建筑工程管道穿楼板等细部节点防水做法
建设工程防渗漏工艺标准做法，工程人必看
建设工程防渗漏工艺标准做法，工程人必看一、无套管的管道穿楼板防水节点做法——预埋、预留图例效果展示该节点易出现风险与隐患：1、洞口尺寸控制不准确。
2、后开洞造成结构破坏。
3、管根渗漏。
该节点质量控制要点：1、楼板浇筑前，必须预留主管道安装孔洞，禁止后期钻孔开洞。
2、采用定型模板做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm 为宜，预留孔洞下口比管道外径大60mm.3、封堵吊模应采用木质或专用模板，严禁采用铁丝、泡沫板等材质吊模。
4、吊洞砼浇筑前，预留洞壁应做毛化处理，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3.5、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做50mm宽止水台，高出楼地面完成面25mm,顶部留槽深10X10mm凹槽，用防水油膏填塞密实。
6、防水附加层沿管道上翻250mm,平面超出管道周边250mm.7、支管和地漏采用成品止水节一次预埋到位。
该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目：1、预留洞的数量、位置、规格是否满足施工图设计及文本要求。
2、套管规格，预留外漏长度是否满足规范要求。
3、PVC管道是否安装防水圈。
4、管道根部是否渗漏。
二、无套管的穿楼板管道防水节点做法——吊洞封堵效果展示该节点易出现风险与隐患：1、吊洞支模方法不合理。
2、管道周边漏水。
该节点质量控制要点：1、应采用木质模板或成品专用PVC支托吊洞，模板与楼板底部平齐。
2、应分层浇筑高于原楼板一个标号微膨胀抗渗细石砼，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3砼。
3、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做成50mm宽止水台，高出该部位地面砂浆完成面25mm.该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目：1、模板用材料应满足要求。
2、浇筑前基层应浇水湿润并刷结合浆。
3、必须分层浇筑，第一次浇筑终凝后，闭水试验保证不少于24小时无渗漏。
4、管道根部挡水台不影响下道工序施工。
三、有套管的管道穿楼板防水节点做法效果展示该节点易出现风险与隐患：1、位置偏差。
管道穿楼板、穿墙施工工艺标准做法
管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板、穿墙施工标准做法1.1 管道穿楼板1.1.1工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。
1.1.2工艺流程1套管预留洞做法（适用于无水部位）2套管预埋做法（适用于有水或无水部位）1.1.3施工要点1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。
2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。
3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm。
4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。
5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。
6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。
7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
1.1.4做法详图：图1.1-1管道穿无水楼板示意图图1.1-2管道穿有水楼板示意图1.1.5 效果图：图1.1-3 管道穿楼板根部处理效果图1.2管道穿屋面1.2.1工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。
1.2.2工艺流程1.2.3施工要点1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。
2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞，保证套管周围混凝土密实。
防水工程节点施工细部做法，告别渗漏！
防水工程节点施工细部做法，告别渗漏！1、基坑侧边防水卷材铺贴要求基坑侧边及距坡顶、坡底800mm 宽度范围内防水卷材必须实铺。
2、桩头防水做法①桩顶、桩侧及桩周边250 范围先刷一道渗透结晶防水涂料；②渗透结晶防水涂料上抹20 厚聚合物防水砂浆；③大面防水施工于聚合物防水砂浆上，边缘至桩边；④大面防水与桩交接处以及桩头锚筋根部密封膏密封；3、底板沉降后浇带超前止水构造做法①沉降后浇带均采用超前止水构造；②先浇筑超前止水构造的砼，再浇筑底板砼；③底板砼浇筑前应对先浇筑的砼表面凿毛处理；④超前止水伸缩缝下增设500 宽防水附加层；4、施工后浇带构造做法（有降水）①地下水位高于基础底板时，基础垫层施工时在后浇带位置设置抗水压垫层，构造做法如图所示；②抗水压沉垫单独浇筑，混凝土标号同基础底板；③防水卷材附加层在抗水压垫层下通长布置并在两边各超出250mm；④此位置各层顺序为：地基→垫层→防水层→防水附加层→抗水压垫层→底板；结点做法与设计不符时，以设计为准。
5、施工后浇带构造做法（无降水）①地下水位低于基础底板时，按图示做法设置后浇带；②后浇带砼接缝处位置500 宽防水附加层；6、无外伸基础底板边缘处防水构造做法（砖胎模）①底板施工前砌筑砖胎模并施工防水卷材及附加层；②施工基础底板及导墙；③上部墙体施工完毕后将砖胎模顶部后拆部分拆除；④施工墙体防水卷材；7、有外伸基础底板边缘处防水构造做法（砖胎模、木模板）一、采用砖胎模施工①基础底板施工前砌砖胎模；②施工防水及附加层，防水在砖胎模顶部留出甩茬，此处防水留齐槎；③施工基础底板及导墙；④施工其余外部防水卷材，与砖胎模甩槎卷材搭接200宽；二、采用木模板施工①基础底板施工前支设木模；②施工防水卷材及附加层，端部钉嵌至木方上；③施工基础底板及导墙；④拆除侧边木模，施工其余防水卷材，卷材在筏板侧边搭接200 宽。
8、基础内降水井封井做法①降水井的封井时间依现场实际情况而定；②封井时，先向井内填充碎石，后向井内灌注混凝土，井内混凝土从垫层向下高度应大于一米；③井口处焊接封堵钢板；④降水井应高出底板30mm；⑤预埋钢管直径应满足取泵要求200，壁厚不小于3mm；9、不同平面止水钢板焊接位置及做法① 止水钢板搭接处需要双面紧贴满焊，搭接长度为100mm；② 不同平面转角处的止水钢板采用整块板弯折后贯通；③ 止水钢板搭接位置距离转角不应小于300mm；10、同一平面止水钢板焊接位置及做法同平面止水钢板相遇焊接时应将两块钢板边缘弯折处适当压平，使两块钢板在平直段进行搭接，搭接长度不低于100mm，之后再进行双面紧贴满焊；11、止水钢板穿柱、梁部位的箍筋加固方法① 当止水钢板需穿过柱子和梁箍筋时，此箍筋应使用开口箍，与止水钢板进行焊接；② 单面焊接长度不小于10d 且不允许将止水钢板焊穿；12、止水螺杆的质量要求①双面焊接饱满；②无砂眼、无夹渣、无漏焊；③螺栓直径d 不应小于14mm；④止水环厚度3mm；13、地下室外墙止水螺杆端部处理方法①拆除墙体模板；②取下锥形螺套；③ 烧断锥形螺套内外露螺杆；④ 聚合物水泥砂浆封堵；⑤做防水附加层；14、地下室中间层楼板与外墙施工缝处防水构造做法① 地下室外墙顶部施工时预埋100x100 木方在图所示位置，后拆除，形成施工缝；② 在施工缝位置安装膨胀止水条；③ 浇筑楼板及墙体混凝土；15、地下室外墙根部防水做法①转角位置做50mm 圆弧；②转角、变形缝、施工缝、管根处做防水附加层，宽度不小于500mm；③防水卷材搭接宽度须符合规范要求；④相连卷材接头应错开不小于500mm；⑤上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2幅宽且两层卷材不得垂直铺贴；16、出墙群管管根做法①出墙群管管根应设置混凝土墩台，与外墙混凝土同时浇筑，外侧群管外皮距墩台外边混凝土300mm；②群管横竖向净间距不小于100mm；③群管端头采用钢板临时封堵时，钢板不应超出管边，以便正面模板安装；④墩台内侧应设置模板定位支架，保证墩台浇筑尺寸；⑤墩台外侧模板采用钢管加固；17、车库顶板阳角防水节点①阳角防水附加层顶部不低于250mm，立墙处在施工缝向下不小于250mm；②立面与平面转角处，卷材接头应留在平面上，距立面不小于600mm；③立墙与平面防水卷材的搭接宽度均不小于150mm；18、外墙卷材防水收头做法① 地下墙体收头部位应高出设计室外地坪500mm。
十六种管道穿楼板孔洞防水做法
十六种管道穿楼板孔洞防水做法▲管道穿楼板堵塞
▲地漏口堵塞节点
▲穿卫生间烟道防水节点▲厨房烟道防水节点
▲穿墙管道堵塞节点
▲穿墙螺杆洞堵塞节点
▲混凝土雨棚/空调板防水节点
▲预制空调管孔洞大样
▲外墙抹灰分格缝、滴水做法节点
▲屋面落水口侧排地漏节点
▲屋面排气管设置大样（上人屋面根据使用需要可采用盲沟做法）
▲外墙铝合金窗防渗漏节点
▲烟道出屋面防水节点▲阳台花池防水做法
▲女儿墙、分格缝节点
▲管道穿越楼板、屋面板预埋套管做
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建筑工程细部节点做法
5. 顺水条宽30，厚根据保温板厚度确定，间距≤400， 用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
用镀锌钢钉固定在钢丝砼上。 8. 当屋面坡度>35度时，顺水条宜采用局部膨胀螺栓
固定。
筒瓦施工工艺(3)说明
1. 施工工序依次为：砼结构层－找平层－防水层－保 温层－钢网混凝土保护层 - 座浆－顺瓦条-筒瓦。
施工要求。
4. 找坡层坡度达到设计要求，表面要求加水泥砂浆随 捣随压光。
5. 卷材施工与基层粘结牢固、无起鼓。卷材搭接和翻 边高度符合规范要求，翻边处上口卷材插入砼保护 层或粉刷层内。
6. 出屋面管道及烟气道与屋面交接处作加固处理，防 水按程序同步施工。
7. 刚性防水施工时， 细石砼压实必须随捣随抹光，分 仓缝间距不大于4X5米分设，缝宽20mm，钢筋断 开。 如有地砖时，设置分仓缝可根据地砖模数设置， 要求分仓缝同地砖缝对齐留设，分仓缝处地砖缝宽 度同大面一致，缝内填油膏或打胶收头。
2. 屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊 与阳脊、檐口与屋脊拉通线。
3. 基层找平面用铁板压光。
4. 防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合 设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。
5. 顺水条宽30，厚度根据保温板厚度确定，间距 ≤400，用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
步骤（二） 砖胎模完成后,
进行第二次防水 施工。
地下室“高低跨”剪力墙防水做法
步骤（三）: 第二次底板砼浇筑
完成后,形成完整防水 体系。
地下防水施工工艺细部节点做法详解
地下防水施工工艺细部节点做法详解一、地下室底板施工做法空铺反粘法（适用：地下室底板、承台、地梁）1、施工工艺基层清理→卷材定位→铺贴卷材→排气、压实→卷材搭接→撕开隔离膜→检查、修整→组织验收。
（1）基层清理用铁铲、扫帚等工具清除基层表面上的浮浆、凸起物、施工垃圾等，排除明水。
基层表面应平整、凹处用水泥砂浆抹平，无尖锐突起物。
（2）卷材定位a.弹线。
在基层上按920mm 的间距弹出卷材铺贴控制线。
b.卷材根据所需形状进行正确裁剪。
（3）铺贴卷材a.卷材（粘结面朝上，即粘结面朝着主体结构）沿着控制线进行试铺。
b.将后铺卷材的一端对折出80mm 的搭接边，然后向已铺好的卷材靠拢、对齐。
c.阴阳角部位的卷材，应预先对折成所需形状，以便卷材能够平整铺贴于基层。
（4）排气、压实将卷材底部的气体排出，并压实、压平。
（5）卷材搭接a.将卷材搭接部位上的隔离膜全部揭开后进行搭接，然后辊压，使搭接粘结严密。
b.搭接顺序：先长边，后短边。
c.搭接宽度不小于80mm，允许偏差－10mm。
（6）撕开隔离膜（可待安装钢筋前再撕）a.施工完成后，将卷上的隔离膜全部撕掉。
对于预留的卷材，其搭接部位隔离膜必须保留，待后续卷材施工时再撕掉，以免影响后期搭接效果；b.如太阳暴晒不易撕膜时，应用冷水降温后再撕膜；C。
为保护反应粘免遭践踏破坏和污染破坏粘接性，必须在安装钢筋前才撕开保护膜。
d.为了防止卷材粘脚，可在卷材面上撒水或水泥干粉作隔离措施。
（7）检查、修整防水层铺设完工后，进行全面检查，如有破损、搭接不牢时，及时修整。
（8）组织验收防水施工完成后，应第一时间组织验收，以便下一道工程能够进行施工作业，避免防水工程工期影响整个项目的施工进度。
02地下室外墙防水施工一、施工工艺（1）工艺流程基层处理→配制水泥浆料→基面淋水充分湿润→构造节点防水增强层处理→基面涂刮水泥凝胶→揭开卷材隔离膜涂刮水泥凝胶→铺贴卷材→刮压排汽→凉放→自检修整→组织防水层验收→合格迅速铺贴保护层。
防水 细部节点防水施工
1对于阴角、阳角、泛水等容易漏水的薄弱部位，应将涂料按照规定的配比配置，涂刷一次作为附加增强层处理。
2穿楼板的管道，立管安装固定后，将四周松动石子凿除，然后再板底支模板，孔壁洒水湿润，刷108胶水一遍，灌注C20细石混凝土或补偿收缩混凝土，比板面低10-15mm，并保持抹平，细石混凝土内应掺加微膨胀剂，并挂牌养护，两天内不得碰动管子，待灌缝混凝土达到一定强度后，将管根四周及凹槽内清理干净并使之干燥，凹槽底部垫牛皮纸或背衬材料，凹槽四周及管根壁涂刷基层处理剂，然后将密封材料挤压在凹槽内，并用泥子刀用力刮压严密，与板面齐平。
泛水细部处理示意图1
泛水细部处理示意图2
泛水细部处理示意图3
2.2天沟（指屋面排水的沟槽）、檐沟（檐下面横向的槽形排水沟）、出水口、反梁出水口，是雨水集中流经的部位，容易积水，天沟、檐沟结构较薄，变形较大，阴阳角多，不平整，应遵照多道设防，附加增强，节点密封的原则。
檐沟和天沟的示意图
檐沟
2.3阴角和阳角的节点。这些地方应力集中，往往先于大面积泛水层破坏，必须在这些部位做好增强附加层。分隔缝，分隔缝是为了减少裂缝，在屋面找平层、刚性保护层或保护层上预留的沟槽，间距为4-6米，每一块的面积不超过36平方米，缝宽20mm。
出屋面方形柱子的防水处理手工示意图
4.5阴阳角
4.5.1三面阴角，
做法A裁剪一块500mm*500mm的方形卷材，将其对折，沿着折线从下部将卷材切开至卷材中心点，沿角度将卷材折起来靠近贴在三面阴角上，卷材在立面和平面的宽度必须≥200mm，再裁剪一块小三角卷材，铺贴在三面阴角的交结点。
三面阴角做法示手工意图
地面施工找平层时，在管子四周留出15mm缝隙，在地面防水材料施工时，再二次嵌填密封材料将其封严。将管根外壁20mm高的油污渣滓、灰尘等清理干净，涂刷基层处理剂，然后按照设计要求涂刷防水涂料。
卫生间管道穿楼板处施工新工艺
卫生间管道穿楼板处施工新工艺
管道穿过楼板洞口处封堵时采用强度提高一级、掺微膨胀剂的细石混凝土分两次浇筑振捣密实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。
防水施工时，防水涂料应在管道根部周边涂抹均匀并在管道外表面上返30cm。
穿过卫生间地面的管道根部设置止水台保证高出成品地面不少于20cm。
挡水台剖面图
工艺流程及操作要点
1、清理管道洞口底部、内部和周边地面的杂质灰尘。
洞口清理
2、根据管道规格选用合适的成品吊模器并固定在洞口底部。
洞口吊模
3、第一次浇筑至楼板厚度的1/2并振捣密实。
一次浇筑
4、第二次浇筑至楼板的上表面。
二次浇筑
5、卫生间地面防水施工。
防水施工（GS）
6、卫生间地面防水保护层及管道根部挡水台施工。
挡水台施工
采用传统泡沫板废料吊模浇筑洞口时比采用成品管道吊模器费用少。
考虑到成品管道吊模器可周转多次使用，大范围施工时，比传统施工方法费用增加不大，但却可以显著降低工程交付后管道根部渗水的风险，减少后期维修费用以及住户财产损失。
建设工程防渗漏工艺标准做法【最新版】
建设工程防渗漏工艺标准做法穿过楼板的管道防渗漏工艺标准一、无套管的管道穿楼板防水节点做法--预埋、预留图例效果展示该节点易出现风险与隐患:1、洞口尺寸控制不准确。
2、后开洞造成结构破坏。
3、管根渗漏。
该节点质量控制要点:1、楼板浇筑前，必须预留主管道安装孔洞，禁止后期钻孔开洞。
2、采用定型模板做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm 为宜，预留孔洞下口比管道外径大60mm.3、封堵吊模应采用木质或专用模板，严禁采用铁丝、泡沫板等材质吊模。
4、吊洞砼浇筑前，预留洞壁应做毛化处理，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3.5、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做50mm宽止水台，高出楼地面完成面25mm,顶部留槽深10X10mm凹槽，用防水油膏填塞密实。
6、防水附加层沿管道上翻250mm,平面超出管道周边250mm.7、支管和地漏采用成品止水节一次预埋到位。
该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目:1、预留洞的数量、位置、规格是否满足施工图设计及文本要求。
2、套管规格，预留外漏长度是否满足规范要求。
3、PVC管道是否安装防水圈。
4、管道根部是否渗漏。
二、无套管的穿楼板管道防水节点做法--吊洞封堵效果展示该节点易出现风险与隐患:1、吊洞支模方法不合理。
2、管道周边漏水。
该节点质量控制要点:1、应采用木质模板或成品专用PVC支托吊洞，模板与楼板底部平齐。
2、应分层浇筑高于原楼板一个标号微膨胀抗渗细石砼，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3砼。
3、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做成50mm宽止水台，高出该部位地面砂浆完成面25mm.该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目:1、模板用材料应满足要求。
2、浇筑前基层应浇水湿润并刷结合浆。
3、必须分层浇筑，第一次浇筑终凝后，闭水试验保证不少于24小时无渗漏。
4、管道根部挡水台不影响下道工序施工。
三、有套管的管道穿楼板防水节点做法效果展示该节点易出现风险与隐患:1、位置偏差。
工程细部节点做法详细总结(节点做法百科全书)
工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。
7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。
套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
防水工程施工细部节点优秀做法集锦
防水工程施工细部节点优秀做法集锦防水混凝土不得使用碱活性骨料；防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、防水剂、复合型外加剂、水泥渗透结晶型防水材料、钢纤维或合成纤维等底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45°（135 ° ）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。
地下室外墙水泥基渗透结晶型涂料防水施工前15min左右将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～60°，按刀要用力均匀。
涂层一般刮涂一至两遍，总厚度达到0.8mm刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷醮水涂刷均匀；防水涂层施工完毕，须采用干净的雾状水喷洒养护。
底板及地下室外墙聚氨酯涂膜防水施工缝、墙面的管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层加层。
将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，刮两遍，总厚度为1.2-2.0mm。
外墙防水接茬时，应将砖墙拆除两层。
两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。
相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开1500-1600mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
阴角及附加层做法同底板及地下室外墙防水。
电梯井、积水坑基层阴阳角必须做成≥ 50mm的圆弧或45°（135 ° ）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm 宽的附加层。
电梯井、积水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水保护层的施工。
十六种管道穿楼板孔洞防水做法
十六种管道穿楼板孔洞防水做法管道穿楼板堵塞▲地漏口堵塞节点▲管道穿楼板堵塞2厚JSII 防水层防水砂浆2『留20验。
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建筑工程节点细部做法讲解
栏杆常见的质量问题
生锈、固定片外露
生锈、污染
栏杆技术控制措施
1、楼梯栏杆、防护栏的材质必须符合设计图集要求。 2、楼梯栏杆、防护栏采用φ16圆钢制作，焊接主柱，钢筋之间的间距不能大于11cm宽 ，度做好踏面水泥砂浆后，楼梯高度水平段不能低于1.05m，斜板段高度不能低于90cm ，防护栏1.05m。 3、楼梯上塑料防护应平、顺、直，转角自然，高度一致。 4、钢制立杆焊接牢固、可靠、打磨光滑，间距、垂直度符合施工设计规范要求。 5、栏杆、防护栏涂刷油漆前应除锈、打磨，涂刷油漆均匀颜色一致。 6、由专人制作、焊接，专人负责质量技术管理控制在施工过程中的质量。
二、屋面工程的有关细部做法
3、屋面地漏 按下图1所示，天面地漏周围直径500mm范围做斜水坡度，地漏周围留设20mm宽缝隙，用 防水油膏填嵌密实。 4、排汽道、排汽孔 为保证屋面保温层、基层干燥，防止卷材起鼓，屋面采用排汽屋面。 ⑴排汽道纵横连通，间距纵横向各6m，排汽道宽度为100mm，中间填塞粒径30-50mm的 炉渣块（筛出粉粒及小碎粒），其上覆盖一层宽300mm的普通石油沥青油毡，以防止抹基 层找平层时砂浆流入炉渣空隙中堵塞排汽道。在排汽道上部基层上留宽20mm的分格缝，缝 内嵌填沥青防水油膏。 ⑵排汽道纵横交叉处设置排汽孔，采用Φ42镀锌钢管，上口做防雨帽，下部开Φ8孔，底部 焊Φ10钢筋支腿，埋入保温层中。排汽孔外壁做增强附加防水层，防水卷材上口用金属箍卡 牢，并用硅酮密封膏密封。重要建筑物上人屋面排气管应外包混凝土四棱台，棱台采用预制 件，表面达到清水混凝土标准，棱台与排气管接口出密封膏处理。
⑵分格缝 外墙抹灰面积大，长度较长，高度较高，为使操作时不显接搓痕迹，并防止抹 灰砂浆的收缩开裂，因此一般都设计分格缝。装饰抹灰墙面的底子灰抹完后（底灰要求做到 表面平整、角线顺直），对装饰面层按设计要求进行分格，设计没有具体要求的，要结合工 程实际在施工方案中提出具体分格要求。据此，在底灰上弹出水平和垂直分格线，用水泥砂 浆固定分格条。分格条宜采用宽20mm、厚10mm的塑料分格条，以增强观感效果。
管道穿屋面防水处理方法
管道穿屋面防水处理方法
进行管道穿屋面防水处理方法包括：
1.安装防水套管：在管道穿透的位置上，安装一个防水套管，将其固定在屋面上，然后将管道穿过套管。
这种方法可以防止水从管道进入屋内，并保持屋面的完整性。
2.使用防水胶粘剂：在管道穿透的位置上，使用防水胶粘剂将管道与屋面紧密贴合，以防止水从管道进入屋内。
这种方法适用于小口径的管道。
3.打热熔胶：在管道穿透的位置上，使用热熔胶将管道与屋面密封。
热熔胶可以在低温下保持柔韧性，并具有很强的耐水性能。
这种方法适用于大口径的管道或需要更强的防水效果的地方。
4.使用防水闪条：在管道穿透的位置上，使用防水闪条将管道与屋面密封。
闪条是一种弹性的材料，可以覆盖在管道周围，并与屋面形成紧密连接，以防止水从管道进入屋内。
5.涂刷防水涂料：在管道穿透的位置上，使用防水涂料涂刷管道周围的屋面区域。
防水涂料可以形成一层防水膜，以阻止水分渗透。
这种方法适用于已经存在一定程度的屋面损坏或需要整体的屋面防水处理的情况。
需要根据具体情况选择合适的方法，并确保施工质量和材料的可靠性，以达到有效的防水效果。
进出建筑的管线的防水止水措施
进出建筑的管线的防水止水措施
进出建筑的管线的防水止水措施包括以下步骤：
1.清理基层：将需要施工的区域清理干净，确保没有杂物和积
水。
2.涂刷基层处理剂：在管根、地漏、阴阳角等部位，使用毛刷涂
刷基层处理剂，要求涂刷均匀，不得过厚或过薄。
3.细部附加层施工：在地漏、管根、阴阳角等部位，先进行细部
附加层施工，并确保粘贴牢固。
4.卷材铺贴：将防水卷材按照设计要求铺贴在基层上，确保卷材
与基层紧密贴合，没有气泡和空鼓。
5.搭接处理：在卷材的搭接处要使用密封材料进行密封处理，确
保没有渗漏。
6.防水层收头：在收口部位要使用水泥砂浆进行固定，并使用密
封材料进行密封处理。
7.闭水试验：在防水层完成后，要进行闭水试验，确保没有渗漏
现象。
8.保护层施工：在防水层验收合格后，可以进行保护层施工，保
护层要覆盖整个防水层，并确保没有空鼓和裂缝。
以上是进出建筑的管线的防水止水措施的步骤，在实际操作中，建议根据具体情况进行调整和补充。
穿楼层防水施工方案
穿楼层防水施工方案1. 引言穿楼层防水施工是建筑工程中一个重要的环节，能有效防止水分渗透到下层楼面，保护楼层结构的完整性。
本文将介绍一种常见的穿楼层防水施工方案，旨在提供一种可行的实施方案供工程师和施工人员参考。
2. 材料准备在进行穿楼层防水施工之前，需要准备以下材料和工具：•防水卷材：根据现场实际情况选择合适的防水卷材。
•防水涂料：选择高质量、耐久性强的防水涂料。
•防水胶粘剂：用于将防水卷材固定在地面上。
•压克力胶：用于修补防水层中的小破损。
•打孔工具：用于制作穿楼层的洞口。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行穿楼层防水施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理地面：将地面清扫干净，确保没有杂物和灰尘。
2.测量位置：确定穿楼层的位置和大小，标记出施工的范围。
3.准备材料：将所需的防水材料和工具准备充分。
3.2 修补地面在进行穿楼层防水施工之前，需要先修补地面上的破损和裂缝：1.清洁地面：用清水清洁地面，确保干净无尘。
2.修补破损：使用压克力胶修补地面上的小破损和裂缝。
3.平整地面：将地面表面打磨平整，确保防水层的附着性能。
3.3 施工防水层下面是穿楼层防水施工的具体步骤：1.将防水卷材铺设在地面上，确保与地面接触紧密。
2.使用防水胶粘剂将防水卷材固定在地面上，确保固定牢固。
3.将防水卷材的接缝处进行粘接处理，确保防水层的连续性。
4.使用刷子将防水涂料均匀涂抹在防水层上，增加防水层的耐久性和抗渗性。
5.按照防水涂料的要求，进行涂抹次数和干燥时间的控制。
6.对防水层进行充分的干燥和固化处理，确保防水层的稳定性。
3.4 制作穿楼层洞口在防水层施工完成后，需要制作穿楼层的洞口：1.根据要穿越的楼层位置和大小，使用打孔工具制作洞口。
2.清理洞口周围的尘土和碎片，保持洞口的整洁。
3.在洞口上方安装可拆卸的防水罩，保护防水层不受外界侵害。
4. 施工注意事项在进行穿楼层防水施工时，需要注意以下事项：1.选择合适的防水材料和工具，确保施工质量和效果。
管道穿楼板等细部节点防水做法
一、管道穿墙预埋防水套管做法构造做法：1、止水套管预埋（聚氨酯发泡）止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。
按要求定位并安装牢固。
止水环的高度根据管道材质及直径，依据规范确定。
2、套管清理在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈3、安装管道/线缆管道接口不得设在套管内。
调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。
4、内侧堵塞先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。
5、外侧堵塞从外侧填堵沥青油麻丝。
6、打胶打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。
7、防水附加层及防水层在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。
防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。
防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。
二、管道穿墙不加防水套管做法1、采用1:2干硬性微膨胀细石砼封堵管道与墙面的空隙；2、在迎水面采用密封胶填缝；3、涂刷防水附加层，采用1.5厚Ⅱ型JS防水涂料，上部到管根部位，下部高度不小于50mm。
三、外墙止水螺杆防水做法1、止水螺杆中间设置高度为50mm的的金属止水片，与止水螺杆进行焊接；2、在止水螺杆迎水面设置宽50mm，厚10mm的木块或者垫片；3、模板拆除并凿除垫片后，继续剔凿混凝土成锥型，采用1:2的干硬性水泥砂浆填实补平。
4、涂刷防水附加层，采用JS一型防水涂料，厚度1.5mm。
四、多水房间管道穿楼板及地漏口防水节点做法1、洞口吊模分两次采用微膨胀细石混凝土，第二次灌注在上面留20深凹槽，做48小时闭水试验；2、闭水试验完成，确认不漏水后，用防水砂浆封堵凹槽，做圆弧处理。
3、管根部位密封膏圆弧处理；4、管道周边250mm宽范围内采用2mm厚JS-Ⅱ型防水涂料附加层（不少于三遍），上反不小于150-200mm；控制点：1、洞口的模板支撑采用底部顶撑方式，禁止穿铁丝；五、管道穿越楼板、屋面板预埋防水套管做法1、止水套管预埋止水环与套管必须满焊。
穿楼板管道节点防水构造
穿楼板管道节点防水构造(一)基本规定(1)穿楼板管道一般包括冷、热水管、暖气管、污水管、煤气管、排气管等。
一般均在楼板上预留管孔或采用手持式薄壁钻机钻孔成型，然后再安装立管。
管孔宜比立管外径大40mm以上，为热水管、暖气管、煤气管时，则需在管外加设钢套管，套管上I：1应高出地面20mm，下口与板底齐平，留管缝2～5mm。
(2)一般来说，单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的穿道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm，如图所示。
厕浴间、厨房间穿楼板管道转角墙构造示意图(a)平面；(b)立面一水泥砂浆保护层；2一涂膜防水层；3一水泥砂浆找平层；4一楼板5一穿楼板管道；6一补偿收缩嵌缝砂浆；7一“L”型橡胶膨胀止水条(3)穿过地面防水层的预埋套管应高出防水层20mm，管道与套管间尚应留5～10mm缝隙，缝内先填聚苯乙烯(聚乙烯)泡沫条，再用密封材料封口，见图，并在管子周围加大排水坡度。
图14—12穿过防水层管套1一密封材料；2一防水层；3一找平层；4一面层；5一止水环；6一预埋套管；7一管道；8一聚苯乙烯(聚乙烯)泡沫(二)防水做法穿楼板管道的防水做法有两种处理方法。
一种是在管道周围嵌填UEA管件接缝砂浆；另一种是在此基础上，在管道外壁箍贴膨胀橡胶止水条，如图所示。
(三)施工要求(1)立管安装固定后，将管孔四周松动石子凿除，如管孔过小时则应按规定要求凿大，然后在板底支模板，孔壁洒水湿润，刷107胶水一遍，灌筑C20细石混凝土，比板面低15mm并捣实抹平。
细石混凝土中宜掺微膨胀剂。
终凝后洒水养护并挂牌明示，两天内不得碰动管子。
(2)待灌缝混凝土达一定强度后，将管根四周及凹槽内清理干净并使之干燥，凹槽底部垫以牛皮纸或其他背衬材料，凹槽四周及管根壁涂刷基层处理剂。
然后将密封材料挤压在凹槽内，并用腻子刀用力刮压严密与板面齐平，务必使之饱满、密实、无气孔。
(3)地面施工找坡、找平层时，在管根四周均应留出15mm宽缝隙，待地面施工防水层时再二次嵌填密封材料将其封严，以便使密封材料与地面防水层连接。
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建筑工程管道穿楼板等细部节点防水做法
构造做法：
1、止水套管预埋（聚氨酯发泡）
止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。
按要求定位并安装牢固。
止水环的高度根据管道材质及直径，依据规范确定。
2、套管清理
在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈
3、安装管道/线缆
管道接口不得设在套管内。
调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/
线缆与套管间隙的封堵。
4、内侧堵塞
先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。
5、外侧堵塞
从外侧填堵沥青油麻丝。
6、打胶
打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。
7、防水附加层及防水层
在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。
防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。
防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。
二、管道穿墙不加防水套管做法
1、采用1:2干硬性微膨胀细石砼封堵管道与墙面的空隙；
2、在迎水面采用密封胶填缝；
3、涂刷防水附加层，采用1.5厚Ⅱ型JS防水涂料，上部到管根部位，下部高度不小于50mm。
三、外墙止水螺杆防水做法
1、止水螺杆中间设置高度为50mm的的金属止水片，与止水螺杆进行焊接；
2、在止水螺杆迎水面设置宽50mm，厚10mm的木块或者垫片；
3、模板拆除并凿除垫片后，继续剔凿混凝土成锥型，采用1:2的干硬性水泥砂浆填实补平。
4、涂刷防水附加层，采用JS一型防水涂料，厚度1.5mm。
四、多水房间管道穿楼板及地漏口防水节点做法
1、洞口吊模分两次采用微膨胀细石混凝土，第二次灌注在
上面留20深凹槽，做48小时闭水试验；
2、闭水试验完成，确认不漏水后，用防水砂浆封堵凹槽，做圆弧处理。
3、管根部位密封膏圆弧处理；
4、管道周边250mm宽范围内采用2mm厚JS-Ⅱ型防水涂料附加层（不少于三遍），上反不小于150-200mm；
控制点：
1、洞口的模板支撑采用底部顶撑方式，禁止穿铁丝；
五、管道穿越楼板、屋面板预埋防水套管做法
1、止水套管预埋
止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。
按要求定位并安装牢固。
2、安装管道/线缆
管道接口不得设在套管内。
调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。
3、套管堵塞
套管与管道之间采用沥青麻丝封堵，高度不小于50mm。
6、打胶
套管上部采用密封胶填缝
7、防水附加层及防水层
防水附加层采用JSⅡ型防水涂料1.5厚（不少于3遍），在楼面宽度不小于250mm，上返高度不少于100mm。
8、防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。
六、卫生间烟道穿楼板防水做法
1、将烟道与楼板之间的缝隙用微膨胀细石混凝土分两次灌封，然后做闭水试验，48h不漏。
2、烟道与楼板缝隙上部采用密封胶封堵。
3、做防水附加层，采用1.5厚JS防水涂料。
在楼面长度不小于250mm，上返高度不小于150-200mm。
七、烟道出屋面及女儿墙防水节点做法
1、阴角部位倒圆角处理
2、在墙体上做50*60的凹槽，凹槽预留高度完成面250mm
以上。
3、施工防水附加层，在楼面宽度不小于250mm，上返高度
不小于屋面完成面250mm。
4、防水层采用射钉固定，射钉间距250mm，钉眼处采用密封
胶封堵。
做防水保护层时将其抹平。
当墙面高度小于250mm时，采用上图所述方法。
做法与第一种做法类似。
八、屋面落水口做法
构造做法
1、施工防水时必须待落水口安装完毕以后再行施工。
2、落水口与管道之间存在缝隙的，需要先将缝隙填实。
采
用微膨胀细石混凝土或者砂浆封堵。
3、施工防水附加层，需要盖住落水口不小于50mm。