激光加工技术论文--
激光技术在精密激光加工中的应用
激光技术在精密激光加工中的应用好的，以下是为您创作的一篇符合您要求的文案：激光这玩意儿，您听说过不？在咱现代科技的大舞台上，它可是个超级明星！尤其是在精密激光加工这块儿，那表现真是杠杠的。
我记得有一次，我去参观一家工厂。
那是个阳光明媚的日子，我走进那宽敞的车间，机器的轰鸣声充斥着整个空间。
就在这时，我看到了一台激光加工设备正在运作。
那一束束纤细而又强大的激光，精准地在一块金属材料上切割、雕刻，就像一位技艺高超的艺术家在精心创作一幅绝世画作。
激光技术在精密加工中的应用，那可真是广泛得让人惊叹。
比如说在电子行业，那些小巧玲珑的手机零件、电脑芯片，很多都是靠激光技术来打造的。
想象一下，那么小的一个零件，上面布满了密密麻麻的线路和微小的结构，要是没有激光这把“神刀”，怎么能做得如此精细？激光能够在瞬间完成极其复杂的图案和结构的加工，而且精度高得让人咋舌，误差小到几乎可以忽略不计。
再看看汽车制造领域，激光焊接技术让车身的连接更加牢固和美观。
以前的焊接方式，可能会有焊缝不平整、强度不够的问题。
但有了激光焊接，那焊缝就像天生长在那里一样，光滑又结实。
还有汽车的内饰，那些精美的装饰条、仪表盘，很多也是通过激光切割和雕刻而成的，细节之处尽显精致。
在医疗领域，激光技术更是发挥了大作用。
比如近视矫正手术，通过激光精确地切削角膜，帮助患者恢复清晰的视力。
这就像是给眼睛来了一场精细的“微整形”，让我们能重新看清这个美丽的世界。
还有珠宝加工，激光可以在宝石上雕刻出精美的图案，而且不会对宝石造成任何损伤。
这就像是给宝石赋予了灵魂，让它们变得更加璀璨夺目。
在航空航天领域，激光技术更是不可或缺。
飞机的零部件、航天器的结构件，都需要极高的精度和可靠性。
激光加工能够确保这些部件在极端条件下依然保持出色的性能。
总之，激光技术在精密激光加工中的应用，就像是给现代工业和科技插上了一双腾飞的翅膀。
它让我们的生活变得更加便捷、美好，也让我们对未来充满了更多的期待。
现代加工技术之激光加工论文--要点
南通大学Nan Tong University激光加工技术院系：专业：自动化班级：学号：姓名：摘要：激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。
关键词：加工原理、发展前景、强化处理、微细加工、发展前景。
Abstract: Laser processing refers to the use of a laser beam projected onto the surface of the material produced by thermal effect to complete the process, including laser welding, laser cutting, surface modification, laser marking, laser drilling and micro-processing. Using a laser beam on a variety of materials processing, such as drilling, cutting, dicing, welding, heat treatment and so on. Laser can adapt to any material manufacturing, especially in some of the special requirements of precision and, in particular, special occasions and material manufacturing plays an irreplaceable roleKey words: processing principle, the prospects for the development and strengthening treatment, micro-machining激光加工技术回顾20世纪对人类社会产生重大影响的科技发明，激光器的诞生无疑是一个极为耀眼的亮点，激光以其无与伦比的技术优势正继微电子技术之后，推动人类科学技术进入新的发展阶段。
浅析激光加工技术
浅析激光加工技术摘要：激光加工已经是国家智能制造产业中重要的一环，发展激光制造技术，有利于提升国家竞争力，大力发展激光产业，不仅仅是依靠国家政策支持，同时，也需要各个激光厂家积极创新。
激光加工设备在为我国高端制造业、战略新兴产业、装备制作业发挥着重要作用，我国的制造业离不开激光加工设备的技术应用。
激光加工设备在航空航天、钢铁、铁路、船舶、电子、光伏、半导体、汽车、家电等诸多领域都贡献出了不可磨灭的功勋，在某些领域甚至是生产工艺中的核心技术手段，缺而不可，如光伏太阳能电池行业激光刻蚀设备;晶圆紫外激光切割设备等。
激光加工设备的渗透率越来越高，几乎所有的工业制造领域都有激光的身影，越来越多的行业离不开激光制造技术，无论是在激光切割、激光刻蚀、激光打标、激光焊接、激光覆熔等诸多方面都有着较为广泛的应用，这得益于激光加工方式为非接触式加工，效率高、对材料影响小、实用性强等优点，能够有效改善工业生产中的加工效率、质量以及成本控制。
关键词：激光、加工、技术1、背景在激光加工领域，例如激光切割、激光微结构雕刻以及模仁加工等，需要将激光头发射的激光束聚焦到所加工的工件表面，由于不同的加工工件具有不同的厚度，因此，激光头需要依据所加工工件的不同厚度调整其高度。
然而，在调整过程中，如果操作不慎，激光头容易与所述工件表面碰撞，造成激光头或者加工工件的损坏，影响激光加工的效率，同时在成加工的成本上升。
2、激光加工2.1激光加工的概念激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。
根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。
激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程；包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。
2.2激光加工的技术原理激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。
激光加工机床毕业论文
激光加工机床毕业论文目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1 激光加工技术 (1)1.1.1激光加工工作原理 (1)1.1.2激光技术的作用 (1)1.2 激光加工的发展 (2)1.2.1激光概念 (2)1.2.2激光技术的发展历程 (2)1.2.3激光加工技术的分类 (4)1.3 选题目的及意义 (5)第二章直线进给工作台设计方案的拟定与论证 (7)2.1设计容 (7)2.2工作台进给运动方案的选择 (7)2.4 Y进给方向的设计 (8)2.4.1工作台的基本参数 (8)2.4.2滚珠丝杠的选择 (9)2.4.3丝杠支承形式和轴承的选择 (11)2.4.4滚动直线导轨选择 (12)2.4.5伺服电动机的选择 (13)2.4.6联轴器的选择 (15)2.4.7工作台防护罩的选择 (16)2.4.8螺栓的强度校核 (17)2.5 Z进给方向的设计 (18)2.5.1工作台的基本参数 (18)2.5.2滚珠丝杠的选择 (18)2.5.3丝杠支承形式和轴承的选择 (19)2.5.4滚动直线导轨选择 (20)2.5.5伺服电动机的选择 (20)2.5.6联轴器的选择 (21)第三章机床床身、壳体设计 (22)3.1 Y方向床身设计 (23)3.2 Z方向床身设计 (23)3.3机床床身总体装配设计 (24)第四章润滑与密封 (25)第五章激光机床开放式数控系统控制 (26)5.1开放式数控系统的涵 (26)5.2激光机床硬件结构设计 (27)第六章机床技术经济性分析 (30)设计小结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (34)第一章绪论1.1 激光加工技术激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特点对材料进行切割、焊接、打孔及微加工等的一门新型加工技术。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、轮船、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到重要的作用。
激光加工技术的研究与发展
激光加工技术的研究与发展随着科技的不断发展，激光加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
激光加工技术是指利用高能量密度激光束对材料进行加工的工艺。
根据不同的需求可以实现切割、钻孔、表面处理等多种效果。
本文将从发展历程、应用领域、研究成果三个方面探讨激光加工技术的研究与发展。
一、发展历程激光加工技术的起源可以追溯到20世纪60年代。
当时美国的理论物理学家泰德·马伯利和艾萨克·科夫曼首次通过用高功率激光进行激发气体、实现激光放电的方法，实现了可见光激光器的制作。
这一发现被认为是激光技术的诞生。
随着激光技术的推进，激光加工技术也开始展现出强大的威力。
在20世纪70年代，加工轮廓德国、美国等国的工程师已经开始着手将激光技术应用于实际生产中。
1984年，日本开发出了半导体激光器，并成功应用于汽车制造，使汽车制造业产生了巨大的变革。
90年代以来，随着数字化、智能化制造技术的推广，激光加工发展更加迅猛。
二、应用领域激光加工技术被广泛地应用于现代工业生产中。
具体应用领域如下：1.汽车制造：激光加工技术在汽车制造中的应用十分广泛，包括钣金加工、零部件切割、零部件打标、焊接等。
2.电子产品制造：激光加工技术已经成为电子产品制造中必不可少的一部分。
主要应用领域包括电路板加工、手机切割、平板电视面板切割等。
3.珠宝加工：激光加工技术能够高精度地进行雕刻、焊接等操作，因此在珠宝加工领域有广泛应用。
4.航空航天：激光加工技术在航空航天制造中的应用已经达到了一个新的高度，主要应用领域包括宇航器制造、发动机制造、零部件修复等。
5.医疗：激光加工技术在医疗领域的应用主要包括激光手术、激光检查等。
三、研究成果如今世界各国对激光加工技术的研究也变得越来越活跃，进行的研究也越来越深入。
下面是一些相关研究成果的介绍：1.提高激光加工速度激光加工速度一直是制约其应用的一个瓶颈。
为了加快激光加工速度，研究人员采用了一系列的措施，例如提高激光功率密度、改进加工参数等。
金属材料加工工艺中激光技术应用分析论文
金属材料加工工艺中激光技术应用分析论文金属材料加工工艺中激光技术应用分析论文引言：随着机械制造行业的高速发展，人们对于产品质量，生产效率方面的需求也得到了不断的提升，以致于现代机械制造行业中金属材料的加工工艺也逐渐成为了人们所热切讨论的话题。
不过，从当前机械制造金属材料的加工工艺现状可知，传统加工工艺普遍存在：生产效率低，技术成本高，劳动强度大等一系列的问题。
因此，本文将对其相关内容进行深入的讨论，并为此提出更加具有针对性的建议和意见。
一激光加工技术的基本概念激光，实际上就是一种特殊的光，并且还具有单色性、相干性的特点。
而所谓的激光加工技术，就是将激光聚焦到某一具体材料的表面，进而在被加工部件表面形成局部的高温，最终达到对零部件加工的目的。
运用到金属材料加工工艺中的激光加工技术有很多，比如：激光切割、激光焊接等。
总之，由于激光技术具有加工效率高，精度高的优点，因此也在一定程度上有效推进了我国工业制造行业的长远发展。
二激光加工技术应用的基本特征2.1激光加工技术应用的工艺集成性良好相比于运用到金属材料加工工艺中的其它技术，激光加工技术具有很強的工艺集成性特点。
主要体现在两方面：一方面是同一台机床可同时具备多种加工工艺，比如：切割、焊接、打孔、表面处理等；另一方面，则是同一台机床可同时实现多种工艺同步进行，甚至也能达到不同工艺分步进行的效果。
2.2激光加工技术应用的加工效率高众所周知，激光是一门新兴的技术产业，不仅可以广泛的应用到各行各业，而且还能有效提高企业的生产效率。
通过相关的研究调查就发现，激光切割的效率就要比一般技术的切割高达15倍；而激光焊接效率同样也是传统焊接的25倍；至于激光打孔效率，更是高达400多倍。
2.3激光加工技术应用的适应性强激光加工技术的优势是很多传统技术所不能媲美的，其中比较明显的一大优势特征就是适应性强。
尤其是在一些汽车生产行业，会使用到大量的金属材料，而通过激光加工技术，那些高强度材料、高熔点材料、高硬度材料都能得到有效的生产。
先进激光加工技术_职教论文.
先进激光加工技术机械制造与加工工艺设备专业内容提要 : 21世纪则是多门学科的集成技术,即把微电子、微光学、微机械以及传感器、执行器的信号处理单元集成在一起的激光制造和微系统技术。
激光制造技术与功能微系统将成为 21世纪高新技术与产业的里程碑, 其发展将使人类在认识和改造自然的能力上达到一个新的高度关键词 : 激光技术应用激光技术加工一、引言激光技术是 60年代初发展起来的影响了人类生活方方面面的一门新兴科学,由于激光具有强度高、单色性好、相干性好和方向性好等特点,在先进制造技术领域得到了广泛的应用, 大大推动了制造业的进步。
在制造业中广泛应用了激光砚觉三维测量、激光层析成像、激光无损检测技术和激光振动测量。
激光快速成型技术、激光焊接技术、激光切割技术、激光打孔技术、激光标记技术、激光热处理技术和激光内腔加工技术在制造业中的应用, 对提高产品质量、提高劳动生产辜、减少材料消耗有重要意义, 也为实现自动化、无污染制造提供了技术基础。
1 激光测试技术在先进制造业中的应用制造生产中的许多信息需要通过检测来提供,生产中出现的各种故障要通过检测去发现和防上,所需要的精度也要靠检测来保证。
没有可靠的检测就没有现代化与自动化,更没有高效率和高质量。
为适应柔性自动化的需要,机器人必须有砚觉系统,能对装配件的形体与姿态进行识别,应装有位置与触觉传感器,进行精确定位与抓握力的控制,自动导引车也应有视觉或声发射传感器,以发现行进中可能有的障碍物等。
1. 1 激光视觉三维测量技术随汁算机技术的日益完善, 集信息处理为一体的激光三维砚觉系统得到了快速的发展和应用。
工业砚觉测量技术在机械制造业宁的应用主要是视觉检测和视觉引导。
视觉检测主要是使用图像或图像的一部分与设定的标准进行比较、判别,以达到检测、分析测试结果。
砚觉引导是运用图像处理的方怯来引导自动导向车等的行走路线,找到最佳路径,克服行走障碍,实现准确的、快速的装配、上料等。
特种加工―激光加工论文
特种加工―激光加工论文特种加工技术论文摘要激光加工是20世纪60年代发展起来的。
它扩展了光为人类服务的领域，加深了人类对光的认识。
激光加工在再制造业同样有其不可替代的地位。
激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面加工技术成为再制造的一项重要手段。
它主要是采用高功率激光器及其系统。
但目前我国激光在此领域的应用技术尚不成熟。
主要表现为：高档激光加工系统少；主力激光器不过关；微细激光加工装备缺口较大；而这些领域我国的生产加工企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用市场有很大发展空间。
国内各类制造业接受了激光加工技术，使他们的产品加快产品更新的速度。
激光加工的原理激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）的原理进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种加工新技术，涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科。
由于激光加工热影响区域小，光束方向性好，其几乎可以加工任何材料。
常用来进行选择性加工，精密加工。
由于激光加工的特殊特点，其发展前景广阔，已广泛应用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、切削加工，快速成形，激光钻孔和基板划片，半导体处理等。
激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。
由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。
由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。
目前，公认的激光加工原理是两种：分别为激光热加工和光化学加工(又称冷加工)。
激光热加工指当激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把物料熔解蒸发。
热加工具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象光化学加工指当激光束加于物体时，高密度能量光子引发或控制光化学反应的加工过程.冷加工具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。
激光技术论文
激光技术论⽂ 激光不同于普通光源，它具有良好的单⾊性和相⼲性，使得激光⼴泛地应⽤于各类机械加⼯领域，下⾯是店铺整理了激光技术论⽂，有兴趣的亲可以来阅读⼀下! 激光技术论⽂篇⼀ 简析激光切割技术 [摘要]随着我国技术的发展，激光切割技术得到不断发展，应⽤范围⽇益⼴泛。
本⽂主要是对激光切割技术的涵义、优点，国内外的发展现状及其数控激光切割技术的发展趋势进⾏分析论述，希望能够更好地了解应⽤激光切割技术。
[关键词]激光;激光技术;发展趋势 中图分类号：TG485 ⽂献标识码：A ⽂章编号：1009-914X(2015)26-0097-01 激光技术是20世纪伟⼤的发明之⼀，⾃1960年第⼀台激光器问世以来，固体激光器、⽓体激光器、半导体激光器以及准分⼦激光器陆续诞⽣;激光不同于普通光源，它具有良好的单⾊性和相⼲性，很好的⽅向性，极⾼的能量密度，这些特点使得激光⼴泛地应⽤于各类机械加⼯领域，如激光切割、焊接、激光淬⽕、激光打标等等，⽽激光切割被认为是激光技术应⽤中最成熟的⼯艺。
下⽂将对激光切割技术的相关内容进⾏详细的论述。
⼀、激光切割的概述 1.激光切割的涵义 激光切割是激光加⼯⾏业中最重要的⼀项应⽤技术，也是激光加⼯中应⽤最早、使⽤最多的加⼯⽅法。
激光切割是⽤聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表⾯使材料熔化，同时⽤与激光束同轴的压缩⽓体吹⾛被熔化的材料，并使激光束与材料沿⼀定轨迹做相对运动，从⽽形成⼀定形状的切缝。
激光切割技术经过近⼏年的发展，⼴泛应⽤于汽车、机车车辆制造、航空、化⼯、轻⼯、电器与电⼦、⽯油和冶⾦等⼯业部门中。
2.激光切割的优点 激光切割技术具有以下优点： 第⼀，精度⾼：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
第⼆，切缝窄：激光束聚焦成很⼩的光点，使焦点处达到很⾼的功率密度，材料很快加热⾄⽓化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切⼝宽度⼀般为0.10～0.20mm。
激光及其材料加工技术的论文
激光及其材料加工技术的研究及应用———强化处理、微细加工姓名：陈以高学号：07260115学院：电信学院班级：电子《1》班序言回顾20世纪对人类社会产生重大影响的科技发明，激光器的诞生无疑是一个极为耀眼的亮点，激光以其无与伦比的技术优势正继微电子技术之后，推动人类科学技术进入新的发展阶段。
发达国家为了在全球竞争环境中占据世界信息技术的制高点，赢得主动权，纷纷加紧实施激光产业发展计划，如美国的“激光核聚变计划”，德国的“激光2001行动计划”，英国实施“阿维尔计划”，日本启动“激光研究五年计划”等。
这些项目的实施，有效推动了全球激光产业进入高速发展阶段。
而在我国，自1961年中科院长春光学精密机械研究所研制出我国第一台红宝石激光器至今，我国激光技术的发展已有四十余年的历史。
经过四十年的艰苦发展，激光产品已在国内占据了较大的市场份额，在产品质量、性能等方面初步具备了与国外大公司竞争的实力。
尤为可喜的是，在现代经济向全球化发展的大趋势下，国内一部分激光厂商充分认识到，在全球化的大风暴之下，特别是在中国加入WTO后，中国激光产业不能只固守自己的市场，而应该放眼全球，参与全球的竞争，向经济全球化与贸易自由化主流迈出关键一步。
1998年，武汉楚天激光集团成功地与全球最大医疗激光仪器制造商——以色列ESC/SharPlan 公司合作，成立了夏普兰楚天医疗激光制造有限公司，现已发展成为国内最大的激光医疗和美容设备制造商；华工激光走出国门，成功收购了澳大利亚切割系统公司，直接进入国际市场，具备雄厚实力的中国激光企业已经迈出了自己全球化的步伐。
所以，无论从国际形势还是从国内形势我们都可以看到：激光的发展很有可能会引发新的一场技术革命，特别是在材料加工行业，它将掀起一次很大的风暴，值得我们期待！摘要：激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术。
激光加工技术论文
激光加工技术论文激光加工就是利用其所具有的输出光线的高指向性和高能量，进行微小孔及狭缝等的精密加工、切割、微细焊接等。
下面是店铺整理了激光加工技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!激光加工技术论文篇一谈机械制造激光加工技术摘要：激光加工就是利用其所具有的输出光线的高指向性和高能量，进行微小孔及狭缝等的精密加工、切割、微细焊接等。
激光有固体激光、液体激光和气体激光等。
目前，作为加工用的以固体激光为最好。
关键词：机械制造激光加工技术激光是通过入射光子使亚稳态高能级的原子、离子或分子跃迁到低能级受激幅射(不是自发幅射)时发出的光，也可解释为“光受激幅射后发射加强”。
它是由于受激发射的发光放大现象。
激光具有单色性好、方向性强、能量高度集中等特性，因此在军事、工农业生产和科学研究的很多领域中得到了广泛应用。
激光加工就是利用其所具有的输出光线的高指向性和高能量，进行微小孔及狭缝等的精密加工、切割、微细焊接等。
激光有固体激光、液体激光和气体激光等。
目前，作为加工用的以固体激光为最好。
激光加工具有以下特点：激光加工不需要加工工具，所以不存在工具损耗问题,很适宜自动化连续操作，可以在大气中进行。
功率密度高，几乎能加工所有的材料，如果是透明材料(如玻璃)，只要采取一些色化和打毛措施，仍可加工。
加工速度快，效率高，热影响区小。
因不需要工具，又能聚焦成极细的光束，所以能加工深而小的微孔和窄缝(直径可小至几微米，深径比可达10以上)，适合于精微加工。
可通过透明材料(如玻璃)对工件进行加工。
1、激光器1.1 气体激光器通常用二氧化碳激光器。
二氧化碳激光器的激光管内充有二氧化碳，同时加进一些辅助气体，这些辅助气体有助于提高激光器输出功率。
二氧化碳激光器是目前气体激光器中连续输出功率最大、能量转换效率最高的一种激光器，能以大功率连续输出波长10.6的激光，而且方向性、单色性及相干性好，能聚焦成很小的光斑。
缺点是设备体积大，输出瞬时功率小，而且是看不见的红外光，调整光束位置不方便。
激光加工毕业论文范文
激光加工毕业论文范文一、论文说明本团队专注于毕业论文写作与辅导服务，擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，论文写作300起，具体价格信息联系二、论文范文参考如下PCL-836(A)在高速运动薄钢板激光加工控制系统的应用思路：根据宝钢高速运动薄钢板激光加工的实际需要,本项目研制出新型脉冲调Q N d:YA G激光打孔和打标两用激光加工系统所用的计算机操作系统,可以产生频率、幅值、脉冲宽度、脉冲组数等均可自由调整的控制脉冲信号,获得满足现场要求的打孔和打标。
题目：国内外激光加工产业和市场发展概况思路：描述了最近几年国内外激光加工产业概况、市场动向和发展前景,并进行了比较分析。
介绍了几种发展迅速的新兴激光加工机的发展趋势。
题目：激光加工管材的研究思路：综述了激光加工的先进性和管材在当代加工工业中的重要地位 ,指出了将激光应用于管材加工的意义 ,具体阐述了激光切割管材与激光焊接管材的现状和发展前景。
另外 ,从激光光束及传输特性、激光头轨迹控制、焦点位置控制、主要工艺参数的影响等方面对激光加工管材的关键技术进行了较深入的探讨题目：图形变换的矩阵方法在激光加工中的应用思路：本文介绍了图形变换的矩阵方法在激光加工中的应用。
经试加工证明,该方法能明显提高工效,且满足使用要求。
题目：激光飞行标刻系统及激光加工机器人控制与仿真研究思路：激光加工机器人以高能激光束为加工工具,以多自由度机器人运动机构实现激光束运动传输,聚焦激光束在工件上按控制系统预先编程设计的2D二维或三维3D加工轨迹精确运动,实现各种材料的点、线、面多种形式多种工艺的控型控性加工,是当今最为活跃的先进制造技术之一,在机械制造、微电子加工、产品包装等各领域得到广泛应用。
本文进。
题目：喷射液束电解辅助激光加工的基础研究思路：激光加工是将激光束照射到加工物体的表面,产生光辐射加热作用从而去除或熔化材料以及改变物体表面性能,达到加工目的。
由于激光加工不需要加工工具、加工速度快、表面变形小,因此被广泛应用于打孔、切割、焊接和热处理等领域。
激光加工技术论文
激光加工技术摘要：作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。
本文论述了激光加工技术在国内外发展趋势，以及它的加工原理、特点及其应用。
关键词：激光技术特点应用一、前言激光技术是20世纪60年代初发展起来的一门新兴科学，在材料加工方面，已逐步形成一种崭新的加工方法——激光加工（Lasser Beam Machining 简称LBM）。
由于激光加工不需要加工工具、而且加工速度快、表面变形小，可以加工各种材料，已经在生产实践中愈来愈多地显示了它的优越性，所以很受人们重视。
激光技术在我国经过30多年的发展，取得了上千项科技成果，许多已用于生产实践，激光加工设备产量平均每年以20％的速度增长，为传统产业的技术改造、提高产品质量解决了许多问题，如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广，将改变我国汽车覆盖件的钢板完全依赖进口的状态，激光标记机与激光焊接机的质量、功能、价格符合国内目前市场的需求，市场占有率达90％以上。
二、激光技术在国内外发展现状激光加工是国外激光应用中最大的项目，也是对传统产业改造的重要手段，主要是kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对各种材料的切割、焊接、打孔、刻划和热处理等。
据1997~1998年的最新激光市场评述和预测，1997年全世界总激光器市场销售额达32.2亿美元，比1996年增长14％，其中材料加工为 8.29亿美元，医疗应用3亿美元，研究领域1.5亿美元。
1998年总收入预计增长19％，可达到38.2亿美元。
其中占第一位的材料加工预计超过10 亿美元，医用激光器是国外第二大应用。
我国科研成果转化为商品的能力差，许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段；激光加工系统的核心部件激光器的品种少、技术落后、可靠性差。
国外不仅二级管泵浦的全固态激光器已用于生产过程中，而且二级管激光器也被应用，而我国二极管泵浦的全固态激光器还处在刚开始研究开发阶段。
激光加工技术论文--
激光加工技术的应用与发展宫梦雷黄山学院安徽黄山 245001摘要：激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。
关键词：加工原理、发展前景、强化处理、微细加工、发展前景。
一激光加工的原理及其特点1.激光加工的原理激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。
由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。
由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。
激光加工的特点激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。
因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。
⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
例如：①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。
仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。
②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。
激光加工论文
述＞葡无再、本科课程论文题目激光加工的应用学院太原理工阳泉学院专业数控年级***级学****************** 号姓/名*******指导教师*****成绩20** 年** **激光的应用（太原理工阳泉学院12 数控白新枝120523020 ）［摘要］:本文想通过对现在社会所用到的激光加工进行总结希望激光加工能在社会广泛应用和得到很好的应用。
对以后的激光应用起到借鉴的作用。
［关键词］:船舶、电子工业、汽车修理、汽车工业、先进制造等。
正文：1）激光加工在船舶柴油机上的应用：激光处理：利用激光对气缸套和活塞表面进行热处理气缸套是柴油机最易磨损的部分。
研究表明采用激光淬火技术能使缸套和活塞环有选择性地局部强化，在软基体上按人们的需要分布一些硬化质点，因而可大幅度提高耐磨性和使用寿命。
如对缸套进行激光热处理，可使其硬度提高一倍，获得深0. 25〜40mm硬度为HV750-100的少量莱氏体+马氏体+残采奥氏捧的硬化层。
生产试验液明，缸套内表面经螺纹或网纹激光扫描后其初期磨合性主机油耗、耐磨性和配付性等都优于硼套。
与硼套对比，螺纹激光套的耐磨性提高44以上，比处理成网纹硬化带效果更好。
成本及经济效益分析的结果告诉我们，激光热处理有利子降低铸造成本和加工费用，扣除激光热处理增加的费用，仍可使每只缸套的生产成本有所减少。
IOLI07柴油机活塞环组和16V280柴油机油环经表面激光处理后同样具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉缸性能，装机考核结果十分令人满意。
尤其是激光热处理过的活塞环不仅自身磨损较小（使用寿命可提高30%以上）,而且对缸套的磨损仅为喷钼环的一半。
对曲轴和凸轮轴进行激光处理：发动机曲轴表面长期经受磨擦，易于磨损或疲劳失效：现行工艺采用中频淬火好或等温淬火予以强化，变形量偏大，废品率较高。
采用激光淬火则具有淬火硬度高变形量小，生产自动化程度高，节约能源等优点。
经研实验可获得约深0.30-0.45 mm硬度HRC58-62勺马氏体+奥氏体硬化成，提高曲轴使用寿命1-5倍。
特种加工论文(激光加工)
激光加工的特点及在现代工业中的应用西南大学工程技术学院2007级机械设计制造及其自动化3班指导教师：摘要：本文主要介绍激光加工。
激光加工作为一种特种加工工艺，从20世纪60年代发展起来现在已是相当成熟的一种特种加工技术。
与传统加工工艺不同，激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料。
激光束具有强度高，密度大，可以在空气介质中加工各种材料，在现代工业加工行业中应用越来越广泛。
由于激光加工其本身的各种优点，包括激光功率密度大、应力和热变形小、加工速度快、加工精密等。
无与伦比的优势使激光加工在激光打孔，激光打标、激光切割、电子器件的微调、激光焊接、热处理以及激光存储等各个领域，得到越来越多的应用。
激光技术在现代工业中应用显示出来其独特的优越性，所以受到人们的广泛重视，应用激光的行业包括机械行业、电子行业、制衣皮革等等。
未来激光加工会得到更大的应用。
关键词：激光加工特点应用前景1.前言激光加工是20世纪6年代发展起来的一种特种加工技术，与传统加工工艺不同，激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料。
激光束具有强度高，密度大，可以在空气介质中加工各种材料，在现代工业加工行业中应用越来越广泛。
其应用方面包括打孔，激光打标、切割、电子器件的微调、焊接、热处理以及激光存储等。
激光加工具有很多优点，包括激光功率密度大、应力和热变形小、加工速度快、加工精密等。
激光具有这些优点令激光在现代工业中应用越来越广泛。
本文就激光加工的特点及激光加工在现代工业中应用，粗浅的介绍一下。
2.正文激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料。
激光不同于太阳光，激光是可控的单色光，有激光器、激光电源等激发产生的一种单色光。
经过透镜聚焦之后，在焦点上可以达到能量密度和强度，靠光热效应来加工各种材料。
激光加工技术研究
激光加工技术研究现代制造业中的激光加工已经成为一种既高效又精确的加工方式。
作为一种非接触式加工方法，激光加工可以用于多种材料的加工，例如金属、塑料、陶瓷等。
激光加工的技术发展经历了多个阶段，技术不断升级，广泛应用于现代工业生产领域。
一、激光加工的分类激光加工主要包括激光切割、激光打孔、激光焊接以及激光表面处理等多个领域。
其中，激光切割是激光加工的主要应用领域之一。
激光切割相较于传统切割方式，具有高精度、高效率、高灵活性等优势，可广泛应用于汽车、电子、航空、航天、电力等领域。
二、激光切割技术的发展激光切割的起源可以追溯到20世纪50年代。
最初的激光切割是利用光束打洞的方式进行加工，在这种情况下，即便使用高功率激光也难以完成厚度较大的材料的切割。
到了1970年代，CO2激光被应用于激光切割，这样可以获得比之前更高的功率，也使激光切割在厚度更大的材料上得以应用。
20世纪80年代，高功率半导体激光产生并应用于激光加工，由于其较小的尺寸和可调谐波长，高功率半导体激光被广泛应用于微小孔洞加工和微小零件的切割等领域。
近年来，激光技术的不断发展，各种激光切割技术不断涌现，例如光纤激光切割、紫外激光切割等，这些技术的应用不断扩大，使激光切割技术得以更好地适应工业生产的需求。
三、激光切割技术的原理激光切割技术的原理是利用激光束对要切割的材料进行熔融蒸发，形成一个切口。
在激光切割过程中，激光束必须具有一定的功率、能够实现对材料的加热和溶解，同时要具有足够的聚焦度和光斑质量，以实现高精度、高效率的切割。
四、激光切割技术的应用及前景激光加工技术具有很多优点，例如高效率、高精度、高稳定性和高度自动化等。
随着激光技术的不断发展，激光切割技术在工业生产中的应用不断扩大。
目前，激光切割已经广泛应用于汽车、电子、航空航天、动力、建筑、家电和医疗等行业。
并且，随着科技的推动，激光切割技术也将逐渐广泛应用于其他领域。
例如，激光切割技术可以用于制造3D打印中的质量控制、雕刻、加工、精确加工等，还可以用于钢铁等大型材料的切割。
【原创】激光切割技术论文(大作业)
激光加工技术-----激光切割技术【摘要】激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料【关键词】激光切割的原理激光切割的分类及特点激光切割技术的应用[Abstract] The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current world advanced cut craft. Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem. Laser can cut most metal materials and nonmetal materials .[Key words] Laser cutting the principle of laser cutting the classification and characteristics of laser cutting technology application .1.概述激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
机械加工中的激光加工技术研究
机械加工中的激光加工技术研究在现代制造业中，机械加工技术不断推陈出新，以满足日益复杂和高精度的生产需求。
其中，激光加工技术作为一种先进的制造手段，正逐渐展现出其独特的优势和广阔的应用前景。
激光加工技术的原理是利用高能量密度的激光束照射工件表面，使材料瞬间熔化、气化甚至等离子化，从而实现对材料的加工。
这种加工方式具有诸多显著特点。
首先，激光加工具有极高的精度。
由于激光束可以聚焦到非常小的光斑尺寸，能够实现微米甚至纳米级别的加工精度，这对于制造微型零件和精密器件来说至关重要。
例如，在电子行业中，激光可以精确地加工芯片上的微小线路和孔洞。
其次，激光加工是非接触式的。
这意味着在加工过程中，激光束不会与工件直接接触，避免了机械应力和磨损对工件的影响，从而能够保证加工表面的质量和完整性。
同时，也减少了刀具的损耗和更换，降低了生产成本。
再者，激光加工具有很高的加工速度。
与传统加工方法相比，激光能够在短时间内完成大量的加工任务，大大提高了生产效率。
而且，激光加工可以实现自动化控制，易于与计算机数字控制系统相结合，进一步提高了加工的准确性和重复性。
激光加工技术在机械加工领域有着广泛的应用。
在切割方面，它能够切割各种金属和非金属材料，如钢板、铝板、亚克力板等，并且切口平整、光滑，无需后续的打磨处理。
在焊接领域，激光焊接能够实现高强度、高质量的焊接接头，尤其适用于对焊接质量要求较高的汽车、航空航天等行业。
在打孔方面，激光打孔可以加工出各种形状和尺寸的小孔，孔径可以小至几微米，而且孔的深度和形状可以精确控制。
此外，激光还可以用于表面处理，如激光淬火、激光熔覆等，提高材料表面的硬度和耐磨性。
然而，激光加工技术也并非完美无缺。
一方面，激光加工设备的成本相对较高，初期投资较大。
另一方面，对于某些材料，如高反射率的金属，激光加工的效果可能不太理想，需要采取特殊的措施来提高加工效率和质量。
为了更好地发挥激光加工技术的优势，需要不断进行技术创新和改进。
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机械工程系
机制方向课大作业
课程名称: 特种加工
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激光加工技术的应用与发展
摘要：激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。
关键词：加工原理、发展前景、强化处理、微细加工、发展前景。
一激光加工的原理及其特点
1.激光加工的原理
激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。
由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。
由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。
激光加工的特点
激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：
①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。
因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。
⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
例如：①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。
仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。
②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。
虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。
二激光技术
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
激
光加工有许多优点：①激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
②激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；③工件不受应力，不易污染；
④可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；⑤激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；⑥激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；⑦在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
激光打孔
采用脉冲激光器可进行打孔,脉冲宽度为0.1～1毫秒,特别适于打微孔和异形孔,孔径约为0.005～1毫米。
激光打孔已广泛用于钟表和仪表的宝石轴承、金刚石拉丝模、化纤喷丝头等工件的加工。
激光切割、划片与刻字
在造船、汽车制造等工业中,常使用百瓦至万瓦级的连续CO2激光器对大工件进行切割,既能保证精确的空间曲线形状,又有较高的加工效率。
对小工件的切割常用中、小功率固体激光器或CO2激光器。
在微电子学中，常用激光切划硅片或切窄缝，速度快、热影响区小。
用激光可对流水线上的工件刻字或打标记，并不影响流水线的速度，刻划出的字符可永久保持。
激光微调
采用中、小功率激光器除去电子元器件上的部分材料，以达到改变电参数（如电阻值、电容量和谐振频率等）的目的。
激光微调精度高、速度快，适于大规模生产。
利用类似原理可以修复有缺陷的集成电路的掩模，修补集成电路存储器以提高成品率，还可以对陀螺进行精确的动平衡调节。
激光焊接
激光焊接强度高、热变形小、密封性好，可以焊接尺寸和性质悬殊，以及熔点很高(如陶瓷)和易氧化的材料。
激光焊接的心脏起搏器，其密封性好、寿命长，而且体积小。
激光热处理用激光照射材料，选择适当的波长和控制照射时间、功率密度，可使材料表面熔化和再结晶，达到淬火或退火的目的。
激光热处理的优点是可以控制热处理的深度，可以选择和控制热处理部位，工件变形小,可处理形状复杂的零件和部件,可对盲孔和深孔的内壁进行处理。
例如，气缸活塞经激光热处理后可延长寿命；用激光热处理可恢复离子轰击所引起损伤的硅材料。
强化处理
激光表面强化技术基于激光束的高能量密度加热和工件快速自冷却两个过程，在金属材料激光表面强化中，当激光束能量密度处于低端时可用于金属材料的表面相变强化，当激光束能连密度处于高端时，工件表面光斑出相当与一个移动的坩埚，可完成一系列的冶金过程，包括表面重熔、表层增碳、表层合金化和表层熔覆。
这些功能在实际应用中引发的材料替代技术，将给制造业带来巨大的经济效益。
而在刀具材料改性中主要应用的是熔化处理，熔化处理是金属材料表面在激光束照射下成为溶化状态，同时迅速凝固，产生新的表面层。
根据材料表面组织变化情况，可分为合金化、溶覆、重溶细化、上釉和表面复合化等。
激光熔凝是用适当的参数的激光辐照材料表面，使其表面快速熔融、快速冷凝，获得较为细化均质的组织和所需性质的表面改性技术。
它具有以下优点：
1.表面熔化时一般不添加任何金属元素，熔凝层与材料基体形成冶金结合。
2.在激光熔凝过程中，可以排除杂质和气体，同时急冷重结晶获得的杂志有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
3.其熔层薄、热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大。
有时可不再进行后续磨光而直接使用。
4.提高溶质原子在基体中固溶度极限，晶粒及第二相质点超细化，形成亚稳相可获得无扩散的单一晶体结构甚至非晶态，从而使生成的新型合金获得传统方法得不到的优良性能。
光束可以通过光路导向，因而可以处理零件特殊位置和形状复杂的表面。
综合激光技术的优点及以被广泛应用的技术的缺点，把激光技术应用于刀具材料表面强化处理，将是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一，尤其对于陶瓷、硬质合金刀具这种高硬度、耐热性好等优点，有利于提高加工效率和加工精度，并能对难加工材料如淬火钢在不利的加工条件下进行切削加工。
由于它们强度相对较低，韧性较差，严重地限制了它们的应用范围，因此把激光表面强化技术应用于陶瓷、硬质合金刀具具有深刻的研究意义和广阔的应用前景。
三激光加工的发展前景
激光加工用于再制造业和应用于其他制造业一样，有其不可替代的优点，并优于其它加工技术。
激光加工用于再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面加工技术成为再制造的一项重要手段。
它主要是采用5KW~10KWCO2高功率激光器及其系统。
与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的4%左右。
主要表现为：高档激光加工系统很少，甚至没有；主力激光器不过关；微细激光加工装备缺口较大；而这些领域我国的生产加工企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用市场有很大发展空间。
预测今后2-3年内，我国激光加工销售额将会由2008年的35亿人民币上升翻一倍，也就是说会达到70亿元产值。
国内各类制造业接受了激光加工技术，它可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，为适应21世纪高新技术的产业化、满足宏观与微观制造的需要，研究和开发高性能光源势在必行。
目前正在积极研制超紫外、超短脉冲、超大功率、高光束质量等特征的激光，尤其是能适应微制造技术要求的激光光源更是倍受关注，并已形成国际性竞争。
参考文献：
【1】·张辽远，现代加工技术。
北京：机械工业出版社，2008.7
【2】·宋威廉，激光加工技术的发展。
北京：机械工业出版社，2008.3 【3】·曾智江朱三根，微细技工技术的研究。
北京：高等教育出版社，2007.12 【4】·孟永刚，激光加工技术。
北京：国防工业出版社，2008.01。