困难,将三角座和沉降片三角座拆除后,机器运转正常,请问是什么原因?专家回答读者提问63··还有可能是机门处的浮线三角压针过低造成的。
有些面料参数要求比较特殊的布种,编织时三角压针调整较大,机门处的浮线三角也要相应地调整,因此在改换品种时要注意机门三角的压针位置。
双面布出现横路,封掉起横路都不能解决,请问除了贵刊2009年6期介绍的几种情况外,还有那些情况会导致面料出现横路?专家回答读者提问后未用针油清洗,解决方法为织造前将针筒在机油里浸泡半小时左右。
喷油机喷油压力过低会导致编织部件缺油,造成润滑不够,导致设备运转负荷过大。
以前也遇到过类似的情况,主要是吹风口的位置有问题,碰巧将针舌吹开并将纱线吹到针舌之下,造成脱圈,使集圈变成了成圈。
双面机针盘针集圈的位置总是出现成圈错花,调整了压针和垫纱角度、更换导纱器都不能解决,请问是什么原因?专家回答读者提问有可能是皮带齿损坏或变形,导致纱线规律性地张力变化,造成面料出现斜向的波纹或鸡爪痕。
大圆机故障的解决方法及处理流程
大圆机故障的解决方法及处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【技术解读】大圆机布面横路的解决
【技术解读】大圆机布面横路的解决03调试问题调试问题，在调试机器的时候，上下压针三角的压针深度不一致，导致布面线圈有大小，产生横路，此类横路一般有规律。
因为上三角压针深度凭肉眼看比较难看，所以我们在调试机器时先把下压针调到一个压针深度位置，再调上压针，这时以纱线的涨力作为标准。
在这过程中我们会碰到这么一个常见的现象，就是罗纹条，在布面上为二根经直线垂直线圈中间弄堂会一会儿大一会儿小，产生的原因就是上压针未压齐，这现象在棉毛布中也有，罗纹机中也有，布面会很难看。
另外因为上下三角座的不均分也会引起此类横路，此等分的概念是在圆周上的上下配合不等分，以至于在成圈时上下压针挺针点不一致，此问题用眼睛很难看出来。
0 4原料问题原料问题，原料问题比较多见，产生的横路形式有黄白条横路，不规则云斑横路，此类横路一般在换纱后可以解决，但是有些是隐横路，此类横路是最麻烦的，纱线质量差，存在色差，捻度不均匀，纱支混用，都会产生此类问题。
氨纶布的横条也是常见的问题之一，有些品质较差的氨纶问题较多，比如粘捻性太大，蓬松性。
0 5色差问题有时候我们会碰到这样的情况，就是在毛坯上无横路，布面很好，但光坯一出来全是横路。
这时织造的就会说漂染问题，漂染的就会说织造问题。
我曾经听到一位朋友这么和我说：这是由于原料中纤维的吸色性不好引起的色差横路，染浅色的或漂白都没事，好像有点道理。
但具体是否真是这样，本人无从考证,关于这个话题在这里只有请染整的朋友说说了。
06纱架导纱构问题此类问题在毛圈机特别是在开化纤丝F数较高时产生，一般为被导纱构拉毛或拉紧产生的横路，此类横路不明显，所以有些厂家调试员会在落地纱架和输纱器之间用手感的张力来检查。
07停机横路的问题一般为主轴带动齿轮与大盘齿轮间隙以及大盘底座和大齿轮的配合间隙问题，布开得越厚，停机横越明显，对于此类横路调试最多做到减轻，全完消除不太可能，因为出厂时已定性。
综上所述，大圆机在生产中横条的问题是多种多样的，具体问题应该具体分析，所以我们尽量做到以下几点：1．日常的大圆机大件保养要定时，对于易损耗件对定期检查，及时更换，对于双面机更是如此。
纺织大圆机维修保养建议
纺织大圆机维修保养建议纺织大圆机是工业生产中运用的一种大型设备，处理使用的纤维材料规模大。
因此，纺织大圆机的维修和保养极为关键，维护好纺织大圆机可以尽可能地延长其使用寿命和折损率，低下生产颓势和生产本钱。
以下是几个纺织大圆机维修保养提议：一、局部保养纺织大圆机的各个局部都是关键的，每个局部都有其特定的维修重要性。
例如，轴承是机器的关键部件，若是轴承保养不当，会直接影响生产完成率。
再比如，纺织大圆机的驱动配件如电机，皮带，齿轮，刹车器，等等也同样至关重要，每个局部都应保养到位，如用注油工具将油润满整个局部，还要及时替换损坏或干掉的局部。
二、维护措施纺织大圆机的维修和保养可以遵照以下措施进行：理清纺织设施的排布和风险点，把范围化为纺织部，机器单元，驱动配件，支持系统等区域；构成纺织的设备维修记录卡，记录维修时间，维修人员，修理內容等信息；采取规范的测试和保养流程，如采用测试条目表,设立保养计划等等,对各个检查点的测试和保养项目都严格操作。
比如说定期对皮带差距度调整、皮带紧密度松板程度、机器局部的切割、短路和撤除等等，都要做到严格落实。
三、团队建设制定纺织大圆机维修保养制度不只是一项流程，其最重要的期望是促进团队的高效作业和合作愈加顺利。
针对性的做好维修保养制度，不只是要制定一套全面、可执行的计划，还要有完善的培训和执法团队，设立一个完善的指导队伍，使各个环节工人都有了明确的职责和操作方式。
同时，要在操作层面明确领袖和产品的管理人员，对其进行相应的安排和追踪，保证整个团队的不断协同和协作。
四、管理维护纺织大圆机维修保养不只是对设备的维护和更新，更是对整个团队的管理程度的提升。
针对性的建立维修备件管理制维题，建立卡片式备件清单，表明备件数量和规格，备件名称等等。
并要做好设备的检测计划和因应作业剖析，及时构成设备故障疏解计划。
在保证安全性的进程全程，关键要加强团队的风险儿问题识别和预防办法落实，制定相应的风险评估模型，对纺织大圆机的生产周期及生产率进行全面评估，为维修、保养提出新的设想。
大圆机使用维修知识讲座_之八_
针织工业2009年6月No.6大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机在织造过程中会出现横隐条，请问原因是什么？如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之八）本刊特别提供横隐条就是指大圆机在运转一周的过程中，线圈大小发生变化，在织物表面形成纵向稀疏不均匀的现象。
1产生原因一般情况下，横隐条的产生是由于机械或某些部件的原因，造成纱线周期性的张力不匀，导致线圈大小发生变化，主要包括以下几个方面：a.大圆机安装时精度不够，大圆机老化而产生严重的磨损，针筒（针盘）的水平度、同心度、圆度超出允许公差范围等；b.大圆机在运转过程中,送纱盘内部的滑块中有飞花等杂物嵌入，造成皮带传动出现异常，导致送纱量不稳定；c.生产一些特殊品种时，有时需要采取消极送纱方式，从而造成纱线的张力差异较大； d.大圆机的牵拉卷取装置磨损严重，造成卷取张力波动较大，导致线圈长度出现差异。
2解决方法a.将齿轮盘的定位面电镀，并适当加厚，将齿轮盘间隙控制在0.1～0.2mm 之间。
b.对底部钢珠轨道抛光打磨，加润滑脂，将针筒底部用软薄的弹性垫片垫平，控制针筒径向间隙在0.2mm 左右。
c.沉降片三角需要定期校正，确保沉降片三角与沉降片尾部的距离在0.3～0.5mm 之间，保证退圈时握纱张力一致。
d.控制车间的温湿度，并做好大圆机的清洁卫生工作，以防止由于静电原因造成飞花、灰尘等杂物吸附在成圈机件上，导致进纱张力不稳定。
e.对牵拉卷取装置进行检修，确保牵拉张力恒定。
f.采用张力仪测量进纱张力，保证每路进纱张力大致相同。
在编织过程中，由于织物结构的不同，出现的横隐条程度也不相同，一般来说，单面织物比双面织物明显。
1··2009年6月针织工业No.6请问生产加氨纶针织面料时容易出现哪些疵点？如何解决？在大圆机上生产加氨纶面料时，容易出现飞氨纶、翻氨纶、断氨纶等现象，下面对这些问题的产生原因进行分析，并说明解决方案。
针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！
针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。
2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；展开剩余82%2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。
3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。
4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。
针织大圆机风险辨识
针织大圆机风险辨识针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其高效率和自动化特性使其成为生产大批量针织产品的重要工具。
然而，使用针织大圆机也存在一定的风险，需要进行风险辨识和管理，以确保生产过程的安全和顺利进行。
针织大圆机在运行过程中存在着操作风险。
由于大圆机操作复杂，需要熟练的操作人员进行控制和调节。
如果操作不当，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人身伤害。
因此，必须对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能够正确地操作和维护设备。
针织大圆机在生产过程中也存在着机械风险。
由于大圆机的工作原理是通过针针板的高速运动完成的，如果设备的保护措施不完善或使用不当，可能会导致操作人员被针针板刺伤或被缠绕在机器上。
因此，在使用针织大圆机之前，必须确保设备的安全措施完备，如安装护罩、安全门等，同时还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
针织大圆机还存在着火灾和电气风险。
由于大圆机通常需要使用电力作为能源驱动，如果电气设备老化或维护不当，可能会引发电气故障，导致火灾和设备损坏。
因此，必须定期检查电气设备，确保其正常运行和安全性，同时还需要配备灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
针织大圆机在生产过程中还需要使用一些化学品，如染料和助剂。
这些化学品可能对人体和环境造成潜在的危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激、污染土壤和水源等。
因此，在使用化学品时，必须按照相关的安全操作规程和防护措施进行操作，并配备相应的防护设备，如手套、口罩和护目镜等，以减少对操作人员和环境的危害。
针织大圆机在使用过程中存在着一定的风险，需要进行风险辨识和管理。
只有通过加强操作人员培训、设备维护和安全措施的落实，才能确保针织大圆机的安全运行和生产效率的提高。
同时，还需要定期进行风险评估和监测，及时发现和解决潜在的风险，保障人员和设备的安全。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
解决大圆机织造中布面上的油针问题
解决大圆机织造中布面上的油针问题(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除解决大圆机织造中布面上的油针问题大圆机在运转过程中可能遇到的油类一般有3种：针织用油、机油和空压机油。
除针织用油外，其余两种油类遇水均不乳化。
虽然针织用油遇水乳化，染色时可以被去除，但由于目前染色多采用低温染色工艺，去油比较困难，此外，有些面料（如氨纶、黏胶以及其他新型纤维原料等）在染色前需要预定形，使针织用油不能被去除，并且某些颜色对针织用油十分敏感，因此需要对针织用油的产生及控制方法有充分的认识。
一、针织用油的作用大圆机在生产过程中由于针织、沉降片在针织、沉降片槽中不仅要做上下或前后的高速运动，还要随针筒（或针盘）做圆周运动，针织、沉降片与槽壁之间，针踵、沉降片踵与三角之间都会产生摩擦，此时，针织用油所形成的油膜（或油楔）可以起到以下作用：A、改变物体表面摩擦系数，减小摩擦阻力；B、降低接触面得磨损程度，延长织针、沉降片和三角的使用寿命；C、减小相互间的摩擦力，从而降低摩擦所产生的热量，使大圆机保持在合适的运动温度。
二、油针的形态当针织用油进入编织区域时会附着在纱线上织入织物中，由于油一般是在针筒上的某处出现，因此油针（或油路）在织物上一般表现为纵向的。
三、油针产生的原因及预防措施3.1吹风产生的油针吹风时为了阻止润滑油和飞花进入编织区域，因此需要对吹风的位置、方向，风嘴的距离、口径，风压的大小等进行合理控制。
3.1.1位置在两块鞍座间的缝隙处吹风，在喷油之前尽量靠近喷油处，这样可将短绒纤维、已润滑过且饱和的油、热量吹出，并使润滑油得到充分的利用。
3.1.2方向吹风时向织针、沉降片运动出油的逆向吹，能有效地阻止润滑油进入编织区域，纺织油针。
3.1.3风嘴的距离通常风嘴距离编织区域3~5MM。
距离太大则起不到阻止润滑油析出的作用。
3.1.4风嘴口径通常风嘴的口径为2.0~。
大圆机使用维修知识讲座_之二十九_
2011年第3期专家讲坛企业中常见的磨针踵现象是指：由于织针硬度太低、织造中织针受力过大、设备运转润滑度不足或者织针使用周期太长等非正常原因，造成织针针踵压针端面或挺针端面磨损的现象。
造成磨针踵现象的原因主要包括一下几个方面。
1织针或设备本身原因一般磨针踵现象发生于针踵的上部，也就是说在压针的时候比较容易出现。
此时，首先要检查织针的厚度，一般在设计机器的时候针筒上两枚插片之间的间隙要大于织针厚度0.02mm ，也就是说假如织针厚度是0.48mm ，插片间距应该是0.50mm ，否则会影响机器的正常运转。
间隙过小会增加阻力，产生磨针踵或撞针现象。
检查针筒圆度、平度是否正常，如果针筒与三角的间隙太小，织针在针槽内的运动受阻，也会产生磨针踵问题，严重者出现撞针踵；如果针筒与三角的间隙太大，织针针踵受力端面太少，也容易造成磨针踵。
2用油问题设备在运行过程中针油具有润滑作用，针油在各编织部件表面形成油膜，防止织针与针筒、织针与三角直接摩擦。
针织油一般都含有自乳化成分，后整理和染色时就可以把坯布上残留的针油洗掉。
针油遇水后会发生乳化，乳化后的针油就会失去润滑效果。
因此设备中压缩空气或加油机里如果存在水分，则有可能造成织针针踵与三角针道干磨，从而造成磨针踵现象。
供油系统出现问题，如油管堵塞会导致编织机件缺油，也会造成磨针踵。
3进纱张力织造过程中，喂纱张力过大，织针针踵压针端面上的受力也会相应变大，造成磨针踵。
4面料品种某些原料织造时会有细小颗粒或灰尘掉落，如果这些杂质大量进入针筒和三角针道等单面机在更换新的织针后，出现了磨针踵的情况，三角针道内的油以及循环的油呈黑色，并有沉淀物，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之二十九）64··2011年第3期专家讲坛从理论上来说，双面机是可以生产单面织物的，但由于双面机与单面机的特点不同，所以生产出的面料外观和风格会有一定差异。
大圆机使用维修知识讲座_之二十八_
2011年第2期专家讲坛双面机的数据调整一般由针筒单件平度、圆度，针盘单件平度、圆度，针筒针盘组件同平度，针筒针盘组件同圆度以及针盘针筒同步度这些数据组成。
调整原则顺序是：先单件，后组件，最后是同步。
说到同步，就要说到双面机中央调整机构，一般常见的调整结构分为欧美机和中国台湾机两种。
欧美机为中央主轴套筒结构，针盘针筒网格调整为中央调整板和偏心轴调整，常见为德乐机双面结构。
中国台湾机为中央上下轴定锁紧轴承结构，针盘针筒网格调整分为二类：一类是上齿轮三侧轴或二侧轴，调整主轴；第二类是只有主轴，网格调整为调节针筒内径偏心小轴承结构。
此二类结构为大多数台湾机所用。
不同的调整结构各有利弊，而对于同心度出现的问题，也要对症下药。
1上下主轴小齿轮磨损主轴上下小齿轮称为同步齿轮，它的磨损一般是由于齿轮本身材质问题或者沾火问题产生的，此磨损在啮合面，同步齿轮长时间磨损会导致大齿轮磨损，直至同步齿轮和大盘齿轮全部报废。
所以，一般客户所说的大盘齿轮磨损问题都是由主轴同步齿轮引起的。
中国台湾机大多针盘大齿轮为耐磨片结构，它的升降结合也是由两个小定位轴承和螺母结合而成，如图1所示。
此螺母的松动也会引起组件同圆度或单件圆度的数据变动。
2中央上下轴定轴承松动或轴承损坏轴承有松动可以锁紧轴承螺母，轴承损坏需更换（一般此问题会引起针盘单件平圆度双面机针盘、针筒同心度调试到0.05mm 以内，机器运转半小时后，数据就变为0.2～0.3mm ，反复几次都是如此，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之二十八）中央升降连接板螺母上大盘齿轮中央升降定位轴图1中国台湾机针盘大齿轮65··2011年第2期专家讲坛测量数据变化不固定现象）。
也有可能是大鼎的轴承坏了，使得中心轴无法定位。
解决大圆机织造中布面上的油针问题
解决大圆机织造中布面上的油针问题The manuscript was revised on the evening of 2021•大圆机在运转过程中可能遇到的油类一般有3种：针织用油、机油和空压机油。
除针织用油外，其余两种油类遇水均不乳化。
虽然针织用油遇水乳化，染色时可以被去除，但由于目前染色多采用低温染色工艺，去油比较困难，此外，有些面料（如氨纶、黏胶以及其他新型纤维原料等）在染色前需要预定形，使针织用油不能被去除，并且某些颜色对针织用油十分敏感，因此需要对针织用油的产生及控制方法有充分的认识。
?一、针织用油的作用大圆机在生产过程中由于针织、沉降片在针织、沉降片槽中不仅要做上下或前后的高速运动，还要随针筒（或针盘）做圆周运动，针织、沉降片与槽壁之间，针踵、沉降片踵与三角之间都会产生摩擦，此时，针织用油所形成的油膜（或油楔）可以起到以下作用：A、改变物体表面摩擦系数，减小摩擦阻力；B、降低接触面得磨损程度，延长织针、沉降片和三角的使用寿命；C、减小相互间的摩擦力，从而降低摩擦所产生的热量，使大圆机保持在合适的运动温度。
二、油针的形态当针织用油进入编织区域时会附着在纱线上织入织物中，由于油一般是在针筒上的某处出现，因此油针（或油路）在织物上一般表现为纵向的。
?三、油针产生的原因及预防措施吹风产生的油针吹风时为了阻止润滑油和飞花进入编织区域，因此需要对吹风的位置、方向，风嘴的距离、口径，风压的大小等进行合理控制。
3.1.1位置在两块鞍座间的缝隙处吹风，在喷油之前尽量靠近喷油处，这样可将短绒纤维、已润滑过且饱和的油、热量吹出，并使润滑油得到充分的利用。
3.1.2方向吹风时向织针、沉降片运动出油的逆向吹，能有效地阻止润滑油进入编织区域，纺织油针。
3.1.3风嘴的距离通常风嘴距离编织区域3~5MM。
距离太大则起不到阻止润滑油析出的作用。
3.1.4风嘴口径通常风嘴的口径为~。
风嘴口径太大，吹出的风比较散、无力，口径太小则吹不到位。
大圆机使用维修知识讲座_之七_
针织工业
2009 年 5 月
大圆机使用维修
知识讲座
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大圆机使用维修知识讲座（之七）
本刊特别提供
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在编织双面棉盖涤或涤盖棉不规则抽针罗纹时，翻丝现象较严重，与单面棉盖涤织物 染色后相比，布面效果相差很多，请问专家如何解决？
!!!!" 专家回答
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这类织物属于添纱类的覆盖织物，即每路两根不同原料纱线以不同的喂纱角度喂入针
钩，形成覆盖效果，而不是两种不同纱线分别织成两个织物层，然后再相互连接。 这种双面
添纱覆盖织物的形成原理与单面添纱覆盖织物（单面涤盖棉、氨纶汗布）完全相同，但双面
机参加编织的机件与单面机不同，因此覆盖的效果与单面织物相比也有差异。
针筒三 角曲线
盘口线 筒口线
针盘三 角曲线
图 2 三角曲线 在编织抽针罗纹添纱组织时，由于针盘针被有选择地抽掉，抽针两侧的针盘针在 收针入盘口时，此处的纱线会比没有抽针处松弛，所以会导致针盘针形成的线圈在靠 近抽针一边的圈柱上出现少许翻丝，但只是在紧挨抽针的单个圈柱出现，整体并不会 出现明显翻丝，所以一般抽针罗纹的工艺正面（针筒针编织面）的覆盖效果要好于工艺
假设同时在罗纹机和单面机上编织棉盖涤织物，就单个线圈来说，罗纹机与单面机的
覆盖效果相同，都是正面线圈上棉纱盖住了涤丝，反面线圈上涤丝盖住了棉纱。 但将坯布横
向拉伸时，罗纹布的相邻两个正面线圈间会显露出另一针床上形成的线圈的反面，而单面
织物则不会出现这种现象。
在罗纹机上编织添纱织物时，两根纱线的位置通过导纱器的不同孔位确定，但在针筒
针织大圆机风险辨识
针织大圆机风险辨识一、引言随着针织大圆机在纺织行业中的广泛应用，其所带来的效率提升和生产质量改善受到了行业的高度关注。
然而，在享受针织大圆机带来好处的同时，我们也需要认识到它所潜在的风险与挑战。
本文将围绕针织大圆机的风险辨识展开探讨。
二、机械故障风险针织大圆机作为一种高速运转的机械设备，其机械故障风险是不可忽视的。
机械故障可能由于零部件损坏、设备老化、使用不当等原因引起。
这种故障可能导致设备停机，造成生产中断和损失。
因此，在使用针织大圆机时，应定期进行设备维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，降低机械故障的发生概率。
三、安全风险针织大圆机在运行过程中存在一定的安全风险。
高速旋转的机械部件可能造成操作人员的伤害，尤其是在操作不当或没有正确穿戴防护设备的情况下。
此外，设备可能会发生电气故障或其他意外情况，导致火灾或爆炸等安全事故。
为了降低这些风险，操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法和安全意识，同时配备必要的防护设备和消防设备。
四、质量控制风险针织大圆机的高效率生产能力可能会造成质量控制风险。
高速运转的机械可能导致产品出现缺陷，如纱线断裂、针眼不均匀等。
此外，操作人员的技术水平和操作水平也会直接影响产品的质量。
为了降低质量控制风险，企业应加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作水平。
同时，建立完善的质量控制体系，进行严格的质量检测和监控，及时发现和解决质量问题。
五、供应链风险针织大圆机作为生产线上的关键设备，对供应链的稳定性和可靠性有着重要影响。
设备供应商的产能、质量和交货期等问题都会直接影响到企业的生产计划和生产效率。
因此，在选择供应商时，企业应进行充分的市场调研和供应商评估，选择可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系，以确保供应链的稳定和可靠。
六、环境风险针织大圆机在运行过程中会产生一定的噪音、振动和废气等环境污染。
这些污染物可能对工作环境和操作人员的健康造成潜在风险。
为了降低环境风险，企业应采取有效的措施，如安装噪音防护设备、减振装置和废气处理设备等，保护工作环境和操作人员的健康。
大圆机使用维修知识讲座(之二十一)
2010年第7期专家讲坛这个问题是一个涉及面很广泛的问题，无法阐述得非常全面，只能从常见的情况来分析。
破洞的成因很简单，就是纱线在编织过程受到了超过其自身断裂强度的力，将纱线拉断形成的，但其外力的产生则受到很多因素影响。
去除纱线自身强度不足的影响，单就调试过程中机器的调整方面说，大致有以下几种情况。
1送纱张力偏大送纱张力偏大会造成破洞。
当压针量（弯纱量）不变时，减小送纱速度，会导致送纱张力加大。
此时，若送纱张力接近纱线的断裂强度时，就会产生破洞，但编织还会连续进行，当张力再加大时，不仅破洞会增加，而且会伴随出现纱线断出编织区，造成停车，俗称断纱。
2机号与用纱不匹配某一固定的针筒，所使用纱线的粗细是有限度的。
过细时织物的保型性不好；太粗则很容易造成破洞，其原因如图示1所示。
当织针弯纱时，针钩将纱线拉入针槽或由相应沉降片形成槽位。
此时，针头与槽壁或沉降片间的间隙L 就成为容纳纱线的空间。
固定机号的针筒其间隙L 是固定的，当纱线的直径超过L 时，纱线被针钩拉住下行时就会挤在针头与针槽壁之间，很容易造成破洞。
如果纱线的断裂强度较大时，还会造成针头被拉断。
大圆机调试过程中，破洞产生的原因是什么？调试过程中应如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之二十一）本刊特别提供图1机器与用纱不匹配造成破洞的原因针槽壁或沉降片织针L LL .针头与槽壁或沉降片间的间隙。
65··2010年第7期专家讲坛3克质量过高当纱线被织针弯曲成圈后，在下一路编织过程中会从针上脱掉并套住新钩住的纱线。
脱圈时，织针针舌会在正成圈的纱线的作用下闭合，将新钩入的纱线关闭在针钩内，已成圈的纱线则从针钩处脱落。
当针舌关闭时，针头部分的周长比针舌开启时织针其他部分的周长都要长，如图2所示。
如果线圈要顺利从针头脱下，则线圈的长度一定要大于等于针舌关闭时针头的周长a，否则就会被针头涨破，造成破洞，此现象在单面机上较为常见。
双面大圆机生产出现的相关问题如何进行解决？
双面大圆机生产出现的相关问题如何进行解决？双面大圆机是一台重要的机器设备，广泛应用于各种生产场景中。
然而，在操作和使用过程中仍然存在着一些问题，需要及时的进行解决。
本文将介绍一些常见的双面大圆机生产出现的相关问题，以及对应的解决方案。
问题一：圆机工作时产生的噪音过大在使用双面大圆机的过程中，如果出现了噪音过大的情况，那么需要及时的对此进行处理。
首先，检查圆机的地脚螺丝是否松动或已经脱落。
如果是地脚螺丝松动了，需要重新拧紧即可。
如果是已经脱落，需要及时的更换螺丝。
另外，检查双面大圆机是否摆放不平稳，如果出现摆放不平稳的情况，需要及时的调整圆机的角度，使其水平摆放。
最后，检查双面大圆机的传动部分是否有异物进入，如果是的话，可以进行清理处理，以减小噪音。
问题二：圆机出现断刀或花刀现象在使用双面大圆机的过程中，如果出现了断刀或花刀现象，那么需要及时的对此进行处理。
首先，检查圆机的加工速度是否过快，如果是的话，需要降低加工速度。
另外，检查圆机刀具是否已经磨损，如果是的话，需要及时的更换刀具。
最后，如果圆机刀具没有问题，但是加工速度和刀具的切削速度不相匹配的话，也容易出现断刀或花刀现象，因此在进行生产时需要根据具体情况进行匹配。
问题三：圆机操作人员不熟练导致的误操作在使用双面大圆机的过程中，如果出现了误操作，那么需要及时的加强操作人员的培训，让圆机操作人员熟悉圆机的具体操作流程和各种功能的使用方法。
此外，圆机厂家也可以提供一些详细的操作指南和使用手册，以帮助圆机操作人员更好的进行生产。
问题四：圆机的钻孔精度不高在使用双面大圆机进行钻孔的过程中，如果出现了钻孔精度不高的情况，那么需要对圆机进行维护和保养。
首先，清洁圆机上的滑动板面和导轨，以保证圆机的移动顺畅。
然后，检查钻头是否已经磨损，如果是的话，需要及时的进行更换。
最后，也可以调整加工参数，以改善圆机的加工精度。
通过本文的介绍，我们可以了解到双面大圆机生产中常见的问题及其对应的解决方案。
大圆机漏针的处理方法
大圆机漏针的处理方法嘿，咱今儿就来唠唠大圆机漏针这档子事儿！你可别小瞧这漏针，它就像个调皮捣蛋的小鬼，稍不注意就能给你闹出些乱子来。
大圆机啊，那可是纺织厂里的大功臣，日夜不停地转呀转，织出一匹匹漂亮的布。
可要是它漏针了，那织出来的布可就不完美啦，说不定还会有个大窟窿呢！这可咋办呢？首先呢，咱得像个侦探一样，仔细观察大圆机的运行情况。
看看是偶尔漏一针，还是连续漏好几针。
这就好比找线索，得把问题的根源给揪出来呀！要是偶尔漏一针，那可能是纱线出了点小岔子，或者是某个零件松了那么一丁点儿。
这时候，咱就得赶紧把纱线调整好，把松动的零件给拧紧咯。
要是连续漏针，那可就得重视起来啦！说不定是针坏了呢。
就像人要是生病了，那可得赶紧看医生呀。
咱得把坏了的针给换下来，换上新的。
可别小看这换针的活儿，那也得有技巧呢。
得小心翼翼地把针取下来，再稳稳地把新针装上去，不能有一点儿马虎。
还有啊，大圆机的清洁也很重要呢。
就跟咱家里打扫卫生一样，要是到处脏兮兮的，那能舒服吗？大圆机要是不干净，那些绒毛、灰尘啥的可能就会影响针的正常工作，导致漏针。
所以啊，要经常给大圆机来个大扫除，让它干干净净、清清爽爽的。
咱再想想，是不是织的布料太厚或者太薄了呀？这就好比人穿衣服，得穿合身的呀，太大太小都不行。
如果布料不合适，那大圆机也会“不乐意”，说不定就用漏针来抗议啦！所以得根据大圆机的“脾气”，选择合适的布料。
哎呀，处理大圆机漏针可真是个细致活儿呢！得有耐心，还得有一双火眼金睛。
咱可不能嫌麻烦，毕竟大圆机织出的布那可是要做成漂亮衣服的呢。
要是因为漏针让衣服有了瑕疵，那多可惜呀！总之呢，大圆机漏针不是个小问题，但只要咱用心去处理，肯定能让它乖乖听话，继续织出完美的布来。
你说是不是呀？别小瞧了这小小的漏针问题，处理好了，那可就是纺织厂的大功臣呢！。
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大圆机常见问题
1. 尺寸，针距和路数之间的关系？
2. 鑫达能达到的技术参数是？
3. 各配件的位置情况和功能？
4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌
5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？
6. 国外的电压？380V
7. 机型转换需要更换什么？
单面/毛巾/卫衣机
双面/罗文机
8.怎么计算机台的针数？
9. 三角配置
10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右）
e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm）
24寸--2*3.14*12'' （190cm）
11. 路数和氨纶架之间的关系
100%Lycra = F/4
50% Lycra= F/8
12. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。
可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织
13. D；G；F各决定什么？
14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？
例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。
15. 机型的生产值/产量？
取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱
16. 2F, 3F,6F表示什么？
17. 三角和三角座
18. 三角配置cam setting
单面
单面毛巾
单面反包
双面
19. 产量由什么决定？
20. 提花系统和普通系统的差别？
21. 出针，半针，平针
双面机有几种配备针？
22.针的使用寿命
23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的
24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座
25. 针筒：双面有上盘和下盘
26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。
正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。
根据三角的排列来织出不同的花样
27. 18G,20G,24G 是常见的机型
28.转速
单面30RPM
双面20-25RPM
提花17-18RPM
小口径13-17'' 40-50RPM 8''可达120RPM
29. 1寸里面有几针就是几G eg.13''28g 1寸里有28针
30.折叠式摆布机对氨纶好，不易留痕迹
31.单面机+氨纶架才有意义
32.针筒正常5-8年使用效果都好，10几年也可以，看保养程度
33.三公位和两公位之间可以转换
34.转换的情况下，例如转成罗文或者网眼都没有原装的效果好
35.喂沙嘴-加氨纶才会有导轮
36.fabric detector--检测卷布棍有没有安好，起到保护作用
37.易损配件？
38.铝盘：带动送纱
39. 麦高迪--5条，用3条，2条备用。