金属表面预处理方法及技巧
金属表面处理流程
金属表面处理流程一、预处理阶段。
这就像是给金属表面来个大扫除呢。
你得先把金属表面的那些脏东西去掉，像灰尘啊、油污啊啥的。
要是不去掉这些，后面的处理可就没法好好进行啦。
就好比你要化妆，得先把脸洗干净是一个道理。
有好几种方法可以去油污和灰尘哦。
比如说用有机溶剂擦拭，这就像用卸妆油擦脸一样，能把油乎乎的东西都带走。
还有用碱性溶液清洗的，就像用强力的洗面奶，把脏东西都洗得干干净净。
另外呢，要是金属表面有锈的话，那还得除锈。
除锈的办法也不少，像用砂纸打磨就是很直接的办法，就像给金属表面搓搓澡，把那些锈迹斑斑的地方都磨掉。
还有用酸液浸泡除锈的，不过这个得小心操作，就像给金属表面做个小手术，要掌握好度，不然金属可能会被腐蚀得太厉害呢。
二、表面加工阶段。
这个阶段就像是给金属穿上漂亮的衣服或者做个造型。
1. 电镀。
电镀就像是给金属戴了一层亮晶晶的首饰。
把金属放到含有金属离子的溶液里，通过电流的作用，让金属离子附着在金属表面。
比如说镀铜，铜离子就会乖乖地跑到金属表面，形成一层铜的镀层。
这层镀层不仅好看，还能起到保护金属的作用，就像给金属穿上了一层铠甲，让它不容易被外界的东西伤害。
而且不同的镀层有不同的效果，镀镍的话会让金属表面更光亮，镀铬的话会让金属表面又硬又耐磨，就像给金属穿上了超级耐磨的靴子。
2. 涂装。
涂装就像是给金属穿上一件彩色的衣服。
可以用油漆或者其他的涂料。
先把涂料均匀地涂在金属表面，这就需要一些小技巧啦，就像你画画的时候要把颜色涂得均匀一样。
有的时候还会用喷枪来喷涂料，这样可以让涂料更均匀地覆盖在金属表面。
涂装后的金属就不再是那种单调的金属色啦，而且涂料也能防止金属生锈，就像给金属撑了一把伞，雨水啥的就不容易侵蚀到金属啦。
3. 化学转化膜处理。
这就像是给金属做了一个魔法变身。
通过化学反应在金属表面形成一层膜。
比如说磷化处理，就是让金属表面形成一层磷化膜。
这层膜虽然很薄，但是作用可不小呢。
它可以提高金属表面的附着力，就像给金属表面长了一些小爪子，后面要是再进行涂装或者其他处理的时候，就会粘得更牢。
金属铸件表面处理
金属铸件表面处理
一、预处理
预处理是金属铸件表面处理的第一步，主要涉及清理、去毛刺、去飞边、清洗等操作。
预处理的目的是去除铸件表面的杂质和缺陷，提高表面质量，为后续处理打好基础。
二、喷砂或喷丸处理
喷砂或喷丸处理是利用高速砂粒或弹丸撞击铸件表面，以获得清洁、粗糙表面的过程。
这种处理方法可以有效去除表面杂质、氧化皮和旧涂层，提高表面的附着力和涂装效果。
三、化学处理
化学处理是通过酸洗、浸蚀等化学方法去除铸件表面的氧化皮和杂质，以获得清洁、新鲜的金属表面。
化学处理对于提高涂装质量和防腐性能具有重要作用。
四、电镀
电镀是在铸件表面镀覆一层金属或合金的过程，以提高铸件的耐腐蚀性和美观度。
电镀常用的金属有镍、铬、铜等，可根据铸件的材料和用途选择合适的电镀方法。
五、热处理
热处理是通过加热和冷却等手段改变铸件内部的组织结构和性能，以提高其力学性能和耐腐蚀性。
热处理对于铸件的质量和使用寿命具有重要影响。
六、涂层处理
涂层处理是在铸件表面涂覆一层或多层涂料，以保护铸件不受腐蚀和磨损。
常用的涂层材料有油漆、塑料、陶瓷等，可根据铸件的使用环境和要求选择合适的涂层材料和工艺。
七、机械加工
机械加工是通过切削、磨削等机械手段改变铸件的形状和尺寸，以达到设计要求。
机械加工的精度和光洁度对于铸件的质量和使用性能具有重要影响。
八、抛光处理
抛光处理是利用抛光剂和抛光设备对铸件表面进行光整加工，以提高表面的光洁度和美观度。
抛光处理广泛应用于各种铸件表面的精整加工，可有效提高产品的附加值和市场竞争力。
镀膜前对金属表面前处理的方法
镀膜前对金属表面前处理的方法一、清洁处理。
1.1 机械清洁。
金属表面常常会附着一些灰尘、油污、锈迹等杂质。
就像人脸上有脏东西一样，不清理干净怎么能行呢？对于这些杂质，我们可以采用机械清洁的方法。
比如说，用砂纸打磨，这就像是给金属表面来一场“磨砂浴”，把那些不平整的锈迹和顽固的污渍一点点磨掉。
还有钢丝刷，那可是个厉害的“小刷子”，在金属表面来回刷动，就像给金属挠痒痒，把那些藏在缝隙里的脏东西都给刷出来。
不过呢，这机械清洁也得注意力度，可别太用力把金属表面给划伤了，那就得不偿失了，这就叫“过犹不及”啊。
1.2 化学清洁。
除了机械清洁，化学清洁也很重要。
化学试剂就像是一群“清洁小卫士”。
像碱液，它能和油污发生反应，把油污分解掉。
就好像碱液是个大力士，把油污这个“小怪兽”给打败了。
还有酸液，对于锈迹那可是有一套。
但是呢，酸液就像个调皮的孩子，使用的时候得小心翼翼，要是不小心溅到身上或者用量过度，那可就会对金属表面造成损害，这就是所谓的“水能载舟，亦能覆舟”。
化学清洁要严格按照配比来操作，不能随心所欲，不然就会弄巧成拙。
二、表面活化处理。
2.1 物理活化。
物理活化的方法也不少。
比如说等离子体处理，这就像是给金属表面注入一股神秘的力量。
等离子体就像一群活跃的小精灵，在金属表面跳动，把金属表面的原子激活，让它们变得更加活跃，就像把一个沉睡的人给叫醒了一样。
还有超声波处理，超声波就像一阵无形的波浪，在金属表面来回穿梭，把那些可能影响镀膜的物质给震散，就像一阵强风把树叶吹散一样。
2.2 化学活化。
化学活化也是有很多手段的。
例如采用活化剂，活化剂就像是一把钥匙，打开金属表面的某些化学键，让金属表面更容易和镀膜材料结合。
这就好比两个人要牵手，得先把手上的阻碍去掉一样。
但是化学活化剂的选择也不是随便的，要根据金属的种类来挑选，就像不同的锁要用不同的钥匙，不能乱点鸳鸯谱。
三、预处理后的检查。
3.1 外观检查。
在经过前面的处理后，首先要做的就是外观检查。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
钢材的表面预处理与矫正
矫正的方法与设备： 矫正可分为热矫和冷矫两种。通常都采用冷
矫，热矫仅在材料塑性较差或变形严重或设备能 力不足等不能采取冷矫的情况下使用。 对不锈钢类钢材一般不宜采用热矫，倘要必须热 矫，则必须采用相应的热处理措施。
砂布（纸）、砂轮等工具,进行敲、铲、磨、刮等除 掉锈污.这种方法的优点是简单易行、成本低；缺点 是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环 境差.
（二）机械除锈法 工业生产中常用的机械除锈方法包括：风动或电动砂轮、钢丝
刷、喷丸、喷砂等。其中喷丸除锈发展较快，已实现机械化操作， 效率高，除锈效果好。喷砂除锈法因粉尘污染环境，劳动条件差而 被逐渐淘汰。
钢材的矫正
钢材在使用前，其表面常存有不平、弯曲、扭曲、波浪形等缺陷，这 些缺陷使钢材在下料划线时，不可能获得所需要的下料精度，造成零件 尺寸的偏差，从而影响后续工序的顺利进行。
所以，钢材在下料和成形加工之前，必须对钢材进行矫正。
钢材变形的原因：
1.钢板轧制引起的变形 在轧制钢板时，当轧辊沿其长度方向受热不均匀，或者由于轧滚弯曲，轧辊调 整设备失常等各种原因，都将造成轧辊之间的间隙不一致，从而导致钢材在宽度 方向的压缩不均匀，于是钢材的每根纤维沿着长度方向的延伸就不相同。
2.运输、存放引起的变形 钢材在运输、存放过程中的不当也会产生局部皱曲。
变形的表现：表面凹凸不平、弯曲、扭曲、波浪形等
钢材的矫正原理： 矫正就是使钢板或工件在外力的作用下产生与原来变形相
反的塑性变形，以消除弯曲、扭曲、皱折、表面不平等变形， 从而获得正确形状的过程。
钢材的任何一种变形都是由于其中一部分纤维比另一部分纤维缩 得短些或是伸得长些所致。
钢铁腐蚀、表面预处理方法及涂装方式简介
1 腐蚀定义可定义为金属表面的降解。
腐蚀是一个自然过程，是材料“释放”能量并回归其自然状态的一种倾向和趋势。
2 腐蚀原理金属腐蚀是一个自然过程，涉及到电化学反应。
腐蚀的发生需要具备四个要素：a、阳极b、阴极c、金属通道（连接阳极和阴极）d、电解液当这四个要素缺少任何一个，腐蚀过程都不会继续。
因此，我们可以利用这个腐蚀原理，延缓腐蚀，进而起到保护金属的目的。
3 涂料作用在金属表面进行涂装可以起到防护作用。
涂料主要以三种方式起到延缓腐蚀的作用：a、屏蔽保护是指在底材表面进行涂装后形成的物理性屏障，可以防止空气、水等腐蚀要素与底材接触。
如含云母氧化铁（MIO）或铝片的涂料能在漆膜中形成片状层，水和空气无法穿透片状层。
b、阴极保护或牺牲性保护涂层含有充当阳极材料的物质来保护金属底材（阴极），防止腐蚀。
牺牲性阳极材料必须与金属底材接触才能起到保护作用，因此含牺牲性材料的涂料常作为底漆使用。
如富锌底漆。
c、抑制性保护其一般理论是抑制性材料与水反应或结合从而防止水进一步穿过漆膜，或生成可抑制腐蚀反应的化合物。
4 表面处理表面处理是工业涂装项目中最关键的步骤。
表面处理得越好，涂装系统的使用寿命越长。
4.1表面预处理许多技术规格书要求进行一次“表面预处理检验”，以确认制造缺陷是否得到纠正、表面污物是否被彻底清除。
a、焊接飞溅焊接过程熔化的焊条材料沉积到钢材表面形成飞溅，若不清除掉，可能导致点蚀。
用錾子或砂轮清除飞溅。
b、焊缝处理焊缝打磨程度要符合技术规格书要求。
c、锐边、锐角“锐利的”边角导致涂料难以涂覆，因此需要对锐边锐角进行倒边倒角。
d、预涂焊缝、边缘、螺栓螺帽、铆钉周围等进行预涂e、清除表面污染，油、脂、水、灰、盐等使用溶剂清洗。
便面处理前，目视检查，看是否存在油、脂污染物，如果有，按照SSPC-SP1标准清理，清理后，一般采用目视方法检查或用干净抹布擦拭检查。
通过使用黑光灯可以加强目视效果（黑光灯可以使很多烃类油发出荧光）。
金属表面涂装的预处理要求
涂装金属表面预处理要求1表面预处理及除锈方法(最初表面预处理)(1) 表面预处理及除锈方法和分类应根据下表1表1 原始表面预处理标准(2) 在采用酸洗法的情况下，要清洗的材料应保证浸在硫酸，盐酸或磷酸的溶液中，然后用碱中和，并用热水(约80C)清洗并干燥，此后应立即用临时防锈剂涂刷。
(3) 对于精加工的表面，就不能采用喷丸及酸洗等会影响表面粗糙度的清洗方法。
(4) 对于铸件表面，应采用喷砂或喷丸来清除铸件飞边或型砂，然后用干燥的压缩空气去除生铁灰尘及砂粒，也可以用砂轮面来清除光整粗糙的铸件表面。
(5) 对于钢板及框架包括焊接结构件等要油漆的表面，通常应采用喷砂处理，在没有条件的情况下，可以采用电动刷来清理•如果焊接件有焊渣及氧化皮，则应将其彻底清除。
(6) 工作台大梁及齿轮箱的内表面在喷丸或喷砂处理后应立即涂上耐油漆，此后就不必再进行预处理。
(7) 在可能发生氢脆的情况下,则不应采用酸洗进行处理。
(8) 第二次表面处理：这种处理是指修补或修复油漆表面生锈的部分及由于焊接漆膜被烧坏的部分，并按下述表2进行。
表2 第二次表面预处理标准注1:上表中从第一级至第五级清理的级别均根据表 1.2清洗如在机件的表面上粘有由肉眼可见的如锈迹，灰尘及残留油脂，手指印,水珠及碱等外来物, 会使机件在运输和储存过程中产生锈迹, 因此清洗工作应彻底进行。
(1) 石油溶剂清洗法在初步清洗后, 将机器零件局部或完全浸入如汽油, 粗汽油及煤油等石油溶剂中, 接着用刷子或棉布擦洗干净或溶化处理,第二步清洗即将机器零件全部浸入另一种干净溶剂内进行处理.尽管石油溶剂对于油及油脂的可溶性较高, 也应采用其溶点尽可能高的溶剂, 主要考虑其可燃性.且在有可燃的情况下, 可以采用不可燃的三氯化物溶剂( 三氯乙烯), 这种溶液对于油脂及焊剂的溶解性是高的.(2) 碱清洗法(表面活性剂)将机器零件浸在苛性钠, 纯碱, 硅酸氢钠等清洗剂的水溶液内,或者将上述碱溶液中的一种喷射在机器零件的表面, 然后用热水彻底清洗机器零件的表面. 加入少量活性剂(正离子, 负离子, 无离子及偶极离子)至碱溶液中可以减少碱溶剂的用量, 且能增强清洗的效果. 通常,只要加入0.1~0.5%的非离子活性剂就可以清洗由矿物油形成的污垢。
钢表面微弧氧化预处理的工艺技术分析
钢表面微弧氧化预处理的工艺技术分析钢表面微弧氧化预处理的工艺技术分析钢表面微弧氧化预处理是一种常用的工艺技术，可以提高钢材的表面硬度和耐腐蚀性。
下面将分步骤介绍这种工艺技术。
第一步：清洁表面在进行微弧氧化预处理之前，首先需要清洁钢表面。
可以使用溶剂或者碱性清洁剂将表面的油污和杂质彻底清除。
这一步骤非常重要，因为任何污物或杂质都可能对后续处理步骤产生不良影响。
第二步：浸泡预处理接下来，将清洁后的钢材浸泡在预处理液中。
预处理液通常包含碱性溶液和添加剂，用于去除钢材表面的氧化层和其他不良物质。
这个步骤的时间和温度都需要根据具体情况来确定，以确保预处理效果达到最佳。
第三步：微弧氧化处理在完成预处理步骤后，将钢材放置在微弧氧化设备中进行处理。
该设备通常由阳极和阴极组成，以及带有微弧氧化液的槽。
在设备中，通过电源给阳极和阴极施加电压，形成微弧放电。
这样可以在钢材表面形成一层致密的氧化膜。
第四步：脱膜经过微弧氧化处理后，钢材表面形成了一层坚硬的氧化膜。
然而，有时这层膜并不完美，需要进行脱膜处理。
脱膜可以通过机械研磨、化学溶解或电解腐蚀等方法来实现。
这一步骤的目的是去除氧化膜表面的不规则部分，使得钢材表面更加平整。
第五步：清洗最后，进行清洗步骤以去除任何残留物。
这一步骤可以使用水进行冲洗，也可以使用溶剂或碱性清洁剂进行清洁。
清洗后的钢材表面应该干净无污染，准备好进行后续的处理或使用。
总结起来，钢表面微弧氧化预处理的工艺技术包括清洁表面、浸泡预处理、微弧氧化处理、脱膜和清洗等步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以有效提高钢材的表面硬度和耐腐蚀性，使其更适用于各种工业应用。
简述钢材预处理的一般步骤
简述钢材预处理的一般步骤钢材预处理的一般步骤:一、去除锈蚀钢材在储存和运输过程中容易受到空气和水的侵蚀，形成表面锈蚀。
为了保证钢材的质量和使用寿命，首先需要对钢材进行去除锈蚀的处理。
常用的方法包括机械除锈、酸洗和喷砂除锈。
机械除锈主要利用刷子或砂纸等工具进行刮擦，酸洗则是利用酸性溶液溶解锈蚀物质，喷砂除锈则是利用高速喷射砂粒将锈蚀物质冲刷掉。
二、去除油污钢材在加工和使用过程中可能会受到润滑油或其他油污的污染，这些油污会影响钢材的表面质量和涂层附着力。
因此，在进行下一步处理之前，需要将钢材表面的油污去除。
通常采用溶剂清洗和碱洗两种方法。
溶剂清洗是利用溶剂溶解油污，碱洗则是利用碱性溶液将油污中的脂肪酸和其他有机物质转化为肥皂和水溶性盐类。
三、表面处理钢材的表面处理是为了增加钢材的机械性能和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、镀铬和喷涂等。
镀锌是将锌层覆盖在钢材表面，以增加钢材的耐腐蚀性；镀镍和镀铬则是为了提高钢材的硬度和耐磨性；喷涂则是利用喷涂设备将涂料喷涂在钢材表面，以增加钢材的防腐性和美观性。
四、调质处理调质处理是指通过对钢材进行加热和冷却处理，改变钢材的组织结构和性能。
常用的调质处理方法有正火、淬火和回火。
正火是将钢材加热至适当温度保持一段时间后冷却，以改善钢材的韧性和强度；淬火则是将钢材加热至临界温度后迅速冷却，以增加钢材的硬度和耐磨性；回火是在淬火后将钢材重新加热至较低温度，然后冷却，以减轻淬火过程中产生的内应力和提高钢材的韧性。
五、尺寸整理钢材在预处理过程中可能会出现一些尺寸误差，需要进行尺寸整理。
尺寸整理包括修整、切割和矫直等步骤。
修整是对钢材表面进行修整，使其符合规定的尺寸要求；切割则是将钢材切割成符合要求的长度或形状；矫直是对钢材进行拉伸或压缩，使其恢复到原来的形状和尺寸。
六、质量检验钢材预处理完成后，需要进行质量检验，以确保钢材的质量和性能符合要求。
常用的质量检验方法有外观检查、化学成分分析、物理性能测试和机械性能测试等。
《金属的腐蚀与防护》金属表面的预处理
《金属的腐蚀与防护》金属表面的预处理《金属的腐蚀与防护——金属表面的预处理》在我们的日常生活和工业生产中，金属材料无处不在，从建筑结构到交通工具，从家用电器到机械装备，金属都发挥着至关重要的作用。
然而，金属面临着一个普遍而严重的问题——腐蚀。
为了有效地防止金属腐蚀，延长其使用寿命，金属表面的预处理是一个关键环节。
金属腐蚀是指金属在周围环境的作用下，发生化学或电化学变化，导致其性能下降甚至损坏的现象。
这不仅会造成经济损失，还可能带来安全隐患。
比如，桥梁中的金属构件因腐蚀而强度降低，可能会引发坍塌事故；石油管道因腐蚀出现泄漏，会造成环境污染和资源浪费。
那么，为什么要对金属表面进行预处理呢？这是因为金属表面往往存在着各种污染物、氧化层和微观缺陷，这些都会影响后续防护涂层的附着力和防护效果。
就好像我们要在墙上贴壁纸，如果墙面不平整、有灰尘，壁纸就很难贴牢，而且容易脱落。
金属表面预处理的第一步通常是清洁。
通过机械方法，如喷砂、抛丸等，可以去除金属表面的锈迹、污垢和旧涂层。
喷砂是利用高速喷射的砂粒冲击金属表面，将杂质清除；抛丸则是通过抛射钢丸来达到同样的目的。
这些方法能够使金属表面变得粗糙，增加表面积，有利于后续涂层的附着。
除了机械清洁，化学清洗也是常见的手段。
使用酸、碱溶液可以去除金属表面的油脂、氧化物等。
但在进行化学清洗时，需要严格控制溶液的浓度、温度和清洗时间，以免对金属造成过度腐蚀。
在清洁之后，常常需要对金属表面进行活化处理。
这是为了去除金属表面的钝化膜，提高其反应活性。
例如，采用酸洗活化可以去除不锈钢表面的氧化膜，使其更容易接受后续的防护处理。
另一个重要的预处理环节是磷化处理。
磷化是在金属表面形成一层磷酸盐转化膜。
这层膜不仅能提高涂层的附着力，还能起到一定的防锈作用。
磷化处理过程中，需要控制好磷化液的成分和处理条件，以获得质量良好的磷化膜。
对于一些特殊的金属，如铝和铝合金，还需要进行特殊的预处理。
金属表面处理汇总
金属表面处理汇总金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。
据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）；Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理办法，这是喷砂处置惩罚中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。
Sa2级处置惩罚的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包孕稍微阴影；大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。
金属材料表面的预处理
搪前处理的方法
a. 热处理（生烧或预烧） 热处理目的在于消除铸铁件表面： 油斑 内应力 破坏在一定条件下产生的渗碳体
（使它向石墨转化）及表面脱碳。
中和液配比和工艺
(3).硼砂 0.5～1.0ｗｔ％，水 99ｗｔ％； 温度 20～30℃，时间 2～3 分 钟
脱脂酸洗
脱脂酸洗
烧油喷砂
烧油喷砂
披镍处理（化学镀镍）
披镍处理的作用 增加搪瓷材料与铁坯的密着强度； 减少产品冷爆和其它缺陷； 对无底釉一次涂搪的铁坯的特殊要求。
披镍处理（化学镀镍）应在酸洗处理后进行。
（12）
Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑
（13）
与HCl的反应： Fe(OH)2+2HCl→FeCl2+2H2O Fe(OH)3+3HCl→FeCl3+3H2O Fe2(OH)2CO3+4HCl→2FeCl2+CO2↑+3H2O Fe(OH)CO3+3HCl→FeCl3+ CO2↑+2H2O Fe+2HCl→FeCl2+H2↑
搪前处理的方法
热处理的方法是将坯体置于850~900℃的炉中进行退火。 热处理的温度不宜过高，过高的温度又会使石墨重新转化为渗
碳体。 各种铸铁件的热处理时间各不相同，要根据品种、铸铁坯的璧
厚来决定。
b. 机械清洁（搪喷前砂或处打理砂的）方法
清除表面夹杂，是搪前处理极为重要的一道工序。同时经 过喷砂处理后，能人为地使表面粗糙，以促进制品的密着。
表面预处理工艺
表面预处理工艺目前生产中常用的预处理工艺通常分为以下几个步骤：1.表面整平表面整平是指通过机械或化学方法去除材料表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝凸起、砂眼、氧化皮等宏观缺陷，提高材料表面平整度的过程。
表面整平除保障表面质量外，还起到装饰的作用。
2.脱脂脱脂是指用化学或电化学方法除去表面油脂。
表面油脂是影响金属表面处理质量的重要因素，它会使表面涂层与基体的结合力下降，甚至使涂层起皮或脱落。
3.除锈（酸洗）除锈是指用化学或电化学方法除去金属表面的氧化皮或锈迹。
常用的除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
4.浸蚀用电化学方法露出基材表面的过程称为活化。
活化的实质就是弱浸蚀，其目的就是露出金属的结晶组织，以保证涂层与基体之间结合牢固。
基体预处理在表面处理中具有非常重要的地位和作用，具体表现如下：1）为涂层加工做准备。
例如，大型钢结构热喷涂锌和铝涂层制备时对预处理的要求是：喷砂处理、干燥，要求无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。
化学镀镍涂层制备时对预处理的要求是：除油—除锈—水洗—闪镀，基体表面无油污、无锈迹、无铅、无锌等污染即可。
2）基体预处理能增加涂层的功能（防腐蚀、防磨损及特殊功能）。
例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，结果大约相差一倍。
可见，除油、磷化等预处理对涂层的防锈能力起非常关键的作用。
3）增强涂层与基体的附着力。
例如，某些涂料涂层及热喷涂层，基体的结合以机械力为主，这就要求预处理不仅要除油、除锈，还要表面粗化。
表面粗化的目的有两个：一是增大涂层与基体的接触面积；二是增加涂层材料与基体表面的胶合作用，以加强涂层与基体的附着力。
一、表面整平表面整平的方法有磨光、抛光、滚光及振动磨光、刷光、塑料整平和成批光饰。
1.磨光磨光工具包括磨光轮和磨光带。
磨光轮或磨光带上粘有磨粒，利用粘有钢砂或氧化铝等磨料的磨轮在高速旋转下以10～30m/s的速度磨削金属表面，除去表面的划痕、毛刺、焊缝、砂眼、氧化皮、腐蚀痕和锈斑等宏观缺陷，提高表面的平整程度。
金属表面预处理
金属表面预处理：1 喷沙除锈 2 化学药剂除锈(草酸) 3 火焰除锈 4 打磨粗糙度(毛刺) : 1 喷沙 2 电子拉毛(其作用就是让金属表面粗糙,不象玻璃一样光滑,油漆刷上去或喷上去有牢固的附着力油漆光滑:在于调漆的比例油漆100/稀释剂5(最好是二甲苯,但其挥发快,毒性大) 喷的次数最好是三次为宜喷的手法不能太快或太慢3满意答案大军 9级 2008-11-27喷漆的主要工序如下：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
1．底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。
底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
2．腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉 30白厚漆 15熟桐油 10松香水 6水适量液体催干剂 0.25～0.5腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。
腻子不能来回多刮。
第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。
腻子干后用砂纸打磨使其平整。
3．喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。
常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。
喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。
喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷第一遍要近些，以后每遍略远些。
气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷第一遍后逐渐减小。
底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。
醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。
喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。
金属表面预处理方法及技巧
金属表面预处理方法及技巧深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及其合金和镀层。
在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。
但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原因，也需要进行涂装。
要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。
有色金属通常选用磷化底漆。
其常用处理方法见表1。
一、铝及其合金的表面处理及技巧铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。
表2 铝及铝合金常见品种铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。
其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。
为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。
1.油、锈及污物的清除与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。
除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。
2.表面转化处理对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。
3.有机涂层应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。
二、锌及其合金的表面处理及技巧锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。
金属制品的表面前处理
一、金属制品的表面前处理金属制品的材料品种繁多，它们的原始表面状态各不相同，而且不同的表面处理对其前处理的要求也不一样，因此金属制品表面的前处理工艺和方法很多。
其中主要包括有金属表面的机械处理、化学处理和电化学处理等。
由于机械处理方法在概述中已有介绍，因此本节仅讨论黑色金属的一般化学处理和电化学处理，以及铝和铝合金制品的化学处理等。
化学处理的作用主要是清理制品表面的油污、锈蚀及氧化皮等。
其中包括制品在有机溶剂和无机试剂中的除油，在适当的化学试剂中的化学强浸蚀和化学弱浸蚀。
电化学处理则主要用以强化学除油和浸蚀的过程，有时也可用于弱浸蚀时活化金属制品的表面状态。
1．黑色金属制品的除油由于金属制品在机械加工和中间过程防锈的需要，一般其表面上都黏附或涂有各种压延油、切削油、抛光膏和防锈油等油脂性物质，在进行各种表面处理之前，应将这些油污清洗干净，以免影响表面处理的效果。
油污按其性质可分为皂化油和非皂化油两类。
皂化油是来源于动植物的油脂，能与碱液起化学反应生成皂，非皂化油是不与碱液起化学反应的矿物油脂，如凡士林、润滑油和石蜡等。
两类油脂都不溶解于水，因此无法直接用水把它们清洗干净，一般是采用有机溶剂处理、碱液处理或电化学处理的方法除油或脱脂。
(1)有机溶剂除油。
使用有机溶剂除油可同时除去皂化油和非皂化油。
对于溶剂要求其溶解力强，不易燃易爆，毒性小，挥发较慢，且价格低廉。
实际上使用的有机溶剂很难全面满足上述要求。
生产中常用的有机溶剂有汽油、溶剂汽油、松节油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
其中应用较广的是氯化烃，它的优点是溶解力强，不易燃易爆，缺点是有毒，成本高，在有水存在下能分解出氯化氢，有腐蚀作用，在使用时要注意防潮防湿。
用有机溶剂除油，最简单的方法是用棉纱蘸有机溶剂对金属表面进行擦洗(适用于大型工件)。
也可将制品浸入盛有有机溶剂的槽中，通过浸渍来除油，这种方法可在专用的脱脂机中进行。
在脱脂机内放有若干个槽子，分别都装有有机溶剂，用机械传送的方式，使工件依次浸入其中脱脂。
金属表面常用预处理工艺流程
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金属表面预处理方法及技巧
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及其合金和镀层。
在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。
但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原因，也需要进行涂装。
要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。
有色金属通常选用磷化底漆。
其常用处理方法见表1。
一、铝及其合金的表面处理及技巧
铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。
表2 铝及铝合金常见品种
铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。
其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。
为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。
1.油、锈及污物的清除
与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。
除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。
2.表面转化处理
对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。
3.有机涂层
应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。
二、锌及其合金的表面处理及技巧
锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。
又由于锌是活泼金属，易于与涂料中的基料发生反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力。
所以，通常要进行表面处理(转化)，以形成一个防止锌皂形成的保护膜，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
1.油、锈及污物的清除
首先，刷洗表面的非油性污物，然后用非离子型清洗剂水溶液进行除油，并彻底洗净，不得残留清洗剂;或用松香水等有机溶剂除油，但要注意经常更换抹布，以防止重新沽污。
在除锈时，可以使用钢丝刷和砂布，锈蚀严重时，可采用轻微喷砂处理。
2.化学转化处理
锌及其合金的转化，主要采用钝化(即铬酸盐酸性氧化)和磷化，其钝化膜的质量为lg/m2，左右，一般在出厂前进行。
进行过钝化的合金难以磷化，所以磷化主要是对未钝化的镀锌钢而言，磷化膜的主要成分比较简单，全部成分都是单一的磷酸锌，磷化迅速，质量一般为1-5g/m2，其主要缺点是二次附着力较低。
加入镍、锰等金属，有利于提高附着力。
化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则可以涂磷化底漆，以免影响附着力。
3，有机涂层
应避免使用含石墨和铅、铜等金属材料的底漆，也应尽量避免采用油性漆，如醇酸漆，因为这些物质或其产物在潮湿条件下，会与锌表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，或使用锌粉底漆、铅酸钙底漆和磷化底漆。
此外由于锌表面有较多微孔，所以第一道漆应稍稀释，一般添加总量10%-20%的稀释剂，以便更好地封闭这些微孔。
三、镁及其合金的表面处理及技巧
镁合金质量轻，比强度和比刚度高，是重要的航空材料之但在潮湿和沿海地区腐蚀速度比铝合金快得多，与铝合金相比，除了表面处理和涂装保护外，还需增加封闭处理。
镁合金的天然氧化膜薄而不致密，机械强度也不高，极易破坏而再次腐蚀，而且其氧化产物为碱性，对有机涂层有较强的破坏作用。
所以涂装前，必须像钢铁一样全部除去。
1.油、锈及污物的清除
首先，刷洗表面的非油性污物，然后根据具体情况采用机械除锈、溶剂、碱除油、酸中和等方法，可以单一使用或组合使用，见表3。
表3 镁合金的表面处理方法
2，化学转化处理
镁合金的转化，主要采用化学或电化学氧化法，以在其表面形成一层薄而均匀的氧化膜，对涂层具有良好的附着力。
常用的化学氧化法如表4所示，以铬酸盐酸性氧化法最为常用。
表4 镁合金的化学氧化
3.封闭处理
镁合金在水汽存在条件下极易腐蚀，所以，在进行了化学转化处理后，还需要封闭处理，即采用柔软、耐久、耐水的树脂进行浸渍，常用的材料是环氧酚醛树脂液，封闭工艺如下。
①将被处理物预热到100--110℃，保持10min，以除去微孔中的水分。
②冷却至(60士10)℃,浸入树脂液中，保持转动，使各部分全部蘸满树脂液，提出后，保持15-30min，除去底部多余的树脂液滴，放人(130士5)℃烘箱烘烤15min。
③冷却至(60士10 ) ℃，再浸人树脂液中，重复进行三次封闭操作即可，控制总千膜厚不大于25μm。
此外，对于大型物体，也可以采用喷涂的方式进行封闭操作。
4.有机涂层
应避免使用含炭黑、石墨和铅、铜等金属材料的底漆，因为这些物质在潮湿条件下，会与镁表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，因为当涂膜损坏时，铬酸盐可以起到缓蚀剂的作用。
四、其他金属的表面处理及技巧
除了上述常用的铝、锌、镁及其合金外，还有下列有色金属。
1.铜及其合金的表面处理
铜合金的氧化和钝化可以有效保持铜的本色，并具有较好的防腐性能。
注意铜及其合金会影响某些油性漆的干燥，如亚麻油为主的漆。
酸性涂料会与铜粉发生反应，形成绿色污染，所以表面处理时，首先用松香水等除油，然后用细砂纸打毛或涂一层磷化底漆，要注意用溶剂擦去打磨下来的铜粉。
铜合金一般选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。
如果要涂清漆，保持原有铜的色彩，可以用40g精盐兑1L醋的溶液或直接用擦铜油进行研磨后再涂清漆。
2.铅表面
一般不需处理，涂料在铅表面容易发生开裂，对于新的表面要先用5%磷酸溶液处理，选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。