化工企业工艺技术管理制度.doc
xx化工工艺管理制度
xx工艺出产打点制度技术部二〇一二年十二月三十日前言化工工艺打点是化工企业打点的最重要组成局部，是指导企业出产能否正常进行、产物质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、出产工况条件能否确保安然、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效包管。
为在化工企业内成立良好、正常的出产秩序和缔造较好的出产工况运行条件；为确保在出产产物的过程中实现高产、优质、低消耗、安然平稳和努力保留环境，进一步加强化工企业的工艺打点工作是十分必要的。
按照xx关于“加强工艺打点〞的文件和规定的精神，对企业化工产物出产全过程实施工艺技术的有效打点，重在对出产现场的有效监督、查抄以及各级责任制的落实、查核、进一步消除工艺打点工作中的盲区和误区，进一步推开工艺打点工作的深入开展，不竭提高工艺打点程度，由xx公司技术部特编写此“化工工艺打点制度〞，以供集团公司所属企业的带领参考学习。
“化工工艺打点制度〞将化工企业的工艺打点工作中的所有环节和各项工作内容底子都作了罗列，对工艺打点工作人员的职责及本能机能作了阐述；并重点将“工艺纪律〞及“操作纪律〞作了单列，旨在强调其重要性。
但愿各企业的带领当真学习“化工工艺打点制度〞，按“化工工艺打点制度〞的要求完善和提高本企业的工艺打点程度。
xx技术部2021年12月30日目录一、化工工艺打点概况1 化工工艺打点的任务2 化工工艺打点的内容3化工工艺打点的组织形式二、化工工艺打点底子要素1化工工艺技术文件打点2 中间工艺技术控制指标打点3 产物原材料、能源资源消耗定额打点4 工艺查定打点5 原始纪录打点6 化工工艺技术统计打点7 工艺纪律及操作纪律打点8 化工工艺技术资料及信息打点9 化工工艺打点方案及总结10 出产设备的工艺打点11 工艺巡回查抄打点12 产物质量的工艺打点13 技能培训的工艺打点14 安然环保中工艺打点15 工艺打点中信息打点三、工艺纪律打点1 工艺纪律打点内容2 工艺纪律的查抄与查核四、操作纪律打点1 操作纪律打点内容2 交接班及相关纪录打点3 操作纪律的查抄与查核五、贯标中的工艺打点1 企业贯标和认证的重要性2 过程控制在质量体系中占重要地位3 过程控制与工艺打点的关系4 贯标中其他要素与工艺打点的关系4.1 发卖合同评审4.2 原料采购控制及合格分承包方评定4.3 不合格品控制4.4 统计技术4.5 纠正和预防办法5 在贯标中进一步提高工艺打点程度一、化工工艺打点概述我们知道，化工产物的出产是按必然的出产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，但愿出产过程能保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安然平稳、无环境污染、在市场中实现化工产物的自身价值，那么在所有的要素中工艺打点就是决定的因素。
化工企业工艺管理规定
第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作,严肃工艺纪律,并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,以提高质量,降低消耗,最大限度地发挥生产潜力,取得更大的经济效益.结合公司具体情况,制定本制度.第二条工艺技术管理的主要任务一贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定.建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料,做好工艺技术档案管理.二加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件,并督促检查执行情况.三严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核,重视生产岗位第一性资料的管理,严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确,并建立技术档案.四搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定.五组织技术分析和技术攻关,制定相应的对策和措施,解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题.对内控工艺指标实施监控,根据装置实际运行情况,进行工艺指标更改.六按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作.七开展合理化建议活动和“三剂”催化剂、添加剂、助剂等的日常管理工作,制定生产装置化工“三剂”消耗定额,审查化工“三剂”年度和月度消耗计划,组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作.八参加技措项目的方案讨论,参加设计审查,组织并参加技术考核和标定总结.九收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际,推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”.十认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验,逐步应用现代化管理手段和方法,充分发挥信息资源共享的作用,提高工艺技术管理水平.第三条工艺技术管理体制一工艺技术管理实行统一领导,分级管理.即公司、车间二级管理.以公司一级为主,基点放在车间.二建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制.公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人,其职责是指导、审核、把关,听取汇报,发出技术指令,并检查执行情况.工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构,其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况.车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人,对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见.各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员,负责日常工艺技术管理工作.第二章工艺技术操作规程的管理第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件,是组织生产的依据.规程由各车间编写,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签,公司总经理批准执行.工艺技术操作规程的解释权、出版和发行权归工程技术部.第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规,它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定,是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则.第六条工艺技术规程应包括如下主要内容一各有关职能部室以及公司领导会签单,会签姓名和日期必须是亲笔,不准用打印体代替.二前言三目录四装置概况设计规模、建成投产日期,投产以来历年主要动改项目等五装置基本工艺原理,工艺特点、工艺流程叙述,操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容.六设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术要求包括：产品名称、物化性质、质量指标等 ;半成品及产品质量指标;物料平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三废排放的性质和数量,工艺卡片内容.七全装置开工方案及操作法,包括开工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.八全装置停工方案,包括停工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.九系统操作岗位操作法,装置要按照系统操作岗位分内外操编写,编写内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点包括现象、原因、针对性措施、失常操作要点包括现象、原因、针对性措施.十仪表操作法.包括DCS系统的操作法主要仪表性能说明、投用和管理、主要仪表控制方案、联锁系统的操作说明包括工艺和设备联锁值、报警值汇总表、自动控制系统安全使用规程.十一通用设备如各类泵以及重要单体设备如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等操作法.特殊设备操作法应包括设计参数、开停工重要步骤、日常维护内容、维修时注意事项等.十二事故处理及紧急停工事故处理原则,原料中断、公用系统、水、电、蒸汽、风中断事故处理,火灾、爆炸事故处理.十三安全环保规程.包括本装置安全生产的基本原则、安全、环保与健康技术规定安全管理制度、有关安全法规、环保管理制度、工业卫生防护制度、清洁生产的有关规定及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法.十四设备一览表塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表及仪表明细表包括规格、性能、仪表测量或控制的关键部位,工艺用的限流孔板统计表,计量仪表的统计表包括型号、测量上下限、主要设计工况,工艺用松动点统计表.十五全装置工艺流程图包括工艺原则流程图和工艺自控流程图,平面布置图、辅助工程水、电、汽、风流程图,隐蔽工程流程图主要是地下管线,主要设备工艺结构简图反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统原理接线或仪表连锁逻辑关系图,主要机械设备控制系统和关键设备安装图.对装置详细流程图可以出版专集以便于职工技术培训学习.车间编制人员要严格按照以上内容和次序进行编写,对以上未包括的内容可根据装置特点和实际需要增加相应内容.第七条工艺技术操作规程的编写原则一工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规,应具有权威性、科学性和实用性.1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责生产车间协助编制、出版,装置考核标定后或技术改造后,工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验,及时组织修订,保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产.2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确,通俗易懂,便于领会和记忆,特别注意单位制采用统一的国标,压力要表明绝压和表压.3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写,对有多个生产装置单元的车间尽可能同时修订,成册出版,油品储运原则上以车间为单位编写,如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写.4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工,必须在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程,并组织工人学习、掌握,否则不准开工.试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验规程.试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后,一般半年内修订为正式工艺技术规程.5.操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置,要按照装置的生产单元和系统操作,分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订.6.工艺技术操作规程的修改,原则上3～5年进行一次.新操作规程出版后,旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理,存档只存新操作规程.7.对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作法要及时编号存档,以便在修订时汇总.为方便操作人员取阅,以及便于指导生产和岗位操作人员的学习,车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各类临时操作法、开工方案,在操作室现场放置.8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司,标明出版日期和修订日期.一工艺技术操作规程由工程技术部管理,车间及有关部室负责贯彻执行,工程技术部定期检查和收集规程在实施中存在的问题,作为修订的依据.随时处理有关单位提出的意见.如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时,生产车间或有关生产指挥部门应及时提出处理意见,由工程技术部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法,报公司主管领导审批后下达执行.二操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术操作规程.新工人顶岗、操作人员换岗必须掌握所在岗位及拟换岗位操作规程,经考试、考核合格才能顶岗.三每月结合工艺纪律检查各车间对工艺技术操作规程的执行情况进行一次检查,工程技术部不定期进行检查考核.四工艺技术操作规程印数本单位每人一份,另交工程技术部15份由工程技术部分发公司领导及有关部室,并存档3份.工艺技术操作规程属机密级技术资料,各单位管理须进行编号,登记,人员调动须上交本单位管理人员存档,对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批,按公司有关规定进行处理.第三章工艺卡片的管理第八条工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制定的指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术参数文件,是保证产品质量、优化操作的依据.工艺卡片的各项规定不能与操作规程相抵触.工艺卡片由各车间主任或工艺副主任制定,油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制定,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导审核会签,经公司总经理批准后执行.工艺卡片要公布在操作室便于观看的位置.第九条工艺卡片原则上一年常运转装置或一个生产周期以周期生产的装置修订一次.第十条根据生产情况需要进行修订变更,超出工艺卡片指标要求时,由生产车间提出,并填写工艺指标修改单,说明修改的项目内容、根据,生产部等有关职能部门会签确认,公司主管领导批准执行,工艺指标修改单一式四份以上,由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等有关单位进行存档,工程技术部、生产部协助生产车间进行工艺指标调整,确保装置生产平稳和产品质量合格,保证生产方案的顺利执行,化验室要加强对装置的产品质量指标进行监测,工程技术部对修改后的产品质量指标进行考核,在生产车间的月度考核中进行奖惩.任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作.第十一条工艺卡片的主要内容包括：一原料指标,主要原材料质量指标及消耗定额.二生产方案和主要操作参数控制指标.单位制采用统一的国标,压力表明绝压和表压.三公用工程、燃料边界条件.四产品主要质量指标.五三废排放主要指标.六原料、原材料、中间物料及产品的分析项目、分析频次.七备注及会签审批栏八工艺卡片中的所有控制指标内容须在操作记录中体现,以便于监控掌握,车间管理人员在每日的基础技术台帐中也必须包括控制参数实际运行情况的记录.第十二条严肃工艺纪律,工艺卡片中主要工艺指标,如：温度、压力、流量等应规定最大上、下限,超过此限将作为违反工艺卡片处理,写出说明报告报工程技术部.第十三条新装置建成投产和老装置技术改造变动部分的开工,必须在开工投产前制定暂行工艺卡片,装置工程验收后或在装置运行一年后建立正式的工艺卡片.第十四条对未超工艺卡片指标范围的产品质量指标调整由生产部下达调度令,报公司主管领导批准执行.第十五条岗位操作人员应对本岗位的工艺指标烂熟于心,及时发现问题,及时调整,生产车间每天须对工艺卡片执行情况进行检查,每月对班组进行考核,对超指标运行的及时进行分析,不能调整或影响装置安全运行和产品质量、收率调优的,须向工程技术部汇报,工程技术部将根据生产实际情况召集各部门或外单位专家进行确认,再进行工艺指标的修改.工程技术部每月不定期对生产车间进行抽查考核,并纳入月综合奖金考核.第四章工艺技术资料的管理第十六条工艺技术资料的管理是工艺技术管理的一项重要工作,车间的技术管理工作是长期性和连续性的,如果珍贵的技术资料得不到保存,就会破坏技术管理工作的连续性,甚至使技术工作无法正常进行下去.车间应根据工程技术部的要求,按规定目录建立健全工艺技术管理资料,同时建立严格的管理制度.第十七条生产车间工艺技术资料归档目录：根据公司档案管理要求和公司技术管理资料规定,车间应建立保存十五种类别的工艺基础资料,分别为：归档内容保管期限工艺技术档案1-001. 装置工艺设计基础资料001-1装置设计原则流程图001-2装置工艺及自动控制流程图001-3装置辅助系统流程图001-4装置公用工程流程图001-5装置平面及竖面布置图001-6装置隐蔽工程图001-7装置历次改造设计方案、数据及说明,历次改造设计流程图1-002. 操作规程操作规程中须包括岗位操作法内容.对使用过程中局部修改的会签记录及内容须编号存档,三~五年更新一次,旧的操作规程作废.1-003.工艺卡片包括使用过程中修改的会签记录工艺指标修改单.工艺卡片对常开装置一年更新一次,对按周期生产的装置一个生产周期更新一次1-004. 装置的开停工方案1-005.各种作业计划、管理制度各级工艺技术管理制度,年度综合作业计划,月度下达的生产、质量和节能降耗等计划1-006. 技术标定资料标定方案、原始数据纪录、标定计算过程书、标定技术总结.1-007. 专题技术总结,包括技术攻关开题报告及总结,新产品开发及总结.1-008. 技术分析活动记录台账.每月一次技术分析例会记录1-009.装置技术改造档案包括历年的装置检修工艺检查情况、装置改造内容、装置新增工艺管线与设备动改的内容,技术改造方面的会议纪要.1-010. 国内外同类装置技术资料,外出学习报告包括公司技术管理制度,公司按装置分类的资料,公司的基础数据,原油加工,国内外的技术情报.1-011.工艺技术基础台帐011-1生产技术日台账主要操作条件.月底统计工艺指标控制合格率,合格率须达到100%,如超限,须说明原因,并在班组进行曝光、考核.011-2 原料分析日台账,包括所有原料的分析011-3质量分析日台账,包括所有产品和中间物料的分析.011-4物料平衡日台账011-5能源消耗日台账水、电、汽、风等011-6故障与事故记录分析台账011-7三剂管理台帐.所有三剂催化剂、添加剂、溶剂助剂的接受台帐、质保单、日或月度消耗记录,三剂预算和完成情况报表,新型三剂的使用情况小结等.011-8装置大事记1-012、工艺联锁、报警管理台帐包括工艺联锁、报警清单,工艺联锁、报警变更记录,工艺联锁摘除和复位记录,工艺联锁、报警检验记录等1-013、合理化建议及技术改进管理台帐.包括合理化建议及技术改进管理方面的文件、制度,合理化建议项目登记表,合理化建议项目实施在运情况及效果的标定或总结.1-014.报表014-1生产技术月报表、季报表、年报表014-2工艺技术管理考核检查自检评分表014-3月度节能设施运行表,月度节能分析报表.014-4 公司每年的年度技术总结1-015. 操作原始记录和交接班日记.操作记录纸和交接班日记进行月度整理,并按年月整齐摆放,便于查找.有DCS系统操作的装置须对生产中出现的异常情况进行有关记录的打印,及时收集有关操作参数的变化趋势,并写出分析报告存档.保存三年以上,开工时间超过三年的保存一个周期,异常分析记录和报告永久保存以上资料须建立目录、集中管理、顺序摆放,专柜保存.对某些技术资料保存期满,必须列出清单,报工程技术部、综合办按档案管理要求批准销毁或转交档案室.第十八条对工艺技术资料管理的要求.一工艺副主任或技术员每日做本单位目录1-011中8类基础日台帐,操作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选取一天的平均值剔除非正常工况数据,操作参数除了包括工艺卡片上的控制参数必须填写外,还要覆盖装置所有单元能反映装置实际运行状况的主要操作参数.每月上交目录1-014中报表交工程技术部电子版和打印版,对本月发生的每项资料进行整理归档,如每月技术分析活动记录、工艺指标修改单、开停工方案、三剂管理台帐、各类总结、标定报告等,对收集上来的记录纸、交接班日记进行装订整理.工艺技术资料必须完整、准确、系统.二工艺技术资料必须做到字迹工整、图样清晰、装订整洁,禁用字迹不牢固的书写工具,对各类工艺资料尽可能输入计算机,打印一份存档,定期进行分门别类.有条件的进行光盘刻录,所有资料存入光盘保存.三工艺技术资料必须遵照国家、公司有关科技资料保密的规定,维护本单位的知识产权,必要时应注明保密级别.四各单位工艺副主任负责技术资料的管理,建立资料的目录,负责保管,有条件的应建立资料室.五当单位撤销和人员调动时,必须办理资料的交接手续,严禁个人销毁、转移.第十九条原始记录的管理.生产装置原始记录包括岗位操作记录、交接班日记、仪表运行记录和分析记录、DCS等电子记录、工艺技术台帐等记载生产活动的原始记录,它是生产过程的第一性资料,是科学地组织生产和加强工艺技术管理的重要依据及基础资料.一岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐等原始记录的格式和内容由车间工艺副主任制定,车间主任审查,报生产部审定,公司主管领导批准执行.装置改造或工艺已变动的须及时对岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐进行修改,并按程序报批.二原始记录仪表自动记录除外由操作者填写,书写要求：仿宋字体,黑墨水书写签名字体除外,填写时要整洁,内容真实,按时准确,严禁弄虚作假和乱写乱画,不允许涂黑,保持书面整洁.三岗位操作记录必须完整,准确,及时,原始记录的内容和格式应适应生产装置的特点,满足生产工艺的需要,其内容覆盖工艺卡片中的所有操作参数和公用工程参数,采用国际单位制,并包含车间审核签字栏.操作记录不空项、缺项,停运设施要注明：停运或拆修,备用设备要注明：备用,仪表测量失灵要填写：失灵.不得用横线、分号、双点号等其它符号代替.内、外操和班长的岗位操作记录按规定时间记录.记录为记录时间前后十五分钟内,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.四填写交接班日记做到“十交五不接”：交任务、交指示、交原料、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生;设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接.交工作要具体,使用正规的行业用语,有时间、量化和效果.如交接班日记中要交处理量、重要的操作参数,车间需对岗位进行量化规定,对装置发生的故障、仪表失灵要交清发生的时间、现象和处理措施.交接班日记为交班时间前后三十分钟内填写,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.交接班时,由交接班双方确认后签字.五车间值班领导对岗位的交接班日记、操作记录纸进行审核签字,车间主任对班长交接班日记进行审核签字.车间工艺副主任应将前一天的岗位操作记录收集,并按工序加以整理、统计、分析、汇总并填写工艺技术基础台账.六原始记录由车间保存,以备查用.原始记录要保留三年以上,对于标定,不同方案的试验及报公司以上事故的原始记录要长期保存.第五章技术月报、季报及年报的管理第二十条技术月报由车间工艺副主任编写,车间主任审查,在每月5日前以电子版和书面报生产部和工程技术部存档.第二十一条技术月报的主要内容：一装置本月、本年、本周期连续运转天数,大机组及余热锅炉等主要用能设施的本月、本年、本周期连续运转天数,本月加工方案,主要生产技术经济指标完成情况等.二当月及本年累计生产计划完成情况汇总表.三原料性质分析、中间物料、产品质量分析及化工三剂的性能分析汇总表.四能耗计算汇总表.五所有各类化工原材料消耗汇总表.六操作条件汇总表七技术分析包括以下几方面：1.生产概况：各项经济技术指标完成情况、各类加工方案工况数据和分析,达标分析.2.原料分析.所加工的原料品种、性质、数量,对生产过程的影响.3.产率分析.产品产率的分布状况,主要产品收率情况,影响主要产品收率的原因.。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度是指在化工生产过程中，为了达到安全、环保、高效的生产目标，对化工工艺进行全面管理和控制的一系列制度。
该管理制度的目的是确保化工生产过程中的安全性、稳定性和经济性，最大限度地减少事故和环境污染的发生。
一、化工工艺管理的原则：1.安全第一原则：安全生产是重中之重，绝不能冒险从事违章操作，必须始终以安全为前提。
2.防止事故的原则：采取预防性措施，对可能发生的事故进行提前预测和防范。
3.环境保护原则：注重减少废气、废水和废渣等对环境的污染，并积极推行清洁生产。
4.资源合理利用原则：合理分配生产资源，尽量减少能源和原材料的消耗。
5.合规经营原则：严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产经营活动。
二、化工工艺管理的流程：1.工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行工艺流程、工艺参数和生产设备等的选择和设计。
工艺设计应符合相关标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。
2.工艺实施阶段在工艺实施阶段，需要制定并执行详细的工艺操作规程，包括化工生产的起止时间、操作流程、原料使用量、操作员要求等。
所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
3.工艺控制阶段在工艺控制阶段，需要建立并实施工艺监控和质量检测体系。
通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现并解决异常情况，确保生产过程的稳定性和良好的产品质量。
4.工艺改进阶段在工艺改进阶段，根据生产实际情况和技术进步的需要，及时对工艺进行改进和优化。
同时，应定期进行工艺评估，分析工艺改进的效果，确保工艺的持续改进和提高。
三、化工工艺管理的具体措施：1.设置工艺安全控制点，明确管控重点。
对于可能引发严重事故和环境污染的工艺节点，要设立相应的安全控制措施。
3.实行严格的检修管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维护，避免设备故障和事故的发生。
4.推行全员安全意识教育，提高员工的安全意识和责任意识，减少人为失误导致的事故发生。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度化工工艺管理制度一、概述化工工艺管理制度是针对我公司生产过程中的化工工艺进行管理的制度，它是规范化工生产过程中工艺流程、产品质量以及工艺安全的重要保障。
本制度对于我公司的化工生产过程中工艺技术管理、安全生产、环境保护等方面具有重要指导作用。
二、工艺技术管理1. 工艺流程的规范管理：(1) 针对不同的化工生产产品，明确其生产的工艺流程，严格执行标准化操作流程；(2) 把生产过程中的瓶颈环节做好预测规划，降低生产流程的风险和困难；(3) 对新产品工艺和工艺改进进行探索和实践，积极推进工艺技术创新。
2. 工艺参数的考核管理：(1) 制定工艺参数标准管理制度，对重要参数进行控制和考核，确保生产质量稳定可靠；(2) 对关键参数进行监测，定期对工艺方案进行风险评估，避免出现重大安全事故。
3. 工艺实验的管理：(1) 对工艺实验制定详细的实验操作流程和安全措施；(2) 建立健全实验记录标准，确保实验结果真实准确；(3) 对药品耐热性、抗湿性、光度等各项指标的测试与评价，保证产品符合国家标准和客户要求。
三、安全生产1.设施、设备、仪表的安全管理：(1)定期检查设备设施及仪表的安全性能，确保设备使用的安全性；(2)应当指定专人对化学品、设备设施及仪表的使用维护进行集中管理；(3)新的工艺、工具、药品引进应当满足安全生产的必要要求，并得到安全部门、有关专业人员的审核。
2.操作人员及操作行为的安全管理：(1)制定操作规范，确保操作人员按照规范进行操作；(2)对具体的作业任务进行安全分析，制定安全作业指导书，并对操作人员进行必要的安全技能培训；(3)建立安全非常事项考核管理制度，使各部门、单位保证及时、有效地完成应急响应。
3.应急预案的管理：(1)按照国家和行业规定及公司实际情况，制定应急预案；(2)定期进行应急演练，提高各级员工的应急处置能力。
四、环境保护1.制定环保措施管理制度：(1) 根据国家或地方政策规定及目前的环境状况，制定本厂的环保措施，定期进行评估和调整；(2) 对生产中出现的影响环保的问题采取针对性的措施加以改善，并进行环境效益评估。
化工行业工艺文件管理制度(实用文档)
化工行业工艺文件管理制度（实用文档）一、概述化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其工艺文件管理制度的建立与完善对于保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本制度旨在规范化工行业工艺文件的管理工作，确保工艺文件的真实性、完整性和有效性，为化工企业的生产提供有力支持。
二、工艺文件的定义及分类1.定义：工艺文件是指在化工生产过程中，对产品生产、质量控制和设备运行等方面具有指导、监督和检查作用的文件。
2.分类：根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品工艺规程：包括产品生产工艺流程、操作规程、工艺参数、质量控制标准等。
（2）设备操作规程：包括设备的操作方法、维护保养、安全注意事项等。
（3）安全操作规程：包括生产过程中的安全防护措施、事故应急处理等。
（4）检验检测规程：包括原材料、半成品、成品的质量检验标准和方法等。
三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件应由具备相关专业知识和经验的技术人员编制，内容应详细、准确、完整，符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度的要求。
2.审批：工艺文件编制完成后，需提交给企业相关部门进行审批。
审批部门应对工艺文件的合法性、合理性和可行性进行审查，确保工艺文件符合生产实际需求。
四、工艺文件的发放与管理1.发放：审批合格的工艺文件应由企业统一发放给相关人员，确保员工在生产过程中能够按照工艺文件要求进行操作。
2.管理：企业应建立健全工艺文件管理制度，对工艺文件进行统一编号、归档、保管和借阅，确保工艺文件的安全、完整和有效。
五、工艺文件的修订与废止1.修订：随着生产技术、设备更新和市场变化，企业应对工艺文件进行定期审查和修订，确保工艺文件的时效性和实用性。
2.废止：当工艺文件所涉及的产品、设备或工艺发生变化，不再适用于生产实际时，企业应及时废止相关工艺文件，并重新编制或修订。
六、工艺文件的执行与监督1.执行：企业应确保工艺文件在生产过程中的贯彻执行，加强对员工的技术培训和考核，提高员工对工艺文件的认知度和执行力。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工企业工艺执行管理制度
工艺执行管理制度审批：1.目的为了规范工艺执行管理，提高产品质量，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于产品生产的工艺执行定期检查。
3.职责3.1.总工程师与生产厂长负责监督生产车间工艺执行管理制度实施情况；3.2.车间负责人确保工艺执行到位，组织工艺员与当班班长进行工艺执行检查，做好汇总与考核；3.3.车间工艺员根据工艺执行管理制度要求，负责统计生产车间工艺执行情况，填写《工艺执行情况检查表》，对检查发现的问题汇总与考核；4.内容4.1.各产品的生产必须贯彻执行工艺、安全操作规程，使生产达到安全、高产、优质、低耗、高效益的要求；4.2.工艺执行检查主要是检查工艺的执行情况、设备运行情况、工艺文件的状态等情况，并及时填写工艺执行情况检查表，反映工艺执行异常情况；4.3.工艺执行情况检查DCS参数曲线占比70%，生产记录与现场操作占比30%；4.4.管理考核4.4.1.工艺执行管理制度纳入车间主任；4.4.2.生产过程中，车间主任抽查工艺执行情况每月不少于4次。
车间主任必须对所有工序进行检查。
对检查发现的问题与处理结果及时在车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.3.车间主任负责记录检查情况及问题处理情况，确定考核结果。
下月5日前须将上月自查情况与考核结果汇总报生产部与技术部进行备案；4.4.4.工艺执行检查每少一次，绩效考核扣20元/次。
发现的问题处理考核不到位，绩效考核扣10元/人次。
出现故意隐瞒的，绩效考核扣50元/次；4.4.5.工艺执行管理制度纳入工艺员绩效考核；4.4.6.生产过程中，工艺员抽查工艺执行情况每周不少于3次，检查前确定受检工段与批次，如XX工段-001批（涵盖本批次反应的所有工序）。
工艺员依据实际检查情况填写《工艺执行检查表》，在备注一栏写明检查发现的问题，确认违规操作人；4.4.7.对检查发现的问题与处理结果及时上报车间主任，车间主任在第二天车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.8.车间主任确认检查内容是否属实。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.1 工艺管理制度是指化工企业实施工艺生产、管理的规范性文件，是保证质量、安全、环保的依据。
1.2 本制度是适用于化工企业生产过程中，基于工艺技术、产品质量、环保安全等方面的要求。
二、生产策划2.1 生产策划应按照生产任务、生产工艺、工序流程等方面进行合理布置和安排，确保生产计划的实施。
2.2 质量管理、环保安全应作为生产策划的基本要求，规定生产程序、检验方法、环保措施、应急预案等内容，明确工艺流程和控制点。
2.3 工艺人员应按照生产策划的要求，制定生产计划和生产记录。
三、工艺流程3.1 工艺流程应按照实际生产需要进行合理设计，充分考虑产品特性和工艺流畅性。
3.2 工艺流程中包括主要流程、辅助流程、产品标准等，应满足质量、环保、安全的基本要求。
3.3 工艺流程设计要求工艺人员充分考虑材料、装置、环保、安全等方面的问题，制定相应出错排除与防范措施。
四、材料管理4.1 原材料、辅料、助剂应严格按照生产要求进行选择和管理，应保证材料来源可靠、有质量保证。
4.2 进货、验收、出库等各项操作应按照质量管理和环保安全要求严格执行，并记录各环节操作。
4.3 原材料、辅料、助剂的存储、储存可卡应进行分类、分区、分堆、标识等措施，保证材料质量、环保安全等方面的要求。
五、生产设备5.1 设备管理应记录设备的基本信息、维护记录、使用记录等内容。
5.2 设备安全应实行“三定制度”、“五必备技术”等管理要求，以保障设备的正常、安全使用。
5.3 设备检修、维护、更新应按照要求进行，保证设备设计性能和使用性能不受影响。
六、现场操作6.1 操作员应有必要的操作技能和知识，按照工艺流程进行操作，掌握现场安全和应急措施。
6.2 现场操作应严格按照工艺流程控制点、标准操作程序、操作记录等要求执行。
6.3 现场操作应按照质量管理要求进行自检、互检，确保产品质量的一致性和合格率。
七、质量管理7.1 质量管理应实行全员质量管理，制定相应的质量量化管理指标和考核制度。
化工厂技术管理制度
第一章总则第一条为加强化工厂技术管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内部所有技术管理工作，包括工艺技术、设备技术、安全技术、环保技术等。
第三条本制度旨在通过建立健全的技术管理制度，规范技术操作流程，提高技术管理水平，为化工厂的可持续发展提供有力保障。
第二章组织机构与职责第四条化工厂设立技术管理部门，负责全厂技术管理的组织实施和监督检查。
第五条技术管理部门的主要职责：1. 负责制定和修订化工厂技术管理制度；2. 组织开展技术培训和技术交流；3. 负责新技术、新工艺、新设备的研究、试验和推广应用；4. 组织进行生产过程中的技术监督和技术改造；5. 负责技术资料的收集、整理和归档；6. 协调解决生产过程中的技术问题。
第六条各部门应明确技术管理人员，负责本部门的技术管理工作。
第三章技术标准与规范第七条化工厂的技术标准与规范应符合国家相关法律法规和行业标准。
第八条技术标准与规范应包括以下内容：1. 工艺技术标准；2. 设备技术标准；3. 安全技术标准；4. 环保技术标准；5. 产品质量标准。
第九条技术标准与规范的制定、修订和实施，应经过充分的技术论证和科学评估。
第四章技术培训与交流第十条化工厂应定期开展技术培训，提高员工的技术水平和操作技能。
第十一条技术培训内容包括：1. 国家和行业相关法律法规、标准；2. 本厂技术管理制度和操作规程；3. 新技术、新工艺、新设备的使用方法；4. 安全生产知识和技能。
第十二条化工厂应鼓励员工参加外部技术交流和学术活动，拓宽视野，提升技术水平。
第五章新技术、新工艺、新设备的推广应用第十三条化工厂应积极开展新技术、新工艺、新设备的研究、试验和推广应用。
第十四条新技术、新工艺、新设备的推广应用应遵循以下原则：1. 先试验、后推广；2. 先示范、后全面实施；3. 注重经济效益和社会效益；4. 保障生产安全和环保要求。
化工企业工艺流程管理制度
化工企业工艺流程管理制度第一章总则第一条为规范化工企业的生产管理活动，提高生产效率、保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产工艺流程的管理，包括但不限于原料采购、生产加工、质量控制等环节。
第三条本制度的实施依据主要有国家有关法律法规、行业标准及企业内部规章制度。
第四条企业应建立健全工艺流程管理制度，确保生产流程的严谨、高效和可控。
第二章工艺流程管理责任第五条企业应当设置专门的工艺流程管理部门，负责工艺流程的规划、组织、执行和监督。
第六条工艺流程管理部门应当配备专业技术人员，具备相关专业知识和经验。
第七条工艺流程管理部门负责制定工艺流程管理制度，并组织实施。
第八条生产部门负责按照工艺流程管理部门的要求，开展具体的生产操作。
第九条质量检验部门应当配合工艺流程管理部门，对生产过程进行检测和监控。
第十条企业领导层应当加强对工艺流程管理工作的领导和监督，确保管理制度得到有效执行。
第三章工艺流程规划第十一条工艺流程管理部门应根据产品特点和生产需要，编制详细的工艺流程图。
第十二条工艺流程图应包括原料采购、生产加工、质量控制等环节。
第十三条工艺流程图应当清晰明了，标明各个环节的责任人员和操作步骤。
第十四条工艺流程图应当定期进行更新和调整，确保与实际生产一致。
第四章工艺流程执行第十五条生产部门负责按照工艺流程图的要求，组织生产活动。
第十六条生产部门应当严格执行工艺流程图，不得擅自更改操作步骤。
第十七条生产部门应当保证生产过程中的操作环境清洁、整洁、安全。
第十八条生产部门应当加强对生产人员的培训和指导，确保生产操作的规范性和安全性。
第五章工艺流程监督第十九条质量检验部门负责对生产过程进行监督和检测，确保产品质量符合标准要求。
第二十条质量检验部门应当建立完善的质量监控体系，确保对生产过程的全程监控。
第二十一条质量检验部门应当及时发现生产过程中的问题，并提出改进建议。
第六章工艺流程总结第二十二条工艺流程管理部门应当对每次生产活动进行总结，评价工艺流程管理的效果。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范化工企业工艺管理，提高工艺操作的安全性和效率性，保证产品质量，维护企业形象，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于化工企业内所有与生产工艺相关的管理活动。
第三条定义1、工艺管理：指对生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺全过程进行的管理活动。
2、工艺指导书：指明确描述生产过程中操作步骤、操作条件、操作方法、操作技术和产品生产工艺的书面文件。
3、操作规程：指对具体操作工艺系统进行的规范性指导文件。
第二章工艺管理的组织第四条工艺管理部门化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的规划、组织、协调、监督和检查工作。
第五条工艺管理人员1、工艺管理部门应根据工艺管理的需要，配备专业工艺管理人员。
2、工艺管理人员应具备相关专业知识和经验，能熟练掌握工艺操作技术和规程，能够有效组织和协调生产工艺。
第六条工艺管理委员会1、化工企业应设立工艺管理委员会，由企业领导或分管工艺管理的领导担任主任，工艺管理部门主要负责人担任副主任，各相关部门负责人和专家组成。
2、工艺管理委员会是化工企业工艺管理的最高决策机构，负责审议、批准、调整和监督工艺管理的相关事宜。
第三章工艺管理的制度第七条工艺指导书的编制和审定1、化工企业应制定工艺指导书，并由工艺管理部门编制，经过评审、审定后正式发布。
2、工艺指导书应包括工艺流程图、操作规程、关键技术参数、操作注意事项等内容。
第八条工艺文件的储存和更新1、化工企业应建立健全工艺文件管理制度，确保所有工艺文件的完整性、准确性和时效性。
2、所有工艺文件应按照规定进行储存和更新，并及时更新和调整。
第九条工艺管理的培训和考核1、化工企业应定期组织工艺管理人员的培训和考核，提高工艺管理人员的专业水平和工艺操作技能。
2、工艺管理人员参加培训后应进行考核，培训合格后方可担任相应的工艺管理工作。
第十条工艺管理的监督和检查1、工艺管理部门应定期对生产工艺进行监督和检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全、稳定和符合标准。
化工工艺管理制度范本
化工工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的工艺管理工作，提高生产效率，保障产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产过程中的工艺流程、参数、设备、材料等进行全面监控和管理的工作。
第四条工艺管理的目标是提高生产效率、保障产品质量、确保安全生产。
第五条工艺管理应当遵循科学、规范、严谨的原则，并依法合规。
第六条公司领导强调工艺管理在生产管理中的重要性，支持并推动工艺管理工作的开展。
第七条全体员工应当严格遵守工艺管理制度，不得擅自更改工艺参数或流程。
第二章工艺管理组织机构第八条公司设立工艺管理部门，负责工艺管理工作的组织和指导。
第九条工艺管理部门应当具备一定的技术力量和管理水平，能够开展工艺参数的优化和控制。
第十条公司其他部门应当配合工艺管理部门的工作，互相协作，确保工艺管理的顺利进行。
第三章工艺管理流程第十一条工艺管理流程包括工艺参数的确定、优化和控制。
第十二条工艺参数的确定应当以产品质量和生产效率为基础，结合工艺技术和设备状况进行全面考量。
第十三条工艺参数的优化是指根据生产实际情况，不断调整和改进工艺参数，提高生产效率和降低成本。
第十四条工艺参数的控制是指通过各种手段，确保生产过程中的各项参数严格控制在既定范围内。
第四章工艺管理制度第十五条公司应当建立完善的工艺管理制度，明确各项工作的责任人和相关流程。
第十六条工艺管理制度应当包括工艺参数管理、工艺优化管理和工艺控制管理等内容。
第十七条工艺参数管理是指对生产过程中的各项工艺参数进行管理和监控，包括设定、修改和审核等环节。
第十八条工艺优化管理是指对生产过程中的工艺参数进行不断的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第十九条工艺控制管理是指通过各种手段对生产过程中的各项工艺参数进行严格控制，确保稳定的生产过程。
第二十条工艺管理制度应当每年进行一次评估和修订，确保与生产实际情况相适应。
第五章工艺管理的要求第二十一条公司应当配备专业的工艺技术人员，能够独立完成工艺参数的设定和优化工作。
化工生产企业工艺管理制度
化工生产企业工艺管理制度第一章总则第一条为规范化工生产企业的工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，保护环境，制定本规定。
第二条本制度适用于化工生产企业的工艺管理工作。
第三条工艺管理工作应当遵循“安全第一、质量第一、环保第一”的原则，根据国家相关法律法规、标准和行业规范进行管理。
第四条企业应当建立健全工艺管理岗位和责任制度，保证工艺管理的有效实施。
第二章工艺管理责任第五条企业应当设立专门的工艺管理部门，负责工艺管理的组织、协调、监督和检查工作。
第六条工艺管理部门应当有专门的技术人员负责工艺参数的制定、修改和优化工作。
第七条生产车间应当设置专门的工艺员，负责生产工艺过程的监控和调整。
第八条企业的管理人员应当对工艺管理工作负有直接责任，确保工艺管理工作的落实和执行。
第九条对不遵守工艺管理规定、违反工艺操作程序的行为，应当进行严肃处理。
第三章工艺管理流程第十条企业应当建立完善的工艺管理流程，明确工艺管理的各个环节。
第十一条工艺管理流程包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺优化等环节。
第十二条工艺设计应当由专门的技术人员负责，确保设计合理、操作简单、安全可靠。
第十三条工艺审核由工艺管理部门进行，对工艺设计进行审核和评定，确保工艺符合国家标准和企业实际情况。
第十四条工艺调整应当根据生产实际情况进行，确保生产过程稳定、质量可控。
第十五条工艺优化应当定期进行，通过技术改进、设备更新等手段，提高生产效率和产品质量。
第四章工艺管理控制第十六条企业应当建立工艺管理文件，包括工艺文件、工艺标准、工艺参数表等。
第十七条工艺文件应当包括工艺流程图、工艺说明书、工艺操作规程等。
第十八条工艺标准应当包括工艺参数、工艺指标等。
第十九条工艺管理文件应当进行严格管理，定期修订，确保工艺文件与工艺实际操作相符。
第二十条工艺管理文件应当全部存档，保留期限应当符合国家相关规定。
第二十一条对于工艺管理文件的修改和废止，应当有相应的程序和规定，并经过严格的审核。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度一、总则二、责任与义务1.公司领导层要制定明确的工艺管理政策和目标，并将其传达给全体员工。
2.工艺部门要负责制定和更新工艺管理制度，并组织培训和宣传工作。
3.各部门和岗位要遵守工艺管理制度，承担相应的责任和义务。
三、工艺设计管理1.工艺设计人员要具备相应的专业知识和经验，遵循相关法规和标准，确保设计方案的科学性和可行性。
2.工艺设计文件要详细、准确地描述工艺流程和操作步骤，并包含必要的安全措施和紧急预案。
3.工艺设计方案要经过审批程序，并按照审批结果进行实施。
4.工艺设计过程中要进行风险评估，对可能存在的危险源和风险进行有效的控制和管理。
四、工艺改造管理1.工艺改造项目要提前进行风险评估，并编制详细的改造方案和实施计划。
2.工艺改造需要经过审批程序，包括对影响因素的评估和相关方面的协调。
3.工艺改造项目要进行监督和检查，确保按照方案和计划进行改造。
4.工艺改造后要进行验收和备案，确保达到预期的效果和要求。
五、工艺操作管理1.工艺操作人员要经过专业培训和合格考核，持证上岗，严格按照工艺操作规程进行操作。
2.工艺操作规程要详细描述操作步骤、工艺参数和安全措施等内容，并进行定期审核和更新。
3.工艺操作过程中要注意安全防护，正确使用个人防护装备，并遵循现场管理规定。
4.工艺操作中遇到异常情况要及时报告，并采取相应的措施进行处理。
六、工艺安全管理1.进行风险评估，确定危害因素和安全控制措施，并按照评估结果进行管理。
2.制定和实施安全演练计划，培养员工的安全意识和应急处理能力。
3.定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4.建立健全工艺事故报告和调查制度，及时处理事故并进行总结和教训归纳。
七、工艺环保管理1.遵守环境保护法律法规和标准，制定相应的工艺环保措施，并进行定期检查和评估。
2.提倡节能减排和资源循环利用，采用清洁生产技术和绿色材料。
3.建立和实施废物管理制度，对废物进行分类储存、处理和处置。
化工厂工艺技术管理制度
化工厂工艺技术管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺技术管理，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
2. 适用于化工厂内所有与工艺技术相关的活动，包括但不限于工艺设计、工艺优化、技术改进等。
二、工艺技术文件管理1. 工艺技术文件包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明等，必须完整、准确，并定期更新。
2. 所有工艺技术文件应由专人负责管理，确保文件的安全性和可追溯性。
三、工艺设计和审查1. 新工艺或工艺变更必须经过严格的设计和内部审查流程。
2. 设计完成后，应组织相关技术人员进行评审，确保工艺的可行性和安全性。
四、工艺操作规程1. 每个工艺环节必须有明确的操作规程，操作人员必须严格遵守。
2. 操作规程应包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。
五、工艺技术培训1. 定期对员工进行工艺技术培训，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 新员工必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作。
六、工艺优化与改进1. 鼓励员工提出工艺优化和改进建议，持续提升生产效率和产品质量。
2. 对于有效的改进建议，应给予适当的奖励和认可。
七、工艺技术监督检查1. 定期对工艺执行情况进行监督检查，确保工艺操作的规范性。
2. 对检查中发现的问题，必须及时整改，并跟踪整改效果。
八、事故处理与预防1. 建立事故应急预案，对可能发生的工艺事故进行预防和控制。
2. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，并进行事故调查和分析。
九、技术档案管理1. 工艺技术相关的所有记录、数据和文档应归档保存，便于未来的查询和分析。
2. 技术档案应按照保密要求进行管理，防止未授权访问和信息泄露。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由化工厂技术管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，须经技术管理部门审核批准。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合特定化工厂的具体需求和操作标准。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
化工工艺管理制度
xx工艺生产管理制度技术部二〇一二年十二月三十日前言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。
为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。
按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。
“化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作内容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。
希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。
xx技术部2012年12月30日目录一、化工工艺管理概况1 化工工艺管理的任务2 化工工艺管理的内容3化工工艺管理的组织形式二、化工工艺管理基本要素1化工工艺技术文件管理2 中间工艺技术控制指标管理3 产品原材料、能源资源消耗定额管理4 工艺查定管理5 原始纪录管理6 化工工艺技术统计管理7 工艺纪律及操作纪律管理8 化工工艺技术资料及信息管理9 化工工艺管理计划及总结10 生产设备的工艺管理11 工艺巡回检查管理12 产品质量的工艺管理13 技能培训的工艺管理14 安全环保中工艺管理15 工艺管理中信息管理三、工艺纪律管理1 工艺纪律管理内容2 工艺纪律的检查与考核四、操作纪律管理1 操作纪律管理内容2 交接班及相关纪录管理3 操作纪律的检查与考核五、贯标中的工艺管理1 企业贯标和认证的重要性2 过程控制在质量体系中占重要地位3 过程控制与工艺管理的关系4 贯标中其他要素与工艺管理的关系4.1 销售合同评审4.2 原料采购控制及合格分承包方评定4.3 不合格品控制4.4 统计技术4.5 纠正和预防措施5 在贯标中进一步提高工艺管理水平一、化工工艺管理概述我们知道，化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，希望生产过程能保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染、在市场中实现化工产品的自身价值，那么在所有的要素中工艺管理就是决定的因素。
工艺管理制度
工艺管理制度1、目的为确保公司生产秩序安全、稳定进行及生产系统岗位操作、工艺调控、劳动纪律的严格执行，有效贯彻公司各项规章制度，特制定本制度。
2、依据和适用范围及内容2.1依据关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三【2010】186号《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ/T3034-2010《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）2.2范围本制度适用于公司生产工艺管理。
2.3工艺规程内容工艺规程内容包括产品概述、原辅材料、生产工艺过程、生产控制技术、原材料动力消耗定额、安全生产技术、环境保护、劳动组织和生产管理、设备一览表及主要设备生产能力等。
3、职责3.1 工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合。
3.2 车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作。
3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部分析，车间等相关部门配合，提出改进意见，并进行实施。
4、操作规程4.1 各班组都应有岗位安全工艺操作规程。
4.2 新产品或新工艺操作规程及产品标准，由生产技术部组织编写。
4.3 生产技术部对操作规程的实施进行监控，对工序偏离控制范围的情况及时进行纠正。
5、工艺变更及工艺纪律检查5.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
5.2 工艺变更程序5.2.1进行工艺变更时，需由生产技术部提出详细工艺方案（必要时须有工艺流程图等）。
5.2.2组织相关部门进行可行性分析和验证，并根据验证报告报领导审批。
5.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对技术标准等及时进行修订。
5.3工艺纪律检查：重点是对工艺文件、设备装置、检验器具、工装工具、生产记录等方面进行检查，并形成督查、考核等管理制度。
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化工企业工艺技术管理制度1
某化工企业工艺技术管理制度
第一章总则
第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。
结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务
(一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。
建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。
(二)加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。
(三)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。
(四)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。
(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。
对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运
行情况，进行工艺指标更改。
(六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
(七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
(八)参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。
(九)收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。
(十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制
(一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理。
即公司、车间二级管理。
以公司一级为主，基点放在车间。
(二) 建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。
公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。
工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构，其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况。
车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见。
各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。
第二章工艺技术操作规程的管理
第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织生产的依据。
规程由各车间编写，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签，公司总经理批准执行。
工艺技术操作规程的解释权、出版和发行权归工程技术部。
第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规，它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定，是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则。
第六条工艺技术规程应包括如下主要内容
(一) 各有关职能部室以及公司领导会签单，会签姓名和日期必须是亲笔，不准用打印体代替。
(二) 前言
(三) 目录
(四) 装置概况(设计规模、建成投产日期，投产以来历年主要动改项目等)
(五) 装置基本工艺原理，工艺特点、工艺流程叙述，操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容。