分析现场质量问题的五种方法 - 题目
现场5S与质量管理资料
设施 备件操作层工艺Fra bibliotek标准化
技术
法(2)
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
FTF生产管理培训咨询
FTF-5
班前会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
FTF生产管理培训咨询
FTF-6
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置
固定可能脱落的标签
清洁地面
扔掉废料箱内的废料
检查标签、说明书、入油口和纠正F任TF何生差产管错理培训咨询
FTF-34
现场巡察判定一百条
项目 整理
判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指FT定F标生志产场管所理按培水训平咨直询角放置
现场改善手法
现场改善⼿法现场改善⼿法（⼀）定置管理五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。
1.什么叫定置定置管理⼜称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置⽅法，使之取放⽅便，提⾼效率。
2.放置⽅法改善例⼦打破传统⼀个⼤风机外⾯加⼀个防护罩，这个防护罩是空间形状的，改善以前就是⼀个⽊地板，做完⼀个⼯件后往⽊的地台板上⾯放，因为它是个空间形状，放多了⼀不⼩⼼就会掉下来，⼜得把它放回去，这样很容易碰到，⼯件与⼯件之间就会碰凹，油漆也会脱落了，插到下⼀个⼯位，转运的过程中，⼜会掉下来，所以特别⿇烦。
后来员⼯做了改善，做了⼀个三⾓形的架⼦，⽤三根钢筋，加⼀个三⾓形的铁板，加上⼀个型钢把它焊起来，利⽤防护罩的中间圆孔来定位，做完后放⼀个上去，下⼀个跟上⼀个，稍微错开⼀个⾓度，就变成了⼀个空间形状，数量多时就像⼀朵花，很漂亮。
这样⼀个带着三根钢筋做成的架⼦，就可以称之为容器，它打破了传统的看法，认为⼀定要是凹型的才是容器，这样也可以是容器。
当然也可以称之为⼀种放置⽅法，⾮常⽅便，只要按这种⽅法，都可以做的⾮常好，不容易出现前⾯提到的问题。
依照⼯具形状特点设计⼋⽖规是⼀个⼯艺⽤的夹具，是⼋⽚塞规固定在像脖⼦形状的物体上⾯，它的塞规的厚度是有规定的，装上去后换⼀个型号，或者是坏了把它卸下来，再重新安装好放回去，⼋⽖规在⽣产过程⾥⾯不使⽤了，拿回来进⾏改善以前，它是⼀个平⾯的铁柜，在铁柜上把⼋⽖规⼀个个放上去，⼀不⼩⼼的很容易东倒西歪，有竖有横，⾮常杂乱。
做“6S”改善后，给它定置定位，最简单的⽅式就是划线，给每⼀排划好线，就容易对齐了，⼀排放⼀个。
可是有的⽤⼼的员⼯能放好，⽽不⽤⼼的员⼯⼼情好时能放好，⼼情不好⼜会乱放，后来员⼯⼜把它改善，不⽤平⾯，⽤⼀个不锈钢的钢管弯成⼀个形状，然后利⽤⼋⽖规的脖⼦来悬挂，把它推进去，⼀排⼏个就是⼏个，不管是谁，只要往⾥⾯推，⼀定是横平竖直，美观⼤⽅，不会因⼈⽽异。
所以这也叫定置。
质量管理试题
质量管理部检验员考试试题题库一．填空题1。
质量管理的旧七大手法是：柏拉图,因果图，层别法,检查表，直方图,散布图,控制图。
2. PDCA循环是指：P:Plan计划、D：Do实施、C：Check检查,A:nalysis分析。
3。
品质方法中5M1E是指:Man 、Machine、Material、Method、Measurement和Envirnment（人员、机器、物料、方法、测量和环境.）4. “三检制”通常是指：自检，互检 _，和专检 .5. 按生产过程分，质量检验可分为：进料、制程、成品、出货几个阶段。
6。
质量检验的职能是：鉴别、把关、报告、记录。
7。
检验方式有：全检和抽检。
8. PPM是指百万分之一不良率；9。
QC中的Q指:品质，C指：控制。
10. IQC的中文全称为:来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、FQC的中文全称为：最终质量控制、OQC的中文全称为：出货质量控制.来料检验(IQC，Incoming Quality Control）；过程检验(IPQC, Inprocess Quality Control）；最终检验（FQC，Final Quality Control);出货检验（OQC，Outgoing Quality Control）11. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；12. ISO即：International Organization for Standardization，它是国际标准化组织；其中ISO9001:2000中,“9001”品质管理的一个标准模式“2000"ISO9000的版本号.其中ISO9001:2000是：质量管理体系，ISO14001是：环境管理体系。
13。
7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约_。
14。
5S的内容意义：整理――区分“要用的”与“不要用的"整顿――将要用的物品划分定位清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清洁――随时保持美观干净素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变,态度变则行为变，行为变则习惯变14 静电释放是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现象，英文简写为：ESD。
现场品质管理
现场品质管理在生产过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费：返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、打拆、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业都会感到痛心疾首的事情。
质量是制造出来的，这是大家的共识，要保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理。
何为现场品质管理？现场品质管理指的是生产第一线的品质管理，即是从材料投产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。
生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、机器设备老化、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。
怎样保证现场品质稳定并提升第一，就目前左右公司情况来讲，首先，前提条件是实现“五样认定”制造，即款式认定、材料认定、工艺（做法）认定、样板认定、试样认定。
只有在这“五样”完完全全确认无误后，方可投入生产，才能保证现场品质的一致性、连贯性、吻合性和准确性。
第二、现场质量管理要求管理者和操作者树立强烈的质量意识，管理者要深深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照质量标准办事；操作者要树立“质量好是最大的节约，质量差最大的浪费的节约、质量差最大的浪费”等观念，牢固地树立质量第一、对用户负责、下工序就是用户、使用户满意的思想，树立预防第一、大力消除影响质量的隐患、以自己出色的工作质量保证产品质量的思想。
第三、建立健全的现场质量保证体系。
它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体，不断地按“计划——实施——检查——处理”（PDCA）的管理循环进行，使生产现场的质量问题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈，从而使现场质量管理工作制度化、经常化、标准化、使品质工作不断改进，不断提升、良性循环。
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量管理对于企业的发展非常重要，它可以有效地提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力。
在质量管理中，使用正确的工具是关键，而质量管理五大工具就是帮助企业提高质量、降低成本、提高效率的重要工具之一。
今天我们就来学习一下质量管理五大工具。
第一，流程图。
流程图是一种描述事物运行逻辑的图表，可以清晰地展示出一个流程的各个环节和流程之间的关系。
通过绘制流程图，我们可以清晰地了解整个流程，并找出其中存在的问题和改进的空间，在实际运用中，流程图可以帮助企业优化流程、减少浪费、提高效率。
第二，直方图。
直方图是一种用柱状图表示数据分布情况的图表，它可以直观地展示数据的分布情况，帮助我们了解数据的特点和规律。
通过绘制直方图，我们可以看到数据的分布是否均匀、是否存在异常值等信息，从而为我们做出决策提供参考依据。
控制图。
控制图是一种用来监控过程稳定性和控制过程质量的工具，通过绘制控制图，我们可以及时发现过程中的异常情况和变化趋势。
控制图可以帮助我们预测可能发生的问题，及时采取措施，避免质量问题的发生，确保产品和服务的稳定性和一致性。
第四，散点图。
散点图是一种用点表示数据分布情况的图表，通过绘制散点图，我们可以研究两个变量之间的相关性和趋势。
散点图可以帮助我们找出两个变量之间的关系，从而确定是否存在因果关系，进而指导我们的决策和行动。
第五，因果图。
因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过绘制因果图，我们可以清晰地了解问题的发生原因和影响，找出问题背后的根本原因。
因果图可以帮助我们系统地分析问题，寻找解决问题的有效途径，从而持续改进和提升质量管理水平。
以上就是质量管理五大工具的介绍，这些工具在质量管理中发挥着重要作用，帮助企业提升质量、降低成本、提高效率。
希望大家能够学习并运用这些工具，不断改进和提升企业的质量管理水平，实现持续改进和可持续发展。
【共646字】接下来，我们针对这些工具进行一个详细的讲解。
分析问题的常用手段4M1E法教学内容
4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
人4M1E法(图2)所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
第四章-施工质量控制综述
事件1：由于基础工程发生严重拖期，为了赶工
施工负责人未按质量标准进行控制和检验，导致混
凝土图模板严重变形，为弥补缺陷，花费5万元。
事件2：由于采用的水平仪不准确，导致楼面标 高和层高错误，该缺陷无法弥补。 根据场景（一），回答下列2~4题
2. 在施工过程中，施工测量复核结果应报送（ ）复
验确认后才能进行后续先关工序的施工。 A. 项目经理 B. 监理工程师 C. 业主技术负责人
续表
监督 阶段 监督要求
2.审查参与工程项目建设各方的工程经营
资质证书和相关人员的资格证书。
开工前
的质量 监督
3.审查按建设程序规定的开工前必须办理 的各项建设行政手续是否齐全完备。 4.审查施工组织设计、监理规划等文件以 及审批手续。 5.检查结果的记录保存。
续表 监督 阶段 监督要求 1.监督机构按照监督方案对工程项目全程 施工的情况进行不定期的检查。 施工过
B. 修补处理
C. 返工处理 D. 不做处理 【答案】B
2. 某混凝土结构工程施工完成两个月后，发现表面
宽度0.25mm的裂缝，经鉴定其不影响结构安全和使 用，对此质量问题，恰当的处理方式是（ ）。
A. 修补处理
B. 加固处理
C. 返工处理
D.不作处理 【答案】A
3. 某工厂设备基础的混凝土浇筑工程中，由于施工
2. 下列质量检查方法中，属于施工现场质量检查实 测法的是（ ）。
A. 理化试验
B. 超声波探伤 C. 用线垂吊线检查垂直度 D. 用敲击工具进行音感检查
【答案】C
3. 在现场质量检查时，对重要的施工工序应严格执 行“三检”制度，即（ ）。
A. 自检、隐蔽检、交接检
B. 自检、互检、专检 C. 初检、复检、终检 D. 施工自检、监理检、业主检
现场调查的质量控制
解访问情况：是否接受过访问，接受访问的时间长短，接受访问的地点
了解资料真实性：对部分事实性的题目重新提问
了解访员工作状况：访员工作态度是否认真，是否出示访问工具，是否赠送礼品等
（2)复核问卷的设计
要求：尽量采用开放式提问，复查事实性问题
例：访问是否进行？
访问用时多少？
家里几个成员？（使用kish表）
现场调查的质量控制
调查实施中的质量控制
1、调查质量控制方法
（1）日常监督及控制：
现场巡视/每天分发、回收问卷/检查、记录工作进度
（2）抽样控制
（3）控制作弊
（4）复验收
在已完成的问卷中，随机抽取一定数量问卷，针对其中比较重要、易出现人为误差的问题进行回访，
以把握整体问卷质量。
2、复核
（1）复核内容：
现场调查的质量控制
接上页
运作督导每天记录调查员所做的工作（完成的问卷数），以便掌握实际进度与计划进度的差距，以及调查 员存在的问题。调查员在调查过程中必须按规定进度开展调查，在确保问卷质量的情况下，每天完成的问卷数 不能突破规定的上限。 每个调查员所能完成的问卷份数应稍大于其必须完成的问卷份数，留有余地，以便完成不合格问卷的补充调查 或重新调查。
(1)第一阶段，慢节奏。调查实施初期
(2)第二阶段，快节奏。
(3)第三阶段，慢节奏。需要对有问题的问卷进行补做等，这时每天安排的问卷数量可以少些。 还要根据调查员的实际能力、被调查者所在的地点的现远场调近查以的质及量其控制他相关因素综合考虑。还要考虑督导员的检查工 作能够同步进行。
（三）调查实施中的成本控制
调查的实施之——
现场调查的质量控 制
小组成员：
吴思敏 王兰 张早妹 许娇
现场质量问题分析与解决(培训)
制作程序 （续）：
步骤⑤ 求各组之中心值
51.5 53.5 55.5
各该组之上组界（较大境界值）＋各该组之下组界（较小境界值）
管制图
定义：是一种以实际产品品 质特性与根据过去经验所判 明的制程能力的管制界限比 较，而以时间顺序用图形表 示者。
所以，一般管制图纵轴 为制品的品质特性，以制程 变化的数据为分度：横轴为 制品的群体号码，或制造年 月日等，以时间顺序、制造 顺序将点绘在图上。
管制图示例：
上管制界线 中心线
下管制界线
层别时勿将两个以上角度 混杂分类。
尽量将层别观念溶进其他 手法，如查检表、柏拉图、 推移图、直方图、散布图、 管制图等。
层别后应进行比较（或检 定）各作业条件是否有差。
散布图
定义： 在分析独立数据时，用直 方图、柏拉图就可找出改善着眼点， 但如要解析两个变量X、Y之间的相 关性时，就需使用散布图，将X与Y 的两组数据绘在方格纸上，可看出X、 Y之间相关情形的图谓之散布图。
地面沉陷
进刀太快 料放置太多
法
料
人
料变形
疲惫操作
料太软
老员工 放料倾斜
经验不足
横 档 端
喷涂 后料 加厚
新员工
面 铣
未培训上岗
压不紧 气压 不足
刻度值设 置错误
?
削 尺 寸
不
进刀太慢
靠山倾斜
合
铣刀位置偏差
格
放料间 隙太小
靠山未 牢固
质量员习题
一．判断题1．一般产品共有的质量特性包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及与环境的协调性。
（）2．建筑工程质量的适用性即功能，是指工程满足使用目的的各种性能。
（）3．建筑工程质量形成过程中，质量保修是关键。
（）4．机械设备是保证建筑工程质量的基础和必要的物质条件，是现代企业的象征。
（）5．质量管理的八项原则是质量管理的最基本最通用的一般规律，适用于所有类型的产品和组织，是质量管理的理论基础。
（）6．质量记录是阐明所取得的结果或提供说完成活动的证据文件。
（）7．工程质量控制按其实施主体的不同，分为自控主体和监控主体。
其中，自控主体是指对他人质量能力和效果的监控者。
（）8．勘察设计单位属于自控主体。
（）9．施工项目的质量管理是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
（）10．全场性施工准备是以一个建筑物或构筑物为对象而进行的施工准备。
（）11．事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
（）12．分层法是用来分析两个质量特性之间是否存在相关关系。
（）13．排列图左侧的纵坐标表示累计频率，右侧纵坐标表示频数。
（）14．正常直方图呈正态分布，其形状特征是中间高、两边低、成对称。
（）15．建筑工程的耐久性也就是工程竣工后的合理使用寿命周期。
（）二．单项选择题1．建设工程质量的特性主要表现在（）方面。
A．3个 B．4个C．5个 D．6个2．建筑工程质量特性中，（）是指工程建成后在使用过程中保证结构安全、保证人身和环境免受危害的程度。
A．可靠性B．安全性C．经济性D．耐久性3．（）是指工程在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力。
A．耐久性B．安全性C．可靠性D．经济性4．（）是建筑工程质量的形成过程中的保证。
A．设计质量B．工程验收C．施工质量D．质量保修5．建筑工程质量的形成过程中，（）是把关。
现场改善方法与思路
客户化旳思维方式是当代管理旳关键
11/20/2023
3
一、有关质量概念旳复习
学旳角度看待质量检验这项工作，他发觉，质检员所扮演旳角色相当于“死后验 尸”，并不能提升质量。在医生看来：只有加强预防，才干够防止病人得病。
克劳斯比结婚后，转到一家著名旳阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此 期间，克劳斯比抓住了当代管理旳关键：应用客户化旳思维。只有应用客户化旳 思维，了解客户旳需要，才干够让客户回头。
克劳斯比结婚后，转到一家著名旳阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此 期间，克劳斯比抓住了当代管理旳关键：应用客户化旳思维。只有应用客户化旳 思维，了解客户旳需要，才干够让客户回头。
后来，克劳斯比先生来到了著名旳马丁企业担任项目经理。他发觉，大家做件事 情旳时候都不乐意第一次就做对，总是要修修补补。例如，企业在制作招标书旳 时候，总是会制定一种返工期。因为按照可接受旳质量体系旳百分比，总是有某 些工作需要返工。在可接受旳质量体系中，迟到五分钟不算迟到。诸多企业有这 么旳制度：一种人一种月旳病假不能超出三天，甚至要求有1%旳死伤率。也就 是说死伤几种是正常旳，是能够被大家接受旳。出现这种荒唐现象旳原因是，大 家逐渐接受了“人非圣贤，孰能无错”旳思想。克劳斯比意识到：事情需要第一 次就做对，决不允许有错误，防止个人与机构之间旳双重原则。这就是零缺陷管 理旳心态。
2
一、有关质量概念旳复习
用客户旳原则来判断
要用客户化旳思维: 从客户旳角度去思索，应该考虑旳是客户“需要什么”、“为
现场质量问题的5种方法
现场质量问题的5种方法
现场质量问题是指在施工或生产过程中出现的质量不合格、不符合要求的情况。
为了解决这些问题，以下是五种常见的方法：
1. 强化质量控制：加强在施工或生产过程中的质量控制，对每个环节进行严格
的监督和检查。
通过设置质量检查点，并采用适当的工具和技术，确保产品或工程的质量符合标准和要求。
2. 建立正确认知：强调对质量的重视，并在员工中建立正确的质量意识。
这可
以通过提供培训、知识分享和定期沟通来实现。
只有员工公认质量的重要性，才能真正做到严格按照质量要求进行工作。
3. 引入先进技术：利用现代技术和工具来提高质量控制的精度和效率。
例如，
使用自动化设备和传感器来监测生产流程中的质量变化，以及使用先进的检测设备来及时发现问题并加以解决。
4. 实施质量改进计划：制定和执行质量改进计划，以解决已经发生的质量问题，并预防未来类似问题的发生。
这可以通过收集和分析质量数据、定期评估工作流程和制定改进措施来实现。
5. 严肃处理质量问题：对于发生的质量问题，采取适当的处理措施，包括及时
整改、查找问题根源、追究责任等。
同时，还要及时向相关方沟通并采取补救措施，以防止类似问题再次发生。
通过以上的方法，可以有效地解决现场质量问题，并保证产品或工程的质量符
合标准和要求。
不断改进质量控制体系，并建立质量优先的理念，有助于提升企业形象和市场竞争力。
分析现场质量问题的五种方法 - 题目
《分析现场质量问题的五种方法》考试试卷
一.单选（5份/题）
1.当发生现场质量问题后，班组长只注意产量和品质，你认为主要原因是什么（）
A.能力不足
B.不关心
C.让领导有表现机会
D.所处职位决定
2.5W1H中的H指什么？（）
A.领导
B.决策
C.方法
D.创意
3.5W1H分析法可以根据实际情况自由发挥。
（）
A.是
B.否
4.当需要使用PM分析法时，你会选择谁作为实施者（）
A.普通员工
B.生产组长
5.对浪费进行改善后，改善工作是否完成？（）
A.是
B.否
6．下面哪项不属于七大浪费法？（）
A.动作浪费
B.时间浪费
C.加工浪费
D.库存浪费
7.下列哪项属于现场改善的原则？（）
A.低成本
B.高质量
C.按时出货
D.服务客户
8.下列选项中，哪项对产品质量的影响最直接？（）
A.生产时间
B.方式方法
C.材料原件
D.现场管理
二.多选（10分/题）
1.下列方法可以有效分析现场质量问题？（）
A.PM法
B.5W1H法
C.4M法
D.六大任务检查法
2.对现场质量问题进行具体改善时，应该避免哪些改善误区（）
A.一时式
B.脉冲式
C.一事式
D.往复式
3.4M检验法包括哪几点？（）
A.设备
B.人员
C.方法
D.材料
三.判断（7.5分/题）
1.PM分析法源自日本（）
2.现场问题改善可不计成本（）
3.处理七大浪费法只能防止浪费（）
4.发现现场质量问题只需要员工（）。
生产现场质量问题分析与解决培训
责任部门填 写改善报告
临危受命，提升 成绩突出的
27
品质管理的思路QC
1. 培养意识： • 不接受，不制造，不流出 • 零缺陷质量 • 品质是制造出来的
2. 过程控制：严格执行作业指导书 3. 及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 4. 团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。
备注
可以运用反转法， 由找要因变换为找 对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能够以前几项为改 善的要点，可忽略 最后几项，即常说 的“前三项”原则
1.日常管理用 3.
帮助每个人在最短 时间内完成必要之 数据收集
31
比较作用
层 别 法
相关易懂
散 布 图
趋势明朗
管 制 图
了解品质
人为缺陷 使用Poka-yoke方法
整改措施：
如何让人们不需要担心会出差错呢？
1、增加自动检测装置
Poka-yoke方法
2、增加各类传感器 3、增加挡块
4、……
8
信任
9
10
质量保证体系现场操作
写
做
做
写
写
做
写
做
11
火炉原则
12
13
第二部分：质量管 理基础
14 14
质量检验阶段
15
品质观念的四个阶段
28 15
质量保证的思路QA
对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M进行事后控制或改善的 质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的4M进行分析，明确4M 和产品质量的关系，事先对4M进行控制和改善，从而防止质量问题产 生的管理方法称为要因管理。
制造过程日常质量控制五种方法
制造过程日常质量控制五种方法展开全文摘要: 在制造业工作久了，深感质量控制的重要性和艰巨性，通过学习和总结了几种控制方法，也许会对质量工作者有所启发。
第一种方法：生产线开工条件点检，为保证生产线正常运行， ...在制造业工作久了，深感质量控制的重要性和艰巨性，通过学习和总结了几种控制方法，也许会对质量工作者有所启发。
第一种方法：生产线开工条件点检为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。
制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。
点检时间作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定；作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检；作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检；点检的方法按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。
生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。
点检中的异常处理※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产；※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复；※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。
现场质量检查的方法有目测法
现场质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。
对质量事故处理的程序是什么? 对质量事故的处理应遵循什么程序?处理程序：①进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施;②分析调查结果，找出事故的主要原因;③确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案;④事故处理;⑤检查事故处理结果是否达到要求;⑥事故处理结论;⑦提交处理方案。
如果该混凝土强度经测试论证达不到要求，需要进行处理，可采用什么处理方法，处理后应满足哪些要求?标准答案：对该质量问题可采取的处理方案有：封闭防护、结构卸荷、加固补强、限制使用、拆除重建等。
处理的基本要求是：①处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的。
②重视消除事故原因。
③注意综合治理。
④正确确定处理范围。
⑤正确选择处理时间和方法。
⑥加强事故处理的检查验收工作。
⑦认真复查事故的实际情况。
⑧确保事故处理期的安全。
工程竣工验收条件：①完成建设工程设计和合同规定的内容;②有完整的技术档案和施工管理资料;③有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告;④有勘查、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件;⑤按设计内容完成，工程质量和使用功能符合规范规定的设计要求，并按合同规定完成了协议内容。
2)基本要求：①质量应符合统一标准和砌体工程及相关专业验收规范的规定; ②应符合工程勘察、设计文件的要求; ③参加验收的各方人员应具备规定的资格;④质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行; ⑤隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件;⑥涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测; ⑦检验批的质量应按主控项目和一般项目验收; ⑧对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测⑨承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质; ⑩工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
质量常用的统计分析方法
质量管理中常用的统计分析方法在西方,“统计”（ｓtatistｉcs）一词是由“国家”（ｓtaｔe)一词演化而来的.它的意思是指收集和整理国情资料、信息的一种活动。
随着现代科学技术的飞速发展，统计方法得到了日益广泛和深入的应用，对人类认识和改造世界产生重大影响。
质量管理中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,而且这些统计方法所表达的观点对于质量管理的整个领域都有深刻的影响.那么统计方法是什么呢?——所谓统计方法，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据,并对其所反映的问题做出一定的结论的方法。
它的用途有以下几个方面：提供表示事物特征的数据(如平均值、方差、极差等);比较两事物的差异;分析影响事物变化的因素（如因果图、分层法等）;分析事物之间的相关关系；研究取样和试验方法，确定合理的试验方案，发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化(如排列图、控制图等）；描述质量形成过程（如控制图等).在这里应当指出,统计方法是在质量管理中起到的是归纳、分析问题,显示事物的客观规律的作用，而不是具体解决质量问题的方法.就像医生为病人诊断一样,体温表、血压计、X光透视机、心电图仪、B超仪、核磁共搌仪等仪表器具,只是帮助医生作出正确诊断的工具，其诊断并不等于治疗.要想治病,还应当吃药打针等。
因此,统计方法也是在质量管理中探索质量症结所在,分析产生质量问题的原因,但要解决质量问题和提高产品质量还需依靠各专业技术和组织管理措施．一、分层法分层（stratｉficａtiｏn）法又叫分类法、分组法．它是按照一定的标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。
但在使用中，分层法常与其他统计方法结合起来应用,如分层直方图法、分层排列法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。
１、应用分层法的步骤:１.０收集数据；1.1将采集到的数据根据不同的选择分层标志；1。
2分层；1。
３按层分类;1.4画分层归类图。
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《分析现场质量问题的五种方法》考试试卷
一.单选（5份/题）
1.当发生现场质量问题后，班组长只注意产量和品质，你认为主要原因是什么（）
A.能力不足
B.不关心
C.让领导有表现机会
D.所处职位决定
2.5W1H中的H指什么？（）
A.领导
B.决策
C.方法
D.创意
3.5W1H分析法可以根据实际情况自由发挥。
（）
A.是
B.否
4.当需要使用PM分析法时，你会选择谁作为实施者（）
A.普通员工
B.生产组长
5.对浪费进行改善后，改善工作是否完成？（）
A.是
B.否
6．下面哪项不属于七大浪费法？（）
A.动作浪费
B.时间浪费
C.加工浪费
D.库存浪费
7.下列哪项属于现场改善的原则？（）
A.低成本
B.高质量
C.按时出货
D.服务客户
8.下列选项中，哪项对产品质量的影响最直接？（）
A.生产时间
B.方式方法
C.材料原件
D.现场管理
二.多选（10分/题）
1.下列方法可以有效分析现场质量问题？（）
A.PM法
B.5W1H法
C.4M法
D.六大任务检查法
2.对现场质量问题进行具体改善时，应该避免哪些改善误区（）
A.一时式
B.脉冲式
C.一事式
D.往复式
3.4M检验法包括哪几点？（）
A.设备
B.人员
C.方法
D.材料
三.判断（7.5分/题）
1.PM分析法源自日本（）
2.现场问题改善可不计成本（）
3.处理七大浪费法只能防止浪费（）
4.发现现场质量问题只需要员工（）。