提升机检查记录
龙门架及井架物料提升机检测检验记录
吊笼应有可靠防护顶板（目测）
龙门架及井架物料提升机委托检验原始记录附页
序号
项目
类别
检验内容、要求以及方法
检验结果
备注
20
吊笼
吊笼底板应有防滑、排水功能，无明显变形、锈蚀、破损，且应固定牢靠（目测、检查）
*21
吊笼滚动导靴应可靠有效（目测、检查）
22
产品标牌应固定牢固，易于观察，并应在显著位置设置安全警示标识（目测）
2、记录应当采用黑色钢笔或黑色签字笔填写。文字、数字、符号等应当易于识别，无错别字，字迹清晰、工整。如果填写错误，不得进行涂改，应当进行划改在边侧由检验人员修正后，由本人手工签字并注明修正日期。
3、各栏目应当填写齐全，不得出现空栏。项目符合要求时，打“√”无需填写信息时统一填写“/”。必要时可在备注栏填写简要文字说明。
26
钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固。当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈（测量、检查）
*27
卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2倍（目测、检查）
28
滑轮组与架体（或吊笼）应采用刚性连接，严禁使用开口板式滑轮（当提升驱动设备为曳引机时，亦适用，目测、检查）
*42
吊笼应设置防坠安全器；当提升钢丝绳断绳或传动装置失效时，防坠安全器应能制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。自升平台应设置有渐进式防坠安全器（目测、试验）
43
应设置上限位开关；当吊笼上升至限定位置时，应触发限位开关，吊笼应停止运动，上部越程距离不应小于3m（试验）
m
*44
应设置下限位开关；当吊笼下降至限定位置时，应能触发限位开关，吊笼应停止运动（试验）
11
物料提升机的检查评定（2篇）
物料提升机的检查评定一、引言随着现代工业的快速发展，物料提升机作为重要的输送设备之一，广泛应用于各行各业。
但是，物料提升机在运行过程中会出现一些故障和安全隐患，对生产过程和人员安全产生不利影响。
因此，对物料提升机进行定期的检查评定显得尤为重要。
本文将介绍物料提升机的检查评定内容和方法，以帮助相关工程师和操作人员更好地进行设备检查和维护。
二、检查评定内容物料提升机的检查评定内容主要包括以下几个方面：1. 电气部分检查：包括电机、电器设备、电缆和接线端子等的检查，以确保电气设备的正常运行和连接可靠性。
2. 机械部分检查：包括检查传动部件、减速机、轴承等机械设备的磨损情况、润滑状况和连接可靠性。
3. 维护部分检查：包括对物料提升机各部位的维护情况、润滑状况和工作环境的检查，以确保设备的正常运行和寿命。
4. 安全部分检查：包括对物料提升机的各种安全保护装置的检查、调整和测试，确保设备在运行过程中能够安全地停止和保护人员安全。
5. 监控系统检查：包括对物料提升机的监控系统、传感器和报警系统的检查和测试，以确保监控系统的可靠性和灵敏度。
三、检查评定方法物料提升机的检查评定方法主要包括以下几个步骤：1. 制定检查计划：根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的检查计划，明确每一次检查的内容和目标。
2. 检查设备外观：首先检查物料提升机的外观，包括设备结构、表面腐蚀、涂装是否完好等，以了解设备的整体状况。
3. 检查机械部分：对物料提升机的传动部件、减速机、导轨、滚筒等进行检查，包括磨损情况、润滑状况和连接可靠性等。
4. 检查电气部分：对物料提升机的电机、电器设备、电缆和接线端子等进行检查，包括电气连接是否正常、设备绝缘是否良好等。
5. 检查维护部分：对物料提升机的维护情况、润滑状况和工作环境进行检查，包括设备是否有明显的损坏、润滑油是否充足等。
6. 检查安全部分：对物料提升机的安全保护装置进行检查、调整和测试，确保安全装置的正常运行和可靠性。
物料提升机例行检查制度
物料提升机例行检查制度
为了保障物料提升机的正常运行和使用安全，制定以下例行检查制度。
一、日常例行检查：
1. 每班交接班时，检查物料提升机的运行情况，包括运转是否平稳、传动部分是否正常、防护装置是否完好等。
2. 每日开机前，对物料提升机的润滑部位进行检查，并根据润滑表进行润滑。
3. 每日对物料提升机的上下行限位、安全钳、安全绳等保护装置进行检查，确保其正常运行。
4. 每班结束时，对物料提升机进行清洁，包括清理机器表面、机器内部和周围的杂物，以保持机器清洁。
二、定期检查：
1. 每个月对物料提升机进行一次大修保养，具体包括拆卸检查传动装置，更换润滑油、润滑脂等，在保证正常运转的基础上，更换、修补或调整机器的零部件。
2. 每季度对物料提升机进行一次安全检查，包括检查传动部分是否正常、防护装置是否完好、信号灯是否明亮、消防器材是否齐全等，排除隐患，确保机器安全可靠地运行。
三、记录管理：
1. 每次例行检查后，填写完整的检查记录表，准确记录机器的运行状况和发现的问题。
2. 对于维修保养记录和更换零部件记录等，进行备案管理，并保留至少1年以上，以便于查询和复查。
以上为物料提升机例行检查制度，希望全体员工认真遵守，确保物料提升机的正常运行和使用安全。
物料提升机的检查评定（三篇）
物料提升机的检查评定物料提升机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于工矿企业、物流仓储等领域。
为了确保物料提升机的安全稳定运行，需要定期进行检查评定。
本文将从物料提升机的检查内容、评定方法和常见问题等方面进行阐述，共计____字。
一、物料提升机的检查内容物料提升机的检查内容主要包括以下几个方面：1. 设备外观检查：检查物料提升机的外观是否完好，如有变形、裂纹等问题；外部零部件是否牢固，如螺丝是否松动、电缆是否破损等；是否有明显的锈蚀或腐蚀情况。
2. 运行部件检查：检查物料提升机的运行部件是否正常。
包括检查链轮、链条、传动带、皮带等传动部件是否磨损、拉伸或松动；轴承是否正常运转，有无异常声响或温升；检查导轨、导向板、滑轮等导向部件是否磨损或变形。
3. 安全保护装置检查：检查物料提升机的安全保护装置是否完好有效。
包括检查限位开关是否正常工作，有无灵敏度过低或误动作的情况；安全门、安全井道、安全网等安全设施是否齐全且正常工作；检查报警装置是否正常工作，如声光报警器、电气触发保护装置等。
4. 电气系统检查：检查物料提升机的电气系统是否正常。
包括检查电缆、接线端子等电气设备是否磨损、接触不良等问题；检查电机、电控柜等设备是否发热、有无异常声响；检查电气线路是否正确接地，有无短路、漏电等问题。
5. 润滑系统检查：检查物料提升机的润滑系统是否正常。
包括检查润滑点的润滑油是否充足，有无泄漏或堵塞等问题；检查润滑系统的润滑脂、润滑油的性能是否合格，有无杂质或老化等问题。
二、物料提升机检查评定方法物料提升机的检查评定方法可以采用定期检查和定期评定相结合的方式。
1. 定期检查：物料提升机的定期检查应该按照一定的频率进行，可以根据使用频率、环境条件等因素确定具体的检查间隔。
定期检查主要是按照前述的检查内容进行检查，发现问题及时处理。
2. 定期评定：物料提升机的定期评定应该由专业的评价机构进行，可以委托第三方进行评定，也可以由企业内部的专业人员进行评定。
提升钢丝绳检查记录表
提升钢丝绳检查记录表项目部名称：工程名称：钢丝绳检查标准及方法一、检查标准（要求）：1、提升机钢丝绳必须每天检查一次，稳车钢丝绳必须每周检查一次。
每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10处，主要对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情况以及钩头、保险绳进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录表对应栏内。
处理（整改）结果或重点关注的事项填写在备注栏内。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
物料提升机安装前检查记录
工程名称：
总包单位：
物料提升机
型号
设备编号
制造厂家
安装单位
初装高度
米
终装高度
米
项目
检查记录
检查结果
安装之前
1．是否达到使用年限（SS型超过5年），是否办理产权备案手续。
2．导轨架、导轨、附墙．导轨架、附墙架、传动系统、卷杨机、起重限制器、限速器、吊笼结构件、立柱、上下承载梁等是否有磨损、缺失、焊缝开裂、裂纹、变形、腐蚀。
8．物料提升机是否配置吊笼自动停层功能，是否配置语音及影像信号的电控系统操作台，是否使用渐进式防坠安全器；
其它：
检查结论
检查日期：年月日
参加检查单位及人员
安装单位：（盖章）参加验收人员：
租赁单位：（盖章）参加验收人员：
使用单位：（项目章）参加验收人员：
监理单位：（项目章）参加验收人员：
说明：1.表中参加检查人员人数不限，但必须亲笔签名；另外安装单位的项目负责人和专职安全员、租赁单位的专职设备管理人员、使用单位的施工项目部专职安全员以及专职设备管理人员、监理单位的专业监理工程师必须参加检查。2.以上栏目检查发现存在“磨损、变形、断丝、锈蚀、腐蚀”的情况时，必须在相应检查结果栏注明其具体位置和具体数值。
4．传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、安全钩、及吊杆底座等的安装连接螺栓是否符合要求。
5．钢丝绳和滑轮、钢丝绳防脱装置、缆风绳等是否有超标磨损、变形、断丝、锈蚀或缺损。
6．吊笼门、层门的材质、规格、强度、联锁装置等是否完整有效且符合国家标准要求。
7．防坠安全器、安全钩、安全钳是否磨损、缺损、过期、失效、腐蚀。
提升机巡检与安全注意事项范本（2篇）
提升机巡检与安全注意事项范本【提升机巡检与安全注意事项】一、概述提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于各个行业领域。
为了保证提升机的正常运行和使用安全，需定期进行巡检和注意特定的安全事项。
以下是提升机巡检与安全注意事项的范本。
二、巡检事项1.外观检查:- 检查提升机外观是否完整，无明显变形和损坏。
- 检查电缆、管线是否有外露、老化、断裂等情况。
2.电气系统检查:- 检查电气控制箱是否完好，电缆连接是否紧固。
- 检查电气元件是否正常工作，如接触器、继电器等。
- 检查电气设备接地是否良好，接地电阻是否符合要求。
3.传动系统检查:- 检查传动部分的皮带、齿轮等是否磨损、断裂或松动。
- 检查传动部分的润滑情况，确认润滑油是否充足。
- 检查传动部分的绳索是否有断丝、断股或拉伸等情况。
4.安全保护装置检查:- 检查提升机上的安全门、轨道门等是否完好，能否正常关闭。
- 检查限位开关、行程开关等是否灵敏可靠。
- 检查防坠装置是否有效，并确保其可靠性。
5.主要工作区域检查:- 检查提升机的主要工作区域是否清洁，没有杂物和障碍物。
- 检查提升机的工作平台、护栏等是否固定可靠。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴符合安全要求的服装和防护装备。
2.严禁擅自改装或拆卸提升机的任何部件或安全装置。
3.禁止在提升机上超负荷工作或超过额定载荷运输物料。
4.禁止在提升机运行过程中进行检修、维修或作其他操作。
5.禁止人员站在提升机上或趴在提升机上进行操作。
6.禁止在提升机工作区域内进行不相关的活动，确保工作区域的安全。
7.禁止使用磁力吸附器等造成不正常运行或损坏的工具。
8.严禁超速下降或猛停等操作，应平稳运行和停止。
9.保持提升机运行区域的通风良好，避免积尘和有害气体的积聚。
10.定期对提升机进行保养和维护，及时处理故障和隐患。
四、总结提升机巡检和遵守安全注意事项是确保提升机安全运行的重要环节。
操作人员应熟悉巡检事项，定期进行巡检，并严格遵守安全注意事项，确保提升机在工作中的安全性和稳定性。
物料提升机日常检查维护保养记录
物料提升机日常检查维护保养记录物料提升机是一种常见于工业生产中用于提升物料的设备。
为了确保其正常运行和安全使用，需要进行日常检查、维护和保养。
下面是一份物料提升机的日常检查维护保养记录，详细介绍了每次检查所需进行的步骤和注意事项。
日期：xxxx年xx月xx日设备名称：物料提升机设备编号：xxxx1.外观检查：-检查提升机的外观是否干净，有无明显的腐蚀、裂纹或变形。
-检查提升机的标志是否完好，标志信息是否清晰可见。
-检查提升机的各个接口是否牢固，有无松动情况。
2.电气系统检查：-检查电气系统的电源线路是否连接牢固，有无破损、老化情况。
-检查电气控制设备是否工作正常，有无异常声音、发热、打火等现象。
-检查电气元件的接线端子是否松动，有无脱落。
3.传动系统检查：-检查传动装置的链条、皮带、轴承等是否需要润滑，有无异常磨损、断裂情况。
-检查传动机构的轮齿是否磨损，有无松动或脱落现象。
-检查传动装置的运行声音是否正常，无杂音。
4.提升装置检查：-检查提升装置的提升系统是否稳定，有无抖动或跳跃现象。
-检查提升装置的提升速度是否均匀，有无明显变化。
-检查提升装置的停车制动系统是否可靠，有无滑移或卡死现象。
5.安全装置检查：-检查安全防护装置的工作状态，有无损坏或失效的情况。
-检查限位开关的触发机构是否正常，有无误差或不准确情况。
-检查紧急停机装置是否灵敏，是否能及时切断电源。
6.清洁和润滑：-清洁提升机的外观和内部零部件，清除积尘和杂物。
-根据使用情况，给传动装置、轴承等润滑部位添加适量的润滑剂。
7.维修和更换：-如果发现有异常现象或问题，及时进行维修和更换。
-使用合适的工具和备品备件进行维修，确保更换部件的质量和适配度。
8.记录和汇报：-将每次的检查、维护和保养情况详细记录，包括发现的问题、处理措施和结果。
-汇报设备的运行情况和存在的问题，提出改进建议和计划。
以上是对物料提升机日常检查维护保养的记录，根据实际情况和设备的要求，可以进行适当调整和补充。
提升系统记录填写要求及考核办法
设备原始记录填写要求及考核办法为了使设备管理达到标准化、制度化，真正使原始记录成为确定设备运行状况的依据，在生产中使其起到应有的作用，做到记录填写实用化、规范化，根据当前各项目部的实际情况，特做如下规定：一、设备原始记录的填写规定。
设备原始记录包括：交接班记录、设备运转记录，专用设备运转记录，维修记录，巡检记录，设备故障记录，高峰低谷记录、设备档案记录等。
1、记录本及夹子必须整齐悬挂在岗位墙壁上或存放在专用记录箱内，记录箱内不得存放其它任何物品。
2、各原始记录一律采用仿宋体填写；一律使用黑色碳素笔填写。
3、应保证各原始记录本的完好、清洁，无破损、油污、灰尘，无缺页现象；4、原始记录的填写应认真、准确、工整、规范、无误，不能潦草、涂改，一律靠下横线填写，不准竖写；5、原始记录的封面应按规定写明设备名称、型号、项目部名称、年月日等内容。
二、交接班记录的填写：1、交接班记录须在下班前15分钟内填写，不准早填，不准填写其它无关内容；2、“工具资料”和“现场卫生”栏，由接班人填写，当班操作者接班时，应在上一班的二栏内填写“齐”或“不齐”、“清洁”或“不清洁”字样；3“下班需知”有则填，无则填“正常”。
4“有无安全隐患”栏中，如有应如实填写，如无则填“无”字5“设备运行情况”栏内，填写设备正常运行××时××分6、交接班时，接班人应在交接班记录接班意见一栏填写意见，并在接班人栏中签名，表示已接班，交班人必须待接班人签字后方可离岗，否则视为未交班。
交接班记录上是否签名，是交接班的唯一标志。
三、设备运转记录的填写规定：1“主机运行情况”一栏内，填写本岗位主要设备运行情况，依次是：本班运行××时××分，累计运行××时××分，停机××时××分，停机原因（要写明设备名称）；2“记事”栏内如发生事故、故障应如实填写，无故障则填无。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安全检查记录表
建筑施工起重机械（塔式起重机）安全检查记录表
注：首次安装及每次附着或顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收.
（续表）注：1．对不符合要求的项目在备注栏具体说明,对要求量化的参数应填写实测值.
2．每次附着加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收.
(续表）注：每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收.
（续表)
注:本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、产权单位、安拆单位各存一份.。
吊篮日常检查记录(月度)
悬挂机构 定位是否
可靠
扶手栏 杆是否
松动
底板是 否破损 和防滑
悬吊平台 是否倾斜
动作是否 可靠、灵
敏
开关动作 是否正常
插头、插 座、指示 灯是否完
好
电缆线有 否破损
电气装 置有标 牌是否 完好
提升机与 将悬吊平
悬吊平台 台升至离
动作是否 可靠、灵
敏
的连接是 否松动、 裂纹、变 形、是否
地面 23W 作上 下运行 2-3 次，
异常声音 运行是否
和振动 正常
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
说明：“√”表示正常；“×”表示异常；“△”表示已通知维保单位维修
吊篮日常检查表
设备编号：
检查人员：
检查 项目
检查内容/ 检查日期
钢筋绳
生命绳
悬挂机构
悬吊平台
安全锁
电气系统
限位器 提升机 运行试验
有否损伤 （乱丝、 毛刺、断 丝、压痕
、 变松、松
散）
有否砂
有否断股
浆等杂 锈蚀情况 、腐蚀等
物
损伤现象
安全绳 自锁是 否灵活
配重块有 无散失、
缺损
悬臂梁 架连接 是否可
煤矿提升机系统检测记录单
煤矿提升机系统检测记录单检测时间：设备类型：提升机变频器深指器液压站润滑泵电压电流功率深度 1#油温 2#油温压力油温压力设备巡视检查，正常打√，异常打×，不能确定的打√，异常情况在设备检测结果栏说明。
检查内容标准状态1、驱动装置检查1.1减速机检查（1）减速机油质油量检测油质透明，无杂质，油位在油标三分之二处（2）减速机温度检测T≤70℃（3）减速机振动检测Vm≤2.8mm/s（4）减速机噪声检测噪声小于85分贝（5）减速机密封检测密封良好，无泄漏现象(6)减速机齿轮啮合及轴承运转情况检查运转平稳、无异常声音1.2液离偶合器密封检查2、头轮轴承检测2.1靠电机方轴承检测(1)轴承温度检测T≤75℃( 2)轴承振动检测Vm≤2.8mm/s2.2背电机方轴承检测(1)轴承温度检测T≤75℃(2)轴承振动检测Vm≤2.8mm/s3、机壳及下料溜子检查钢板厚度大于母材1/3，无泄漏现象4、胶带张紧情况检查张紧适中，运转平稳5、张紧轮轴承检测5.1靠电机方轴承检测(1)轴承温度检测T≤75℃(2)轴承振动检测Vm≤2.8mm/s5.2背电机方轴承检测(1)轴承温度检测T≤75℃(2)轴承振动检测Vm≤2.8mm/s6、调节丝杆油脂涂抹检查T≤75℃7、各联接螺栓紧固检查Vm≤2.8mm/s8、基础检查8.1地脚螺栓紧固检查螺栓全部紧固8.2灌浆层检查灌浆层无裂纹、裂缝、下沉等现象9、安全设施检查安全设施齐全、可靠10、液压站液压阀门动作正常11、保护开关保护开关动作正常12、视频监控12.1井口视频监控图像清晰正常12.2井底视频监控图像清晰正常设备检查结果巡检人：用户值班员：用户负责人：。
建筑施工起重机械安全检查作业记录表(范本)
建筑施工起重机械（塔式起重机）安全检查记录表
注：首次安装及每次附着或顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
（续表）注：1．对不符合要求的项目在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填写实测值。
2．每次附着加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收。
（续表）注：每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
（续表）
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、产权单位、安拆单位各存一份。
物料提升机月检记录
使用单位 安装位置 安装单位 监理单位 制造单位 维护单位 设备型号
备案登记 编号 安装负责人 最大安装高度 项目总监 额定起重量 现场安装高度 出厂日期
项目
内容与要求
结构有无开焊、裂缝
金 属
金属结构有无变形
结 构
螺丝连接拧紧力是否符合要求
滑轮是否有防滑脱绳装置
接高6米内附着点是否按要求附墙
是否有可靠的防雷接地
安
全
是否有可靠的超高限位器，限位高度是否符合要求
装
断绳保护装置是否可靠
置
安全停靠装置是否可靠
电气线路对地绝缘电阻不小于1MΩ
断错相保护是否有效
电
气
过载保护是否与电气设备匹配
系
手持控制器是否采用安全电压
统
供电系统是否正常（电压380±5%）
保护接零是否连接可靠
检 查 结 果
安装单位技术员
架 体
附着是否正确可靠
稳பைடு நூலகம்定
底架是否带斜撑，安装是否良好
架体垂直度偏差（应≤3‰，并不得超过200㎜）
基础砼的面积与厚度
基
础
卷扬机地锚是否符合要求
与
底
是否设置可靠的减震缓冲装置
座
基础排水是否良好
吊笼进料口是否设置防护棚
吊
吊笼是否设置防护门、是否定型化
笼
笼门联锁是否可靠
导轮与导轨间隙是否符合规定值(≤5mm)
检 查 使用单位设备员
签 字
项目技术负责人
监理工程师
使用单位安全员 司机 项目经理 项目总监
备 注： 1.使用单位与安装单位每月检查，并由安装单位填写此表。 2.本表一式三份，安装单位、施工单位、监理单位各一份。
特种设备安全专项检查内容及检查表(起重机、升降机)
特种设备安全专项检查内容及检查表一、特种设备专项安全检查内容：（一）特种设备安全管理检查1．安全管理机构的建立或专（兼）职管理人员配备情况；2．安全责任制建立和执行情况；3．教育培训、操作规程等制度建立和执行情况；4．设备安全技术档案、作业人员档案的建立和管理情况；5．建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况；6．隐患治理、监控情况；7．应急救援预案制定和演练工作情况。
（二）特种设备安全检查1．使用的特种设备是否经过制造监督检验和安装（改造、重大维修）监督检验，并检验合格；2．购买或租赁特种设备是否选择具有相应特种设备制造许可证资质单位制造的特种设备，购置或租赁是否存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。
购置的特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。
3．特种设备安、拆队伍资质、人员配置及持证情况是否满足要求。
4．特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记，并在检验有效期内；5．特种设备的操作人员是否经过安全教育培训，是否按规定持有有效证件；6．特种设备的安全附件和安全保护装置是否按规定进行检验（校验），是否灵敏可靠；7．特种设备的运行记录是否齐全且真实有效，是否在规定参数范围内运行；8．特种设备的维护保养是否有效落实，日常维护保养记录是否齐全，对维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处置；9．是否制定具有针对性的真实专项应急预案，是否具备应急救援能力，是否按预案要求进行演练，对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护是否符合要求；10．使用单位是否存在下列违规行为：（1）非煤矿山用桅杆起重机及载货升降机使用是否存在事故隐患。
（2）常压锅炉是否承压使用，小型汽水两用炉是否超压使用，是否存在非法改造行为。
（3）电梯及升降机使用单位是否制定电梯管理办法和三角钥匙管理制度。
物料提升机的检查评定（二篇）
物料提升机的检查评定1）应安装起重量限制器、防坠安全器，并应灵敏可靠；2）应安装上行程限位并灵敏可靠，安全越程不应小于3m；3）安全停层装置应符合规范要求，并应定型化；4）安装高度超过30m的物料提升机应安装渐进式防坠安全器及自动停层、语音影像信号监控装置。
2、防护设施1）应在地面进料口安装防护围栏和防护棚，防护围栏、防护棚的安装高度和强度应符合规范要求；2）停层平台两侧应设置防护栏杆、挡脚板，平台脚手板应铺满、铺平；3）平台门、吊笼门安装高度、强度应符合规范要求，并应定型化。
3、附墙架与缆风绳1）附墙架结构、材质、间距应符合产品说明书要求；2）附墙架应与建筑结构可靠连接；3）缆风绳设置的数量、位置、角度应符合规范要求，并应与地锚可靠连接；4）安装高度超过30m的物料提升机必须使用附墙架；5）地锚设置应符合规范要求。
4、钢丝绳1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀量应在规范允许范围内；2）钢丝绳夹设置应符合规范要求；3）当吊笼处于最低位置时，卷筒上钢丝绳严禁少于3圈；4）钢丝绳应设置过路保护措施。
5、安拆、验收与使用1）安装、拆卸单位应具有起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证；2）安装、拆卸作业应制定专项施工方案，并应按规定进行审核、审批；3）安装完毕应履行验收程序，验收表格应由责任人签字确认；4）安装、拆卸作业人员及司机应持证上岗；5）物料提升机作业前应按规定进行例行检查，并应填写检查记录；6）实行多班作业、应按规定填写交接班记录。
物料提升机的检查评定（二）一、引言本文旨在提供一份物料提升机的检查评定模版，以帮助相关人员进行日常检查工作，确保物料提升机的运行安全和正常性能。
物料提升机是重要的物料输送设备，对于生产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
因此，对其进行定期的检查和评定是非常必要的。
二、外观检查1.检查物料提升机的外观是否干净整洁，有无损坏或者磨损现象。
2.检查机器上是否有任何异物积聚以及杂物，包括但不限于灰尘、油污、纤维等。