全自动不干胶贴标机
不干胶贴标机_JB_T10639_2006_171afdec_2361_42e9
$ 中华人民共和国机械行业标准 （ ＪＢ／Ｔ１０６３９－ ２００６） ， ２００７－ ０４－ ０１ 实施。
１
包装与食品机械 ２００７ 年第 ２５ 卷第 ３ 期
数， 通常用件／ｍｉｎ 表示。 ３．８ 贴标合格率 ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｌａｂｅｌｉｎｇ ｒ ａｔｉｏ 贴标合格的包装件数量与所检查的包装件
用 耐 压 测 试 仪 按 ＧＢ ５２２６．１—２００２ 中 １９．４
的规定做耐压试验， 应符合 ５．１２ 的规定。
６．１０ 安全防护检查
检查安全装置， 应符合 ５．１４ 的规定。
６．１１ 外观质量检查
检查机器外观质量， 并应符合 ５．１３ 的规定。
７ 检验规则
７．１ 出厂检验 ７．１．１ 每 台 贴 标 机 均 应 做 出 厂 检 验 ， 检 验 项目按表 ３ 中的规定。 ７．１．２ 每 台 产 品 应 经 制 造 厂 的 质 量 检 验 部 门按本标准检验合格， 并附有产品合格证方可 出厂。 ７．２ 型式检验 ７．２．１ 有下列情况之一时， 应进行型式检验： ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴 定； ｂ） 正式生产后， 如材料、结构、工艺有较 大差异时；
ＴＢ □ □ □
气泡来计算） 。 ｃ） 卷边指标签边缘卷起没有贴到包装件上。 ｄ） 漏贴指经过了贴标工序而没有贴上标签
或贴标数量少于要求数量的包装件。 ｅ） 多贴指经过了贴标工序后， 在包装件所
贴的标签数量比所要求的数量多。 ３．９ 包 装 件 损 坏 率 ｐａｃｋｉｎｇ ｃａｓｅ ｄａｍａｇｅｄ
ｒ ａｔｉｏ 包装件损坏数与总包装件数的百分比。
表 ２ 贴标倾斜度
标签粘贴的倾斜度（ °） ≤０．８６ ０．８６￣２ ＞２
所占的被包装件比例（ ％） ≥９８ ≤１．５ ≤０．５
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程前言不干胶自动贴标机作为一种高效节能的贴标设备，广泛应用于各个行业。
在使用不干胶自动贴标机的过程中，安全使用和正确维护设备是至关重要的。
本文档旨在为使用不干胶自动贴标机的人员提供安全操作的必要知识以及正确的设备保养技巧。
安全操作规程设备检查在每次使用不干胶自动贴标机之前，必须进行以下检查：1.确保设备安装稳固并与电源连接良好；2.检查设备线路是否存在磨损、断裂或短路；3.确保设备控制面板显示屏幕无任何故障提示；4.确保标签张力调整恰当；5.检查设备与输送带的传感器是否对准正常。
安全操作在进行贴标机操作过程中，必须遵守以下安全规程：1.在操作过程中必须保持警惕，不要走开或靠近设备；2.不要将头部或手部靠近贴标机的传送带、机械部件或切割架。
必须保持离设备足够远的距离以免发生意外；3.不要在机械部件运行时对设备进行任何调整，以免设备损坏或造成事故；4.在停止贴标机运作之前，必须要关闭设备电源；5.在设备进行日常维护或保养时，必须佩戴适当的防护装备，防止受伤或事故发生。
预防措施1.保持操作区域干燥、整洁；2.不要在操作区域存放杂物；3.不要将设备放置在有滴水或水浸泡的地方；4.禁止使用带电导线或破损的电线连接设备；5.确保设备的电力系统符合当地安全标准；6.不要用工具或手指接触设备的动力传动部件或传感器。
设备维护与保养不干胶自动贴标机需要经常维护才能保证设备始终处于最佳状态。
以下是一些适用于贴标机的保养技巧：清洁1.设备必须保持清洁，以确保贴标机切削系统和传送带清洁；2.定期清除设备上的沉积物和去除电气系统中的粉尘；3.定期清洁设备内外部表面，确保标记油墨和黏胶物不附着在机器上。
润滑1.定期检查各个轴承点和传动部分是否需要添加油脂；2.不要使用无法满足设备特定要求的任何油脂或润滑剂；3.请确保每次使用油脂时，油脂是否充足。
检修1.定期检查设备传感器是否稳固可靠；2.定期检查拉簧是否工作正常；3.定期检查设备行程是否正常。
全自动不干胶粘贴机设计
I
摘要
自动不干胶粘贴机主要用于药业、灌装行业等和各种圆瓶（罐）之标签粘贴，实现 自动化.。本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件 的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。本 次设计主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油 品、化妆品等其他行业的各种圆瓶贴标。 其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作， 生产效率高。
Key words: Packaging Machinery, Labeling machine，Machinery Electronics
全自动不干胶粘贴机设计
III
目录
第一章 绪论 ................................................................................................................................1
第二章 贴标机的机构设计 ...................................................................................................5
2.1 传送带的选择.......................................................................................................................5 2.2 滚筒的选型 ...........................................................................................................................5 2.3 选择电机 ...............................................................................................................................5 2.4 分配传动比 ..............................................................................................................................7 2.5 传动装置的运动和动力参数的计算 .................................................................................7 2.6 蜗杆传动的设计...................................................................................................................8 2.7 输入轴（高速轴）设计计算............................................................................................11 2.8 输出轴（低速轴）设计计算............................................................................................12 2.9 减速器的润滑与密封的选择............................................................................................14 2.10 减速器箱体结构尺寸 ......................................................................................................15
不干胶贴标机操作规程
不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源，并处于正常工作状态。
1.2 将需要贴标的产品准备就绪，确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。
二、开机操作
2.1 将电源开关打开，确认设备的显示屏正常开机。
2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。
三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度，确保产品能够顺利地被贴标。
3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置，确保标签被精准地贴
在产品上。
四、正式操作
4.1 点击开始按钮，贴标机进入工作状态。
4.2 将产品放置在工作台上，待贴标机自动完成贴标动作。
4.3 检查被贴标的产品，确认标签是否贴合牢固并无气泡。
4.4 进行二次检查，确保每个产品都贴标完整且正确。
五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时，点击停止按钮，贴标机停止工作。
5.2 关闭电源开关，将贴标机设备清洁并做好保养工作。
六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时，要注意安全，避免被机器夹伤。
6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
6.3 在使用过程中如有异常情况，应立即停机并及时进行故障排查及维修。
以上就是《不干胶贴标机操作规程》，希望操作人员能按照规程进行操作，确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。
自动贴标机整体的工作原理
自动贴标机整体的工作原理自动贴标机是一种用于将标签自动贴合在各种产品上的设备。
其工作原理主要包括标签传送系统、标签检测系统、贴标系统和控制系统等部分。
首先，标签传送系统是自动贴标机的核心组成部分之一，其功能是将标签从标签卷料上取下并传送到贴标位置。
标签卷料通常通过张力控制装置保持一定的张力，并通过张力轮或胶辊传送到牵引装置，然后通过牵引装置将标签送到贴标位置。
标签传送系统还可以配备自动校准装置，通过检测标签位置和方向进行自动校准，确保标签的精准传送。
其次，标签检测系统是用于检测标签的位置、方向、长度以及是否存在缺失或损坏等问题的装置。
常用的检测方式包括光电传感器、摄像头等。
光电传感器通过发射光束并接收光束反射，用于检测标签是否到位或正常传送。
摄像头通过拍摄标签图像并进行图像处理，用于检测标签的位置、方向以及质量等信息。
标签检测系统可以实时监测标签情况，及时发出警报并停止运行，保证生产质量和效率。
再次，贴标系统是将标签粘贴在产品上的部分，通常采用胶辊或气动贴标头。
贴标头通常通过气动驱动，可调节贴标压力和速度，将标签按照预定的位置精准贴合在产品上。
贴标头通常配备压力和速度传感器，用于监测贴标过程中的压力和速度，以便对贴标质量进行实时调整和控制。
胶辊贴标方式适用于柔性标签，可以通过胶辊的旋转和传送带的移动来完成标签的贴合。
不同的贴标方式适用于不同的产品和标签材料，能够满足不同的贴标需求。
最后，控制系统可根据生产需求设定贴标参数，并对标签传送系统、标签检测系统和贴标系统进行统一控制。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，通过输入预设参数以及检测反馈信号，实现自动贴标机的功能。
控制系统能够根据贴标需求自动调整标签传送速度、贴标压力和位置等参数，以保证标签的精确贴合和高质量的生产。
总之，自动贴标机通过标签传送系统将标签运送到贴标位置，通过标签检测系统检测标签的质量和位置，通过贴标系统将标签粘贴在产品上，通过控制系统实现对整个贴标过程的控制和调整，从而实现高效、精准的贴标作业。
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备，使用者在操作时需遵循一定的安全规程，同时进行正确的保养也能有效延长设备使用寿命。
本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。
安全操作规程1.在操作开始前，清理工作区域的杂物和残留物，保持机器周围清洁整洁，并确认机器电源已断开。
2.在开机前，确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要求正确调整好，以避免出现异常问题。
3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器，特别是手臂、头部和手指等身体部位，以免造成危险事故。
同时，在设备运行时，需注意避免照射强光或激光束，以保障视力健康。
4.设备运行期间，严禁擅自拆卸或调整机器部件，也不应将任何外部物体带入机器工作区域，以免影响机器正常工作，甚至造成安全隐患。
5.操作人员需熟知设备的应急停机操作，遇到异常情况需要立即操作，以免造成设备故障和人身伤害。
6.在设备长时间运行后，机器部件会产生高温，需等待一段时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。
保养规程1.在设备运行前或停机后，应对设备外部进行清洁，不要使用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗，以避免对设备造成损伤。
2.定期对设备进行细致的清洁和检测。
在检查时，应仔细观察机器的外观是否有裂缝和氧化，机器内部的部件是否完好运作，如有问题及时处理，避免因设备使用不当造成损害。
3.保持环境的适宜温度和湿度，避免在过度潮湿的环境中使用设备，以避免设备内部电路或元件损坏。
4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管，避免存放在过于单薄的容器内或使用过期的液体。
5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂，以保证机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。
结论以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，操作人员在使用机器时务必注意安全，避免造成不必要的伤害和机器故障。
同时，保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键，只要定期进行检查和清洁，机器就能够稳定高效地工作。
不干胶自动贴标机标准操作规程
PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程1、目的：使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。
2、范围：适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。
3、责任：PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序：4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2 送标纸传动4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮，输送轮上装有压紧装置，在摩擦传送下，将贴有标纸的卷料（标纸等距地分布在防粘卷带上）迅速转动到贴标位置，当需贴标的瓶子通过时，由光电发讯装置（11）发讯，则步进电机转动，贴标纸送出，粘贴在瓶子上。
当送完一张标纸后，其间隔的空间被定位传感器（6）检测后，步进电机停止转动，如此循环，每进入一只瓶子后，送标装置均能正确地送一张标贴纸，然后立即停止送标，同时打码机工作。
每当瓶子再一次通过时，则重复实现上述过程。
4.2.2 滚贴运动：滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构，滚压在已贴上标纸的瓶身上，使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。
4.2.3 调整机构：由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同，本机可进行调节，以适应各种规格瓶的贴标要求。
4.3 标贴卷料筒放料：为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出，而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态，必须有相应的机构来达到。
在贴标过程中，当拉动标贴纸，卷料摩擦机构放开，让卷料带自由拉出，此时，中间滚轮在拉簧作用下，张紧卷料带，再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下，依靠拉簧的拉力作用，使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。
4.4 发讯装置：该机有两套光电发讯装置（11）和（6），光电装置（11）安装在压标机构一边，采用反射式光电传感器，主要用来发出指令，使步进电机转动，实现贴有标纸的料带送料；另一套光电发讯装置（6）安装在卷料带的中部，采用对射式光电传感器，使卷纸每送出一张后，依靠光电发讯停止移动，这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。
不干胶贴标机使用方法
不干胶贴标机使用方法
1. 首先将不干胶标签放入不干胶贴标机的标签托盘中，确保标签的粘贴面朝上。
2. 调整不干胶贴标机的调节装置，使其与标签的尺寸和位置相适应。
可以根据需要调整贴标速度和力度。
3. 打开不干胶贴标机的电源开关，并调整控制面板上的操作参数，如标签长度、间距等。
4. 将需要贴标的物品放置在贴标机的输送带上，调整输送带的速度和位置，使物品与标签对准。
5. 手动或自动启动不干胶贴标机，开始自动贴标。
如果是手动贴标，需要按下贴标按钮或脚踏板来完成贴标动作。
6. 不干胶贴标机会自动将标签贴在物品上，贴标完成后，物品会通过输送带继续向下传送。
7. 贴标完成后，及时清理不干胶贴标机和输送带上的残留标签和粘胶，以保持机器的正常运行和标签贴合的效果。
8. 关闭不干胶贴标机的电源，保持设备的清洁和维护，以延长其使用寿命。
自动贴标机优缺点_自动贴标机厂家
自动贴标机优缺点_自动贴标机厂家【自动贴标机厂家】今天自动贴标机厂家凯宇机械为我们详细的介绍一下自动贴标机，从目前的情况来看，自动贴标机已经基本上代替了传统的人工劳动力，现在在市场上有很多的自动贴标机，而且它的种类也繁多，自动贴标机应用的比较广，但是它也不是没有缺点，下面我们一起来看看自动贴标机的优缺点~#详情查看#【自动贴标机：市场价格】【自动贴标机优缺点】自动贴标机擦贴法的工作原理：在自动贴标机贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。
在这一种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功。
这是一项需要维持连续作业的技术，因此其贴标效率大大提高，多适用于高速的自动化医药包装生产线中。
当贴标机标签的前缘部分粘贴到产品上后，产品马上带走标签。
这种方法的优点是贴标速度快，而贴标精度取决于产品通过自动贴标机的速度与标签分配的速度，如果两者速度一直，那么贴标精度高，否则，贴标机精度将受到影响。
吸贴法的工作原理：当自动贴标机标签纸离开传送带后，被吸到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。
当这个机械装置伸展到标签与产品接触后，就收缩回去，此时标签贴附到产品上。
这种方法的优点是精度高，而且适用于高难度包装产品的贴标工艺；缺点则是贴标速度慢，而且贴标质量不好。
吹贴法的工作原理：在吸贴法基础上有所改进，区别在于真空垫的表面保持不动，标签固定和定位在一个“真空栅”上，“真空栅”是一个平面，上面布满几百个小孔。
小孔用来维持形成“空气射流”。
由这些“空气射流”吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上的标签移动，让它贴附到产品上。
这种方法的优点是精度较高而且具备可靠性；自动贴标机缺点则是过程复杂，成本较高。
在以上三种贴标方法优缺点的分析中对比发现，擦贴法能够使贴标机的工作速度得到很大的提高，符合追求高速的发展趋势。
【自动贴标机厂家】青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。
TZJ不干胶贴标机标准操作规程
TZJ不干胶贴标机标准操作规程1.目的：建立一个完整TZJ不干胶贴标机的标准操作规程，用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。
2.范围：本规程适用于液体车间TZJ不干胶贴标机的标准操作和维护保养。
3.责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。
4.内容：4.1. 设备运行前检查4.1.1 生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉，在“运行”栏中注上“√”。
4.1.2机器运行前检查4.1.3检查外界电源、电压与本机连接应正确。
4.1.4检查各电机运行应正常。
4.1.5检查机器上的紧固件应无松动、脱落，特别是传动部件和运动部件。
4.2生产前准备4.2.1将需贴标的瓶子放置予进瓶料斗内（瓶口向上）。
4.2.2按要求安装标签卷（注意标签内卷、外卷情况）。
4.2.3按不同规格需要开空压机，开打码机电源开关、打印开关（一般提前10分钟）。
4.3开机操作顺序4.3.1打开电源开关。
4.3.2在触摸屏“参数设置”处按一下，选择所需贴标速度（250）；4.3.3再设定主机参数（24～26）、辅机参数（30～36）、出标参数（86～88）、标签预警值（300），其他参数不用设置。
4.3.4按启动按钮，开始贴标。
4.4停机4.4.1按下停止按钮，即可实现停机。
4.4.2 紧急情况可关掉电源开关。
4.5设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉，按“TZJ不干胶贴标机清洁标准操作规程”清洁设备，最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。
4.6维护保养4.6.1检修类别：小修中修大修4.6.2检查内容4.6.2.1小修4.6.2.1.1检查、调整进瓶、输瓶机构（进瓶斗、输送链）。
4.6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。
4.6.2.1.3检查润滑部位，加注润滑油。
全自动智能贴标机设计
摘 要本设计主要介绍了一种包装机械， 贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件的设计 过程，对其传动系统进行设计校核，且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。
本次设计 主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。
该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油品、化 妆品等其他行业的各种圆瓶贴标.其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。
整机以精巧的设计，除去 机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养和维修无需专业人才即可完成，需要更 换产品时，只要简单的调整,便可立刻上线生产。
主要技术特点：输瓶带与本机同步驱 动全自动工作进度控制，机电一体化的技术保证了贴标准确、稳定、可靠和高效。
关键词：自动，贴标ABSTRACTThis design has chiefly been introduced one kind of packing machinery, and the work principle of mark machine reaches and labeling device chiefly design process of parts, design the school and examine to his transmission system, and for the delivery of, subbottle and labeling for the design calculation .the major paper nature that is used to paste the cylinder body bottle of this design. The machine is suitable for food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics and other industries of various circles bottle paste labeling.The characteristic of this machine is accomplish pasting voluntarily marking and comforts equal work, and production efficiency is high. The machine is exquisitely designed, remove the unnecessary complexity and cumbersome, to suit type group made maintenance and repair without professionals to finish, when need to change the products, just need simple adjustment, can online production. The major technology characteristic: Losing the bottle belt control with the full automatic working rate of progress of synchronical drive of this machine, and mechatronics labeling technology ensures accurate, stable, reliable and efficient.Key words:Automation, Labeling目 录第一章 绪论1 1.1 贴标机背景和发展2 1.2本课题的目的和意义31.3本课题的设计要求3第二章 传送带设计4 2.1滚筒选型4 2.2选择电机4 2.3分配传动比6 2.4 传动装置的运动和动力参数的计算6 2.5蜗杆传动的设计7 2.6输入轴设计计算9 2.7输出轴设计计算11 2.8减速器的润滑与密封的选择12 2.9减速器箱体结构尺寸13第三章 分瓶装置设计14 3.1 分瓶步进电机选型14 第四章 放标装置设计16 4.1 收标步进电机选型16 4.2 同步带设计17 第五章 贴标装置设计20 5.1 贴标运动数学模型与参数设计20 5.2 滚贴步进电机选型20 第六章步进电机驱动器和传感器的选择23 6.1 步进电动机驱动器的选择23 6.2 传感器的选择25 第七章 PLC 控制系统的设计27 7.1 贴标机控制要求27 7.2 控制系统的设计方案27 7.3 PLC类型选择277.4 PLC的I/O分配28 7.5 PLC 控制流程图29 7.6 PLC 控制程序30 7.7 外部接线图31 文献参考32 致谢33第一章 绪论1.1 贴标机背景和发展贴标机是将是标签粘贴到包装容器的特定的机械设备，一般在包装作业的最后进行。
全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程
全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程全自动不干胶贴标机在工业生产中被广泛应用，可以有效提高生产效率和质量。
然而，安全操作和保养至关重要，不仅可以确保设备正常运行，还可以保护操作人员的安全。
本文将介绍全自动不干胶贴标机的安全操作和保养规程，以帮助用户正确使用和维护设备。
安全操作1. 机器安装在机器安装过程中，应注意以下事项：1.安装地面平整，有足够的空间。
2.安装区域通风良好，有良好的光照。
3.安装时严格按照操作手册操作，确保所有配件安装到位。
2. 电气接线在进行电气接线时，应注意以下事项：1.使用优质电缆和插头。
2.电缆应牢固、实施、整齐。
3.安装电缆时，要避免电缆与移动部件摩擦，避免电缆损坏。
4.电器设备应有地线，确保接地可靠。
3. 操作前准备在操作前，应注意以下事项：1.严格按照操作手册检查设备配件是否安装到位。
2.检查电气接线是否牢固，电气设备是否正常。
3.检查润滑部件，润滑油是否充足。
4.检查操作平台、标签位置、传送带等是否清洁，无异物。
4. 操作过程在操作过程中，应注意以下事项：1.操作员需戴好手套，长衣长裤、安全鞋，避免灰尘和化学品污染。
2.只有接受过培训的操作员才能操作设备。
3.抽屉和固定零件应牢固固定，确保设备不会在运行时晃动或倒塌。
4.操作过程中不要开启安全门。
5.操作过程中不要触摸或靠近移动部件。
6.操作过程中，不得在传送带上放置异物或手指等物品。
7.操作过程中，不得用手或刀片割裂印刷车间的废料。
5. 操作后清洁及维护在操作结束后，应按以下步骤进行清洁和维护：1.关闭电源，断开电气接线。
2.清洁机器表面和内部灰尘和碎屑。
3.定期检查润滑件和润滑油的情况，补充或更换。
4.定期进行保养，检查机器配件是否磨损或损坏。
保养规程1. 日常维护在日常维护中，应注意以下事项：1.定期检查润滑油和润滑部件，确保润滑良好。
2.定期检查整个设备的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。
3.进行机器清灰和清洗工作。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程（1）调试1、根据贴标方式选用相应的工作部件。
2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。
3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。
4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。
5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。
6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。
7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。
8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。
（2）工作1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。
2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。
3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。
4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。
5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。
6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。
（3）维护与保养1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。
2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。
3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。
4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。
（4）操作注意事项1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。
2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。
3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。
4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。
灯检-贴标联动机性能、结构及工作原理
灯检-贴标联动机贴标联动机性能性能性能、、结构及工作原理一、 定义1. 灯检灯检是对灌封好的液体制剂进行检测，主要用于安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶中杂质检测。
2. 贴标贴标直接关系到药品使用者用药安全问题。
因此，在药品内、外包上贴标签是非常重要的工序。
标签可以让使用者清楚认识到药品的名称，用途，剂量及使用条件等。
二、 灯检及贴标原理1. 全自动智能灯检原理由于药液含有各种各样的化学成分，液体中的异杂物，有的透明，有的不透明，人工检测极其困难。
全自动智能灯检机,是针对医药生产线上不透明或半透明口服液、安瓿及输液瓶等液体产品质量检测的全自动在线装置。
被测瓶进入计算机视野前，首先被机械装置加速旋转、制动，随后进入摄像机视野，图像采集系统被触发抓拍一幅或系列图像，运用特殊的算法进行分析，计算出异物的数量和每个异物的大小，并且可以对运动的异物进行实时跟踪，根据标准判据认定产品是否合格，对不合格的产品进行工位记数，最后在预定位置准确地发出剔除信号将之剔除或分流，同时对生产数据进行统计存档，以便改进生产线，提高成品率。
2. 不干胶标签自动贴标机原理不干胶标签自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。
平式贴标机一平面物体的贴标过程：一卷标签安放在贴标机的放卷轮上，一组辊轮使卷筒标签、停止，并控制卷筒材料的松紧张力。
各部件的功能如下：（1） 放卷轮。
为被动轮，用于安放卷筒标签。
通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
（2）缓冲轮。
工同弹簧相连。
可往复摆动。
目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
（3）导向辊。
由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
（4）驱动辊。
由一组主动的摩擦轮组成。
通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。
作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
（5）收卷轮。
为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。
不干胶自动贴标机原理
不干胶自动贴标机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 放卷装置：不干胶材料通过放卷装置被放置在自动贴标机的工作区域。
放卷装置确保不干胶材料以恒定的速度和张力被放置在自动贴标机的工作区域。
2. 标签定位装置：标签定位装置负责将不干胶标签准确地定位到产品表面。
该装置通常采用光电传感器或其他传感器来检测产品表面的位置，并根据产品表面的形状和大小调整标签定位装置的位置和角度，确保不干胶标签能够准确地贴到产品表面。
3. 标签剥离和粘贴装置：标签剥离和粘贴装置负责将不干胶标签从放卷装置上剥离下来，并将其粘贴到产品表面。
该装置通常采用气动或电动驱动装置来控制剥离和粘贴过程，确保标签能够以稳定的速度和位置被粘贴到产品表面。
4. 压平装置：压平装置负责将贴好标签的产品压平，以确保标签与产品表面之间的贴合更加紧密。
该装置通常采用气压或电动驱动装置来控制压平过程，确保标签与产品表面之间的贴合更加平整。
5. 收卷装置：收卷装置负责将贴好标签的产品收卷起来，以便于后续的包装和运输。
收卷装置通常采用手动或自动收卷方式，确保产品能够以稳定的速度和位置被收卷。
整个自动贴标过程通常由控制系统进行控制，控制系统根据预设的程序和参数来控制各个工作装置的运动和状态，确保自动贴标过程的稳定性和准确性。
同时，控制系统还可以配备人机界面，方便操作员对自动贴标机的运行状态进行监控和调整。
不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用
不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用不干胶贴标机是一种在制造生产过程中广泛使用的设备，用于在产品外部附加标签。
虽然该设备的使用变得越来越普遍，但许多人员不了解其正确的操作方法和注意事项，这导致许多不必要的伤害和设备损坏。
因此，本文提供一份不干胶贴标机操作规程，以帮助您了解注意事项和安全操作方法。
不干胶贴标机的基本组成不干胶贴标机主要由以下组成部分：1. 标签卷标签卷是一个圆形滚筒，用于安装标签卷。
当标签卷上的标签被用完后，需要更换一个新的卷。
2. 压卷轮压卷轮位于标签卷的下方，用于帮助薄膜与标签卷接触并保持恒定的张力。
3. 薄膜卷薄膜卷和标签卷类似，但没有标签。
当标签被贴在产品上后，这个卷提供薄膜来覆盖标签并保护其表面。
4. 支撑杆支撑杆用于支撑薄膜卷和标签卷，以确保它们不会滑动或移动，保持稳定性。
5. 切割刀切割刀是用于剪断薄膜和标签的装置。
它通常由一个旋转刀片和相应的传动装置组成，可用于切割标签、薄膜和各种形状的复合材料。
6. 引导系统引导系统是用于将薄膜和标签引导到正确位置的装置。
该系统需要对准待贴的物品，以确保正确地贴标签。
不干胶贴标机的注意事项在使用不干胶贴标机时，需要注意以下事项：1. 安装位置在安装不干胶贴标机时，需要确保其安装在水平表面上，这将有助于保持标签和薄膜的张力以及标签的准确定位。
2. 操作台面在操作不干胶贴标机时，需要确保其所在的操作台面保持整洁，无摆放杂物或碎片，以确保设备的稳定性。
3. 维护不干胶贴标机需要进行定期维护和保养，例如检查并修复管路和传动装置（如链条、皮带等）的松散问题，定期对设备进行清洁，以保持其功能正常。
4. 操作流程在工作中使用不干胶贴标机时需要严格遵循操作规程，并有节制的使用黑色干性笔或者白色橡皮，不要将铅笔或者彩笔带到机器旁，以免在设备内部产生杂质。
不干胶贴标机的安全使用当操作不干胶贴标机时，需要时刻注意安全问题。
以下是关于安全使用的一些建议：1. 使用安全保护装置在使用不干胶贴标机时，需要确保所有安全装置都已安装并正常运作。
型不干胶立式贴标机安全操作及保养规程
型不干胶立式贴标机安全操作及保养规程1. 引言型不干胶立式贴标机是一种常见的贴标设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日化等行业。
为了确保贴标机的正常运行以及操作人员的安全，本文将介绍型不干胶立式贴标机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在使用型不干胶立式贴标机之前，请务必了解并遵守以下安全操作规程：2.1 动力系统及电气部分•安装和检修型不干胶立式贴标机时，应先切断电源，并确保所有电气部件和传动部件处于停止状态。
•检查电源线是否存在损坏，若发现破损或老化现象，应及时更换。
•只允许专业人员进行电气部件的维护和维修工作。
•在对设备进行保养或修理时，必须戴上绝缘手套，以免触电。
2.2 机械结构部分•在操作型不干胶立式贴标机之前，应检查机器的机械结构是否完好，如有损坏或松动现象，应及时维修和更换。
•在贴标时，切勿用手触摸机械部件，以免造成伤害。
•使用机器时，应戴上合适的防护手套和护目镜，以防止可能的飞溅物伤害。
2.3 操作流程•确保在操作型不干胶立式贴标机之前，所有产品已正确放置在送标装置上。
•在启动贴标机前，确认贴标机的贴标开关处于关闭状态，避免意外贴标。
•启动贴标机时，要保证周围没有人员，并远离贴标机，以防止意外伤害。
•在操作过程中，不要将手或任何物体放入贴标机内部。
•结束操作后，及时关闭贴标机的电源，以免消耗不必要的能源或造成潜在的安全隐患。
3. 保养规程为了确保型不干胶立式贴标机的稳定运行和延长使用寿命，以下是对贴标机的保养规程：3.1 清洁•在保养之前，先切断电源，确保贴标机处于停止状态。
•使用软布或刷子清洁贴标机的外部表面，对于难以清洁的部位，可以用吹风机或压缩气进行吹扫。
•定期清洁贴标机的传动系统、导轨和滚轮，移除积灰和杂物，以保证贴标机的顺畅运行。
3.2 润滑•在两个月或根据使用情况，对贴标机润滑系统进行一次润滑。
•使用适量的润滑油或润滑脂涂抹在贴标机的运动部件上，如滑轮、链条等。
全自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程
全自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程引言全自动平面不干胶贴标机是一种常见的自动化贴标设备，广泛应用于各种行业中。
在使用全自动平面不干胶贴标机的过程中，为了能够保证操作者的安全和设备的正常运转，需要遵守一些安全操作规程，同时也需要进行定期的保养维护。
本篇文档将介绍全自动平面不干胶贴标机的安全操作规程和保养规程，希望能够帮助读者更好地使用和维护设备。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前，需要对设备进行必要的准备工作，包括：•检查设备及周边环境是否正常。
操作前需要检查设备是否处于正常工作状态，同时还要检查周边环境是否安全、整洁、无杂物等。
•清洁设备。
在使用前需要对设备进行清洁，特别是贴标头等易受脏污影响的部分，要定期清洗，以免影响设备运行。
•查看贴标机的电源电压标识。
必须确保机器电源电压与电源相同，严格按照电源电压进行接线。
2. 操作中的注意事项在正式操作时，需要特别注意以下几点：•正确使用操作面板。
在操作设备时，需要根据实际需求正确使用操作面板，严格按照要求进行操作。
不得随意调整设备的各项参数，以免影响设备的正常运行。
•操作前检查贴标机的各项设置。
在执行贴标任务之前，需要仔细检查贴标机的各项设置是否正确，包括标签位置、标签大小等，确保设备能够正常贴标。
•避免人员接近贴标位置。
在贴标时，必须保证人员不接近贴标位置，以免发生安全事故。
同时，还需要保证贴标机的周边环境干燥、不易起火等，以免引发火灾。
•按照说明书操作贴标机。
在使用贴标机时，需要严格按照说明书进行操作，不得将机器和手伸进设备运动区域或靠近贴标头。
3. 关机后的操作在完成贴标任务之后，需要进行必要的关机操作。
具体包括：•清洗设备。
在完成贴标任务之后，需要对设备进行清洗，特别是贴标头等易受脏污影响的部分，要及时清洗以免影响下一次贴标。
•拔掉电源插头。
在完成贴标任务之后，一定要拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
保养规程为了保证设备的正常运行和寿命，需要进行定期的保养维护。
双面不干胶自动贴标机安全操作规定
双面不干胶自动贴标机安全操作规定背景介绍双面不干胶自动贴标机是一种常用于生产线上的机械设备，它可以在快速运转的同时完成贴标的任务，大大提高了生产效率。
然而，由于该设备的操作涉及到机械运转和电气控制等多个方面，因此对于操作人员的安全性提出了更高的要求。
实施范围该安全操作规定适用于使用双面不干胶自动贴标机进行标签贴附任务的所有操作人员，必须严格遵守规定，以确保人身安全和设备的正常运转。
操作前的准备工作在操作双面不干胶自动贴标机之前，操作人员有必要先进行以下准备工作：1.穿戴合适的工作服和安全鞋，以保障操作人员自身的安全。
2.了解设备的基本原理、结构和操作方法，熟悉设备的控制面板和紧急停机按钮的位置和使用方法。
3.仔细查看设备是否完好无损，是否经过日常检查和维护，确保设备处于正常状态。
4.清理工作区域并保持干净整洁，尤其是机器周围，以保障设备的最佳运作效果。
操作过程中的安全要求在操作双面不干胶自动贴标机的过程中，操作人员有必要严格遵守以下安全要求：1.在正式操作前，必须确保所有人员距离设备一定距离，以避免意外伤害。
2.严禁带着手套、陀螺、手表、项链等物品使用贴标机，以防止卡住或缠绕，引起意外伤害。
3.在设备运行过程中，严禁触摸或操作机器主体和运转部件，特别是旋转锯条和过程中的被动滑轮等，以防手指被夹伤。
4.严禁在贴标机运行的过程中突然停机，必须按照正常流程，先暂停操作，再点击紧急停机按钮，以确保安全。
5.在机器运行过程中，严禁在设备上放置物品或喝水等，以免引起机器异常运转。
6.在机器运行过程中，严禁使用手指或棍子等作为机器停停滑动，以免机器过度损坏或认为操作员伤害等。
操作结束的工作在完成双面不干胶自动贴标机的操作后，操作人员有必要进行以下处理工作：1.停止机器的运行，并在设备上标明运行完成时间。
2.关闭所有控制面板和紧急停机按钮，以确保设备安全。
3.检查设备的运行情况和贴标质量，及时发现和处理故障或不良情况。
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全自动不干胶贴标机
全自动不干胶贴标机操作规程：贴标机在使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备
1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm 距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm 主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：
1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6 分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2 档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度
1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm 处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm 以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4 档，贴标速度旋钮调整5—6 档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：
1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理
1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；
二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。
3、标签打折原因：是贴标辊过高，可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升降轮。
4、断标原因：一是输送速度过快，可降低输送速度。
二是送标与贴标速度不当，调整贴标速度。
三是压标轴压簧过紧，调整压标轴压簧。
5、打字不稳定：输送、送标、贴标三种速度过快，打码机反应不过来，可调整三种速度。
六、关机
1、关闭电源开关，切断电源插头。
2、按全自动不干胶贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。
3、经QA 检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。