塑料生产塑胶配色着色作业指导书
配色作业指导书
配色作业指导书
◆熟悉色粉性能，生产配色前提前二小时打开炼胶机升温。
◆接到生产单后，快速找到该料号对应的承认书及对应色粉。
◆找到最近生产的该料号的留样片或板或胶粒，用于对比颜色。
◆打粉员打好料后迅速进行压片配色，做到快、准。
◆胶粒挤出后迅速压片或啤板进行比对颜色，同留样进行比较。
◆尽量做到分光仪比对灰色△E≤0.5彩色△E≤1.0，并且目视OK！
◆颜色不符时尽快进行返工直到确认颜色OK，做好留样方便下次生产。
◆正确使用和维护分光仪。
◆节约色粉，做好色粉记录，作好标示，整理整齐，打扫卫生。
◆对色粉进行盘点，及时领取和申请采购，配合生产提高效率。
制作：审核：。
塑胶拌料作业指导书
塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)。
第2节 塑料配色程序和配色方法
塑料配色着色的基本知识第二节简述塑料的配色程序和配色方法塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
一、配色程序：配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1初步配方的设计：1.1.1根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
1.1.2在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用塑胶颜料是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
1.1.3从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2调整配方：1.2.1确定配方：按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
007--SOP 配色作业指导书
生效日期: 2012-02-12文件编号LY-JL-S0P-007 版本:A/01.目的：规范配色作业，确保和稳定产品品质。
2.范围：胶料事业部配色工作。
3.权责：作业员负责配色的作业、配色相应工具设备的点检及配色房的5S工作。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1.配色房接到生产排程指令，根据排程找出需要生产的有色料（即非黑色料）标准色板。
5.2.与配小料房确认所生产型号使用的关键物料型号：如安定剂、阻燃剂等对颜色有较大影响的材料变更。
并查找出对应型号的历史最近[色粉记录单]，确认对应生产型号的色素配方、需要配色的缸数和每缸色粉的配制份量。
5.3.按照[色粉记录单]先配制一缸色粉，在投入搅拌均匀后，取粉打胶板，进行对色。
对色标准以对比标准色板，目视颜色接近，颜色无明显偏差；用色差仪测试色差数据，数据结果△E≤0.8 ，为品质接收标准。
如颜色有偏差，则配色员针对颜色偏差方向，对生产的胶料进行加色素微调。
并做好[色粉记录单]的微调记录。
5.4.胶粉颜色微调好后，通知搅拌操作员放料生产。
并按照微调后的[色粉记录单]进行色粉配制，给到生产搅拌使用。
5.5.跟进生产出胶料成品，取胶粒样品打板，与标准色板对比，目视颜色接近，颜色无明显偏差；用色差仪测试色差数据，数据结果△E≤0.8 ，确认生产出的成品颜色符合品质管控要求。
如颜色不符合管控要求，需要在第二缸的颜色基础上再进行颜色微调。
前一缸颜色安排返工处理。
6.相关文件：6.1.《PVC小料工艺卡》6.2.《PVC胶料打料工艺卡》7.相关记录和表单7.1.[色粉记录单]生效日期: 2012-02-12 文件编号 LY-JL-S0P-007版本:A/08. 流程图：生管提供排程 无标准色板暂停生产配制色粉生产放料生产取胶粉打板对色颜色微调取胶粒打板对色颜色微调准备标准色板和配确认配制缸数和份量配色结束。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。
正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。
1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。
二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。
2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。
2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。
三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。
3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。
3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。
四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。
4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。
4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。
4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。
4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。
五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。
5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。
塑胶制造作业指导书
word 文档整理分享
1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、
拉板等是否正常。
擦干净模具
5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，
再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是
否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无 模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具
加润滑油
没有问题才可用半自动调校产品。
6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12
小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，
并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
五、准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详 1、避免超计划外领料。
细要求。
2、忌领错料。
2、计划用料数量。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
3、开好领料清单。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。
word 文档整理分享
塑胶产品作业指导书
塑胶产品作业指导书塑胶产品作业指导书（上）一、引言塑胶产品是指由塑胶材料制成的各种工业制品或生活用品。
随着塑胶材料的广泛应用，塑胶产品的种类和数量也日益增多。
本作业指导书旨在帮助学生了解塑胶产品的制作过程和注意事项，提高学生对塑胶制品的认识和应用能力。
本指导书将按照塑胶产品的常见制作工艺进行介绍，希望能够对学生的学习和实践有所帮助。
二、常见塑胶产品制作工艺与注意事项1.注塑成型注塑成型是目前最常见的塑胶制品生产方法之一。
其基本原理是通过熔融塑胶注入模具中，然后冷却硬化成型。
在注塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）选择合适的塑胶材料：根据产品的要求选择合适的塑胶材料，考虑材料的性能、价格等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）注塑工艺控制：注塑工艺的控制包括注射速度、温度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型质量。
2.挤出成型挤出成型是利用挤出机将塑胶材料加热、熔融并通过模头挤出成型的方法。
在挤出成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模头设计：模头的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）挤出工艺控制：挤出工艺的控制包括温度控制、速度控制、压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
3.吹塑成型吹塑成型是通过将加热的塑胶挤出成管状，并在一端封闭的空腔内注入空气，使塑胶膨胀并贴附于模具壁上，冷却后脱模而成的方法。
在吹塑成型过程中，需要注意以下几点：（1）挤出机的选择：根据产品的要求选择合适的挤出机，考虑到材料的熔融温度、挤出速度等因素。
（2）模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，确保产品成型质量。
（3）吹塑工艺控制：吹塑工艺的控制包括温度控制、挤出速度控制、模具压力控制等，这些参数的合理设置将直接影响产品的成型效果。
塑料制品生产作业指导书
塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。
一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。
二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。
2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。
3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。
5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。
6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。
三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。
2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。
3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。
4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。
5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。
6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。
四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。
2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。
3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。
4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。
5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。
五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书一、引言注塑生产是一种常见的塑料加工方式，具有高效、精确和经济的特点。
它可以广泛应用于各个行业的制造过程中，例如汽车、电子、家电、玩具等。
本作业指导书旨在提供一份详细的注塑生产作业指导，以帮助操作人员正确进行注塑生产过程。
二、作业准备1. 设备检查与维护在进行注塑生产之前，操作人员应仔细检查注塑机的各项设备及相关部件，确保其正常运作。
同时，定期检查和维护设备，以保证其长期稳定运行。
2. 原料准备根据生产工艺要求，准备好所需的塑料原料，并进行严格的质量检查。
确保原料的品质符合规定的标准，以保证最终产品的质量。
3. 模具检查与调整在开始注塑生产之前，需要对注塑机上的模具进行检查和调整。
确保模具无损坏、无异物，并正确安装在注塑机中。
三、注塑生产步骤1. 开机准备①关闭注塑机电源开关，并确保所有电源和气源已连接好。
②打开温度控制器，设置合适的工作温度值。
③检查冷却系统是否正常运行，确保注塑机的冷却系统在正常工作温度范围内。
2. 操作调试①将准备好的塑料原料放入料斗中，并通过料斗开关将原料输送到注塑机的喂料筒中。
②根据工艺要求调整注塑机的压力、温度等参数，确保注塑过程中的稳定性和精度。
③按下注塑机的启动按钮，开始注塑操作。
3. 注塑生产①启动注塑机后，注塑机会首先进行熔融和塑化过程。
在这个过程中，塑料原料会经过高温和高压的作用，逐渐熔化并塑化为液态状。
②注射过程：熔化好的塑料液进入注射缸中，通过注射缸活塞的移动，将塑料液注入模具的腔室中。
③塑料冷却：在注塑过程中，注射进入模具中的塑料液会迅速冷却固化，并形成所需的产品形状。
④取模：当产品完全冷却固化后，打开模具，取出成品产品。
四、注意事项1. 安全在进行注塑生产过程中，操作人员应始终保持警觉，注意防止意外事故的发生。
正确佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 设备维护定期检查注塑机及其配套设备的运行状态，确保设备处于良好的工作状态。
塑胶产品作业指导书
篇一:塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1。
0 2。
0 3.0 4。
0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法,确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围:适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品.定义:无权责: 4。
1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5。
1。
1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5。
1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5。
1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5。
2 测量工具的选择：5。
2。
1 如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求:工显测量:孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸，背胶，钢片产品,印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸;电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置;按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5。
0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5。
3 工显测量基准的设定5。
3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九）,避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量。
图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量(图十二）.非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s"表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点;b/l表示为装配基准面(图十一）。
塑料加工作业指导书
塑料加工作业指导书1. 引言塑料加工是一种常见的制造过程，用于将塑料原料加工成不同形状和尺寸的产品。
本作业指导书旨在提供塑料加工的基本流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行作业。
2. 准备工作在进行塑料加工作业之前，需要做好以下准备工作：- 检查加工设备的状态和安全性。
- 确保所有必要的工具和材料齐全。
- 对塑料原料进行分类和准备。
3. 塑料加工流程以下是常见的塑料加工流程：1. 塑料熔融：将塑料原料加入熔融机中，通过热能使其熔化成流动状态。
2. 模具准备：选择合适的模具，并对其进行准备工作，如清洁和涂抹模具释放剂。
3. 塑料注塑：将熔融的塑料注入模具中，等待其冷却和凝固。
4. 模具开启：将冷却凝固的塑料从模具中取出。
5. 后处理：对取出的塑料产品进行必要的后处理工作，如修整边缘、打磨表面等。
6. 检验和质量控制：对塑料产品进行检验，确保其质量符合要求。
7. 包装和储存：将塑料产品适当地包装起来，并妥善储存。
4. 注意事项在进行塑料加工作业时，需要注意以下事项：- 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人员的安全。
- 控制加工设备的温度和压力，以避免出现塑料烧焦或过度熔融的情况。
- 注意模具的清洁和维护，避免出现模具堵塞或损坏。
- 注塑时要保持注入速度和压力的均匀和稳定，以确保塑料充填均匀。
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。
5. 总结本作业指导书介绍了塑料加工的基本流程和注意事项。
在进行塑料加工作业时，操作人员应该严格遵守操作规程和安全要求，并注意控制加工设备的温度、压力和注塑过程中的稳定性。
通过正确的操作和维护，可以确保塑料加工作业的顺利进行和产品质量的保证。
以上为塑料加工作业指导书的内容，请按照指导书进行作业操作。
如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系相关负责人。
谢谢！。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。
塑胶制造作业指导书
受控印章对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2. 范围：适用于塑胶部配料过程的控制。
3. 定义：将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4. 职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5. 程序：5. 1备料：5. 1. 1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量, 报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5. 1. 2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
5. 2下料量：5. 2. 1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数X 啤重+ （1-5） %的损耗=配料量5. 2. 2根据以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例确定色粉的数量 5. 2. 3按配料量1%。
的比例确定白矿油的数量。
5. 2. 4按配料量（1-1.2）%比例确定所需使用的扩散剂。
5. 2. 5配料比：a ） 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。
b ） 对于没比例的再生料可按以下比例配比：备注：受控印章XXXXXXXX有限公司生产作业指导书C）对于有比例的再生料可按以下比例配比:5. 3混料：5. 3. 1每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5. 3. 2下料前：A:必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
B:将料斗清扫干净，以免混色。
5. 3. 3将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。
5. 3. 4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时再混。
5. 3. 5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5. 3. 6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5 . 4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6. 质量记录：6 . 1《配料记录》PL-FOR-718B备注：受控印章拟制审核批准XXXXXXXX 有限公司生产作业指导书OPERATING INSTRUCTION OF WELLGAIN GROUP LIMITED备注:受控印章工 位 烘料 烘料作业规范页次 1/1 「制定部门塑胶部 版本/版次 A/0 r 使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/10：1、 料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料 温度” 之规定执行），以免溶化结块。
WI-SJHS-001塑胶搅拌混色作业指导书
客 户：产品名称：图 号：工装设备:A 制订部门：制/修订日期:注塑部标记签名日期编制 审核批准 日期2019年4月10日6、放料检前检查:当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，打开桶盖,7、放料动作:确认料色已搅拌均匀后,摇动转向轮，将搅拌桶闸门口向下方倾8、设备点检保养:定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，色渍，沾少许白电油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生 2000g黑色色母S50026加入桶内,把料桶盖盖上以免振动时飞出。
(见图示3和4)4、设备相关参数设定:合上桶盖，并扣上手柄,将料桶盖锁紧,打开电源开关在控制面板上,调节时间继电器,设定搅拌周期为10分钟（见图示5和6）5、设备运作: 开启马达开关ON，开始拌料。
机器在搅拌作中若有异常，修改内容作业方法及过程过程简易图示①配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
1、检查桶内卫生:换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒), 如遇顽固意外）保持桶内不能有线头、纸屑，PE袋等。
（见图示1）2、准备原料:以54530-VR8A-N000和54510-VR8A-N000直卡帽原料为例，把已准备作业区域：修改记录先目测检查原料与色母是否搅拌均匀。
（见图示7）斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的 原料应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
（见图示8）延长其使用寿命。
应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
好的50Kg的原料PA6+GF30倒入搅拌桶内。
（见图示2）3、检查色母: 色母的颜色、牌号、重量是否正确。
按照产品的配比，取称好②配料员接到生管签发的《生产指令单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种原料、色粉数量。
塑胶料混色作业指导书适用所有客户原料、色母文件编号:WI-SJHS-001通用类立式混色机VKC-50E 版本:工程部2019年4月10日产前 注意1.清理桶内卫生2.原料倒入桶内3.色母倒入桶内4.锁紧料桶盖子5.参数控制面板6.搅拌周期设置7.塑胶料搅拌好8.已OK 塑胶料装。
塑胶制造作业指导书
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
3．2 不合格：没有满足某个规定的要求。
丝有无松断、运水通不通，了解此模啤何种料、
溶胶温度是多少、是否需要换料或调温。
3、 准备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、
插咀等工具。
4、 确认合适的啤机。
5、 检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换，机板模板
清理干净。
八、操作步骤：
拿工具 领模具 吊模 上螺丝 上顶棍 接运水、吹风、吹尘装置 调模
检查
生产 OK
04%ຫໍສະໝຸດ 3%2%1%5．2．2 根据以上配料量按一份色粉配 25 公斤料的比例确定色粉的数量。 5．2．3 按配料量 1‰的比例确定白矿油的数量。 5．2．4 按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。 5．2．5 配料比：
a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比：
2、 技工按单领出模具，模调至生产机台，把啤机 的模板距离调到适当位置，用慢速、低压合模， 不能把机绞锁死。
3、 调整吊炼，使前后模平齐。 4、 选好适当码模位置，用码仔将模码平，螺丝深
度要打够。 5、 拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍。 6、 装好运水管，调好油温。 7、 清理模具油污，并在相对运动面或磨擦面加上
备注： 拟制
审核
批准
受控印章
精品资料
工位 制定部门
塑胶车间配色混料操作规范
五
原料定位
1）把装好的料整齐有序放到架子上、标识向外，袋口在封的状态。 2）架上定位标识，原料型号，颜色代号，粉号。
六
加料过程
1）了解计划说明与车间各机台用料实际要求核实，2）从架上取相对 的原料、拉到相对标识的机台，固定车脚垫好小木凳做到安全加料 、控制量及原料掉出，倒净袋内余料、过程检查保证不缺料。 3）把产品流动标识卡按规定放好，检查好料袋分类整齐放在定点架上
2）色料号与重量核实后放入再混2分钟后加回料再混设定时间仃机 3）核实包装袋清洁，按规过秤包装，每项、每次核对时并过程记录 注：配色按标准操作。
三
原料标识
1）产品流动标识卡填写，原料名称、颜色代号、混料号，日期、工号 2）在每包混好的料袋上用胶纸粘好，
四
配色确认
1）班长或专管人员对混好包装的料，从配色指令到配色操作记录表 产品流动标识卡填写，进行核实、并在配色操作记录表确认栏签名 同时确认的料协助上架，2）发现异常及时分离原料，并沟通解决。
再混2分钟后加回料再混设定时间仃机
秤包装，每项、每次核对时并过程记录
料名称、颜色代号、混料号，日期、工号 纸粘好，
装的料，从配色指令到配色操作记录表
核实、并在配色操作记录表确认栏签名 发现异常及时分离原料，并沟通解决。
架子上、标识向外，袋口在封的状态。
，颜色代号，粉号。
台用料实际要求核实，2）从架上取相对
机台，固定车脚垫好小木凳做到安全加料 净袋内余料、过程检查保证不缺料。 放好，检查好料袋分类整齐放在定点架上
要达到规范，工作落实检查确认，
明交按。
制定 程德祥ຫໍສະໝຸດ 杭州嘉创塑胶电子有限公司文件编号 版本：1/A
三级文件
制定日期
塑料配色程序与方法
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
本文就塑料配色程序与配色方法。
1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料生产塑胶配色着色作业指导书
一、配色着色－定义：
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：
着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成
型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EV A蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、
热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
四、配色管理和仪器
配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易
用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。
色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色：
利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能：
(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。
然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；
(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；
(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色
强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。
由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；
(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。