不干胶贴标机

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不干胶贴标机_JB_T10639_2006_171afdec_2361_42e9

不干胶贴标机_JB_T10639_2006_171afdec_2361_42e9

$ 中华人民共和国机械行业标准 ( JB/T10639- 2006) , 2007- 04- 01 实施。

包装与食品机械 2007 年第 25 卷第 3 期
数, 通常用件/min 表示。 3.8 贴标合格率 qualified labeling r atio 贴标合格的包装件数量与所检查的包装件
用 耐 压 测 试 仪 按 GB 5226.1—2002 中 19.4
的规定做耐压试验, 应符合 5.12 的规定。
6.10 安全防护检查
检查安全装置, 应符合 5.14 的规定。
6.11 外观质量检查
检查机器外观质量, 并应符合 5.13 的规定。
7 检验规则
7.1 出厂检验 7.1.1 每 台 贴 标 机 均 应 做 出 厂 检 验 , 检 验 项目按表 3 中的规定。 7.1.2 每 台 产 品 应 经 制 造 厂 的 质 量 检 验 部 门按本标准检验合格, 并附有产品合格证方可 出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时, 应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴 定; b) 正式生产后, 如材料、结构、工艺有较 大差异时;
TB □ □ □
气泡来计算) 。 c) 卷边指标签边缘卷起没有贴到包装件上。 d) 漏贴指经过了贴标工序而没有贴上标签
或贴标数量少于要求数量的包装件。 e) 多贴指经过了贴标工序后, 在包装件所
贴的标签数量比所要求的数量多。 3.9 包 装 件 损 坏 率 packing case damaged
r atio 包装件损坏数与总包装件数的百分比。
表 2 贴标倾斜度
标签粘贴的倾斜度( °) ≤0.86 0.86 ̄2 >2
所占的被包装件比例( %) ≥98 ≤1.5 ≤0.5

不干胶自动贴标机安全操作及保养规程

不干胶自动贴标机安全操作及保养规程

不干胶自动贴标机安全操作及保养规程前言不干胶自动贴标机作为一种高效节能的贴标设备,广泛应用于各个行业。

在使用不干胶自动贴标机的过程中,安全使用和正确维护设备是至关重要的。

本文档旨在为使用不干胶自动贴标机的人员提供安全操作的必要知识以及正确的设备保养技巧。

安全操作规程设备检查在每次使用不干胶自动贴标机之前,必须进行以下检查:1.确保设备安装稳固并与电源连接良好;2.检查设备线路是否存在磨损、断裂或短路;3.确保设备控制面板显示屏幕无任何故障提示;4.确保标签张力调整恰当;5.检查设备与输送带的传感器是否对准正常。

安全操作在进行贴标机操作过程中,必须遵守以下安全规程:1.在操作过程中必须保持警惕,不要走开或靠近设备;2.不要将头部或手部靠近贴标机的传送带、机械部件或切割架。

必须保持离设备足够远的距离以免发生意外;3.不要在机械部件运行时对设备进行任何调整,以免设备损坏或造成事故;4.在停止贴标机运作之前,必须要关闭设备电源;5.在设备进行日常维护或保养时,必须佩戴适当的防护装备,防止受伤或事故发生。

预防措施1.保持操作区域干燥、整洁;2.不要在操作区域存放杂物;3.不要将设备放置在有滴水或水浸泡的地方;4.禁止使用带电导线或破损的电线连接设备;5.确保设备的电力系统符合当地安全标准;6.不要用工具或手指接触设备的动力传动部件或传感器。

设备维护与保养不干胶自动贴标机需要经常维护才能保证设备始终处于最佳状态。

以下是一些适用于贴标机的保养技巧:清洁1.设备必须保持清洁,以确保贴标机切削系统和传送带清洁;2.定期清除设备上的沉积物和去除电气系统中的粉尘;3.定期清洁设备内外部表面,确保标记油墨和黏胶物不附着在机器上。

润滑1.定期检查各个轴承点和传动部分是否需要添加油脂;2.不要使用无法满足设备特定要求的任何油脂或润滑剂;3.请确保每次使用油脂时,油脂是否充足。

检修1.定期检查设备传感器是否稳固可靠;2.定期检查拉簧是否工作正常;3.定期检查设备行程是否正常。

JTB卧式不干胶贴标机验证方案及报告

JTB卧式不干胶贴标机验证方案及报告

JTB卧式不干胶贴标机验证方案及报告目录一、验证小组成员及职责二、概述三、验证目的四、安装确认五、运行确认六、性能确认七、验证报告一、验证小组成员及职责二、概述该设备是中药制剂室包装间采用的口服液瓶不干胶标签贴标设备,主体材质为304不锈钢,工艺条件符合GMP生产的要求。

设备基本情况通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性,证明该JTB型不干胶贴标机是否符合GMP管理和相应的工艺要求。

3.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP要求管理。

3.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。

3.3性能确认PQ:检查并确认该设备运行的贴标能力等技术指标符合相应的生产工艺要求。

四、安装确认(IQ)4.1 目的4.1.1检查及登记设备生产的厂商、设备名称、型号;4.1.2安装条件与设备要求相符合;4.1.3设备规格标准是否符合设计要求;4.1.4确认仪器仪表的稳定性、可靠性及精确度;4.1.5确认设备的材质是否符合设GMP要求;4.1.6设备外观良好,备件、部件齐全;4.1.7设备与提供的工程服务系统是否符合设计要求;4.1.8制定相应的SOP草案。

4.2外观确认4.3文件确认4.4 设备材质确认4.5仪表检查4.6辅助系统确认五、运行确认(OQ)5.1目的5.1.1按设备运行操作程序对每一部分及整体进行空载运行试验;5.1.2通过运行考察设备运行参数的波动情况;5.1.3设备能在规定的要求范围正确运行;5.1.4通过运行考察SOP的适用性。

5.2运行前确认5.3运行确认六、性能确认(PQ)6.1目的6.1.1通过性能确认该设备是否符合静态贴标要求,并同时证明该设备的运行、操作等能否满足生产工艺要求和该系统符合GMP要求。

6.1.2通过检查和测试设备运行结果,确认不干胶贴标机性能是否稳定,能否适应生产工艺要求。

6.2性能确认操作过程6.2.1按照不干胶贴标机的操作、清洁、维护保养SOP进行操作。

不干胶贴标机操作规程

不干胶贴标机操作规程

不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源,并处于正常工作状态。

1.2 将需要贴标的产品准备就绪,确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。

二、开机操作
2.1 将电源开关打开,确认设备的显示屏正常开机。

2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。

三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度,确保产品能够顺利地被贴标。

3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置,确保标签被精准地贴
在产品上。

四、正式操作
4.1 点击开始按钮,贴标机进入工作状态。

4.2 将产品放置在工作台上,待贴标机自动完成贴标动作。

4.3 检查被贴标的产品,确认标签是否贴合牢固并无气泡。

4.4 进行二次检查,确保每个产品都贴标完整且正确。

五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时,点击停止按钮,贴标机停止工作。

5.2 关闭电源开关,将贴标机设备清洁并做好保养工作。

六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时,要注意安全,避免被机器夹伤。

6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护,确保设备长期稳定运行。

6.3 在使用过程中如有异常情况,应立即停机并及时进行故障排查及维修。

以上就是《不干胶贴标机操作规程》,希望操作人员能按照规程进行操作,确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。

一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品,贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。

2、调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到1.5–3mm距离,过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。

3、调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

5、将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。

检查水、电各开关情况,供应状态。

二、开机:1、打开电源,指示灯亮。

2、将打码机的打字加热,旋钮调整到最高档,3—6分钟打印批号清晰可见时,将旋钮调至2档,按热打码机标准操作规程操作。

三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动,晃一下出二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。

2、检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

3、以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至3—4档,贴标速度旋钮调整5—6档。

4、检查贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

四、操作中注意事项:1、机器运转时,有漏标时,不要用手去检标,以免手压入贴标辊内。

2、打码机加热旋钮待温度已够时,要将旋钮旋至较低档,以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号,以免伤手。

五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标;原因有两个:一是光电头与瓶体距离远,可调节光电头与贴标档板平行距离;二是光电头灵敏度低,可调节电位器旋钮。

立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程

立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程

立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备,使用者在操作时需遵循一定的安全规程,同时进行正确的保养也能有效延长设备使用寿命。

本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程,以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。

安全操作规程1.在操作开始前,清理工作区域的杂物和残留物,保持机器周围清洁整洁,并确认机器电源已断开。

2.在开机前,确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要求正确调整好,以避免出现异常问题。

3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器,特别是手臂、头部和手指等身体部位,以免造成危险事故。

同时,在设备运行时,需注意避免照射强光或激光束,以保障视力健康。

4.设备运行期间,严禁擅自拆卸或调整机器部件,也不应将任何外部物体带入机器工作区域,以免影响机器正常工作,甚至造成安全隐患。

5.操作人员需熟知设备的应急停机操作,遇到异常情况需要立即操作,以免造成设备故障和人身伤害。

6.在设备长时间运行后,机器部件会产生高温,需等待一段时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。

保养规程1.在设备运行前或停机后,应对设备外部进行清洁,不要使用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗,以避免对设备造成损伤。

2.定期对设备进行细致的清洁和检测。

在检查时,应仔细观察机器的外观是否有裂缝和氧化,机器内部的部件是否完好运作,如有问题及时处理,避免因设备使用不当造成损害。

3.保持环境的适宜温度和湿度,避免在过度潮湿的环境中使用设备,以避免设备内部电路或元件损坏。

4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管,避免存放在过于单薄的容器内或使用过期的液体。

5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂,以保证机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。

结论以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程,操作人员在使用机器时务必注意安全,避免造成不必要的伤害和机器故障。

同时,保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键,只要定期进行检查和清洁,机器就能够稳定高效地工作。

不干胶贴标机常见问题及解决方法

不干胶贴标机常见问题及解决方法

不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固,电源线是否有损坏,是否有电流输出。

2. 检查主机电源是否有故障,需要及时更换。

3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏,及时进行维修或更换。

二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置,保证标签的位置准确。

2. 检查标签传感器是否脏污,及时清理。

3. 检查机器的传动装置是否正常,需要进行调整或维修。

4. 确保标签的质量符合机器的要求,如有必要,更换标签供应商。

5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确,进行适当调整。

三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动,需要紧固或更换。

2. 检查传动装置是否润滑充分,如有必要,进行润滑维护。

3. 检查机器的速度参数是否过高,适当降低机器运行速度。

4. 如以上方法无法解决,需要通联专业维修人员进行检修。

四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常,如有过紧或松弛,进行调整。

2. 检查标签传感器是否敏感,及时清理并调整敏感度。

3. 检查标签传感器的电路是否有故障,需要进行检修。

4. 检查标签的材质或粘性是否合适,需要更换合适的标签。

5. 检查传动装置是否正常,如有问题,进行维修或更换。

五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力,保证打印质量。

2. 检查打印头是否清洁,如有必要,进行清洁。

3. 检查打印机的打印参数是否正确,进行适当调整。

4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求,需要更换合适的墨水或碳带。

六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁,保证机器散热正常。

2. 检查机器内部是否有杂物堵塞,及时清理。

3. 检查机器的电路是否正常,如有故障,需要维修或更换。

4. 检查机器的传动装置是否正常,如有故障,需要维修或更换。

总结:不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题,但只要我们仔细检查,按照正确的方法进行处理,大部分问题都能够迅速解决。

回转式不干胶贴标机安全操作及保养规程

回转式不干胶贴标机安全操作及保养规程

回转式不干胶贴标机安全操作及保养规程为了保障生产作业的稳定进行,确保操作人员和设备的安全,本文将介绍回转式不干胶贴标机的安全操作及保养规程。

一、设备的安全操作1.1 使用前的检查和准备在使用回转式不干胶贴标机之前,首先要对设备进行检查和准备工作。

1.检查所有电气设备是否牢固接线、接地可靠。

2.确认液压油箱中液压油量是否足够,液压管路是否漏油,是否有封塞或泄漏情况。

3.检查电气柜、线路和仪表盘是否正常并完好无损。

4.确认贴标机上是否已经安装好贴标纸和标签,如果没有安装好,需要对设备进行正确操作,以避免对设备的损坏。

1.2 操作时的注意事项在使用回转式不干胶贴标机时,应按照以下操作步骤进行操作,并注意下列注意事项。

1.首先,将设备电源接通,并检查各个位置的开关是否已经正确打开。

2.人员必须佩戴安全帽,上带安全绳,操作服必须符合国家标准。

3.操作人员应实行专人操作,不得擅自靠近机器,以及离开操作席位。

4.在操作过程中,操作人员应该保持注意力集中,不得无目的地闲逛、打电话、吸烟。

5.在清理设备内部、换料或停机检修时,应在设备电源切断和锁紧电控箱之后进行。

6.务必按照贴标机的规定速度进行操作,不得强制提高或降低贴标机速度,以免对设备的损坏。

7.禁止拆卸设备,所有维修都应该由专业技术人员进行。

二、设备的保养与维修如下内容是维修和保养工作中应注意的事项。

2.1 保养贴标机在日常使用中,要进行一定的保养。

如下是需要特别注意的事项。

1.定期检查液压油箱中的液位,及时加注液压油。

2.定期更换液压油,以保证贴标机正常工作。

3.定期清理贴标机的操作面板和机身,除尘并擦拭设备表面,保持设备的整洁。

4.定期对设备的传动部位、电气设备接线部门、液压系统检查一遍,加油润滑。

2.2 维修在设备使用过程中,故障难免会发生。

下面介绍在维修过程中需要注意的一些事项。

1.在进行维修和更换部位之前,务必切断电气气源和电气控制接线,确保安全。

不干胶自动贴标机标准操作规程

不干胶自动贴标机标准操作规程

PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程1、目的:使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化,保证液体罐装质量及设备的使用寿命。

2、范围:适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。

3、责任:PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。

4、程序:4.1操作前,检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内,如有说明机器处于正常状态。

摘下此牌,挂上“运行”状态标志牌。

4.2 送标纸传动4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮,输送轮上装有压紧装置,在摩擦传送下,将贴有标纸的卷料(标纸等距地分布在防粘卷带上)迅速转动到贴标位置,当需贴标的瓶子通过时,由光电发讯装置(11)发讯,则步进电机转动,贴标纸送出,粘贴在瓶子上。

当送完一张标纸后,其间隔的空间被定位传感器(6)检测后,步进电机停止转动,如此循环,每进入一只瓶子后,送标装置均能正确地送一张标贴纸,然后立即停止送标,同时打码机工作。

每当瓶子再一次通过时,则重复实现上述过程。

4.2.2 滚贴运动:滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构,滚压在已贴上标纸的瓶身上,使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。

4.2.3 调整机构:由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同,本机可进行调节,以适应各种规格瓶的贴标要求。

4.3 标贴卷料筒放料:为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出,而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态,必须有相应的机构来达到。

在贴标过程中,当拉动标贴纸,卷料摩擦机构放开,让卷料带自由拉出,此时,中间滚轮在拉簧作用下,张紧卷料带,再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下,依靠拉簧的拉力作用,使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。

4.4 发讯装置:该机有两套光电发讯装置(11)和(6),光电装置(11)安装在压标机构一边,采用反射式光电传感器,主要用来发出指令,使步进电机转动,实现贴有标纸的料带送料;另一套光电发讯装置(6)安装在卷料带的中部,采用对射式光电传感器,使卷纸每送出一张后,依靠光电发讯停止移动,这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。

不干胶贴标机使用方法

不干胶贴标机使用方法

不干胶贴标机使用方法
1. 首先将不干胶标签放入不干胶贴标机的标签托盘中,确保标签的粘贴面朝上。

2. 调整不干胶贴标机的调节装置,使其与标签的尺寸和位置相适应。

可以根据需要调整贴标速度和力度。

3. 打开不干胶贴标机的电源开关,并调整控制面板上的操作参数,如标签长度、间距等。

4. 将需要贴标的物品放置在贴标机的输送带上,调整输送带的速度和位置,使物品与标签对准。

5. 手动或自动启动不干胶贴标机,开始自动贴标。

如果是手动贴标,需要按下贴标按钮或脚踏板来完成贴标动作。

6. 不干胶贴标机会自动将标签贴在物品上,贴标完成后,物品会通过输送带继续向下传送。

7. 贴标完成后,及时清理不干胶贴标机和输送带上的残留标签和粘胶,以保持机器的正常运行和标签贴合的效果。

8. 关闭不干胶贴标机的电源,保持设备的清洁和维护,以延长其使用寿命。

不干胶贴标机操作规程

不干胶贴标机操作规程

不干胶贴标机操作规程嘿,朋友们!今天咱来聊聊不干胶贴标机的操作规程,这可真是个有趣又重要的玩意儿呢!你看啊,这不干胶贴标机就像是一个勤劳的小工匠,能把那些标签整整齐齐地贴在各种东西上。

咱可得好好对待它,让它发挥出最大的本事呀!首先呢,在使用之前,咱得给它找个合适的位置安家。

就像你给自己找个舒服的床一样,得平稳,不能摇摇晃晃的。

然后呢,仔细检查一下它的各个部件,是不是都好好的,有没有啥松动的地方。

这可不能马虎,不然它工作起来闹脾气可就不好啦!接着,把要贴标的物品准备好,排好队等着小工匠来加工。

这时候就像一场精彩的表演要开始啦,咱就是幕后的导演,得把一切都安排得妥妥当当的。

启动机器啦!听着那嗡嗡的声音,是不是感觉很带劲?就像汽车发动了一样。

这时候可别走神,得盯着它的工作状态,看看标签贴得是不是又快又好。

要是有个标签贴歪了,那可不行呀,就像你穿衣服扣子扣歪了一样,多别扭呀!在它工作的时候,咱也别闲着呀,可以时不时地给它加加油,检查检查有没有啥小毛病。

这就跟人一样,时不时地得保养保养,才能更健康更有活力嘛!要是遇到问题了咋办呢?别急别急,先停下来,好好看看是哪里出了问题。

是标签没放好?还是机器有点小情绪啦?找到问题就好解决啦。

就像你走路摔了一跤,爬起来拍拍土,继续走呗!哎呀,你说这不干胶贴标机是不是很神奇呀?能让那些原本光秃秃的东西一下子变得漂亮又有标识。

咱可得好好利用它,让它为我们的工作带来便利和效率。

总之呢,对待不干胶贴标机就得像对待好朋友一样,细心、耐心、关心。

让它开开心心地工作,为我们创造更多的价值。

别小看了这小小的机器,它的作用可大着呢!所以呀,大家都要好好掌握它的操作规程,让它成为我们工作中的得力助手,不是吗?你们说是不是这个理儿呀!。

TZJ不干胶贴标机标准操作规程

TZJ不干胶贴标机标准操作规程

TZJ不干胶贴标机标准操作规程1.目的:建立一个完整TZJ不干胶贴标机的标准操作规程,用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。

2.范围:本规程适用于液体车间TZJ不干胶贴标机的标准操作和维护保养。

3.责任:液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责,动力车间、质量部负责监督。

4.内容:4.1. 设备运行前检查4.1.1 生产前,检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内,如有,说明机器处于正常状态,将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉,在“运行”栏中注上“√”。

4.1.2机器运行前检查4.1.3检查外界电源、电压与本机连接应正确。

4.1.4检查各电机运行应正常。

4.1.5检查机器上的紧固件应无松动、脱落,特别是传动部件和运动部件。

4.2生产前准备4.2.1将需贴标的瓶子放置予进瓶料斗内(瓶口向上)。

4.2.2按要求安装标签卷(注意标签内卷、外卷情况)。

4.2.3按不同规格需要开空压机,开打码机电源开关、打印开关(一般提前10分钟)。

4.3开机操作顺序4.3.1打开电源开关。

4.3.2在触摸屏“参数设置”处按一下,选择所需贴标速度(250);4.3.3再设定主机参数(24~26)、辅机参数(30~36)、出标参数(86~88)、标签预警值(300),其他参数不用设置。

4.3.4按启动按钮,开始贴标。

4.4停机4.4.1按下停止按钮,即可实现停机。

4.4.2 紧急情况可关掉电源开关。

4.5设备清洁:生产结束,将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉,按“TZJ不干胶贴标机清洁标准操作规程”清洁设备,最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。

4.6维护保养4.6.1检修类别:小修中修大修4.6.2检查内容4.6.2.1小修4.6.2.1.1检查、调整进瓶、输瓶机构(进瓶斗、输送链)。

4.6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。

4.6.2.1.3检查润滑部位,加注润滑油。

直线式不干胶贴标机结构设计

直线式不干胶贴标机结构设计
Key words:PackingMachine;Labeling;GlueLabeler;TotalStructure;Checking
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章绪论……………………………………………………………………………1
第2章贴标机的结构设计……………………………………………………6
2.1直线式不干胶贴标机的设计要求………………………………………………6
2.2直线式不干胶贴标机的原理设计………………………………………………6
2.2.1直线式不干胶贴标机工作原理设计……………………………………6
2.2.2上料机构原理设计………………………………………………………6
2.2.3分瓶机构原理设计………………………………………………………7
2.2.4输送机构原理设计………………………………………………………8
2.2.5 滚标机构原理设计………………………………………………………9
2.2.6收标送标机构原理设计…………………………………………………9
2.3直线式不干胶贴标机的运动设计………………………………………………10
2.4直线式不干胶贴标机的动力设计………………………………………………13
2.4.1上料机构动力设计………………………………………………………13
2.4.2分瓶机构动力设计………………………………………………………13
2.4.3输送机构动力设计………………………………………………………14
2.4.4滚贴机构和送标机构动力设计…………………………………………14

全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程

全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程

全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程全自动不干胶贴标机在工业生产中被广泛应用,可以有效提高生产效率和质量。

然而,安全操作和保养至关重要,不仅可以确保设备正常运行,还可以保护操作人员的安全。

本文将介绍全自动不干胶贴标机的安全操作和保养规程,以帮助用户正确使用和维护设备。

安全操作1. 机器安装在机器安装过程中,应注意以下事项:1.安装地面平整,有足够的空间。

2.安装区域通风良好,有良好的光照。

3.安装时严格按照操作手册操作,确保所有配件安装到位。

2. 电气接线在进行电气接线时,应注意以下事项:1.使用优质电缆和插头。

2.电缆应牢固、实施、整齐。

3.安装电缆时,要避免电缆与移动部件摩擦,避免电缆损坏。

4.电器设备应有地线,确保接地可靠。

3. 操作前准备在操作前,应注意以下事项:1.严格按照操作手册检查设备配件是否安装到位。

2.检查电气接线是否牢固,电气设备是否正常。

3.检查润滑部件,润滑油是否充足。

4.检查操作平台、标签位置、传送带等是否清洁,无异物。

4. 操作过程在操作过程中,应注意以下事项:1.操作员需戴好手套,长衣长裤、安全鞋,避免灰尘和化学品污染。

2.只有接受过培训的操作员才能操作设备。

3.抽屉和固定零件应牢固固定,确保设备不会在运行时晃动或倒塌。

4.操作过程中不要开启安全门。

5.操作过程中不要触摸或靠近移动部件。

6.操作过程中,不得在传送带上放置异物或手指等物品。

7.操作过程中,不得用手或刀片割裂印刷车间的废料。

5. 操作后清洁及维护在操作结束后,应按以下步骤进行清洁和维护:1.关闭电源,断开电气接线。

2.清洁机器表面和内部灰尘和碎屑。

3.定期检查润滑件和润滑油的情况,补充或更换。

4.定期进行保养,检查机器配件是否磨损或损坏。

保养规程1. 日常维护在日常维护中,应注意以下事项:1.定期检查润滑油和润滑部件,确保润滑良好。

2.定期检查整个设备的紧固件是否牢固,如有松动应及时紧固。

3.进行机器清灰和清洗工作。

不干胶自动贴标机原理

不干胶自动贴标机原理

不干胶自动贴标机的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 放卷装置:不干胶材料通过放卷装置被放置在自动贴标机的工作区域。

放卷装置确保不干胶材料以恒定的速度和张力被放置在自动贴标机的工作区域。

2. 标签定位装置:标签定位装置负责将不干胶标签准确地定位到产品表面。

该装置通常采用光电传感器或其他传感器来检测产品表面的位置,并根据产品表面的形状和大小调整标签定位装置的位置和角度,确保不干胶标签能够准确地贴到产品表面。

3. 标签剥离和粘贴装置:标签剥离和粘贴装置负责将不干胶标签从放卷装置上剥离下来,并将其粘贴到产品表面。

该装置通常采用气动或电动驱动装置来控制剥离和粘贴过程,确保标签能够以稳定的速度和位置被粘贴到产品表面。

4. 压平装置:压平装置负责将贴好标签的产品压平,以确保标签与产品表面之间的贴合更加紧密。

该装置通常采用气压或电动驱动装置来控制压平过程,确保标签与产品表面之间的贴合更加平整。

5. 收卷装置:收卷装置负责将贴好标签的产品收卷起来,以便于后续的包装和运输。

收卷装置通常采用手动或自动收卷方式,确保产品能够以稳定的速度和位置被收卷。

整个自动贴标过程通常由控制系统进行控制,控制系统根据预设的程序和参数来控制各个工作装置的运动和状态,确保自动贴标过程的稳定性和准确性。

同时,控制系统还可以配备人机界面,方便操作员对自动贴标机的运行状态进行监控和调整。

不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用

不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用

不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用不干胶贴标机是一种在制造生产过程中广泛使用的设备,用于在产品外部附加标签。

虽然该设备的使用变得越来越普遍,但许多人员不了解其正确的操作方法和注意事项,这导致许多不必要的伤害和设备损坏。

因此,本文提供一份不干胶贴标机操作规程,以帮助您了解注意事项和安全操作方法。

不干胶贴标机的基本组成不干胶贴标机主要由以下组成部分:1. 标签卷标签卷是一个圆形滚筒,用于安装标签卷。

当标签卷上的标签被用完后,需要更换一个新的卷。

2. 压卷轮压卷轮位于标签卷的下方,用于帮助薄膜与标签卷接触并保持恒定的张力。

3. 薄膜卷薄膜卷和标签卷类似,但没有标签。

当标签被贴在产品上后,这个卷提供薄膜来覆盖标签并保护其表面。

4. 支撑杆支撑杆用于支撑薄膜卷和标签卷,以确保它们不会滑动或移动,保持稳定性。

5. 切割刀切割刀是用于剪断薄膜和标签的装置。

它通常由一个旋转刀片和相应的传动装置组成,可用于切割标签、薄膜和各种形状的复合材料。

6. 引导系统引导系统是用于将薄膜和标签引导到正确位置的装置。

该系统需要对准待贴的物品,以确保正确地贴标签。

不干胶贴标机的注意事项在使用不干胶贴标机时,需要注意以下事项:1. 安装位置在安装不干胶贴标机时,需要确保其安装在水平表面上,这将有助于保持标签和薄膜的张力以及标签的准确定位。

2. 操作台面在操作不干胶贴标机时,需要确保其所在的操作台面保持整洁,无摆放杂物或碎片,以确保设备的稳定性。

3. 维护不干胶贴标机需要进行定期维护和保养,例如检查并修复管路和传动装置(如链条、皮带等)的松散问题,定期对设备进行清洁,以保持其功能正常。

4. 操作流程在工作中使用不干胶贴标机时需要严格遵循操作规程,并有节制的使用黑色干性笔或者白色橡皮,不要将铅笔或者彩笔带到机器旁,以免在设备内部产生杂质。

不干胶贴标机的安全使用当操作不干胶贴标机时,需要时刻注意安全问题。

以下是关于安全使用的一些建议:1. 使用安全保护装置在使用不干胶贴标机时,需要确保所有安全装置都已安装并正常运作。

半自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程

半自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程

半自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程前言随着工业生产的进步和发展,半自动平面不干胶贴标机在工业生产中的应用越来越广泛,因此,在使用半自动平面不干胶贴标机时,安全操作和规范的保养措施都非常重要。

为了保障工人的人身安全和贴标机的长期使用,本文将介绍半自动平面不干胶贴标机的安全操作及保养规程,以便提高工作效率,保证生产安全。

安全操作规程1. 操作前的准备在使用半自动平面不干胶贴标机之前,一定要先进行相关设备的检查和准备工作,包括以下几个方面:1.检查贴标机的各部件是否齐全,是否处于正常状态。

2.检查电源、线路等是否正常。

若发现异常情况,需要及时停止使用。

3.对于液体填充物贴标机,需要检查物料存储是否充足,以及物料的质量是否符合要求。

4.对于标签贴标机,需要检查标签的质量和尺寸是否符合贴标机要求。

只有在以上准备工作全部完成之后,才能进行下一步的操作。

2. 操作时的注意事项在贴标机开始运行时,应当特别注意以下几个方面的问题:1.在操作过程中,应严格按照操作说明进行,不得擅自调整或更改贴标机的各项参数,否则会导致设备出现故障甚至损坏。

2.在使用液体贴标机时,要注意液体的温度和粘度是否符合要求,否则将影响贴标效果。

3.在使用标签贴标机时,要注意标签的形状和质地是否符合要求,否则将影响贴标机的稳定性。

4.当贴标机发生异常情况时,需要及时停止运行并进行维修,不可轻率操作,否则会带来更大的安全隐患。

3. 操作后的清洗与关机在使用完贴标机后,需要进行后续的清洗和关机动作,以避免设备出现故障和对机器的损伤:1.打开水龙头,用清洁剂和水清洗贴标机的各部件,特别是贴标头部分和机器外壳,以保持设备的卫生和清洁。

2.关闭电源和气源,将设备的控制器归零,以避免机器出现故障和受到损伤。

保养规程与安全操作规程相同,保养规程也是保障贴标机安全使用和设备长期使用的重要环节,其主要内容如下:1.定期检查贴标机的各部分是否正常并保持其固定。

型不干胶立式贴标机安全操作及保养规程

型不干胶立式贴标机安全操作及保养规程

型不干胶立式贴标机安全操作及保养规程1. 引言型不干胶立式贴标机是一种常见的贴标设备,广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日化等行业。

为了确保贴标机的正常运行以及操作人员的安全,本文将介绍型不干胶立式贴标机的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程在使用型不干胶立式贴标机之前,请务必了解并遵守以下安全操作规程:2.1 动力系统及电气部分•安装和检修型不干胶立式贴标机时,应先切断电源,并确保所有电气部件和传动部件处于停止状态。

•检查电源线是否存在损坏,若发现破损或老化现象,应及时更换。

•只允许专业人员进行电气部件的维护和维修工作。

•在对设备进行保养或修理时,必须戴上绝缘手套,以免触电。

2.2 机械结构部分•在操作型不干胶立式贴标机之前,应检查机器的机械结构是否完好,如有损坏或松动现象,应及时维修和更换。

•在贴标时,切勿用手触摸机械部件,以免造成伤害。

•使用机器时,应戴上合适的防护手套和护目镜,以防止可能的飞溅物伤害。

2.3 操作流程•确保在操作型不干胶立式贴标机之前,所有产品已正确放置在送标装置上。

•在启动贴标机前,确认贴标机的贴标开关处于关闭状态,避免意外贴标。

•启动贴标机时,要保证周围没有人员,并远离贴标机,以防止意外伤害。

•在操作过程中,不要将手或任何物体放入贴标机内部。

•结束操作后,及时关闭贴标机的电源,以免消耗不必要的能源或造成潜在的安全隐患。

3. 保养规程为了确保型不干胶立式贴标机的稳定运行和延长使用寿命,以下是对贴标机的保养规程:3.1 清洁•在保养之前,先切断电源,确保贴标机处于停止状态。

•使用软布或刷子清洁贴标机的外部表面,对于难以清洁的部位,可以用吹风机或压缩气进行吹扫。

•定期清洁贴标机的传动系统、导轨和滚轮,移除积灰和杂物,以保证贴标机的顺畅运行。

3.2 润滑•在两个月或根据使用情况,对贴标机润滑系统进行一次润滑。

•使用适量的润滑油或润滑脂涂抹在贴标机的运动部件上,如滑轮、链条等。

全自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程

全自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程

全自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程引言全自动平面不干胶贴标机是一种常见的自动化贴标设备,广泛应用于各种行业中。

在使用全自动平面不干胶贴标机的过程中,为了能够保证操作者的安全和设备的正常运转,需要遵守一些安全操作规程,同时也需要进行定期的保养维护。

本篇文档将介绍全自动平面不干胶贴标机的安全操作规程和保养规程,希望能够帮助读者更好地使用和维护设备。

安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前,需要对设备进行必要的准备工作,包括:•检查设备及周边环境是否正常。

操作前需要检查设备是否处于正常工作状态,同时还要检查周边环境是否安全、整洁、无杂物等。

•清洁设备。

在使用前需要对设备进行清洁,特别是贴标头等易受脏污影响的部分,要定期清洗,以免影响设备运行。

•查看贴标机的电源电压标识。

必须确保机器电源电压与电源相同,严格按照电源电压进行接线。

2. 操作中的注意事项在正式操作时,需要特别注意以下几点:•正确使用操作面板。

在操作设备时,需要根据实际需求正确使用操作面板,严格按照要求进行操作。

不得随意调整设备的各项参数,以免影响设备的正常运行。

•操作前检查贴标机的各项设置。

在执行贴标任务之前,需要仔细检查贴标机的各项设置是否正确,包括标签位置、标签大小等,确保设备能够正常贴标。

•避免人员接近贴标位置。

在贴标时,必须保证人员不接近贴标位置,以免发生安全事故。

同时,还需要保证贴标机的周边环境干燥、不易起火等,以免引发火灾。

•按照说明书操作贴标机。

在使用贴标机时,需要严格按照说明书进行操作,不得将机器和手伸进设备运动区域或靠近贴标头。

3. 关机后的操作在完成贴标任务之后,需要进行必要的关机操作。

具体包括:•清洗设备。

在完成贴标任务之后,需要对设备进行清洗,特别是贴标头等易受脏污影响的部分,要及时清洗以免影响下一次贴标。

•拔掉电源插头。

在完成贴标任务之后,一定要拔掉电源插头,确保设备处于安全状态。

保养规程为了保证设备的正常运行和寿命,需要进行定期的保养维护。

双面不干胶自动贴标机安全操作规定

双面不干胶自动贴标机安全操作规定

双面不干胶自动贴标机安全操作规定背景介绍双面不干胶自动贴标机是一种常用于生产线上的机械设备,它可以在快速运转的同时完成贴标的任务,大大提高了生产效率。

然而,由于该设备的操作涉及到机械运转和电气控制等多个方面,因此对于操作人员的安全性提出了更高的要求。

实施范围该安全操作规定适用于使用双面不干胶自动贴标机进行标签贴附任务的所有操作人员,必须严格遵守规定,以确保人身安全和设备的正常运转。

操作前的准备工作在操作双面不干胶自动贴标机之前,操作人员有必要先进行以下准备工作:1.穿戴合适的工作服和安全鞋,以保障操作人员自身的安全。

2.了解设备的基本原理、结构和操作方法,熟悉设备的控制面板和紧急停机按钮的位置和使用方法。

3.仔细查看设备是否完好无损,是否经过日常检查和维护,确保设备处于正常状态。

4.清理工作区域并保持干净整洁,尤其是机器周围,以保障设备的最佳运作效果。

操作过程中的安全要求在操作双面不干胶自动贴标机的过程中,操作人员有必要严格遵守以下安全要求:1.在正式操作前,必须确保所有人员距离设备一定距离,以避免意外伤害。

2.严禁带着手套、陀螺、手表、项链等物品使用贴标机,以防止卡住或缠绕,引起意外伤害。

3.在设备运行过程中,严禁触摸或操作机器主体和运转部件,特别是旋转锯条和过程中的被动滑轮等,以防手指被夹伤。

4.严禁在贴标机运行的过程中突然停机,必须按照正常流程,先暂停操作,再点击紧急停机按钮,以确保安全。

5.在机器运行过程中,严禁在设备上放置物品或喝水等,以免引起机器异常运转。

6.在机器运行过程中,严禁使用手指或棍子等作为机器停停滑动,以免机器过度损坏或认为操作员伤害等。

操作结束的工作在完成双面不干胶自动贴标机的操作后,操作人员有必要进行以下处理工作:1.停止机器的运行,并在设备上标明运行完成时间。

2.关闭所有控制面板和紧急停机按钮,以确保设备安全。

3.检查设备的运行情况和贴标质量,及时发现和处理故障或不良情况。

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主要内容
一、安全知识和注意事项 二、基本原理 三、安装与调试 四、常见故障处理
一、安全知识和注意事项
1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地水平,调 整水平。 2. 与旋盖机链接,需注意高度的匹配,通过调节底角螺丝来完成。 3. 注意调试时的滚贴部位,以防夹手或衣物等。 4. 注意调试时的标台部位,标台存在的高速转动可能会伤害到人体。 5. 注意对电器的保护,以及电压可能对人体的伤害
3. 启动设备检测:运行状态,通过调节分瓶电位 器来调节分瓶速度。要求分开的距离能够保证 不漏标。若分瓶距离太小,可能产生漏贴的故 障。
(六)、滚贴机构调整
1. 垂直度检测,滚贴机构的垂直度直接关系贴标 的精度,所以刚装配完的设备需要检验海绵同 步带与海绵板的垂直度。以输送带为基准面, 用小角尺来检验调整。
3. 贴标速度调整,打开贴标功能,放一只瓶子,在运动状 态查看上标过程中标签的状态,以标签弯曲1-3mm为最 佳速度。通过改变贴标速度参数来完成。
(九)、上标位置调整
1. 判断:上标位置是由光电检到瓶到开始出标的 时间来决定的,所以先判断出上标位置早晚, 在调节《延时贴标》来完成。
2. 检瓶光电调整:一般无需调整,在做某些透明 瓶和深色瓶时可能需要调节灵敏度。
2. 离合力调整:松开收纸棒下端m5内角螺丝,拔 出收纸棒。
3. 用内六角扳手转动转轴内的紧顶螺丝,顺时针 为离合力变大,逆时针方向为离合力变小。
四、故障处理的主要内容
一、连续出标或多出标 二、漏标问题 三、标签翘头问题 四、标签精度问题 五、标签起皱问题
一、连续出标或多出标
在运动状态:出现连续不停地出标,或是一个瓶子 过去,却出2张标签的情况。
3. 信号正反调整:有一种情况,光电在标签区域 亮起,在接缝处暗,属于信号相反,标签拉倒 光电处,同时按住“+、—”当红灯开始闪烁时 松开,接缝拉倒光电处按一次“—”,调整完成。
(五)、分瓶机构调整
1. 分瓶轮调整,通过栏杆与分瓶轮的配合调整, 使分瓶轮有一定的压力作用于瓶身。
2. 注意:分瓶出来的瓶子与滚贴位置在同一中心。 防止分瓶出来后,瓶身与海绵板碰撞,造成贴 标精度的降低。
5. 收纸棒,拉出U型固定杆,把底纸放入固定处, 再把U型固定杆卡人,穿标结束。
(一)、穿标调整2
1. 点动走标,接上一步骤,在穿标完成的情况下,点动出 标(约五张标签)。让标签拉直,同时通过保持同一水 平高度。
2. 定位圈调节,一般下定位圈无需调整,上定位圈根据标 签高度调节,以挡圈靠到标签为准(无需压得很紧)
2. 出瓶栏杆调整,同样根据瓶身做参照,调节宽 窄,需注意栏杆与海绵板同步带可能存在碰撞。
(八)、各速度调整
1. 速度判断:不同的规格(瓶身直径),所需要的匹配速度 要求也不一样。启动设备,通过上标处的仔细观察判断 出,贴标速度、输送速度、滚贴速度是否合适。
2. 先关闭贴标功能,启动设备,查看输送速度与滚贴速度 的配合,观察瓶底与履带片是否同步,通过调节两者参 数来完成。
3. 取标头定位块调节,根据标签高度调节,要求同上。 4. 拉标滚轮调整,转动滚花轮,到凸轮高点,同样根据标
签高度做调整。 5. 检验,定位机构都调整到位后,启动设备,手动挡光电
的办法,出标检测,再做微调。
(二)、贴标机构的高度调整
1. 高度调节之前必须松开m8标台固定螺丝, 防止阻力过大,损坏内部丝杆。
4. 检查,若出标长度不稳定,需检查检标光电的信号,要 求是在标签处暗,在标签连缝处亮,具体调整见(检标 光电调整方法)。
(四)、检标光电调整
1. 检测:一般无需调整,若出现标签露出长度不 稳定(忽长忽短),可做调整。
2. 灵敏度调整:当标签的厚度变化,光电灵敏度 需要做微调,用手指长按+或-,2秒后红灯开始 闪烁,此时开始增加或减少信号。标签拉过接 头处检测,要求标签上光电暗,接缝处亮起状 态。
2. 压标力度调整,以瓶子为参照调节海绵板,用 手感觉挤压力度,注意此处不用过紧,以接触 瓶身后挤压1—2mm为标准。
3. 锁紧固定螺丝,保证海绵板无动摇。 4. 海绵板上下调节,一般无需调整,某些超高的
特殊瓶型,调节后锁紧螺丝。
(七)、栏杆调整
1. 贴标前的栏杆调整,以瓶身为参照,调节贴标 前的栏杆,一般情况靠近取标头的栏杆无需调 整,规格变换只需调节对面的栏杆,保证分瓶 后与瓶身没有碰撞。
2. 整体高度调节,以瓶身上贴标区域为高度 标准,调节升降手轮。
3. 检查高度,以取标头标签漏出时的高度与 瓶身标区做检验、微调。
4. 最后锁紧标台固定螺丝。
(三)、标签露出长度调整
1. 启动设备,并开启贴标功能。
2. 用手挡光电的办法,让出标电机转动一个行程,目测取 标头标签露出长度。
3. 根据目测的结果,判断出出标长度是否合适,一般标准 为5~10mm,调整参数《出标长度》来完成。

二、基本原理
1. 清楚地知道各个部件的位置,以及在运行 时所起的作用。
2. 清楚地知道 各个部件的名称,方便交流学 习,提高效率。
1进瓶→2分瓶 →3检瓶→4出标→5上标→6滚 贴→7出瓶
三、安装与调试
调试流程图
1. 穿标调整
6. 滚贴机构调整
2. 贴标机构的高度调整 3. 标签漏出长度调整 4. 检标光电调整 5. 分瓶机构调整
7. 栏杆调整 8. 各速度调整 9. 上标位置调整 10. 离合装置调整
(一)、穿标调整1
1. 穿标签,此贴标机采用的是头出标,所以先判 断方向后安装标签。
2. 按照标台上的穿标方向,穿越各滚轮,注意第 一个穿越的是靠近电机的转子。
3. 压标片高度调整,根据标签宽度做微调,尽量 压住标签中心。
4. 拉标滚轮,用手转动顶部滚花轮,调节到凸轮 高点,此时标签能顺利的穿越拉标滚轮。
3. 上标太早:容易产生标签头部向外弯曲的现象。 4. 上标太晚:容易产生标签头部向内弯曲的现象。
一般情况为了提高贴标精度,尽量晚点出标, 让海绵板压住瓶身后上标,所以此处也是提高 贴标精度的关键点。
(十)、离合装置调整
1. 判断:一般无需调整,当底纸不被收纸棒拉紧 时需要做调节。其中的原理是压簧通过挤压上 下摩擦片来达到离合要求的。
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