不干胶贴标机
不干胶贴标机_JB_T10639_2006_171afdec_2361_42e9
$ 中华人民共和国机械行业标准 （ ＪＢ／Ｔ１０６３９－ ２００６） ， ２００７－ ０４－ ０１ 实施。
１
包装与食品机械 ２００７ 年第 ２５ 卷第 ３ 期
数， 通常用件／ｍｉｎ 表示。 ３．８ 贴标合格率 ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｌａｂｅｌｉｎｇ ｒ ａｔｉｏ 贴标合格的包装件数量与所检查的包装件
用 耐 压 测 试 仪 按 ＧＢ ５２２６．１—２００２ 中 １９．４
的规定做耐压试验， 应符合 ５．１２ 的规定。
６．１０ 安全防护检查
检查安全装置， 应符合 ５．１４ 的规定。
６．１１ 外观质量检查
检查机器外观质量， 并应符合 ５．１３ 的规定。
７ 检验规则
７．１ 出厂检验 ７．１．１ 每 台 贴 标 机 均 应 做 出 厂 检 验 ， 检 验 项目按表 ３ 中的规定。 ７．１．２ 每 台 产 品 应 经 制 造 厂 的 质 量 检 验 部 门按本标准检验合格， 并附有产品合格证方可 出厂。 ７．２ 型式检验 ７．２．１ 有下列情况之一时， 应进行型式检验： ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴 定； ｂ） 正式生产后， 如材料、结构、工艺有较 大差异时；
ＴＢ □ □ □
气泡来计算） 。 ｃ） 卷边指标签边缘卷起没有贴到包装件上。 ｄ） 漏贴指经过了贴标工序而没有贴上标签
或贴标数量少于要求数量的包装件。 ｅ） 多贴指经过了贴标工序后， 在包装件所
贴的标签数量比所要求的数量多。 ３．９ 包 装 件 损 坏 率 ｐａｃｋｉｎｇ ｃａｓｅ ｄａｍａｇｅｄ
ｒ ａｔｉｏ 包装件损坏数与总包装件数的百分比。
表 ２ 贴标倾斜度
标签粘贴的倾斜度（ °） ≤０．８６ ０．８６￣２ ＞２
所占的被包装件比例（ ％） ≥９８ ≤１．５ ≤０．５
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程前言不干胶自动贴标机作为一种高效节能的贴标设备，广泛应用于各个行业。
在使用不干胶自动贴标机的过程中，安全使用和正确维护设备是至关重要的。
本文档旨在为使用不干胶自动贴标机的人员提供安全操作的必要知识以及正确的设备保养技巧。
安全操作规程设备检查在每次使用不干胶自动贴标机之前，必须进行以下检查：1.确保设备安装稳固并与电源连接良好；2.检查设备线路是否存在磨损、断裂或短路；3.确保设备控制面板显示屏幕无任何故障提示；4.确保标签张力调整恰当；5.检查设备与输送带的传感器是否对准正常。
安全操作在进行贴标机操作过程中，必须遵守以下安全规程：1.在操作过程中必须保持警惕，不要走开或靠近设备；2.不要将头部或手部靠近贴标机的传送带、机械部件或切割架。
必须保持离设备足够远的距离以免发生意外；3.不要在机械部件运行时对设备进行任何调整，以免设备损坏或造成事故；4.在停止贴标机运作之前，必须要关闭设备电源；5.在设备进行日常维护或保养时，必须佩戴适当的防护装备，防止受伤或事故发生。
预防措施1.保持操作区域干燥、整洁；2.不要在操作区域存放杂物；3.不要将设备放置在有滴水或水浸泡的地方；4.禁止使用带电导线或破损的电线连接设备；5.确保设备的电力系统符合当地安全标准；6.不要用工具或手指接触设备的动力传动部件或传感器。
设备维护与保养不干胶自动贴标机需要经常维护才能保证设备始终处于最佳状态。
以下是一些适用于贴标机的保养技巧：清洁1.设备必须保持清洁，以确保贴标机切削系统和传送带清洁；2.定期清除设备上的沉积物和去除电气系统中的粉尘；3.定期清洁设备内外部表面，确保标记油墨和黏胶物不附着在机器上。
润滑1.定期检查各个轴承点和传动部分是否需要添加油脂；2.不要使用无法满足设备特定要求的任何油脂或润滑剂；3.请确保每次使用油脂时，油脂是否充足。
检修1.定期检查设备传感器是否稳固可靠；2.定期检查拉簧是否工作正常；3.定期检查设备行程是否正常。
毕业设计_不干胶自动贴标机的设计论文分析
摘要摘要：分析了贴标机设计的技术要求和注意事项，采用履带式定位机构解决了瓶的定位问题，采用螺旋式进瓶机构，介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理；分析了取标过程的三个工位，即上胶，滚标，夹标.分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理.关键词：贴标机履带式传送带螺旋式取标AbstractThe papers analyze the technical acquirement and difficult of gluing Label machine in bottle, It solves the problem of position of label the bottle，the infeeding screw rod is designed into segments,the papers introduce mechanism design and the way of control of difference parts. this paper analyses the three work—places of picking—up process，that is gluing，labeling，gripping. The paper introduce mechanism design and the way of control of different parts.Key words：gluing label machine infeeding screw rod picking-up绪论贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。
自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
贴标机的作用：可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部或全部粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业贴标机产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
贴标机的功能特点：A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱D、既能单机使用，又能与生产线配合使用中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段：一从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。
不干胶贴标机操作规程
不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源，并处于正常工作状态。
1.2 将需要贴标的产品准备就绪，确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。
二、开机操作
2.1 将电源开关打开，确认设备的显示屏正常开机。
2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。
三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度，确保产品能够顺利地被贴标。
3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置，确保标签被精准地贴
在产品上。
四、正式操作
4.1 点击开始按钮，贴标机进入工作状态。
4.2 将产品放置在工作台上，待贴标机自动完成贴标动作。
4.3 检查被贴标的产品，确认标签是否贴合牢固并无气泡。
4.4 进行二次检查，确保每个产品都贴标完整且正确。
五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时，点击停止按钮，贴标机停止工作。
5.2 关闭电源开关，将贴标机设备清洁并做好保养工作。
六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时，要注意安全，避免被机器夹伤。
6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
6.3 在使用过程中如有异常情况，应立即停机并及时进行故障排查及维修。
以上就是《不干胶贴标机操作规程》，希望操作人员能按照规程进行操作，确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
不干胶印刷机操作教程
不干胶印刷机操作教程不干胶印刷机是一种常用于标签印刷的设备，下面我将为你详细介绍不干胶印刷机的操作步骤。
第一步，打开不干胶印刷机的电源开关，确认设备已经接通电源。
接下来，在机器的控制面板上设置相关参数，如印刷速度、温度和颜色等。
根据需要，可以选择自动或手动操作模式。
第二步，将印刷材料放置在不干胶印刷机的卷取部分，并调整张力，使其紧凑但不会过紧。
确保卷取材料的宽度与印刷机的适应范围相匹配，避免出现偏差。
第三步，将需要印刷的图案或文字输入到印刷机的控制系统中，通过软件进行编辑和调整。
可以选择不同的字体、大小和格式以满足印刷需求。
第四步，对印刷机进行预热。
这个步骤非常重要，因为不干胶印刷需要高温才能将墨水快速干燥。
通常，印刷机需要在设定的温度下运行一段时间，以确保温度稳定。
第五步，调整印刷机的卷放速度和张力，确保印刷材料进出机器的平稳。
可以通过控制面板上的按钮或旋钮进行调整，根据需要进行微调。
第六步，进行试印。
将印刷机调整到较低的印刷速度，进行试印。
检查试印结果，以确定印刷效果是否符合预期。
如果需要，可以对图案或文字进行进一步调整。
第七步，开始正式的印刷。
确认试印结果满意后，将不干胶印刷机调整到所需的印刷速度和温度。
将印刷材料输入到印刷机中，观察印刷过程中是否有任何异常情况。
第八步，观察印刷质量。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，并及时调整印刷机的参数，以确保印刷效果的一致性和准确性。
如果发现任何问题，应及时进行排除。
第九步，完成印刷后，及时切断印刷材料，并将其卸下。
清洁印刷机的卷放部分和印刷头部分，以确保设备的正常运行和印刷质量。
第十步，关闭不干胶印刷机的电源开关，断开电源。
将设备周围的工作区域保持整洁，清除杂物和垃圾。
以上就是不干胶印刷机的操作教程，希望对你有帮助！。
贴标机
贴标机简述采用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机械。
多数液态和部分粒状瓶装产品都是采用这种机器粘贴标签。
标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售与管理。
标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。
贴标机是包(灌)装生产线上一台重要的设备，也是一台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛地应用于食品、医药等与人们日常生活关系密切的行业中。
无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的微电子控制的全自动化贴标机械，它的发展进步都在不断的影响着整个社会。
典型贴标原理简介所示为湿敏粘合贴标原理，标签在重锤作用下由标签盒逐渐向下运动，随着取标轮的旋转标签被取下，并随传动轮往下运动。
经过轮和轮的作用，标签被刷胶，之后，标签随导轨下落。
在标签的运动过程中，待贴瓶同步由导轨向前运动，到达龙门导轨正下方时，带着标签一起移动，靠毛刷把标签烫平在包装件上。
从而完成一次贴标。
这种贴标机只能用于粘贴宽度大致等于半个瓶身周长的标签。
为压和式贴标机工作原理。
首先由真空轮11—取标棍 2—标盒 3—重块 4—拉标辊 5—涂胶辊 6—上胶辊 7—胶缸8—龙门导轨 9—毛刷湿敏粘合贴标原理示意图转动将标签由标签盒吸出，并随轮一起转动，转至打印轮打印标签，继续转至真空轮，在此过程中，真空轮的吸附力逐渐变弱，至轮时标签由轮吸走，并随其转动，在转至浆糊涂抹器时刷胶，轮和轮一样，在转动过程中吸附力逐渐变小，在转至待贴瓶时，吸附力很小，靠滚压力把标签贴到瓶上，完成一次贴标。
热敏粘合贴标机所用的标签涂了一种粘合剂，它只有在加热条件下才起粘合作用。
图1-4所示为采用这种标签的热敏粘合贴标原理的示意图。
图1-4a)是采用加热板加热标签，使粘合剂变粘，随即贴到容器上。
图1-4b)则采用热水加热粘合剂。
由于热敏粘合剂分为瞬时热合剂和延时热合剂，故选择标签所用的粘合剂应与被贴容器相适应，塑料容器尤其要注意。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
饮料瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程
饮料瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程随着饮料市场的不断发展，饮料瓶的需求量越来越大。
对于生产商来说，如何在较短的时间内贴标准确地将瓶子做好，成为了制约生产效率的重要因素之一。
而饮料瓶不干胶贴标机具有操作简便、贴标精度高、效率高等优点，已成为饮料行业生产贴标的首选设备。
为了保证饮料瓶不干胶贴标机设备的使用安全和延长设备的使用寿命，本文将介绍该设备的操作规程及保养规程。
一、操作规程1. 准备工作在使用饮料瓶不干胶贴标机前，需要准备好以下工具：•手套、护目镜等防护用品•瓶子、标签•各种规格的靠尺、卡尺等•橡皮泥、维修工具等在准备好以上工具后，需要检查设备本身是否完好，运转是否正常，紧固件是否全部拧紧，并清理设备表面不干胶、纸屑等杂质。
2. 操作流程1.启动机器：将电源插头插入插座，将主电源开关切换到“ON”状态，按下“启动”键，饮料瓶不干胶贴标机启动热敏传感器系统。
2.插入调整靠尺：插入标签压铸辊、调整贴标辊、定位和导向设备。
调整好位置和对齐度后锁紧调整设备。
3.调整卡盘：将卡盘的内径与瓶子的直径相匹配，将卡盘转移到合适的位置，并用压板压紧卡盘。
4.贴标：将标签插入贴标辊，启动标签传送凸轮，压紧瓶子使其转动，使贴标辊放置于标签上方，使标签贴在瓶子上。
5.速度调节：合理调整设备的转速，以保证制品每小时贴标数、贴标精度和运转效率。
3. 关机操作饮料瓶不干胶贴标机使用完毕后，需要进行以下操作：1.关闭主电源开关。
2.清拢机器内、外环境，清洗设备和工具，平整和分类收纳工作。
3.定期对设备进行保养，检查设备是否处于正常状态，以保证下次使用时的正常性和安全性。
二、保养规程饮料瓶不干胶贴标机经常使用，其使用寿命取决于机器的保养情况。
遵循以下保养规程，可以延长饮料瓶不干胶贴标机的使用寿命：1.设备保养周期，应根据设备类型、状况和使用频率来规定，一般情况下，通过设备的使用寿命和保养记录来判断合理的保养周期。
2.设备清洁：饮料瓶不干胶贴标机要保持清洁，如果设备表面有脏污物质，应及时清洗。
不干胶贴标机最终说明书
摘要自动贴标机是医药行业瓶装生产线的重要设备之一。
截止到目前为止，国内医药行业基本上还是使用国外的贴标设备，或者在国外的技术的基础上进行设计，其国产的贴标机还不能完全的替代进口的贴标机。
本文对自动贴标机的贴标过程作出设计理论，解决国内医药行业瓶装生产线(中的重要部分)----贴标机的设计开发，对外形和功能进行设计，对相关参数进行计算，绘制出自动贴标机的装配图和各部件的部件图和零件的零件图。
本文对于贴标机的开发进行了一定程度的探讨，对于目前的贴标设备有了一定的认识并进行了相关设计，为以后国产贴标设备的自主开发提供了有益的思路。
首先，本文对贴标过程的机构运动规律进行深入研究，提出了自动贴标机的设计方案，从此观点出发，设计出了自动贴标机的原理图。
其次，针对现在医药瓶装生产线的生产率进行设计计算，作为以后自动贴标机设计的理论基础。
最后，绘制贴标机的装配图和各部件的部件图，零件图。
关键词：贴标机；贴标过程；设计方案；设计理论；装配图；AbstractThis paper makes out the design theory about the processor of label attached machine，solves the problem of the most important part in domestic medical bottled production line—that is the design development of label attached machine. I designed it’s shape and function, computed the correlation parameter and protracted the assembly drawing of the machine, the component drawing of the components and the part drawing of the parts.The label attached machine is one of the most important equipment in medical bottled production line. So far, domestic medical industry uses the overseas equipment to a great extent, or designs the machine on the basic of overseas technology. Domestic label attached machine can’t instead of all of the overseas.This paper made a study of label attached machine’s development to a certain degr ee, had acquaintance with the machine, made some allied design, and offered profitable train of thoughts for future independent development of domestic label attached machine.First, this paper made an intensive study of the mechanism rule about the processor of label attaching, raised the design project of the label attached machine, and thought out it’s elementary diagram through the design project.Second, this paper made design calculation directing towards the productivity of the medicine package generating line, and this calculation would be the theoretical basis of the label attached machine design.At last, I protracted the assembly drawing of this machine, the component drawing of the components and the part drawing of the parts.Key words：label attached machine；, the processor of label attaching；, design scheme；design theory；assembly drawing；目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2贴标机的应用现状及发展趋势 (1)1.3 本课题研究内容 (3)2贴标机的功能分析和总体设计 (5)2.1系统功能需求分析 (5)2.2系统总体方案设计 (5)2.3工作机构的结构设计 (8)3贴标机关键技术的研究 (12)3.1卷筒标签送标技术的研究 (12)3.2标签抚压机构设计 (19)4 传感检测装置 (21)结论 (22)致谢 (24)参考文献 (25)附录一 (26)附录二 (38)1 绪论1.1 引言在十八世纪就出现了简单的手动贴标工具，到现在己过了二百多年，工业革命推动了工业技术的进步，从早期贴单一标的贴标工具发展到贴双标、环身标、肩标、颈标等功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机。
贴标机械类型及工作原理2
包装机械
7.2.2.2 不干胶标签机
由于空气喷头的形式、气流的大小及气流持续的时
间都可调节，所以不同类型及不同尺寸的标签都能
精确地粘贴。
图7-17 真空法贴标示意图
1-真空板 2-真空点 3、6-标签 4-真空转鼓 5-真空口 7-容器
12
复习：
7.1 概 述
包装机械
7.1.3 贴标用粘合剂
⑤热熔胶：是以不挥发性的热可塑材料构成的室温
收缩标签可紧贴于瓶子的口盖、瓶子全身、瓶身 中段等处，其套封操作过程比粘贴简单方便，目前许 多玻璃瓶或塑料瓶采用热收缩薄膜制成的收缩标签已 相当普遍。
17
7.2.3 收缩贴标机
7.2.3.1 弹性收缩标签机 7.2.3.2 热收缩标签机
包装机械
18
7.2.3 收缩贴标机
7.2.3.1 弹性收缩标签机（半自动）
40
7.3 常见贴标机故障及排除 包装机械
影 ①贴标精度：商标在贴标容器 (如瓶子)上的位置
响 贴
精度。
标
精
度
的
主
要
因
素 ②取标精度：是指取标板从标盒中取出商标后，商
标在取标板上的位置误差。
41
7.3 常见贴标机故障及排除 包装机械
(1)贴标不对中 a.检查取标时是否对中，若不对中则调整标盒到恰当
复习： 7.2 常见贴标机类型与工作原理 包装机械
7.2.1 粘合贴标机
7.2.1.1 直线式粘合贴标机 7.2.1.2 回转式粘合贴标机
容器 输送
定位
贴标
加压抚平
出瓶
取标 打印
上胶
送标
图7-1 粘合贴标工艺流程
1
不干胶自动贴标机标准操作规程
PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程1、目的：使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。
2、范围：适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。
3、责任：PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序：4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2 送标纸传动4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮，输送轮上装有压紧装置，在摩擦传送下，将贴有标纸的卷料（标纸等距地分布在防粘卷带上）迅速转动到贴标位置，当需贴标的瓶子通过时，由光电发讯装置（11）发讯，则步进电机转动，贴标纸送出，粘贴在瓶子上。
当送完一张标纸后，其间隔的空间被定位传感器（6）检测后，步进电机停止转动，如此循环，每进入一只瓶子后，送标装置均能正确地送一张标贴纸，然后立即停止送标，同时打码机工作。
每当瓶子再一次通过时，则重复实现上述过程。
4.2.2 滚贴运动：滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构，滚压在已贴上标纸的瓶身上，使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。
4.2.3 调整机构：由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同，本机可进行调节，以适应各种规格瓶的贴标要求。
4.3 标贴卷料筒放料：为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出，而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态，必须有相应的机构来达到。
在贴标过程中，当拉动标贴纸，卷料摩擦机构放开，让卷料带自由拉出，此时，中间滚轮在拉簧作用下，张紧卷料带，再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下，依靠拉簧的拉力作用，使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。
4.4 发讯装置：该机有两套光电发讯装置（11）和（6），光电装置（11）安装在压标机构一边，采用反射式光电传感器，主要用来发出指令，使步进电机转动，实现贴有标纸的料带送料；另一套光电发讯装置（6）安装在卷料带的中部，采用对射式光电传感器，使卷纸每送出一张后，依靠光电发讯停止移动，这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。
TZJ不干胶贴标机标准操作规程
TZJ不干胶贴标机标准操作规程1.目的：建立一个完整TZJ不干胶贴标机的标准操作规程，用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。
2.范围：本规程适用于液体车间TZJ不干胶贴标机的标准操作和维护保养。
3.责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。
4.内容：4.1. 设备运行前检查4.1.1 生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉，在“运行”栏中注上“√”。
4.1.2机器运行前检查4.1.3检查外界电源、电压与本机连接应正确。
4.1.4检查各电机运行应正常。
4.1.5检查机器上的紧固件应无松动、脱落，特别是传动部件和运动部件。
4.2生产前准备4.2.1将需贴标的瓶子放置予进瓶料斗内（瓶口向上）。
4.2.2按要求安装标签卷（注意标签内卷、外卷情况）。
4.2.3按不同规格需要开空压机，开打码机电源开关、打印开关（一般提前10分钟）。
4.3开机操作顺序4.3.1打开电源开关。
4.3.2在触摸屏“参数设置”处按一下，选择所需贴标速度（250）；4.3.3再设定主机参数（24～26）、辅机参数（30～36）、出标参数（86～88）、标签预警值（300），其他参数不用设置。
4.3.4按启动按钮，开始贴标。
4.4停机4.4.1按下停止按钮，即可实现停机。
4.4.2 紧急情况可关掉电源开关。
4.5设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉，按“TZJ不干胶贴标机清洁标准操作规程”清洁设备，最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。
4.6维护保养4.6.1检修类别：小修中修大修4.6.2检查内容4.6.2.1小修4.6.2.1.1检查、调整进瓶、输瓶机构（进瓶斗、输送链）。
4.6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。
4.6.2.1.3检查润滑部位，加注润滑油。
药厂灯检岗位工作总结（2篇）
药厂灯检岗位工作总结时间在不知不觉中一年过去了，实习已经接近尾声了。
在这一年的实习学习中我明白很多，学会很多。
记得刚到公司时，公司把我安排到外包灯检岗位。
整个实习过程全在灯检岗位。
我所在的外包的岗位包括：机台长，灯检，抓瓶，贴签，装箱，打包。
而我的岗位是灯检。
开始我并没有认为这是一件不容易干的工作。
但是当我几小时一直在强光下重复着单调的动作时，我开始变得头昏脑胀，有种想吐的冲动。
随着时间的深入我适应了这一切，当我把这一切做好时我知道了自己的进步。
灯检的主要职责就是检查轧盖的质量问题，看铝盖的包口是否紧密、边缘是否平贴、是否有裙边和松盖(轧盖后的半成品以拇指、中指、食指垂直顺时针拧盖不松动为合格品，如有松动，需调整轧盖机扎头，合格后方可正式生产)、是否有铝塑面破损或斑点等现象并随时挑拣出这些不合格品，当做废品处理。
如果不合格品较多时应及时通知上道工序停机检查并进行调整。
有时别人会和我换班灯检我便去抓瓶子或贴盒签，工作不是太难，只要用心就会做得好。
只是时间一长就会很累，这些工作大家都会换着做，大家也都能得到休息。
在粉针车间的整个流程岗位中，外包往往被认为是比较自由的岗位，其实在外包上有很多标准，要求和无菌区一样。
包装有很多要求：1、生产前的检查和准备：(1)操作人员穿戴分体式工作服，进入工作岗位，检查岗位操作间、设备、工器具是否有已清洁状态标志，且在有效期内，检查岗位应无上批产品遗留物。
(2)岗位班长或质量员根据包装指令更改生产标志牌，填写生产品种、批号、日期、数量等内容。
核对领到的各种包装材料，其品名、规格、数量应与包装指令一致，根据标准样张核对所领取的各种包装材料的裁切、印刷质量，如有印刷错误及时与仓库人员沟通并向车间主管报告。
2、字头装配与复核：(1)贴标机字头的装配与复核(2)批号打印机的字头装配与复核。
3、灯检操作(1)灯检人员在灯检过程中，捡出破瓶、次瓶、污瓶、异物瓶、空瓶、少量瓶、多量瓶、漏轧盖瓶、压盖不合格瓶、污盖瓶。
直线式不干胶贴标机结构设计
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章绪论……………………………………………………………………………1
第2章贴标机的结构设计……………………………………………………6
2.1直线式不干胶贴标机的设计要求………………………………………………6
2.2直线式不干胶贴标机的原理设计………………………………………………6
2.2.1直线式不干胶贴标机工作原理设计……………………………………6
2.2.2上料机构原理设计………………………………………………………6
2.2.3分瓶机构原理设计………………………………………………………7
2.2.4输送机构原理设计………………………………………………………8
2.2.5 滚标机构原理设计………………………………………………………9
2.2.6收标送标机构原理设计…………………………………………………9
2.3直线式不干胶贴标机的运动设计………………………………………………10
2.4直线式不干胶贴标机的动力设计………………………………………………13
2.4.1上料机构动力设计………………………………………………………13
2.4.2分瓶机构动力设计………………………………………………………13
2.4.3输送机构动力设计………………………………………………………14
2.4.4滚贴机构和送标机构动力设计…………………………………………14
不干胶的专业知识
不干胶的专业知识一、不干胶材料种类与特性不干胶材料是指那些可以通过粘贴方式固定在基材表面上的材料，包括纸张、薄膜、金属箔、复合材料等。
不干胶材料具有多种特性，如粘性、耐水性、耐油性、耐化学腐蚀性等，可以根据不同的应用需求选择不同的材料。
二、不干胶印刷技术不干胶印刷技术包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
其中，平版印刷和凸版印刷是不干胶印刷中最常用的技术。
平版印刷利用油水相斥的原理，通过在版面上形成水墨平衡的图文部分和空白部分，从而实现印刷。
凸版印刷则是利用凸版上的图文部分高于空白部分的原理，通过在版面上施加压力，将油墨从图文部分转移到承印物上。
三、不干胶贴标机使用与维护不干胶贴标机是一种自动化程度较高的设备，可以快速、准确地完成不干胶标签的粘贴工作。
在使用不干胶贴标机时，需要注意设备的操作规程，确保设备正常运行。
同时，需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和稳定性。
四、不干胶标签设计与制作不干胶标签的设计和制作需要根据实际应用需求进行。
设计时需要考虑标签的尺寸、形状、颜色、文字、图案等因素，制作时则需要选择合适的材料、印刷技术、加工工艺等。
同时，需要保证标签的精度和质量，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
五、不干胶标签应用领域不干胶标签被广泛应用于各个领域，如食品、医药、化妆品、电子产品等。
在这些领域中，不干胶标签可以起到标识、防伪、追溯等多种作用，为产品的生产和流通提供了便利。
六、不干胶标签质量检测与评估为了确保不干胶标签的质量和可靠性，需要对标签进行严格的质量检测和评估。
质量检测主要包括标签的外观质量、尺寸精度、粘性等方面。
评估则需要综合考虑标签的适用性、耐久性、环保性等因素。
通过科学的质量检测和评估，可以保证不干胶标签的质量和使用效果。
七、不干胶标签库存管理对于不干胶标签的库存管理，需要建立完善的库存管理制度和流程。
包括标签的入库、出库、盘点等环节都需要有明确的记录和操作规范。
不干胶自动贴标机安全操作规定
不干胶自动贴标机安全操作规定
前言
为了保护工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规定。
所有管理与操作人员应严格遵守本规定。
设备安全使用
1.确保不干胶自动贴标机放置在平稳的地面上，能够避免设
备晃动。
2.设备应安装到指定的电源电压，使用前进行电缆、线路、
插座等安全检查。
3.操作时间不得超时，每天使用时间应在8小时以内。
4.设备操作完毕后，应及时关闭电源，拔掉插头，做好设备
定期保养工作。
个人安全防护
1.在操作设备前应穿好适合的工作服装，并配备手套等安全
防护用品。
2.避免贴标机盖子未关闭或其他相关保护设施故障的情况下
操作设备。
3.禁止将手或其他物体伸到设备中，切勿在设备正在工作时
检查或维修设备。
4.禁止在设备的工作过程中嬉戏或交谈，设备的操作者或周
围的工作人员应集中注意力。
5.工作人员应该紧贴设备操作区域工作，以保障个人安全。
安全检查
1.定期检查设备的电机、传感器、气动部件等的运行情况，
确保设备运转正常。
2.定期检查电源电缆、线路、插头、接线板等电气部件，防
止意外触电等安全问题。
3.设备保养区域周围应清除杂物，保证操作环境整洁。
总结
不干胶自动贴标机是一种高效率、高精度、高自动化的生产设备。
严格遵守本安全操作规定，可以有效地提升设备的使用效率并保障工作人员的安全。
本规定的内容是非常关键的，除了助于提高工作的生产效果以外，更是确保所有的工作人员与操作者能够时刻保持安全的前提设备操作。
灯检-贴标联动机性能、结构及工作原理
灯检-贴标联动机贴标联动机性能性能性能、、结构及工作原理一、 定义1. 灯检灯检是对灌封好的液体制剂进行检测，主要用于安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶中杂质检测。
2. 贴标贴标直接关系到药品使用者用药安全问题。
因此，在药品内、外包上贴标签是非常重要的工序。
标签可以让使用者清楚认识到药品的名称，用途，剂量及使用条件等。
二、 灯检及贴标原理1. 全自动智能灯检原理由于药液含有各种各样的化学成分，液体中的异杂物，有的透明，有的不透明，人工检测极其困难。
全自动智能灯检机,是针对医药生产线上不透明或半透明口服液、安瓿及输液瓶等液体产品质量检测的全自动在线装置。
被测瓶进入计算机视野前，首先被机械装置加速旋转、制动，随后进入摄像机视野，图像采集系统被触发抓拍一幅或系列图像，运用特殊的算法进行分析，计算出异物的数量和每个异物的大小，并且可以对运动的异物进行实时跟踪，根据标准判据认定产品是否合格，对不合格的产品进行工位记数，最后在预定位置准确地发出剔除信号将之剔除或分流，同时对生产数据进行统计存档，以便改进生产线，提高成品率。
2. 不干胶标签自动贴标机原理不干胶标签自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。
平式贴标机一平面物体的贴标过程：一卷标签安放在贴标机的放卷轮上，一组辊轮使卷筒标签、停止，并控制卷筒材料的松紧张力。
各部件的功能如下：（1） 放卷轮。
为被动轮，用于安放卷筒标签。
通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
（2）缓冲轮。
工同弹簧相连。
可往复摆动。
目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
（3）导向辊。
由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
（4）驱动辊。
由一组主动的摩擦轮组成。
通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。
作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
（5）收卷轮。
为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。
不干胶贴标机及其相关方面的选择
装 备 应 用 与 研 究
Ｚ ｕ ｎ ｂ ｉｉｇ ｏ ｇｙ ｎ ｉ ｈ ａ ｇ ｅｙ ｎ ｙ ｎ ｕ Ｙａｊｕ
不 干胶 贴 标
关 方 面的选择
Байду номын сангаас
（ 上海 新先锋药业 有限公司 ， 上海 ２０ ３ ） ０ １７
摘 要： 主功能和控制 ， 标速度 、 从 送 印字 速 度 与 产 量 ， 殊 用 途 ， 标 质 量 ４个 方 面 叙 述 了不 干 胶 贴 标 机 的 选 择 要 点 ， 特 贴 也 阐 述 了标 签 选 择 与 打 印 设 定 等 相 关 问 题 。
用于 圆瓶 的滚 贴座 滚 贴方 式 。
不干胶贴标机 除应带上述 “自动计算标签长度 ” 功
不 干 胶 贴 标机 按 瓶 子 状 态 分 立 式 、 卧式 ； 送 标 速 能外 ， 按 还应 自动完成输送带速度、 出标速度、 出标长度等 度 分低 速 、 中速 、 速 ； 被 贴 容器 特 性 分 圆 瓶 、 瓶 、 高 按 扁 方 同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处， 更
与打 印设置 选择 等 相 关 问题 。 产 品均 带 有“ 自动 计 算 标 签长 度 ” 能 ， 功 能可 有 效地 功 此
弥补 上 述弱 点 。
１ 不 干 胶 贴 标 机 的 简 述
“ 自动 计算 标 签 长 度 ” Ｐ Ｃ 与 伺服 电机 技 术 结 合 是 Ｌ
上 形 成 的 自动 控 制技 术 ， 当输送 带 瓶子 通过 检测 电眼 时 ，
．． 功 场 ， 品生 产 企业 怎样 才 能选 择 到 性价 比更 高 的机 器将 ２１１ “自动计 算 标签 长 度 ” 能 药 是 人们 所 关注 的问题 。 本文 以上 海 超 玛机 电科技 有 限 公 司 （ 称 超 玛 ） 品 为 叙 述 参 考对 象 ， 主 功 能 和 控 制 ， 简 产 从 过 去 不 干 胶 贴 标 机 所 检 测 的贴 标 位 是 以 瓶 体 前 缘
制药公司 操作规程 BPT-160不干胶贴标机
制药有限公司GMP文件BPT-160不干胶贴标机标准操作、维护保养规程注：此页无正文目的: 建立BPT-160不干胶贴标机设备的标准操作、维护保养规程，保证该设备的正常运转。
适用范围: 适用于BPT-160不干胶贴标机的操作、维护保养.责任:1设备管理人员负责BPT-160不干胶贴标机标准操作、维护保养规程的制定.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施.内容1开机前检查1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
1.3整机检查。
清除输送带、贴标头上所有杂物，检查所有的螺钉是否紧固。
2开机前的调整2.1调整贴标头。
2.1.1调节横梁旋转手柄使出标头剥离板边缘与瓶子的母线平行。
2.1.2调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。
2.1.3调整标签电子眼灵敏度，使其能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。
2.2按瓶子调整挡杆。
2.2.1根据瓶子高矮，调整挡杆高低位置。
2.2.2调整前挡边前后位置，前后挡边间距略大于瓶径，以可以顺畅通过为原则。
3开机3.1旋开机柜左侧的总电源开关钮。
接触屏自检完成后进入密码界面。
3.2进行各项参数设定和操作。
4. 参数设置4.1进入“编程”界面，选择“系统功能”，选择“自动设定”。
5. 关机5.1按下“停止”键，使整机停止运行，然后关闭机柜左侧的总电源开关钮。
5.2遇紧急情况可直接关掉急停开关。
5.3机器长期不用时，要拔掉电源线，清洁机器各处表面，并盖上防尘罩。
6保养和维护6.1本机器的操作使用人员必须通过培训，才能操作使用该机。
为了使本机发挥最大效能，在使用过程中，必须经常关注机器的运行情况并应对机器做日常及定期的维护保养。
如下对维护保养作一指导性的说明。
7日常维护7.1在每日开机上电前，必须查看输送带上是否有杂物。
7.2.观察电源、电源线是否有破损。
7.3每日下班时应关断电源，在确认电源已断开的情况下还须作如下工作：7.3.1对机器进行清洁，可用干的软布擦拭机器的外表面，在尘埃较多，又擦拭不到的地方，可用压缩空气吹扫。
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三、安装与调试
调试流程图
1.
穿标调整 贴标机构的高度调整 标签漏出长度调整
6.
滚贴机构调整 栏杆调整 各速度调整 上标位置调整 离合装置调整
2.
7.
3.
8.
4.
检标光电调整
分瓶机构调整
9.
10. 5.
（一）、穿标调整1
1. 2. 3. 4. 5.
穿标签，此贴标机采用的是头出标，所以先判 断方向后安装标签。 按照标台上的穿标方向，穿越各滚轮，注意第 一个穿越的是靠近电机的转子。 压标片高度调整，根据标签宽度做微调，尽量 压住标签中心。 拉标滚轮，用手转动顶部滚花轮，调节到凸轮 高点，此时标签能顺利的穿越拉标滚轮。 收纸棒，拉出U型固定杆，把底纸放入固定处， 再把U型固定杆卡人，穿标结束。
（五）、分瓶机构调整
1. 2.
3.
分瓶轮调整，通过栏杆与分瓶轮的配合调整， 使分瓶轮有一定的压力作用于瓶身。 注意：分瓶出来的瓶子与滚贴位置在同一中心。 防止分瓶出来后，瓶身与海绵板碰撞，造成贴 标精度的降低。 启动设备检测：运行状态，通过调节分瓶电位 器来调节分瓶速度。要求分开的距离能够保证 不漏标。若分瓶距离太小，可能产生漏贴的故 障。
（六）、滚贴机构调整
1.
2.
3.
4.
垂直度检测，滚贴机构的垂直度直接关系贴标 的精度，所以刚装配完的设备需要检验海绵同 步带与海绵板的垂直度。以输送带为基准面， 用小角尺来检验调整。 压标力度调整，以瓶子为参照调节海绵板，用 手感觉挤压力度，注意此处不用过紧，以接触 瓶身后挤压1—2mm为标准。 锁紧固定螺丝，保证海绵板无动摇。 海绵板上下调节，一般无需调整，某些超高的 特殊瓶型，调节后锁紧螺丝。
（一）、穿标调整2
1.
2. 3. 4. 5.
点动走标，接上一步骤，在穿标完成的情况下，点动出 标（约五张标签）。让标签拉直，同时通过保持同一水 平高度。 定位圈调节，一般下定位圈无需调整，上定位圈根据标 签高度调节，以挡圈靠到标签为准（无需压得很紧) 取标头定位块调节，根据标签高度调节，要求同上。 拉标滚轮调整，转动滚花轮，到凸轮高点，同样根据标 签高度做调整。 检验，定位机构都调整到位后，启动设备，手动挡光电 的办法，出标检测，再做微调。
（九）、上标位置调整
1.
2. 3. 4.
判断：上标位置是由光电检到瓶到开始出标的 时间来决定的，所以先判断出上标位置早晚， 在调节《延时贴标》来完成。 检瓶光电调整：一般无需调整，在做某些透明 瓶和深色瓶时可能需要调节灵敏度。 上标太早：容易产生标签头部向外弯曲的现象。 上标太晚：容易产生标签头部向内弯曲的现象。 一般情况为了提高贴标精度，尽量晚点出标， 让海绵板压住瓶身后上标，所以此处也是提高 贴标精度的关键点。
不干胶贴标机
产品型号TN-150A
主要内容
一、安全知识和注意事项
二、基本原理
三、安装与调试 四、常见故障处理
一、安全知识和注意事项
1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地水平，调 整水平。 2. 与旋盖机链接，需注意高度的匹配，通过调节底角螺丝来完成。 3. 注意调试时的滚贴部位，以防夹手或衣物等。
（十）、离合装置调整
1.
2.
判断：一般无需调整，当底纸不被收纸棒拉紧 时需要做调节。其中的原理是压簧通过挤压上 下摩擦片来达到离合要求的。 离合力调整：松开收纸棒下端m5内角螺丝，拔 出收纸棒。 用内六角扳手转动转轴内的紧顶螺丝，顺时针 为离合力变大，逆时针方向为离合力变小。
3.
四、故障处理的主要内容
（七）、栏杆调整
1.
贴标前的栏杆调整，以瓶身为参照，调节贴标 前的栏杆，一般情况靠近取标头的栏杆无需调 整，规格变换只需调节对面的栏杆，保证分瓶 后与瓶身没有碰撞。 出瓶栏杆调整，同样根据瓶身做参照，调节宽 窄，需注意栏杆与海绵板同步带可能存在碰撞。
2.
（八）、各速度调整
1.
2.
3.
速度判断：不同的规格（瓶身直径),所需要的匹配速度 要求也不一样。启动设备，通过上标处的仔细观察判断 出，贴标速度、输送速度、滚贴速度是否合适。 先关闭贴标功能，启动设备，查看输送速度与滚贴速度 的配合，观察瓶底与履带片是否同步，通过调节两者参 数来完成。 贴标速度调整，打开贴标功能，放一只瓶子，在运动状 态查看上标过程中标签的状态，以标签弯曲1-3mm为最 佳速度。通过改变贴标速度参数来完成。
一个瓶子走过，光电发 出两个信号
二、漏贴问题
漏贴：批量贴标过程中，出现个别瓶子没有贴标
原因析
处理方法
调整分瓶轮压力
调整光电灵敏度，检查光电线 路 调节栏杆距离 调节分瓶转差率
1
2 3 4
分瓶轮与瓶压力太小，造 成分瓶距离太小
检瓶光电不稳定 栏杆与瓶有碰撞，造成个 别瓶子距离太近 分瓶速度过快
三、标签翘头问题
四、贴标精度问题
贴标精度：标签贴在瓶身，前后误差过大或不稳定 原因分析
垂直，瓶身贴标区有凹 凸不平
处理方法
1 瓶子站立不稳，瓶身不 更换瓶子 2 贴标机构取标头不垂直 调节贴标头垂直度
3 出标太早或太晚
直，海绵板压力不够 出标速度不协调
调整《延时贴标》
4 海绵板，滚标机构不垂 调整海绵板垂直度
5 输送速度、滚标速度、 调整各速度
（二）、贴标机构的高度调整
1.
2.
3.
4.
高度调节之前必须松开m8标台固定螺丝， 防止阻力过大，损坏内部丝杆。 整体高度调节，以瓶身上贴标区域为高度 标准，调节升降手轮。 检查高度，以取标头标签漏出时的高度与 瓶身标区做检验、微调。 最后锁紧标台固定螺丝。
（三）、标签露出长度调整
1.
启动设备，并开启贴标功能。 用手挡光电的办法，让出标电机转动一个行程，目测取 标头标签露出长度。 根据目测的结果，判断出出标长度是否合适，一般标准 为5~10mm，调整参数《出标长度》来完成。
标签完成后出现标签头部、尾部有翘起问题，影响 美观。 原因分析 处理方法
调大《延时贴标》
调小《延时贴标》 更换标签或给标签加温 更换瓶子或清理油污 调节海绵板
1 出标太早，标签头部向
外折弯 内折弯
2 出标太晚，标签头部向 3 标签贴力不够（标签质
量或环境温度过低） 4 瓶子上有油污
5 滚表机压力过小
一、连续出标或多出标 二、漏标问题 三、标签翘头问题
四、标签精度问题
五、标签起皱问题
一、连续出标或多出标
在运动状态：出现连续不停地出标，或是一个瓶子 过去，却出2张标签的情况。 原因分析
信号
处理方法
1 检标光电不能正常检测 调整灵敏度，检查光电线路 2 “出标长度”参数错误
（数值过大） 调整参数
3 检瓶光电信号不稳定， 调整灵敏度
五、标签起皱问题
标签起皱：贴完标的瓶身，标签皱起状态，影响美 观 原因分析
多数是出标速度过快造 成 向皱纹，多数是瓶身有 过大的凹面 静电
处理方法
1 标签中间出现竖皱纹， 调小出标速度
2 标签中间或尾部出现横 用角尺检验，更换瓶子，或
调小滚贴部位的压力
3 标签材质过软，并带有 更换标签 4 取标头不垂直
调节立柱台，并检验垂直度
4.
5.
注意调试时的标台部位，标台存在的高速转动可能会伤害到人体。
注意对电器的保护，以及电压可能对人体的伤害
二、基本原理
1. 清楚地知道各个部件的位置，以及在运行 时所起的作用。 2. 清楚地知道 各个部件的名称，方便交流学 习，提高效率。 1进瓶→2分瓶 →3检瓶→4出标→5上标→6滚 贴→7出瓶
2. 3.
4.
检查，若出标长度不稳定，需检查检标光电的信号，要 求是在标签处暗，在标签连缝处亮，具体调整见（检标 光电调整方法）。
（四）、检标光电调整
1. 2.
3.
检测：一般无需调整，若出现标签露出长度不 稳定（忽长忽短），可做调整。 灵敏度调整：当标签的厚度变化，光电灵敏度 需要做微调，用手指长按+或-，2秒后红灯开始 闪烁，此时开始增加或减少信号。标签拉过接 头处检测，要求标签上光电暗，接缝处亮起状 态。 信号正反调整：有一种情况，光电在标签区域 亮起，在接缝处暗，属于信号相反，标签拉倒 光电处，同时按住“+、—”当红灯开始闪烁时 松开，接缝拉倒光电处按一次“—”，调整完成。