非金属密封件材料规范
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非金属密封件材料规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了我厂产品所用非金属密封件材料的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于额定材料级别为AA～FF级的非金属密封件。
2引用标准
GB/T3452.1-2005液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB1235“O”型橡胶密封圈
邵尔A型硬度，度
70±5
80±5
热空气老化性能 (材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-20
-20
拉断伸长率%，≤
-30
-30
硬度变化，度
＋10
＋10
0
1
浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h)
体积变化率%，≤
＋5
＋5
-3
-3
压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h)
压缩永久变形率%
3.2.1.2丁腈橡胶适用于不含H2S/HCL的普通油井工况，密封件设计级别为静态密封或动态密封，工作温度为-30℃~100℃，短期可达120℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属挡圈配合使用，以提高搞压差能力。
3.2.1.3由中高或高丙烯晴含量NBR为基制成混炼胶，保证较好的耐热油和强伸性，具体配方(化学成份)由制造厂确定。
体积变化率%，≤
＋5
＋7
-3
-2
压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h)
压缩永久变形率%
35
35
低温脆性
脆性温度℃≤
-40
-40
注：表中HN80和HN90分别表示材料硬度为80和90的氢化丁晴橡胶
表3
性能类别
性能项目
性能参数
F70
F80
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
13
14
拉断伸长率%，≥
130
110
3.2.2氢化丁腈橡胶(H-NBR)
3.2.2.1氢化丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准表2的要求。
3.2.2.2氢化丁腈橡胶适用于含高浓度H2S、HCL、CH4、CO2等多种混合腐蚀介质及过热 蒸汽的油所高压深井工况，满足AA～HH各级别材料试验要求，密封设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～1500℃，耐受高压变形和突然压降，高度耐磨。
3.2.2.3氢化丁腈橡胶(H-NBR)以高或中主丙烯晴含量的NBR进行选择加氢得到的H-NBR生胶为基制成混炼胶，具体配方(化学成份)由制造厂确定。
3.2.3氟橡胶(FKM)
3.2.3.1氟橡胶的各项性能指标应符合本标准表3的要求。
3.2.3.2氟橡胶适用含多种化学腐蚀介质的高温油、气井工况，密封件设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～200℃，短期可达25℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属结构件组配使用，以提高搞压差能力。
50
50
低温脆性
脆性温度。C，≤
-25
-5
注：表中F70和780分别表示材料硬度为70和80的氟橡胶
级别为动态密封，具有很高的强度和耐磨性，工作温度为-30℃～800℃，短期可达1000℃，缺乏耐湿热、酸碱及调整工况的性能。
3.2.4.3聚四氢呋喃醚由聚醚二醇混炼型生胶为胶为基制成混炼胶，具体配方（化学成分）
-25
-30
-30
-20
硬度变化，度
＋2
＋10
＋10
＋2
-10
0
0
-10
压缩永久变形
(环境温度100℃，试验70h)
压缩永久变形率%，≤
20
20
－
30
低温脆性
脆性温度℃≤
-30
-30
-30
-20
注：表中N60、N70、N80和N90表示材料硬度分别为60、70、80和90的丁晴橡胶
表2
性能类别
性能项目
由制造厂确定。
3.2.5聚四氟乙烯
表4
性能类别
性能项目
性能参数
E80
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
20
拉断伸长率%，≥
250
邵尔A型硬度，度
80±5
热空气老化性能
(材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-5
拉断伸长率%，≤
-15
硬度变化，度
＋5
-3
浸渍性能
(材料应在40℃燃料油中试验70h)
GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定
3技术要求3.1尺寸要求
“O”型圈
“O”型圈的尺寸应符合GB/T3452.1-2005或GB1235标准的要求。
3.1.2其它密封件
其它密封件的尺寸应符合相应产品图样的要求。
3.2理化性能要求
3.2.1丁腈橡胶(NBR)
3.2.1.1丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准1的要求。
性能参数
HN80
HN90
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
25
28
拉断伸长率%，≥
310
160
100%定伸应力Mpa,≥
5
19
邵尔A型硬度，度
75
90
热空气老化性能 (材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-1
-10
拉断伸长率%，≤
-40
-40
硬度变化，度
±5
±3
浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h)
压缩强度Mpa，≥
190
低温脆性
脆性温度℃，≤
-210
注：表中P55表示材料硬度为55(邵尔D)的聚四氟乙烯
3.2.5.2聚四氟乙烯适用于含各种化学腐蚀介质的油气井工况，工作温度-200℃～260℃，短期可达300℃。
3.2.4聚四氢呋喃醚(EU)
3.2.4.1聚四氢呋喃醚的各项性能指标应符合表4的要求。
3.2.4.2聚四氢呋喃醚适用于H2S/HCL中等以下含量，多种腐蚀介质气井工况，密封设计
表1
性能类别
性能项目
性能参数
N60
N70
N80
N90
拉伸性能
拉伸强度Mpa,≥
18.5
18.5
18
18
拉断伸长率%，≥
430
体积变化率%，≤
8
0
低温脆性
脆性温度℃，≤
-40
注：表中E80表示材料硬度为80的聚四氢呋喃醚
3.2.5.1聚四氟乙烯各项性能指标应符合表5的要求。
表5
性能类别
性能项目
性能参数
P55
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
20
拉断伸长率%，≥
290
邵尔A型硬度，度
50～60
弯曲性能
弯曲强度Mpa，≥
11～14
压缩性能（5%应变）
-50
硬度变化，度
±5
±5
±10
±5
浸渍性能(对于N60、N70材料应在100℃1#标准油中试验70h,对于N80材料应在 120℃1#材料油中试验70h，对于N90材料应在120℃3#标准油中试验70h)
体积变化率%，≤
＋10
＋5
＋5
＋15
-2
-10
-10ຫໍສະໝຸດ Baidu
0
拉伸强度变化%，≤
-10
-1
-1
-5
拉断伸长率变化%，≤
310
200
160
100%定伸应力Mpa≥
2.5
4
8
13
邵尔A型硬度，度
60±5
70±5
80±5
90±5
热空气老化性能(对于N60、N70材料应在100℃空气 中试验72h，对于N80、N90材料应在120℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-10
-1
-1
-5
拉断伸长率变化%，≤
-30
-30
-40
1主题内容与适用范围
本标准规定了我厂产品所用非金属密封件材料的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于额定材料级别为AA～FF级的非金属密封件。
2引用标准
GB/T3452.1-2005液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB1235“O”型橡胶密封圈
邵尔A型硬度，度
70±5
80±5
热空气老化性能 (材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-20
-20
拉断伸长率%，≤
-30
-30
硬度变化，度
＋10
＋10
0
1
浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h)
体积变化率%，≤
＋5
＋5
-3
-3
压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h)
压缩永久变形率%
3.2.1.2丁腈橡胶适用于不含H2S/HCL的普通油井工况，密封件设计级别为静态密封或动态密封，工作温度为-30℃~100℃，短期可达120℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属挡圈配合使用，以提高搞压差能力。
3.2.1.3由中高或高丙烯晴含量NBR为基制成混炼胶，保证较好的耐热油和强伸性，具体配方(化学成份)由制造厂确定。
体积变化率%，≤
＋5
＋7
-3
-2
压缩永久变形(环境温度150℃，试验70h)
压缩永久变形率%
35
35
低温脆性
脆性温度℃≤
-40
-40
注：表中HN80和HN90分别表示材料硬度为80和90的氢化丁晴橡胶
表3
性能类别
性能项目
性能参数
F70
F80
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
13
14
拉断伸长率%，≥
130
110
3.2.2氢化丁腈橡胶(H-NBR)
3.2.2.1氢化丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准表2的要求。
3.2.2.2氢化丁腈橡胶适用于含高浓度H2S、HCL、CH4、CO2等多种混合腐蚀介质及过热 蒸汽的油所高压深井工况，满足AA～HH各级别材料试验要求，密封设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～1500℃，耐受高压变形和突然压降，高度耐磨。
3.2.2.3氢化丁腈橡胶(H-NBR)以高或中主丙烯晴含量的NBR进行选择加氢得到的H-NBR生胶为基制成混炼胶，具体配方(化学成份)由制造厂确定。
3.2.3氟橡胶(FKM)
3.2.3.1氟橡胶的各项性能指标应符合本标准表3的要求。
3.2.3.2氟橡胶适用含多种化学腐蚀介质的高温油、气井工况，密封件设计级别为静态或动态密封，工作温度-30℃～200℃，短期可达25℃，可与金属结构件整体硫化或与非金属结构件组配使用，以提高搞压差能力。
50
50
低温脆性
脆性温度。C，≤
-25
-5
注：表中F70和780分别表示材料硬度为70和80的氟橡胶
级别为动态密封，具有很高的强度和耐磨性，工作温度为-30℃～800℃，短期可达1000℃，缺乏耐湿热、酸碱及调整工况的性能。
3.2.4.3聚四氢呋喃醚由聚醚二醇混炼型生胶为胶为基制成混炼胶，具体配方（化学成分）
-25
-30
-30
-20
硬度变化，度
＋2
＋10
＋10
＋2
-10
0
0
-10
压缩永久变形
(环境温度100℃，试验70h)
压缩永久变形率%，≤
20
20
－
30
低温脆性
脆性温度℃≤
-30
-30
-30
-20
注：表中N60、N70、N80和N90表示材料硬度分别为60、70、80和90的丁晴橡胶
表2
性能类别
性能项目
由制造厂确定。
3.2.5聚四氟乙烯
表4
性能类别
性能项目
性能参数
E80
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
20
拉断伸长率%，≥
250
邵尔A型硬度，度
80±5
热空气老化性能
(材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-5
拉断伸长率%，≤
-15
硬度变化，度
＋5
-3
浸渍性能
(材料应在40℃燃料油中试验70h)
GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定
3技术要求3.1尺寸要求
“O”型圈
“O”型圈的尺寸应符合GB/T3452.1-2005或GB1235标准的要求。
3.1.2其它密封件
其它密封件的尺寸应符合相应产品图样的要求。
3.2理化性能要求
3.2.1丁腈橡胶(NBR)
3.2.1.1丁腈橡胶的各项性能指标应符合本标准1的要求。
性能参数
HN80
HN90
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
25
28
拉断伸长率%，≥
310
160
100%定伸应力Mpa,≥
5
19
邵尔A型硬度，度
75
90
热空气老化性能 (材料应在150℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-1
-10
拉断伸长率%，≤
-40
-40
硬度变化，度
±5
±3
浸渍性能(材料应在40℃燃料油中试验70h)
压缩强度Mpa，≥
190
低温脆性
脆性温度℃，≤
-210
注：表中P55表示材料硬度为55(邵尔D)的聚四氟乙烯
3.2.5.2聚四氟乙烯适用于含各种化学腐蚀介质的油气井工况，工作温度-200℃～260℃，短期可达300℃。
3.2.4聚四氢呋喃醚(EU)
3.2.4.1聚四氢呋喃醚的各项性能指标应符合表4的要求。
3.2.4.2聚四氢呋喃醚适用于H2S/HCL中等以下含量，多种腐蚀介质气井工况，密封设计
表1
性能类别
性能项目
性能参数
N60
N70
N80
N90
拉伸性能
拉伸强度Mpa,≥
18.5
18.5
18
18
拉断伸长率%，≥
430
体积变化率%，≤
8
0
低温脆性
脆性温度℃，≤
-40
注：表中E80表示材料硬度为80的聚四氢呋喃醚
3.2.5.1聚四氟乙烯各项性能指标应符合表5的要求。
表5
性能类别
性能项目
性能参数
P55
拉伸性能
拉伸强度Mpa，≥
20
拉断伸长率%，≥
290
邵尔A型硬度，度
50～60
弯曲性能
弯曲强度Mpa，≥
11～14
压缩性能（5%应变）
-50
硬度变化，度
±5
±5
±10
±5
浸渍性能(对于N60、N70材料应在100℃1#标准油中试验70h,对于N80材料应在 120℃1#材料油中试验70h，对于N90材料应在120℃3#标准油中试验70h)
体积变化率%，≤
＋10
＋5
＋5
＋15
-2
-10
-10ຫໍສະໝຸດ Baidu
0
拉伸强度变化%，≤
-10
-1
-1
-5
拉断伸长率变化%，≤
310
200
160
100%定伸应力Mpa≥
2.5
4
8
13
邵尔A型硬度，度
60±5
70±5
80±5
90±5
热空气老化性能(对于N60、N70材料应在100℃空气 中试验72h，对于N80、N90材料应在120℃空气中试验70h)
拉伸强度变化%，≤
-10
-1
-1
-5
拉断伸长率变化%，≤
-30
-30
-40