建筑暖通工程细部节点做法汇总表
最详细的图说暖通风管施工节点做法
最详细的图说暖通风管施工节点做法最详细的图说暖通风管施工节点做法目录1.角钢法兰制作2.角钢法兰风管加固3.法兰铆接4.角钢法兰圆风管5.共板法兰风管——咬合6.共板法兰风管——平法兰、检查对角线7.共板法兰风管——安装角件8.共板法兰风管——成品9.共板法兰风管内支撑加固10.共板法兰风管角钢框加固11.圆角钢法兰软接头12.共板法兰软接头——法兰制作13.共板法兰软接头——铆压布料14.矩形弯头制作15.共板法兰弯头分节制作16.直角弯头加导流片17.矩形插接三通18.圆形插接三通19.共板法兰变径头制作20.天圆地方制作21.风管末端封头22.洁净风管封口23.平面弯头支吊架设置24.向下弯头处支吊架设置25.风管穿楼板26.风机吊装27.角钢法兰风管螺栓连接28.共板法兰风管连接29.高效风口二次吊30.风机进出口防护网31.风管防晃支架32.风管穿墙套管33.洁净室壁板上回风口安装34.穿屋面风管防雨罩35.风管支吊架木垫块绝热36.风管安装37.机房风管安装38.1. 角钢法兰制作要求：1. 角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差≤b ／100(b=角钢宽)2. 角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1mm3. 焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净4. 平面交接处不平度允许偏差≤1mm5. 对角线差值不超过3mm6. 采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R≥6mm7. 法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm ；8. 螺栓、铆钉孔距符合要求3. 法兰铆接要求：1. 不得手工冲孔2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆3. 翻边平整、宽度7～10mm ，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠4. 净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边2. 角钢法兰风管加固要求：1. 加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾丝2. 连接点的间距不大于220mm4. 角钢法兰圆风管要求：1. 制成的法兰不得出现喇叭口状2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm3. 法兰与风管须翻边铆接4. 法兰面各点应垂直于风管轴线5. 共板法兰风管——咬合要求：1.两L型料片咬合时，侧立面要垂直于工作台面2.手工咬合要用专用工具---拍板3.咬合后紧密平整，不应有皱折，不得有榔头敲击痕迹6. 共板法兰风管——平法兰、检查对角线要求：7. 共板法兰风管——安装角件要求：1.压法兰角件的边不要砸的太狠，裹住即可2.用自制工具敲紧小包角8. 共板法兰风管——成品要求：1.法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏差△≯0.5mm2.共板法兰弯曲度不大于2‰3.联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8～10mm4.法兰面平整，四角无下垂变形5.风管端口对角线偏差在允许范围内9. 共板法兰风管内支撑加固要求：1.净化风管内支撑加固时，丝杆必须加镀锌套管2.负压风管在内侧、正压风管在外侧应设置专用弧形垫片，另一侧设置加大平垫10. 共板法兰风管角钢框加固要求：角钢框的四角应为两个角焊接、两个角螺栓连接11. 圆角钢法兰软接头要求：1.布料、压条在法兰里侧12. 共板法兰软接头——法兰制作要求：1.法兰的四个边宜为一整条2.料的一边应卷边，可在拼缝咬口机上轧制成型3.四条边的折弯处应折成死角4.法兰制成后四边在一个平面上，不扭13. 共板法兰软接头——铆压布料要求：1.铆压布料前用丝杆撑住四角2.布料、压条在法兰里侧14. 矩形弯头制作17. 矩形插接三通要求：1.应做成内外同心弧形，且曲率半径为一个平面边长即R=A2.两端各加50mm直段15. 共板法兰弯头分节制作18. 圆形插接三通19. 共板法兰变径头制作要求：1.应在变径管两端各加50mm的直段2.长度＝(大头尺寸－小头尺寸)×1.53.当料宽不能满足变径管的长度要求时，变径管应分节制作4.最短尺寸不小于200mm21. 风管末端封头20. 天圆地方制作要求：1. 两端必须加50mm直段2. 圆弧应煨制，不应有明显折线23. 平面弯头支吊架设置要求：1. 距弯头两端法兰500mm内应设置支吊架24. 向下弯头处支吊架设置22. 洁净风管封口要求：1.风管清洗干燥后封口2.封塑料薄膜厚度≥0.1mm。
精品建筑工程细部节点做法(附图)详解
接桩
接桩
D+200
桩 顶 标 高 地基与基础—CFG桩
100 素 混 凝 土
桩 顶 清 平 凿 毛
100
100 用 水 冲 洗 干 净
D
工艺说明：
桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、 用比CFG桩桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接 桩至设计桩顶标高。一般桩顶保护桩长不少于0.5m。
混凝土防水
灌注桩
工艺说明：
具体桩径、桩长、嵌固深度、配筋等
土方工程—基坑支护 根据设计计算确定。悬臂式结构桩径不 宜小于600mm.排桩顶部应设钢筋混凝 土冠梁连接，冠梁宽度（水平方向）不 宜小于桩径，冠梁高度（竖直方向）不 宜小于400mm。排桩与桩顶冠梁的混 凝土强度等级宜大于C20；当冠梁作为 联系梁时可按构造配筋。
底板及防水卷材错槎接缝
防水工程—底板及地下室外墙防水
工艺说明： 两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。相邻两幅卷材 接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开1500-1600mm, 上下层卷材不得相互垂直铺贴。阴角及附加层做法同底板及地下室外 墙防水。
电梯井、集水坑防水
底板及地下室外墙卷材防水
自防水钢筋混凝土外墙
冷底子油一道
膨胀止水条
2层SBS防水卷材
防水工程—底板及地下室外墙防水 施工缝
聚苯板保护层 2：8回填土分层夯实
结构底板
施工缝处附加层
细石混凝土
低档卷材隔离层
热熔密封边
2层SBS防水卷材
冷底子油一道
水泥砂浆找平层
附加层
混凝土垫层
50聚乙烯棒
R=5cm圆弧
防水工程—特殊部位的细部构造
工程细部节点做法详细总结(节点做法百科全书)
工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。
7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。
套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
建筑工程细部节点做法
5. 顺水条宽30，厚根据保温板厚度确定，间距≤400， 用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
用镀锌钢钉固定在钢丝砼上。 8. 当屋面坡度>35度时，顺水条宜采用局部膨胀螺栓
固定。
筒瓦施工工艺(3)说明
1. 施工工序依次为：砼结构层－找平层－防水层－保 温层－钢网混凝土保护层 - 座浆－顺瓦条-筒瓦。
施工要求。
4. 找坡层坡度达到设计要求，表面要求加水泥砂浆随 捣随压光。
5. 卷材施工与基层粘结牢固、无起鼓。卷材搭接和翻 边高度符合规范要求，翻边处上口卷材插入砼保护 层或粉刷层内。
6. 出屋面管道及烟气道与屋面交接处作加固处理，防 水按程序同步施工。
7. 刚性防水施工时， 细石砼压实必须随捣随抹光，分 仓缝间距不大于4X5米分设，缝宽20mm，钢筋断 开。 如有地砖时，设置分仓缝可根据地砖模数设置， 要求分仓缝同地砖缝对齐留设，分仓缝处地砖缝宽 度同大面一致，缝内填油膏或打胶收头。
2. 屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊 与阳脊、檐口与屋脊拉通线。
3. 基层找平面用铁板压光。
4. 防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合 设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。
5. 顺水条宽30，厚度根据保温板厚度确定，间距 ≤400，用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
步骤（二） 砖胎模完成后,
进行第二次防水 施工。
地下室“高低跨”剪力墙防水做法
步骤（三）: 第二次底板砼浇筑
完成后,形成完整防水 体系。
建设工程项目细部节点做法
9.主楼公共部分： 电井内竖向桥架安装前先吊线找洞口垂直度。水平的应先放线画点，安装中垂线，挂线
检测，桥架异型件必须由专业厂家现场测量制作，不得随意乱割桥架，桥架出线必须采
用与线径、管径相适配大小的圆孔，用专用螺接进行连接不得开方孔。（线管必须采用
专用接头与桥架连接，横平竖直，所有紧定螺母拧断），软管使用只能在用电设备末端 使用，吸顶灯具不得使用，桥架至配电箱不得使用，照明长度不得超过1.2m，动力不得 超过0.8m,线管不得随意敷设，电井接地干线连接符合要求（要求每三层与楼板筋连接 ，注意预留，带铁搭接不少于3面施焊，搭接倍数不小于扁钢宽度的2倍，焊接饱满、美 观，水平敷设交叉处连接应采用成品L型扁钢连接，固定间距转角300mm-500mm,直线 段为1m,距墙距离为10mm-15mm，距地250-300mm），接地干线与桥架设备连接（桥 架、母线首尾不少于2处于接地干线相连，之间每20-30米连接一次，母线支架需层层连 接，电井金属门需层层连接），镀锌桥架不用跨接，但连接板两端不少于2处防松螺栓 或防松垫圈，非镀锌桥架跨接线采用4mm2铜编织线，不得安装在连接板上，应固定在 跨接专用螺栓孔，桥架跨接线、配电箱跨接线必须采用4mm2铜编织软线，其它连接采 用不小于6mm2铜芯软线，水平桥架必须与横担接地螺栓固定牢固，横担应采用与桥架 规格相匹配规格；
细部节点做法
一、给排水及采暖工程
1、预埋阶段： （1）防水套管必须严格按照图集标准化做法制作，套管长 度需和土建沟通确定剪力墙厚度尺寸加外伸墙体250mm进 行加工，套管下料不得采用气焊，必须用切割机，标高、 位置正确，内侧紧贴模板，不歪斜，采用附加筋加固，固 定牢固，不得焊接伤害土建主筋及套管，端部用胶带密封 严密，确保套管间净距不小于300mm，土建配模必须采取 开圆洞并与套管尺寸相匹配，不得开方形洞口，用毛毡等 材料填塞，套管内部涂刷防锈漆；
最详细的图说暖通风管施工节点做法
最详细的图说暖通风管施工节点做法1.平法兰应平整，与风管连接处不得有缝隙2.对角线应相等，差值不应超过3mm3.平法兰与风管连接处应翻边铆接7.共板法兰风管——安装角件要求：1.角件应安装牢固，不得有松动现象2.角件与风管连接处应翻边铆接3.角件与支架连接处应采用膨胀螺栓固定8.共板法兰风管——成品要求：1.成品应平整，不得有皱折、变形等现象2.法兰连接处应牢固，不得有松动3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑9.共板法兰风管内支撑加固要求：1.内支撑应牢固，不得有松动2.内支撑与风管连接处应翻边铆接3.内支撑与支架连接处应采用膨胀螺栓固定10.共板法兰风管角钢框加固要求：1.角钢框应牢固，不得有松动2.角钢框与风管连接处应翻边铆接3.角钢框与支架连接处应采用膨胀螺栓固定11.圆角钢法兰软接头要求：1.软接头连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定12.共板法兰软接头——法兰制作要求：1.法兰应平整，与风管连接处不得有缝隙2.法兰与风管连接处应翻边铆接3.法兰面各点应垂直于风管轴线13.共板法兰软接头——铆压布料要求：1.铆压布料应平整，不得有皱折、变形等现象2.铆压布料与风管连接处应翻边铆接3.铆压布料应均匀、光滑，不得有漏铆、脱铆现象14.矩形弯头制作要求：1.弯头制作应准确，角度应符合要求2.弯头连接处应翻边铆接3.弯头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑15.共板法兰弯头分节制作要求：1.弯头分节制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.弯头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑16.直角弯头加导流片要求：1.导流片应牢固，不得有松动2.导流片与风管连接处应翻边铆接3.导流片应均匀、光滑，不得有漏铆、脱铆现象17.矩形插接三通要求：1.插接三通连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.三通表面应刷漆，涂层应均匀、光滑18.圆形插接三通要求：1.插接三通连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.三通表面应刷漆，涂层应均匀、光滑19.共板法兰变径头制作要求：1.变径头制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.变径头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑20.天圆地方制作要求：1.制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.表面应刷漆，涂层应均匀、光滑21.风管末端封头要求：1.封头应牢固，不得有松动2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.封头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑22.洁净风管封口要求：1.封口应牢固，不得有松动2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.封口表面应刷漆，涂层应均匀、光滑23.平面弯头支吊架设置要求：1.支吊架应牢固，不得有松动2.支吊架与风管连接处应翻边铆接3.支吊架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定24.向下弯头处支吊架设置要求：1.支吊架应牢固，不得有松动2.支吊架与风管连接处应翻边铆接3.支吊架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定25.风管穿楼板要求：1.穿孔处应平整，不得有毛刺、裂缝等现象2.穿孔处应采用防水套管3.风管应采用防震支架固定26.风机吊装要求：1.吊装应牢固，不得有松动2.吊装处应采用膨胀螺栓固定3.吊装处应设置防护网27.角钢法兰风管螺栓连接要求：1.螺栓应牢固，不得有松动2.螺栓孔应与角钢法兰孔位对齐3.螺栓应采用防松垫片28.共板法兰风管连接要求：1.连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.连接处应翻边铆接29.高效风口二次吊要求：1.吊装应牢固，不得有松动2.吊装处应采用膨胀螺栓固定3.吊装处应设置防护网30.风机进出口防护网要求：1.防护网应牢固，不得有松动2.防护网应采用膨胀螺栓固定3.防护网应设置门锁31.风管防晃支架要求：1.支架应牢固，不得有松动2.支架与风管连接处应翻边铆接3.支架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定32.风管穿墙套管要求：1.套管应牢固，不得有松动2.套管处应采用防水措施3.套管处应设置防护网33.洁净室壁板上回风口安装要求：1.回风口应牢固，不得有松动2.回风口与风管连接处应翻边铆接3.回风口表面应刷漆，涂层应均匀、光滑34.穿屋面风管防雨罩要求：1.防雨罩应牢固，不得有松动2.防雨罩应采用防水措施3.防雨罩表面应刷漆，涂层应均匀、光滑35.风管支吊架木垫块绝热要求：1.木垫块应牢固，不得有松动2.木垫块应采用绝缘材料3.木垫块应与支吊架连接处采用膨胀螺栓固定36.风管安装要求：1.风管应牢固，不得有松动2.风管连接处应翻边铆接3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑37.机房风管安装要求：1.风管应牢固，不得有松动2.风管连接处应翻边铆接3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑1.当法兰面不平时，应使用小榔头将其找平。
工程细部节点做法详细总结(节点做法百科全书)
工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。
7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。
套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
建筑施工细部节点做法集锦
外墙防水卷材搭接
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外墙散水防水
防水收口位置设置在距室外散水150mm处，末端先用3mmX25mm金属压条钢钉固定（间距200mm），用钢钉固定后再用密封胶将上口密封。散水与外墙之间预留30mm宽的缝隙，采用嵌缝油膏灌严。
第23页/共157页
钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。
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柱下部水平施工缝应距柱边线内5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。
第67页/共157页
柱子顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为5mm。
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结构柱钢筋内偏位处理节点
结构柱钢筋柱外偏位处理节点
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顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯距筋被踩下
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柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。
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浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆。
剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
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剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
暧通空调工程创优工程细部做法(图文)
暧通空调工程创优工程细部做法（图文）金属保护壳制作工艺精细，管道保护壳接缝严密，搭接顺水成排管道上返弯曲半径、标高及位置一致，最高处设置排气阀排气成排管道排列整齐，相同用途阀门标高一致，设施基础做工考究冷却塔安装应水平，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm风机、风管、电箱、桥架等设施安装规范，进风口设置向下弯头，风管上返处设置支架，电源进线管设置伞柄弯，与屋面、柱及构架梁装饰协调屋面风机与风管间采用不锈钢软接，抗腐蚀、老化风机进风口设置向下弯头和网罩，防止雨水侵蚀和动物进入正压送风机的压出端和排风机的吸入端与风管连接采用三防布制作的柔性短管，以防止设备运行时产生的振动和噪声传递到送、排风系统。
吊顶内同程敷设的水管和强、弱电桥架分别采用共用支架分设在两边，综合排布合理有序，接地可靠，标识齐全清晰，管线伸缩补偿到位，明暗敷设质量一致。
风管采用离心玻璃棉保温，保温钉分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个、侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个，首行保温钉至风管边沿小于120mm，风管转弯处设置固定支架。
橡塑保温铺贴平整，连接严密风管安装横平竖直、连接严密，螺栓方向、露出长度一致；吊支架（防晃支架）结构正确、安装牢固、布置合理，吊杆采用双螺母锁固。
风管宽度大于或等于1200mm 时，风管下需设置喷淋头当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止晃动的固定支架，每个系统不应少于1 个。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管制作平整，安装牢固。
风管水平安装，直径或长边小于等于400mm ，支架间距不应大于4m; 直径或长边大于400mm ，支架间距不应大于3m;对于薄钢板法兰连接的风管，其支、吊架间距不应大于3m 。
风机采用弹簧减振吊架安装固定，电源线设置位置正确，软管长度小于80cm。
建筑、电气、水暖细部做法
Xx小区细部做法一、建筑细部做法：1、后砌墙及阳台栏板与的处理：阳台及厨房栏板砖砌体侧立面与砼交接处（内外）、后砌施工洞口接茬处（双面）、卫生间通风道，抹灰时应在接茬处设10mm×10mm 钢丝网片宽度为300mm防止裂缝；卫生间太阳能管道没隐蔽部分先用砼封堵，抹灰时应在接茬处设10mm×10mm钢丝网片宽度宽出两侧各为100mm防止裂缝。
2、厨房、卫生间、阳台穿板洞吊洞，立管外加防水圈，洞边缘与立管防水圈外皮间隙不能小于1CM，吊洞砼标号C25,模板内必须清干净无杂物，浇注砼前要提前一天润湿洞口砼，浇注时必须重新润湿后，才能浇注。
砼浇注后，下面与相邻板面平齐（允许凹进5毫米），上面比相邻砼面低2CM，做找平层后立管、地漏四周预留30㎜宽，20㎜深凹槽。
注：砼浇注完后养护不少于7天，管洞吊洞提前一天报验。
3、卫生间防水：（1）、地面找坡必须沿地漏方向不小于1％坡度排水，面层平整，不宜太光滑。
4、顶棚预制板缝的处理：（1）、安装预制板时，首先应将板缝内用水清理干净，板缝宽度不宜小于30mm，大于50mm，大于50mm板缝内必须加通长φ10钢筋一根，用C30细石砼浇注，吊缝用竹批或φ40PVC管等材料作托模。
5、楼梯踏步阳角防护：水泥砂浆面层楼梯踏步，容易出现阳角损坏现象，为了解决此问题，采用踏步阳角加钢筋保护的做法。
施工前准备φ8钢筋，根数同踏步数，长度同楼梯宽度，钢筋平直；钢筋上焊制锚固件，锚固钢筋为φ6.5，焊三根间距均分，长度同踏步宽度和踏步高度。
详见下图：6、窗口的细部处理：详见下图：7、楼梯踏步外侧挡水线细部处理的做法：详见下图：8、女儿墙的粉刷：女儿墙内侧设竖向分隔缝，转角处必设（可采用15mm宽的分格条），贯通压顶上面外留10mm，缝宽15mm，分格缝间距3m。
9、护角处理：室内阳角用1：2水泥砂浆作护角，高度从地面到2.1m，两侧各宽出100mm，具体做法详见下图：10、门窗洞口包边：详见下图11、屋面通气孔：通气孔采用φ110PVC管长2M，沿屋脊分格缝每6m安装一个，上口加装出气帽12、雨蓬防\空调板水做法：10厚无机铝盐防水砂浆抹面压光10厚无机铝盐防水砂浆木抹平刷2厚无机铝盐防水剂素浆一遍20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡（坡度由单项工程设计确定）现浇钢筋混凝土板，表面清扫干净13、厨房间楼、地面做法：（低于相邻房间20）（1）、楼面：40厚C20细石混凝土（毛光）素水泥浆结合层一遍钢筋混凝土楼板（2）、地面40厚C20细石混凝土（毛光）素水泥浆结合层一遍60厚C20混凝土14、卫生间楼、地面做法：（低于相邻房间20）（1）、楼面：50厚C20细石砼找0.5％-1％坡，最薄处不小于20厚（毛光）防水层20厚1:2水泥砂浆找平，四角抹小八字角钢筋混凝土楼板（2）、地面60厚C20细石混凝土找0.5％-1％坡最薄处不小于20厚（毛光）80厚C15混凝土素土夯实15、起居室、卧室、无水阳台、楼梯间楼、地面做法：（1）、楼面：40厚C20细石混凝土（毛光）（楼梯间20厚1:2水泥砂浆压光）素水泥浆结合层一遍钢筋混凝土楼板（2）、地面(-0.04)40厚C20细石混凝土（毛光）（楼梯间压光）素水泥浆结合层一遍60厚C20混凝土16、楼地面预留管槽深40mm，宽350mm。
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序号专业类别节点名称细部做法描述
1空调通风机房布置 机房布局需经专业综合管线布置，阀门、法兰等管件标高一致、朝向一致，做到合理均匀排布。
2空调通风管道布置管道排列整齐，保温材料整洁无破损，管道间预留维修空间。
3空调通风标牌设置控制箱，阀门，设备加设标志牌，位置显眼，高度一致整齐。
4空调通风水泵设置设备台座标高一致，
减震垫露出设备台座
暖通类细部节
5空调通风屋顶风机风机应设置混凝土或钢支架基础，风管标明流体性质及方向
6空调通风风管保温保温材料用铝箔固定完，保持表面平整，无脱落破损。
管道标
识清晰。
7空调通风防火阀安装
风管穿墙加防火阀，阀门安装需距墙150mm
以内。
8空调通风阀门安装阀门及开、关方向标
识明显。
9空调通风风管穿墙封堵严密，或以防火
材料填充
10空调通风水管保温
保温严密，表面平整，阀门处也需要保温。
保温板接缝处用密封带连接。
11空调通风软化水装置 软化水装置出水口加装塑料水管接至排水沟，以免直接排
至地面
12空调通风冷却塔施工 屋面过管道处搭建钢梯，方便维修和水管保温成品保护。
13空调通风屋面风管
屋面风管与支架收口，保持整体布局美
观。
14空调通风屋面水泵屋面水泵采用翻边防雨罩进行保护，提高屋面设备使用寿命
15空调通风管道穿墙管道穿墙设置密封圈，保证美观。
16空调通风冷却塔施工冷却水管上返处增加
支架。
17空调通风管道布置管道用途，流向，色标标识齐全
18空调通风屋面风口通风机进风口增加向下弯头，可防止雨水进入侵蚀风机。
19空调通风试验消火栓屋面试验消火栓，压力表、缓冲管、旋塞阀装置齐全。
银川地区需做成干式消火栓或设置在采暖房内。
20空调通风风管支架吊架制作、结构正
确，
21空调通风风机吊架风机箱采用减振型吊
钩
22空调通风管道接口成排管道安装，布置合理、紧凑，法兰设置错位，间距均匀
23消防消火栓墙面消火栓箱外门边采用装饰材料包边，提高了观感质量
24消防加压风口电梯前室正压送风口安装，叶面方向朝下45°。
风口底边一般距地300mm.
25消防消火栓箱消火栓箱标识齐全，配备水枪，水带，胶管水盘，三个干粉灭
火器。
26消防喷淋管喷淋管放水装置宜设在易操作，附近有排
水口处。
27消防消防管沟槽式弯头两端设立支架，避免沟槽式配件卡箍连接处受力
28消防水泵接合器水泵接合器接口距地面70cm，排列整齐，油漆均匀光亮，标识清楚。
（银川地区宜设置地下式）
29消防喷淋管喷淋管末端设放水装置，设置压力表、球阀。
宜设置在排水口
附近。
30消防湿式报警阀报警阀排列整齐，合理，自带警铃，警铃宜设置在阀间外。
31消防管道托架扁铁与木托形成1cm深凹槽，可消除保温后木托与保温材料之间易产生缝隙的通病。
32消防管道穿墙水管穿墙，预留刚性套管，位置准确
33消防防火阀安装
防火阀直径或长边大于等于630mm时，宜设置独立支吊架。
吊架采用膨胀螺栓固定
34地暖地暖工艺施工中须由土建与安装事先划分好→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网）→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压
试验
35地暖卫生清理地暖敷设之前对地面时行卫生清理，清除建筑垃圾、灰尘、死
角。
36地暖绝热层的铺设
铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平、直且无积灰现象。
绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。
直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一
层防潮层。
聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度（mm）楼层之间楼板上的绝热层 20 与土壤或室外空气相邻的地板上的绝热层 40
37地暖反射膜反射膜铺贴在保温板上，并固定。
苯板与铝箔结合要求严密牢固，平面没有破损。
38地暖暖管敷设1、管路回路实际铺设长度差距大于30米，应调整。
2、坚决杜绝出现管道交叉现象。
3、与分水器连接的地面部分管道必须加套管。
4、回路拐弯柔和，固定牢固。
弯曲率不能小于管子外径的8倍。
5、卡丁和扎带将决定铺设盘管的质量，避免因盘管的张力而弹开变形
39地暖钢丝网地暖管上下方敷设3mm 钢丝网，敷设均匀。
钢丝网铺在盘管上面,用于加固防止地面开裂和保护管材增加地面承重力；铺在下面为保温板起到承重作用和固定地暖管材，使盘管间距更加规范。
双层更加牢固。
40地暖打压
地暖管在进场前和打面层前需要打压。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa，灌满水后，用手压泵缓慢加压至试验压力，稳压1h压力降不超过0.05MPa，且不渗不漏为合格。
41地暖分集水器安装分集水器械, 要先定好分集水器的位置,然后地面开槽,预埋好电热执行器和房间温控器之连接线。
分水器与加热管连接时，应整齐竖直（需要用专用工具），并将外露部分管上加套深色塑料伸缩管。
42地暖混凝土面层
在地暖管打压完毕后，进行豆石混凝土填充，豆石粒径宜为5－12mm，厚度不宜小于50mm。
当地面面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应沿长边设置间距不大于6m，缝宽不小于8mm的伸缩缝，缝内填充弹性膨胀材料，与墙柱交接处及门口部位，应留不间断伸缩缝，用厚度不小于10mm的高发泡聚乙烯泡沫塑料填充。
加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于20cm的柔性
套管。
43地暖成品保护面层完工后，注意成品保护，不能钻孔、敲砸、放置高温热源
44地暖综合解剖层面50厚的c15细石砼 填充层随打随抹，上覆盖3个间距为5的钢筋网。
1:3水泥砂浆找平层、20厚的挤塑聚苯板真空镀铝聚酯薄膜
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细部节点做法汇总表
图片展示。