点检定修培训课件(147页)
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《点检培训》课件
点检制度在安全管理中的，提高企业的安全管理水平，降低事故 发生的概率和损失程度。
06
点检培训课程总结与展望
课程总结与感言
学员反馈
通过问卷调查和个别访谈，收集学员对课程的反馈意见 ，了解学员对培训内容的掌握程度和学习效果。
总结重点
对培训过程中的重点内容进行总结，包括点检的基本概 念、点检流程、常用的点检工具和设备、点检计划和标 准的制定等。
《点检培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 点检制度概述 • 点检培训课程介绍 • 点检制度理论基础 • 点检实践经验分享 • 点检制度在企业中的应用 • 点检培训课程总结与展望
01
点检制度概述
点检定义及目的
定义
点检是对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和 性能下降，确保设备在规定条件下正常运行。
采用线上培训的方式，方便学员随时学习 提供实操练习，加强学员的操作能力
提供多种学习资源，包括视频、PPT、文档等
根据学员的学习情况，进行考核和评估，确保学员掌 握知识点
03
点检制度理论基础
设备故障与劣化形式
设备故障
设备在运行过程中出现的性能下降、功能丧失或异常声响等现象。常见故障包括 磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
解决方法三
完善点检管理制度，加强监督和考核，确保检测质量和 效率。
经验总结与展望
经验总结
实施点检制度可以有效提高设备可靠性和安全性 ，降低维修成本和减少非计划停机时间。
经验总结
加强点检员培训和管理，提高检测和诊断能力， 是实现设备高效检测和诊断的重要途径。
经验总结
建立完善的点检管理制度是实现设备高效检测和 诊断的关键因素。
实践案例
06
点检培训课程总结与展望
课程总结与感言
学员反馈
通过问卷调查和个别访谈，收集学员对课程的反馈意见 ，了解学员对培训内容的掌握程度和学习效果。
总结重点
对培训过程中的重点内容进行总结，包括点检的基本概 念、点检流程、常用的点检工具和设备、点检计划和标 准的制定等。
《点检培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 点检制度概述 • 点检培训课程介绍 • 点检制度理论基础 • 点检实践经验分享 • 点检制度在企业中的应用 • 点检培训课程总结与展望
01
点检制度概述
点检定义及目的
定义
点检是对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和 性能下降，确保设备在规定条件下正常运行。
采用线上培训的方式，方便学员随时学习 提供实操练习，加强学员的操作能力
提供多种学习资源，包括视频、PPT、文档等
根据学员的学习情况，进行考核和评估，确保学员掌 握知识点
03
点检制度理论基础
设备故障与劣化形式
设备故障
设备在运行过程中出现的性能下降、功能丧失或异常声响等现象。常见故障包括 磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
解决方法三
完善点检管理制度，加强监督和考核，确保检测质量和 效率。
经验总结与展望
经验总结
实施点检制度可以有效提高设备可靠性和安全性 ，降低维修成本和减少非计划停机时间。
经验总结
加强点检员培训和管理，提高检测和诊断能力， 是实现设备高效检测和诊断的重要途径。
经验总结
建立完善的点检管理制度是实现设备高效检测和 诊断的关键因素。
实践案例
2024版点检培训课程课件
Chapter
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
《点检定修培训讲义》PPT课件
劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的 数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并 实施预知检修的一种管理方法。
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
《点检培训》课件
05
学习资料和习题
学习资料
培训教材
包括《电力设备检修基础》、 《电力设备预防性检修》等教
材
培训PPT
包括各种电力设备的基本知识、 检修方法、故障处理等内容的PPT
培训视频
包括电力设备检修现场操作、故障 排除等内容的视频资料
习题目
填空题
选择题
判断题
简答题
例如“下列哪一种设备属于一次 设备？（）A.断路器；B.电流互 感器；C.电压互感器；D.电容器 。”
2023
《点检培训》课件
目录
• 课程介绍 • 点检流程 • 点检技能 • 案例分享 • 学习资料和习题
01
课程介绍
什么是点检？
点检定义
点检是指对设备的关键部位进行定期检查、监控和维护，以 预防设备故障和生产事故的发生。
点检目的
通过点检，可以及时发现设备的潜在问题和隐患，并采取有 效措施进行维修和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
培训点检人员
对点检人员进行培训， 确保他们能够正确掌握 点检方法、标准和安全 注意事项；
备齐点检工具
确保点检所需的工具和 设备齐全，保证点检的 准确性和安全性；
建立点检记录
建立点检记录，将点检 结果记录在案，便于后 续分析和处理。
04
案例分享
案例一
总结词：普遍性
详细描述：本次培训针对设备点检的普遍性问题，通过案例分享的方式，让学员 更好地了解点检工作的关键要素。
案例二
总结词：故障诊断
详细描述：通过实际故障诊断的案例，让学员了解点检在设 备故障排查中的重要性，同时介绍故障排除的方法和流程。
案例三
总结词：点检管理
详细描述：通过介绍一家企业成功的点检管理经验，让学员了解点检工作的管理 技巧和策略，如制定点检计划、培训员工等。
《点检定修管理培训》课件
良好的维修记录管理是点检定修管理的关键，记录设备的维护历史和维修过 程，为后续的计划
预防性维护
定期进行例行检查和保养， 以预防故障的发生。
修复性维护
及时对设备故障进行修复 和维护，恢复设备的正常 运行。
改进性维护
根据设备运行情况和维护 需求，对设备进行改进和 升级。
设备备件管理
高效的备件管理是确保设备持续稳定运行的关键，包括备件的采购、储存、 使用和更新。
点检和定修的区别
点检主要是一个日常的例行检查，以发现设备运行中的常见问题，而定修则是对设备进行修复和保养的 计划性维护活动，以防止故障发生。
点检的方法和步骤
1
准备工作
收集点检工具和文档，熟悉设备特点和工作原理。
2
实施点检
按照点检计划，依次进行点检并记录检查结果。
3
问题识别和解决
对发现的问题进行分析和解决，确保设备处于良好状态。
《点检定修管理培训》 PPT课件
为您带来《点检定修管理培训》PPT课件，通过本课程，您将了解到点检和 定修管理的重要性，学习一系列的管理方法和步骤，并了解案例分析和应对 策略。
点检和定修的意义
点检和定修是设备维护保养中不可或缺的环节，通过保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性， 以最大化生产效益和降低生产成本。
定修的方法和步骤
1
计划制定
根据设备运行情况和维护需求，制定定期维护计划。
2
故障诊断
通过检查和测试，确定设备故障的原因和范围。
3
维修和保养
按照维护计划，进行设备的修复和保养。
设备故障排除流程
设备故障排除是定修管理的重要环节，通过系统的故障诊断和解决，最大限 度地减少设备故障对生产的影响。
设备维修记录管理
预防性维护
定期进行例行检查和保养， 以预防故障的发生。
修复性维护
及时对设备故障进行修复 和维护，恢复设备的正常 运行。
改进性维护
根据设备运行情况和维护 需求，对设备进行改进和 升级。
设备备件管理
高效的备件管理是确保设备持续稳定运行的关键，包括备件的采购、储存、 使用和更新。
点检和定修的区别
点检主要是一个日常的例行检查，以发现设备运行中的常见问题，而定修则是对设备进行修复和保养的 计划性维护活动，以防止故障发生。
点检的方法和步骤
1
准备工作
收集点检工具和文档，熟悉设备特点和工作原理。
2
实施点检
按照点检计划，依次进行点检并记录检查结果。
3
问题识别和解决
对发现的问题进行分析和解决，确保设备处于良好状态。
《点检定修管理培训》 PPT课件
为您带来《点检定修管理培训》PPT课件，通过本课程，您将了解到点检和 定修管理的重要性，学习一系列的管理方法和步骤，并了解案例分析和应对 策略。
点检和定修的意义
点检和定修是设备维护保养中不可或缺的环节，通过保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性， 以最大化生产效益和降低生产成本。
定修的方法和步骤
1
计划制定
根据设备运行情况和维护需求，制定定期维护计划。
2
故障诊断
通过检查和测试，确定设备故障的原因和范围。
3
维修和保养
按照维护计划，进行设备的修复和保养。
设备故障排除流程
设备故障排除是定修管理的重要环节，通过系统的故障诊断和解决，最大限 度地减少设备故障对生产的影响。
设备维修记录管理
点检定修理念和内容培训PPT
三、定修管理
1 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预 防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期 和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方 法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期， 降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检 修负荷达到更加优化的状态。 2 定修分类 2.1 按时间长短分为年度检修、点检基础上的检修及日修 。 2.2 按检修性质分为定期检修（TBM）、改进性检修（ PAM）、状态检修（CBM）、故障检修（RTF）、节日 检修。
• 4.3.4明确、落实质量监督的有关问题。 • 4.4落实安全措施，办理有关工作票，落实安措执行到位（ 重大作业）。 • 4.5在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的W、H点，并 到现场确认。 • 4.6工作结束时，会同运行、检修人员实施设备再鉴定，合 格后恢复系统。 • 4.7点检员对定修工作进行评估，针对管理、检修、文件等 过程中出现的问题进行总结，做好经验反馈工作，以便管 理工作、标准的持续改进。 • 4.8设备解体后应对照有关标准，对设备作出修前记录，这 些记录反映设备损坏和磨损以及其他不正常情况。
种类
对象
周期
目的
检查内容
点检手 段
实施部门
执行人
日常点检
所有设备
每日
异音、 漏油 、 保证设备 振动、 温度 、 正常运转 ， 加油、 清扫 、 五感 不发生故 调整（ 开车 检 障 查）
发电部
运行人员
定期点检
重点设备
1-4周
测定设 备劣 化 保 证 设 备 程度， 确定 设 五感及 达 到 规 定 备性能 ，调 整 诊断仪 设备部 的性能 修理（ 停车 检 器 查） 保证设备 对问题 作精 细 特殊器 达到规定 的调查、测定、具诊断 设备部 的性能和 分析 点检 精度
《点检培训》PPT课件
液压系统泄漏
检查各液压元件及管路连接处的密封 情况，更换损坏的密封件或紧固松动 的连接件。
05
自动化生产线设备点 检策略与实践
自动化生产线设备特点及挑战
1 2
设备高度集成化，功能复杂
现代自动化生产线设备集成了机械、电气、液压 、气动等多种技术，功能多样且复杂，对点检人 员的专业技能要求较高。
设备运行环境恶劣
危险源识别与应对
指导学员如何识别电气系 统中的危险源，并给出相 应的应对措施，如避免触 电、防止短路等。
应急处理措施
提供在点检过程中遇到紧 急情况时的应急处理措施 ，如立即停电、寻求帮助 等。
04
液压系统点检要点与 故障排除
液压系统组成及工作原理简述
01
02
03
04
05
液压系统由动力元件、 执行元件、控制元件、 辅助元件和工作介质组 成。
具等。
点检过程中的注意事项
02
详细介绍在点检过程中需要注意的事项，如观察设备运行状态
、检查设备紧固情况等。
点检后的处理措施
03
说明在点检完成后需要采取的处理措施，如记录点检结果、及
时处理发现的问题等。
电气系统点检安全注意事项
安全防护措施
强调在进行电气系统点检 时需要采取的安全防护措 施，如穿戴防护用具、确 保设备停电等。
点检工作将更加注重预防性维护和预测性维护，通过提前发现和解决潜在问题，减 少设备故障和停机时间，提高企业的生产效率和经济效益。
THANKS
感谢观看期进行分析和 比较，以便及时发现潜在问题。
制定详细的点检计划
根据设备特点和使用情况，制定合理的点检 周期和项目，确保全面覆盖。
不断提升自身技能
《点检定修管理培训》PPT课件
专业(zhuānyè)主管的各项管理工作
技术管理
负责本作业区的管理工作标准的制订，参与本作业区的作业标准和岗位规程的制订工作，并负责 将标准落实到岗位和员工，对作业区的各项标准实施严格的监控管理，确保全面的落实，使作业 区的各类技术指标达到一流水平。
全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善和实绩分析等工作。
➢ 对员工的使用和后备主管的选拔有建议权。
第十七页，共121页。
专业主管(zhǔguǎn)的一天
专业主管一天的工作：
上午：到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况,检查检修执行情况和进度，协调
(xiétiáo)检修方、点检方和运行方之间的关系。 下午： 1）各类管理台帐整理登录；
2）各类管理台帐查阅； 3）检查督促点检员下列工作：检修项目确定及工作票填写，备件、资料计划在库情况，
推进自主管理活动 ➢ 专业主管是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是专业主管带队伍，提高员 工素质和改善工作的重要手段，必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。 ➢ 专业主管要按期组织员工开展作业区自主管理活动，每季组织召开一次作业区自主管理活 动成果发布或研讨会，以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环境为重 点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。
1、在发电企业总经理(厂长)的领导下，认真贯彻有关(yǒuguān)电力生产方针、 法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设 备运行可靠性和经济性。
2、负责编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。
3、组织编制设备检修计划及科技、技改、反措施计划等，并组织实施。 4、深入现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各
点检学习培训完整ppt课件
替换法
将疑似故障部件替换为正常部件， 观察设备是否恢复正常。
经验法
根据维修人员的经验，对设备故 障进行快速判断。
故障排除策略及实例演示
预防性维护
定期检查设备，及时发现并处理潜在故障。
根治性维修
对设备进行全面检查，找出故障根源，进行 彻底维修。
应急处理
设备出现故障时，迅速采取应急措施，保证 设备安全运行。
THANKS
感谢观看
提高设备维护水平
通过点检数据的积累和分 析，可以优化设备维护策 略，提高维护效率和质量。
降低维修成本
点检能够预防设备故障， 减少事后维修和停机时间， 从而降低维修成本。
培训目标与期望效果
掌握点检基本知识和技能
使学员了解点检的原理、方法和步骤， 能够独立完成点检工作。
提升设备维护管理能力
通过培训和实践，使学员具备设备维 护管理的基本素质和能力。
03 现场实践操作技 巧
设备启动前检查事项
01
02
03
04
检查设备外观是否完好，无损 坏、无裂纹、无变形等；
检查设备各部件是否齐全、紧 固，无松动、脱落等现象；
检查设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压等参数是否
符合要求；
检查设备电气系统是否正常， 电缆、电线、开关等是否完好，
无破损、无裸露等现象。
01
02
03
04
电气故障
电源问题、电路短路、电气元 件损坏等。
机械故障
机械部件磨损、断裂、变形、 卡滞等。
液压故障
液压泵、阀门、油缸等液压元 件损坏或泄漏。
传感器故障
传感器失灵、误差大、信号传 输问题等。
故障诊断流程与技巧分享
设备点检定修制培训【课件】
（二）设备管理的主要任务
4、科学的设备管理制度:
管理思想—以人为中心
管理目标—故障少，费用低、投入少、产出多 管理方针—安全第一。设备事故与灾害为零，安全、可靠、稳
定
管理组织—设备经营机制，强化基层管理，推行全员维修的自 主维修活动 管理方法—管理科学与行为科学相结合 管理制度—全员参加维修，做到生产、设备一体化 管理手段—采用计算机管理 管理措施—PDCA 维修管理框图
（2）设备管理是提高维修质量的重要保证；
（3）设备管理是提高经济效益的重要手段。
5
（二）设备管理的主要任务
2、设备管理的业务内容 （1）设备的技术管理
A、设备的前期管理制造、安装、调试与验收
B、设备的使用维护管理 C、备品备件的管理 D、设备的更新、改造管理 E、设备的专业管理
6
（二）设备管理的主要任务
21
（六）点检技能介绍
1、点检分类： （1）日常点检：主要靠五官对设备运行状态进行检查，包
括清扫、螺丝紧固、给油脂等。这主要由生产岗位人员承
担；
（2）定期点检：由设备专业点检人员承担，包括一个月内
和一个月以上的周期点检； （3）精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性诊断 。
22
（六）点检技能介绍
17
（二）设备点检定修制的特点
1、对设备进行倾向管理，预测零部件的寿命、劣化倾 向和规律
2、坚持预防为主的方针
3、建立四大标准，进行标准化作业 4、建立以点检为核心的管理体制
5、管理目标集中
6、突出为生产服务的概念 7、实行全员管理
8、实行PDCA工作循环
9、坚持安全第一 10、维修工人多能化
18
7
（二）设备管理的主要任务
《点检培训课件》
设备点检按周期可分为
日常点检、定期点检、精密点检。
点检的五定
定点、定标、定法、定期、定人。
点检重要性
确保设备安全稳定运行
通过点检可以及时发现设备存在的异常和隐患，采取相应的措施进行维修，避免设备在运 行中出现故障，保证设备安全稳定运行。
提高设备使用寿命
通过定期点检，可以及时发现设备磨损、老化等问题，采取相应的维修措施，延长设备使 用寿命。
02
点检培训内容
点检基本知识
01
点检定义
点检是指对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和事故的
发生。
02
点检的重要性
通过定期检查，可以及时发现设备的异常情况，避免因故障或事故造
成的生产中断和损失。
03
点检的分类
根据检查周期和检查内容的不同，点检可以分为日常点检、定期点检
和专项点检。
点检标准与流程
实操演练
组织受训人员进行实际操作和演练，加强技能训 练，提高操作水平。
多媒体教学
利用多媒体技术，如视频、动画等手段，生动形 象地展示点检技能和方法。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方式，对受训人员的掌握情况、学习效果等进行评估 。
反馈与改进
根据评估结果和受训人员的反馈意见，对培训内容和方式进行总结和改进， 提高培训质量和效果。
04
点检培训实施
培训计划与安排
培训目标明确
明确培训目的，为受训人员提供有针对性的培训内容。
培训计划制定
根据受训人员的背景和需求，制定详细的培训计划，包 括培训内容、时间、地点等。
培训资源准备
准备好培训所需的教材、设备、场地等资源，确保培训 的顺利进行。
日常点检、定期点检、精密点检。
点检的五定
定点、定标、定法、定期、定人。
点检重要性
确保设备安全稳定运行
通过点检可以及时发现设备存在的异常和隐患，采取相应的措施进行维修，避免设备在运 行中出现故障，保证设备安全稳定运行。
提高设备使用寿命
通过定期点检，可以及时发现设备磨损、老化等问题，采取相应的维修措施，延长设备使 用寿命。
02
点检培训内容
点检基本知识
01
点检定义
点检是指对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和事故的
发生。
02
点检的重要性
通过定期检查，可以及时发现设备的异常情况，避免因故障或事故造
成的生产中断和损失。
03
点检的分类
根据检查周期和检查内容的不同，点检可以分为日常点检、定期点检
和专项点检。
点检标准与流程
实操演练
组织受训人员进行实际操作和演练，加强技能训 练，提高操作水平。
多媒体教学
利用多媒体技术，如视频、动画等手段，生动形 象地展示点检技能和方法。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方式，对受训人员的掌握情况、学习效果等进行评估 。
反馈与改进
根据评估结果和受训人员的反馈意见，对培训内容和方式进行总结和改进， 提高培训质量和效果。
04
点检培训实施
培训计划与安排
培训目标明确
明确培训目的，为受训人员提供有针对性的培训内容。
培训计划制定
根据受训人员的背景和需求，制定详细的培训计划，包 括培训内容、时间、地点等。
培训资源准备
准备好培训所需的教材、设备、场地等资源，确保培训 的顺利进行。
《点检培训》课件
数据分析点检法
总结词
通过对设备运行数据进行分析，发现异常的方法。
详细描述
数据分析点检法是通过收集设备运行数据，如温度、压力、电流等，并利用图表 或统计分析工具进行数据分析和比较，以发现异常情况。这种方法需要建立设备 运行数据库，并具备一定的数据分析能力。
04
点检的注意事项与要求
点检的注意事项
安全注意事项
《点检培训》PPT课件
• 点检的定义与重要性 • 点检的分类与实施 • 点检的方法与技巧 • 点检的注意事项与要求 • 点检培训与实践
01
点检的定义与重要性
点检的基本概念
01
点检是一种预防性检查，通过对 设备的关键部位进行定期检查， 及时发现潜在的故障或问题，以 预防设备损坏或性能下降。
02
点检通常由专业人员或经验丰富 的操作人员进行，使用专业的工 具和检测方法，对设备的各个部 位进行细致的检查。
精密点检
精密点检的定义
精密点检是指使用精密的检测仪器和技术对设备进行详细 的检查和测量，获取设备的详细数据和信息，为设备的维 护和管理提供科学依据的方式。
精密点检的目的
获取设备的详细数据和信息，分析设备的性能和运行状态 ，预测设备的寿命和维修需求，提高设备的维护和管理水 平。
精密点检的适用范围
适用于需要详细了解设备性能和运行状态，进行科学维护 和管理的情况。
02
点检的分类与实施
定期点检
定期点检的定义
定期点检的适用范围
定期点检是根据设备磨损和老化的周 期性，事先制订出设备检修周期和计 划，按计划进行检查和修理的方式。
适用于对设备运行状态有明确了解， 能够预测设备磨损和老化趋势的情况 。
定期点检的目的
《点检培训资料》课件-2024鲜版
《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。
确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。
及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。
定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。
目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。
全面性涵盖所有关键设备和部位。
•定期性：按照设定的周期进行点检。
通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。
观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。
通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。
030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。
定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。
•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。
设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。
点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。
润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。
设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。
确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。
制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。
编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。
准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。
实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。
填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。
《点检培训资料》课件
反馈处理结果
将点检结果和处理意见及时反馈给相关部门和人 员，以便及时采取措施解决问题和预防故障的发 生。同时，对点检结果进行定期总结和分析，不 断完善和优化点检计划和维修策略。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
点检的方法与技巧
目视检查法
总结词
通过眼睛观察设备外观和运行状 态，判断设备是否正常工作。
点检的目的和意义
目的
通过点检，对设备的正常运行和 生产安全提供保障，提高设备效 率，降低维修成本。
意义
点检是预防性维修的基础，通过 点检可以全面掌握设备的运行状 态，制定合理的维修计划，提高 设备运行的可靠性、经济性。
点检的分类
按点检周期分类
日常点检、定期点检、精密点检。
按点检方法分类
感官点检、工具仪器点检。
详细描述
听觉检查法是通过听设备运行时发出的声音，判断设备是否正常工作。 不同的设备在正常运行时会发出不同的声音，点检人员可以通过听觉来 判断设备是否正常。
注意事项
听觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因噪音等因 素造成伤害。
嗅觉检查法
总结词
通过鼻子闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。
详细描述
嗅觉检查法是通过闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常 运行时会散发出不同的气味，点检人员可以通过嗅觉来判断设备是否正常。
注意事项
嗅觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因有毒、有害气体等因素造成 伤害。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
制定点检周期
确定点检人员
将点检结果和处理意见及时反馈给相关部门和人 员，以便及时采取措施解决问题和预防故障的发 生。同时，对点检结果进行定期总结和分析，不 断完善和优化点检计划和维修策略。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
点检的方法与技巧
目视检查法
总结词
通过眼睛观察设备外观和运行状 态，判断设备是否正常工作。
点检的目的和意义
目的
通过点检，对设备的正常运行和 生产安全提供保障，提高设备效 率，降低维修成本。
意义
点检是预防性维修的基础，通过 点检可以全面掌握设备的运行状 态，制定合理的维修计划，提高 设备运行的可靠性、经济性。
点检的分类
按点检周期分类
日常点检、定期点检、精密点检。
按点检方法分类
感官点检、工具仪器点检。
详细描述
听觉检查法是通过听设备运行时发出的声音，判断设备是否正常工作。 不同的设备在正常运行时会发出不同的声音，点检人员可以通过听觉来 判断设备是否正常。
注意事项
听觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因噪音等因 素造成伤害。
嗅觉检查法
总结词
通过鼻子闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。
详细描述
嗅觉检查法是通过闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常 运行时会散发出不同的气味，点检人员可以通过嗅觉来判断设备是否正常。
注意事项
嗅觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因有毒、有害气体等因素造成 伤害。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
制定点检周期
确定点检人员
点检定修理论培训ppt课件
动平衡仪
第三层：分析诊断层 第四层：厂内综合诊断层 第五层：地区诊断专家层
地区性 远程诊断中心 （专家知识）
点检制的来历
点检制最初是由日本从美国引进的预 防维修制发展而形成的，它是全员、全过 程对设备进行动态管理，即在设备运行阶 段以点检为核心的一种管理模式，将有效 地防止“过维修”或“欠维修”，减少设 备的故障发生率，大大降低了设备维护费 用。因此，这种管理模式是与状态检修相 适应的在世界上被广泛应用在设备管理上。
• 发展定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技 术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求， 而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析 来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡 检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精密点检、技 术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保 证设备健康运转的五层防护体系，充分体现对设备全员管理的原则。将具 有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三 者有机地结合在一起。 • 现代定义：设备点检是一套科学的系统工程，是论述在信息社会、知识经 济、高科技发展的社会背景下ห้องสมุดไป่ตู้跳出设备管理的专业范围，立足于社会变 革、市场经济、企业再造的全新理念；研究以人为本、以保障现代企业安 全生产为目的，防止设备发生故障和事故的一套全新管理方式。
目标：以最低的成本（检测设备成本和检测人力成本）取得最大的收益，并且将损失降低到最低（非计划停运损失，误诊损失） 设计思想：参考医疗诊断的分工模式。要一个普通医生诊断疑难病症是不妥当的，医生也是要分等级的。所以，不宜将所有的功能 都做到一个仪器上。感冒发烧只需要用体温计检测，而癌症则需要做CT一样。
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实施体外 培训
设计职业 生涯
设备管理概述
构筑技术 创新团队
攻克设备 重大难题
引进、消 化、输出
技术创 新保障
组织保障
主线 设备一生 管理
信息化 保障
基础保障
优化设备管 理信息平台
挖掘数据仓 库信息精华
发挥网站快 速传递功能
维修成本 维修资源 战略伙伴 物料申购 运保机制 OEE的 总成本价 精益
集中管控 优化
20
第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制
21
第二章 设备点检定修制 第一节 简述 第二节 设备点检制 第三节 设备定修制 第四节 检修工程管理
22
设备点检定修制
第一节 简述 一、点检定修制的特点 二、点检定修管理
23
设备点检定修制
一、点检定修制的特点
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的 部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时 进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是 以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
设备管理篇
2011年 06月
1
目
录
第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制
2
设备管理概述
第一章 设备管理概述
一、设备管理的架构 二、设备管理体系与制度构架
3
设备管理概述
一、设备管理的架构
1、设备工作指导思想
精益运行，追求资源最佳运作； 以人为本，提升设备管理效能。
2、管理目标
完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源 能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备 系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能 力，提高设备综合效率（设备的可靠性、经济性）。
Hale Waihona Puke 确立管制优化 持续推进 值最大化 管理
6
设备管理概述
3、 设备分类
⑴ 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备
直接参加生产或服务生产过
生产线设备 程的，且安装在生产线上的
各种设备及设施
设 备
不直接服务于生产过程的或
非生产线设备 不在生产线上的各种设备及
设施
7
设备管理概述
⑵ 按重要程度分为关键设备和一般设备。
相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修 成本。
10
设备管理概述
11
设备管理概述
5、设备管理的要点
⑴ 设备前期管理
⑸ 设备的改造与更新
⑵ 设备的使用与维护 ⑹ 设备的处置
⑶ 设备的检修
⑺ 设备的基础管理
⑷ 设备的维修协力
⑻ 教育与培训
12
设备管理概述
6、设备管理分类
⑴ 设备前期管理 ⑵ 设备点检管理 ⑶ 设备状态管理 ⑷ 设备检修管理
设备专项检查
不定期开展，形成专题报告，持续改进
19
最高的设备综合效率 最低的设备寿命周期费用
设备管理概述
一个核心
点 检 定 修 制
两只轮子 管理
技术
三方配合 操作 点检 检修
四个支撑 人员素质 技术创新 信息网络 基础资源
五制配套 六位一体
作业长制 计划值管理 点检定修制 标准化作业 自主管理
生产 设备 检修 采购 销售 人事
4
设备管理概述
设备综合效率计算公式
设备综合效率＝时间开动率(宝钢采用日历作业率替 代) 性能开动率合格品率
式中：时间开动率=
实际开动时间 规定开动时间
╳100%
性能开动率=
理论加工周期*产量 实际开动时间
╳100%=
实际小时产量 设计小时产量
╳100%
合格 品率=
合格品量 产量
╳100%
5
构筑互动 机制
在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专
关键 用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特 设备 点，发生故障时影响生产、安全或造成重大环境
污染的设备
设 备
一般 设备
除关键设备外的所有设备
8
4、维修策略
⑴ 各类维修方式的特点及适用范围
设备管理概述
维修方式
特点
适用范围
预知状态维修
直接维修成本低，过维修 少，故障率低
投入的维修成本较低。通过
事后维修
日常或定期的基础保养，可 最大限度地延长其零部件的
适用于非主线的简单设备或备用设备
使用寿命
9
设备管理概述
⑵ 关键设备与一般设备的维修策略 • 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资
源，在技术、资材、质量上给予充分保证。 • 一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式
14
设备管理概述
⑵ 设备系统的框架（公司）
公司设备 总工
相关职能部门
装备部部长 设备部副部长
各厂（部） 厂长、部长
设备部科长
各厂（部） 设备副厂长（科长）
采购
管理
技术
集中控管
检修系统
现场设备管理 15
二级厂设备管理体制
厂长
设备管理概述
设备副厂长、检修中心领导
若干点检作业区
设备管理组
辖区点检作业
设备综合管理
⑸ 设备备件管理 ⑹ 设备技术管理 ⑺ 设备资产管理 ⑻ 设备成本管理
13
设备管理概述
二、设备管理体系与制度构架
1、 组织体系
⑴ 组织体系的设计原则 • 管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 • 集中一贯与分级管理相结合 • 区域管理重心下移 • 集中管理、功能强化 • 基层设备管理组织结构优化 • 设备维修综合管理信息系统的支撑
周期 周
月 年 不定期
形式
主要内容
设备状态例会 检修例会
对现场设备管理实绩及存在的问题、隐患进 行评价，形成《一周设备概览》等资料下发，帮 助基层改进工作
对公司每月维修成本、设备状态管理指标及
公司设备例会 定（年）修管理指标的完成情况进行评价，指出
不足，促进整改
公司设备大检查
对设备、管理状况进行评价，发现问题及时 整改，为确保设备状态的稳定打下良好的基础
理制度
设备维修 费用管理
制度
设备点检 管理制度
设备定修 计划管理
制度
纲领
目标
主体
设备管理概述
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
18
设备管理概述
3、设备管理的评价
⑴ 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作
业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 ⑵ 评价形式
可离线或在线进行定期或定量检测、 监测或诊断其状态劣化倾向的设备
预防维修
维修成本高、易过维修、故 关键的设备或多故障、难维修、高投
障率较低
入、无备件的设备以及安全型的设备
改善维修
一次性的维修投入高，日后 的维修成本低，可完善设备 的性能、功能与精度，或降 低故障率
需确保功能投入、提高设备精度，延 长使用寿命或先天不足的设备，以及 不能满足产品质量需求的设备
设备技术组 辖区技术管理
16
设备管理概述
⑵ 设备系统的框架 • 装备部的定位
公司设备总归口管理的职能部门 • 各生产厂（车间、公司）的定位
具体实施其设备管理的部门 • 相关职能部门定位
管理协调并积极协助开展设备一生管理工作
17
2、设备管理制度架构
设备管理 条例
设备功能 精度管理
制度
设备故障 与事故管