质量事故处理框图
超市突发商品质量问题应急处置流程图
超市突发商品质量问题应急处置流程图1. 接收问题- 通过市场监督部门、顾客或员工的举报，超市管理层接收到商品质量问题的报告。
2. 问题确认与评估- 管理层成立紧急事故处理小组，并确保质量问题的准确性和严重程度。
- 小组对问题进行评估，包括问题的规模、影响的范围以及可能的法律责任。
3. 处理措施- 根据评估结果，制定相应的处理措施，确保问题能够及时解决。
- 确定是否需要召回已售出的商品，并启动召回程序。
- 进行必要的产品检验和实验室测试，以确定问题的原因和解决方案。
- 及时通知供应商和相关合作伙伴，协调解决方案和责任分配。
4. 信息发布与沟通- 超市通过内部和外部渠道，向员工、顾客和相关利益相关方发布有关问题的信息。
- 提供准确、完整和透明的信息，以避免不必要的恐慌和对商品质量的质疑。
5. 建立预防措施- 分析问题的根本原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。
- 审查和改进供应链管理体系，并与供应商建立更严格的合作标准和检验流程。
- 进行员工培训，加强对质量问题的警觉性和处置能力。
6. 监测与追踪- 建立监测机制，定期检查商品质量，并追踪问题处理措施的有效性。
- 监测消费者的反馈和市场反应，及时调整应对策略。
7. 总结与改进- 在处理完问题后，对整个应急处置流程进行总结和评估。
- 识别潜在的改进点和问题，制定相应的改进措施，提升应急处置能力和质量管理水平。
以上是超市突发商品质量问题应急处置流程图的概要，旨在帮助超市快速响应和处理商品质量问题，保护消费者权益和维护超市形象。
具体流程可以根据实际情况进行调整和细化。
质量事故处理流程
产品质量事故处理程序一、质量事故处理程序流程图
（一）、当接到公司内部质量事故报告、日常检查或抽查中现场发现质量事故或接到顾客对公司的产品质量投诉时，应立即进行现场调查或采取其它方式进行调查；
（二）、根据现场调查或相关信息对质量事故进行分析,查找引发质量的原因，根据质量事故性质及影响程度大小,对质量事故作出判断；
（三）、对一般质量事故或对公司影响较小的质量事故，采取现场进行纠正，开具《纠正预防措施报告单》，并对相应责任人或相关岗位开展质量事故教育；
（四）、对公司影响较大、给公司或顾客造成重大经济损失的质量事故，应立即上报相关领导，与相关单位或顾客共同制订质量事故解决方案，尽量减小因质量事故而给公司或顾客造成损失，并将质量事故解决方案上报相关领导批准；
（五）、根据发生质量事故的时间、地点、原因、损失及处理结果，编写质量事故报告，并将质量事故报告上报公司相关领导；
（六）、对发生质量事故的单位进行处理，并责成相关单位对职工开展事故教育；。
质量事故调查和处理流程图
较大\重大\特别重大质量事故处理
组织相关方进行复查 否 复查结果 是 批准事故调查和处理报告，批准 责任人处罚决定，报业主备案 资料归档 严重\重大事故处理完毕
重新处理
归档资料
质量事故调查和处理流程图
业主 总包部 分部
质量事故发生 总包质量部 收到事故报告
向总包部报告
启动事故应急预案
初步调查
向事故调查和处理小组汇报， 同时指示事故现场暂停施工 事故调查和处理小组组织调查 人员现场调查 确定事故等级 一般质量事故 否 收到分部报告 安排相关人员到现场复查 是 指示分部按照制度进行 调查处理
接到总包报告 决定是否参与调查处 理，以及参与方式，并 通知总包
配合事故调查
编制事故处理方案 提交事故处理方案
处理方案是否合理 是 批准方案，指示分部按 照方案进行事故处理 收到总包通知 决定是否参与复查，并 通知总包 收到分部报告，通知业主
按照审查意见修改方案 按照批准的方案进行事故 处理 处理完毕，编制事故处理 报告，提出事故责任人处 理决定，并提交 配合复查
暂停事故现场施工 等待调查 配合调查组调查
分部按照总包部的要求和相关制度 进行事故处理 处理完成，编制事故调查和处理报告， 提出责任人处罚决定，报总包部 配合复查 重新处理
一般质量事故处理
复查结果
否
是 批准事故调查和处理报 告，批准责任人处罚决定 资料归档 一般事故处理完毕 否 严重\重大质量事故 是 报告业主，同时指示分部保护 好事故现场 依据业主要求及合同约定，在事故 调查和处理小组的基础上组建事故 综合调查组，开始事故调查 依据调查结果，指示分部编制事 故处理方案 收到总包部通知 决定是否参与方案审 查，并通知总包部 收到事故处理方案，通知业主 组织各相关方审查处理方案 否 要求分部案审查意见进 行修改 按照总包指示，保护事故 现场，等待调查
一般质量缺陷及工程质量事故处理程序
一般质量缺陷及工程质量事故处理程序1一般质量问题（缺陷）处理程序工程质量分为一般质量问题（缺陷）和质量事故两种。
对于一般质量问题（缺陷）需要按下列程序抓紧进行处理：（1）问题发生后，承包商应立即采取紧急处理措施（包括暂停施工）同时立即填写《工程质量缺陷报告单》报告驻地办；（2）驻地办接到质量缺陷报告后，立即组织有关人员到现场查看；（3）承包商应提出事故处理措施，报监理批准后立即进行处理，并查找事故原因并提出处理意见报告驻地办；（4）若为质量缺陷较大，承包人应立即报告总监办并抄报业主；（5）监理工程师组织有关各方人员参加的联合调查组，查明原因，对处理方案进行审批（一般质量缺陷由驻地办批准处理方案并报总监办备案。
较大质量缺陷由总监办批准处理方案并报业主备案），向承包商下达恢复施工、进行处理的命令，并抄报业主；（6）驻地办监督施工单位按批准施工方案实施，检查、验收处理结果（较大质量缺陷由总监办组织验收）；（7）承包人写出质量缺陷处理报告，经驻地办审核签认，报总监办及业主备案。
2质量事故处理程序对于质量事故需要按下列程序抓紧进行处理：（1）工程质量事故发生后，总监理工程师应签发《工程暂停令》，停止质量缺陷部位和下道工序的施工；（2）要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的建设行政主管部门上报，并于24h内写出书面报告；（3）要求施工单位采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场；（4）监理工程师在事故调查组展开工作后，应积极协助，若监理方有责任，则应予以回避；（5）当监理工程师接到质量事故调查组提出的技术处理意见后，可组织相关单位研究，并责成相关单位完成技术处理方案，并予以审核签认。
质量事故技术处理方案，一般应委托原设计单位提出；（6）技术处理方案核签后，监理工程师应要求施工单位制定详细的施工方案设计，必要时应编制监理实施细则，对工程质量事故技术处理施工质量进行监理，技术处理过程中的关键部位和关键工序应进行旁站，并会同设计、建设等有关单位共同检查认可；（7）对施工单位完工自检后报验结果，组织有关各方进行检查验收，必要时应进行处理结果鉴定。
质量事故应急预案及流程图-2015
5.4 紧急处置
产品处理由问题所在部门负责，问题出现后，迅速对产品进行隔离，并正确标识，产品最终处理下达之前，任何人不得对产品进行随意处置；对于需要召回的产品，由物控部负责将其召回，召回后及时隔离并标识。
5.5 响应终结
质量事件的危害或相关质量问题因素等消除后，品质部组织相关人员进行分析论证，经具体分析，调查，确认无危害和风险后，提出终止应急响应的建议，经讨论通过后实施。
5.6后期处理
5.6.1 重大质量事件处理完毕后，由责任部门形成书面的总结材料，经讨论通过后一起学习
应用，并根据情况需要，可对本预案作出修改。
5.6.2 明确责任，落实到人；对坚持原则，处置得当、沉着果断的有功人员给予通报表扬和
奖励；对迟报、谎报、瞒报和误报事件重要情况，玩忽职守、推卸责任造成不良后果
的相关人员给予通报批评并追究责任。
质量事故应急预案流程图
6.相关文件
6.1 TX-FAM-12003-2015《标识和可追溯性管理程序》6.2 TX-FAM-12005-2015《不合格品管理程序》
6.3 TX-FAM-12002-2015《纠正和预防措施管理程序》。
质量事故应急预案及流程图2015
产品质量事故应急预案文件编号：JS-FAM- -2015版次：A/0页次：1/5生效日期：2015.11.01修订记录品质中心文件编号：JS-FAM- -2015 归档号：版次：A/0 分发号：页次版次修订内容修订人修订日期全部A/0 首次发行。
2015.11.01品质中心文件编号：JS-FAM- -2015 归档号：版次：A/0 分发号：拟制审核批准日期2015.11.01产品质量事故应急预案1.目的为建立健全对产品质量事故的补救方案和运行机制，提高我司对产品质量的处理能力，规范和指导应急处理工作，有效预防、及时控制产品安全或质量事故，最大限度减少产品质量问题事件的危害，保障客户利益，促进我司持续健康发展。
2.适用范围适用于本公司产品的加工、包装、存储、运输和客户端使用等环节发生意外，导致对产品的质量造成影响，或者可能对产品质量构成潜在的重大危害，并造成或可能造成重大影响的产品质量事故适用本预案。
3.职责3.1 品质部负责应急预案的编制，并负责应急措施的组织实施；3.2 人事行政部（采购部）、物控部、生产部负责应急措施的具体执行和实施；3.3 研发部负责提供技术支持。
4.定义4.1一般质量事故：不影响产品交付，能在线解决的质量问题；4.2 较大质量事故：产品出现非主要性能的缺陷，影响产品交付或接到相应的反馈的质量事件；4.3 重大质量事故：产品性能出现偏差，造成使用过程中发生质量问题，造成损失并反馈的质量事件。
4.4 潜在质量事故：产品质量危害尚未形成，如不采取相应措施，可能造成较大或重大质量事件。
5.内容5.1 检测系统5.1.1 品质部人员、生产部人员以及备料人员负责生产过程中产品质量问题的检测和汇报工作；5.1.2 物控部人员负责成品存储和装卸流通过程中产品质量事件的检测和汇报；5.2 预警系统品质部、生产部、物控部按照各自职责要求，加强对质量事件的检测和分析，提高质量意识和隐患意识，及时分析产品使用的可行程度，出现问题的趋势，及时作出预警，并保障生产系统的有效运行。
质量事故应急预案及流程图-2015
产品质量事故应急预案文件编号：JS-FAM- -2015版次：A/0页次：1/5生效日期：2015.11.01修订记录品质中心文件编号：JS-FAM- -2015 归档号：版次：A/0 分发号：页次版次修订内容修订人修订日期全部A/0首次发行。
2015.11.01品质中心文件编号：JS-FAM- -2015 归档号：版次：A/0 分发号：拟制审核批准日期2015.11.01产品质量事故应急预案1.目的为建立健全对产品质量事故的补救方案和运行机制，提高我司对产品质量的处理能力，规范和指导应急处理工作，有效预防、及时控制产品安全或质量事故，最大限度减少产品质量问题事件的危害，保障客户利益，促进我司持续健康发展。
2.适用范围适用于本公司产品的加工、包装、存储、运输和客户端使用等环节发生意外，导致对产品的质量造成影响，或者可能对产品质量构成潜在的重大危害，并造成或可能造成重大影响的产品质量事故适用本预案。
3.职责3.1 品质部负责应急预案的编制，并负责应急措施的组织实施；3.2 人事行政部（采购部）、物控部、生产部负责应急措施的具体执行和实施；3.3 研发部负责提供技术支持。
4.定义4.1一般质量事故：不影响产品交付，能在线解决的质量问题；4.2 较大质量事故：产品出现非主要性能的缺陷，影响产品交付或接到相应的反馈的质量事件；4.3 重大质量事故：产品性能出现偏差，造成使用过程中发生质量问题，造成损失并反馈的质量事件。
4.4 潜在质量事故：产品质量危害尚未形成，如不采取相应措施，可能造成较大或重大质量事件。
5.内容5.1 检测系统5.4 紧急处置产品处理由问题所在部门负责，问题出现后，迅速对产品进行隔离，并正确标识，产品最终处理下达之前，任何人不得对产品进行随意处置；对于需要召回的产品，由物控部负责将其召回，召回后及时隔离并标识。
5.5 响应终结质量事件的危害或相关质量问题因素等消除后，品质部组织相关人员进行分析论证，经具体分析，调查，确认无危害和风险后，提出终止应急响应的建议，经讨论通过后实施。
工程质量、安全事故应急处理作业指引及流程图
质量、安全事故应急处理作业指引1．目的为做好建设工程重大质量安全事故应急处置工作，确保科学、及时、有效地组织应对事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失以及不良的社会影响，维护社会及公司正常秩序。
2．作业依据国家有关法律法规和《安全生产事故信息报告和处置办法》（2009年6月16日国家安全生产监督管理总局令第21号公布）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006、《河南省建设厅关于印发（河南省建设工程生产安全事故报告处理暂行规定）的通知》（豫建建【2007】162号）、《建筑工程安全生产管理条例》3．事故应急处理领导小组、职责分工组长：副组长：办公室主任：组员：各项目部必须结合总包监理单位成立项目应急领导小组明确各项负责人及职责。
工程管理部与公司领导小组、各项目部领导小组做好密切协作沟通，保证建筑工程遇到重大质量安全事故时，信息及时报告、准确传递、快速处置、并在第一时间内通知总经理室相关领导，且立即启动应急预案。
事故发生后项目部、公司需在第一时间内启动应急预案，并根据不同级别的应急预案流程就行处理。
4．应急工作原则4.1保护人员安全优先。
在任何情况下，要以科学发展为指导，坚持以人为本，贯彻“预防为主、防救结合、抢险救人”的原则，把人的生命放在第一位。
4.2防止和控制事故蔓延优先。
发生突发事件，要最大限度地防止和控制事故蔓延优先，最大限度地防止和减少人员群众生命财产损失。
4.3预防为主、常备不懈。
加强宣传培训工作，提高各级人员的安全防范意识和应急处理能力，项目部需建立训练有素、组织严密的专业应急队伍。
在工程建设期间要加强组织协作，定期举行应急演习演练，通过规范管理，把应急管理与常态化管理有机统一，形成项目主导、公司监督、全员参与的良好氛围，实现应急管理和应急处置科学化、社会化、全员化。
4.4依法规范，明确责任。
针对工程建设期间突发安全事故的特点，依照有关法律法规，规范各项目的应急管理行为，明确公司、项目、人员的应急处置职责。
事故应急处理程序流程图
事故应急处理程序流程图
步骤一：发现事故
- 在发现事故时，立即报告相关责任人员和管理层。
- 尽快聚集现场工作人员，确保安全和控制现场。
步骤二：评估事故情况
- 评估事故的严重程度和可能存在的威胁。
- 收集有关事故的详细信息，包括事发时间、地点和人员受伤情况等。
步骤三：启动应急响应计划
- 根据事故情况，启动相应的应急响应计划。
- 分配任务和责任，确保每个人知道自己的角色和职责。
步骤四：事故控制和处理
- 采取措施控制事故，并尽可能减少损失和危害。
- 迅速处理事故现场，清除障碍物并修复可能存在的安全风险。
步骤五：通知相关方
- 通知所有相关方，包括员工、客户、供应商和相关机构。
- 提供准确的信息，并向相关方提供必要的支持和指导。
步骤六：事故调查和报告
- 进行事故调查，确定事故原因和责任。
- 编写详细的事故报告，包括事故过程、对应措施和预防措施
建议等。
步骤七：复盘和改进
- 进行彻底的事故复盘，分析应急响应过程中的不足和改进的
可能性。
- 基于复盘结果，制定改进计划，并更新应急响应程序和培训。
请注意，该流程图仅提供了一般的事故应急处理步骤，在实际
应用中可能需要根据具体情况进行调整。
处理事故时，请确保与公
司的法律部门联系，并遵循公司内部的规章制度和相应的法律要求。
提供的信息仅供参考，具体实施过程应根据实际需求和法律要
求进行调整。
(完整版)安全事故事件报告与处理流程图
安全事故报告与处理流程图
项目经理
事故伤员 组织抢救
目击者立即报告
保护
事故现场
分公司主管领导、安全管理部门
立即报告
1小时内报告 工程所在地政府的安监部门或安全管理部门
公司领导、安监处
项目部
接受事故调查与处理
较严重的重伤以上事故2周内，内部事故调查与处理完成、报出（如政府有要求按政府时限报送）
轻伤（1周内）、一般的重伤
（2周内）事故内部事故调
查与处理完成，送公司审定后报出（如政府有要求按政府时限报送）
打120求救电话送医院
抢救、治疗
现场发生安全事故
安全事故内部调查与处理流程图
公司、分公司
成立事故调查与处理领导小组
（主管领导、安全、生产、人劳、保武、工会等部门）
事故善后处理工作小组(成员：人劳、工会等部门)
事故调查工作小组
(成员：安全、生产、保武等部门)
事故善后处理与赔偿与谈判形成善后处理与赔偿协议
完成善后处理与赔偿
资料交人劳、安监部门归档
事故调查
事故现场
调查
目击者询
问笔录
伤者询问
笔录
项目经理、安全员、
施工员询问笔录
事故原因分析，确定事故性质及责任认定，
形成事故调查结论
按“四不放过”原则
教育伤者
责任人教育与
处理
教育职工事故隐患整改
形成事故调查报告
交公司安监部门备案交政府安监部门确认并备案
与伤者或死者家属
召开事故现场会。
质量事故处理流程完整
质量事故处理流程(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）产品质量事故处理程序一、质量事故处理程序流程图（一）、当接到公司内部质量事故报告、日常检查或抽查中现场发现质量事故或接到顾客对公司的产品质量投诉时,应立即进行现场调查或采取其它方式进行调查；（二）、根据现场调查或相关信息对质量事故进行分析,查找引发质量的原因，根据质量事故性质及影响程度大小,对质量事故作出判断；（三）、对一般质量事故或对公司影响较小的质量事故，采取现场进行纠正，开具《纠正预防措施报告单》，并对相应责任人或相关岗位开展质量事故教育；（四）、对公司影响较大、给公司或顾客造成重大经济损失的质量事故，应立即上报相关领导,与相关单位或顾客共同制订质量事故解决方案,尽量减小因质量事故而给公司或顾客造成损失，并将质量事故解决方案上报相关领导批准；（五）、根据发生质量事故的时间、地点、原因、损失及处理结果，编写质量事故报告，并将质量事故报告上报公司相关领导;（六）、对发生质量事故的单位进行处理，并责成相关单位对职工开展事故教育；工程质量、安全事故的报告和处理（一）工程质量、安全事故的报告为确保项目部的质量和安全，项目部建立质量安全管理小组。
组长：张羽副组长：陆勇、余世波、王忠廷各部门负责人和成员为组员。
质量安全管理组织机构图项目经理部建立值班制度,设值班并保证24小时轮流值班。
值班 :如发生质量安全生产事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人→现场值班人员→质量安全管理小组→向上级部门报告(如图）。
质量安全生产事故发生后，质量安全管理小组立即启动如下应急救援程序：项目管理人员配备移动和对讲机。
办公室、值班室室外张贴119 的安全提示标志，以便现场人员都了解,在应急时能快捷地找到报警求救。
2、应急的正确使用为合理安排施工,通过气象专用，了解气候情况,掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。
质量异常处理流程图(1)
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。
工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
质量纠纷处理流程图
质量异常处理流程图1、客户异常A：品质部在接到客户或市场部反馈异常后，有必要时应前往异常发现现场对异常现状进行确认，条件限制时可通过电话、传真、E-mail或请求客户将不良品快递至公司等方式进行调查确认；按TF/QEP-05-2009《信息交流与沟通程序》执行；B：品质部对异常确认属实后，应根据TF/QP-07-2009《不合格品控制程序》填写《不良品处理追踪表》反馈业务部安排将不良品/不良批从客户处取回；C：品质部将不良处理情况记录于《客诉处理记录表》，QA负责将客诉品的在库情况进行确认并记录在库品的处理结果；按TF/QEP-02-2009《记录控制程序》执行；D：品质部负责组织生产、技术、市场等相关部门对异常进行分析作成《8D分析报告》回复客户并跟进改善后的效果记录于《8D分析报告》改善效果确认栏内；按TF/QEP-02-2009《记录控制程序》执行；E：在作异常分析时应依4M1E、5W1H进行分析，必须找出产生不良的根本原因才能有效地制定相关改善措施，必要时相关改善措施应标准化。
按TF/QP-01-2009《文件控制程序》执行；F：如为外协产品时，QA确认人员应在《客诉处理记录》表上注明外协厂商名称并知会外协品管员与外协负责人；按TF/QP-03-2009《采购控制程序》执行；G：外协品管员接到讯息后应对退回品作确认并联络外协厂来人商讨退回品的处理与相关改善措施并形成记录；按TF/QEP-02-2009《记录控制程序》执行；H：必要时可寻求技术提供返工方法；I：如需公司协助返工时，外协人员应跟进返工的过程与结果并将最终结果通报告外协负责人处理；J：所有的客户退回返工品均必须作好标识与区隔。
2、制程异常①上线材料不良的异常处理：A：材料上线前检查发现不良时应及时通知生产线班长将不良材料批进行隔离并反馈IQC确认；如确认为来料不良应通知生产部将不良材料批退回材料仓库退货区隔离；B：如为材料仓库发料错误，则退材料仓库给予更换，更换之材料批需作重新的检查；C：生产过程中发现有材料不良时，应立即停用不良材料并给予标识隔离；D：IQC接到反馈后应及时前往生产现场确认，并依进料检验异常处理方案处理；E：IPQC应协同生产部追溯已使用不良材料的制品并予以标识隔离并反馈技术部评估制品的处理方案并跟进处理结果；②点检时仪器异常的处理：A：IPQC在对仪器点检发现仪器异常时，应立即终止该异常仪器的使用(挂上禁用标识牌)并反馈该线班长；B：会同该线班长追溯此时至前一点检时段内所检测的产品给予标识隔离并采用正常仪器作重新的检测；C：经维修后重新使用前仪器必须先行确认点检，正常方可投入使用；③巡检时产品异常的处理：A：IPQC在例行的巡检过程中发现工序出现异常时，应及制止该工位的持续作业并反馈该线班长给予对作业员的指导，配合生产线班长对已流至下道要序的产品给予隔离并确认OK方可放行；B：如涉及为文件或设备等因素造成异常时应及时反馈技术部相关人员处理；C：生产过程中检验出的不良品存在严重不良(致命不良)或不良率超出制程不良率管制目标时,IPQC应填写《异常联络通知书》，经品质人员审核后反馈责任单位改善处理；D：生产过程中经确认环境相关物质超标的产品应通知相关部门立即封存隔离并呈报管理者代表，涉及之锡炉或其它工装夹具等应标识禁用。