桥梁支座施工技术要求
桥梁支座规范标准最新
桥梁支座规范标准最新桥梁支座是连接桥梁上部结构与下部结构的重要构件，其性能直接影响到桥梁的稳定性和耐久性。
随着工程技术的发展，桥梁支座的规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的桥梁支座规范标准概述：1. 引言桥梁支座的设计和选用应满足结构安全、经济合理、维护方便等要求。
本规范旨在为桥梁支座的设计、制造、安装和维护提供指导。
2. 支座类型与选择根据桥梁的结构类型、跨度、荷载特性和环境条件，选择合适的支座类型，包括固定支座、滑动支座、橡胶支座、盆式支座等。
3. 材料要求支座材料应具有良好的耐久性、抗老化性和足够的承载能力。
橡胶支座应使用耐候性橡胶，金属支座应采用耐腐蚀材料。
4. 设计原则支座设计应考虑桥梁的静动荷载、温度变化、地震作用等因素，确保支座在各种工况下均能正常工作。
5. 制造与质量控制支座制造过程中应严格控制材料、工艺和质量，确保产品符合设计要求。
出厂前应进行严格的质量检验。
6. 安装要求支座安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保支座位置准确、固定牢固，并进行适当的调整以适应桥梁的实际工作状态。
7. 维护与检查定期对支座进行检查和维护，及时发现并处理支座的损伤、老化等问题，确保桥梁的安全运行。
8. 环境适应性支座应能适应各种环境条件，如温度、湿度、腐蚀性环境等，以保证其长期稳定工作。
9. 安全与环保在支座的设计、制造和使用过程中，应充分考虑安全和环保因素，避免对环境和人体健康造成不良影响。
10. 结语桥梁支座的规范标准是确保桥梁工程质量和安全的重要依据。
随着技术的进步和工程实践的积累，这些规范标准将不断完善和发展，以适应桥梁工程的新需求。
请注意，上述内容为概述性质，具体的规范标准应参考国家或行业最新发布的正式文件和标准。
支座安装专项施工方案
一、编制目的为确保桥梁支座的正确安装，提高桥梁工程的质量和安全性，特制定本支座安装专项施工方案。
本方案旨在明确支座安装的工艺流程、操作要点和质量标准，规范和指导施工人员进行支座安装作业。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁板式橡胶支座》4. 《公路桥梁盆式橡胶支座》5. 《桥梁球型支座》三、适用范围本方案适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。
四、施工准备1. 技术准备（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（2）进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。
（3）进行环氧砂浆配合比设计。
（4）支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
2. 材料要求（1）支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
（3）配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
（4）水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
进场应有产品合格证或出厂检验报告。
五、施工工艺流程1. 支座安装前，对墩顶支座底面进行清理，保持平整。
2. 按照设计要求，将支座底面涂抹环氧砂浆，厚度应符合规范要求。
3. 将支座放置在环氧砂浆上，调整支座位置，确保支座中心线与墩顶中心线重合。
4. 在支座上涂抹一层补偿收缩砂浆，厚度应符合规范要求。
5. 等待砂浆固化后，检查支座安装质量，确保支座中心线与墩顶中心线重合，支座水平度符合要求。
6. 安装完成后，对支座进行养护，确保砂浆固化充分。
六、质量控制1. 施工过程中，严格控制砂浆配合比和施工工艺，确保砂浆强度和质量。
2. 支座安装过程中，严格控制支座中心线与墩顶中心线的重合度，确保支座水平度符合要求。
桥梁支座施工技术要求
桥梁支座安装施工技术要求一、编译依据1、《郑民高速公路开封-民权段二期施工图设计》；2、《公路工程质量检验评价标准》（JTG F80/1-2004）；3、《公路桥涵施工技术规范》（ JTG/T F50-2011 ）；4、《公路桥梁板橡胶支座》（JT/T4-2004）；5、《公路桥梁板橡胶支座规范系列》（JT/T663-2006）；6、《路桥盆地橡胶支座》（JT/T391-2009）；7.《河南省高速公路建设标准化技术指南》；2、支撑垫石施工技术要求1、垫块施工前，应先对垫块位置的混凝土进行凿凿工作。
2、根据施工图计算和审查支撑垫的设计标高。
横梁各支座的支垫顶面标高应在同一平面内，避免出现支座偏斜、初剪和受力不均等现象。
严格控制支撑垫顶面的标高，确保在规范允许的误差范围内。
3、对于盆式支架的支撑垫石，应按图纸要求预留盆式支架底板的地脚螺栓孔，预留螺栓孔的直径和深度必须满足设计图纸的要求。
4、施工过程中，应严格控制支座、垫层位置预埋钢网片的数量和质量。
5、支撑垫层使用的细石混凝土必须严格执行主任办公室批准的配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
6、混凝土浇筑前，应用水充分润湿支座和垫层的位置。
施工时应采取可靠措施，保证混凝土振捣密实。
光滑的。
7、抹灰抹灰结束后，支撑石应覆盖湿土工布，滴灌时间不少于7d。
8、梁、板安装前，各驻地办事处应按图纸和规范对垫块进行专项验收（验收实际检验项目见附表1）。
支撑垫不应有外露筋、空隙、蜂窝和裂缝，预埋钢板不应悬空。
对有裂缝的轴瓦，标高或几何尺寸偏差超过允许值，混凝土强度不符合要求的，应进行现场返工，不得进行修补或加固。
三、支架安装技术要求一、板支撑安装技术要求(1)支架安装前，应重新测量支撑垫，放开支架纵横中心交叉线，标出支架的准确位置。
(2) 安装前检查支架的型号、规格和外观。
（3）安装前，检查预制梁底部预埋钢板是否包有水泥浆，将包好的预埋钢板的水泥浆清洗干净，除锈，风干。
支座施工验收
北京市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程5、城市轨道交通桥梁支座施工安装5.1适用范围本技术条件规定了盆式橡胶支座、球型钢支座、板式橡胶支座的安装技术要求。
其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
（放在总则）5。
2 一般规定1. 支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 支座的安装位置及标高应正确,在安装前进行测量放线，并做记录。
支承垫石表面应平整、清洁，支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。
3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。
5。
3 下部结构施工5。
3。
1 支承垫石位置的测量下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。
下部结构施工精度按照表5。
1支承垫石相对位置精度表规定执行.上述测量值应记载入下部结构检查记录（添表)。
5。
3.2 支承垫石的施工1。
支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置,预先调整好下部结构的配筋和模板。
应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位.2. 应防止垫石锚栓孔中积水。
冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。
对容易积存雨水的锚栓底孔,可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3。
支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。
表5.1 支承垫石相对位置精度表(参考企标）支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果（添表）.5。
4 支座安装前上部结构的测量(删除该条)支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：1。
线路基准线上的设计线路高度；2. 横向坡度和纵向坡度;3。
桥梁支座规范
桥梁支座规范桥梁支座规范是指在设计和施工中对桥梁支座进行规范化的要求和指导。
桥梁支座作为桥梁结构的重要组成部分，承受着车辆和行人的荷载，支撑着桥梁的稳定运行，因此其设计和施工需要符合相应的规范。
首先，桥梁支座的设计应当满足工作原理和技术要求。
支座的设计应考虑桥梁的跨度、荷载、地质条件、环境因素等多方面因素的影响。
支座应能够承受建设和使用阶段的活载和静荷载，并保证桥梁不发生滑动、倾覆和破坏。
支座的设计还应考虑与上部结构、下部结构和基础之间的协调，确保桥梁整体结构的安全性和稳定性。
其次，桥梁支座的施工应符合规范的工艺要求。
在支座的选材、制作和安装过程中，应根据规范对材料的强度、刚度和耐久性进行严格选择和检测，确保材料的质量符合要求。
支座的制作和安装应按照规范的要求进行，包括支座的尺寸、形状、安装间隙等方面的要求。
施工过程中还要注意支座与上部结构的协调与衔接，控制支座的水平度和垂直度，确保支座的质量和稳定性。
再次，桥梁支座的检测和验收应按照规范进行。
在施工完成后，需要对支座的质量进行检测和验收。
检测内容包括支座的外观质量、尺寸精度、强度性能等方面的要求。
检测手段包括目视检查、测量、试验等。
验收时应对检测结果进行评定，对符合规范要求的支座予以合格，对不符合要求的支座予以整改或报废。
最后，桥梁支座的养护和维修应按照规范进行。
桥梁支座的养护工作应定期进行，包括支座的清洁、润滑、防锈等。
支座的维修工作应及时进行，包括支座的更换、修复等。
养护和维修的过程中要注意对支座的材料和结构进行保护，以确保其使用寿命和稳定性。
综上所述，桥梁支座规范是桥梁工程中不可或缺的一部分，对于保证桥梁的安全运行和使用寿命具有重要意义。
在设计、施工、检测和维护过程中，都需要按照规范进行，以保证支座的质量和可靠性，确保桥梁的安全和稳定。
桥梁施工关键技术及质量要求
桥梁施工关键技术及质量要求一、引言桥梁作为城市发展的重要组成部分，其质量和安全性对人们的生活和交通起着至关重要的作用。
而桥梁施工是其质量和安全性的关键环节。
本文将探讨桥梁施工的关键技术和质量要求，旨在提供一定的指导和参考。
二、基础施工技术1.桩基建设桩基是桥梁基础工程中的重要一环，关乎桥梁的承载力和稳定性。
施工中应注意挖掘土层的连贯性，避免地基沉降不均导致桥梁塌陷。
同时，合理选用桩材料，并按照设计要求进行灌注，保证桩体的牢固性和稳定性。
2.桥台施工桥台是连接桥墩和桥梁上部结构的重要支撑。
在施工过程中，应确保桥台的准确位置和尺寸，采用适当的模板和支撑结构，保证施工的垂直度和水平度。
此外，还应按照要求进行桥台钢筋的绑扎和混凝土的浇筑，以确保桥台的强度和稳定性。
三、桥梁支座与伸缩缝技术1.桥梁支座桥梁支座是桥梁在承载荷载时的关键部位。
在施工中，应根据设计要求选择合适的支座型号，并按照要求进行安装，保证支座的稳固性和可靠性。
同时，还需注意支座的检修和维护，及时发现并解决支座失效等问题。
2.伸缩缝伸缩缝是桥梁在热胀冷缩和地震等外力作用下的变形补偿机构。
施工中应根据设计要求选择适当的伸缩缝材料，并按照要求进行安装。
此外，还应设置防尘、防水和防火措施，延长伸缩缝的使用寿命。
四、桥梁防水技术桥梁防水是保证桥梁结构安全和延长使用寿命的重要手段。
在施工中，应选用符合要求的防水材料，并按照设计要求进行施工。
同时，应做好防水层与桥梁结构的粘结、覆盖和压实，确保防水效果。
此外，还应加强对桥梁防水层的检验和维护，及时修补和更换老化的防水材料。
五、桥梁涂装技术桥梁涂装不仅能增加桥梁的美观度，还能提高其耐久性和防腐性。
在施工中，应根据桥梁所处环境选择合适的涂装材料，并采取适当的喷涂工艺和设备，确保涂装的均匀和牢固。
同时，还应按照要求做好涂装前的工艺处理，如除锈和处理钢表面的锈蚀。
此外，还应加强对涂层的检验和维护，定期进行维修和补漆。
桥梁支座安装施工材料要求
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。
有固定支座和活动支座两种。
材料要求
1.1、支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
1.2、支座和配件质量应满足设计要求。
1.3、支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
1.4、灌注砂浆采用手持式搅拌器搅拌，水泥、细骨料等原材料及设计（施工）配合比应符合铁路相关技术规范要求。
尽量采用厂家生产的定型粉末体（水泥基微膨胀干粉砂浆），现场掺水拌和即可使用。
1.5、灌注砂浆应有如下特点，固化迅速，应在2小时内达到20MPa；微膨胀性，灌注后无收缩；施工方便，掺水即可使用，具有自流性；适应温度范围大。
2、设备机具配置
设备机具配置表。
钢筋混凝土梁桥支座技术规程
钢筋混凝土梁桥支座技术规程一、前言钢筋混凝土梁桥支座是梁桥的重要构件之一，其作用是承受梁桥的水平荷载和垂直荷载，并将荷载传递到墩柱或地基上。
本技术规程旨在规范钢筋混凝土梁桥支座的设计、制作、安装和验收等各个环节，确保支座的质量和安全性。
二、设计要求1.支座的设计应满足国家相关标准和规范的要求，如《公路桥梁设计规范》和《公路桥梁施工与质量检验技术规程》等。
2.支座的承载能力应满足设计荷载要求，并应考虑荷载的变化和分布情况。
3.支座的初始状态应满足要求，不得存在任何缺陷和损伤。
4.支座应具有良好的耐久性和抗震性能，应考虑地震荷载的作用。
5.支座的材料应满足相关标准和规范的要求，如混凝土强度等级、钢筋等级等。
三、制作要求1.支座的制作应按照设计图纸进行，不得随意改变尺寸和构造。
2.支座的混凝土应使用符合要求的原材料，按照相应的配合比进行拌合，确保混凝土的强度和质量。
3.支座的钢筋应符合相关标准和规范的要求，应按照设计要求进行加工和安装。
4.支座的预应力应按照设计要求进行设置和张拉，张拉应在适当的时间进行，确保预应力的作用效果。
5.支座的模板应按照设计要求进行制作和安装，确保支座的尺寸和形状符合设计要求。
四、安装要求1.支座的安装应按照设计要求进行，不得偏离设计位置和角度。
2.支座的安装应使用符合要求的固定件和连接件，连接应牢固可靠。
3.支座的调整应按照设计要求进行，调整后应符合设计要求的高程和水平度要求。
4.支座的安装过程中应注意保护支座的表面和内部结构，避免损坏或破坏。
5.支座的安装完成后应进行验收，确保支座的质量和安全性。
五、验收要求1.支座的验收应符合相关标准和规范的要求，如《公路桥梁施工与质量检验技术规程》等。
2.支座的尺寸、形状和位置应符合设计要求，不得存在偏差。
3.支座的混凝土应符合设计要求的强度和质量，不得存在开裂、空鼓等缺陷。
4.支座的钢筋应符合相关标准和规范的要求，不得存在弯曲、断裂等缺陷。
桥梁支座施工技术要求
桥梁支座施工技术要求桥梁支座的施工技术要求是指在桥梁建造过程中，对支座的施工进行规范和要求的总称。
支座是桥梁的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
下面将介绍桥梁支座施工的一般技术要求。
首先，支座的施工必须符合设计要求和施工图纸，包括支座的类型、布置、尺寸和材料等。
支座的类型根据桥梁的类型和结构形式来确定，常见的有橡胶支座、护管支座等。
支座的尺寸和材料要符合设计要求，承受桥梁的荷载，提供稳定的支撑结构。
其次，支座的安装要严格按照施工图纸和操作规程进行。
在进行支座施工前，要对现场进行勘察，并进行必要的地基处理。
支座的基础必须牢固可靠，基础面应平整光滑，无不利于支座施工和使用的缺陷。
支座的安装要保证水平度和垂直度，以确保支座的稳定性。
支座和基础的连接要可靠，确保支座能够有效地承受桥梁的荷载。
对于橡胶支座，还需要注意以下几点。
首先，橡胶支座的产地、品种和质量要符合规定，必须通过资质认证。
其次，支座的橡胶材料应该具有一定的硬度和弹性，以能够承受桥梁的荷载并具有一定的位移能力。
此外，橡胶支座在安装时要保证良好的密封性，防止水和污染物进入支座内部导致损坏。
对于护管支座，还需要注意以下几点。
首先，支座的护管要选用耐腐蚀、耐水浸的材料，以保证长期使用不会受损。
其次，安装护管时要保证护管与橡胶垫板的密合度，防止水和污染物进入支座内部。
此外，支座的护管安装要呈导向垂直，以保证橡胶支座能够正常工作。
总之，桥梁支座施工的技术要求包括支座的设计、安装和材料选用等方面，要求施工符合设计要求和施工图纸，保证支座的质量和稳定性。
同时，针对不同类型的支座，还需要特别注意橡胶支座和护管支座的施工要求，确保其正常工作和使用寿命。
对于支座施工，还需要注意安全施工和环境保护，确保施工过程中不会对周围环境和生态造成影响。
桥梁的支座施工技术要求
桥梁的支座施工技术要求1.支座的选择与设计：支座是桥梁的重要组成部分，其承受着桥梁的重量并使之稳定。
在支座的选择和设计上，需要考虑桥梁的形式、跨度、位置及重量等因素。
支座应具有足够的承载能力和抗震能力，并能够适应桥梁的变形和位移。
2.施工基础的处理：支座的施工必须在良好的基础上进行，以确保支座的稳定性和安全性。
施工前需要对基础进行充分的勘探和测试，确保基础的承载能力和稳定性。
如果基础不满足要求，需要进行加固处理，如加厚基础、打桩等。
3.支座的制造与安装：支座的制造和安装必须符合相应的规范和标准。
在制造过程中，需要严格控制材料的质量和尺寸，确保支座的稳定性和耐久性。
支座的安装要注意施工工艺和顺序，确保支座的准确位置和相互之间的协调。
安装时需要注意水平度和垂直度的控制，避免误差导致桥梁变形或不稳定。
4.支座与桥梁的连接：支座与桥梁之间的连接是确保桥梁稳定性和安全性的关键。
连接的方式应符合设计要求，并采用可靠的连接材料和方法。
连接必须具有足够的强度和刚度，能够承受桥梁的重量和变形。
5.支座的调整与调节：支座的调整和调节是确保桥梁的平衡和稳定的重要工作。
在安装完支座后，需要进行调整和检测，确保桥梁各部位的受力均匀和合理。
支座的调整和调节要根据实际情况灵活操作，以满足桥梁的要求。
6.防腐与维修：支座通常处于桥梁的下部，容易受到湿气和酸碱等腐蚀性环境的影响。
因此，支座的防腐和维修工作十分重要。
在施工过程中，需要采用防腐材料进行处理，以提高支座的耐腐蚀性。
同时，需要定期对支座进行维修和保养，确保其正常运行和使用寿命。
总之，桥梁的支座施工技术要求是确保桥梁具有足够的承重能力、稳定性和安全性。
在支座的选择、设计、制造、安装、连接、调整、防腐和维修等方面都需要严格按照相应的规范和标准进行操作，以确保桥梁的质量和使用寿命。
此外，支座施工还需要考虑桥梁的变形和震动等因素，以提高桥梁的抗震能力和稳定性，确保桥梁的安全运行。
桥梁板式橡胶支座及安装技术要求
桥梁板式橡胶支座及安装技术要求桥梁支座是在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处设置的传力装置。
支座不仅要承受和传递很大的荷载,并且还应保证桥跨结构可以产生一定的变位,支座要有比较合理的传力方式,使支座传力通顺,不致发生过度的应力集中。
支座的作用主要有:传递桥跨结构的支承反力,包括恒载和活载引起的竖向反力和水平推力。
保证桥跨结构在活载、温度变化、混凝土收缩和徐变等因素作用下的自由变形。
一、板式橡胶支座及安装技术要求板式橡胶支座在安装时,要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度。
一般要求支承垫石顶面相对水平误差不大于1mm,相邻两墩台上支承垫石顶面相对水平误差不大于3mm。
板式橡胶支座安装正确与否对支座的受力状况和使用寿命有直接的影响,如果支座安放不平整,造成支座局部承压,则支座在活载作用下会产生转动、滑移,甚至脱落。
此外,板式橡胶支座安装时要保持位置准确,橡胶支座的中心要对准梁体轴线,防止偏心过大而损坏支座。
为防止支座产生过大的剪切变形,支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行,以保证像胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。
1、安装板式橡胶支座时应注意事项预制梁支座安装的关键:应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其与橡胶支座上下面全部密贴,避免偏心受压、脱空、不均匀受力的现象发生。
⑴橡胶支座在安装前,应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。
⑵支座在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检(本桥橡胶支座已经浙江大学测试中心检验合格)。
⑶支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。
⑷安装前应计算并检查支座的中心位置。
⑸当墩、台两端标高不同,顺桥向有纵坡时,支座标高应按设计规定执行。
⑹梁板安放时,必须仔细,使梁板就位准确与支座密贴,就位不准时,必须吊起重放,不得用撬棍移动梁板。
2、连续端板式橡胶支座安装技术要求⑴先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。
⑵复测支座垫石平面标高,使梁端两个支座处在同一平面内。
混凝土桥梁支座安装技术规程
混凝土桥梁支座安装技术规程混凝土桥梁支座安装技术规程一、前言混凝土桥梁支座作为承载桥梁荷载的重要组成部分，其质量直接影响着桥梁的安全和使用寿命。
本技术规程旨在规范混凝土桥梁支座的安装流程，确保其质量和安全性。
二、支座材料1. 橡胶支座：应符合国家标准GB20688-2006《橡胶支座》标准要求。
2. 钢板支座：应符合国家标准GB/T14370-2015《钢板支座》标准要求。
3. 锚固件：应选用质量可靠、规格合适的锚固件，满足桥梁荷载要求。
三、支座安装前准备1. 安装前，应检查支座的型号和数量是否与设计图纸一致，支座是否符合要求，钢板支座表面是否平整，锚固件是否齐全。
2. 支座安装前，应进行现场勘察，确认支座安装位置是否符合设计要求，并进行标记。
3. 支座安装前，应对桥墩进行检查，确认桥墩是否平整、结实，是否存在裂缝、变形等情况。
4. 安装前，应清理支座安装位置，保证其平整、干净，无杂物。
四、支座安装步骤1. 橡胶支座安装：（1）将橡胶支座放置在安装位置，用水平仪检查支座是否平整。
（2）将锚固板放置在支座顶面，将锚固件穿过支座与锚固板的定位孔。
（3）将锚固件的另一端穿过锚固板下方的孔洞，用螺母和垫圈将其固定住。
（4）检查锚固件与支座是否牢固连接。
2. 钢板支座安装：（1）将钢板支座放置在安装位置，用水平仪检查支座是否平整。
（2）将锚固板放置在支座顶面，将锚固件穿过支座与锚固板的定位孔。
（3）将锚固件的另一端穿过钢板支座下方的孔洞，用螺母和垫圈将其固定住。
（4）检查锚固件与支座是否牢固连接。
五、支座安装注意事项1. 安装支座时，应保证支座底面与桥墩接触均匀，不得存在空隙。
2. 安装支座时，应保证支座平整、稳定，不得存在倾斜、歪曲等情况。
3. 安装锚固件时，应保证其连接牢固，不得存在松动、脱落等情况。
4. 安装完成后，应对支座进行检查，确认其牢固、稳定，无移位、翻转等情况。
5. 安装完成后，应对支座进行标记，记录支座型号、数量、安装位置等信息。
桥梁支座施工方案范本
桥梁支座施工方案范本一、工程概况与目标工程位置：明确桥梁所在地理位置，说明该桥梁在交通网络中的作用。
工程规模：介绍桥梁的总长度、宽度、跨数等基本情况。
工程目标：阐述本施工方案旨在确保桥梁支座的施工质量、安全、进度，并实现桥梁的长期稳定运行。
二、支座类型与规格支座类型选择：根据桥梁的结构特点和使用要求，选择合适的支座类型（如固定支座、活动支座等）。
支座规格确定：明确支座的尺寸、承载能力、变形量等关键技术参数。
三、施工条件与环境施工场地条件：评估施工场地的大小、地质条件、交通状况等，确保满足施工需求。
气候条件：分析当地的气候特点，特别是温度、降水等因素对施工的影响。
环境保护措施：提出施工过程中的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
四、施工流程与步骤施工准备：包括材料采购、设备准备、人员培训等。
支座安装：详细描述支座的安装步骤，包括支座定位、固定、调整等。
施工验收：介绍施工完成后的验收标准和程序。
五、质量控制与安全措施质量控制措施：明确施工过程中的质量控制标准和方法，确保施工质量符合设计要求。
安全管理制度：建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的人员和设备安全。
应急处理预案：制定应对突发事件（如天气突变、设备故障等）的应急处理预案。
六、进度计划与资源安排进度计划制定：根据工程目标和施工条件，制定合理的施工进度计划。
资源调配方案：明确施工过程中所需的人力资源、物力资源和财力资源的调配方案。
七、技术支持与培训技术支持体系：建立由专业技术人员组成的技术支持体系，为施工提供技术支持和指导。
培训与指导：针对施工人员进行必要的培训和指导，提高其专业技能和安全意识。
八、施工验收与维护施工验收标准：明确施工完成后的验收标准和程序，确保工程质量符合要求。
维护保养措施：提出桥梁支座在使用过程中的维护保养措施，确保桥梁的长期稳定运行。
九、结语本施工方案旨在确保桥梁支座的施工质量、安全、进度，并实现桥梁的长期稳定运行。
我们将严格按照方案要求执行施工任务，确保工程顺利完成。
桥梁支座更换施工及控制技术
桥梁支座更换施工及控制技术引言桥梁作为重要的交通基础设施，承载着汽车、行人和货车的通行。
随着桥梁使用年限的增长，桥梁支座会发生老化、损坏等问题，需要进行更换施工。
本文将介绍桥梁支座更换施工的步骤和控制技术，以确保桥梁的安全运行。
一、桥梁支座更换施工步骤1. 施工前准备在进行桥梁支座更换施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先要对桥梁进行全面的检查和评估，确定需要更换的支座类型和数量。
然后制定详细的施工方案，包括工期安排、人员调配、材料选购等。
另外，还需要准备相应的施工设备和工具。
2. 拆除老化支座拆除老化的桥梁支座是桥梁更换施工的关键步骤之一。
首先要确定拆除的顺序，按照施工方案进行拆除工作。
拆除时要注意避免对桥梁结构造成进一步损伤，采取适当的措施保护桥梁。
同时，要确保施工人员的安全，佩戴好安全装备，遵循相应的施工规范和标准。
3. 安装新支座在完成老支座的拆除后，需要立即安装新的支座。
首先要进行支座基础的清理和修复工作，确保支座安装的稳定性。
然后按照支座规格和要求进行支座安装，采取适当的固定和调整措施。
安装时要注意保证支座的水平和垂直度，确保支座与桥梁结构的完全贴合。
4. 连接调整桥梁支座的更换施工后，需要进行连接调整工作。
这包括连接杆的安装和调整，连接板的焊接和砌筑等。
连接调整工作需要严格按照设计要求进行，确保连接部位的密封性和稳定性。
5. 施工验收桥梁支座更换施工完成后，需要进行施工验收工作。
验收包括支座的安装质量、连接部位的牢固性、支座与桥梁结构的贴合度等方面。
同时，还需要进行支座的功能测试，确保支座能够正常工作。
二、桥梁支座更换施工的控制技术1. 施工监控系统在桥梁支座更换施工过程中，可以采用施工监控系统对施工进展和质量进行监控。
施工监控系统可以通过传感器和视频监控等设备实时监测施工现场的情况，对施工质量进行评估。
同时，还可以提前发现施工中的问题，及时采取措施进行调整。
2. 传感器技术传感器技术可以用于实时监测桥梁结构和支座的变形情况。
关于下发“桥梁支座垫石施工技术要求”的通知
赣高速抚吉FJ总监字【2011】89号关于下发 “桥梁支座垫石施工技术要求”的通知各驻地办、路基承包人：支座垫石施工是桥梁上构的重要环节，支座垫石施工具有体积小、受力大、应力集中、分布钢筋密，施工精度要求高的特点。
如果施工中,支座垫石标高及平面位置控制不好, 分布钢筋布置不合理，就会造成支座受力不均匀、支座与梁底不密贴或脱空现象，从而引起严重的质量和安全隐患。
为此，总监办对支座垫石提出具体施工技术要求如下：一、精确放样定位施工前根据设计图纸，用全站仪放出各个支座垫石的位置，用水准仪精确测出各个支座垫石的高程。
要求精确放样，确保位置准确，放样后，用墨斗将垫石边线弹上墨线。
在平坡的情况下，同一片梁两端支座垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过2mm。
二、凿毛对盖梁或台帽顶面垫石部位混凝土表面进行凿毛，凿除表面浮浆，使其露出新鲜的混凝土面；清理浮渣、杂物，并冲洗干净。
浇注混凝土时要洒水湿润。
三、模板安装模板必须采用小块钢模板，禁止使用木模板。
立模前要确保模板底部平整，不平整时需用高标号水泥砂浆找平。
模板安装前需对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂。
严格按照几何尺寸安装模板，要求拼整紧密，不漏浆，可用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆；采用方木支撑牢固，防止模板跑模。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，确保符合规范要求。
四、钢筋绑扎应对预埋在盖梁上的预埋钢筋进行除锈处理。
钢筋按照设计图纸进行绑扎，要求间距均匀，保护层厚度符合设计要求，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇注。
为了有效控制混凝土浇注的标高，可在垫石四角钢筋网上焊上四根定位筋，要求钢筋顶面平整，钢筋顶标高即垫石顶标高，标高要求控制准确，四根定位筋间高差不得超过1mm。
五、浇注混凝土再次复核支座垫石平面位置和标高，并应对四角高差进行测量，其四角高差应不大于1mm。
混凝土浇注必须厂拌砼，砼罐车水平运输，严格按照监理批复的混凝土配合比施工。
公路工程混凝土桥梁支座施工技术规程
公路工程混凝土桥梁支座施工技术规程一、前言公路工程混凝土桥梁支座施工技术是公路桥梁工程中的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
本技术规程旨在规范混凝土桥梁支座施工，确保桥梁的安全、可靠、长期稳定使用。
二、施工准备2.1 施工前检查在混凝土桥梁支座施工前，必须对桥梁支座的位置、数量、类型、规格、质量等进行检查，确保其符合设计要求。
2.2 施工材料2.2.1 支座板支座板应符合设计要求，尺寸、平整度、弯曲度、扭曲度等符合相关标准，并经过质量验收合格。
2.2.2 支座垫支座垫应符合设计要求，材料应为高强度橡胶、聚乙烯、聚氨酯等，其厚度、尺寸、硬度等应符合相关标准，并经过质量验收合格。
2.2.3 锚固件锚固件应符合设计要求，材料应为高强度钢材，其规格、型号、数量、质量等应符合相关标准，并经过质量验收合格。
2.2.4 混凝土混凝土应符合设计要求，材料应符合相关标准，配合比应按照设计要求进行调整，并经过质量验收合格。
2.3 施工机具施工机具应符合国家标准和相关规定，必须经过检查和试验合格，并具有相应的检验报告和使用证明。
2.4 施工人员施工人员应经过专业培训，持有相应的职业资格证书，熟悉施工工艺和安全操作规程，具备相应的施工经验和技能。
三、施工工艺3.1 基础处理在混凝土桥梁支座施工前，必须对支座下方的基础进行处理，包括清理、打磨、修平等，确保基础平整、牢固、无松动、渗漏等问题。
3.2 支座安装3.2.1 支座定位支座应按照设计要求进行定位，位置应准确、稳定、牢固，支座板应与基础接触均匀。
3.2.2 支座垫安装支座垫应按照设计要求进行安装，垫面应平整、光滑、无松动、无裂纹等问题，支座垫与支座板之间应有足够的压缩量。
3.2.3 锚固件安装锚固件应按照设计要求进行安装，规格、型号、数量应符合设计要求，锚固件应牢固、平整、垂直，且与支座板之间应有足够的间隙。
3.3 混凝土浇筑3.3.1 混凝土配合比混凝土配合比应按照设计要求进行调整，各材料的比例应准确、稳定、均匀，搅拌时间应符合相关标准。
支座安装施工工艺及技术要求
支座安装施工工艺及技术要求1、预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1.1支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
1.2支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
1.2.1千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。
架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表5-2-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图1.2.1千斤顶落梁示意图表1.2.1支座反力测量记录表1.2.2支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。
注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。
支座重力灌浆如下1.2.2图示1.2.2图支座重力灌浆2、桥位制梁支座安装桥位制梁时先将支座安设在垫古上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。
对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。
混凝土桥梁支座施工技术规范
混凝土桥梁支座施工技术规范一、前言混凝土桥梁是现代交通建设的重要组成部分，其支座是保证桥梁正常运行的关键部件。
因此，支座的施工质量与桥梁的使用寿命息息相关。
本文将从混凝土桥梁支座施工技术规范方面进行详细介绍。
二、支座施工前的准备工作1.支座设计图纸的审查与确认施工前，必须对支座设计图纸进行审查，确认图纸是否符合相关规范和标准，是否符合工程要求。
2.支座基础的检查与处理在支座施工前，必须对支座基础进行检查，确认基础是否符合设计要求和规范要求。
如基础不平整、松软、有裂缝等情况，必须进行处理。
3.支座材料的检查与调配支座材料要求符合国家相关标准和规范要求。
在施工前，必须对支座材料进行检查，确认材料质量是否符合要求。
同时，必须按照规定比例进行调配。
三、支座施工的具体步骤1.支座安装在支座安装前，必须对支座槽口进行清理，确保槽口内部清洁。
安装支座时，必须按照设计图纸要求进行，确保支座与桥墩之间的间隙符合要求。
2.支座灌浆灌浆是支座施工中最关键的环节，灌浆过程必须严格按照规范要求进行。
在灌浆前，必须对支座槽口和灌浆孔进行清理，确保内部干净。
灌浆时，必须按照规定比例进行调配，确保灌浆质量符合要求。
3.支座调整支座调整是为了保证桥梁的水平度和垂直度。
在调整过程中，必须按照设计要求进行，同时要注意支座调整的力度和方向，确保调整过程中不会对支座和桥梁造成损害。
4.支座固定在支座调整后，必须对支座进行固定，确保支座不会在使用过程中发生移动。
固定时，必须按照规定要求进行，同时要注意固定点的选择和固定力度的控制。
四、支座施工后的验收1.支座灌浆质量验收支座灌浆质量验收是支座施工后的重要环节，必须按照规范和标准进行。
验收时，必须对灌浆孔和灌浆质量进行检查，确保灌浆质量符合要求。
2.支座调整验收支座调整验收是为了保证桥梁水平度和垂直度的要求。
验收时，必须按照设计要求进行，同时要注意支座调整的力度和方向，确保调整过程中不会对支座和桥梁造成损害。
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桥梁支座安装施工技术要求
一、编制依据
1.《郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计》；
2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）；
3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
4.《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）；
5.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T663-2006）；
6.《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT/T391-2009）；
7.《河南省高速公路施工标准化技术指南》；
二、支座垫石的施工技术要求
1、支座垫石施工之前，应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。
2、按照施工图纸计算复核支座垫石的设计标高。
一片梁的各个支座的支承垫石顶面标高应处于同一平面内，避免发生支座偏压、初始剪切与不均匀受力现象。
严格控制支座垫石顶面标高，保证其在规范允许的误差范围之内。
3、用于盆式支座的支座垫石，应按图纸要求预留盆式支座底板地脚螺栓孔，预留螺栓孔直径和深度必需满足设计图纸要求。
4、在施工过程中，应严格控制支座垫石位置处预埋钢筋网片的数量与预埋质量。
5、支座垫石用细石混凝土必须严格执行总监办批复的配合比，确 1
保混凝土的强度满足设计要求。
6、支座垫石混凝土浇筑前，应采用水充分湿润支座垫石位置处，施工中应采取可靠措施保证混凝土振捣密实，同时应做好垫石混凝土表面的收浆抹面工作，保证表面平整。
7、支座垫石在收浆抹面结束后采用潮湿土工布覆盖，滴灌养生时间应不少于7d。
8、在梁板安装前各驻地办应按照图纸及规范要求对垫石进行专项验收（验收实测项目详见附表1）。
支座垫石不应出现露筋、空洞、蜂窝及裂缝，预埋钢板不应出现悬空现象。
对有裂缝、高程或几何尺寸偏差超过允许值，以及混凝土强度不满足要求的支座垫石，现场应一律返工处理，不得进行修补或加固。
三、支座安装的技术要求
1、板式支座安装的技术要求
（1）支座安装前，应对支座垫石进行复测，放出支座纵横向中心十字线，标出支座安放的准确位置。
（2）安装前应检查支座的型号、规格及外观。
（3）安装前，检查预制梁底的预埋钢板是否有水泥浆包裹的现象，要对包裹预埋钢板水泥浆清理干净并进行除锈、风
干。
在梁板预制时应采取预防措施，避免预埋钢板移位和预埋钢板下进入水泥浆。
（4）支座安装时，应按照垫石和支座上纵横向的中心十字线准确 2
就位。
安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合。
（5）支座与梁之间存在间隙的，根据支座与梁之间存在间隙的大小，支垫大于支座受压面积的钢板，且每个支座上最多只能垫一块钢板。
钢板与板底的预埋钢板先用环氧树脂粘接，24小时后周边再分段焊在一起，焊缝厚8mm,每段焊缝长5cm，焊缝应做防锈处理。
焊接时要采取有效的保护措施，避免损伤支座及对周边混凝土产生影响。
（6）四氟滑板支座的安装方法与普通支座基本相同，除满足普通支座的安装要求外，还应注意下列事项：
a、四氟滑板支座安装时，与四氟板接触的不锈钢板不允许有损伤，拉毛现象，采用丙酮或酒精仔细擦洗。
四氟滑板白色面朝上安放在下钢板凹槽中，在支座顶面的储油凹槽坑内涂抹好硅脂油5201，（5201硅脂在使用前应送检，其性能应满足规范要求）,安装上钢板（导向板与顺桥向平行）。
b落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。
c为防止梁吊装后铰缝前的横向移动，在支座或上部构造两侧需设防滑挡块。
d四氟滑板支座安装后，应及时清理杂物，且应及时加装支座防尘护罩。
e 四氟支座安装后若发现问题需要调整时，可顶起梁端，在四氟3
支座底面与支座垫石（或钢板）之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节。
（7）在梁板安装前各驻地办应按照图纸及规范要求对支座安装进行专项验收（验收实测项目详见附表2）。
2、盆式橡胶支座安装的技术要求
（1）支座安装前，应全面查看，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。
采用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板的储油槽内注入硅脂类润滑剂。
（2）支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。
安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不的有偏斜、不均匀受力和脱空现象。
（3）盆式橡胶支座安装时，支座纵横轴线位置对正后，将支座就位并调整水平。
待复检合格后在螺栓的预留孔中灌入
环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆完全凝固后再拧紧螺母。
地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。
（4）双向活动支座和单项活动支座安装时，要特别注意聚
四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向与桥梁顺桥向相一致。
（5）盆式橡胶活动支座安装完毕检查合格后，要拆除支座
出厂时顶、底板间的连接构件，应及时清理杂物，并对支座所有外露钢结构部分进行防锈处理，且应及时加装支座防尘护罩。
（6）现浇箱梁的安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石
高程，4
检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。
支座安装时，先将支座的上下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上。
支座安装后即按设计图纸规定锚固支座螺栓，使用环氧树脂砂浆灌浆固定。
四、实行支座安装的质量影像留存制度。
1.支座安装应逐个编号管理，并在支座统一位置进行编号（编号样式见项目公司2015-003工程质量督查通知书）。
在监理见证下逐个留存能准确反映支座安装质量正面、侧面未安装防尘罩的照片，形成影像资料存档。
2.支座标签应按照出厂合格证标签、厂家支座安装注意标签、
质监站已抽检标签、质监站合格证标签、唯一性编号标签等顺序进行粘贴，在安装过程中应避免标签破损丢失。
五、强化制作安装责任追究制度，在支座运输、储存及安装的过程中细化责任，落实到人，对支座出现严重质量问题要追究相关人员的责任。
六、梁板安装前必须满足以下几个条件：
1、完成三级桥梁支座安装专项技术交底；
2、完成桥梁下部三阶段验收，并且接到认可通知之后才能进行下道工序；
3、完成支座垫石专项验收、支座安装专项验收后。
要求各分部在2015年5月18日前完成桥台跨支座安装的的首件工程。
资料包括承包商申报表、支座垫石砼配合比审批资料、支座垫石5
实测项目表、支座安装实测项目表、硅脂检测报告、安装影像资料、安装台账等相关内容。
在首件认可后，方可进行梁板架设。
2015年5月8日
附件1：
支座垫石实测项目
项目规定值或允许检查方法和频率6
(mm)
偏在合格标准混凝土强度MP全站仪或经纬仪；支5 (mm)轴线偏垫石纵横方向检断面尺寸m尺量：检查一个断5 2
(mm)顶面高水准仪：检查中心及四顶面四角高1
m5尺量：每预埋件位(mm)
：附件2 支座安装实测项目
规定值或允许偏差(mm) 检查方法和频率项
目2 经纬仪、钢尺；支座中心与主梁 (mm)
中心线偏位每支座7
经纬仪或拉线支座顺桥1m查；每支偏位水准仪：每支支座高符合设计规定；设计未定时(mm)500kn承压力水准仪：每支 1
顶面四角500k承压力差m2
8。