【精品资料首发】通风与空调工程工程细部节点做法
通风空调工程施工方法及技术措施方案
通风空调工程施工方法及技术措施方案第1节风管制作本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是一种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。
（1）风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同；（2）风管尺寸允许偏差：当小于300mm 时，为2mm 、当大于300mm 时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管对角线长度之差为3mm；（3）风管的加固：应按照产商的要求施工；（4）风管法兰：采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm；（5）风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。
第2节管的组合与安装11. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
2. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
3. 架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。
对于不保温风管应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm ，其间距不超过3m；（2）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。
4. 支架安装的数量可按下列规定确定（1）不保温风管，按下列要求进行：2水平安装。
A（矩形风管大边长）小于400mm 间距小于4m；A 大于等于400mm ，间距小于3m；（2）保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以0.85 的系数。
（3）风管转弯处两端加支架。
（4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
通风与空调安装分部施工方案
通风与空调安装分部施工方案一、前期准备在进行通风与空调安装的分部施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确认施工环境的特点和要求，包括建筑结构、供电情况、管道走向等。
其次要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
最后要准备好所需材料和工具，确保施工过程中有序进行。
二、通风系统安装1. 风机安装•根据设计要求确定风机的位置，并进行固定安装。
•连接好风机与风管，确保连接处密封完好。
•安装好风机配件，如风口、纱窗等。
2. 风管安装•按照设计要求确定风管的走向和规格。
•进行风管的布置和连接，注意保持风管的平整和连接处的密封性。
•安装好风管支架，确保风管的稳固性和安全性。
3. 控制系统安装•安装好通风系统的控制面板和传感器等设备。
•进行控制系统的连接和调试，确保功能正常。
三、空调系统安装1. 室内机安装•根据设计要求确定室内机的安装位置。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室内机的固定安装，并保持水平良好。
2. 室外机安装•根据设计要求确定室外机的安装位置，并确保通风良好。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室外机的固定安装，并确保空调系统的排水通畅。
3. 管道连接•连接好室内机和室外机之间的冷凝管道，确保连接紧固不漏。
•进行冷媒管道连接和真空抽空，确保系统无气泡。
•检查和调试空调系统，确保制冷效果正常。
四、施工验收在通风与空调安装分部施工结束后，需要进行专业人员的验收。
验收内容包括设备安装是否牢固、管道连接是否密封、系统运行是否正常等方面。
只有通过验收并确保其符合相关标准要求后，才能正式投入使用。
五、施工注意事项在通风与空调安装的分部施工过程中，需要注意以下几点：•施工过程中要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
•施工现场要保持整洁，材料、工具要摆放整齐，确保施工顺利进行。
•考虑到周围环境，尽量减少对他人的影响和干扰。
•施工过程中如遇到问题要及时沟通协调，保障施工进度和质量。
通风空调工程施工方法及技术措施方案
通风空调工程施工方法及技术措施方案第1节风管制作本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是一种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。
（1）风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同；（2）风管尺寸允许偏差：当小于300mm 时，为2mm 、当大于300mm 时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管对角线长度之差为3mm；（3）风管的加固：应按照产商的要求施工；（4）风管法兰：采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm；（5）风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。
第2节管的组合与安装11. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
2. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
3. 架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。
对于不保温风管应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm ，其间距不超过3m；（2）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。
4. 支架安装的数量可按下列规定确定（1）不保温风管，按下列要求进行：2水平安装。
A（矩形风管大边长）小于400mm 间距小于4m；A 大于等于400mm ，间距小于3m；（2）保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以0.85 的系数。
（3）风管转弯处两端加支架。
（4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
通风与空调工程工程细部节点做法
通风与空调工程工程细部节点做法1、风管加固(不适用洁净系统）大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。
2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。
3.工序：制作C型条→画线→打眼→铆接→法兰安装。
4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。
铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。
加固完成后安装风管两端法兰。
5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。
6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200~220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。
7.做法详图8.实例图：2、玻璃纤维风管加固1.材料：镀锌螺帽、Ø16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。
2.工具：砂轮切割机、手电钻。
3.工序：定位打眼→加工安装KBG管→固定。
4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。
KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。
5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。
6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。
7.做法详图：8.实例图：3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。
2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。
3.工序：定位弹线→法兰及软接制作→软接连接→接地跨接。
4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150mm，高压及净化系统孔距80～100mm，软接长度为法兰间距加20～30mm伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。
通风空调工程施工方案及工艺方法
通风空调工程施工方案及工艺方法（1）通风、空调风管本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。
就暖通工程的施工方法而言，总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。
（2）施工工序施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支、托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→保温→风量测定及调整→系统调试。
（3）风管制作本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，其制作流程为：领料→板材调平→放样下料→咬口→合缝→成形检查→法兰制作→铆接法兰→检查入库。
一般规定：制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、合格证或质量鉴定书，若无以上证明文件，则应进行外观检查；镀锌板材厚度应符合相关规定；风管的预制，必须通过实测实量，特别是弯头、来回弯、三通等配件，直风管的最大预制深度不超过80％，风管配件一般考虑交叉及风口定位情况，宜在主风管安装后才进行预制；风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；（4）风管的配件制作弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。
方形变径：沿墙敷没，一般变径管靠墙面平，在管线高度方向变径时，一般管底平。
其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。
（5）风管连接大边长≤500mm的矩形风管，考虑用插条连接或无法兰连接，其他风管采用法兰连接。
（6）风管的咬口板材拼接采用单平咬口，矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口，圆形风管采用立咬口。
（7）风管的加固对于矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，其管长度在1.2m以上，应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固加固措施。
（8）现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。
安装工程细部节点做法
安装工程（通用部分、给排水与采暖工程、通风与空调工程）创优细部节点做法一、安装工程通用部分1、设备间设备、管线综合布置1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。
2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。
3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加→ 找出管线碰撞点→ 调整管线空间位置消除碰撞→ 确定支架形式→ 绘制综合布置图→ 设计单位确认→ 施工。
4.工艺方法：（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。
（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。
（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。
（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。
5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。
6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。
7.做法详图：8.实例图：2、电气竖井1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。
2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件3.工序：核对预留孔洞→ 计算机排版→ 调整设备位置、标高→ 绘制布置图→ 根部处理→ 施工。
4.工艺方法：（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；（2）排布应遵循下列原则：①强弱电分开，且相对集中；②配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。
通风空调工程施工方法技术措施
通风空调工程施工方法技术措施通风空调工程的施工方法与技术措施1．通风系统施工做法及要求（1）材质要求：本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：风管直径或长边尺寸M圆形风管（mm）矩形风管（mm）中低压系统排烟及高压系统M≤3200.50.50.75320<M≤4500.60.60.75450<M≤6300.750.60.75630<M≤10000.750.751.01000<M≤12501.01.01.01250<M≤20001.21.01.22000<M≤4000按设计1.2按设计（2）镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。
（3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
（4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
（5）排烟管及排风兼排烟管选用δ＝2mm厚的铁皮制作。
（6）风管部件及支、吊架：水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。
走道内吊架间距不超过2.5米。
垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
但吊架不能直接吊在风管法兰上。
当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
通风空调工程施工方法及技术措施
通风空调工程施工方法及技术措施一、通风空调设备安装:通风空调设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录’填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
(―)设备运输方法：2•冷冻机房设备吊装运输：假定冷冻机房设在十八层，其标高为68.6m,冷冻机房层高为8m。
在机房内的主要设备有：6台430USRT螺杆式冷水机组、8台冷冻水泵、8台冷却水泵、4台345kW风冷螺杆式热泵机组、6台供暖循环水泵。
机组最大重量约为10t,属于大型设备。
冷冻机房设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责.施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
具体的吊装方法见。
工程重点难点分析”章节。
2.冷却塔的吊装运输：六台低噪声不锈钢方形逆流冷却塔布置在三十六层天面，其吊装运输为散件，现场组装，采用土建总包单位的塔吊进行垂直运输。
3.风柜、风机等设备运输：风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用土建总包单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输.应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔(位)上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
(-)冷冻机组、热泵机组的安装：螺杆式冷水机组、热泵机组安装工艺有以下几点。
2•安装前准备工作：(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【精品资料首发】通风与空调工程工程细部节点做法
1、风管加固(不适用洁净系统）
大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固
1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。
2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。
3.工序：制作C型条画线打眼铆接法兰安装。
4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。
铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。
加固完成后安装风管两端法兰。
5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。
6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200~220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。
7.做法详图
8.实例图：
2、玻璃纤维风管加固
1.材料：镀锌螺帽、Ø16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。
2.工具：砂轮切割机、手电钻。
3.工序：定位打眼加工安装KBG管固定。
4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。
KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。
5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。
6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。
7.做法详图：
8.实例图：
3、风管与风机软连接
1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。
2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。
3.工序：定位弹线法兰及软接制作软接连接接地跨接。
4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150mm，高压及净化系统孔距80～100mm，软接长度为法兰间距加20～30mm 伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。
屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。
成排风机中心线应在一条线上。
5.控制要点：同心度、法兰及软接加工。
6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密。
7.做法详图：
8.实例图：
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。
行路，还是要靠行路人自己。
努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。
本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！。