抗渗混凝土配合比设计样本
C30P10混凝土配合比设计书
C30P10混凝土配合比设计书一设计依据1、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）3、普通混凝土力学性能试验（GB/T50081-2002）4、普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）二设计要求1．设计强度：C30P102．坍落度：180±20mm三原材料1．水泥：新乡春江水泥厂P.O42.5级。
2．掺和料：巩义怡晟Ⅱ级粉煤灰。
3．中砂：产地禹州，级配良好，细度模数2.6。
4．碎石：产地荥阳贾峪，为5～20 mm连续级配，其中1＃料为5～10 mm，2＃料为10-25mm，掺配比例为20%﹕80%。
5．外加剂：河南新乡科之杰高效减水剂，减水率18%，掺量为胶凝材料的1.8 %-2.0%。
6. 膨胀剂：河南铝成聚能，参量为胶凝材料的10%。
四按规程JGJ55－2011进行配合比计算1．确定试配强度：f cu,0＝f cu,k＋1.645σ＝30＋1.645×4＝36.6 MPa2．计算水胶比：W/B＝αa×f ce / ( f cu,0＋αa×αb×f ce)＝0.53×48/ (36.6＋0.53×0.2×48) ＝0.61按JGJ55-2000表4.0.4校核耐久性要求，结合经验确定W/B＝0.463．根据坍落度设计要求，确定单位用水量m w0＝225kg/m3测得减水剂减水率18%，m wa=m wo×(1-β)=225×（1-0.18）=184.5 kg/m3，取179kg/m3。
4．计算水泥用量m c0＝m w0/( W/B) ＝179/0.46＝389.1 kg/m3，取390 kg/m35．选取粉煤灰取代量为23%。
计算粉煤灰用量390×23%=89.7kg/m3取90 kg/m3，故水泥用量为300kg/m3。
C45P12自防水混凝土配合比设计
C45P12自防水混凝土配合比设计本文结合工程实例探讨C45P 12自防水混凝土配合比的设计过程，对原材料的选择、配合比的设计等方法进行了分析。
标签C45；P12；自防水混凝土；配合比设计随着经济的快速发展，地下室在城市中得到了广泛的应用，但地下室的建设必须考虑地下室底板及混凝土墙的防水问题。
本文结合我县某商品房C45P12自防水混凝土的成功实践，对C45P12混凝土原材料的选择及配合比设计作一些探讨。
1 工程概况该工程建筑层数为地上18层，地下2层，地下建筑面积2855m2，地下室防水采用结构自防水外贴弹性体改性沥清防水卷材。
由于该工程地下水位高，对混凝土的抗渗性能要求较高，设计要求采用C45P12的自防水混凝土，施工要求坍落度为55mm~70mm。
混凝土采用现场集中拌和，上料采用自动计量，混凝土搅拌时间自动控制，用塔吊运至浇注现场，用插入式和附着式振动器配合振捣。
2 原材料的选择2.1 水泥C45P12自防水混凝土所用的水泥，要求抗水性能好、泌水少、水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
因此，配制C45P12混凝土宜选用旋窑生产、强度等级为42.5级质量稳定的普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
在环境受冰冻影响时，应优先采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥。
2.2 细集料C45P12自防水混凝土所用的砂，要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固、有害物质含量少、级配良好。
因此，应优先选用有害物质含量少且级配良好的Ⅱ区中河砂。
配制C45P12自防水混凝土所用砂的含泥量不大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，云母含量不大于0.5%，细度模度处于2.7~2.9之间最佳。
2.3 粗骨料石子的级配、强度、颗粒形状、杂质的含量等对C45P12混凝土的强度和性能有着重要的影响。
选用时，应选取质地坚硬、洁净、颗粒形状近似立方体的碎石或破碎砾石。
配制C45P12混凝土的石子针片状颗粒含量不超过8%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，压碎值指标不大于10%石；石子最大粒径不超过31.5mm，骨料的空隙要小，级配要符合JGJ52-2006的要求，通常采用两种规格的石子进行掺配。
混凝土配合比配比设计书C25_抗渗砼[1]
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混凝土配合比配比设计书C25_抗渗砼[1] 关于C25抗渗混凝土配合比设计说明一、试验室所用仪器设备及试验环境: 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，并通过四川省南充市计量监督局检验合格。
试验室、标养室，温度、湿度均符合规范要求。
二、引用的规范、规程和标准1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20002、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 4、《建筑用砂》GB/T14684-20015、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20016、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTG E30-20057、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-19998、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB175-2007 三、材料选用情况1、水泥:选用重庆富丰水泥厂生产的“富丰”牌P.O42.5R等级水泥，依据JTG E30-2005(T0502、T0505、T0506-2005)试验规程，各项指标符合GB175-2007要求，详见下表:表1初凝终凝安天抗折天抗压天抗天抗332828厂牌名称水泥细度标准稠度时间时间定强度强度折强度压强度等级批号 (%) 用水量(%) (min) 性((min) (Mpa) (Mpa) Mpa) (Mpa) 富丰合ZB-34.0 25.8 160 225 5.4 24.0 7.5 44.8 P.O42.5R 6 格2、细骨料:选用南部县河东料场产机制砂(中砂)，依据JTG E42-2005(T0328-2005)试验规程，其各项指标均符合GB/T14684-2001要求，详见下表:表2表观密度含泥量名称产地筛分析细度模数 3(g/cm) (%)机制中砂南部县河东 2.644 2.3 中砂 2.73、粗骨料:选用南部县河东料场产4.75-16mm、16-31.5mm碎石按30%:70%比例掺配，依据JTG E42-2005(T0302-2005)试验规程，其各项指标均符合GB/T14685-2001要求，详见下表:表3表观密度针片状含压碎值含泥量颗粒级配名称产地 3(g/cm) 量(%) (%) (%) (mm)碎石南部县2.670 7.1 4.9 0.5 4.75~16 4.75~16mm 河东碎石南部县2.668 5.3 0.7 16~31.5 16~31.5mm 河东4、水:饮用水，符合JTJ041-2000规范砼拌制用水要求。
机制砂配制P12抗渗混凝土配合比设计
机制砂配制P12抗渗混凝土配合比设计于建华【摘要】The essay explores the mixing proportion design of manufactured sand fabricating P12 anti-seepage concreted,and analyzes raw material selection,mixing proportion design in the lab,and field control and other aspects.Based on in-situ test,it finds that the C30 anti-seepage concrete mixing proportion fabricated with manufactured sand is successfully applied in Qiyueshan Tunnel,and meets the design demand.%对机制砂配制P12抗渗混凝土配合比设计进行了探讨,从原材料选用、试验室配合比设计、现场控制等方面进行了分析,经现场验证,采用机制砂配制的C30抗渗混凝土配合比在齐岳山隧道中得到了很好的应用,满足了设计要求。
【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2012(038)015【总页数】3页(P96-98)【关键词】混凝土;机制砂;抗渗等级;配合比【作者】于建华【作者单位】中铁二十三局集团有限公司,四川成都610000【正文语种】中文【中图分类】TU528.321 工程概况齐岳山隧道进口段长3 645 m(全长10 528 m)，洞身最大埋深670 m，反坡排水。
进口左侧30 m设贯通平行导坑一座。
隧道穿越的地质构造为9条断层和齐岳山背斜，为可溶岩地层，地质条件异常复杂。
主要工程地质问题有:岩溶及岩溶高压突水、突泥;煤层瓦斯、天然气等。
设计在高压富水地段采用加强性抗水压衬砌结构形式，根据抗水压衬砌结构等级不同分别采用45 cm～115 cm厚的C30钢筋混凝土。
C40抗渗混凝土配合比设计计算(附实际试验记录样表)
aC40抗渗混凝土配合比设计计算过程一、计算配合比1）确定混凝土配制强度（f cu,o）根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度：f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa2）计算水灰比（W/C）（1）按强度要求计算水灰比○1计算水泥实际强度根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算：f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa○2计算水灰比根据表碎石选A＝0.46，B＝0.07按公式计算水灰比：W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.413）确定单位用水量(m wo)根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为：m wo=205×(1-12%)=180kg/m3a 4）计算单位水泥用量(m co)a混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量：每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m35)确定砂率：根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35%6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so）（1）采用质量法根据式：m co+m go+m so+m wo=P hm so/(m go+m so)×100%=S p且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3代入公式可得：439+m go+m so+180=2450m so/(m go+m so) ×100%=35%解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3按质量法得混凝土初步配合比为：m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3=1：1.46：2.71：0.41：0.06二、试拌调整，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为：a 水泥：439×0.015=6.59kg砂子：641×0.015=9.62kga碎石：1190×0.015=17.85 kg10-30mm(20%): 3.57 kg10-20mm(50%): 8.93kg5-10mm(30%): 5.36kg水：180×0.015=2.7kg外加剂：6.59×6%＝0.395Kg(2)调整工作性，提出基准配合比：按计算材料用量拌制混凝土拌合物，测定混合料坍落度满足设计要求，粘聚性和保水性良好，满足施工和易性要求。
混凝土配合比设计C35P6
1)ma=(mce+mfe+me)·i= ( 376 + 67 + 23 ) × 2.0% = 9.32 kg/m3
2)wa=ma·(1-γ)= 9.32× ( 1 - 30% ) = 7 kg/m3
(11)扣除减水剂含水量后，实际用水量
mwb=mwa-wa= 180 - 7 = 173 kg/m3
βs=ms0/(mg0+ms0)×100%
2) 砂的初步用量ms0=（mcp- mc0-mwa）.βs= ( 2410- 400- 180)× 41% =
750 kg/m3
石的初步用量mg0=（mcp-mc0- mwa)-ms0= (2410- 400- 180 ) - 750 = 1080 kg/m3
669 kg/m3
石的初步用量mg0=（mcp-mc0- mwa)-ms0= (2410- 514- 180 ) - 669 = 1047 kg/m3
(7)掺粉煤灰时，水泥调整用量，粉煤灰用量的确定依据GBJ146-90，
设定粉煤灰取代率βc = 12%
超量系数δc = 1.3
1)水泥调整后实际用量 mcf=mc0·(1-βc)= 514×( 1 - 12% )= 453 kg/m3 2) 粉煤灰的实际用量 mf0=mc0·βc·δc= 514× 12% × 1.3 = 80 kg/m3
试配实测表观密度ρct为 2400 kg/m3， 相对误差=|ρct-mcp|×100%/mcp= 0.42%
因为相对误差 0.42% ﹤ 2%， 故配合比中的各材料用量不需再作调整，试拌坍落度在设计 的范围内，和易性良好。
基 准 配 合 比：
mce:mfe:me:mse:mg0:mwb:ma= 376 : 67 : 23 : 696 :1068 : 173 : 9.32
污水处理工程中大体积抗渗混凝土的配合比设计
要 求
６ 施工 机械设 备 防寒保温 措施
进 入 冬 季 施 工 以前 ， 场 内 所 有 施 工 机 械 均 应 经 过 彻 底 的 检 现
机 械 设 备 ， 用 燃 油机 械 。 禁 青 藏 线 格 拉 段 同 东 北 地 区 相 比 ， 有 着 空 气 稀 薄 、 氧 量 低 和 又 含
关 键 词 ： 次钙 矾 石 反 应 ， 缝 ． 裂 ， 久 性 二 冷 防 耐 中 图 分 类 号 ：Ｕ ２ ．６ Ｔ ５８０２ 文 献标 识 码 ： Ａ
临 汾 污 水 处 理 厂 是 公 司 （ 二 建 公 司 ）００年 承 建 的 一 大 型 污 省 ２０
混凝 土外加 剂 、 合料 已成为 现代混 凝 土不可 缺少 的组成 材 掺
积 、 渗 、 耐久性 、 送 。 抗 高 泵
内外混凝土工程 中已广 泛使 用。
针对大体 积 、 抗渗 、 泵送 若干 特性 进行 了外 加剂 、 掺合 料 的选 １ 大体 积混凝 土体 积稳 定性 和抗渗 性能 的满足 择 。为 了达到减 少混凝 土 内部升温 （ 防止温 度裂 缝 ）保 持体 积稳 、 １ １ 选择低 水化 热 水 泥 减 少混 凝 土 内部 升 温 ， 止 温度 ． 防
水泥 。
（ ＧＡ・Ａ（ ・２ ０ 又称 Ａ ｍ ， 失 膨 胀 作 用 （ 般 混 凝 土 升 温 不 ＧＳ） １ ， ４ Ｆ ）丧 一 始 产 生 收缩 或 收 缩趋 势 ， 随着 时 问 的推 移 水 化 反 应 减 弱 ， 凝 土 不 混
０℃ 钙矾石不会产 生分解 ） 。由于膨胀能 消失 ， 混凝 土开 １２ 合理 运 用外 加 剂 、 合 料 ， ． 掺 防止 收 缩裂 缝 ， 足 抗 渗 会超过 ６ ， 满
特殊要求的混凝土配合比设计
一、抗渗混凝土配合比设计要点
(二)相关规定 1. 配合比计算遵守 JGJ55-2000 的规定； 2.每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg； 3.砂率宜为35％～45％ ； 4.最大水灰比应符合下表的规定：
P6 PS～P12 P12以上
C20-C30混凝土 0.60 0.55 0.50
物掺合料的总量不应大于600kg／m3。
三、高强混凝土配合比设计要点
5.高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按 (JGJ55-2000基准配合比，另外两个配合比的水灰 比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03；
6.高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于 6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
四、泵送混凝土配合比设计要点
原材料要求 相关规定
四、泵送混凝土配合比设计要点
(一)泵送混凝土原材料要求
1. 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐 水泥；
2. 粗骨料宜采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％； 粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表7.的规定；
四、泵送混凝土配合比设计要点
石子品种 碎石
卵石
泵送高度(m)
<50 50～100 >100 <50 50～100 >100
粗骨料最大粒 径与输 送管径比
≤l：3.0
≤1：4.0
≤1：5.0 ≤1：2.5 ≤1：3.0 ≤1：4.0
四、泵送混凝土配合比设计要点
3. 泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不 应少于15％；
五、大体积混凝土配合比设计要点
C30P10混凝土配合比设计书
C30P10混凝土配合比设计书一设计依据1、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）3、普通混凝土力学性能试验（GB/T50081-2002）4、普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）二设计要求1．设计强度：C30P102．坍落度：180±20mm三原材料1．水泥：新乡春江水泥厂P.O42.5级。
2．掺和料：巩义怡晟Ⅱ级粉煤灰。
3．中砂：产地禹州，级配良好，细度模数2.6。
4．碎石：产地荥阳贾峪，为5～20 mm连续级配，其中1＃料为5～10 mm，2＃料为10-25mm，掺配比例为20%﹕80%。
5．外加剂：河南新乡科之杰高效减水剂，减水率18%，掺量为胶凝材料的1.8 %-2.0%。
6. 膨胀剂：河南铝成聚能，参量为胶凝材料的10%。
四按规程JGJ55－2011进行配合比计算1．确定试配强度：f cu,0＝f cu,k＋1.645σ＝30＋1.645×4＝36.6 MPa2．计算水胶比：W/B＝αa×f ce / ( f cu,0＋αa×αb×f ce)＝0.53×48/ (36.6＋0.53×0.2×48) ＝0.61按JGJ55-2000表4.0.4校核耐久性要求，结合经验确定W/B＝0.463．根据坍落度设计要求，确定单位用水量m w0＝225kg/m3测得减水剂减水率18%，m wa=m wo×(1-β)=225×（1-0.18）=184.5 kg/m3，取179kg/m3。
4．计算水泥用量m c0＝m w0/( W/B) ＝179/0.46＝389.1 kg/m3，取390 kg/m35．选取粉煤灰取代量为23%。
计算粉煤灰用量390×23%=89.7kg/m3取90 kg/m3，故水泥用量为300kg/m3。
C40抗渗混凝土配合比设计计算(附实际试验记录样表)
C40抗渗混凝土配合比设计计算过程一、计算配合比1）确定混凝土配制强度（f cu,o）根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度：f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa2）计算水灰比（W/C）（1）按强度要求计算水灰比○1计算水泥实际强度根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算：f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa○2计算水灰比根据表碎石选A＝0.46，B＝0.07按公式计算水灰比：W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.413）确定单位用水量(m wo)根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为：m wo=205×(1-12%)=180kg/m34）计算单位水泥用量(m)混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量：每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m35)确定砂率：根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35%6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so）（1）采用质量法根据式：mco+m go+m so+m wo=P hm so/(m go+m so)×100%=S p且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3代入公式可得：439+m go+m so+180=2450m so/(m go+m so) ×100%=35%解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3按质量法得混凝土初步配合比为：m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3=1：1.46：2.71：0.41：0.06二、试拌调整，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为：水泥：439×0.015=6.59kg砂子：641×0.015=9.62kg碎石：1190×0.015=17.85 kg10-30mm(20%): 3.57 kg10-20mm(50%): 8.93kg5-10mm(30%): 5.36kg水：180×0.015=2.7kg外加剂：6.59×6%＝0.395Kg(2)调整工作性，提出基准配合比：按计算材料用量拌制混凝土拌合物，测定混合料坍落度满足设计要求，粘聚性和保水性良好，满足施工和易性要求。
C30防水混凝土配合比设计
C30防水混凝土配合比设计（含计算过程）C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1.假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2.确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3.计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。
4.确定用水量：根据坍落度要求30mm-50mm，碎石最大粒径为40mm，选定混凝土用水量W0=190kg/m3。
5.确定水泥用量：C0= W0/（W/C）=190/0.50=380190kg/m36.计算砂率SP=K（PS×Ng）/（PS×Ng+Pg）×100%=33%根据坍落度，取SP=38%........C30防水混凝土配合比设计说明试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：一、材料水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1g/cm3，容重1.3g/cm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、配合比设计（假定容重法）1. 假定C30防水混凝土容重为2400kg/ m3。
2. 确定混凝土的试配强度：Rh= RD+ t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa3. 计算水灰比：根据C30防水和S8查表3-6-30取W/C=0.50，按耐久性要求取W/C=0.50。
C50水泥混凝土配合比设计报告(抗渗抗冻砼)
C50混凝土配合比试验报告设计强度： C50使用部位：T梁预制、箱梁预制等单方用量：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰：外加剂=375:672:1096:165：75：50:6.0材料配比：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰:外加剂=1:1.8:2.92:0.44：0.2：0.13:0.016C50水泥混凝土配合比设计报告一、使用工程部位C50水泥混凝土主要用于T梁预制、箱梁预制等部位（详见设计文件）。
二、设计依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20003.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20054.《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005三、设计要求1.强度要求：混凝土7d抗压强度不小于配置强度的90%，28d抗压强度大于配置强度，但不超过设计强度的150%。
2.工作性要求：混凝土的运输方式为混凝土罐车搅拌运输，要求混凝土的出罐流动性好，出罐坍落度不低于160mm，现场浇筑坍落度介于160mm～180mm，实验测得减水剂的半小时经时坍落度损失为30mm，因此要求混凝土拌合物的出机坍落度>180mm。
同时混凝土拌合物须具有良好的流动性、和易性、粘聚性、保塑性以满足质量及施工工艺的要求。
3.耐久性要求：据《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000中要求用于有冻害的潮湿环境和钢筋混凝土的最大水灰比不超过0.55及最小水泥胶合用量不低于300kg/m3。
在满足规范及强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低混凝土绝热温升。
在满足混凝土粘聚性要求的前提下，尽量降低砂率，以减少混凝土的干缩。
在满足流动性的前提下降低单位用水量，以保证混凝土的耐久性。
4.经济性要求：建议在混凝土中掺入一级或二级粉煤灰、矿渣超细粉等外掺料，以降低水泥单位用量，在满足耐久性、强度、工作性的前提下，配制最佳单位水泥用量，降低单位减水剂用量，节约成本。
C40抗渗混凝土配合比设计计算过程
C40抗渗混凝土配合比设计计算过程一、计算配合比1）确定混凝土配制强度（f cu,o）根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=，按下列公式计算混凝土配制强度：f cu,o=f cu,k+×σ=40+×6=2）计算水灰比（W/C）（1）按强度要求计算水灰比○1计算水泥实际强度根据要求采用级普通硅酸盐水泥，f ce,k =,水泥富余系数r c=则水泥实际强度公式计算：f ce=f ce,k×r c=×=○2计算水灰比根据表碎石选A＝，B＝按公式计算水灰比：W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=×/+××=3）确定单位用水量(m wo)根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为：m wo=205×(1-12%)=180kg/m34）计算单位水泥用量(m co)混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=计算混凝土单位用灰量：每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/=439kg/m3每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m35)确定砂率：根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35%6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so）（1）采用质量法根据式：m co+m go+m so+m wo=P hm so/(m go+m so)× 100%=S p且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3代入公式可得：439+m go+m so+180=2450m so/(m go+m so) ×100%=35%解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3按质量法得混凝土初步配合比为：m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：=1：：：：二、试拌调整，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为：水泥：439×=6.59kg砂子：641×=9.62kg碎石：1190×=17.85 kg10-30mm(20%): 3.57 kg10-20mm(50%): 8.93kg5-10mm(30%): 5.36kg水：180×=2.7kg外加剂：×6%＝0.395Kg(2)调整工作性，提出基准配合比：按计算材料用量拌制混凝土拌合物，测定混合料坍落度满足设计要求，粘聚性和保水性良好，满足施工和易性要求。
防渗墙工程塑性混凝土配合比设计
计算 出本 工 程 所 用 塑 性混 凝 土 的配 制 强 度 控 制 在
１９ ～ ６６ ＭＰ ，适 应 于 本 工 程 对 塑 性 混 凝 土 设 计 强 度 ．８ ．１ ａ
５ ４－ ２ ０ ）进 行检验 。检测结果均符合规范要求 。 １４ ０ １
的要 求 。
・
１５ ・ ０
水 利 水 电施 工
（ ）膨润土掺量选择 ：依据设计文件提供的参考配合 ２ 比 ，并参 照有关技 术资料 ，选 择膨润 土掺量 ：方案 Ｌ一１ 至 Ｌ～５为 ６ ｋ ／ ３ ０ ｇ ｍ ，方案 Ｌ一６为 ｌ ０ ｇ ｍｓ ｌｋ ／ 。 （ ）砂率 、减水剂掺量和用水量确定 ：依据 《 ３ 水工混
（）砂率 ：增加砂率可 以有效地降低弹性模量 ，通常 ４ 塑性混凝土砂率为 ４ ～６ ％。 Ｏ Ｏ
颗粒组 成 （ ）
．
界 限含水 量 （ ）
Ｎ
Ｏ１ ３４ １Ｏ ２ ０ ． １ Ｏ ２
６ ０
７３ ７３ ０ ０
Ｏ８ ． ３
０５ ． ０
名 称 液限 限 塑性指 数 Ｏ 塑 ＞
黏 土 ５ ． ８ ９ ７ ５ ２ ． ２． ８６
０ｒ．～．５ ￣．５： ５ｆ ０ ００ｍ ００ｎ ｍ ５ ０ｍ Ｏｍ ｌ ０
产 人 工 砂 及 当 地 砂 厂 的 天 然 砂 。 根 据 《 工 混 凝 土 试 验 水
要 求进行 ，成型后 混凝 土的物 理力 学性 能试 验依据 《 水
工 混凝 土 试 验 规 程 》（ Ｌ ３ ２ ２ Ｏ ） 进 行 。 Ｓ ５－ Ｏ ６
塑 性 混 凝 土 的 配 制 强 度 根 据 ＤＬ Ｔ ５９ － ２ ０ ／ １ ９ ０４中 附
５０ Ｐ ； ． Ｍ ａ
c25抗渗混凝土配合比
c25抗渗混凝土配合比摘要：一、抗渗混凝土概述1.抗渗混凝土的定义2.抗渗混凝土的作用3.抗渗混凝土的应用领域二、c25抗渗混凝土配合比设计1.原材料选择a.水泥b.骨料c.掺合料d.拌合水2.配合比设计原则a.满足抗渗性能要求b.保证强度要求c.经济性考虑3.c25抗渗混凝土配合比a.水泥用量b.骨料种类与比例c.掺合料添加量d.拌合水量三、抗渗混凝土施工技术与质量控制1.施工技术要点a.拌合过程b.浇筑方法c.养护措施2.质量控制标准a.抗渗性能检测b.强度检测c.外观质量检查正文：一、抗渗混凝土概述抗渗混凝土是一种具有较高抗渗性能的混凝土，主要用于防止水渗透对混凝土结构造成破坏。
抗渗混凝土广泛应用于地下结构、水池、水坝等涉水工程。
二、c25抗渗混凝土配合比设计1.原材料选择水泥：选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
骨料：选择级配合理、质地坚硬、不易磨损的碎石或砾石。
掺合料：可选用矿渣粉、粉煤灰等，以改善混凝土的工作性和节约水泥用量。
拌合水：宜用饮用水，保证混凝土的质量和性能。
2.配合比设计原则抗渗混凝土的配合比设计需满足以下原则：a.抗渗性能要求：根据工程需要，确保混凝土的渗透系数满足设计要求。
b.保证强度要求：在满足抗渗性能的前提下，确保混凝土的抗压强度达到设计要求。
c.经济性考虑：在满足性能要求的前提下，尽量降低成本，提高经济性。
3.c25抗渗混凝土配合比水泥用量：根据实际工程需要，参考水泥用量范围为250-350kg/m。
骨料种类与比例：选用5-20mm碎石或砾石，比例为60%-70%。
掺合料添加量：根据实际需求，一般不超过水泥用量的30%。
拌合水量：根据混凝土的坍落度要求，控制在160-200kg/m。
三、抗渗混凝土施工技术与质量控制1.施工技术要点拌合过程：严格控制拌合时间，避免水泥过度熟化，影响混凝土性能。
浇筑方法：采用振捣工艺，确保混凝土密实，提高抗渗性能。
养护措施：充分湿润混凝土表面，保证良好的养护条件，以利于抗渗性能的发挥。
3C35混凝土配合比抗渗报告 (3)
试验
复核
批准单位（章）源自（1） 技术条件 设计强度等级 理论配合比 工地拌和方法 制件时坍落度（mm） 制件日期 2011.10.15 C35 设计抗渗等级 P12 理论配合比报告编号 / 制件捣实方法 制件维勃稠度（s） 标养 龄期 （d） 56
机械 / /
1：0.43：2.70：3.30：0.01： 施工配合 0.53 比
/ 180 试件尺寸 （mm）
工地捣实方法 制件时扩展度 （mm） 175*185 *150
/ /
养护方法
（2） 混凝土使用材料情况 材料名称 水泥 掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌和水 材料产地 黔桂三合水泥 黔桂电厂 /
5#搅拌站砂石场 5#搅拌站砂石场
品种规格 P•O42.5水泥 粉煤灰F类 / 0-5mm机制砂 5-31.5mm碎石 减水剂SMS型 / 饮用水
报告编号
C1-11HK20111014-01 K1-11HK20111014-01 / G2-11HK20111014-01 G1-11HK20111014-02 H1-11HK20110103-04 / W1-11HK20110808-01
抗渗混凝土的配合比
抗渗混凝土的配合比英文回答：Reinforced concrete is a widely used construction material due to its high strength and durability. To enhance its resistance to water penetration, an appropriate mix design known as the water-resistant concrete mix design is used. This mix design involves the careful selection and proportioning of various materials to achieve the desired properties.The water-resistant concrete mix design typically includes the use of special additives such as waterproofing admixtures and pozzolanic materials. Waterproofing admixtures, such as hydrophobic agents or crystalline compounds, are added to the concrete mix to reduce water absorption and increase its impermeability. These admixtures create a barrier within the concrete, preventing water from seeping through.Pozzolanic materials, such as fly ash or silica fume, are also commonly used in water-resistant concrete mix designs. These materials react with calcium hydroxide in the presence of water to form additional cementitious compounds. This reaction not only improves the strength and durability of the concrete but also reduces its permeability.In addition to the special additives, the water-to-cement ratio (w/c ratio) is a critical factor in achieving a water-resistant concrete mix. A lower w/c ratio results in a denser and less permeable concrete, as there is less water available for absorption. However, it is important to strike a balance between a low w/c ratio and workability, as a very low w/c ratio can make the concrete difficult to place and finish.Furthermore, the use of a well-graded aggregate with a low water absorption capacity is essential in water-resistant concrete. The aggregate acts as a skeleton in the concrete, providing strength and stability. By using aggregates with low water absorption, the overallpermeability of the concrete can be further reduced.To illustrate the importance of a water-resistant concrete mix design, consider a scenario where regular concrete is used in a basement construction. Over time, the concrete starts to show signs of water penetration,resulting in dampness and mold growth. However, if a water-resistant concrete mix design had been used, the concrete would have been able to withstand the water pressure and prevent water from seeping through. This would haveresulted in a dry and mold-free basement.中文回答：抗渗混凝土是一种广泛应用的建筑材料，具有高强度和耐久性。
抗渗混凝土配合比设计
6、混凝土配合比设计6.1、一般规定6.1.1桥面铺装混凝土的配合比设计应根据桥面铺装特点，确定合理的工作性能、体积稳定性能、耐久性能和合格的强度等级，同时，应具有较好的抗疲劳性能及耐磨耗性能。
6.1.2耐久性设计应针对桥面铺装所处外部环境中劣化因素的作用，在设计使用年限内不超过容许劣化状态。
6.2、设计指标（1）、工作性能初始坍落度120～140mm，1h坍落度100～120mm，浇注时坍落度大于100mm；初凝时间一般应大于3小时。
（2）、力学性能桥面铺装混凝土等级一般宜采用C40，力学性能指标应满足以下要求：①混凝土28d试配抗压强度≥48MPa；②对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥7.0Mpa；28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa；③对于加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，纤维增强混凝土28d抗折强度≥5.5Mpa；28d劈裂抗拉强度≥4.0MPa。
（3）、体积变形性能混凝土28d收缩率≤2.5×10-4。
（4）、抗渗等级要求①、对于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W12；②、对于需加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层，28天抗渗等级为W10。
6.3配合比设计桥面铺装层混凝土，可采用密实骨架堆积法、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000规定的绝对体积法和假定容重法进行配合比设计，该指南以密实骨架堆积法为配合比设计基础。
6.3.1 配合比设计原理（1）、原理桥面混凝土配合比设计采用密实骨架堆积法，其设计原理是是通过寻求混凝土中的粗细集料的最大容重来寻找最小空隙率，通过曲线拟合可以得出骨料间的最佳比例，使得制备出的混凝土有较好的工作性、优良的耐久性和经济性。
（2）、原则粉煤灰等矿物掺合料的密度和细度均比砂小，从材料堆积理论上讲，密度小的材料填充密度大的材料，其曲线会表现为具有峰值的抛物线形式。
按四分法取料，进行最密容重测定，将实验数据通过曲线拟合得出致密堆积系数α、β，获得最大堆积密度U。
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C30P6 混凝土配合比设计( 夏季)
一、设计要求
1、泵送C30P6抗渗混凝土
2、坍落度180±20mm
3、和易性良好, 无泌水、无离析现象,易泵送, 易施工。
4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107- )。
二、原材料要求
水泥: P.O42.5级;
砂: 混合中砂, 属Ⅱ区颗粒级配;
碎石贾峪5～25mm连续粒级;
掺合料: II级粉煤灰;
掺合料: S95级。
外加剂: 高效减水剂;
膨胀剂:
水: 地下饮用水。
三、计算步骤
1、确定混凝土配制强度( ƒcu ,0)
依据JGJ55- 表4.0.2标准差σ质的规定, C30混凝土5.0 MPa。
则C30混凝土
的配制强度为: ƒcu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa
2、计算水胶比
( 1) 计算水泥28天胶砂抗压强度值
fce =γcfce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa
(2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值
fb = γf fce = 0.74×1.0×49.3 = 36.48MPa(粉煤灰掺量21%, 矿粉掺量18%)
(3)计算水胶比
W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46
3、确定用水量( m wo)
依据JGJ55- 第5.2.1条规定, 用水量可依表5.2.1-2选取, 取用水量为210kg。
由于高效减水剂减水剂率为18%, 则试验单方混凝土用水量取175kg。
4、确定胶凝材料用量
mbo =175/0.46=380.4㎏/m3 取值mbo =380㎏/m3
5、确定掺合料用量( m fo)
依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%,
则每立方m fo =380×0.21=79.8㎏/m3 取值m fo=80kg
依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18%,
则每立方m fo =380×0.18=68.4㎏/m3取值m fo=70kg
6、确定水泥用量( m c)。