化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵
化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)
化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版）目录通用指南1.总则 (2)1。
1范围 (2)1.2规范性引用文件 (2)1.3基本程序 (3)2。
术语与定义 (3)3.危害因素辨识 (4)4.风险评价 (12)5.风险控制 (16)6.风险培训 (17)7。
风险信息更新 (17)8.工作程序和要求 (18)9。
附件 (19)部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (24)2.氯碱及PVC企业主要风险分析点 (53)3.合成氨企业主要风险分析点 (160)4.纯碱企业主要风险分析点 (174)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (184)6.双氧水企业主要风险分析点 (191)7。
涂料及油漆企业主要风险分析点 (201)8.医药化工企业主要风险分析点 (267)9。
橡胶助剂企业主要风险分析点 (292)10。
氟化工企业主要风险分析点 (299)11。
溴产品企业主要风险分析点 (319)12。
硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (367)13。
甲醇企业主要风险分析点 (374)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (385)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (423)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (436)17.甲醛企业主要风险分析点 (466)18。
复合肥企业主要风险分析点 (524)通用指南1.总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生,编制本指南。
本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素）、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等.1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作.1。
2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号)《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号)《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版)《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
化工企业安全风险管控实施指南硝酸及液体硝酸铵
化工企业安全风险管控实施指南：硝酸及液体硝酸铵化工企业是一个容易发生安全事故的高危行业。
硝酸及液体硝酸铵是化工企业中非常常见的品种，如果不加以严格的管控，将会造成极大的安全风险。
本文将从硝酸及液体硝酸铵的特点入手，介绍化工企业如何有效实施安全风险管理与控制。
一、硝酸及液体硝酸铵的特点1.1 硝酸硝酸（HNO3）是一种无色透明的液体，常规制备方法是通过硫酸与硝酸钠的反应，生成硝酸和硫酸。
硝酸是强氧化剂，当它与有机物或还原剂接触时会发生剧烈反应，产生剧烈的热和有毒的气体。
其腐蚀性极强，能迅速腐蚀皮肤、黏膜和细胞组织。
1.2 液体硝酸铵液体硝酸铵（LAN，Liquid ammonium nitrate）是混合硝酸和氨水制成的一种无色透明的液体肥料，具有高度的固氮能力。
由于其在温度升高或加热时极易发生爆炸，很容易发生安全事故，被列为爆炸危险品。
二、化工企业安全风险管控实施指南2.1 安全风险评估为了防范硝酸及液体硝酸铵的风险事故，化工企业需要对该品种的安全问题进行全面评估。
针对硝酸及液体硝酸铵，从物态、化学性质、存储和运输方式、操作温度等方面进行细致的分析。
建立安全事故评估文件，根据实际情况制定相应的控制措施。
2.2 严格的进口检查化工企业应该采取措施，对进口的液体硝酸铵进行质量检查。
检查涉及到硝酸铵含量的测试、PH值的测定、过氧化物含量的测试、防止混入矿物油等步骤。
禁止使用来路不明或者无相关资质的液体硝酸铵，以及检测其硝酸铵含量不符合标准的。
2.3 严格的储存和运输控制在硝酸铵长时间存储过程中，有可能会转变成时间久了的硝酸铵，硝酸铵的特性在隔热、密封、湿度等条件的影响下而改变，出现一定的分解和分离，对于箱体材质不符合要求的长时间储存的容器还可能会发生爆炸。
为了防范这些情况的发生，需要严格的储存和运输控制。
储藏室应有清晰的标识和防火防爆宣传标语，对于入库的硝酸铵应该进行全面的存在记录。
运输时应该采取专业的运输车辆和人员，专门采取相应的运输控制措施。
硝酸、液体硝酸铵行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南
硝酸、液体硝酸铵行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南一、制定企业生产安全事故隐患排查治理体系的必要性。
硝酸和液体硝酸铵是常用的化工原料，也是重要的农业和矿业爆破原料。
然而，由于其具有强氧化性和腐蚀性，一旦发生泄漏、事故，不仅对生产设备、工厂、环境等造成破坏，而且对生产人员和周围居民的生命财产安全造成极大威胁。
因此，对企业生产安全事故隐患进行排查治理是保障企业安全生产的必要措施，也是建立企业可持续发展的重要保障。
二、企业生产安全事故隐患排查治理体系具体实施指南。
1.排查与识别。
（1）建立事故隐患排查识别台账。
按照液体硝酸铵和硝酸的重要性和风险程度，设定不同级别，对设备管道、操作规程、人员行为、环境因素等进行排查，确定相关隐患项目。
（2）实施小组调研。
由企业相关人员组成调研小组，对生产场所进行现场排查，发现安全隐患、制定整改方案。
（3）风险评估。
按照相关标准和规定，对不同的隐患进行评估，确定相关的风险等级，以便采取针对性的安全措施。
2.防范措施。
（1）维护设备及气密性检测。
对液体硝酸铵罐、硝酸储罐、贮运管道等进行定期维护以及气密性环境检测。
（2）加固安全保护设备。
对聚集和混合区进行严格的安全防范，增加生产场所的安全保护设备。
（3）加强员工培训。
对从事液体硝酸铵和硝酸生产、运输、仓储等岗位的员工进行安全生产教育，强化职业安全责任。
3.管理与监督。
（1）建立事故应急预案。
针对不同等级的安全隐患，制定应急预案，建立并实践演练。
（2）加强现场管理。
对硝酸、液体硝酸铵生产场所、贮存场所、运输环节等进行严格的现场管理，定期安排巡视、检查。
（3）落实休息制度。
严格落实员工工作时间制度、周休假制度等，防止疲劳驾驶和疲劳操作对生产过程的影响。
三、总结。
通过对液体硝酸铵和硝酸生产安全的企业生产安全事故隐患排查治理体系的实行，可以有效预防安全事故的发生，提高企业的安全管理水平，保障生产经营的稳定和健康发展。
硝酸 铵安全技术规 范(报批稿
硝酸铵安全技术规范(报批稿报批稿：以硝酸铵安全技术规范硝酸铵是一种广泛应用于农业、工业和爆破领域的化学物质。
然而，由于其具有较高的爆炸性，使用硝酸铵必须遵守一系列安全技术规范，以确保人员和环境的安全。
本文将介绍硝酸铵的主要安全风险及相关的技术规范。
我们需要了解硝酸铵的主要安全风险。
硝酸铵在接触火源或其他氧化剂时，容易引发爆炸。
此外，它还具有刺激性和腐蚀性，可能对人体造成伤害。
因此，在使用硝酸铵时，必须严格遵守以下安全技术规范。
1. 储存规范：硝酸铵应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和其他易燃物。
储存区域应定期检查并保持清洁，避免与有机物、酸类和易燃物混合。
2. 搬运规范：在搬运硝酸铵时，必须使用合适的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
搬运过程中应避免剧烈摩擦和碰撞，以防止意外摩擦引发爆炸。
3. 使用规范：在使用硝酸铵前，必须进行充分的风险评估，并制定详细的操作计划。
操作人员应接受相关培训，了解硝酸铵的性质、危险性和操作要求。
同时，应提供充足的通风设备，以保持操作区域的空气流通。
4. 废弃物处理规范：硝酸铵废弃物必须按照相关法规进行正确处理。
在处理过程中，应避免与其他物质混合，以减少环境污染的风险。
5. 灭火规范：在硝酸铵着火时，应立即采取灭火措施。
使用适当的灭火器材，如二氧化碳灭火器、泡沫灭火器或干粉灭火器。
同时，应迅速疏散人员，并通知相关部门进行处理。
除了以上的基本规范外，还有一些额外的安全技术规范可以采取，以进一步提高硝酸铵的安全性。
1. 安全防护设备：除了基本的防护装备外，可以考虑使用爆炸防护设备，如防爆柜、防爆仓等，以最大限度地降低爆炸风险。
2. 定期检查和维护：硝酸铵的储存设施和操作设备应定期进行检查和维护，确保其状态良好。
如发现任何损坏或异常，应立即进行修复或更换。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，包括事故应对措施、疏散计划和紧急联系人信息。
同时，定期组织应急演练，提高人员对紧急情况的应对能力。
硝酸铵企业安全风险隐患排查指南
附件1硝酸铵企业安全风险隐患排查指南为强化硝酸铵生产企业、硝基复合肥料生产企业和使用硝酸铵的化工企业（以下统称硝酸铵企业）的安全风险管控，提高硝酸铵企业安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准，制定本指南。
1制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律法规、规章、标准规范，在硝酸铵企业专家指导服务的基础上，结合硝酸铵企业的生产特点而编制。
本指南所列出的现行法律、法规、标准、规范更新时，所引用的相应条款也跟随更新。
依据的主要法律法规、规章、标准规范：《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕3号）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）《关于进一步加强硝酸铵安全管理的通知》（应急〔2021〕64号）《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则（试行）》（应急厅函〔2021〕210号）《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》（应急厅〔2021〕12号）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2021）《硝酸铵安全技术规范（报批稿）》《硝基复合肥生产企业和使用硝酸铵的化工企业安全专项排查要点》2重点检查项2.1重点检查内容硝酸铵主要包括固体、溶液两种形态，固体硝酸铵具有遇火、高温、猛烈撞击发生爆炸的危险特性，硝酸铵溶液具有强氧化性、刺激性。
对于硝酸铵，在安全设计、人员资质、生产工艺、生产设备、储存管理等方面有特殊的安全要求，其重点检查项包括以下内容：1）安全设计。
2）人员资质。
3）硝酸铵生产工艺管理。
4）电仪设备管理。
5）塔式造粒法硝基复合肥料生产工艺管理。
6）固体硝酸铵储存安全管理。
7）硝酸铵溶液储存安全管理。
2.2重点检查项安全风险隐患排查表硝酸铵企业均执行《硝酸铵企业重点检查项安全风险隐患排查表》（表1）。
化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵
化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵一、引言化工企业在生产活动中存在各种各样的安全风险，其中硝酸及液体硝酸铵是一种常见的化工原料，但由于其具有强氧化性和腐蚀性，存在一定的安全隐患。
本文旨在提出一套完整的硝酸及液体硝酸铵安全风险管控实施指南，以确保化工企业生产过程的安全性。
二、硝酸及液体硝酸铵的化学特性及安全风险硝酸（HNO3）是一种无色透明的液体，具有强氧化性和极强的腐蚀性，在与可燃物、有机物接触时会产生剧烈反应，易引发火灾或爆炸事故。
液体硝酸铵（NH4NO3）是一种易吸湿性结晶体，也具有氧化性和腐蚀性，与可燃物接触时亦可能引发火灾或爆炸事故。
三、硝酸及液体硝酸铵的安全风险管控实施指南1.储存与运输（1）硝酸及液体硝酸铵应储存在专门的储存仓库中，仓库应远离可燃物、有机物等易燃易爆物，保持通风良好的环境。
（2）储存仓库应严禁使用磁铁、铜制或镍制物体，以防止发生火花引发爆炸。
（3）硝酸及液体硝酸铵的储存容器应符合相关国家的标准要求，并定期进行检查、维护和清洗。
（4）硝酸和液体硝酸铵的运输应选择专业运输公司，并采取适当的包装和防护措施，防止泄漏和事故发生。
2.使用与操作（1）在使用硝酸和液体硝酸铵时，应戴防护手套、护目镜和防护面罩等个人防护设备，以防止直接接触和吸入其蒸气。
（2）硝酸和液体硝酸铵应在密闭的设备中进行操作，以减少蒸气和颗粒物的释放。
（3）在硝酸和液体硝酸铵操作过程中，应注意防止与可燃物、有机物等易燃易爆物的接触，以防止火灾或爆炸事故的发生。
（4）硝酸和液体硝酸铵的使用过程应定期进行安全检查和设备维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.废弃物处理（1）硝酸和液体硝酸铵的废液应根据国家有关法律法规的要求进行集中处理，不得随意排放。
（2）对于固体废弃物，应先进行干燥处理，然后与其他危险废弃物分开分类存放，交由专门的废物处理公司进行处置。
（3）废物处理过程中应采取适当的措施，防止废弃物的泄漏和对环境的污染。
硝酸铵等危险化学品安全风险隐患第三轮专项排查治理工作方案
硝酸铵等危险化学品安全风险隐患第三轮专项排查治理工作方案一、背景介绍硝酸铵是一种常见的危险化学品，广泛应用于农业、能源、化工等领域。
然而，由于其具有较大的爆炸性和危险性，使用过程中存在一定的安全风险隐患。
为了加强硝酸铵等危险化学品的安全管理，排查和治理隐患，制定了本方案。
二、目标本方案的目标是通过第三轮专项排查治理工作，全面了解硝酸铵等危险化学品的存储、使用和管理情况，识别和消除安全隐患，确保人员和环境安全。
三、工作内容和步骤1. 制定工作计划：确定排查时间、地点和人员，并制定详细的工作计划。
2. 建立专项工作小组：成立排查专项工作小组，由相关部门负责人和专业人员组成，负责具体的排查和治理工作。
3. 了解危险化学品情况：全面了解所辖区域内硝酸铵等危险化学品的使用和管理情况，包括存储量、储存条件、使用方式等。
4. 风险识别和评估：通过实地勘察和相关数据分析，识别潜在的安全风险隐患，进行风险评估。
5. 制定排查治理方案：根据风险评估结果，制定具体的排查治理方案，包括隐患整改措施、责任追究机制等。
6. 实施排查治理：按照排查治理方案，对存在的安全隐患进行整改，确保危险化学品的安全使用和管理。
7. 监督和检查：定期对排查治理工作进行监督和检查，确保各项措施的有效实施和安全状况的稳定改善。
8. 信息报告和记录：及时汇总排查治理工作的信息和数据，编制工作报告，做好记录工作。
四、保障措施1. 提供必要的防护设备和安全培训，确保工作人员的人身安全。
2. 加强与相关部门的协调与合作，共同推进危险化学品的安全管理工作。
3. 完善责任追究机制，对发生的安全事故进行严肃查处和追责。
4. 加强宣传教育工作，提高公众对危险化学品安全的认识和意识。
5. 各级领导对危险化学品安全管理工作的重视和支持。
五、预期效果通过本次专项排查治理工作的实施，预期能够全面掌握硝酸铵等危险化学品的安全状况，及时识别和消除安全隐患，提高危险化学品安全管理水平，确保人员和环境的安全。
硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南硝酸及液体硝酸铵是广泛应用于工业生产的重要化学品，其生产行业涉及到很高的安全风险。
为了保障企业安全生产，减少生产事故的发生，需要建立完善的风险分级管控体系。
以下是硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产风险分级管控体系的实施指南。
一、风险分级：1.根据国家有关法律法规和标准，对硝酸及液体硝酸铵生产过程中可能产生的各种风险进行评估和分类。
2.将风险分为高风险、中风险和低风险三个级别，确定各级别的风险分值。
3.高风险表示可能导致重大生产安全事故的风险，中风险表示可能导致中级生产安全事故的风险，低风险表示可能导致轻微生产安全事故的风险。
二、风险管控措施：1.针对高风险，采取严格的风险管控措施，包括但不限于：加强管理，完善工艺，加强监测，设置报警装置，提供防护设施等。
2.针对中风险，采取适当的风险管控措施，包括但不限于：制定操作规程，进行事故模拟演练，加强培训教育，完善应急预案等。
3.针对低风险，采取基本的风险管控措施，包括但不限于：建立健全的安全管理体系，加强安全生产科普教育，进行定期巡检等。
三、风险分级管控体系：1.制定风险分级管控体系的规程和标准，明确责任分工和监督机制。
2.设立专门的安全生产部门，负责制定风险分级管控计划和实施方案，并进行监控和评估。
3.建立风险分级管控措施的记录和追溯系统，做好风险管控过程中的信息反馈和数据分析。
4.建立与相关监管部门的沟通渠道，及时获取最新的法律法规和技术标准，不断提升风险管控水平。
通过建立完善的硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产风险分级管控体系，并严格按照实施指南进行操作，能够有效地降低生产事故发生的概率，保障企业和员工的安全。
同时，也有助于提高企业的生产效益和竞争力。
因此，企业在生产过程中务必高度重视并认真执行这一风险分级管控体系的实施指南，确保安全生产。
化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)
化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录通用指南1.总则 (3)1.1范围 (3)1.2规范性引用文件 (3)1.3基本程序 (4)2.术语与定义 (4)3.危害因素辨识 (5)4.风险评价 (13)5.风险控制 (17)6.风险培训 (18)7.风险信息更新 (18)8.工作程序和要求 (19)9.附件 (20)部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (24)2.氯碱及PVC企业主要风险分析点 (53)3.合成氨企业主要风险分析点 (160)4.纯碱企业主要风险分析点 (174)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (184)6.双氧水企业主要风险分析点 (191)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (201)8.医药化工企业主要风险分析点 (267)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (292)10.氟化工企业主要风险分析点 (299)11.溴产品企业主要风险分析点 (319)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (367)13.甲醇企业主要风险分析点 (374)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (385)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (423)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (436)17.甲醛企业主要风险分析点 (466)18.复合肥企业主要风险分析点 (524)通用指南1.总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1.2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
化工企业安全风险管控实施指南
化工企业安全风险管控实施指南化工企业是一种高风险行业，常常面临着各种潜在的安全风险。
为了保障员工的生命安全和公司的可持续发展，化工企业必须采取有效的安全风险管控措施。
本文将为化工企业提供一份详细的安全风险管控实施指南，以帮助企业建立及管理安全体系，降低安全风险，保障企业的可持续发展。
一、风险评估与识别1. 根据国家相关法律法规，化工企业应委派专业的安全团队进行现场风险评估和隐患识别，确保安全风险的全面识别与记录。
2. 风险评估应包括场地、设备、原材料、工艺以及员工等各个方面，并根据风险等级进行分类。
二、风险控制与预防1. 建立安全管理制度，明确责任与权限，并通过教育培训提高员工的安全意识，使其掌握安全知识和技能。
2. 确保设备的正常运行和维护，及时检修问题设备，预防设备故障导致的事故风险。
3. 加强现场作业管理，严格执行作业规程，确保操作规范和安全操作流程的执行。
三、应急救援与演练1. 建立应急救援预案，明确责任分工，配备必要的急救设备和消防设施，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力与自救能力，做到心中有数、灵活应对。
四、安全培训与意识增强1. 根据员工的不同需求和工作岗位，制定针对性的安全培训计划，提高员工的安全防护意识和技能。
2. 开展定期的安全教育活动，通过宣传栏、宣传册等形式，传达安全理念，增强员工对安全的重视。
五、持续改进与监督1. 建立有效的风险监控体系，分析事故隐患，及时进行纠正措施的跟踪和落实。
2. 定期进行安全检查，评估措施的有效性，发现问题及时进行改进，不断提升安全风险管控的能力。
化工企业安全风险管控是一项艰巨而重要的任务，要求企业综合考虑各个环节，全面提高风险管控水平。
本指南旨在为化工企业提供实用的指导和建议，但每个企业的具体情况会有差异，仍需根据实际情况进行调整和改进。
通过持续的努力和不断的改进，化工企业能够有效地降低安全风险，保障企业的可持续发展。
化工企业安全风险分级管控实施指南[试用版]
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化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录通用指南1.总则 (3)1.1范围 (3)1.2规范性引用文件 (3)1.3基本程序 (4)2.术语与定义 (4)3.危害因素辨识 (5)4.风险评价 (14)5.风险控制 (17)6.风险培训 (19)7.风险信息更新 (19)8.工作程序和要求 (19)9.附件 (20)部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (24)2.氯碱及PVC企业主要风险分析点 (53)3.合成氨企业主要风险分析点 (160)4.纯碱企业主要风险分析点 (174)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (184)6.双氧水企业主要风险分析点 (191)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (201)8.医药化工企业主要风险分析点 (267)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (292)10.氟化工企业主要风险分析点 (299)11.溴产品企业主要风险分析点 (319)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (367)13.甲醇企业主要风险分析点 (374)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (385)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (423)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (436)17.甲醛企业主要风险分析点 (466)18.复合肥企业主要风险分析点 (524)通用指南1.总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1.2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
化工企业安全风险管控实施指南硝酸及液体硝酸铵
化工企业安全风险管控实施指南硝酸及液体硝酸铵一、硝酸及液体硝酸铵的安全性分析硝酸是一种具有强氧化性和强腐蚀性的无机化合物，其制造和使用都存在一定的安全风险。
液体硝酸铵是一种可燃、易爆的化学物质，因此也存在较高的安全风险。
硝酸和液体硝酸铵的安全性主要存在以下几个方面的风险：1. 火灾和爆炸风险：硝酸和液体硝酸铵都是强氧化剂，其能够加速燃料的燃烧，因此在储存和使用过程中容易引发火灾和爆炸事故。
2. 腐蚀性风险：硝酸是一种强腐蚀性化合物，能够腐蚀金属、皮肤和眼睛等，因此在生产和使用过程中需要注意防护措施。
3. 毒性风险：硝酸的蒸气可以对呼吸道造成刺激和伤害，因此在操作硝酸和液体硝酸铵时需要注意呼吸防护。
二、硝酸及液体硝酸铵的安全风险管控为了有效控制硝酸及液体硝酸铵的安全风险，化工企业需要采取以下措施：1. 建立详细的安全操作规程：对于硝酸及液体硝酸铵的储存、搬运、使用、废弃物处理等方面都需要建立详细的安全操作规程，并进行培训和宣传教育，确保员工充分掌握安全操作技能。
2. 安全设施建设完善：对于涉及硝酸的生产和使用设施，需要配置完善的安全设施，如防爆门、防腐涂层、防腐蚀管道等，同时也需要检查和维护设施的完好性和使用效果。
3. 合理的储存和运输：硝酸及液体硝酸铵应该储存于阴凉、通风、干燥的场所，并应采取专门的储存设施进行分类储存。
在运输过程中也需要采取专门的运输工具，并注意防护措施，防止车辆翻车和泄漏事故。
4. 安全防护措施：对于操作硝酸及液体硝酸铵的工人，需要配备相应的个人防护设备，如手套、防护服、防毒面罩等，以保护其人身安全。
5. 废弃物处理：硝酸及液体硝酸铵在使用过程中会产生一定数量的废弃物，为了避免对环境造成污染，需要采用专门的处理方法进行处理，包括密闭贮存、隔油池、中和处理等。
三、结语化工企业在生产和使用硝酸及液体硝酸铵时，需要充分认识其安全风险，并采取相应的安全风险管控措施，以确保员工、设施和环境的安全。
化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵
化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1硝酸车间（1）稀硝酸工段液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。
（2）浓硝酸工段浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵1.1.2液体硝酸铵车间液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。
1.1.3电仪车间（1）电器继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。
（2）仪表DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。
液体硝酸铵安全管理制度
一、总则为加强液体硝酸铵安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 企业成立液体硝酸铵安全管理领导小组，负责液体硝酸铵安全管理工作。
2. 安全生产管理部门负责液体硝酸铵安全管理制度的具体实施，监督、检查、指导各部门落实安全管理制度。
3. 各部门负责人对本部门液体硝酸铵安全管理工作负总责，确保本部门液体硝酸铵安全管理工作落到实处。
4. 所有员工均应严格遵守液体硝酸铵安全管理制度，积极参与安全管理工作。
三、安全管理制度1. 安全生产培训（1）新员工入职前必须接受液体硝酸铵安全培训，掌握液体硝酸铵安全操作技能。
（2）定期对员工进行液体硝酸铵安全知识培训，提高员工安全意识。
2. 安全操作规程（1）严格执行液体硝酸铵操作规程，确保操作规范、安全。
（2）操作人员应穿戴防护用品，防止意外伤害。
3. 安全设施与设备（1）配备完善的液体硝酸铵安全设施，如防护栏、安全通道、消防设施等。
（2）定期检查、维护安全设施与设备，确保其正常运行。
4. 安全检查与隐患排查（1）定期开展液体硝酸铵安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对生产现场进行隐患排查，对存在安全隐患的部位进行整改。
5. 应急预案与救援（1）制定液体硝酸铵应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 责任追究（1）对违反液体硝酸铵安全管理制度的行为，按照相关规定追究责任。
（2）对发生事故的，依法依规严肃处理。
四、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家有关法律法规、行业标准相抵触，以国家有关法律法规、行业标准为准。
硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于指导山东省内企业风险分级管控体系的建设。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则3术语和定义DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
其中，根源是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。
如起重设备、电气设备、锅炉、压力容器等；行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为；状态是指物的状态和环境的状态等。
3.2危害因素：危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险和有害因素分为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。
3.3危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
3.4风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性是指危险情况发生的概率。
严重性是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
3.5风险评价（也称风险评估）：是对危害因素导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
3.6风险度（也称危险性）：是指危害因素辨识完成后，需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，其计算出的风险值称为风险度或危险性，据此分析认定风险等级。
硝酸液体硝酸铵生产行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南
硝酸液体硝酸铵生产行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南硝酸和液体硝酸铵是常见的化工原料，广泛应用于炸药、火箭推进剂、医药和农药等领域。
但由于其具有高度的腐蚀性、氧化性和易燃性，生产过程中存在着较大的安全风险。
为了确保企业的生产安全和防范事故风险，需要建立完善的事故隐患排查治理体系。
本文将从四个方面，分别是组织管理、安全设施、操作规程和应急管理，介绍硝酸、液体硝酸铵生产行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南。
一、组织管理1.建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，并落实到每个岗位。
要求每个岗位人员熟悉工艺流程和设备操作要求，提高安全意识。
2.设立专门的安全生产管理部门或工作小组，负责隐患排查、治理和事故应急管理工作。
配备专业的安全生产管理人员，并严格遵守相关法律法规和标准。
3.制定完善的安全生产责任书、操作规程、应急预案等管理文件，并定期进行修订和评估。
二、安全设施1.确保生产场所符合相关的建筑、防火、防爆等安全要求，配备必要的通风、排放设备和消防器材。
2.安装可靠的报警装置和监控设备，及时发现异常情况，采取相应的应急措施。
3.配备并定期维护和检查各种安全设施，确保其正常运行。
三、操作规程1.制定标准化的作业程序和操作规程，明确每个工序的安全要求和操作指导。
2.对操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
3.有序管理化学品的储存、使用和运输过程，禁止不符合要求的操作行为和设备的使用。
四、应急管理1.制定完善的事故应急预案和应急演练方案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
2.组织定期的应急演练和安全教育培训活动，提高员工的应急处置能力和自救自护意识。
3.配备必要的应急救援设备和药品，设立应急救援队伍，与当地政府建立良好的协调机制。
综上所述，针对硝酸、液体硝酸铵生产行业企业，建立完善的生产安全事故隐患排查治理体系非常重要。
只有加强组织管理、完善安全设施、制定操作规程和做好应急管理，才能有效预防和应对事故隐患，确保企业的生产安全和员工的身体健康。
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化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体
硝酸铵
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）
硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1硝酸车间
（1）稀硝酸工段
液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。
（2）浓硝酸工段
浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵
1.1.2液体硝酸铵车间
液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。
1.1.3电仪车间
（1）电器
继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。
（2）仪表
DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器
差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。
1.1.4锅炉车间
（1）锅炉工段
水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、湿法脱硫循环泵、
（2）一次水、循环水、污水工段
轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、水处理交换器、混合过滤器。
1.2 作业活动清单
1.2.1通用区域作业活动清单
1.2.2硝酸车间作业活动清单
1.2.3液体硝酸铵车间作业活动清单
1.2.4电仪车间作业活动清单
1.2.5锅炉车间作业活动清单
2.风险分级管控应用示例
2.1氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表
2.2四合一机组开车安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：作业活动：四合一机组分析人：日期：。