化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行)

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(修订版)

注：企业根据隐患排查清单结合实际进行转化，并形成各层级、各专业、各岗位的隐患排查清单的，应予认可；企业采用自有的安全检查表、隐患排查表等记录，其内容覆盖所有风险点且满足隐患排查治理标准要求的，应予认可。
1.未建立各层级、各专业、各岗位的《基础管理类隐患排查清单》和《生产现场类隐患排查清单》，缺一项扣5分，扣满40分为止。
6.风险点内主要危险源辨识应全面，不能有明显遗漏。
1.未针对每个风险点内作业活动清单中的作业活动或工艺操作逐个进行危险源辨识并合理表述，一项扣2分，扣满20分为止。
2.作业活动危险源辨识不全、不合理或主要危险源有明显遗漏的，一项不符合扣5分，扣满20分为止。
3.未针对设备设施清单逐个进行危险源辨识并合理表述，一项扣2分，扣满20分为止。
查资料：
1.工作危害分析评价记录。
2.安全检查表分析评价记录。
注：采用HAZOP、FMEA等其他风险辨识分析方法合理辨识分析风险的亦给予认可，但是辨识分析内容有误或不全的参考本评估标准扣分。
询问：
现场询问岗位人员参与危险源辨识、分析情况，是否了解本岗位存在的风险点、危险源及其危害后果（事故类型）。
3.风险分析评价（100分）
3.全员
培训
（30分）
1.企业应开展全员“双重预防体系”知识培训，培训应满足标准和体系运行要求。
2.各级人员应熟悉风险点划分、危险源辨识、风险分析评价、风险控制措施、风险分级管控和隐患排查治理的方法和流程。
3.企业应全员参与“双重预防体系”建设运行。
1.未制定培训计划，扣5分；未明确培训学时、培训内容、参加人员、考核方式、相关奖惩，一项扣2分；员工未参加培训，缺一人扣2分。扣满10分为止。
注：企业机构设置和管控层级不宜超过四级，可参考以下要求：人员数量10人以下企业，如加油站等，可分公司（站）和岗位两级管理；100人以下的企业可分为公司、车间或班组（岗位），两到三级管控；100人以上、1000人以下的，宜三级管控；1000人以上，集团化管理的宜三级及以上管控（集团、二级单位、车间、班组或岗位）；

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准（试行）单位：日期：总分：
精选资料
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表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、企业累计得分800分合格（实际得分80分）。

4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。

精选资料。

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设

附件1：
山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设
评估标准（修订版）
单位：日期：总分：
备注：
1.本评估标准适用于对化工行业企业“双重预防体系”运行情况进行阶段性评估，表中“双重预防体系”指安全生产“双重预防体系”。

2.总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分。

3.企业得分800分合格。

任一“评估要点”为零分，评估不通过。

4.评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，严禁仅简单填写不符合。

5.以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

6.本评估标准最终解释权在山东省应急厅。

化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准

化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准单位：日期：总分
除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患，
3、总分共计1000分，累计得分/总分×100=实际得分，其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、企业累计得分800分合格(实际得分80分)。

4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。

山东化工行业企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设评

分级管理标准：根据风险点可能导致的后果严重程度和发生的可能性进行分级
分级管控措施：针对不同级别的风险点制定相应的管控措施，包括预防、应急和处置等方面的措施
动态管理：对风险点进行定期评估和更新，确保管理体系的持续有效性和适应性
隐患排查与治理流程
隐患排查：定期对企业的各个区域进行安全检查，发现潜在的安全隐患隐患评估：对发现的隐患进行评估，确定其危害程度和影响范围隐患分类：根据隐患的危害程度和影响范围，将隐患分为不同的等级隐患治理：针对不同等级的隐患，采取相应的治理措施，消除或控制隐患
体系建设经验总结
建立风险分级管控体系：根据企业特点和实际情况，制定科学的风险评估标准和流程，对企业进行全面风险评估，确定风险等级。
制定隐患排查治理制度：制定完善的隐患排查治理制度，明确排查内容、排查频次、治理措施等，确保隐患得到及时发现和有效治理。
强化应急预案管理：制定针对性的应急预案，加强应急演练和培训，提高应对突发事件的能力和水平。
建立信息管理平台：建立信息管理平台，实现风险评估、隐患排查、治理措施等信息的动态管理，提高管理效率。
未来发展趋势与挑战
智能化：利用大数据、人工智能等技术提升风险管控和隐患排查的智能化水平
国际化：积极参与国际市场竞争，提升企业国际化水平，应对全球化挑战
添加标题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
添加标题
添加标题
添加标题
绿色环保：加强环保监管，推动企业实现绿色生产，降低环境污染风险
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
实施效果评估：通过数据分析和实际运行情况，对体系建设的效果进行了评估，包括风险识别准确率、隐患排查覆盖率、整改完成率等方面。

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准（试行）单位：日期：总分：
表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、企业累计得分800分合格（实际得分80分）。

4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。

工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估实用标准(试行)

工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准（试行）
文案大全
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1、本评估标准适用于对工贸行业企业双重预防体系建设及运行情况进行阶段性评估，表中双重预防体系指安全生产双重预防体系及职业病危害双重预防体系，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的评估要点按0分计入总分。

每一评估要点的分值扣完为止。

3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。

4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，严禁仅简单填写不符合。

5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

6、本评估标准最终解释权在徐州经济技术开发区安全生产监督管理局。

文案大全。

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查摘要：化工企业是高危行业，安全风险大，企业安全风险管控能力的高低直接决定了企业的安全生产。

而隐患排查作为企业安全生产工作的重要环节，其重要意义不言而喻。

所谓隐患排查，是指通过对生产过程中存在的危险、有害因素进行识别、辨识、分析和评价，找出其中可能存在的事故隐患，并采取有效措施加以防范和控制，防止事故发生。

安全风险分级管控是指在风险辨识的基础上，依据相关法律法规和标准规范的要求，对危险源进行定性定量评估，根据评估结果采取相应措施将风险控制在可接受水平之内。

隐患排查是企业落实安全生产主体责任，落实企业安全风险管控责任的重要手段和有效方法，也是企业解决自身安全生产问题的关键。

关键词：化工企业；安全风险；分级管控；隐患排查引言：化工企业是典型的危险、易爆、易中毒生产经营单位，化工生产过程中存在很多不确定因素，稍有不慎就会造成严重的人身伤害和财产损失。

近年来，化工企业安全事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和财产损失，还会对社会产生不良影响。

因此，企业要时刻紧绷安全生产这根弦，不断完善和落实安全生产责任制，全面加强安全管理工作，有效防范各类事故的发生。

1安全生产隐患排查的原则1.1企业全员参与隐患排查是企业安全生产管理的重要环节，应纳入企业安全生产日常管理，全员参与，从领导到基层员工，人人都是隐患排查人员，人人都有事故隐患排查的责任。

1.2属地管理原则事故隐患排查是企业安全生产管理的一项重要工作内容，企业要以属地管理原则为基础，以各单位为主体，结合本单位实际，制定相应的事故隐患排查办法和制度。

同时要结合上级部门、主管部门或行业领域主管部门的专项检查内容和要求开展事故隐患排查工作。

1.3分级负责原则根据风险程度和重大危险源分布情况确定风险等级，制定相应的事故隐患排查办法和制度。

根据各级政府安全监管监察部门的要求开展隐患排查工作。

1.4源头治理原则对于企业来说，要从源头上消除或降低事故隐患的风险，对每一项涉及生产作业活动、生产设备设施、生产工艺技术、生产场所环境和职工行为等方面存在的危险有害因素进行辨识分析，对每一个可能造成事故的环节都要进行有效控制和管理，做到“不安全不生产”。

化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制实施导则

化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制实施导则化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制实施导则随着工业化进程的不断推进和化工企业的迅速发展，相关风险和隐患也日益增加。

为了保障人民群众的生命财产安全，化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的实施变得尤为重要。

本文将从全面、生动和有指导意义的角度，介绍该机制的具体内容和操作指南，以期提高化工企业风险管理和隐患治理的水平。

首先，化工企业应建立健全风险分级管控机制。

根据化工企业的特点和风险程度，将风险划分为不同级别，并制定相应的管控措施。

这些措施应包括安全技术规范、应急预案、事故应急演练等，以及完善现场安全检查和监测设备。

同时，应加强对员工的培训和安全意识教育，提高其安全防范和应急处置能力。

其次，化工企业应建立健全隐患排查治理机制。

隐患排查应包括定期的全面检查和随机的突击检查。

对于存在的隐患，应立即采取相应的治理措施，并建立起防除隐患的长效机制。

同时，化工企业应加强与相关部门的合作，定期交流和分享治理经验，改进隐患排查治理的方式方法，不断提高化工企业的整体安全水平。

在实施风险分级管控和隐患排查治理的过程中，需要各级领导的坚强支持和明确职责。

化工企业应成立安全生产管理领导小组，确保相关工作的顺利进行。

领导小组应制定工作计划和目标，并定期组织会议和检查，确保风险管控和隐患排查治理工作的落实。

同时，在实施过程中，化工企业还应注重技术创新和管理创新，引入先进的管理模式和技术手段，提高风险管控和隐患排查治理的效果。

总之，化工企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的实施对于保障人民群众的生命财产安全至关重要。

通过建立健全的风险分级管控机制和隐患排查治理机制，化工企业能够全面掌握风险信息和隐患情况，及时采取相应的措施，确保风险和隐患的控制在安全范围之内。

此外，化工企业还应加强领导支持、技术创新和管理创新，进一步提高安全管理水平和防范能力，为人民群众创造一个安全可靠的生产环境。

工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准(试行)

担任主要领导职务的，扣 5 分，扣满 5 案。
分为止。
3、未明确企业主要负责人，分管负责人
及各部门负责人及重要岗位人员双重预
防体系建设和运行职责的，一项不符合
扣 2 分，扣满 10 分为止。
4、未制定双重预防体系建设实施方案的
或者实施方案中主要工作程序与通则、
细则等标准要求不符，不具有指导性的，
绩单或培训效果评价等相关记录的，每
缺少一项扣 2 分，扣满 10 分为止。
1、未制定风险分级管控制度或作业指导
查资料：
书等体系文件或者内容不符合标准要求
1、风险分级管控制度和隐患
或企业实际，不具有可操作性的，扣
10 排查治理制度或作业指导书
分。
等体系文件文本。
2、未制定隐患排查治理制度或作业指导
评分标准
考核方法
1、未以正式文件明确建立企业双重预防
查文件：
体系建设组织领导机构的，扣 5 分。
1、双重预防体系建设组织机
2、企业双重预防体系建设组织领导机构
构成立文件、安全生产责任
的组成人员 ( 备注：各部门负责人 ) 不全，制。
缺一个岗位扣 2 分；企业主要负责人未 2、双重预防体系建设实施方
1、未建立作业活动清单，扣 10 分。清查资料、查信息系统：
单未涵盖主要生产作业活动或者工艺操
1、作业活动清单。
作的，一项扣 2 分，扣满 10 分为止。
2、设备设施清单。
2、未建立设备设施清单，扣 10 分。清 3、作业岗位职业病危害风险
单未涵盖主要生产设备、设施的，一项
分级报告。
扣 2 分，扣满 10 分为止。
场所 / 岗位，缺一项扣 2 分，扣满 10 分地点 / 场所 / 岗位。

山东省工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准

行评估并根据评估结果持续
改进。
1、未制定风险分级管控制度或作业指导查资料：
1、企业应制定符合双重预防书等体系文件或者内容不符合标准要求 1、风险分级管控制度和隐患
体系建设标准要求的风险分或企业实际，不具有可操作性的，扣 10 排查治理制度或作业指导书
级管控和隐患排查治理制度分。
等体系文件文本。
训。
3、未组织风险评价结果告知培训，扣 10
分。
安全风险和职业病危害风险公告栏及安全警示标志。
1、生产现场类隐患排查清单 1、未建立生产现场类隐患排查清单，扣查资料、查信息系统：
内的排查内容及标准应包含 30 分。生产现场类隐患排查清单内排查 1、生产现场类隐患排查清单。
风险分级管控清单中各风险内容及标准中的管控措施不具有针对性 2、基础管理类隐患排查清单。
风险分级管控审，并由企业主要负责人审单，扣 20 分。
3、职业病危害风险分级管控
清单（80 分）定发布。
4、每种风险分级管控清单中信息不符合清单。
2、风险分级管控清单的信息通则、细则等地方标准要求的或者未包
内容应符合相关地方标准要含所有风险点的，每项不符合扣 5 分，
求。
每种清单扣完为止。
组、岗位人员进行危险源辨工艺操作进行危险源辨识、分析的，缺 1、作业活动分析评价记录。
识、分析。
一项扣 5 分。作业活动危险源辨识不合 2、设备设施分析评价记录。
2、针对作业活动清单，采用理的，一项扣 2 分，针对该危险源的现 3、作业岗位职业病危害风险
合理的辨识方法对每个作业有管控措施辨识不全的或者无针对性分级报告。
控能力、管控措施复杂及难及难易程度的，扣 10 分。

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查作者：马建来源：《科学与财富》2020年第35期摘要：伴随着社会经济的高速增长，工业发展更加迅猛，而安全稳定的生存成为重要的发展保障。

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系建设，是化工企业各项安全管理工作中的重要内容。

对于消除安全隐患，评价风险因素、避免安全事故具有重要意义。

从目前各化工企业的安全管理现状来看，还存在着诸多的问题，表现出一些短板。

基于此，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，是非常有必要的，且势在必行。

关键词：化工企业;安全风险分级管控;隐患排查治理引言近年来，随着市场经济的快速发展，化学行业面临着新的发展局面，化学生产具有特殊性，为满足可持续发展、现代化发展的要求，加强安全生产管理，积极开展化工安全生产管理，实现化工生产粗放型向精细化的转变，消除化工安全工程中存在的安全威胁。

化工安全工程包含了安全设备设施建设、人员管理，各个化工企业都需要针对化工安全工程中存在的问题，采取相应的处理策略，提升化工安全生产水平。

1风险的辨识1.1风险辨识的范围化工企业常见的危险源辨识范围应增加具体的工作地点，一般可将企业分为生产工艺过程（包含附属设备设施、人员、作业环境等内容）、动力辅助设施和厂区内及周边环境三个模块分别识别。

每个模块可按车间、班组、岗位所管辖的区域，以区域内活动、流程及所包含的设施设备为内容对识别单元再进行细分，形成相对独立的"模块"单元。

并考虑潜在或隐藏的风险，例如化工生产过成中可能对职工引起身体健康疾病，对自然环境或工作环境引起的破坏等不明显暴露的风险。

1.2风险识别方法为了提高危险识别效率，化工企业可以参考《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和有害因素分类代码》中的内容对危险因素进行分类，同时深入分析安全生产的制度文件，识别环境以及管理过程中存在的风险。

常用的风险识别方法有危险与可操作性分析法（HAZOP）、安全检查表法（SCL）、作业危害分析法（JHA）等，其中使用频率最高的是安全检查表法和作业危害分析法，下面详细描述这两种方法：安全检查表法：为了找出整体生产流程中存在的风险因素，对生产流程进行深度剖析，找出不同层次中的风险因素，并据此确定安全检查项目，通过提问的形式将检查项目按照流程编制成表，以供后续的检查和评审。

危险化学品企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设(60页)

1 、法律、法规和标准 2、机构和职责 3、风险管理 4、管理制度 5、培训教育 6、生产设施及工艺安全
7、作业安全
8、职业健康
核
心
9、危险化学品管理
10、事故与应急
11、检查与自评
12、本地区的要求
一、风险分级管控的意义
风险分级管控机理
审查改善
危害因素识别
检查纠正
持续改进
风险评价
改善计划
否
工作危害分析法（JHA）
举例说明
➢把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， ➢用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； ➢班组集体讨论。
工作危害分析法（JHA）
3、识别每一步骤的主要危害，分析潜在危害造成的后果
参照本节“危害因素辨识的内容”及“危害因素可能造成的事故类型及后果” 辨识每一工作步骤存在的危害及造成的后果。
（1）术语及定义
风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险度（危险性）：危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定风险等级。
（4）危害因素辨识的思路
辨识危害因素可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？ 4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ 5）噪声或震动是否过度？ 6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 7）照明是否存在安全问题？ 8）物体是否存在坠落的危险？ 9）天气状况是否对可能对安全存在影响？ 10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？

化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行)

化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(试行）单位：日期：总分：
表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、企业累计得分800分合格（实际得分80分）。

4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。

山东省工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准

山东省工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准（试行）
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1、本评估标准适用于对工贸行业企业双重预防体系建设及运行情况进行阶段性评估，表中双重预防体系指安全生产双重预防体系及职业病危害双重预防体系，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的评估要点按0分计入总分。

每一评估要点的分值扣完为止。

3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。

4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，严禁仅简单填写不符合。

5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

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6、本评估标准最终解释权在山东省安监局工商贸处。

13。

化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理

化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理0 引言近年来，随着我国化工行业的迅猛发展，安全生产工作滞后的问题日益凸显，频发的化工生产安全事故一方面造成了人员伤亡与财产损失，另一方面也对环境造成了污染。

不管是化工行业的经济运作，还是社会的发展与国家的安全环保形势，都面临着十分严峻的威胁。

基于此，为了完善化工行业安全管理体制，增强抵御危险事故的能力，降低安全事故出现的概率，有必要在化工行业中建设安全风险分级管控与隐患排查双重预防体系（简称“双重预防体系”），进一步夯实化工行业的安全基础，为国民经济高质量发展保驾护航。

1 影响化工安全生产的主要因素化工行业安全生产受到多方面因素的影响，笔者认为，主要有以下4 个方面，即化工生产原料与产品、化工生产设施设备、人员素质以及化工行业生产管理体制等的特点。

1.1 化工生产原料和产品的特点化工生产过程中所使用的原材料与生产的产品大部分存在易燃易爆易腐蚀等特点，危险性较高，且在生产、存储以及应用环节具有较大风险，若出现原材料或生产产品泄漏等情况，将面临巨大的人员伤亡以及较大的财产损失。

1.2 化工生产设备设施的特点化工行业的仪器仪表工具大多长期处于高温、高压等情况下，有些设备设施工具或者管道材质不具有充分的耐腐蚀、防火防爆以及耐高温特性，也存在组装质量不符合规范的现象，出现“跑、冒、滴”等难以避免。

1.3 人员素质参差不齐化工行业从业人员数量众多，但人员素质参差不齐。

据统计，危险化学品、煤矿、非煤矿山、金属冶炼和烟花爆竹等5 个行业约1 800 万从业人员中，初中及以下文化程度的比例达到34%，其中只有20%左右的人员接受过正规职业技能培训，比全国平均水平低大约10 个百分点。

此外，化工专业的安全管理人员紧缺也成为制约化工行业安全发展的重要因素。

1.4 管理体系欠缺化工行业的迅猛发展凸显出的安全生产问题，背后是管理体系与经济发展速度不匹配、不适应与不健全的问题。

管理体系滞后、管理手段落伍、管理方法不当，难以实现对全方位生产系统化的有效管控，表现出来的就是事故频发多发。

化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理_1

化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理发布时间：2022-09-30T05:08:16.475Z 来源：《工程管理前沿》2022年11期作者：买买提江·艾合买提[导读] 近年来，随着我国化工行业的迅猛发展买买提江·艾合买提新疆圣雄能源股份有限公司摘要：近年来，随着我国化工行业的迅猛发展，安全生产工作滞后的问题日益凸显，频发的化工生产安全事故一方面造成了人员伤亡与财产损失，另一方面也对环境造成了污染。

不管是化工行业的经济运作，还是社会的发展与国家的安全环保形势，都面临着十分严峻的威胁。

基于此，为了完善化工行业安全管理体制，增强抵御危险事故的能力，降低安全事故出现的概率，有必要在化工行业中建设安全风险分级管控与隐患排查双重预防体系（简称“双重预防体系”），进一步夯实化工行业的安全基础，为国民经济高质量发展保驾护航。

本文主要分析化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理。

关键词：化工企业；安全影响因素；安全风险分级管控；隐患排查治理引言化工企业的生产存在诸多不稳定的因素，严重威胁社会稳定和人们的生命财产安全。

因此，化工企业一定要对隐患加强排查治理，并将安全风险管理落实到位，将存在的事故隐患及安全风险问题彻底解决，以有效的防控措施确保企业能够长远健康地发展，最终实现经济效益最大化的目标。

1、安全在化工企业生产中的重要意义化工生产最基本的一项要求便是安全，由于化工生产的特殊性，容易存在各种安全隐患，如果没有采取有效的防控措施，会造成严重的后果，不仅会破坏环境，还会对人们的财产安全和社会稳定造成危害。

因此，一定要针对化工生产的特点，在生产环节建立科学的安全管理体系，使生产技术充分发挥作用。

化工生产的特点包括：（1）生产工艺复杂，项目管理要求高且投资规模大，生产周期较长，涉及许多有腐蚀性、易燃易爆的物质，加工条件艰苦。

（2）生产规模连续性强且不断扩大，隐患越来越多，风险性越来越强。

构建自动化控制系统对生产环节进行全方位的跟踪、实时监测和自动化控制，有助于保障生产安全。