激光切割技术论文
激光切割技术在厚板切割中的应用探究
激光切割技术在厚板切割中的应用探究激光切割技术是一种高精度、高效率的切割方法，在工业制造领域中得到了广泛的应用。
在厚板切割中，激光切割技术具有突出的优势，能够实现快速、精密、柔性的切割过程。
本文将探究激光切割技术在厚板切割中的应用，包括其原理、特点以及在工业制造中的主要应用场景。
首先，让我们了解一下激光切割技术的原理。
激光切割利用高能量密度的激光束对材料进行瞬间熔化、汽化或达到半挥发状态，从而实现切割材料的目的。
在厚板切割中，激光束通过透镜进行聚焦，使其在工作面形成一个小的点或线，然后沿着预定的切割路径快速进行切割。
通过控制激光的能量、焦距以及扫描速度等参数，可以实现对不同厚度的板材进行精确切割。
激光切割技术在厚板切割中具有一系列的特点，使其在工业制造中得到广泛应用。
首先，激光切割具有精度高、切割面光洁度好的特点。
激光束的聚焦使得切割过程中热影响区域较小，从而降低了切割面上的热应力，减少了变形和毛刺的产生。
其次，激光切割速度快、效率高。
激光切割设备配备了高功率的激光器，能够快速提供足够的能量，从而实现快速的切割过程。
另外，激光切割具有柔性好的特点。
激光器可通过控制系统实现灵活调整切割路径，可实现复杂形状的切割，提高了工艺的灵活性和适应性。
在实际应用中，激光切割技术在厚板切割领域发挥着重要作用。
首先，激光切割技术广泛应用于金属板材的切割加工中。
由于金属板材在制造过程中需要进行精确的切割、开槽和镂空等工艺，激光切割能够实现高精度、高质量的切割效果，从而提高了制造效率和产品的质量。
其次，激光切割技术还被应用于非金属材料的切割领域。
例如，激光切割技术在塑料板材、木材、陶瓷等材料的切割中显示出优异的效果，成功应用于家具制造、汽车内饰、电子产品等行业。
再者，激光切割技术还常被用于厚板的型材切割。
将型材通过激光切割技术进行切割和成型，可以实现高精度、高效率的生产，满足各种特殊结构要求。
除了上述应用场景，激光切割技术在厚板切割中还有其他一些创新性的应用。
激光切割技术介绍及发展论文5篇范文
激光切割技术介绍及发展论文5篇范文第一篇：激光切割技术介绍及发展论文激光切割技术及发展作者：张莽学号：200803050503（红河学院云南红河哈尼族、彝族自治洲 661100）摘要：激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料。
关键词：激光切割技术应用优缺点发展现状Laser Cutting Technology and DevelopmentZhang Mang 200803050503(The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100)Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the ser can cut most metal materials and nonmetal materials.Keywords: Laser cutting technology;Application;Advantages and Disadvantages;Development situation 引言在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
激光切割作文
激光切割作文你知道吗？激光切割这玩意儿可真是太神奇了！前段时间，我有幸参观了一家金属加工厂，真正见识到了激光切割的厉害。
一走进那个厂房，震耳欲聋的机器轰鸣声就钻进了我的耳朵，各种大型设备有序地运转着，工人们在各自的岗位上忙碌着。
在厂房的一角，就是那台引人注目的激光切割机。
它看起来就像是一个巨大的金属怪兽，充满了神秘和力量。
这台机器的主体是一个长长的金属框架，上面安装着各种复杂的部件和管道。
在机器的前端，有一个类似望远镜的装置，那就是发射激光的地方。
我凑到跟前，仔细观察着正在进行的激光切割过程。
一块厚厚的钢板被稳稳地放置在工作台上，操作员熟练地在电脑上输入着各种参数，然后按下了启动按钮。
瞬间，一道耀眼的激光束从那个“望远镜”中射出，直直地照在钢板上。
伴随着一阵“呲呲呲”的声音和刺鼻的气味，激光所到之处，钢板就像被施了魔法一样，瞬间被切开，切口处光滑得就像镜子一样，没有一丝毛刺。
我看着那道神奇的激光束，心中充满了好奇。
操作员告诉我，这激光的温度极高，能够瞬间将金属融化甚至气化，所以才能如此轻松地完成切割任务。
而且，激光切割的精度非常高，可以达到毫米甚至微米级别，这对于一些对精度要求极高的零件加工来说，简直是不可或缺的技术。
他还向我展示了一些已经切割好的零件，有形状复杂的齿轮，有精美的金属装饰件，还有各种奇奇怪怪但又充满科技感的结构件。
每一个零件都堪称完美，让人不得不佩服激光切割技术的强大。
就在我看得入神的时候，操作员又开始了一项新的切割任务。
这次要切割的是一块不锈钢板，上面需要切割出一些镂空的图案。
只见他在电脑上导入了设计好的图案文件，然后调整了一下激光的功率和速度。
随着激光束的移动，那些精美的图案渐渐地在钢板上显现出来。
那感觉就像是一位艺术大师正在用他的神来之笔在金属上作画，只不过他用的不是画笔和颜料，而是激光和金属。
我忍不住问操作员：“这激光切割是不是什么材料都能切啊？”他笑着说：“也不是啦，像一些特别软的材料或者对温度特别敏感的材料，就不太适合用激光切割。
激光切割技术国内进展及应用案例论文
激光切割技术国内进展及应用案例学院：机械工程学院系：机械制造班级：11机制2班制作人：刘卓聿、雷丰源指导老师：龚老师【摘要】随着我国国民经济的快速发展，我国正从一个制造大国向制造强国迈进。
激光加工制造技术是一项集光、机、电于一体的先进制造技术，在许多行业中已得到了越来越普遍的应用。
而在工业生产中，激光切割占激光加工的比例大约在70﹪以上，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
本文深入浅出地介绍了目前常用的激光切割技术，而且内容丰富、实用性强。
【关键词】激光加工、激光切割技术目录一、激光切割的基本技术二、激光切割技术的优点三、激光切割技术的发展四、国内激光技术现况五、激光切割技术的分类5.1汽化切割5.2熔化切割5.3氧化融化切割5.4控制断裂切割六、激光切割技术的应用七、参考文献一、激光切割的基本技术激光：(LASER-Light Amplification of Stimulate Emission Radiation)是利用原子或分子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性高，方向性强，亮度高的光束。
激光器：激活介质、激活装置、光学谐振腔激光器按工作介质来分类分为固体激光器、液体激光器、气体激光器、半导体激光器，此为，还有化学激光器和自由电子激光器等。
原理：利用高功率密度的激光束来穿过材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千甚至上万度，使材料融化或者气化，并用高压气体将融化或者汽化的物质从切缝中吹走，以达到切割材料的目的。
经过30多年的发展，现已开发的激光器超过200多种，种类繁多，特点各异，用途也各不相同。
虽然激光器的种类繁多，但目前适用于激光切割的工业化和YAG激光器。
激光器主要是CO2激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
二、激光切割技术的优点激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。
激光切割技术在机械加工中的应用研究
激光切割技术在机械加工中的应用研究摘要：机械加工是现代制造业的核心组成部分，它涵盖了从原材料到成品的全过程。
随着科技的不断进步，激光切割技术逐渐成为机械加工领域的重要技术之一。
激光切割技术以其高精度、高效率和优良的切割质量受到了广泛的关注和应用。
本研究旨在深入探讨激光切割技术在机械加工中的应用，并分析其在改进机械加工效率和质量方面的潜力。
关键词：激光切割技术；机械加工；应用研究引言：激光切割技术的基本原理是利用激光束的高能量密度，使被照射的材料迅速熔化、汽化或燃烧，并借助高速气流将熔融物质吹走，从而实现切割。
激光切割技术不仅能够提高加工效率、减少加工成本，而且能够提供更精确的切割效果，这使得激光切割技术在机械制造、汽车制造、航空航天和其他许多领域得到了广泛的应用。
然而，尽管激光切割技术已经取得了显著的进步，但仍然存在一些技术和应用方面的挑战，例如激光切割设备的成本、操作复杂性以及切割厚材料的能力等，这些挑战限制了激光切割技术的进一步发展和应用。
1.激光切割技术概述激光加工技术是近现代机械加工领域中的一项核心技术，它利用激光的高能量密度对材料进行切割、焊接、打标、钻孔等加工。
激光加工技术起源于20世纪60年代，其加工原理主要是利用激光器产生的高能光束对工件的表面进行熔化和气化，实现材料的移除和形状的改变。
与传统的机械加工技术相比，激光加工技术具有无接触、高精度、高效率和低热影响等优点，能够满足现代机械制造业对高质量和高效率的需求。
激光切割作为激光加工技术的一个重要应用，其在机械加工领域中得到了广泛的应用和发展。
激光切割技术能够实现高精度、高速度和高质量的材料切割，为机械制造、汽车制造、航空航天和其他许多领域的高质量加工提供了有力的技术支持。
通过激光切割技术，企业能够提升产品质量、缩短生产周期、降低生产成本，实现机械加工的高效和高质量。
随着自动化和智能化技术的发展，激光加工技术也在不断地向自动化和智能化方向发展。
金属加工行业领域激光切割技术的创新与应用
金属加工行业领域激光切割技术的创新与应用随着科技的不断进步，金属加工行业领域的切割技术也得到了长足的发展和创新。
其中，激光切割技术作为一种高效、精确和可靠的加工方法，逐渐在金属加工行业中得到广泛应用。
本文将介绍金属加工行业领域激光切割技术的创新与应用。
第一部分：激光切割技术的发展历程激光切割技术起源于20世纪60年代，并在不断的研究和改进中逐渐成熟。
最早的激光切割系统采用CO2激光器，其具有高功率、高光束质量和高光电转换率等优点。
然而，由于CO2激光器波长较长，不适用于某些金属材料的切割。
随后，光纤激光器的出现填补了这一空白，其波长较短，对金属材料具有较好的切割效果。
第二部分：激光切割技术的创新随着科技的进步，激光切割技术也在不断创新中得到提升。
首先，激光切割的速度得到了显著提高。
新型激光器的出现使激光切割的速度更快，切割效果更加精细。
其次，激光切割的精度有了质的飞跃。
新一代的激光切割系统采用了先进的光学技术和自动化控制技术，大大提高了切割的精度和稳定性。
此外，激光切割技术还实现了对不同形状、不同材料的金属进行精确切割，为金属加工行业带来了更广阔的应用空间。
第三部分：激光切割技术的应用领域激光切割技术在金属加工行业中有着广泛的应用。
首先是钢铁行业，激光切割技术可以对各种厚度的钢板进行高效、精确的切割，应用于船舶制造、汽车制造等领域。
其次是家电行业，激光切割技术可用于切割家电产品的外壳，使其具备更好的外观和质量。
此外，激光切割技术还在建筑、航空航天、电子等领域中得到了广泛应用，为这些行业的发展提供了强有力的支持。
结论：激光切割技术作为金属加工行业领域的一种创新加工方法，其在速度、精度和应用领域上都得到了长足的发展。
随着科技的不断进步，相信激光切割技术将继续创新和提升，为金属加工行业带来更多的发展机遇和挑战。
激光切割技术的研究与应用
激光切割技术的研究与应用随着科技的不断进步和现代工业的迅速发展，激光切割技术已经成为了当今世界高精尖科技的代表之一。
激光切割技术利用高能密度激光束对金属、非金属等材料进行切割，其高效、高精度、高速度、高质量等优秀特点受到越来越多行业的青睐。
本文将介绍激光切割技术的发展历程、工作原理、技术应用、存在的问题及未来的发展趋势等方面的内容。
一、激光切割技术的发展历程激光切割技术最初起源于20世纪60年代，当时，激光技术还处于萌芽期，仅仅用于实验室研究和医疗治疗等方面。
20世纪70年代中期，人们开始将激光切割技术应用于实际生产中。
随着激光技术的不断成熟和先进设备的不断推出，激光切割技术的应用领域也得到了拓宽。
从最初的材料加工到现在的汽车制造、航天航空、电子、船舶制造等各个领域，激光切割技术正变得越来越重要。
二、激光切割技术的工作原理激光切割技术的原理是利用激光束的高能密度瞬间将材料的局部区域加热至临界点以上，使其熔化和汽化。
各种不同波长的激光束在不同材料上都有不同的切割能力。
高反射材料如铜等不太适合使用CO2激光切割，但是它适合使用纤维激光，夹层板材则需要使用具有不同波长的激光。
三、激光切割技术的技术应用1. 金属加工激光切割技术对于金属材料的加工具有很大作用。
对于一些厚度不超过20mm的板材，激光切割可以具有速度较快，而且成本较低等优势。
激光切割可以用于切割飞机制造、汽车工业和国防军工等行业。
2. 电子激光切割技术可以用于电路板的切割压缩时间和成本。
它可以在大批量生产小尺寸电子器件时产生更高的质量和效率。
3. 瓷砖加工激光切割可以用于瓷砖加工，可以生产一些独特的图案或设计。
四、激光切割技术存在的问题激光切割技术也存在一些问题。
主要有以下几点：1. 切缝质量受到材料表面质量影响；2. 激光切割过程中有强烈的光影和噪声污染；3. 切缝周围的热影响区对残余应力有影响；4. 一些镀层、特殊材料不太适合使用激光切割。
激光切割制造论文
激光切割技术及应用摘要：激光切割以其切割范广、切割速度高、切缝窄、切割面粗糙度低、热影响区域小、加工柔性好、可实现众多复杂零件的切割等优点而应用越来越广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
关键字：激光切割，工艺，金属切割，非金属切割，应用。
正文：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
金属材料加工中的激光切割技术研究与改进
金属材料加工中的激光切割技术研究与改进激光切割技术是一种高效、精确的金属材料加工方法。
在当今工业生产领域中，激光切割技术已经成为不可或缺的工具。
随着科技的进步和需求的增加，对于激光切割技术的研究与改进变得尤为重要。
本文将探讨金属材料加工中的激光切割技术的研究现状，并提出一些可能的改进方向。
一、激光切割技术的研究现状激光切割技术是利用高能量密度的激光束对金属材料进行切割的一种方法。
它具有高速、高效、无接触、无热影响区和高精度等优点。
目前，激光切割技术已经成为金属材料加工的主流技术之一。
然而，从实际应用中可以发现，现有的激光切割技术还存在一些问题。
首先，切割过程中会产生大量的热量，导致材料变形、烧焦或者产生裂纹。
其次，由于传统的激光切割技术只能在平面上进行切割，对于复杂形状的金属材料切割存在一定的难度。
此外，激光切割速度相对较慢，影响了生产效率。
因此，对激光切割技术进行研究与改进势在必行。
二、激光切割技术的改进方向1. 优化切割参数激光切割技术的切割质量受到切割参数的控制。
调整激光功率、扫描速度、切割气体等参数可以改善切割质量。
研究人员可以通过实验和数值模拟的方法，寻找最佳的切割参数组合，以提高切割质量和效率。
2. 发展新型激光切割系统目前，常用的激光切割系统主要有CO2激光和光纤激光。
然而，这些激光源在切割效果和速度上还存在一些不足。
因此，研究人员可以考虑开发新型的激光切割系统，如光学光纤激光器、飞秒激光器等，以提高切割质量和速度。
3. 引入辅助材料为了解决材料在激光切割过程中可能出现的变形和烧焦问题，可以尝试引入辅助材料。
例如，在激光束的作用下，可以向待切割材料表面喷射一层保护剂，以减少热量对待切割材料的影响。
此外，还可以使用冷却剂来提高切割过程中的工件温度控制。
4. 加强激光切割适应性对于复杂形状的金属材料，传统的激光切割技术存在一定的局限性。
因此，可以研究开发适用于复杂形状的激光切割技术。
例如，利用机器学习和人工智能等先进技术，对复杂材料的切割路径进行优化，提高切割的准确性和效率。
激光切割技术在金属加工中的应用研究
激光切割技术在金属加工中的应用研究激光技术是现代制造业中广泛应用的一种高能量光束工具，其在金属加工领域中具有独特的优势。
激光切割技术以其高精度、高效率和灵活性等特点，被广泛应用于金属材料的切割加工领域。
本文将对激光切割技术在金属加工中的应用进行研究和探讨。
首先，激光切割技术的原理和特点使其在金属加工中具备了独特的优势。
激光切割是利用高能密度激光束对金属材料表面进行局部加热，使其迅速融化和汽化，通过气流将熔化的金属排除，从而实现切割目的。
相较于传统的机械切割方法，激光切割具有无接触、非接触、高精度的特点，能够处理复杂形状的工件，且没有刀具磨损和切割留下悬臂等问题，极大地提高了金属加工的质量和效率。
其次，激光切割技术在金属加工中的应用具有广泛的范围。
激光切割可以应用于各种金属材料的切割加工，包括钢材、铝材、铜材等常见金属材料。
在汽车制造、电子设备制造和航空航天等行业中，激光切割技术可以用于切割车身板、机械零部件和电子元件等金属零件。
此外，激光切割还可以用于微细加工领域，如微电子器件的切割和精密零件的制造等。
另外，激光切割技术在金属加工中的应用还可以进一步扩展到其他工艺领域。
激光切割可以与激光焊接、激光打印等技术相结合，实现多工艺的一体化加工。
例如，激光切割可以与激光焊接相结合，实现多种金属材料的一体化加工和连接，提高工件的强度和密封性。
激光切割还可以与激光打印技术相结合，实现金属零件的定制化生产，加快产业升级和创新发展。
此外，激光切割技术在金属加工中的应用还可以带来环境友好和节能的效益。
传统的机械切割方法通常需要大量的能源和机械设备，而激光切割技术可以通过对激光束的控制和调节，实现对金属材料的高效切割，减少了能源消耗和材料损失。
激光切割还可以实现废料的减少和再利用，减少了对环境的污染。
因此，激光切割技术的应用不仅能够提高金属加工的质量和效率，还能够保护环境和节约能源，具有重要的经济和社会效益。
然而，激光切割技术在金属加工中还存在一些挑战和问题。
激光切割技术论文
摘要激光切割是用激光精密切割金属、陶瓷、纸张的一种技术，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
本文主要讲述了激光切割的原理、应用、发展历程以及国外发展现状。
并阐述了国外先进YAG固体激光切割机、光纤激光切割机和CO2激光切割机的参数特性。
深入了解了激光切割机。
通过对激光切割机的深入分析，掌握了现阶段激光切割机的前沿和发展水平，提高了学习机械工程前沿的能力。
关键词：激光切割技术、应用、优缺点、发展现状ABSTRACTLaser cutting is a technology that uses a laser to cut precise patterns in most all types of materials such as metal, ceramic, paper and so on. It can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem.This essay mainly talks about.the principles, applications, development process and the status of the overseas development of laser cutting,and also describes the advanced YAG solid-state laser cutting machine, laser cutting machine parameters and characteristics of the fiber CO2 laser cutting machine,to develop a greater understanding of the laser cutting machine.Through in-depth analysis of the laser cutting machine, we can master the level and the current development of cutting-edge laser cutting machine,and improve the learning ability of mechanical engineering frontier.Keywords: Laser cutting technology; Application; Advantages and Disadvantages; Development situation目录摘要 ............................................................................................................................................. ABSTRACT . (I)一．激光切割的简介 (1)1.1 定义 (1)1.2 类型 (1)1.3 应用 (3)1.4 激光切割的发展 (4)1.5 激光切割发展历史 (4)二．激光切割的工作原理及特性 (7)2.1 激光切割机的组成和工作原理 (7)2.1 激光切割机的特性 (8)三．国外研究现状 (10)3.1 国外总体发展现状 (10)3.2 德国通快（TRUMPF） (11)3.2.1大功率CO2 激光器（TruFlow） (12)3.2.2 TruFiber 系列光纤激光器 (13)3.3 瑞士百超（Bystronic） (15)3.3.1 产品简介 (15)3.3.2 性能分析 (17)3.4三维激光切割机 (18)3.3.1 二维和三维激光切割的区别 (18)3.3.2 三维激光切割 (19)3.4 其他实例 (20)参考文献 (22)一．激光切割的简介1.1 定义激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开[1]。
激光切割技术介绍及发展论文
激光切割技术介绍及发展论文激光切割技术是一种利用激光束对材料进行切割的先进工艺。
它具有高精度、高效率和非接触加工的优势，被广泛应用于各个领域，比如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍激光切割技术的原理、分类、应用以及发展前景，以期为相关领域的研究者提供参考。
激光切割技术利用激光束对材料进行切割，其原理是将能量高度集中的激光束聚焦在材料表面，使其瞬时升温并迅速融化、气化或燃烧。
通过调整激光功率、脉冲宽度和激光束的位置，可以实现对不同材料的切割，比如金属、非金属材料等。
根据激光类型的不同，激光切割技术可分为CO2激光切割、纤维激光切割和光导激光切割等。
其中，CO2激光切割是最常用的一种，其波长较长，适用于对非金属材料的切割。
而纤维激光切割由于其较高的能量密度、更小的波长和更高的光束质量，适用于对金属材料的高速、高质量切割。
光导激光切割则是通过将激光束传输到切割位置，既可以进行金属材料的切割，也可以对非金属材料进行切割。
激光切割技术在各个行业具有广泛的应用。
在汽车制造领域，激光切割技术可以用于制造车身零部件、排气管等。
在航空航天领域，激光切割技术可以用于制造飞机发动机零部件、航空航天传动材料等。
在电子设备领域，激光切割技术可以用于制造集成电路、显示屏等。
激光切割技术在过去几十年里得到了很大的发展。
随着激光技术的日益成熟和先进材料的广泛应用，激光切割技术的切割速度和精度都得到了极大的提升。
此外，激光切割技术在不同行业的应用也在不断增加，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
未来，激光切割技术还有进一步的发展空间。
一方面，随着激光器的不断进步和新材料的涌现，激光切割技术的适用范围将不断扩大。
另一方面，随着激光技术的进一步普及和成本的降低，激光切割技术将更加普及和应用于各个领域。
此外，激光切割技术与其他先进技术的结合也将为其发展带来新的机遇和挑战。
总之，激光切割技术是一种高精度、高效率的切割工艺，其在各个行业的应用前景广阔。
激光切割毕业论文
激光切割毕业论文激光切割技术在工业制造中越来越受到重视，它具有高精度、高效率、高质量等优点，可以满足不同领域的需求。
本文通过对激光切割技术的基本原理、应用场合以及常见的问题等方面进行探究和分析，以期能够更加深入地了解和掌握这一技术的相关知识。
1. 激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用激光的高能量密度使被加工材料局部区域迅速升温并熔化，再利用熔池或气流等方式使其形成切割缝。
整个切割过程所需要的能量主要来自激光器，其发出的光束经过反射、聚焦等方式集中到被加工材料表面，形成较小的区域。
在这个区域内，激光的光能转化为热能，材料因此而被加热，接着发生熔化、汽化等反应。
由于激光光束具有高纵向和横向单色性、聚焦性、高功率、可控性以及波长短等特点，因此在工业制造过程中具有广泛应用价值。
激光切割技术适用于诸如金属、塑料、木材、橡胶、纸张等各类材料的切割，且因其能实现精密、高效和自动化的加工，逐渐被应用于如航空航天、汽车制造、电子制造等行业中。
2. 激光切割技术的应用场合（1）金属加工领域激光切割技术在金属加工领域中其应用更为广泛，其可以切割如钢、铝等常见金属材料，此外还可以进行穿孔、切缝、微切割、雕刻等操作。
其可以应用于航空航天、汽车制造、电力设备制造、电子设备制造等诸多领域。
（2）塑料、橡胶等工业制品加工激光切割技术还广泛应用于塑料、硅胶、橡胶、玻璃、陶瓷等工业制品的加工与制造。
其可以应用于生产汽车、医疗设备、电子设备等工业产品。
（3）电子领域在电子领域中，激光切割技术可以用来生产各种类型的电子元件，如安装在电子设备内部的电路板等。
3. 激光切割技术的常见问题及解决方法（1）切割效率低下激光切割过程中出现效率低下，主要原因可能是反射率过高、过厚或密度大等造成的。
解决方法可能包括调节激光切割机参数、更换切割头等。
（2）切割质量不好切割质量欠佳可能是由材料变形、切缝位置偏差、切割口形不规则等因素造成的。
解决方法可能包括优化激光切割机的参数、更改切割头、改变切割角度等。
激光切割技术中工艺技术的试验研究共3篇
激光切割技术中工艺技术的试验研究共3篇激光切割技术中工艺技术的试验研究1激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，目前在工业制造领域得到了广泛的应用，它可以在各种材料上进行精确和快速的切割、雕刻和打孔操作。
但是，在激光切割的过程中，由于激光切削机器和材料的差异性，工艺参数的不同选择可能会对切割质量和效率产生很大的影响。
因此，深入了解激光切割的工艺技术，研究不同工艺参数的适应性，从而提高激光切割的生产效率和质量，具有非常重要的意义。
一、激光切割技术原理激光切割是一种利用高能量、高密度的激光束照射材料表面，通过激光的高温烧蚀或汽化的方式来进行材料的切割加工。
激光束的能量密度越高，材料的切割速度越快，同时也会产生更多的热影响区，因此需要根据材料的不同性质选择合适的激光功率、激光束直径和切割速度等参数来进行调整，以达到最佳的切割质量和效率。
二、工艺技术的试验研究1. 激光功率的影响激光功率是影响切割速度和质量的一个非常重要的参数之一，一般来说，激光功率越大，材料的切割速度越快，但是在一定功率范围内如果增加功率并不能提高切割质量。
因此，需要进行一定的试验研究来确定合适的功率值。
以不锈钢为例，在激光功率为3000W和4000W的情况下进行了试验研究，发现在相同的切割速度下，4000W的激光功率能够使得切割质量更加均匀，边缘更加光滑。
这是由于在高功率激光束照射下，材料表面的液态区域扩散更快，使得切割质量更加稳定，而在低功率激光束照射下，材料表面的液态区域扩散相对较慢，容易产生擦伤或者烧蚀的现象。
2. 激光束直径的影响激光束直径也是影响切割质量的一个重要参数，和激光功率一样，采用不同的激光束直径能够得到不同的切割效果。
一般来说，激光束直径越小，能量密度越大，能够更加准确地进行雕刻和细节切割；而激光束直径越大，能量密度越小，适合于高速切割和大面积切割。
在实际的加工中，需要根据具体的材料、加工要求和设备条件等因素选择合适的激光束直径。
激光切割技术论文
激光切割技术论文激光切割技术论文激光切割技术论文【1】[摘要]随着我国技术的发展，激光切割技术得到不断发展，应用范围日益广泛。
本文主要是对激光切割技术的涵义、优点，国内外的发展现状及其数控激光切割技术的发展趋势进行分析论述，希望能够更好地了解应用激光切割技术。
[关键词]激光;激光技术;发展趋势激光技术是20世纪伟大的发明之一，自1960年第一台激光器问世以来，固体激光器、气体激光器、半导体激光器以及准分子激光器陆续诞生;激光不同于普通光源，它具有良好的单色性和相干性，很好的方向性，极高的能量密度，这些特点使得激光广泛地应用于各类机械加工领域，如激光切割、焊接、激光淬火、激光打标等等，而激光切割被认为是激光技术应用中最成熟的工艺。
下文将对激光切割技术的相关内容进行详细的论述。
一、激光切割的概述1.激光切割的涵义激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割技术经过近几年的发展，广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
2.激光切割的优点激光切割技术具有以下优点：第一，精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm。
第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
第四，速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
激光切割技术论文（2）
激光切割技术论文(2)激光切割技术论文篇二论激光切割技术及其在农机制造中的应用摘要：介绍了农机行业的发展现状以及对现代加工技术的迫切需求，分析了我国农业生产和农业机械的特点，并着重阐述了数控激光切割技术的原理、特点以及其在农机制造业的研究及其应用。
关键词：农机制造;数控激光加工技术;应用中图分类号：TN24 文献标识码：A1 农机行业的快速发展对现代加工技术的迫切需求1.1 农机行业的发展现状中国是农业大国，农业是国家的命脉，农业机械化发展是农业发展的重要保证。
我国农业机械制造业是在新中国成立后，从无到有逐步发展起来的，是从增补旧式农具和制造推广新式农具起步的。
我国农机工业经过50年的发展，已形成了拖拉机、内燃机、耕作机械、植保机械、收获机械、排灌机械、运输机械、畜牧机械、农副产品加工机械、饲料加工机械、半机械化农具、拖内配件等13个小行业，能生产16大类、104个小类、3200多种产品的完整工业体系，使我国农业机械化水平不断提高，促进了我国农业劳动力结构的巨大变化，对我国农业和农村经济的发展作出了重要贡献。
虽然中国农机总量快速发展，但巨大的人口基数仍使中国农机人均保有量处于世界平均水平之下，综合机械化水平仅约48%，并呈现明显的结构性不均衡：小型机械较多而大中型机械较少、动力机械较多而配套机械较少、机耕机械化水平显着高于机播和机收、粮食作物机械化水平普遍高于经济作物，丘陵地带机械化仍处于起步阶段。
同时，由于我国的农业机械工业规模普遍偏小，产品技术含量较低，新技术和新设备又难以得到很好的推广，造成了农机行业整体发展水平的滞后。
1.2 农业机械的产业特征我国的农业生产的特点直接决定了我国农业机械的产业特征具有农机种类品种多样化，农机的技术难度大小反差很大，而且农机使用要求可靠性高、适应性强，特别是农机科研、生产的周期长、投入大。
在农业生产中，种植业、林业、渔业的开垦、种植和收获都受到季节性影响，农机研制经过设计、试制、性能试验、生产试验、推广示范等步骤才能用到生产中去;生产试验和推广示范都受到农业季节性制约，错过生产的季节性工况环境，只能等下一个年度再进行，所以，一种新机型的诞生，一般需要经过3～5年，有的甚至更长。
激光切割的原理及应用论文
激光切割的原理及应用论文
引言
激光切割是一种广泛应用于制造业中的切割技术，它利用激光束对材料进行高能量密度的局部加热，从而实现对材料的切割和切割。
本文将介绍激光切割的原理及其在不同领域的应用。
激光切割的原理
1.高能激光束的产生
–激光器的工作原理
–激光束的特性与参数
2.激光切割的工作原理
–激光束的聚焦
–激光束的吸收与传递
–材料的熔化与气化
–喷气辅助激光切割
激光切割的应用
1.金属切割
–不锈钢切割
–铜材切割
2.木材切割
–切割复杂形状
–实现高精度切割
3.塑料切割
–切割薄膜
–切割塑料零件
4.纺织品切割
–布料切割
–切割纺织品样品
5.电子器件切割
–PCB板切割
–切割电子元件
6.激光打标
–利用激光进行标记
–应用于产品追溯
激光切割的优势与局限性
1.优势
–高精度切割
–高速切割
–无需接触材料
2.局限性
–部分材料难以切割
–切割厚度受限制
结论
激光切割作为一种高精度、高效率的切割技术，在多个领域都有广泛的应用。
随着激光器技术的不断发展，激光切割将会在未来得到更广泛的应用。
但是需要注意的是，由于激光切割的局限性，仍然有部分材料难以切割，因此需要根据实际情况选择合适的切割工艺和设备。
激光切割工艺技术的研究及应用
激光切割工艺技术的研究及应用激光切割技术是利用高能量密度的激光束进行物质切割的一种技术。
与传统的机械切割相比，激光切割技术具有高精度、高速度、高效率、无接触、无振动等优势，已经广泛应用于工业部门和科学研究领域。
在这篇文章中，我们将深入探讨激光切割工艺技术的研究及应用。
一、激光切割技术原理激光切割技术利用激光束对物质进行高速热解、蒸发或氧化反应，将物体切割成所需形状。
一般来说，激光切割技术可以分为氧气切割和氮气切割两种，其中氧气切割主要用于有机材料、金属等材料的切割，而氮气切割则主要用于陶瓷、玻璃等材料的切割。
激光切割的原理是利用激光束在物体表面产生高温区域，使之溶解、汽化或氧化，从而实现对物体的切割。
激光切割的过程中，激光束首先穿透材料表面，然后与材料中的分子、原子产生相互作用，加速分子、原子的运动，使其达到高温状态，从而实现对材料的切割。
二、激光切割技术的应用激光切割技术已经广泛应用于各种行业和领域。
例如，电子行业中的PCB板切割、半导体切割、器件切割等，航空航天工业中的金属材料切割、陶瓷材料切割、复合材料切割等，以及汽车行业中的汽车零件切割等。
同时，激光切割技术也被广泛应用于建筑、手工艺品、纺织、医疗、军事等行业和领域。
激光切割技术应用范围的广泛性主要源于其高效率、高精度和高速度的特点。
与传统的机械切割相比，激光切割可实现更高精度的切割，能够达到微米级甚至更高水平的精度，从而满足高精度加工的需求。
此外，激光切割速度极快，可实现空气动力学型、复杂形状和高质量的切割，同时还能够进行模板化的生产。
三、激光切割工艺技术的研究现状激光切割技术的应用越来越广泛，这也促进了激光切割工艺技术的不断发展。
目前，激光切割技术在材料切割、工业制造、能源和环保、医疗和保健等方面研究方兴未艾。
在激光切割材料方面，针对不同材料的激光切割工艺技术的研究正在不断发展。
例如，对于金属材料的激光切割，采用氧气切割技术可以得到高质量的切割，并且可以保持材料的表面质量和形状；针对陶瓷材料的激光切割，通过氮气切割技术可以得到平顺的切口和准确的切割形状。
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激光加工技术
-----激光切割技术
作者：0000
贵州大学机械工程学院机制081班邮编：550000
【摘要】激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料
【关键词】激光切割的原理激光切割的分类及特点激光切割技术的应用[Abstract] The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current world advanced cut craft. Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem. Laser can cut most metal materials and nonmetal materials .
[Key words] Laser cutting the principle of laser cutting the classification and characteristics of laser cutting technology application .
1.概述
激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
它占整个激光加工业的70%以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。
因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
图 1 激光切割
2激光切割的原理
在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms 范围）加热到几千乃至上万度（℃）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了（原理图见图2）[1]。
脉冲激光适用于金属材料, 连续激光适用于非金属材料, 后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割主要是CO2激光切割（图3）, 激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化, 并使CO2激光束与材料沿一定轨迹作相对运动, 从而形成一定状的切缝[3]。
激光切割设备（见图4）除具有一般机床所需有的支承构件、运动部件以及相应的运动控制装置外，主要还应备有激光加工系统，它是由激光器、聚焦系统和电气系统三部分组成的。
3.激光切割的分类
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切
割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂三类[5]。
1) 激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。
这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2) 激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar 、He 、N 等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光
图 3 CO 2激光切割
图 2激光切割的原理图 图4 激光切割设备示意图
熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3)激光氧气切割（氧化熔化切割）
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4.激光切割的特点
激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。
具体概括为如下几个方面。
1）切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±
0.05mm。
②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
2）切割效率高
由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。
操作时，只需改变数控程序，
就可适用不同形状零件的切割，既可进行二
维切割，又可实现三维切割。
3）切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的
低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割
5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达
1200cm/min。
材料在激光切割时不需要装夹
固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下
料的辅助时间。
5.激光切割技术的广泛应用
激光切割的应用领域非常广泛, 比如汽
车行业、计算机、电气机壳、各种金属零件
和特殊材料的切割、圆形锯片（见图5）、压
克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用
铜板、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化
铝陶瓷片、航天工业使用的钦合金等等。
图7 激光切割金属
图5 圆形锯片
图6 激光切割布艺
1）服饰、皮革
2002年7月博业激光应用有限公司正式推出第三代“LEC PLUS激光雕刻切割机”,广泛应用于服装服饰（见图6）、皮革等众多领域。
CO2激光器,是针对皮革、服装用户大批量生产而量身定制的新型激光裁剪机。
使加工效率增加一倍且保留原系列单头裁剪机的优势, 进一步提高雕刻精度, 广泛应用于服装、布料、绣花、贝占布绣、皮革等行业。
2）微芯片的激光
2004年8月, 俄国研究人员开发出一种简单高效地将蓝宝石晶体等切割成厚度不到1微米的薄片的激光装置。
利用这种能量聚集在特定空间和时间内的激光, 照射诸如蓝宝石等材料, 可以直接在材料内部打出一些紧密相邻的细小孔眼。
这样被“钻”空的蓝宝石材料可以很容易“掰开”, 获得理想的微芯片。
3）汽车零部件切割
在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光束切割机, 对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工, 应用激光加工, 其高速切割速度已达10m/min, 不仅大幅度缩短了生产准备周期, 并且使车间生产实现了柔性化,加工面积减小了一半。
由于它的加工效率高,比机械加工方式的加工费用减少了50%。
参考文献
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推广应用[J]衡器, 2003,(01) ：20-25
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