合金钢结构的焊接(问答)
焊接工艺工程师招聘面试题与参考回答(某大型央企)2025年
2025年招聘焊接工艺工程师面试题与参考回答(某大型央企)(答案在后面)面试问答题（总共10个问题）第一题题目：请简述焊接过程中常见的缺陷有哪些，并说明其产生的原因以及对应的主要防止措施。
第二题问题：在焊接接头的质量控制中，如何识别和管理焊接工艺过程中的潜在风险？请结合具体案例进行说明。
第三题题目：请描述你在实际工作中如何解决焊接质量问题并提高焊接效率。
第四题问题：请问您如何看待焊接工艺工程师在项目实施过程中的角色和重要性？结合您以往的工作经验，谈谈您是如何在项目中发挥这一角色的？第五题题目：请简述TIG焊（钨极氩弧焊）与MIG/MAG焊（金属惰性气体/金属活性气体焊）的主要区别，并指出各自适用的材料类型和应用场景。
第六题题目：请描述一下你在焊接工艺方面的专业技能和经验，并举例说明你在实际项目中如何应用这些技能解决焊接问题。
第七题题目：请描述一次您在焊接工艺中遇到的技术难题，以及您是如何解决这个问题的。
第八题题目：请解释什么是TIG焊（钨极惰性气体保护焊）？它有哪些主要应用领域？第九题问题描述：在焊接过程中，如果发现焊缝存在裂纹或气孔等问题，作为焊接工艺工程师，你会采取哪些措施来控制或修复这些问题？第十题问题：在焊接过程中，如何评估焊接接头的抗裂性？请详细描述评估方法及其在工程实践中的应用。
2025年招聘焊接工艺工程师面试题与参考回答(某大型央企)面试问答题（总共10个问题）第一题题目：请简述焊接过程中常见的缺陷有哪些，并说明其产生的原因以及对应的主要防止措施。
参考答案：在焊接过程中，常见的缺陷主要包括以下几种：1.未熔合（Inadequate Fusion）•原因：焊接接头中焊缝金属未能与母材金属完全融合。
•防止措施：保证适当的焊接参数，如电弧长度、焊接电流等，确保电弧能够穿透并熔化母材。
2.未焊透（Incomplete Penetration）•原因：焊缝底部未完全熔化穿过母材。
•防止措施：适当提高焊接层数和焊道厚度，增加焊接参数设置（如电流、电压）以确保焊缝完全穿透。
工程焊接基础知识问答
1.叫向下立焊。
如：440工程焊接基础知识问答管道全自动焊接技术及不锈钢焊接要点及注意工程焊接基础知识问答工程焊接基础知识问答工程焊接基础知识问答铸铁材料零部件的常用熔化极气体保护焊短路数字化焊接电源的发展常压加热炉炉管从维修实践情况来检视焊接逆变电源系统的应100000L电焊工程技术交底卡焊接法修理压缩机机压力容器焊接自动化技WNS6-1.6-Y2压力管道焊接质量控制答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、安装工程中切割与焊接常用焊接设备及材料基焊接接头类型、坡口、锅炉焊接返修工艺锅炉无损检测工艺规程锅炉无损探伤工艺规程锅炉手工钨极氩弧焊工锅炉手工电弧焊工艺规铝材气焊焊接工艺焊接材料验收、保管及焊接工艺评定规程LED(现代照明与健康关系浅照明光源及灯具的基础安装施工企业人才流失浅谈投标、开标、评标时应阴极保护在埋地燃气管企业质量体系认证中检大型引风机轴承烧瓦原）热MIG 440谈热水供应系统的安装苏尔寿埋地钢质管道阴极保护安装工程施工企业如何从江苏启安发展浅议依常压加热炉炉管100000L四十五项电气配管质量PVC《压力容器定期检验规从一起空分设备事故谈纽约自由女神像建造、监理工程师处理工程变目前国有建筑安装企业外国政府贷款项目采购浅谈顶管施工的过程控入世对我国建筑业和我1×冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。
安装怎样判断系统是否被流. 什么叫焊接材料？包括哪些内容？答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
2.什么叫焊丝？答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。
分实心焊丝和药芯焊丝两种。
常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。
3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。
CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝穿插处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先去除焊缝附近外表的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格前方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨去除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进展质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹去除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再去除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定容进展检查。
合金钢常用的维修工艺
合金钢常用的维修工艺合金钢是一种含有高比例合金元素的钢材，常常具有高强度、高硬度、高耐磨性等优异性能。
然而，在使用过程中，由于各种原因，合金钢可能会出现各种损伤和故障，需要进行维修。
下面将介绍合金钢常用的维修工艺。
1. 焊接修复：合金钢常用的维修方法之一就是通过焊接修复来进行。
焊接修复可以使用多种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
在选择焊接方法时需要考虑合金钢的具体材质和损伤情况。
焊接修复可以对合金钢进行填补，连接或强化。
2. 热处理修复：合金钢在使用过程中可能由于过热或过冷等原因产生缺陷和应力，导致材料性能下降或产生裂纹。
热处理修复可以通过控制温度和冷却速率等方式来改善合金钢的性能。
常用的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
3. 加工修复：合金钢在使用过程中可能会有一些机械加工缺陷，如划伤、凹陷、磨损等。
加工修复可以通过机械加工的方式将损坏或磨损的部分去除，然后再进行研磨、打磨、抛光等工序来恢复合金钢的原始形状和光洁度。
4. 粘接修复：合金钢在使用过程中可能会出现破裂或开裂的情况，此时可以使用粘接修复的方法来进行修复。
粘接修复可以使用多种胶黏剂或焊接材料，将合金钢的破裂部分黏合起来。
在选择粘接材料时需要考虑合金钢的材质和工作环境等因素。
5. 表面修复：合金钢的表面可能会出现腐蚀、氧化、磨损等情况，需要进行表面修复。
表面修复可以通过喷涂、涂覆、电镀、阳极氧化等方法来实现。
表面修复可以提高合金钢的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
综上所述，合金钢常用的维修工艺包括焊接修复、热处理修复、加工修复、粘接修复和表面修复等。
在进行维修时，需要根据具体的损伤情况和合金钢的材质选取合适的维修方法，以保证修复效果和性能恢复。
同时，维修过程中需要遵循相关的安全操作规程和操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
钢结构38个常见问题答疑(值得收藏)
钢结构38个常见问题答疑（值得收藏）01门式刚架问答一看弯矩图时,可看到弯矩,却不知弯矩和构件截面有什么关系？答：受弯构件受弯承载力Mx/(γx*Wx)+My/(γy*Wy)≤f其中W为截面抵抗矩根据截面抵抗矩可手工算大致截面02H型钢平接是怎样规定的？答：想怎么接就怎么接,呵呵...主要考虑的是弯矩和/或剪力的传递.另外,在动力荷载多得地方,设计焊接节点要尤其小心平接.03“刨平顶紧”,刨平顶紧后就不用再焊接了吗？答：磨光顶紧是一种传力的方式,多用于承受动载荷的位置.为避免焊缝的疲劳裂纹而采取的一种传力方式.有要求磨光顶紧不焊的,也有要求焊的.看具体图纸要求.接触面要求光洁度不小于12.5,用塞尺检查接触面积.刨平顶紧目的是增加接触面的接触面积,一般用在有一定水平位移、简支的节点,而且这种节点都应该有其它的连接方式（比如翼缘顶紧,腹板就有可能用栓接）.一般的这种节点要求刨平顶紧的部位都不需要焊接,要焊接的话,刨平顶紧在焊接时不利于融液的深入,焊缝质量会很差,焊接的部位即使不开坡口也不会要求顶紧的.顶紧与焊接是相互矛盾的,所以上面说顶紧部位再焊接都不准确.不过也有一种情况有可能出现顶紧焊接,就是顶紧的节点对其它自由度的约束不够,又没有其它部位提供约束,有可能在顶紧部位施焊来约束其它方向的自由度,这种焊缝是一种安装焊缝,也不可能满焊,更不可能用做主要受力焊缝.04钢结构设计时,挠度超出限值,会后什么后果？答：影响正常使用或外观的变形；影响正常使用或耐久性能的局部损坏（包括裂缝）；影响正常使用的振动；影响正常使用的其它特定状态.05挤塑板的作用是什么？答：挤塑聚苯乙烯（XPS）保温板,以聚苯乙烯树脂为主要原料,经特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材.具有独特完美的闭孔蜂窝结构,有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长等优质性能的环保型材料.挤塑聚苯乙烯保温板广泛使用于墙体保温、低温储藏设施、泊车平台、建筑混凝土屋顶极结构屋顶等领域装饰行业物美价廉的防潮材料.挤塑板具有卓越持久的特性：挤塑板的性能稳定、不易老化.可用30--50年,极其优异的抗湿性能,在高水蒸气压力的环境下,仍然能够保持低导热性能.挤塑板具有无与伦比的隔热保温性能：挤塑板因具有闭孔性能结构,且其闭孔率达99％,所以它的保温性能好.虽然发泡聚氨酯为闭孔性结构,但其闭孔率小于挤塑板,仅为80％左右.挤塑板无论是隔热性能、吸水性能还是抗压强度等方面特点都优于其他保温材料,故在保温性能上也是其他保温材料所不能及的.挤塑板具有意想不到的抗压强度：挤塑板的抗压强度可根据其不同的型号厚度达到150--500千帕以上,而其他材料的抗压强度仅为150--300千帕以上,可以明显看出其他材料的抗压强度,远远低于挤塑板的抗压强度.挤塑板具有万无一失的吸水性能：用于路面及路基之下,有效防水渗透.尤其在北方能减少冰霜及受冰霜影响的泥土结冻等情况的出现,控制地面冻胀的情况,有效阻隔地气免于湿气破坏等.06什么是长细比?回转半径=√（惯性矩/面积）长细比=计算长度/回转半径答：结构的长细比λ＝μl/i,i为回转半径长细比.概念可以简单的从计算公式可以看出来：长细比即构件计算长度与其相应回转半径的比值.从这个公式中可以看出长细比的概念综合考虑了构件的端部约束情况,构件本身的长度和构件的截面特性.长细比这个概念对于受压杆件稳定计算的影响是很明显的,因为长细比越大的构件越容易失稳.可以看看关于轴压和压弯构件的计算公式,里面都有与长细比有关的参数.对于受拉构件规范也给出了长细比限制要求,这是为了保证构件在运输和安装状态下的刚度.对稳定要求越高的构件,规范给的稳定限值越小.07受弯工字梁的受压翼缘的屈曲,是沿着工字梁的弱轴方向屈曲,还是强轴方向屈曲？答：当荷载不大时,梁基本上在其最大刚度平面内弯曲,但当荷载大到一定数值后,梁将同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形,最后很快的丧失继续承载的能力.此时梁的整体失稳必然是侧向弯扭弯曲.解决方法大致有三种：1）增加梁的侧向支撑点或缩小侧向支撑点的间距.2）调整梁的截面,增加梁侧向惯性矩Iy或单纯增加受压翼缘宽度（如吊车梁上翼缘）.3）梁端支座对截面的约束,支座如能提供转动约束,梁的整体稳定性能将大大提高.08钢结构设计规范中为什么没有钢梁的受扭计算?答：通常情况下,钢梁均为开口截面（箱形截面除外）,其抗扭截面模量约比抗弯截面模量小一个数量级,也就是说其受扭能力约是受弯的1/10,这样如果利用钢梁来承受扭矩很不经济.于是,通常用构造保证其不受扭,故钢结构设计规范中没有钢梁的受扭计算.09无吊车采用砌体墙时的柱顶位移限值是h/100还是h/240？答：轻钢规程确实已经勘误过此限值,主要是1/100的柱顶位移不能保证墙体不被拉裂.同时若墙体砌在刚架内部（如内隔墙）,我们计算柱顶位移时是没有考虑墙体对刚架的嵌固作用的（夸张一点比喻为框剪结构）.10什么叫做最大刚度平面?答：最大的刚度平面就是绕强轴转动平面,一般截面有两条轴,其中绕其中一条的转动惯性矩大,称为强轴,另一条就为弱轴.11采用直缝钢管代替无缝管,不知能不能用？答：结构用钢管中理论上应该是一样,区别不是很大,直缝焊管不如无缝管规则,焊管的形心有可能不在中心,所以用作受压构件时尤其要注意,焊管焊缝存在缺陷的机率相对较高,重要部位不可代替无缝管,无缝管受加工工艺的限制管壁厚不可能做的很薄（相同管径的无缝管平均壁厚要比焊管厚）.很多情况下无缝管材料使用效率不如焊管,尤其是大直径管.无缝管与焊管最大的区别是用在压力气体或液体传输上（DN）.12剪切滞后和剪力滞后有什么区别吗？它们各自的侧重点是什么？答：剪力滞后效应在结构工程中是一个普遍存在的力学现象,小至一个构件,大至一栋超高层建筑,都会有剪力滞后现象.剪力滞后,有时也叫剪切滞后,从力学本质上说,是圣维南原理,具体表现是在某一局部范围内,剪力所能起的作用有限,所以正应力分布不均匀,把这种正应力分布不均匀的现象叫剪切滞后.墙体上开洞形成的空腹筒体又称框筒,开洞以后,由于横梁变形使剪力传递存在滞后现象,使柱中正应力分布呈抛物线状,称为剪力滞后现象.13地脚螺栓锚固长度加长会对柱子的受力产生什么影响？答：锚栓中的轴向拉应力分布是不均匀的,成倒三角型分布,上部轴向拉应力最大,下部轴向拉应力为０.随着锚固深度的增加,应力逐渐减小,最后达到25～30倍直径的时候减小为0.因此锚固长度再增加是没有什么用的.只要锚固长度满足上述要求,且端部设有弯钩或锚板,基础混凝土一般是不会被拉坏的.14应力幅准则和应力比准则的异同及其各自特点?答：长期以来钢结构的疲劳设计一直按应力比准则来进行的.对于一定的荷载循环次数,构件的疲劳强度σmax和以应力比R为代表的应力循环特征密切相关.对σmax引进安全系数,即可得到设计用的疲劳应力容许值〔σmax〕=f(R).把应力限制在〔σmax〕以内,这就是应力比准则.自从焊接结构用于承受疲劳荷载以来,工程界从实践中逐渐认识到和这类结构疲劳强度密切相关的不是应力比R,而是应力幅Δσ.应力幅准则的计算公式是Δσ≤〔Δσ〕.〔Δσ〕是容许应力幅,它随构造细节而不同,也随破坏前循环次数变化.焊接结构疲劳计算宜以应力幅为准则,原因在于结构内部的残余应力.非焊接构件,对于R>=0的应力循环,应力幅准则完全适用,因为有残余应力和无残余应力的构件疲劳强度相差不大.对于R<0的应力循环,采用应力幅准则则偏于安全较多.15什么是热轧,什么是冷轧,有什么区别？答：热扎是钢在1000度以上用轧辊压出,通常板小到2MM厚,钢的高速加工时的变形热也抵不到钢的面积增大的散热,即难保温度1000度以上来加工,只得牺牲热轧这一高效便宜的加工法,在常温下轧钢,即把热轧材再冷轧,以满足市场对更薄厚度的要求.当然冷轧又带来新的好处,如加工硬化,使钢材强度提高,但不宜焊,至少焊处加工硬化被消除,高强度也无了,回到其热轧材的强度了,冷弯型钢可用热扎材,如钢管,也可用冷扎材,冷扎材还是热轧材,2MM厚是一个判据,热轧材最薄2MM厚,冷扎材最厚3MM.16为什么梁应压弯构件进行平面外平面内稳定性计算,但当坡度较小时可仅计算平面内稳定性即可？答：梁只有平面外失稳的形式.从来就没有梁平面内失稳这一说.对柱来说,在有轴力时,平面外和平面内的计算长度不同,才有平面内和平面外的失稳验算.对刚架梁来说,尽管称其为梁,其内力中多少总有一部分是轴力,所以它的验算严格来讲应该用柱的模型,即按压弯构件的平面内平面外都得算稳定.但当屋面坡度较小时,轴力较小,可忽略,故可用梁的模型,即不用计算平面内稳定.门规中的意思（P33,第6.1.6-1条）是指在屋面坡度较小时,斜梁构件在平面内只需计算强度,但在平面外仍需算稳定.17为何次梁一般设计成与主梁铰接？答：如果次梁与主梁刚接,主梁同一位置两侧都有同荷载的次梁还好,没有的话次梁端弯矩对于主梁来说平面外受扭,还要计算抗扭,牵扯到抗扭刚度,扇性惯性矩等.另外刚接要增加施工工作量,现场焊接工作量大大增加.得不偿失,一般没必要次梁不作成刚接.18高强螺栓长度如何计算的？答：高强螺栓螺杆长度=2个连接端板厚度+一个螺帽厚度+2个垫圈厚度+3个丝口长度.19屈曲后承载力的物理概念是什么？答：屈曲后的承载力主要是指构件局部屈曲后仍能继续承载的能力,主要发生在薄壁构件中,如冷弯薄壁型钢,在计算时使用有效宽度法考虑屈曲后的承载力.屈曲后承载力的大小主要取决于板件的宽厚比和板件边缘的约束条件,宽厚比越大,约束越好,屈曲后的承载力也就越高.在分析方法上,目前国内外规范主要是使用有效宽度法.但是各国规范在计算有效宽度时所考虑的影响因素有所不同.20什么是塑性算法？什么是考虑屈曲后强度？答：塑性算法是指在超静定结构中按预想的部位达到屈服强度而出现塑性铰,进而达到塑性内力重分布的目的,且必须保证结构不形成可变或瞬变体系.考虑屈曲后强度是指受弯构件的腹板丧失局部稳定后仍具有一定的承载力,并充分利用其屈曲后强度的一种构件计算方法.21软钩吊车与硬钩有什么区别?答：软钩吊车：是指通过钢绳、吊钩起吊重物.硬钩吊车：是指通过刚性体起吊重物,如夹钳、料耙.硬钩吊车工作频繁．运行速度高,小车附设的刚性悬臂结构使吊重不能自由摆动.22什么叫刚性系杆,什么叫柔性系杆？答：刚性系杆即可以受压又可以受拉,一般采用双角钢和圆管,而柔性系杆只能受拉,一般采用单角钢或圆管.23长细比和挠度是什么关系呢?答：1）挠度是加载后构件的的变形量,也就是其位移值.2）长细比用来表示轴心受力构件的刚度"长细比应该是材料性质.任何构件都具备的性质,轴心受力构件的刚度,可以用长细比来衡量.3）挠度和长细比是完全不同的概念.长细比是杆件计算长度与截面回转半径的比值.挠度是构件受力后某点的位移值.24请问地震等级那4个等级具体是怎么划分的?答：抗震等级:一、二、三、四级.抗震设防烈度:6、7、8、9度.抗震设防类别:甲、乙、丙、丁四类.地震水准:常遇地震、偶遇地震、少遇地震、罕遇地震.25隅撑能否作为支撑吗？和其他支撑的区别？答：1）隅撑和支撑是两个结构概念.隅撑用来确保钢梁截面稳定,而支撑则是用来与钢架一起形成结构体系的稳定,并保证其变形及承载力满足要求.2）隅撑可以作为钢梁受压翼缘平面外的支点.它是用来保证钢梁的整体稳定性的.26钢结构轴心受拉构件设计时须考虑什么？答：1）在不产生疲劳的静力荷载作用下,残余应力对拉杆的承载力没有影响.2）拉杆截面如果有突然变化,则应力在变化处的分布不再是均匀的.3）设计拉杆应该以屈服作为承载力的极限状态.4）承载力极限状态要从毛截面和净截面两方面来考虑.5）要考虑净截面的效率.27钢柱的弹簧刚度怎么计算?计算公式是什么?混凝土柱的弹簧刚度和混凝土柱上有圈梁时的弹簧刚度怎么计算?计算公式是什么?答：弹簧刚度是考虑将柱子按悬臂构件,在柱顶作用一单位力,计算出所引起的侧移,此位移就是弹簧刚度,单位一般是KN/mm.如果有圈梁的情况,在无圈梁约束的方向,弹簧刚度计算同悬臂构件,在另一个方向,因为柱顶有圈梁,所以计算公式中的EI为该方向所有柱的总和.28什么是蒙皮效应？答：在垂直荷载作用下,坡顶门式刚架的运动趋势是屋脊向下、屋檐向外变形.屋面板将与支撑檩条一起以深梁的形式来抵抗这一变形趋势.这时,屋面板承受剪力,起深梁的腹板的作用.而边缘檩条承受轴力起深梁翼缘的作用.显然,屋面板的抗剪切能力要远远大于其抗弯曲能力.所以,蒙皮效应指的是蒙皮板由于其抗剪切刚度对于使板平面内产生变形的荷载的抵抗效应.对于坡顶门式刚架,抵抗竖向荷载作用的蒙皮效应取决于屋面坡度,坡度越大蒙皮效应越显著；而抵抗水平荷载作用的蒙皮效应则随着坡度的减小而增加.构成整个结构蒙皮效应的是蒙皮单元.蒙皮单元由两榀刚架之间的蒙皮板、边缘构件和连接件及中间构件组成.边缘构件是指两相邻的刚架梁和边檩条（屋脊和屋檐檩条）,中间构件是指中间部位檩条.蒙皮效应的主要性能指标是强度和刚度.29规范8.5.6上讲,对于吊车梁的横向加劲肋,这宜在肋下端起落弧,是何意思?答：指加劲肋端部要连续施焊,如采取绕角焊、围焊等方法.防止在腹板上引起疲劳裂缝.30箱型柱内隔板最后一道焊缝的焊接是如何进行操作的？答：采用电渣焊焊接,质量很容易保证的！31悬臂梁与悬臂柱计算长度系数不同,如何解释?答：悬臂梁计算长度系数1.0,悬臂柱计算长度系数2.0.柱子是压弯构件,或者干脆就是受压,要考虑稳定系数,所以取2.梁受弯,应该是这个区别吧.32挠度在设计时不符合规范,用起拱来保证可不可以这样做？答：1）结构对挠度进行控制,是按正常使用极限状态进行设计.对于钢结构来说,挠度过大容易影响屋面排水、给人造成恐惧感,对于混凝土结构来说挠度过大,会造成耐久性的局部破坏（包括混凝土裂缝）.我认为,因建筑结构挠度过大造成的以上破坏,都能通过起拱来解决.2）有些结构起拱很容易,比如双坡门式刚架梁,如果绝对挠度超限,可以在制作通过加大屋面坡度来调整.有些结构起拱不太容易,比如对于大跨度梁,如果相对挠度超限,则每段梁都要起拱,由于起拱梁拼接后为折线,而挠度变形为曲线,两线很难重合,会造成屋面不平.对于框架平梁则更难起拱了,总不能把平梁做成弧行的.3）假如你准备用起拱的方式,来降低由挠度控制的结构的用钢量,挠度控制规定要降低,这时必须控制活载作用下的挠度,恒载产生的挠度用起拱来保证.33什么是钢结构柱的中心座浆垫板法？答：钢结构柱安装的中心座浆垫板法,省工省时,施工精度可控制在2mm以内,综合效益可提高20%以上.施工步骤如下：1）按施工图进行钢柱基础施工(与通常施工方法一样),基础上面比钢柱底面安装标高低30～50mm,以备放置中心座浆垫板.2）根据钢柱自重Q、螺栓预紧力F、基础混凝土承压强度P,计算出最小承压面积Amin.3）用厚度为10、12mm的钢板制作成方形或圆形的中心座浆垫板,其面积不宜小于最小承压面积Amin的2倍.4）在已完工的基础上座浆并放置中心座浆垫板.施工时需用水平尺、水平仪等工具进行精确测量,保证中心垫板水平度,保证垫板中心与安装轴线一致,保证垫板上面标高与钢柱底面安装标高一致.5）待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时,进行钢柱的吊装.钢柱的吊装可直接进行,只需通过调整地脚螺栓即可进行找平找正.6）进行二次灌浆,采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土.进行二次灌浆.34轴心受压构件弯曲屈曲采用小挠度和大挠度理论,小挠度和小变形理论有什么区别？答：小变形理论是说结构变形后的几何尺寸的变化可以不考虑,内力计算时仍按变形前的尺寸！这里的变形包括所有的变形：拉、压、弯、剪、扭及其组合.小挠度理论认为位移是很小的,属于几何线性问题,可以用一个挠度曲线方程去近似,从而建立能量,推导出稳定系数,变形曲率可近似用y”=1/ρ代替！用Y”来代替曲率,是用来分析弹性杆的小挠度理论.在带弹簧的刚性杆里,就不是这样了.还有,用大挠度理论分析,并不代表屈曲后,荷载还能增加,比如说圆柱壳受压,屈曲后只能在更低的荷载下保持稳定.简单的说,小挠度理论只能得到临界荷载,不能判断临界荷载时或者屈曲后的稳定.大挠度理论可以解出屈曲后性能.35什么是二阶弯矩,二阶弹塑性分析？答：对很多结构,常以未变形的结构作为计算图形进行分析,所得结果足够精确.此时,所得的变形与荷载间呈线性关系,这种分析方法称为几何线性分析,也称为一阶(First Order)分析.而对有些结构,则必须以变形后的结构作为计算依据来进行内力分析,否则所得结果误差就较大.这时,所得的变形与荷载间的关系呈非线性分析.这种分析方法称为几何非线性分析,也称为二阶(Second Order)分析.以变形后的结构作为计算依据,并且考虑材料的弹塑性（材料非线性）来进行结构分析,就是二阶弹塑性分析.36什么是“包兴格效应”,它对钢结构设计的影响大吗?答：包新格效应就是在材料达到塑性变形后,歇载后留下的不可恢复的变形,这种变形是塑性变形,这种变形对结构是否有影响当然是可想而只的.37什么是钢材的层层状撕裂？答：钢板的层状撕裂一般在板厚方向有较大拉应力时发生.在焊接节点中,焊缝冷却时,会产生收缩变形.如果很薄或没有对变形的约束,钢板会发生变形从而释放了应力.但如果钢板很厚或有加劲肋,相邻板件的约束,钢板受到约束不能自由变形,会在垂直于板面方向上产生很大的应力.在约束很强的区域,由于焊缝收缩引起的局部应力可能数倍于材料的屈服极限,致使钢板产生层状撕裂.38钢材或钢结构的脆性断裂是在什么情况下发生的？答：钢材或钢结构的脆性断裂是指应力低于钢材抗拉强度或屈服强度情况下发生突然断裂的破坏.钢结构尤其是焊接结构,由于钢材、加工制造、焊接等质量和构造上的原因,往往存在类似于裂纹性的缺陷.脆性断裂大多是因这些缺陷发展以致裂纹失稳扩展而发生的,当裂纹缓慢扩展到一定程度后,断裂即以极高速度扩展,脆断前无任何预兆而突然发生,破坏.。
合金条焊接方法
合金条焊接方法主要包括以下几种：
1. 电弧焊接：将合金材料加热至熔点，使用电弧将其加热，并通过喷嘴将金属填充材料送入焊缝中。
它是一种简单易用的焊接方法，可以在大多数金属和合金上使用。
2. 氩弧焊接：使用惰性气体（通常是氩气）来保护加热的金属，防止其被氧化并防止空气接触。
这种焊接方法适用于对焊接的材料有高度的要求和/或需要进行高精度的焊接作业。
3. 激光焊接：使用激光束来加热焊接材料。
这种方法可以高度精密地焊接合金材料，并可以在焊缝上创造极小的热影响区。
4. 气体保护焊：利用气体的化学性质和物理作用来保护熔融金属和热影响区周围区域的一种焊接方法。
它是一种高质量、高效率的焊接方式。
5. 火焰焊：利用燃气火焰的热能，使两个工件加热，并在加热区域内加入合金或无铜焊料使之熔化并合为一体的一种焊接方法。
在进行合金焊接时，需要注意以下几点：
1. 选择正确的焊接工艺方法：不同的合金材料有着不同的焊接工艺方法，选择正确的方法可以保证焊接质量和效率。
2. 选择合适的焊接设备和焊接材料：不同的焊接设备和焊接材料对于焊接效果和质量有着很大的影响，需要根据合金材料的特性和焊接要求进行选择。
3. 控制焊接温度和时间：焊接温度和时间的控制对于焊接质量至关重要，需要根据实际情况进行调整和控制。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，需要进行焊缝的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等方面，以保证焊接质量符合要求。
5. 清洁工件表面：在进行焊接之前，需要清理工件表面上的污垢或物质，因为这些污垢和物质有可能导致焊接的失效。
以上是关于合金条的焊接方法及注意事项的简要介绍，建议咨询专业焊工获取更多具体信息。
焊接知识问答1
焊接基础知识问答--基础知识熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
熔敷速度: 熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。
熔敷系数: 熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/(A·h)）。
熔敷效率: 熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。
熔敷顺序:堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
熔敷率: 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例.1. 什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
钢结构焊接规范讲解
最新钢结构焊接规范讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范改编和提升为国家标准GB50661钢结构焊接规范）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载,对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的,术语共8个、符号29个,这里强调都是与焊接技术相关的.2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查,并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)符号强调在使用该标准中的一些相关符号时,为了避免力学性能符号的引用混乱,建议在检测报告中,力学性能名称后,用括弧标出符号.3、 基本规定将碳当量的推断公式（老公式用于含碳量较高的计算）,发展和改进到对低碳钢进行计算（因钢结构中大量用到低碳钢）,并将钢结构焊接难度分为A 、B 、C 、D 四个等级.见表3.0.1.含碳量≥% CEV=C+MM M +MM +MM +M M +MM +MM MM (%)含碳量~% Pcm=C+MM MM +MM +MM +MM MM +MM MM +MM MM +M MM+5B 强调钢结构焊接工程、设计、施工单位应具备相应的资质,强调规则游戏.对施工单位的要求有5条：1、相应焊接质量管理体系和技术标准；2、焊接技术人员、检验人员、无损检测人员、焊工、热处理人员均要有资格；3、焊接设备、检验和试验设备；4、检验仪器、仪表的计量、检定合格且在有效期内；5、对承接难度大的（C 、D 级）工程的施工单位,应具备焊接工艺试验室（有些先施工再补试验均为违规）对钢结构焊接工程相关人员资格有6条规定：1、焊接技术人员要受过专门训练,具有实践经验1年以上（不是仅指职称）；2、焊接技术负责人应是中级职称以上的、承担C 、D 级焊接施工的还必须是高级职称；3、焊接检验人员（主要指外观、尺寸、拼接、电流、电压、气体、焊材等）要有实践经验并持证上岗；4、无损检测人员持证上岗（一般为2级）、承担难度大的焊接件检测应具备3级（人员资格和工业门类要对应——许多检测机构不符合——可参照GB/T9445标准）；5、焊工施焊不得超出证书的规定（FRAMATOM 有严格规定）；6、热处理人员要经过专门培训.本章节强调的是一些硬性指标,设计单位、施工单位、检测单位以及所有钢结构焊接工程参与人员必须严格要求做到,指标是基本的规定,但人是关键因素.鉴于我国的钢结构市场现状,必要的第三方、第四方抽检制度是必须的,必要的处罚也是必须的(上海钢结构、上海建委). 对钢结构焊接工程相关人员职责有5条规定：1、焊接技术人员负责工艺评定、焊接工艺方案、作业指导书工艺卡等编制,负责处理施工过程中的焊接技术问题（所以对技术职称、工作经历、实践年限有一定的要求）；2、焊接检验人员负责对焊接作业全过程的检查和监控,这里强调的是过程控制——从原材料开始到最终成形（不能只看质保书）,甚至其工作在无损检测后还有——表面防腐及标记等（实践证明焊接的最终质量是过程控制的结晶）；3、无损检测人员按设计文件或相应规定的探伤方法及标准,对受检部位探伤,出具检测报告.这里强调的是采用仪器设备的检测,这与焊接检验人员的检验或检查指的不是同一回事（对无损检测除了要有仪器设备、人员资格、很重要的还是经验——判断缺陷位置、错位、背面反射等）（北外滩项目）；4、焊工按焊接工艺施工；5、热处理人员按热处理作业指导书及相应操作规程进行作业.作业安全和健康是强调两方面的,一是对社会和对公众,另一是对个人（如上海中心的大厚度焊接点的质量控制）4、材料强调焊接材料必须有产品质量保证书或检验报告,因为合格的原材料才是最终焊接质量的基本保证（但不完全取决于这些,重要场合复试是必须的、主要强调进货渠道要可靠）.强调钢材的化学、力学性能及复验结果应符合国家现行标准的规定.这里所指的化学成分主要是指碳当量,因为碳当量在很大程度上决定焊接质量和可焊性.要求焊接选材合理,所谓合理是指根据设计要求,保证设计强度、塑性不低于钢材标准规定的下限值,接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值.焊接接头与母材的匹配相当重要（不能一味追求焊接接头强度）~焊丝要符合规定、常用钢材的屈服强度可参照表4.0.5.强调对T形、十字形、角接接头当其翼板厚度不小于40mm时,从设计上要考虑对厚度方向性能有要求的钢板（也就是我们常说的要求对钢板作Z向性能试验）主要是由于这些结构中收缩应力较大、节点拘束力打在接近焊缝热影响区或接近厚板的中心区沿轧制带状组织晶间产生台阶状层状撕裂.这种现象在国内很多重点工程中屡有发现.对这种结构用钢板的选择应按国家标准GB/T5313厚度方向性能钢板有关规定来选择.、、、、、是针对焊条、焊丝、焊剂、保护气体、栓钉及焊接瓷环使用时应符合的相关国家标准：1、碳钢焊条——GB/T5117；低碳合金钢焊条——GB/T51182、熔化焊用钢丝——GB/T14957；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝——GB/T8110；碳钢药芯焊丝——GB/T10045；低合金钢药芯焊丝——GB/T17493；3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂——GB/T5293；埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂——GB/T124704、氩——GB/T4842；焊接用二氧化碳——HG/T25375、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉——GB/T104335、焊接连接构造设计一般规定钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中.5.1.1钢结构设计应符合下列规定：1、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）2、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）3、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）4、宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向、三向相交5、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）6、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）5.1.2施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准.5.1.3钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：1、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；2、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深——允许有未焊透——筋芯柱等）3、焊缝质量等级,无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区,焊缝等级——检测等级、质量等级）4、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围,根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）5.1.4设计图中应标明下列焊接技术要求：1、对所有技术要求要详细标注；2、坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）3、标注工厂制作和工地安装焊缝4、对于大型分散安装的分段和拼接节点,要进行结构安全审核5.1.5焊缝质量等级的选用原则：1、承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中,凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝）,其质量等级应符合下列规定：1）作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时为1级,受压时不应低于2级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级,桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；4）重级工作制（A6~A8——GB50017钢结构设计规范规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝）,焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于2级.2、不需要疲劳验算的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透,其质量等级受拉时不应低于2级,受压时不宜低于2级；3、部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头,以及搭接连接角焊缝,其质量等级应符合下列规定： 1）直接承受动载荷且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应不低于2级； 2）其他结构可为3级.焊缝坡口形式和尺寸5.2.1采用符号表示：焊接位置代号：F——平焊H——横焊V——立焊O——仰焊接头形式代号：B——对接接头T——T形接头X ——十字接头C ——角接接头F——搭接接头坡口形式代号：I ——I形坡口V——V形坡口X——X形坡口L——单边V形坡口K——K形坡口Ua——U形坡口Ja——单边U形坡口注脚a主要用在厚度不小于50mm的U形、J形坡口.焊缝类型代号：B（G）——板（管）对接焊C——角接焊缝Bc——对接与角接组合焊缝管结构节点形式代号：T——T形节点K——K形节点Y——Y形节点以上所有符号的使用,应符合本规范的附录A的规定.的制定是参考了美国和日本钢结构协会焊缝坡口标准的内容,制定了三种常用焊接方法的标准焊缝坡口形式与尺寸.焊缝厚度的计算见5.3.1~.焊缝厚度计算是结构设计中构件承载应力计算的依据,由于焊缝形式的不同,反面不清根焊接.使用中不使用碳弧气刨清根,对提高施工效率和作业安全有很大的好处.同样参照美国在第5.3.4条中对斜角焊缝不同两面角(Ψ相应的坡口尺寸作了规定,以供施工设计时使用.组焊构件焊接节点5.4.1为了防止母材过热,规定了塞焊和槽焊的最小间隔及最大直径.为了保证焊缝致密性,规定了最小直径与板厚关系.塞焊和槽焊的焊缝尺寸应按传递剪切力计算确定.5.4.2为了防止因焊接热输入量过小而使母材热影响区冷却速度过快而形成硬化组织,规定了角焊缝最小长度、断续角焊缝最小长度及角焊缝的最小焊脚尺寸.采用低氢焊接方法,由于减低了氢对焊缝的影响,其最小角焊缝尺寸可以比采用非低氢焊接方法时小一些.5.4.3本条规定参照了美国的内容:为防止搭接接头角焊缝在载荷作用下张开,规定了搭接接头角焊缝在传递部件受轴向力时,应采用双角焊缝（这在储油罐中运用较多）.为防止搭接节头受轴向力时发生偏转,规定了搭接接头最小搭接长度.为了防止构件因翘曲而使得贴合不好,规定了搭接接头纵向角焊缝连接构件端部时的最小焊缝长度,必要时应增加横向角焊或塞焊（增加接触面积）.为了保证构件受拉力时有效传递载荷,构件受压时保持稳定,规定了断续搭接角焊缝最大纵向间距.为了防止焊接时材料棱边熔塌,规定了搭接焊缝与材料棱边的最小距离.5.4.4不同厚度、不同宽度材料对接焊时,为了减小材料因截面及外形突变造成的局部应力集中,提高结构安全性,参照美国钢结构焊接规范及日本建筑施工标准钢结构工程JASS6,规定了当焊缝承受的拉力超过设计容许拉应力的三分之一时,不同厚度及宽度材料对接时的坡度过渡最大允许值为1:,以减小材料因截面及外形突变造成的局部应力集中,提高构件结构的使用安全性（除此之外要防止错位与不对称错位）.防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5.5.1作了规定与提出了要求.在本标准的章节中已规定了对材料厚度方向（Z向）性能的要求.本条主要从焊接节点形式的优化设计方面提出要求,目的是减小焊接截面和焊接受缩应力,使焊接收缩力尽可能作用于板材的轧制纤维方向,同时也给出了防止层状撕裂的相应的焊接措施.根据我国的工程现状,由于大厚度钢板的使用引起层状撕裂的现象还不少.构件制作与工地安装焊接构造设计5.6.1对构件制作焊接节点作了10项规定；1、2、4、6、7、8、9是生产实践中常用的,3、5引自美国其中第5项适用于为传递局部载荷,采用一定长度的全焊透坡口对接与角接组合焊缝的情况,第10项为行业标准空间网格结构技术规程JGJ7的规定,目的是为了避免焊缝交叉、减小应力集中程度、防止三向应力,以防止焊接裂纹产生,提高结构使用安全性.5.6.2对工地安装焊接节点形式作了6项规定.1、2、4项与国家现行有关标准一致；第3项椼架或框架梁安装节点已在国内一些大跨度工程上得到应用,它不仅可以避免—管安装焊接节点形式,管端在现场二次加工调整钢管长度和坡口间隙,以保证单面焊透.这种焊接节点的坡口形式可以避免衬套固定焊接后管长及安装间隙不易调整的缺点.承受动载与抗震的焊接构造设计5.7.1由于塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊焊接热输入量大,会在接头区域产生过热的粗大晶粒组织,导致焊接接头韧性降低而达不到承受动载经疲劳验算钢结构的焊接质量要求,所以本条是强制性条文,必须严格执行.5.7.2对承受动载时的焊接节点做出了规定.5.7.3对承受动载构件的组焊节点形式做出了规定.5.7.4对抗震结构框架柱与梁的钢性连接节点焊接做出了规定.5.7.5对柱连接焊缝引弧板、引出板、衬垫作了规定.5.7.6对梁柱连接处梁腹板的过焊孔作了规定.6、焊接工艺评定一般规定6.1.1评定应在构件制作和结构安装前进行.免予焊接工艺评定：是指把符合本规范规定的钢种、焊接方法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配的焊接材料、焊接工艺参数规范化.符合这种规范化焊接工艺规程或焊接作业指导书,施工企业可不再进行焊接工艺评定试验,而直接使用免予焊接工艺评定的焊接工艺.本条为强制性条文,必须严格执行.6.1.2年.焊接工艺评定替代规则6.2.1不同焊接方法的评定结果不得互相替代.同种材料钢号中,质量等级高的可替代等级低的.6.2.2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代；I、II类同种钢材高级别的可替代低级别的,III、IV类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代.重新进行工艺评定的规定6.3.1~不同的焊接工艺方法中,各种焊接工艺参数对焊接接头质量产生影响的程度不同.为了保证钢结构焊接施工质量,根据大量的试验结果和实践经验并参考国外先进标准的相关规定,本章节各条款分别规定了不同焊接方法中各种参数的最大允许变化范围.试件和试样的试验与检验本节对采用规定的要求制备的试样的检验做出了相应规定,在基本上采用现行行业标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ81的相应条款的基础上,增加了硬度试验的相应要求,同时根据现行行业标准JGJ81的应用情况,去掉了十字接头、T形接头弯曲试验的要求,使规范更加科学、合理、可操作性强.免予焊接评定6.6.1 对于一些特定的焊接方法和参数、钢材、接头形式和焊接材料种类的组合,其焊接工艺已经长期使用,实践证明,按照这些焊接工艺进行焊接所得到的焊接接头性能良好,能够满足钢结构焊接的质量要求.本着经济合理、安全适用的原则,本规范借鉴了美国钢结构焊接规范,并充分考虑到国内施工的实际情况,对免予评定焊接工艺做出了相应的规定.当然,采用免予评定的焊接工艺并不免除对钢结构制作、安装企业资质及焊工个人能力的要求,同时有效的焊接质量控制和监督也是必不可少的（国内新项目一般都要求焊工试块考试）.在实际生产中,应严格执行规范的规定,通过免予评定焊接工艺文件编制可实际操作的焊接工艺,并经焊接工程师和技术负责人签字后,方可使用（这与AWS规定的焊接工程师对质量监督负责的要求是一致的）.6.6.2本条规定了免予评定所适用的焊接方法、母材、焊接材料及焊接工艺,在实际应用中必须严格遵照执行.7、焊接工艺母材准备7.1.1检测标准中也规定了钢板周围50mm范围内要进行超声波探伤,其目的也是为了保证焊接坡口处的质量.7.1.37.1.6当钢材的切割面上存在钢材的轧制缺陷,如夹渣、夹杂物、脱氧产物等时,其较浅的可以通过打磨消除,而较深和较长的缺陷应采用焊接进行修补,若存在严重的或较难焊接修补的缺陷,该钢板不得使用.焊接材料要求7.2.1焊接材料对焊接结构的安全性有着极其重要的影响,其熔敷金属化学成分和力学性能及焊接工艺性能应符合国家现行标准的规定,施工企业应采取抽样方法进行验证.7.2.2焊接材料的报关规定主要目的是为防止焊接材料锈蚀、受潮和变质,影响其正常使用.7.2.3由于低氢焊条一般用于重要的焊接结构,所以对低氢焊条的保管要求更为严格.低氢焊条在使用前要进行高温烘焙,去除焊条药皮中的结晶水和吸附水,主要是为了防止焊条药皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解使焊接金属中扩散氢含量增加,而扩散氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一.调质钢、高强度钢及桥梁结构的焊接接头对氢致延迟裂纹比较敏感,应严格控制其焊接材料中的氢来源.（探伤要求24、48小时后；FRAMATOM要求焊条及时进保温箱并要加温）7.2.4对于埋弧焊要严格控制焊剂的烘焙.7.2.5实芯焊丝和药芯焊丝的表面污物会影响焊接质量,容易造成气孔和焊缝中的含氢量,应严格禁止使用有油污和锈蚀的焊丝.7.2.6栓钉焊接磁环应确保焊缝挤出后的成型,其受潮后使用会影响栓钉焊的工艺性能及焊接质量,所以焊接前应加以烘干.焊接接头的装配要求7.3.1~焊接接头的坡口及装配精度是保证焊接质量的重要条件,角度大小、间隙大小均会对焊接造成直接的影响,这是装配时要严格控制的.定位焊7.4.1~定位焊缝的焊接质量对整体焊缝质量有直接的影响,应从焊前预热、焊材选用、焊工资格及施焊工艺等各方面给予重视,避免造成正式焊缝中的焊接缺陷.焊接环境7.5.1对于焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊,当焊接作业区风速超过8m/s时,对于气体保护电弧焊作业区风速超过2mm/s时,焊接熔渣或气体对熔化的焊缝金属保护环境会遭到破坏,致使焊缝金属中产生大量的密集气孔.所以实际施焊过程中,应避风、避雨在焊接作业区设置保护屏障.7.5.2低温会造成钢材脆性,使得焊接过程的冷却速度过快,易于产生淬硬组织,对于碳当量相对高的钢材焊接是不利的,尤其是对于厚板和接头拘束力大的钢结构影响更大.本条款对低温条件下的施焊做出了具体规定.预热和道间(层间)温度控制7.6.1焊缝金属和热影响区的冷却速度,降低焊接接头的冷裂纹倾向.预热温度越高,冷却速度越慢,会有利于降低焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向.对于调质钢而言,不希望较慢的冷却速度,钢厂也不推荐如此.本条款是根据常用钢材的化学成分、中等结构拘束度、常用的低氢焊接方法和焊接材料以及中等热输入条件给出的可避免焊接接头出现淬硬或裂纹的最低温度.实践经验证明：焊接一般拘束度的接头时,按本条规定的最低预热温度和道间温度,可以防止接头产生裂纹.在实际施工过程中为了得到无裂纹、塑性良好的焊接接头,预热温度和道间温度应高于本条规定的最低温度值.为了避免母材过热产生脆化而降低焊接接头的性能,对道间温度的上限也在做出了规定.为了确保焊接接头预热温度均匀,冷却时具有平滑的冷却梯度,本条对预热的加热范围做出了规定.电渣焊、气电立焊、热输入量大,焊接速度缓慢,一般对焊接预热不作要求.焊后消氢处理7.7.1消氢处理的目的是加速焊接接头中扩散氢的逸出,避免延迟裂纹的产生.焊后消氢处理应在焊后立即进行,处理温度一般为200~350℃,本规范规定250~350℃.温度太低消氢效果不明显；温度过高,若超出马氏体转变温度则容易在焊接接头中残存马氏体组织.如果在焊后立即进行消除应力处理,则可不必进行消氢热处理.焊后消应力处理7.8.1,采用振动消应力法对构件进行整体处理既方便又经济.某些调质钢、含钒钢和耐大气腐蚀（耐候钢）进行消应力处理后,其显微组织可能发生不良变化,焊缝金属或热影响区的力学性能会产生恶化,甚至会产生裂纹,应慎重选择小应力处理.此外,还要考虑消除应力处理后可能引起构件变形.引弧板、引出板和衬垫7.9.1~设置引弧板和引出板的目的是为了避免引弧时焊接热量不足而引起焊接裂纹或息弧时产生焊缝缩孔和裂纹.采用的引弧板、息弧板或衬垫板所用钢材应对焊缝金属性能不产生显着影响,不要求与母材材质相同,但强度等级不应高于母材,焊接性不应比所焊母材差.为确保焊缝的完整性,规定了引弧板、引出板的长度；为防止烧穿,规定了钢衬板的厚度,并要求在全焊缝长度内连续或采用熔透焊拼接,以避免未焊的I对接接头形成严重缺口导致焊缝中横向裂纹并延伸和扩展到母材中.采用铜块和陶瓷作为衬垫主要目的是强制焊缝成形（巴特勒10mm 板无坡口一次成型,焊接效率高）,同时防止烧穿,在大热输入焊接或在狭小。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
焊接10大技术问答题及解析
1、什么是引弧？引弧有哪些方法？引弧时需要注意什么？引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。
引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。
划擦引弧法，将焊条末端对准引弧处，然后象划火柴似的，使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下，划擦距离10-20毫米，并将焊条提起3-3毫米。
直接引弧法，先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-3毫米，即可引燃。
引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。
如发生粘条，可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。
引弧时需注意以下几点：(1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径(I引弧时不要用力过大，防止引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。
(2)引弧时不能随意在焊件上打火，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。
这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢会降低耐蚀性。
(3)引弧时，如果将焊条与焊件连在一起，通过晃动不能取下，应立即将焊钳取下，待焊条冷却后，就很容易取下来了.2、什么是焊前的点固？为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。
点固后要把渣清理干净。
若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点.3、什么叫正接？什么叫反接？在焊接过程中，电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上，形成一个完整的焊接回路。
对于直流焊机来说，一个极为正极，另一个极为负极。
当焊件接正极，焊钳（焊条）接负极时，称为正接法（简称正接），反之称为反接法（简称反接）。
对于交流焊机，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接的问题。
4、焊条电弧焊焊接时如何起头？焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。
平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧，回焊到起始点,逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准
钢结构焊接是工程施工中常见的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对于钢结构焊接的标准和要求必须严格执行，以确保焊接质量和工程安全。
本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量检测等方面，对钢结构焊接标准进行详细介绍。
首先，焊接材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
在钢结构焊接中，应选择符合国家标准的焊接材料，并严格按照相关规定进行存放和保管。
焊接材料的质量直接关系到焊缝的强度和耐腐蚀性，因此在选择和使用时必须严格按照标准要求执行。
其次，焊接工艺是确保焊接质量的关键环节。
在进行钢结构焊接时，必须根据工程要求和材料特性选择合适的焊接方法和工艺参数，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定、均匀，避免出现焊接质量缺陷。
另外，焊接质量检测是保证焊接质量的重要手段。
在完成焊接作业后，必须进行焊缝的外观检查、尺寸测量和焊缝的无损检测等工作，确保焊接质量符合标准要求。
对于重要部位的焊缝，还应进行抽检和力学性能测试，以验证焊接质量的可靠性。
总之，钢结构焊接标准的执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求选择焊接材料、控制焊接工艺和进行焊接质量检测，才能确保钢结构焊接的质量和可靠性。
希望广大施工单位和焊接人员能够充分重视钢结构焊接标准，做好焊接质量管理工作，为工程安全和稳定作出应有的贡献。
完整版钢结构判断选择题库
异种钢焊接时主要问题是熔合线附近的金属 塑性下降。
（X ） 韧永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2扣。
（V ）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处 理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（V ）9. 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、24h 内应进行终拧扭 矩检查。
（X ） 48h10. 试件出厂时抗滑移系数不小于 0.55，安装时不小于0.45。
（V ） 11. 钢桥出厂后，喷铝涂层的保质期应为 6个月。
（V ）12. 若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定 值，且任一试验结果不低于规定值 70%则判为合格。
（V ）13. 为了结构安全而对焊缝要求宁大勿小这种做法是 正确的。
（X ） 错误14. 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（V ）15. 焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用 材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
（V ） 一、判断题（60道）1. 当钢结构工程质量经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要 求，但经原设计单位核定认可能够满足结构安全和施工功能的检验 批，可予以验收。
（“）2. 水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨醋漆、氟碳面漆 不允许在10C 气温以下施工。
（X ） 5 C3. 用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具 进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
（V ）4. 焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的 10%,咬边深度不得超过 0.5 mm 。
（X ） 15%5. 埋弧自动焊必须在设计焊缝端部 80mm 以外的引板上起、熄弧。
（V ）6.性7.8.16.钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
（V）17.焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延100mm （X）50mm18. 垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平。
钢结构焊接工艺及制作方法
钢结构焊接⼯艺及制作⽅法钢结构焊接⽣产⼯艺⼀、钢结构加⼯⼯艺的基础知识钢结构焊接制造（即焊接结构⽣产）是从焊接⽣产的准备⼯作开始的，它包括结构的⼯艺性审查、⼯艺⽅案和⼯艺规程设计、⼯艺评定、编制⼯艺⽂件（含定额编制）和质量保证⽂件、定购原材料和辅助材料、外购和⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料⼊库真正开始了焊接结构制造⼯艺过程，包括材料复验⼊库、备料加⼯、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品⼊库的全过程。
钢结构焊接⽣产的准备⼯作是钢结构制造⼯艺过程的开始。
它包括了解⽣产任务，审查（重点是⼯艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进⾏⼯艺分析的基础上，制定全部产品的⼯艺流程，进⾏⼯艺评定，编制⼯艺规程及全部⼯艺⽂件、质量保证⽂件，订购⾦属材料和辅助材料，编制⽤⼯计划（以便着⼿进⾏⼈员调整与培训）、能源需⽤计划（包括电⼒、⽔、压缩空⽓等），根据需要定购或⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备，根据⼯艺流程的要求，对⽣产⾯积进⾏调整和建设等。
⽣产的准备⼯作很重要，做得越细致，越完善，未来组织⽣产越顺利，⽣产效率越⾼，质量越好。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进⾏分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，⼀是⾦属材料库，主要存放保管钢材；⼆是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
焊接⽣产的备料加⼯⼯艺是在合格的原材料上进⾏的。
⾸先进⾏材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表⾯防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。
除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺⼨、形状划在原材料上）、号料（⽤样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加⼯、矫正（包括⼆次矫正）、成形加⼯（包括冷热弯曲、冲压）、端⾯加⼯以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。
备料⼯序通常以⼯序流⽔形式在备料车间或⼯段、⼯部组织⽣产。
装配－焊接⼯艺充分体现焊接⽣产的特点，它是两个既不相同⼜密不可分的⼯序。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
钢结构焊接方法介绍
（1）酸性焊条 药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的 碳酸盐，其熔渣碱度小于1，酸性焊条的工艺性能好，可以 采用交流或直流电源进行焊接，熔渣流动性好，易于脱渣、 焊缝外表面美观；因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧 化钛等，氧化性较强，焊接时合金元素烧损较多，因而熔 敷金属的塑性和韧性较低，有利于熔池中气体逸出，所以 不容易产生铁锈、油脂及水造成的气孔，钛型焊条、钛钙 型焊条、钛铁型焊条、氧化铁型焊条，均属于酸性焊条。
三、 SMAW焊接冶金过程特点：
（一）、冶金温度高：容易造成合金元素的烧损与
蒸发； （ 二）、冶金过程短：焊接时，由于焊接熔池体积 小(一般2～3 cm3)，冷却速度快，液态停留时间短(熔 池从形成到凝固约10 s)，各种化学反应无法达到平衡 状态，在焊缝中会出现化学成分不均匀的偏析现象。 （三）、冶金条件差：焊接熔池一般暴露在空气中， 熔池周围的气体、铁锈、油污等在电弧的高温下，将 分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素产生化学 反应。反应生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使焊 缝的力学性能下降；空气中水分分解成氢原子，在焊 缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会出现“氢脆”现象。
钢结构焊接方法介绍
据统计预测：我国焊接结构用钢将占钢产量 的50％左右，钢铁工业的发展给我国焊接行 业的可持续发展创造了很大的发展空间。据 此推断在近十年内仍是焊接行业发展的黄金 时段因此断言：同焊接应用技术密不可分的 钢结构行业是不折不扣的朝阳工业。
第一节 （SMAW）定义与原理
焊条电弧焊（SMAW）是利用焊条与工件之间 燃烧的电弧熔化焊条端部和工件，在焊条端部迅 速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件局部 熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着 电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而 形成焊缝。焊接过程中，焊条芯是焊缝体和熔渣， 对金属熔滴和熔池起防止大气污染的保护作用和 冶金反应作用；（某些药皮加入金属粉末为焊缝 提供附加的填充金属）。 电弧中心温度在5000℃以上，电弧电压在16~40V 范围，焊接电流在20~500A之间。
钢结构问答题及答案
钢结构问答题及答案1、1、何谓应力集中？应力集中对钢材的机械性能有何影响？1、答：事实上钢结构构件中存在着孔洞、槽口、凹角、截面突然转变以及钢材内部缺陷，此时构件中的应力分布将不再保持匀称，而是在某些区域产生局部高峰应力，在另外一些区域则应力降低，形成所谓的应力集中。
2、通过哪些设计措施可以减小焊接剩余应力和焊接剩余变形？2答：1、焊接位置的合理支配；2、焊缝尺寸要适当；3、焊缝数量宜少；4、应尽量避开两条或三条焊缝垂直交叉；5、尽量避开在母材厚度方向的收缩应力3、焊接剩余应力对结构性能有哪些影响？3、答：1、降低结构刚度；2、降低或消除焊缝中的剩余应力是改善结构低温冷脆性能的重要措施2、；3、对构件的疲惫强度有明显不利的影响。
4、抗剪的一般螺栓连接有哪几种破坏形式？用什么方法可以防止？4、答：1、当栓杆直径较小，板件较厚时，栓杆可能先被剪断；2、当栓杆直径较大，板件较薄时，板件可能先被挤坏，由于栓杆和板件的挤压是相对的，故也可把这种破坏较作螺栓的承压破坏；3、板件可能因螺栓孔减弱太多而被拉断；4、端距太小，端距范围内的板件有可能被栓杆冲剪破坏。
第1、2种破坏形式可进行抗剪螺栓连接的计算，第3种破坏形式要进行构件的强度计算；第4种破坏形式有螺栓端距≥2d0来保证。
5、可以采纳钢材的极限强度作为设计强度标准值吗?假如不行以，采纳什么作为设计强度标准值3、?为什么?无明显屈服点的钢材，其设计强度值如何确定?5、答：不行以。
屈服强度作为设计强度标准值。
因为钢材过了屈服强度后，会有肯定的延长率，这段时期钢材的强度会低的。
对无明显屈服点的钢材，其设计强度应以极限强度的75%来定。
6、焊脚尺寸是越大越好还是越小越好?为什么?6、答：除钢管结构外，焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，是为了避开焊缝区的基本金属过烧，减小焊件的焊接剩余应力和剩余变形。
焊脚尺寸也不能过小，否则焊缝因输入能量过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生淬硬组织，导致母材开裂，规范规定焊脚尺寸不得小于1.5，t为较厚焊件的厚度。
钢结构焊接规范试题
钢结构焊接规范试题共答题：1.钢结构焊接验收时，二级焊缝不得有（）等质量缺陷。
A．夹渣B．咬边C．气孔D．未焊满E．裂纹【答案】ACE本题考核的是二级焊缝的缺陷。
2.根据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，焊缝感观应达到（）。
A．外形均匀、成型较好B．焊缝应牢固、可靠C．焊道与焊道之间过渡较平滑D．焊道与基本金属间过渡较平滑E．焊渣和飞溅物基本清净干净[ACDE]3、栓钉焊除外，下列关于焊接工艺评定替代原则说法正确的是（）A 不同焊接方法组合焊接，可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代。
B 不同焊接方法的评定结果不得互相替代。
C同种牌号的钢材中，质量等级高的钢材可以替代质量等级低的。
D 同种牌号的钢材中，质量等级低的钢材可以替代质量等级高的。
【ABC】4、当栓钉材质不变时，栓钉焊接被焊钢材焊接工艺评定可相互替代说法正确的是（）A、ⅢⅣ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可替代ⅠⅡ类钢材。
B、Ⅱ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可互相替代。
C、ⅢⅣ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验不可互相替代。
D、ⅠⅡ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可替代ⅢⅣ类钢材。
【ABC】5、需要上报相关单位审查备案的焊接工艺评定文件有哪些（）A焊接工艺评定报告B焊接工艺评定指导书C焊接工艺评定记录表D焊接工艺评定检验结果及检验报告【ABCD】6.紧固件连接是钢结构连接的主要型式，特别是高强度螺栓连接，更是钢结构连接最重要的型式之一，因此，应对紧固件进行全数检验，监察内容为（）。
A，合同B，质量合同证明文件C，中文标志D，检验报告E，数量【BCD】7.应全数检查焊接材料的（),并应合法，有效，且内容符合现行国家产品标准和设计要求。
A，合同B，质量合同证明文件C，中文标志D，检验报告E，数量【BCD】8.承受动载需经疲劳验算时，严禁使用（）。
A，塞焊接头B，槽焊接头C，电渣焊接头D，气电立焊接头E对接接头【ABCD】9.焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用（）方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合金结构钢的焊接低碳调质钢的焊接性分析低碳调质钢主要是作为高强度的焊接结构用钢，因此含碳量限制的较低，在合金成分的设计上考虑了焊接性的要求。
低碳调质钢碳的质量分数不超过0.18%，焊接性能远优于中碳调质钢。
由于这类钢的焊接热影响区是低碳马氏体，马氏体转变温度Ms较高，所形成的马氏体具有“自回火”特性，使得焊接冷裂纹倾向比中碳调质钢小。
焊缝强韧性匹配：焊缝强度匹配系数S=（σb）w/（σb）b,是表征接头力学非均质性的参数之一，（σb）w为焊缝强度，（σb）b为母材强度。
当（σb）w/（σb）b>1时，为高强匹配;=1为等强匹配。
<1为低强匹配低碳调质钢热影响区获得细小的低碳马氏体（ML）组织或下贝氏体（B L）组织时，韧性良好，而韧性最佳的组织为ML与低温转变贝氏体组织（B L）的混合组织下贝氏体的板条间结晶位相差较大，有效晶粒直径取决于板条宽度，比较微细，韧性良好，当ML与B L混合生成时，原奥氏体晶粒被先析出的B L有效地分割，促使ML有更多的形核位置，且限制了ML的生长，因此ML+B L混合组织有效晶粒最为细小。
Ni是发展低温钢的一个重要元素。
为了提高钢的低温性能，可加入Ni元素，形成含Ni的铁素体低温钢，如1.5Ni钢等在提高Ni的同时，应降低含碳量和严格限制S、P的含量及N、H、O的含量，防止产生时效脆性和回火脆性等。
这类钢的热处理条件为正火、正火+回火和淬火+回火等。
○1在低温钢中由于含碳量和杂质S、P的含量控制的都很严格，所以液化裂纹在这类钢中不是很明显。
○2另一个问题是回火脆性，要控制焊后回火温度和冷却速度。
低温钢焊接的工艺特点：除要防止出现裂纹外，关键是要保证焊缝和热影响区的低温韧性，这是制定低温钢焊接工艺的一个根本出发点。
9Ni钢具有优良的低温韧性但用与9Ni钢相似的铁素体焊材时所得焊缝的韧性很差。
这除了与铸态焊缝组织有关外，主要与焊缝中的含氧量有很大的关系。
与9Ni钢同质的11Ni铁素体焊材，只有在钨极氩弧焊时才能获得良好的低温韧性。
因为此时能使焊缝金属中氧的质量分数降低到与母材相同的0.05%以下。
二、中碳调质钢的焊接性分析（一）焊缝中的热裂纹中碳调质钢含碳量及合金元素含量都较高，因此液-固相区间大，偏析也更严重，具有较大的热裂纹倾向。
（二）冷裂纹中碳调质钢由于含碳量高，加入的合金元素多，淬硬倾向明显；由于M s点低，在低温下形成的马氏体一般难以产生自回火效应，冷裂倾向严重。
（三）再热裂纹（四）热影响区的性能变化1、过热区的脆化（1）中碳调质钢由于含碳量高，加入的合金元素多，有相当大的淬硬性，因而在焊接过热区内容易产生硬脆的高碳马氏体，冷却速度越大，生成的高碳马氏体越多，脆化倾向越严重。
（2）即使大线能量也难以避免高碳M出现，反而会使M更粗大，更脆。
（3）一般采用小线能量，同时预热、缓冷和后热措施改善过热区性能。
2、热影响区软化焊后不能进行调质处理时，需要考虑热影响区软化问题。
调质钢的强度级别越高，软化问题越严重。
软化程度和软化区的宽度与焊接线能量、焊接方法有很大关系。
热源越集中的焊接方法，对减小软化越有利。
三、中碳调质钢的焊接工艺特点（1）中碳调质钢一般在退火状态下焊接，焊后通过整体调质处理才能获得性能满足要求的均匀焊接接头。
(2) 时必须在调质后进行焊接时，热影响区性能恶化往往难以解决。
(3) 焊前所处的状态决定了焊接时出现问题的性质和采取的工艺措施。
一：分析Q345钢的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。
答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于0.4％，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。
被加热到1200℃以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，Q345钢经过600℃×1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。
；焊接材料：对焊条电弧焊焊条的选择：E5系列。
埋弧焊：焊剂SJ501，焊丝H08A/H08MnA.电渣焊：焊剂HJ431、HJ360焊丝H08MnMoA。
CO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。
预热温度：100～150℃。
焊后热处理：电弧焊一般不进行或600～650℃回火。
电渣焊900～930℃正火，600～650℃回火二：Q345与Q390的焊接性有何差异？Q345的焊接工艺是否适用于Q390的焊接，为什么？答：Q345与Q390都属于热轧钢，化学成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345，从而使Q390的碳当量大于Q345，所以Q390的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345，其余的焊接性基本相同。
Q345的焊接工艺不一定适用于Q390的焊接，因为Q390的碳当量较大，一级Q345的热输入较宽，有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大，过热区的脆化也变的严重。
三：低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理对焊接材料有什么影响？答：选择原则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。
由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。
中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近4.低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理对焊接材料有什么影响？答：选择原则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。
由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。
中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。
5.分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？简述低碳调质钢的焊接工艺要点，典型的低碳调质钢如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围？在什么情况下采用预热措施，为什么有最低预热温度要求，如何确定最高预热温度。
答：焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧性下降。
焊接工艺特点：焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术。
典型的低碳调质钢的焊接热输入应控制在Wc›0.18％时不应提高冷速，Wc‹0.18％时可提高冷速（减小热输入）焊接热输入应控制在小于481KJ/cm当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使800～500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区韧性下降，所以需要避免不必要的提高预热温度，包括屋间温度，因此有最低预热温度。
通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小，包括最高预热温度。
6.低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢，他们的焊接热影响区脆化机制是否相同？为什么低碳钢在调质状态下焊接可以保证焊接质量，而中碳调质钢一般要求焊后热处理？答：低碳调质钢：在循环作用下，t8/5继续增加时，低碳钢调质钢发生脆化，原因是奥氏体粗化和上贝氏体与M-A组元的形成。
中碳调质钢：由于含碳高合金元素也多，有相当大淬硬倾向，马氏体转变温度低，无自回火过程，因而在焊接热影响区易产生大量M组织大致脆化。
低碳调质钢一般才用中、低热量对母材的作用而中碳钢打热量输入焊接在焊后进行及时的热处理能获得最佳性能焊接接头。
1.同一牌号的中碳调质钢分别在调质状态和退火状态进行焊接时焊接工艺有什么差别？为什么中碳调质钢一般不在退火的状态下进行焊接？答：在调质状态下焊接，若为消除热影响区的淬硬区的淬硬组织和防止延迟裂纹产生，必须适当采用预热，层间温度控制，中间热处理，并焊后及时进行回火处理，若为减少热影响的软化，应采用热量集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接热输入越小越好。
在退火状态下焊接：常用焊接方法均可，选择材料时，焊缝金属的调质处理规范应与母材的一致，主要合金也要与母材一致，在焊后调质的情况下，可采用很高的预热温度和层间温度以保证调质前不出现裂纹。
因为中碳调质钢淬透性、淬硬性大，在退火状态下焊接处理不当易产生延迟裂纹，一般要进行复杂的焊接工艺，采取预热、后热、回火及焊后热处理等辅助工艺才能保证接头使用性能。
2.低温钢用于-40度和常温下使用时在焊接工艺和材料上选择是否有所差别？why？答：低温钢为了保证焊接接头的低温脆化及热裂纹产生要求材料含杂质元素少，选择合适的焊材控制焊缝成分和组织形成细小的针状铁素体和少量合金碳化物，可保证低温下有一定的A K要求。
对其低温下的焊接工艺选择采用SMAW时用小的线能量焊接防止热影响区过热，产生W F和粗大M,采用快速多道焊减少焊道过热。
采用SAW时，可用振动电弧焊法防止生成柱状晶。
第四章不锈钢及耐热钢的焊接不锈钢：指在大气环境下及有侵蚀性化学介质中使用的钢。
耐热钢：包括抗氧化钢和热强钢。
抗氧化钢指在高温下具有抗氧化性能的钢，对高温强度要求不高。
热强钢：指在高温下即具有抗氧化能力，又要具有高温强度。
热强性：指在高温下长时工作时对断裂的抗力（持久强度），或在高温下长时工作时抗塑性变形的能力（蠕变抗力）。
※部分概念：1．铬当量：在不锈钢成分与组织间关系的图中各形成铁素体的元素，按其作用的程度折算成Cr元素（以Cr的作用系数为1）的总和，即称为Cr当量。
2．镍当量：不锈钢成分与组织间关系的图中各形成奥氏体的元素按其作用的程度，折算成Ni元素（以Ni 的作用系数为1）的总和，即称为Ni当量。
3. 4750 C脆化: 高铬铁素体不锈钢在400~540度范围内长期加热会出现这种脆性，由于其最敏感的温度在475度附近，故称475度脆性，此时钢的强度、硬度增加，而塑性、韧性明显下降。
4.凝固模式：凝固模式首先指以何种初生相（γ或δ）开始结晶进行凝固过程，其次是指以何种相完成凝固过程。
四种凝固模式：以δ相完成凝固过程，凝固模式以F表示；初生相为δ，然后依次发生包晶反应和共晶反应，凝固模式以FA表示；初生相为γ，然后依次发生包晶反应和共晶反应，凝固模式以AF表示；初生相为γ，直到凝固结束不再发生变化，用A表示凝固模式。
5.应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下，在低于材料屈服点和微弱的腐蚀介质中发生的开裂形式6.σ相脆化:σ相是一种脆硬而无磁性的金属间化合物相，具有变成分和复杂的晶体结构。