钢铁表面除油工艺
高温除油工艺流程
待油污挥发完毕后，关闭加热装置，让金属件自然冷却
清洁检查
使用清洁布或其他工具清洁金属表面，确保油污完全去除
质量检验
对去除油污后的金属表面进行质量检验，确保达到要求的清洁度标准
记录数据
记录高温除油的工艺参数、时间和结果，以备将来参考和追溯
设备维护
及时清理和维护高温除油设备，保证设备正常运转和长期可靠使用
高温除油工艺流程
准备工作
清洁金属表面，确保表面没有明显的尘土或其他杂质
设定温度
将高温除油设备预热至设定温度，通常在200°C至400°C之间
加热金属件
将需要去除油污的属件置于高温除油设备中，让金属件均匀受热
蒸发挥发
随着金属件表面温度升高，油污开始挥发蒸发，逐渐从金属表面脱落
气体排放
挥发的油气通过设备内部的排气系统排出，以防止对环境造成污染
铁件除油除锈工艺流程
铁件除油除锈工艺流程如下：
1.先对金属表面进行表面的氧化皮、铁屑清理。
2.金属表面除油污：将稀释液或原液倒入喷壶中，距油污20厘米
处均匀喷洒，静置1分钟左右，再用抹布擦拭干净即可，一遍未洗干净，可重复操作，直到干净为止，油污较重处，加大使用量，延长等待时间。
3.金属表面除锈：针对机械表面，视锈蚀程度，可将除锈剂2比
3稀释（最好是原液使用），用喷淋法除锈——把喷雾器调成雾状，均匀喷涂一遍于金属表面，静置数分钟后，用清水冲洗。
针对需要除锈的零部件，有条件的话，可进行浸泡除锈，待锈迹剥离干净后用清水充分冲洗，最后晾干即可。
4.所有除锈程序后均须用水冲洗清洗干净、擦干，如果需要防锈，
需要用5%氢氧化钠溶液进行中和钝化，擦干后喷洒防锈剂或涂刷防锈漆。
金属表面除油的方法
金属表面除油的方法（一）碱液脱脂法这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。
如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。
（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
（三）有机溶剂脱脂法这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。
采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。
这三种方法固然科学有效，但是我们奥斯邦还有绝招。
奥斯邦67是一种通用型工业级金属表面除油清洁剂，可迅速渗透，气味小，能有效清除表面油污。
而且安全环保，使用方便，快速挥发，不留痕迹。
这是不是更加的简单、方便、快捷呢！。
钢铁 超声波除油配方
钢铁超声波除油配方
以下是一种常见的钢铁超声波除油配方：
材料：
- 碱性洗涤剂： 20-30%
- 去离子水：70-80%
步骤：
1. 将适量的碱性洗涤剂加入适量的去离子水中。
根据具体情况，可以根据需要调整洗涤剂和水的比例。
2.搅拌混合物，直到洗涤剂完全溶解在水中。
3. 将待清洗的钢铁放入超声波清洗机中。
4. 打开超声波清洗机，将钢铁浸入洗涤剂中。
5. 根据需要，设置超声波清洗机的时间和温度参数。
通常情况下，清洗时间为5-10分钟，温度为60-80℃。
6. 启动超声波清洗机，超声波震荡作用可以将洗涤剂中的超声波能量传递到钢铁表面，帮助去除污垢和油脂。
7. 清洗完成后，关闭超声波清洗机，取出钢铁。
8. 用清水冲洗钢铁，以洗净残留的洗涤剂和污垢。
9. 在必要时，可以使用烘干设备将钢铁完全干燥。
请注意，在使用任何清洗剂之前，根据实际需要进行适当的测试，以确定是否适用于所需的超声波清洗效果和钢铁材料。
自配钢件和铜件的化学除油工艺
自配钢件和铜件的化学除油工艺电镀前处理中的化学清洗是利用碱溶液对油脂的皂化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
但因各种金属如黑色金属、有色金属及某些轻金属的性质不同，清洗规范和操作方法也各有差异。
常用的清洗规范操作方法有以下几种。
一、黑色金属的清洗规范一般的黑色金属可采用以氢氧化钠和碳酸钠为主的清洗配方：氢氧化钠（NaOH)———40-70 克/升碳酸钠(Na2CO3)———20-45克/ 升磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)———10-20克/ 升水玻璃(Na2SiO3)———5-13克/升乳化剂(OP-10)———1-3克/升温度———70-80C时间———至油除尽二、有色金属的清洗规范铜及铜合金易被强碱腐蚀，应采用以碳酸钠和磷酸三钠为主的清洗配方：氢氧化钠（NaOH)———7-13 克/升碳酸钠(Na2CO3)———40-70克/ 升磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)———55-80克/ 升水玻璃(Na2SiO3)———4-8克/升焦磷酸钠(Na4PO7.10H2O)———10-15克/升乳化剂(OP-10)———1-3克/升PH值———9-10温度———60-80C时间———至油除尽三、工艺要点1、以氢氧化钠为主组成的清洗溶液，不但有很强的皂化能力，而且具有一定的乳化性能，除油效率较高，它适用于钢制品的除油，但不适用于铸铁制品，因铸铁表面不可避免地存在不同程度的疏松、砂眼等疵病，若用这种溶液清洗铸铁制品，溶液中的碱性物质随之进入铸铁的疏松或砂眼里去，不易清洗出来。
久之，对加速铸铁腐蚀创造了条件。
随着时间的延长，腐蚀程度不断扩大，顶破油漆涂装层而堆积成明显的铁锈，所以铸铁制品不宜采用这种方法清洗除油。
在氢氧化钠含量大的溶液中清洗除油，所生成的皂化物（肥皂）难以溶解，因此氢氧化钠含量一般不超过80克/升。
2、在铜及铜合金的清洗除油中，氢氧化钠对铜及铜合金有一定的氧化和腐蚀作用，不宜采用。
金属加工制程工艺过程去除油污方法
金属加工制程工艺过程去除油污方法金属加工制程工艺过程中的清洗，从原理上来说，去除油污是有三种方法。
一是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。
二是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。
三是皂化法，是利用酯(尤指羧酸酯)在碱的作用下水解生成羧酸盐和醇,再获取所要提取的有机物，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。
但是面临日益强大的法规压力，传统的溶剂和强碱的使用已经减少。
相应地水基或非挥发性溶剂清洗剂和脱脂剂的使用正在增加。
从清洗效果来看，水基金属清洗剂技术已接近于成熟。
工业应用中，三种去除油污的原理，又可以分成以下两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。
1.溶剂型清洗剂简单的来讲就是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。
使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。
2.水基型清洗剂因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。
再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。
水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。
水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。
在工业化应用的就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。
稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，也就是说在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。
钢材表面去油脱脂工艺_概述说明以及解释
钢材表面去油脱脂工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述钢材表面去油脱脂工艺在许多制造行业中发挥着重要的作用。
随着工业化进程的加速，工业制造过程中大量使用的钢材表面往往会被油污所污染，这对产品品质和性能产生了严重影响。
因此，通过有效地去除钢材表面的油脂和污垢成为一项必要步骤，以确保产品达到预期的标准。
1.2 文章结构本文将全面介绍钢材表面去油脱脂工艺的相关内容。
首先，我们将从概述、定义与背景等方面来引入该主题，并介绍文章整体结构。
接下来，在第二部分中，我们将详细探讨常用的去油脱脂方法及其原理与过程。
然后，在第三部分中，我们将介绍工艺操作时需要注意的装备准备、环境控制以及具体的表面预处理步骤。
第四部分将对该工艺进行优缺点分析，并进一步探讨其应用领域和改进方法。
最后，在结论部分，我们将总结本文主要观点和发现结果，并展望未来这一工艺的改进方向和研究重点。
1.3 目的本文的目的在于介绍钢材表面去油脱脂工艺，从定义、方法、原理、操作要点、优缺点以及应用领域等多个方面对该工艺进行详细说明。
通过阅读本文，读者将能够了解该工艺的基本概念和背景，掌握不同的去油脱脂方法及其原理，学习正确的操作步骤和注意事项，并了解该工艺在各个行业的应用范围和案例分析。
同时，我们也希望通过对该工艺优缺点分析与改进方法探讨，为今后改进和研究提供新的思路和方向。
2. 钢材表面去油脱脂工艺2.1 工艺的定义与背景钢材表面去油脱脂工艺是一种应用于钢铁制品生产和加工过程中的关键工序，旨在将钢材表面的油污、润滑剂和其他污染物彻底清除，以确保钢材具备优质的表面质量。
这些污染物会影响涂层附着力、焊接质量以及最终产品的外观和性能。
2.2 常用的去油脱脂方法以下是几种常见的去油脱脂方法：2.2.1 机械方法：采用刷洗、喷淋和高压气流等机械手段来清除钢材表面的油污和污染物。
这种方法适用于较大型号的工件，并且效率较高。
2.2.2 热处理方法：通过高温烘干或热风吹扫等方式，利用热传导原理将钢材表面附着的油污分解挥发。
铁件除油除锈工艺流程
铁件除油除锈工艺流程
铁件除油除锈的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：收集所需的除油除锈工具和材料，包括除锈剂、除油剂、毛刷、钢丝刷、砂纸、清洁布等。
2. 清洗铁件：使用适当的除油剂将铁件表面的油脂和杂质清除。
涂抹除油剂后，使用毛刷或清洁布擦拭铁件表面，彻底清洁每一个部分。
3. 除锈处理：使用适当的除锈剂对铁件表面进行除锈处理。
可以使用钢丝刷、砂纸等工具将铁件表面的锈迹擦拭干净。
对于较严重的锈迹，可以将除锈剂涂在铁件表面，然后用钢丝刷轻轻刷除，直到锈迹完全去除。
4. 冲洗铁件：除去铁件表面的除油剂和除锈剂残留物，需要将铁件用清水冲洗干净。
确保铁件表面干净无油无锈。
5. 干燥处理：将已经冲洗干净的铁件放置在通风的地方晾干，或使用吹风机等工具加速铁件干燥。
6. 防锈处理：在铁件表面涂抹适当的防锈涂料，以避免铁件再次发生锈蚀。
根据具体情况选择合适的防锈涂料，可以是油漆、喷涂、涂刷等方式。
7. 定期维护：铁件除油除锈后，需要定期检查铁件表面的情况，如有发现新的油脂或锈迹，及时进行二次处理。
以上是基本的铁件除油除锈工艺流程，具体的操作可以根据铁件的大小、形状和材质等因素进行调整。
同时，在进行除油除锈操作时，要注意使用安全措施，如佩戴手套、护目镜等，以避免对身体和眼睛造成伤害。
钢材表面去油脱脂工艺
钢材表面去油脱脂工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢材表面去油脱脂工艺是钢材表面处理过程中非常重要的一步，其目的是去除钢材表面的油脂和杂质，以保证后续涂装和防腐处理的质量和效果。
在钢材制造和加工过程中，钢材表面通常会受到油脂、润滑剂、尘埃等污染物的污染，如果不进行去油脱脂处理，会影响涂层的附着力和耐久性，甚至导致涂层出现脱落、起泡等问题。
钢材表面去油脱脂工艺主要包括物理法、机械法和化学法三种方法。
物理法主要是通过机械或热力去除表面的油脂和杂质，如喷砂、喷丸、刷洗等。
机械法是通过机械设备和工具进行表面清洁，如擦拭、磨削、刷洗等。
而化学法则是通过化学溶剂或清洁剂去除表面的污染物，如碱性溶液、有机酸溶液等。
在钢材表面去油脱脂工艺中，最常用的是化学法。
一般而言，常用的去油剂包括碱性去油剂、有机溶剂和表面活性剂等。
碱性去油剂是一种较为常见的去油剂，其主要成分为碱性物质和助剂，能够有效去除表面的油脂和污垢，但使用时需要注意避免与钢材表面长时间接触，以免影响其表面质量。
有机溶剂则是一种比较环保的去油剂，其通过溶解油脂的方式去除表面的污染物，常见的有机溶剂包括丙酮、酒精、醚类等。
有机溶剂可以有效去除一些难以去除的油脂和污垢，但其挥发性较大，容易造成环境污染，使用时需要做好防护措施。
除了选择适合的去油剂之外，还需要根据具体的工艺要求和钢材的表面情况选择合适的去油处理方法。
在进行去油脱脂处理时，需要注意以下几点：1. 确保设备和工具的清洁：在进行去油处理之前，需要确保喷嘴、槽槽等设备和工具的清洁，以免添加额外的污染物。
2. 控制去油工艺参数：在进行去油处理时，应根据钢材的材质和表面情况控制去油剂的浓度、温度、浸泡时间等参数，确保去油效果。
3. 检查表面质量：在去油处理完成后，需要对钢材表面进行检查，确保油脂和杂质已经完全清除，以免影响后续涂装和防腐处理的质量。
4. 做好环保措施：在进行去油处理时，应采取适当的环保措施，避免有害物质对环境和人体造成危害。
钢铁件除油除锈一步法
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钢 铁 件 晾 油 除 锈 一 法
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部 门务必统 一 崽 想 、 提 高认识 ． 继 续 围绕 ‘ 打非 、 整治 、 严 管、 入 同” 的八 字 要 求 ， 严标准 ， 按 时 间做 好 入 团建 基 地
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金属表面过油处理
金属表面过油处理
金属表面过油处理是一种金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层薄膜来提供防锈、防腐蚀、防氧化等功能。
过油处理主要包括清洗、脱脂和覆油三个步骤。
首先，清洗是指将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂质清除掉，以便脱脂操作进行。
常见的清洗方法有化学清洗、机械清洗和水洗等。
其次，脱脂是指将金属表面的油脂去除，一般使用脱脂剂进行处理。
脱脂剂可以去除金属表面的油脂污染，使表面更加洁净。
最后，覆油是指在金属表面形成一层油膜，以提供防锈、防腐蚀和防氧化等功能。
覆油可使用金属防锈油、防腐油等涂覆在金属表面，使其形成一层保护膜。
金属表面过油处理可以有效保护金属表面不受氧化、腐蚀的侵蚀，提高金属的耐用性和使用寿命。
常见的过油处理金属材料有钢铁、铝、铜、不锈钢等。
钢结构表面处理的方法
钢结构表面处理的方法◆去油脂法（SSPC-SP1)污染表面的油脂可以用以下的方法去除，包括;溶剂清洁法蒸汽清洁法碱清洁法清洁剂/水清洁法溶剂清洁法溶剂清洁法是去除表面油脂最主要的方法。
一些溶剂性涂料可以溶解表面薄的油脂沉积物，使其与涂料混合且并无任何不利影响。
但对于重油脂沉积或含水性涂料、无溶剂涂料却不适用。
溶剂清洁一般用抹布，一旦弄脏可以频繁更换。
最后一道清洗一般都用新溶剂,如石脑油.有机溶剂严禁接触眼睛或皮肤，严禁附近有火星或明火，严禁非必要的吸入。
溶剂清洁后的金属，一般需要在涂装之前再次清洁。
蒸汽清洁法蒸汽清洁法是去除油脂的另一有效方法。
可以在蒸汽中增加商用清洁剂,提高清洗能力。
除此之外，蒸汽清洁法还可以去除涂装后表面的灰尘和尘垢.蒸汽清洁的钢结构，在涂装前要求用其他的方法再次清洁。
碱清洁法碱清洁法通过湿润、乳化、分散油脂达到有效清洁的目的。
此法可能会和金属如铝、锌或木材、混凝土产生化学反应。
清洁剂/水清洁法较轻的表面油脂沉淀，家用水状清洁剂就足够了，它们很少会对基材产生不利作用.◆手动工具清洁法(SSPC—SP2）手动工具只能清除松散的涂料、锈和氧化皮.手动工具效率低,因此最常用于小范围的清洁。
手动工具包括刮刀、金属丝刷和磨沙机.◆动力工具清洁法（SSPC-SP3)动力工具（电动和气动）是对手动工具的动力驱动复制以达到更快的清洁能力。
包括：磨砂机、研磨机、金属刷、凿锤、去垢器和针枪.一些工具有真空管连接，有助于减少空气污染和回收清洁过程中的碎片。
动力工具通过撞击或研磨或两种方法共同作用。
采用动力工具清洁法要比手动工具清洁成本低多了，喷砂过程中产生对环境污染的粒子也会少很多。
因此手动工具只建议在小范围或损坏修补时使用，对大面积的污染物不适用，特别是如果采用表面容忍性的油性涂料更不建议使用。
滥用动力清洁工具也会磨光金属表面而不是形成粗糙度不利于涂料的附着。
◆化学脱漆法（SSPC—TU6）化学脱漆法主要用于住宅,偶尔也用于工业构件，碱性脱漆对去除油基涂很有效，而溶剂类型的脱漆剂对于去除乳胶涂料比较有效。
电解除油工艺流程 -回复
电解除油工艺流程-回复电解除油是一种利用电解技术去除金属表面的油污的工艺流程。
通过该工艺，可以有效去除金属表面的油污，使其达到清洁的标准，同时能够充分保护金属材料本身的性能和质量。
本文将详细介绍电解除油的工艺流程，一步一步进行回答。
第一步：准备工作在进行电解除油之前，首先需要做好一些准备工作。
包括将待除油的金属部件清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
可以使用溶剂或清洗剂进行清洗，确保金属表面干净。
清洗后，将金属部件放入除油槽中，准备进行下一步的处理。
第二步：电解除油槽配置为了进行电解除油，需要配置一个适当的除油槽。
除油槽通常由耐酸碱的材料制成，如塑料或玻璃等。
槽内应设置两个极板，一个为阳极，一个为阴极。
阳极通常由铅板制成，阴极可以使用不锈钢或铝板。
将两个极板垂直插入槽内，确保不相互接触。
配置好除油槽后，将电解液加入槽中。
第三步：电解液配制电解液是电解除油过程中十分重要的一部分。
它能够帮助去除金属表面的油污，并同时发挥防锈、增加导电性等功能。
常用的电解液有碱性电解液和酸性电解液两种类型。
碱性电解液常用的有碱性水溶液，如氢氧化钠或氢氧化钾等。
酸性电解液常用的有硫酸、盐酸或硝酸等。
为了获得更好的除油效果，可以将电解液加热至一定温度，如40-60摄氏度。
第四步：电解除油操作在进行电解除油操作之前，需要先进行一些设置。
调整除油槽中电解液的温度、浓度和电流密度等参数。
合理的设置可以提高除油效果，同时保护金属材料的质量和性能。
接下来，开始进行电解除油操作。
将除油槽中的金属部件与阴极连接，阳极与电源连接。
通过调节电源的电流和电压，使电流通过阳极、电解液和金属部件，从而进行电解除油的过程。
在电解除油过程中，金属表面的油污会被分解为非极性物质和可溶性物质。
非极性物质会随着电解液的流动而浮到电解槽表面，可溶性物质则会溶解在电解液中。
通过不断调整电解液的流动速度和电流密度，可以实现对金属表面油污的充分去除。
第五步：冲洗和处理废液在完成电解除油后，需要进行冲洗。
免擦洗的钢铁件除蜡除油除挂灰三合一清洗工艺
钢铁件除油除挂灰工艺哪家好？钢铁件电镀制品由于成本低、强度好、加工便捷，而被广泛应用于建材、灯饰、餐具、家私、办公用品、工艺饰品等行业产品的制造加工。
但长期以来，在电镀前处理过程中出现的钢铁件表面挂灰现象、以及由此引发的钢铁件电镀质量问题，一直是令业界头痛的一大难题。
目前，业界普遍采用的方法是：加倍延长前处理制程中的除蜡、清洗、酸电解的清洗时间，额外再增加一道人工擦洗工序。
该方法不仅费时费力，成本昂贵，而且环境污染严重，极不利于作业员工的身体健康。
经过多年的研究探索，汇利龙科技突破性的推出了用于钢铁件电镀前处理的Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺，终于令这一业界难题成为了历史。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺的特性1．除蜡、清洗、除挂灰一步自动完成，工艺流程大幅缩减，生产成本大幅降低。
2．清洗高效彻底，不受人为因素影响，可大幅提高钢铁件产品的电镀质量。
3．不需要人工擦洗，无需担心作业员工的身体健康。
4．缓蚀配方，不腐蚀工件。
5．泡沫少，不含磷和氨氮成份，不含挥发性VOC物质，清洁环保。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗粉工艺参数工艺参数参考值操作范围建浴浓度SF-326 A 3% 2-4% SF-326 B 1% 1-2%清洗温度70℃60-80℃清洗时间2-6分钟更新周期6-10天备注：a)如因油脂及污垢过多而清洗不彻底时，可适当提高浓度或温度。
b)清洗时间视清洗温度、浓度及喷淋压力和油污多少而定。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺日常管理方法1、浓度测定方法取清洗工作液10ml滴2-3滴酚钛指示剂，工作液即刻变红，再以0.1N H2SO4回滴至无色为终点，所消耗之0.1N H2SO4的毫升数即为碱度。
2、清洗工作液日常管理（以一吨槽液计）a)正常使用时，浓度应控制在4-8%范围內。
b)工作液中分散油份超过1%体积浓度时应重新建浴。
金属表面前处理-除油、除锈、磷化工艺设计
钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。化学除锈最常用的方法是盐酸除锈，因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用广泛。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在"过腐蚀"和"氢脆"现象，产生大量酸雾，造成环境污染和社会公害。除锈添加剂同盐酸混合使用，具有如下特点：在常温状态下，除锈速度快，除锈效果好；具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能；质量好。除锈质量达到或超过瑞典除锈标准；Sa三级、西德Be级；缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应，使钢铁在除锈过程中，不会产生过腐蚀和氢脆现象，酸雾标准小于国家规定的浓度，有利于除锈的后处理；成本低。除锈成本仅为0.15元/㎡左右，一吨溶液经反复使用，可处理一级锈蚀的工件约5000-7000㎡，为喷沙除锈的1/10，酸洗除锈的1/2；应用面广。能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品；改善工作环境和条件，降低劳动强度，不危害操作人员的身体健康，不消耗能源。
1.2.3表面技术的发展
材料表面改性和强化问题引起国内外材料学界的极大关注，学术研究异常活跃，旧的工艺被不断革新，新的工艺技术相继问世，工程应用不断扩大。
1.2.4课题来源、目的和意义
表面工程技术的主要目的：就是在于通过表面处理是材料表面按人们希望的性能进行改变。具体说：表面工程技术是在不改变基体材料的成分、不削弱基体材料的强度的条件下，通过武力手段或化学手段赋予材料表面以特殊的性能，从而满足工程技术上对材料提出的要求的技术。表面工程技术的作用就是改善或赋予表面各种性能。
金属表面前处理-除油、除锈、磷化工艺设计
专业系：应用化工
钢铁件室温除油工艺研究
钢铁件室温除油工艺研究
作者：魏立安
作者单位：南昌航空工业学院化工系,330034
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喷涂前处理-除油工艺简介
喷涂前处理-除油工艺简介除油（脱脂）——在涂装前清除被涂物表面油污的工序（又称“碱洗”），金属材料经库存防锈和各种加工过程，表面会粘附防锈油（脂）、润滑油（脂）、拉延油、切屑油、抛光膏（腊）等油污，金属屑、磨粒和灰尘等固体污垢及汗液和水溶性电解质。
在涂装之前，必须将其彻底除去，保证涂层有良好的附着力和防护性能。
注：污垢在金属表面主要由化学吸附和物理吸附所致。
①有机溶剂脱脂法：一般采用三氯乙烯蒸气脱脂，多与磷化配合，在脱脂的同时，形成铁盐磷化膜。
②碱液脱脂法（水剂脱脂法）：该清洗剂使用成本低，脱脂能力大，高效经济，适合于流水线使用。
另外可借助超声波大大提高清洗效率。
③乳液脱脂法（表面活性剂脱脂法）：这种清洗剂以表面活性剂（起主导作用）为基础，辅助以碱性物质和其它助剂配制而成。
去污力强，除油时间短，但脱脂后有一层疏水膜。
用于重油污和工序间清洗。
一般适用于有色金属的脱脂。
表面活性剂的作用：①润湿作用②发泡作用③乳化作用④分散作用⑤增溶作用。
除油机理：①对于油脂类极性污垢，利用强碱在高温中皂化水解来清洗——碱液清洗法脱脂。
②金属表面污垢极大部分是非极性的液态轻污垢。
这类污垢一般采用中性或弱碱性的清洗剂除油——乳化剂脱脂法（又称表面活性剂清洗脱脂）这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。
去污过程分为两个阶段：首先，清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那儿作定向吸附，并向油污金属接口不断渗入，使油污被从金属表面剥离。
这一过程称为“卷离”。
在卷离以后，被分裂的细小油污，被胶束增溶、乳化及分散进入溶液中。
注：最常见的脱脂方法有碱液清洗、有机溶剂清洗、表面活性剂清洗（乳化液清洗）等。
它们的基本原理是借助于溶解力、物理作用力（如热、搅拌力、压力、摩擦力、研磨力、超声波、电解力）、界面活性力、化学反应力（如皂化、氧化还原）、吸附力等，来清除被涂物上的油污。
按油污的化学性质可分为：①皂化油污（植物油和动物油）——皂化、乳化和溶解作用除油。
金属表面前处理——除油、除锈
金属表面前处理——除油、除锈201年化学工程专业毕业设计(论文)题目: 金属表面前处理??除油、除锈姓名:学号: 指导老师: 完成时间:目录前言3摘要51 概述61.1 磷化的定义及原理.61.1.1磷化的定义.61.1.2磷化的原理.61.2 磷化的现状及发展状况..61.2.1 磷化的现状.61.2.2 发展趋势71.3 磷化的作用及用途81.3.1磷化的作用.81.3.2磷化的用途.81.4 磷化的分类.91.4.1 磷化的分类方..91.4.2 磷化处理的分类方法..101.4.3磷化前的预处理112 磷化膜的形成机理及结构..152.1 形成机理.152.2 磷化膜的结构组成..152.3 涂磷磷化膜的要求..162.4 磷化膜质量评定项目与方法163 磷化液183.1 基本成膜物质..183.2 磷化促进剂183.2.1 氧化促进剂..183.2.2 金属离子促进剂.193.2.3 复合促进剂..203.3 磷化助剂203.4 常温磷化液的配方203.5 磷化液性能214 磷化工艺流程224.1 磷化实验过程.224.2 影响磷化处理的因素224.2.1 基材的影响224.2.2 促进剂的影响234.3 磷化工艺质量.254.4 磷化工艺中的问题26参考文献27前言磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜,最早的可靠记载是英国Charles Ross 于1869年获得的专利//0>..3119。
从此,磷化工艺应用于工业生产。
在近一个世纪的漫长岁月中,磷化处理技术积累了丰富的经验,有了许多重大的发现。
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钢铁表面除油工艺
钢铁在加工、运输、储藏的过程中，表面往往会带有一些油污，例如由于防锈需要所涂的防锈油，机械加工所涂的润滑油、切屑油、抛光膏，搬运过程中污染上的汗水、沥青等。
这些油污的存在会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。
漆前除油的方法有很多种，需要根据所除油污的种类及其物理化学性质来决定采取哪种方法。
最常用的除油方法有碱液清洗、有机溶剂清洗、表面活性剂清洗及电化学除油等。
1、碱液清洗除油
是以碱的化学作用为主的一种清洗方法。
由于使用简便，价格低廉，原材料易得，目前受到广泛运用。
（1）碱液清洗除油
对于碱液清洗法来说，在清洗动植物油脂和矿物油污时，其机理是不一样的。
对于动植物油脂的碱洗来说，由于是多个高级脂肪酸的混合甘油脂，可以在碱液中发生皂化反应。
因此，它的机理主要是皂化反应和溶解、乳化、分散作用。
而反应生成的脂肪酸钠能溶解于水，故能达到除油的目的，并且脂肪酸钠由于带有亲水性的羟基和憎水性的烃基，又可以作为具有表面活性作用的乳化剂，通过乳化作用使未起皂化反应的残留油乳化、分散而悬浮于水中。
而矿物油脂是高级烷属烃的混合物，由于其不能与碱起化学作用，因而不能单纯用碱液除去，因此在清洗时强碱应于硅酸盐、多聚磷酸盐等胶体性碱清洗剂并用，增加湿润与分散能力，靠强碱促使油污离开工作表面，靠胶体使其安定地分散在溶液中。
碱液清洗时，常用的碱包括苛性钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸盐类等多种。
通常根据需除油的金属及周围的环境与欲达到的目的决定采用哪种碱。
对于强碱来说，可以提供更高的碱度（OH-），因而皂化反应可进行的很完全。
但是它可能会腐蚀某些活泼金属，并由于其润湿性较差，用水不易清洗。
对于弱碱来说，一般具有良好的润湿作用和乳化分散作用，但其提供的碱度较低，皂化反应不能进行得完全。
（2）碱清洗工艺
基本工艺是：预除油（当工作表面附着的油污很厚时，通常采用这一步）→碱清洗→一次水洗（除去工件表层残留的清洗剂）→二次清洗→干燥（或转入下道工序）。
（3）影响因素
组成由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。
通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。
在匹配适当的情况下，方能达到最佳的综合性能。
因此，碱液的组成是影响除油质量的主要因素。
温度较高的温度有利于皂化反应的进行，并且由于温度较高，可以使熔点高的油污软化，有利于浸润乳化的作用。
一般清洗的温度为70～100℃。
碱度碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。
机械作用在清洗过程中加入搅拌，有助于油污的去除，可以使乳化液均匀的分布，从而提高乳化的效果。
其他此外，在碱液中加入适当的表面活性剂，可以降低界面张力，改善润湿性和乳化性。
而在碱洗后通过水洗，可以去除残留工件表面的清洗剂，这些因素对碱洗也是十分重要的。
2、有机溶剂清洗除油
溶剂清洗主要是利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污。
去油常用的有机溶剂为乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等，其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。
一般情况下，较高的温度可以增加油污在有机溶剂中的溶解。
而在溶解过程中，加入机械搅拌可以使溶解更均匀、完全。
在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。
因为当溶剂在制品表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。
3、表面活性剂清洗除油
以表面活性剂为主所配成的清洗剂具有良好的去油污能力。
主要是利用了表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性。
目前，表面活性剂清洗是一种广泛运用的除油方法。
表面活性剂除油的过程为：利用表面活性剂易于吸附于工件一水溶液界面上并降低界面的张力的特点，表面活性剂优先润湿工件的表面，将油污与制品相隔离，从而使油膜卷离成油珠而离开制品表面。
通过表面活性剂的乳化作用，在油一水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。
或者通过表面活性剂的溶解作用，使不溶于水的油污溶于表面活性剂的胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。
当油一水界面膜达到一定的机械强度时，质点的碰撞不会使膜破裂，油污就不会再重新聚集起来，当油污质点被截留在溶液中时，即实现了去除油污的目的。
4、电化学清洗除油
电化学除油较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。
电化学反应的电解液一般使用NaOH、Na2CO3、Na3PO4及Na2SiO3等的水溶液。
电化学除油的机理为：利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对金属制品表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。
同时，金属表面的溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。
在电化学除油的过程中，温度的影响与对化学除油的影响大致相同，并且除油时的电流密度可以保证足够的气体从制品表面析出，既能脱除油污、又能搅拌溶液，因此较大的电流密度能够提高脱油速度，但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。
通常采用阴、阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。
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