燃气锅炉控制线路改造中PLC的应用实况

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燃气锅炉温度的PLC控制系统

燃气锅炉温度的PLC控制系统
燃气锅炉温度的PLC控制系统
陈丽颖
【摘要】摘要：自从二十世纪八十年代以来，PLC得到了快速的发展，PLC的处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力都得到了很大的提高，PLC具有较强的通用性、使用方便、适用面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

PLC在工业上的地位是无法代替的。

主要以燃气锅炉温度为被控参数，以PLC为控制器，形成锅炉温度串级控制系统，运用PLC梯形编程语言进行编程，实现锅炉温度的自动控制。

【期刊名称】黑龙江科技信息
【年(卷),期】2016(000)036
【总页数】1
【关键词】燃气;锅炉;温度;PLC;控制;系统
1 PLC的由来及特点
PLC全名为可编程逻辑控制器，是为工业控制应用而设计制造的，主要是代替了继电器实现逻辑控制。

随着科学技术的快速发展，这种装置的功能已经超过了逻辑控制的范围，这种装置被称为可编程控制器，简称PC。

燃气锅炉PLC 自动控制系统的特点是根据实际供暖中负荷多变的特点，采用先进的变频技术和模糊控制技术，来改变锅炉的燃气量，使锅炉可以达到节能运行的效果，这一系统具有安全性、稳定性、节能效果明显等特点。

PLC系统所有的I/O接口电路都采用光电隔离技术，可以使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离，各模块均采用屏蔽措施，防止辐射干扰，PLC具有良好的自我诊断能力，一旦系统内部的软硬件出现问题时，CPU就会。

可编程序控制器(PLC)在锅炉自动控制系统中的应用与实践

（Ｐ４－５Ｃ３３）通过专用的ＰＯＩＳ连接电缆．与两台工业ＰＲＦＵＢｃ机相连。ＳＥ一７建组态的数据能被下载到Ｃ３３，且支持ＰＴＰ创Ｐ４ —５Ｇ组态和操作控制与监控功能。另一路由ＣＵ模块的ＤＰＰ口与五个远程Ｉｏ／站相连。ＰＦＵ — Ｐ采用Ｒ４５传输技术通讯．波特率可选９６ｂｓＲＩＳＤＢＳ８Ｋｐ～１Ｍｂｓ电缆的最大长度就取决于所选用的波特率。线路的两端带ｐ２有终端传输电阻．在网络的终端站点．需要将终端电阻设置为Ｏ ” Ｎ，网络的中间站点，需要将终端电阻设置为ＯＦ。在这一级，ＰＣＦ” Ｌ通过高速串行线同分散的现场设备进行通讯。
４、软件配置
软件配置包括操作系统、ＰＣ编程组态软件和监控画面组态软Ｌ
件。
工业Ｐ机上的操作系统选用性能稳定的Ｗｉｏ００ｃｎｗｓ２０ｄ
Ｐｏｅｓｏａ。ｒｆｓｉｎｌ
３、硬件配置
３１硬件配置概述．锅炉的自动控制系统通过ＰＯＩＳ网络协议，ＲＦＵＢ将一套ｓ下
统中的应用实践，证明了ＰＣ控制系统运行稳定、可靠、维护方便，为企业创造了良好的经济效益，具有很高的应用价值和推广价值。Ｌ刚一【关键词】ＰＣＰＬＲＯＦＢＩＵＳ协议自动控制
１、引言
河北钢铁集团邯钢公司炼铁厂３号锅炉是由无锡锅炉厂制造．锅炉型号为ｓｓ５１７Ｈ３ — ２一Ｑ。该低压３ｔｈ锅炉为双简横向布置５／自然循环室燃炉，自动控制系统先进，自动化程度高。该锅炉自投产以来．ＰＣ系统运行稳定．过程自动化控制便捷、高效。Ｌ

锅炉控制及PLC应用

锅炉控制及PLC应用锅炉控制及PLC应用锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其控制系统的稳定性和可靠性对于保证生产过程的正常运行具有重要意义。

而现代控制领域的PLC（可编程逻辑控制器）技术的应用，为锅炉控制系统的升级和改进提供了新的途径。

本文将从锅炉控制的基本概念入手，分析PLC在锅炉控制中的应用。

一、锅炉控制的基本概念1.1 锅炉控制的目标锅炉控制的目标是根据生产需求，保证锅炉燃烧、供水、排污等过程的平稳、高效运行，使锅炉获得最佳热能利用效果，并确保锅炉的安全可靠性。

1.2 锅炉控制系统的基本组成锅炉控制系统由测量、传输、控制和执行四个部分组成。

测量是通过传感器来获取锅炉各种参数的数值信号；传输是将测量到的信号通过信号传输线路传输到控制器；控制是根据测量到的信号进行逻辑运算，计算出控制指令；执行是将控制指令发送给执行机构，控制锅炉的运行。

二、PLC技术在锅炉控制中的应用2.1 PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机。

其基本原理是通过输入模块采集外部信号，经处理器进行逻辑运算，再通过输出模块将控制信号发送给执行机构，实现对设备的控制。

2.2 PLC在锅炉控制中的应用2.2.1 温度控制锅炉使用过程中，温度控制至关重要，影响到锅炉的燃烧效果和供热效率。

传统的温度控制方法往往需要手动调整参数，操作复杂且容易出错。

而采用PLC控制实现温度控制，可以根据实时测量的温度数据自动调整控制参数，实现温度的精确控制。

2.2.2 水位控制锅炉的水位控制对于锅炉的安全运行至关重要。

过高或过低的水位都会影响锅炉的工作状态。

传统的水位控制方法需要人工监测和调整，工作效率低且容易出错。

采用PLC控制实现水位控制，可以通过传感器实时检测锅炉水位，并根据设定的水位范围自动调整进水量，实现水位的稳定控制。

2.2.3 燃烧控制锅炉的燃烧控制直接影响到燃料的利用率和环境污染。

传统的燃烧控制方法需要依靠人工调整和观察，精确度低。

PLC在锅炉控制系统中的应用

制系统控制的主要还是开关量设备，如风机、炉排和
２３锅炉汽包水位控制系统．汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位
过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导
水泵的开关或者阀门。不能对它们精确连续调节，使
控制手段单调，控制精度低。
２控制方案原理
２１燃烧过程控制．
致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破
裂，严重时会造成千锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。在负荷急剧增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾
ＰＣ构成的锅炉控制系统，Ｌ给出系统硬件的构成，通过ＰＣ实现锅炉的各种控制调节功能。Ｌ
【关键词】锅炉控制可编程控制器变频器节能
ＡｂｔａｔＯｎｔａｉｏａｙｉｇｔｅｏｉｉａｏｔｏｙｔｍｏｌｒｔｅｐｐｒｕｏｗａｄｔｅｒｆｒｉｇｐａａｓｒｃ：ｂｓｓｆａｌｚｎｒｇｎｌｎｒｌｓｅｉｂｉ，ｈａｅｔｒｒｅｏｍｎｌｎｔｔｈｅｎｈｃｓｎｅｐｆｈｈｃｎｒｌｄｂＬＣ，ｎｒｄｃｄｔｅｂｉｒｏｔｌｙｔｍａｏｓｓｆｏｔｏｕｅｎＬＣ，ｎｒｓｎｅｅｏｔｏｌｙＰｅｉｔｕｅｏｌｓｃｎｒｓｅｔｔｎｉｔｈｓｃｍｐｔｒｄａＰｏｈｅｏｓｈｃｏａａａｄｐｅｅｔｄｔｈ
维普资讯
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ＰＣ在锅炉控制系统中的应用Ｌ

PLC在锅炉风机控制中的应用

PLC在锅炉风机控制中的应用PLC is Applied to Control Breeze Machine of Boiler宜宾学院电子工程系张雪平Zhang Xueping摘要：根据燃气锅炉风机的控制要求，采用OMRON PLC与变频器组合构成自动控制系统实现对锅炉引风机和鼓风机的控制。

本文给出控制系统的组成、控制原理、系统控制流程。

实例证明，OMRON PLC与变频器调速控制的节能效果显著，提高了企业的自动化水平。

关键词： PLC 锅炉风机控制Abstract:According to gas-fired boiler fan control requirements, OMRON PLC and VVVF using a combination of automatic control system to achieve the boiler fan and blower control. This paper presents the composition control system, control theory, process control systems. Examples of proof, OMRON PLC and VVVF speed control of the energy saving effect of significantly improved level of automation businesses.Key words: PLC; Boiler; Blower; Control1.引言锅炉蒸汽是企业的主要动力，对企业的生产及安全至关重要。

通常要求炉膛负压保持在某一基本负压范围内，如果炉膛负压过大，既增加引风机的电耗，又会造成炉内燃料的浪费；如果炉膛负压过小，不但影响燃料的充分燃烧，进而影响到锅炉蒸汽的质量，还会危及设备和操作人员的安全。

近年来， PLC的控制功能不断增强，特别是由PLC构成的系统具有抗干扰能力强、对电源质量要求低、控制可靠及响应灵敏等优点，使PLC在工业控制中的应用更加广泛。

PLC在锅炉控制系统中的应用

打印出来。系统配置如下。
明显降低。采用变频技术后，当设备启动时减少了对
电网的冲击，提高了电机的机械特性，延长了电机使用寿命，减少了大量的设备维护费与人工费。由于锅
４１工业计算机软件部分．
微软Ｗｉｄｗｓ２０ｎｏ００操作系统；西门子ＷｉＣＣｎＶ５１．组态软件，西门子提供的ＳｆｎｔＳ软件；西ｏｔｅ－７门子ｓ —３０７０编程软件Ｓｔｐ５２ｓｌｅｕ７ｖ．＋ｐ。４２Ｊ业计算机部分硬件配置．二
等）费着大量的电能，而耗费的电能的绝大部分是被耗
鼓风机，引风机和水泵消耗的，传统的锅炉控制方式
中，锅炉的燃烧控制系统是通过挡风板对鼓风量和引风量进行控制，这种控制方法中，鼓风机和引风机一直处于恒定最大转速运行，通过调整引风挡风板和鼓
５控制系统的安全措施
５１通讯刚络冗余．为保障系统运行的可靠，计算机测控通讯网采用双
冗余光纤环网，当一条网络线出现故障时不会影响系统
正常工作。５２ＰＣ冗余．Ｌ
速范围广，调整特性曲线平滑，可以实现连续、平稳的调速，尤其当它应用于风机、泵等大容量负载时，可水获得显著的节能效果。在锅炉控制系统中，利用变频
风挡风板开度来调整鼓风量和引风量，从而实现对锅
炉的燃烧控制，显而易见，这种控制方式将大量的能源浪费在挡风板上，造成能源的极人浪费；且，并长期

锅炉控制及PLC应用

锅炉控制及PLC应用引言锅炉是一种广泛应用于工业和供暖领域的设备，其控制系统的优化对于提高能源利用效率、确保运行安全具有重要意义。

可编程逻辑控制器（PLC）作为一种自动化控制设备，具有高可靠性、灵活性等特点，在锅炉控制系统中发挥着重要作用。

本文将介绍锅炉控制的基本原理和实现方式，以及PLC在锅炉控制中的应用和优势。

锅炉控制锅炉控制的主要目标是保证蒸汽或热水供应的稳定，同时最大化能源利用效率。

为实现这一目标，锅炉控制系统应包括传感器、执行器和控制器。

1、传感器：用于监测锅炉的关键参数，如压力、温度、液位等。

这些传感器将实时数据传输到控制系统，以便进行相应的调整。

2、执行器：接受控制器的指令，并调节锅炉的各个部件，如燃烧器、泵等。

执行器的类型和数量取决于锅炉的类型和规模。

3、控制器：根据传感器的输入数据进行计算和决策，向执行器发出调节指令，以保证锅炉运行在最佳状态。

控制器可以是简单的继电器逻辑控制，也可以是较复杂的计算机控制系统。

PLC应用PLC作为一种专门为工业控制设计的计算机，具有高可靠性、灵活性和易于维护等特点。

在锅炉控制中应用PLC，可以提高控制系统的可靠性和自动化水平。

1、PLC选型：根据锅炉控制系统的需求，选择适当型号和品牌的PLC。

选型时应考虑PLC的处理能力、输入输出接口数量和类型、编程功能等因素。

2、程序设计：利用PLC编程语言编写控制程序，实现锅炉控制系统的各种功能。

程序应包括数据采集、数据处理、控制算法、输出调节等环节。

3、系统集成：将PLC与锅炉控制系统中的其他设备（如传感器、执行器等）进行连接和调试，确保整个系统能够协调工作。

注意事项使用PLC进行锅炉控制时，应注意以下问题：1、可靠性：PLC是工业控制领域的高可靠性设备，但仍然需要其可靠性。

选择高质量的PLC和可靠的硬件设备，以及进行合理的程序设计，可以确保控制系统的可靠性。

2、安全性：锅炉是一种具有较高风险的设备，因此PLC控制系统的安全性非常重要。

PLC在锅炉控制中的应用

PLC在锅炉控制中的应用鞍山市热力设计研究院郭轶1 引言可编程序控制器(Programmable logic contoroller)简称PLC，是以微处理器为核心，用于工业控制的计算机，由于PLC广泛采用微机技术，使得PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。

目前城市供暖的锅炉在启停和运行的过程中都需要精确的实时控制，大多数锅炉系统的控制还采用继电器逻辑控制。

这类系统自动化程序很低，大部分操作还是由手动来完成，只能处理一些开关量问题，无法处理系统的模拟量，即使控制一些开关量，其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护，实际锅炉系统控制中每台炉就需要一套继电器控制系统，而采用西门子S7-300系列可编程控制器设计的控制系统实现了在某集中供热锅炉房的系统自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。

2 系统硬件构成上位计算机系统硬件部分采用siemens台式工控机，上位监控组态软件采用siemens公司wincc进行组态。

热源部分的控制系统采用siemens公司的PLC可编程控制器S7-315-2DP，通过PLC自带的MPI 通讯接口与上位工控机相连。

利用TCP/IP 网络通过组件实现数据共享和分布式数据库，锅炉房各模块及水处理间控制模块间通过ProfiBus现场总线相连。

热力站的数据采集系统采用siemens公司的S7-200系列PLC，通过MODEM市话拨号的方式以9600BPS的速率与控制中心相连，热力站数据通过siemens触摸屏，可在热力站当前显示，系统硬件图如图1。

3系统的功能3.1监控功能系统在运行过程中，上位机将下位机采集上来的锅炉运行数据和热力站传送上来的运行参数进行实时处理，通过上位机的分析，判断，实现对现场温度、压力、液位、流量、烟气含氧量等工艺过程参数的模拟动态显示，通过下位机的反馈至上位机的信号实现对现场仪表、风机、水泵及上煤系统运行状态的监控。

现场通过上位机手动和自动切换，实现风机，水泵的启、停控制。

PLC在注汽锅炉装置中的应用

PLC在注汽锅炉装置中的应用摘要大庆输油管理处林源输油站于1999年10月在锅炉自动控制系统中使用了美国GE Fanuc Automation公司生产的90TM-30可编程序控制器(Programmable Logic Controller缩写为PLC)。

PLC是以微处理器为基础, 综合了计算机技术、控制技术通信技术等高新技术, 而在近几丰发尺驯及为迅速应用面极广的一类工业控制装置。

PLC不仅可以作为单一的机电控制设备, 而且作为通用的自动控制装置, 它也被用于过程工业的自动控制国内外对PLC的开发和应用越来越深入, 它正与DCS,SCADA等工业控制装置相互渗透, 各取所长, 发挥作用。

近年来, 随着现场总线的标准化和它的实现, 使可编程序控制器向现场控制级发展本文旨在使从事自动控制工作的工程技术人员对PLC 的相关知识有进一步的了解。

必于锅炉燃烧具有滞后·非线性、没有精确数学模型的特性，从而导致锅炉燃烧过程控制困难，效率较低，造成很大的能源浪费。

因此，问题一直被工程技术人员和学者们关注今了提高锅炉燃烧效率本文提出了一种具有自学习功能、能自动在线调整风/煤比的智能燃烧控制系统，它由基于知识的开关控制、送风摄动信号模糊自寻优控制和自学习风/煤比的神经模糊控制器组成。

在锅炉正常运行以及负荷、煤种等因素发生变化的情况下，都能有效地调整风/煤比使炉膛内燃烧处于最佳状态，并在不断地调整过程中记忆适应于该锅炉各运行工况的最佳风/煤比，以此作为学习样本来训练神经网络，从而获得稳定的燃烧优化控制。

同时由于引入炉膛总辐射能作为辅助调节变量，大大提高了自寻优所得风/煤比的可靠性，更有效的确保锅炉的燃烧效率。

仓文所研究的控制系统，除了能保证燃烧的持续高效率外，在蒸汽温度闭环控制中采用了传统PDI控制器与模糊控制相结合的控制方案，在提高系统的鲁棒性的同时，还继承了PID控制稳态精度高等优点，得到较好的控制效果)AbstractForest ManagementBranch ofDaqing oil source oil station in O ctober 1999 in the boiler automatic control system used in the UnitedStates, producedby GEFanucAutomation 90TM-30 PLC (ProgrammableLogicController abbreviatedas PLC).PLC isa micro processor-based, integrated computer technology, control technologyand other high-tech communication technology, while the abundance of fat inthe lastfew feet tame and very wide for the rapid application of a class of industrial control devices. PLC not only as a single mechanical and electrical control equipment andautomatic control device as a universal, it has also been used for the automatic control of the process of industrial development athome and abroad on the PLC and used moreandmore in-depth, itis withthe DCS,SCADA andotherindustrial control Mutualpenetration device, different advantages, play arole. Inrecentyears,with fieldbusstandardizationand itsimplementati on, the programmablelogiccontroller to controllevel thedevelopmen t of this site seeks to engage in automatic control engineering and technicalpersonnel working knowledge of PLC's haveabetterunder standing.This article is for reference only Will have a lag in the boiler • non-linear, there is no precise mathematical model of the properties, leading to the boilerCombustion process control difficulties, and less efficient, resulting in tremendous waste of energy. Therefore, the problem has been engineering and technical personnel and scholars concerned to improve combustion efficiency this paper proposes a self-learning function, automatically adjust the line air / coal ratio of the intelligent combustion control system, which consists of knowledge-based switch control, Air perturbation signal fuzzy self-optimizing control and self-learning style / coal ratio of the neuro-fuzzy controller. Normal operation of the boiler and the load, coal and other factors change in the circumstances, can effectively adjust the air / coal burning furnace than to be in the best condition and in constant process of adjustment to adapt to the memory of the operating boiler The best wind conditions / coal ratio, as learning samples to train the neural network to obtain stable combustion optimization. At the same time the introduction of the total radiant energy furnaceas an auxiliary variable, greatly improving the self-optimizing from air / coal ratio of reliability and more effective to ensure that the boiler combustion efficiency. The research paper warehouse control systems, in addition to ensuring the continued high combustion efficiency, the steam temperature used in the traditional closed-loop control and fuzzy control PDI controller combines the control scheme to improve the robustness of the system, it is also Inherits the advantages of steady precision PID control, get better control effect)目录摘要目录第一章绪论1.1引言1.2汽锅炉控制技术国内外研究现状1.3研究的背景及意义1.4本文研究的主要内容和预期目标第一章绪论1.1引言以往生产高压蒸汽的注汽锅炉都是以原油或天然气为燃料,在我国实施“以煤代油”计划后,各油田开发了不同的燃煤注汽锅炉以降低燃料成本。

燃气锅炉中自控系统的PLC应用

燃气锅炉中自控系统的PLC应用自控系统的运行状态会直接影响锅炉开厂进度，文章中锅炉的自控系统采用了西门子PLC作为主控系统，锅炉自控系统的好坏直接影响装置开厂的进度。

选用西门子PLC控制系统作为锅的主控系统，使得锅炉能够自控完成从点火到稳定出产蒸汽的全过程，并且显示器能够显示整个画面，并进行监控。

应用了PLC装置后系统的运行稳定性以及可靠性都有所提高，文章便针对该系统进行了详细论述。

标签：锅炉；控制系统；PLC；稳定性；可靠性1 系统组成系统的人机交互任务主要通过配置的两台操作员站予以实现，锅炉的监控以及锅炉的辅助设备的监控可以通过该两台操作站予以实现。

相关运行信息在用户组态画面以及标准画面上的显示、汇集是由操作站进行的，运行人员可以通过运行站显示出的机组相关数据监控设备工况。

在整个系统的通讯网络中，每个操作站都是网上的一个点，所有站在组态上完全相同，操作员站虽然在分工上各有不同，但每一个操作员站都能实现设备的工况显示并完成控制。

所有画面在液晶显示屏上均能在1S以内显示完全，并且保证能够在1S以内完成一次数据更新，两次以内的击键次数便能够调用任意一个画面。

通过键盘以及鼠标运行人员能够发出命令，并且执行反应时间在1S以内，而运行人员的指令从发出到执行到液晶屏上显示出信息整个过程的时间应当在2S内完成。

对于指令进行确认以及执行时不会发生由于改变系统负载而造成的延迟现象。

可以从以下几个方面对操作员站基础功能进行介绍：首先，可以对系统中所有的数字以及模拟量进行监视。

其次，对操作指导以及报警进行确认和显示；第三，能够对趋势信息予以获取并建立相应的画面。

第四对驱动装置予以控制，并打印出系统数据报表。

最后，选择控制方式，并对系统相应设定值予以调整。

工程师站的配置主要用于开发程序、诊断系统，并对系统的组态进行控制，编辑修改系统画面以及数据库，同时还对工程师站相关外设予以显示。

具体可以从下面几方面对其功能进行介绍：系统中所有已经定义的画面均能够通过调用显示出来；此外工程师站上的所有趋势图以及画面都能够在操作员站上进行加载，这是建立在通信网络健全的基础之上的。

燃气锅炉中自控系统的PLC应用

工业技术
２０１４￣９期ｌ科技创新与应用
燃气锅炉中自控系统的ＰＬＣ应用
姜大洋王彪
（沈阳中科博微自动化技术有限公司，辽宁沈阳１１０１７９）
摘要：自控系统的运行状态会直接影响锅炉开厂进度，文章中锅炉的自控系统采用了西门子ＰＬＣ作为主控系统，锅炉自控系
统的好坏直接影响装置开厂的进度。选用西门子ＰＬＣ控制系统作为锅的主控系统，使得锅炉能够自控完成从点火到稳定出产蒸
汽的全过程，并且显示器能够显示整个画面，并进行监控。应用了ＰＬＣ装置后系统的运行稳定性以及可靠性都有所提高，文章便
针对该系统进行了详细论述。
关键词：锅炉；控制系统；ＰＬＣ；稳定性；可靠性通过变频器控制引风机转速达到控制引风量，将炉膛负压控制０Ｐａ左右，保证锅炉高效安全运行，自动调节投运前提：锅炉连续系统的人机交互任务主要通过配置的两台操作员站予以实现，在５锅炉的监控以及锅炉的辅助设备的监控可以通过该两台操作站予正常运行，负荷基本稳定，炉膛压力在控制目标上下小范围波动，自鼠标点击引风机，点击“ 自动 ” 即可，ＰＩＤ参数请以实现。相关运行信息在用户组态画面以及标准画面上的显示、汇动调节投运步骤：集是由操作站进行的，运行人员可以通过运行站显示出的机组相关由自动控制工程师登录系统后根据实际运行趋势整定。数据监控设备工况。在整个系统的通讯网络中，每个操作站都是网注意事项：锅炉运行过程中经常查看负压，若炉膛压力出现异请及时切换至手动，检查异常原因并及时处理，防止事态扩上的一个点，所有站在组态上完全相同，操作员站虽然在分工上各常变化，有不同，但每一个操作员站都能实现设备的工况显示并完成控制。大引发事故。所有画面在液晶显示屏上均能在１Ｓ以内显示完全，并且保证能够３．３给水阀的控制调节在ｌｓ以内完成一次数据更新，两次以内的击键次数便能够调用任水位的三冲量控制是通过对电动调节阀的开度予以控制实现而调节投运的前提需要对锅炉运行的连续性予以保证，并使得意一个画面。通过键盘以及鼠标运行人员能够发出命令，并且执行的，反应时间在１ｓ以内，而运行人员的指令从发出到执行到液晶屏上给水管的开关阀门状态正确，且汽包水位的数值同预先设定值之间显示出信息整个过程的时间应当在２ｓ内完成。对于指令进行确认差距不大。自动调节的主要运行步骤包括以下几方面：对给水管道保证阀门位置的正确性，通过鼠标点以及执行时不会发生由于改变系统负载而造成的延迟现象。可以从中阀门的开关状态进行确认，以下几个方面对操作员站基础功能进行介绍：首先，可以对系统中击给谁发按钮，在弹出窗Ｉ：１中对控制目标进行选择，选择好左水位点击自动。ＰＩＤ参数则需要根据实际的情况由工程所有的数字以及模拟量进行监视。其次，对操作指导以及报警进行以及右水位后，确认和显示；第三，能够对趋势信息予以获取并建立相应的画面。第师登录系统后才能予以整理确定。四对驱动装置予以控制，并打印出系统数据报表。最后，选择控制方注意事项：该系统同甲醇装置之间具有紧密的联系，因此在投式，并对系统相应设定值予以调整。入自动调节前需要对甲醇装置是否稳定进行确认。在设备运行过程若水位出现明显异常的变化，例如，安工程师站的配置主要用于开发程序、诊断系统，并对系统的组中要对水位进行及时的查看，态进行控制，编辑修改系统画面以及数据库，同时还对工程师站相全阀出现排空现象，蒸汽用量大幅度瞬间提升等现象都会造成水位关外设予以显示。具体可以从下面几方面对其功能进行介绍：系统的异动，此时应当对异常现象进行检查并及时处理，预防发生大规中所有已经定义的画面均能够通过调用显示出来；此外工程师站上模的安全事故。的所有趋势图以及画面都能够在操作员站上进行加载，这是建立在３．４减温水阀的调节以及控制根据汽温度通信网络健全的基础之上的。通过网络，工程师站能够调取所有分散单元中系统相关数据以及组态信息，数据在重新组态后需要被重稳定，自动投人步骤与汽包水位控制类似。新确认，当系统确认无误后便开始刷新内存，完成从组态。设置密码３．５减温减压设备的进汽阀门的调节以及控制。用以提高软件的安全性，防止控制策略被随意改动，最后则是能够根据减温减压装置压力调节进汽阀实现压力稳定，自动投入对系统数据以及程序进行应用。步骤与汽包水位控制类似。２系统功能３．６天然气的阀门控制根据减温减压装置温度控制进水阀开度实现温度稳定，自动系统的主要功能表现在下述六方面：（１）模拟显示出工艺流程；（２）工艺测点参数的集中显示；（３）对历史趋势进行全面显示；（４）记投入步骤与汽包水位控制类似。录相关系统运行数据，并通过相关工具能够方便查询历史数据。（５）３．７天然气压力控制（天然气阀控制调节）记录警报情况，通过报警记录能够查阅相关越限警报参数，方便系根据天然气调节阀后压力控制调节阀开度使阀后压力稳定。４系统特点统对警报事故的管理以及分析。（６）设置系统报警。３调节回路的控制（１）系统中ＰＬＣ站、工程师站、操作员站之间采用冗余的交换机０Ｍｂｐｓ，ＰＬＣ站通过系统在进行控制的过程中还需要结合ＰＩＤ算法以及实际的工和冗余的光纤环网进行通讯，传输速率为１ＤＢＵＳ协议可与总装置ＤＣＳ之间实现通讯。（２）ＰＬＣ电源模板冗作经验进行，以反馈控制作为基础原理。控制调节回路主要有以下ＭＯ并采用ＵＰＳ供电，保证了系统的安全胜和稳定性，有效地减少故几种：（１）燃烧控制调节，即蒸汽压力调节；（２）引风机的控制调节，余，即炉膛负压调节；（３）给水阀的控制调节，即气包水位的调节；（４）给障停机时间。５结束语水阀的控制调节，即控制主蒸汽温度；（５）减温减压设备的进汽阀门引用ＰＬＣ后，系统的运行稳定性有所升高，故障发生率逐步降的调节以及控制，即减温器的温度调节；（６）天然气的阀门控制。３．１燃烧控制调节低，不但满足了开工锅炉在蒸汽生产上的要求，同时提高了控制系因而ＰＬＣ在锅炉控制系统中的应用具有极大的发展空通过对燃气进汽阀门的大小进行调节，并控制配风，实现对系统的自动化。统的控制，因此在对燃烧一主汽压力的方案构建时，应当充分比较设间。参考文献定值和检测值，并通过对调整处理偏差后，反馈到燃气的调节回路１】蔡建军，孔鹏，陈维荣．基于ＰＬＣ和变频调速的供暖锅炉控制系统中，作为前馈信号进行处理，此外，该偏差值应当同函数处理过之后【Ｊ］．仪器仪表用户，２００４．的蒸汽流量一起反馈。通过对调节阀的调节，用以调整汽压值，若汽设计［压低则提高调节阀开度，汽压值过高，则应当减小阀门的开度，并对【２］王慧．基于ＰＬＣ控制的炉温度控制系统的研究［Ｊ］．应用科技，２００６．３］侯树文，郭峰，王建伟，等．基于ＰＬＣ控制器的锅炉控制仿真［Ａ］．中运行进行稳定，调节风量控制应当同燃气阀机械之间的比例确定。［００７学术年会智能检测控制技术及仪表装置发展自动调节投运前提：锅炉连续正常运行，负荷基本稳定，蒸汽压国仪器仪表学会２力在控制目标上下小范围波动。自动调节投运步骤：鼠标点击伺服研讨会论文集，２００７ �

PLC控制在锅炉燃烧系统中的应用

PLC控制在锅炉燃烧系统中的应用摘要锅炉的建模与控制问题一直是人们关注的焦点，而锅炉燃烧系统的有效控制是保证供气压力稳定、燃烧过程经济及运行安全可靠的重要保障，要实现锅炉燃烧系统的有效控制，必须根据锅炉负荷不断调节燃料量与送风量来保证燃烧所供热负荷与外界使用并达到经济燃烧，此时炉膛负压必随之变化，调整引风量以适应之。

由于锅炉的燃烧是一个复杂的过程，各调节参数(如燃料量、送风量、引风量)和被调节参数(如蒸汽压力、烟气含氧量、炉膛负压)之间存在着错综复杂的关系，它们又受燃料品质及运行状况等干扰的影响，因此仅靠传统的人工调节方式无法达到燃烧工况的要求。

而且各人水平、经验也参差不齐，适应不了生产工艺和现代企业管理的要求。

本设计阐述了应用PLC对锅炉燃烧系统进行自动控制，通过对PLC控制原理及燃烧控制方案的分析，认为应用PLC控制系统对传统工业锅炉燃烧控制进行改造，对于企业节能降耗，提高锅炉运行安全可靠性，减少运行人员劳动强度和用工人数，提高锅炉运行整体管理水平大有好处。

关键词：工业锅炉；PLC自动控制；节能降耗PLC control in the application of boilercombustion systemAbstractThe problem about boiler of modeling and control has been the focus of attention. And the combustion system effective control is to guarantee the supply pressure stability, combustion economic and safe and reliable running. To implement an efficient combustion system control, we must constantly adjusting boiler fuel consumption and air supply under load to ensure that the heating load with the outside worldto use and economical combustion. Furnace pressure will change with time, adjusting the air volume to meet the guidelines. As the combustion of boiler is a complex process. And there are a complex relationship between the adjustment parameters (such as fuel consumption, air supply, air flow lead) and the adjustable parameters (such as steam pressure, oxygen content in the flue gas, furnace pressure). They are alsoaffected by fuel quality and the health effects of such interference, so only on the traditional manual adjustment mode does not meet the requirements of the combustion co nditions. And people’s level, experience recognizing, adapt the production process and the requirements of modern business management. The article gives the PLC on system for automatic control. Through the PLC control principles and combustion control methods, we argue that the transform of PLC control system on the traditional industrial combustion is good at heatingenergy enterprises, improving the boiler operation safety andreliability, reducing our labor and employment for the operating personnel, increasing the number of overall management of the boiler operation.Key words: industrial boiler, PLC automatic control, energy conservation目录摘要 IAbstract II目录 III1 绪论 11.1 课题研究背景及意义 11.2 锅炉燃烧控制系统的国内外发展现 1 1.2.1 锅炉燃烧控制系统发展简介 11.2.2 锅炉燃烧控制策略研究现状 21.3 PLC控制在国内外的发展近况 21.4 本课题研究内容 32 锅炉燃烧系统设计 42.1 锅炉的工作过程简介 42.2 锅炉燃烧系统简介 52.2.1 锅炉燃烧系统工艺 52.2.2 锅炉燃烧控制系统要求 62.3 锅炉燃烧控制系统设计 62.3.1 锅炉燃烧控制系统结构 62.3.2 锅炉燃烧控制总体框架 72.3.3 燃料子系统设计 72.3.4 送风子系统设计 82.3.5 引风子系统设计 83 锅炉燃烧控制系统硬件部分设计 10 3.1 可编程控制器（PLC）简介 103.1.1 可编程控制器（PLC）工作原理 10 3.1.2 可编程控制器的主要特点 113.2 可编程控制器（PLC）选型 113.2.1 可编程控制器CPU选择 113.2.2 模拟量输入/输出扩展模块 123.3 PLC及其扩展模块接线 123.3.1 PLC I/O地址分配表 123.3.2 PLC及其模块接线 123.4 变频器 133.4.1 变频器基本结构 143.4.2 变频器驱动风机原理 153.4.3 变频器选择 164 锅炉燃烧控制系统软件部分设计 17 4.1 Step7软件简介 174.2 PLC系统的软件设计 184.2.1 控制算法流程 184.2.2 梯形图 19结论 24致谢 25参考文献 26附录梯形图 271 绪论1.1 课题研究背景及意义锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备，是能源转换的重要工具。

PLC技术在锅炉控制系统中的应用

PLC技术在锅炉控制系统中的应用【摘要】本文以某厂两台10T/h锅炉的PLC控制系统为例，理论结合实践，阐述了集PLC技术，变频器技术，通信技术于一体的先进控制技术在该锅炉控制系统中的应用。

该锅炉控制系统经安装、调试后控制效果良好，实现了预期的控制要求。

【关键词】PLC；锅炉；控制系统目前在我国，锅炉是工矿企业动力设备中重要的组成部分。

除了一些大中型锅炉采用了如DCS、FCS等先进的控制技术，一般小型锅炉的控制仍比较落后，依然在使用仪表、继电器等作为主要的控制手段，需要过多的人为参与。

工作人员的劳动强度大，工作条件差，而锅炉的热效率却不高，资源浪费十分严重。

目前的仪表已趋智能化，锅炉上也实现了自动控制，但是，由于其价格高、缺乏管理功能等原因，使其还未被广泛应用。

现在大部分的中小企业使用的锅炉容量大多在20T/h以下，锅炉数量较少只有两三台。

企业从经济角度出发，通常不选用价格较高的大规模控制系统。

这直接导致了小型锅炉的控制技术水平不高。

随着能源短缺问题的突出，企业现代化管理水平和环保意识的提高，锅炉高效安全运行，提高自动化程度，是锅炉控制系统设计和改造的重点。

1.工业锅炉控制的任务工业锅炉的功能是生产出有一定压力或温度的蒸汽或热水以满足外部对负荷的需求。

为了满足以上要求，并且保证锅炉本体安全经济运行，要求锅炉的控制系统具有完善的自动检测、自动控制和自动保护等功能。

为了提供合格的蒸汽以满足负荷的要求，其工作过程中的各主要工艺参数要严格进行控制。

锅炉的主要控制任务为：保持锅筒水位在规定的范围及给水稳定；保持炉膛负压在规定的范围；稳定蒸汽温度、压力和蒸发量；保持燃烧的经济性和锅炉的安全运行。

2.锅炉控制系统的要求本控制系统控制两台l0T/hDHLIO-1.25-AIII型锅炉，结合锅炉自带的部分手动控制，主要实现如下功能：锅炉给煤系统：给煤自动调节；锅炉送风系统：送风自动调节；锅炉引风系统：引风自动调节；锅炉燃烧控制系统：给煤、送风和引风系统一起实现锅炉最佳经济燃烧；水箱水位实时监控：水位监视与报警；循环水泵、补水泵运行状态实时监控：循环水泵、补水泵状态监视与报警：锅炉各种连锁保护：保证锅的安全运行。

基于PLC的燃气锅炉自动控制系统设计与应用

基于PLC的燃气锅炉自动控制系统设计与应用摘要本论文首先对PLC自动控制系统进行概述，对其可靠性、扩展性、维护性、操作性等主要特点进行分析论述，而后对燃气锅炉自动控制系统的硬件部分以及软件部分进行分析，最后列举了PLC自动控制系统的相关应用，旨在为PLC研究人员提供参考的依据。

关键词PLC；燃气锅炉；自动控制系统；应用1 PLC自动控制系统概述PLC，即为可编程控制器。

由于其具有非常强大的功能而在我国的工业行业当中得到了广泛的使用，为我国工业的发展提供了一定的贡献。

PLC具有诸多功能特点，具体表现为可靠性、扩展性、维护性以及操作性，以下则是对各个特点的具体分析。

1.1 可靠性针对PLC来说，其主要组成部分便是CPU，而CPU性能的强大或者弱小，会直接对PLC的可靠性产生一定的影响。

通过对大量的实例进行研究分析，发现市场当中存在的主要进口PLC内部的CPU大都为工业专业级的处理器，同时组成PLC的其他部分的元器件也是由专业的生产厂家进行定向供应。

另外，对于PLC的电源方面，其电源模块是经过大量的实验研究最终设计得出，在PLC 运行期间不仅产生的能耗比较低，同时也具备较强的抗干扰能力。

例如，PLC 在运行期间由于操作要求需要进行变频调速，而在此期间其也能够确保运行的稳定性以及可靠性。

1.2 扩展性由于PLC的主要作用是对各个系统进行控制管理，而系统在运行的过程当中会受到各种因素的影响而需要增加系统的功能。

针对PLC来说，增加功能的流程相对简单，只需要在PLC当中加入一个新的模块，同时对现有的程序进行适当的调整就能完成系统功能的添加。

与传统的系统重新设计模式进行比较，基于PLC能够在一定程度上提高系统的开发效率，具有非常强的扩展性。

1.3 维护性通常來说，PLC具有比较强的维护性。

其自身拥有自我诊断的能力。

如果系统在运行阶段出现故障问题，可以借助于PLC对发生的故障进行诊断处理，同时为后期检修人员的工作提供相应的数据参数。

燃气锅炉的PLC自动控制系统

燃气锅炉的PLC自动控制系统
燃气锅炉的PLC自动控制系统
摘要：随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，人们逐渐意识到环境保护的重要性,燃烧清洁燃料,改变供暖的燃料品种是减少空气污染的有效途径。

文章主要论述了燃气锅炉PLC 自动控制系统，该系统可以明显提高燃料利用率。

关键词：PLC、燃气锅炉、自动控制系统
一、前言
现阶段,一般的燃气锅炉的设计效率均可以达到90%左右,然而在实际运行中,受外界环境温度不断变化以及供热量需求的变化的影响,需要实时调整燃气量,否则会导致供热量过量或不足,浪费了大量能源。

所以,我们要实时调节燃气锅炉的燃气供应,提高能源利用率。

现阶段,由于能源危机的影响，世界各国都面临能源短缺的挑战,尤其我国面临严重的能源问题,所以,锅炉控制系统的重点便是使锅炉高效、安全运行。

二、系统特点
1、利用人机接口以及I/O接口，实时采集、记录、监视、操作控制过程对象的数据，可进行系统局部故障的在线维修以及组态回路的在线修改。

2、控制系统使用的人机对话系统实用而简捷，采用复合窗口技术，对工艺流程图、各控制回路、纪录数据实时显示并生成报表，时各工艺测点的历史趋势能够直观显示；
3、工程师能够方便地将不同设备的控制功能按设备分配到不同的合适控制单元上，这样操作工可以按照需要对单个控制单元进行模块化的功能修改、维护、下装和调试。

4、由PLC 自动控制现场监控点，然后传递到中央监控计算机，利用系统软件还原显示数据，并对数据进行处理，这样进一步强化了系统数据通信安全性能。

5、各个控制单元分布安装在被控设备附近，既节省电缆，又可以提高该设备的控制速度。

PLC在供暖锅炉控制系统中的应用

摘要本文是基于PLC的水暖锅炉控制应用的设计，主要采用温度传感器来采集锅炉水温信号，用水位传感器来采集锅炉水位信号，用变频器来控制循环泵的转速，并把这些信号通过模数转换送给PLC(Programmable Logic Controller),与PLC内部设定的参数进行比较，以判断是否需要进行相应的操作，从而实现PLC的自动控制的目的。

其中在温度控制中，根据温度传感器检测的室外温度和出回水温度差，对温度进行控制，现室内温度的恒定;在补水泵控制中，用高亮二极管和光敏三极管配对使用检测水位既准确又无污染，避免了水资源的浪费；在循环泵控制中，用两台循环泵工作，当其中一台出现故障时，报警系统发出报警信号，PLC接收到信号后另一台循环泵自动工作。

该系统精度高，具有良好的人机交互功能，采用PLC控制供暖锅炉具有可靠性高，抗干扰能力强、控制系统简单易懂、维修方便等优点。

关键词：可编程控制器（PLC），传感器，变频器，报警，自动控制AbstractThe text bases controller of PLC water heating of a boiler, which mostly adopts temperature transducer to collect signal of boiler water temperature, adopts w- ater level transducer to collect signal of boiler water level, makes use of transducer c- ontrolling rotate speed of circulation pump and sends the signals to PLC ( Programm- able Logic Controller) with modulus diversion. Then, the signals compare with para- meter of enactment inside of PLC, in order to judge whether PLC need to put up rele- vant operation, and that realize auto-control of PLC. There are four parts in the design which make up of the boiler temperature controller, the water pump controller, the cir- culate pump controller and the dealing with trouble .In boiler temperature controller , the numerical value of temperature may randomly change according as the different s- eason .If it use in the smaller area, it can adjust at any moment according to requirem- ent .In the water pump controller, it use more lightness diode and photosensitive dyna- tron to measure water level. This method is not only precise but also cleanly and avoi- ding waste resource .In the circulate pump controller, there are two circulate pump, if one is in trouble, the alarm is light the others will be auto working when it receives th- e signal .The design adopt PLC to control, it is higher dependability and bigger conve- nience even if it also natural working in the very badly environment and have many f- unctions of the computer. The controller system is simple and convenience to mend.Key words:Programmable Logic Controller (PLC), sensor, transducer, alarm, Aut- o-control目录1 绪论 (4)2 系统设计方案 (5)2.1系统具体设计方案 (5)2.2系统工作原理 (6)3 系统硬件部分配置 (7)3.1PLC的配置 (7)3.2变频器配置 (7)3.3电动调节阀配置 (8)3.4手动阀配置 (8)3.5传感器配置 (8)3.6通讯接口 (9)3.7配电器 (9)4 系统的具体设计与实现 (10)4.1温度控制部分 (10)4.2补水控制部分 (10)4.3循环泵部分 (12)4.4手动/自动切换部分 (12)4.5报警与保护 (13)5 系统软件的实现 (14)5.1I/O口的分配 (14)5.2初始化子程序部分 (15)6 结束语 (18)谢辞 (19)参考文献 (20)1 绪论20世纪60年代，供暖锅炉控制的过程主要是继电器控制系统，但继电器控制存在着很多的缺陷。

燃气锅炉控制线路改造中PLC的应用实况

目录PLC改前概况 (1)设备平面概图 (2)PLC改造后概况 (3)PLC改造后概况 (4)PLC原理图 (5)PLC梯形图E1 (6)PLC梯形图E2 (7)PLC在锅炉控制线改造中应用摘要在二台锅炉系统中用PLC控制能使锅炉系统中燃烧系统和循环系统能够互备互用，简化控制环节，提高了设备利用率，减少本钱支出，实现锅炉控制半自动化。

关键词：PLC，锅炉燃烧系统，锅炉循环系统。

PLC在锅炉控制线改造中应用我单位在陕西长庆油田承接到一安装工程我负责电气工程，有二台卧式燃气锅炉，这二台炉子作整个小区供暖使用，热水循环，根据图纸是一备一用。

改造前二台炉子是独立，单台炉子运行是这样，天燃气阀门翻开调到一定压力，炉内水加满，炉头置点火位置，启动循环泵，炉头风机启动，〔小火〕气门翻开，点火变压器工作，点火成功，Ⅰ级开场运行，失败进展检查，进展二次点火。

我们安装〔根据图纸〕完毕后，在调试阶段发现了这样一个问题，在二台炉子中，甲炉炉子本身有问题，乙炉循环泵不行，这样正好停顿供盟友，在那地方较冷，对生活，生产都有影响，当时甲〔建立单位〕建议增加二循环泵，当时应安装初步好了，再增加话：第一，土建空间不够；第二，增加开关设备，过房间增加主电缆；第三，改工艺流程，增加管子、阀门；第四，我们不能按工期完成。

这时本人建议改变电气控制处理这个问题，经过解释，甲方和本公司领导同意该施工方案。

施工方案具体措施如下：第一，增加PLC二台安装在炉子侧面控制箱内，取消局部硬继电器〔如时间继电器、中间继电器等〕正好有PLC安装空间。

第二，在二台炉子中控制箱之间多芯控制电缆一根，泵电源电缆二根。

附锅炉房平面图：补水泵加剂分水器循环泵(1)循环泵(2)甲炉乙炉改造后工作原理是这样：1#炉子，手动开关S1置1#循环泵位置，开关S2置小火位置，按下启动按钮SB1，1#循环泵超支开场运行，延时10S后，炉头电动机起动，再延时10S，电磁阀KM5翻开2S后，点火变器工作，如果点火成功，进入小火运行延时30分钟后自动转入大火运行，如果点火失败，进展自检，进展二次点火〔这一套在炉头控制箱内〕。