焊接安全概论
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3、乙炔发生器着火爆炸事故原因 乙炔发生器着火爆炸事故的原因，见表3-10。
4、乙炔发生器安全装置 包括：（1）阻火装置，如水封或干式回火
防止器；（2）防爆泄压装置，如安全阀、 膜压膜等；（3）指示装置，如压力表、温 度计和水位指示器等。
5、乙炔发生器使用安全
3.2.4胶管与管道安全 1、胶管爆炸着火事故的原因： （1）胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的
混合气；
（2）由于回火而引起； （3）由于磨损、挤压硬伤、腐蚀和保管维护不善，
致使胶管老化、强度降低或漏气；
（4）制造质量不符合安全要求； （5）氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电
火花等。
2、氧气与乙炔胶管的安全要求
用于运输氧气与乙炔气的胶管由内、外 胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管 需经过特别的化学加工处理，以防止其 高度燃烧性。
（5）氧气管道阀门沾有油脂。
（6）气体在管道内流动时发生与管道的摩擦，当 超过一定流速时就会产生静电积聚而放电。
4、乙炔与氧气管道安全技术措施。主要有 以下方面：
（1）限定气体流速； （2）管径的限定及管道连接的安全要求； （3）防止静电放电的接地措施； （4）防止外部明火导入管道内部； （5）防止管道外围形成爆炸气体滞留的空
பைடு நூலகம்、碳弧气刨 碳弧气刨时，除触电危险外，还有下列不安全因
素：（1）操作时火花剧烈飞溅，飞散的金属溶渣 易造成烫伤和火灾；（2）使用电流放大，焊机过 载和过长时间工作易烧毁焊接设备；（3）碳弧气 刨时产生烟尘较多，尤其在容器或舱室内操作烟 尘浓度非常高。
6、埋弧自动焊 触电是主要危险，与手弧焊比较，操作者
CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2
+127.19J/mol
③工业用电石平均含有70%左右的CaC2，杂 质CaO约含20%，其它杂质碳、硅铁、磷化 钙和硫化钙等约占6%。纯度为70%的工业 用电石，其热效应为： 1984.24×70%+1126.6×24%=1659.35J/kg电 石。
3、焊接安全
3.1焊接安全特点（3.1.1—3.1.2） 3.1.1焊接的危险性分析
焊接过程常用电能或化学能转化为热能来 加热焊件，一旦对这些能源失去控制，就 会转移到人体而发生伤亡事故。
1、手工电弧焊 主要危险是触电
2、氩弧焊 除触电危险外，弧光辐射强度大，易造成
操作者的皮炎红斑和小水泡等皮肤疾病
3.2.2常用焊接气瓶安全 1、气瓶发生爆炸事故的原因，见书表3-4。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。
3.2.3乙炔发生器安全 1、乙炔发生器安全技术特性。 （1）常用乙炔发生器的技术性能，见书表
3-6。 （2）乙炔发生器特性比较见表3-7。
2、电石的危险性与使用安全
（1）电石的危险性： ①电石是碳化钙的俗称，分子式CaC2，工
3、管道发生着火爆炸事故的原因：
（1）管道里的铁锈及其它固体微粒随气体高速流 动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处）， 是管道发生爆炸的一个因素。
（2）由于漏气，在导管外围形成爆炸性气体停滞 的空间，遇明火而发生燃烧和爆炸。
（3）外部明火导入管道内部。
（4）管道过分靠近热源，管内气体过热引起的燃 烧爆炸。
3、CO2气体保护焊 触电是主要危险，由于以保护性气体代替
焊条的药皮，大大降低了焊接烟尘的浓度， 但有害气体臭氧、氮氧化物和一氧化碳的 浓度高，形成主要的有害因素，弧光辐射 强度大于手弧焊
4、等离子弧焊接与切割 操作过程中除触电危险外，有害因素主要是：弧
温高达100000C以上，有强烈的弧光辐射，臭氧、 氮氧化合物等有毒气体和金属粉尘的浓度比氩弧 焊高得多，另外，还有噪声、高频电磁场、热辐 射、放射性等有害因素。
（11）氧气管道严禁与燃油管道共同沟敷设；
（12）乙炔管路使用前，应当用氮气吹洗全部管 道，取样化验合格后方准使用。
3.2.5焊割炬安全 1、焊割设计制造安全要求； 2、焊割炬使用安全要求； 3、焊割炬故障及检修见表3-12。
的眼睛和皮肤可免受弧光辐射的伤害，焊 接烟尘和有毒气体浓度低，劳动条件改善。
7、电渣焊 触电是电渣焊的主要危险。
8、电阻焊 触电是电阻焊时焊工的主要危险。
9、电子束焊 主要的有害因素是X射线，尤其是采用高压型电
子束焊机时，x射线辐射比较强烈。
10、激光焊 激光焊接与切割的主要有害因素是紫外激光和红
④由于电石与水化合时放出大量的热量， 如果不能及时导出，在散热不良的条件下， 就会因积热升温而促使乙炔的着火爆炸。
⑤电石发生着火爆炸的危险性与分解速度 有关。
⑥电石一般含有杂质硅铁，硅铁与硅铁或 其它金属相互摩擦碰撞时，容易产生火花， 往往成为乙炔燃烧爆炸的火源，发生意外 事故。
（2）电石运输与使用安全
间；
（6）管道的脱脂；
（7）气密性和泄漏性试验；
（8）埋地乙炔管道不应敷设在下列地点：①烟道、 通风地沟和直接靠近高于500C热表面；②建筑物、 构筑物和露天堆场的下面；
（9）乙炔管道可与供同一使用目的的氧气管道共 同敷设在有不可燃盖板的不通行地沟内；
（10）乙炔管道严禁穿过生活间、办公室；
业用电石比重为2.2-2.8g/cm3。电石的制造 是将焦碳和氧化钙放在电炉中熔炼： CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol，制取一 吨电石约需耗电35000kW·h。电石粒度一般 为20-80mm。
②碳化钙本身不具燃烧性质，但与水的化合 作用极为活跃，电石与水接触或吸收空气中 潮气立即分解，产生乙炔气并放出大量热量， 该热量即可引起乙炔的着火爆炸。因此，电 石属于遇水燃烧一级危险品。电石与水的化 合反应式为：
外激光，对眼睛的危害最大，可引起电光性眼炎； 长期或大剂量照射可导致白内障。
11、气焊与气割 火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。
3.1.2焊接发生的主要工伤事故与职业危害， 见书表3-1。
3.2气焊与气割安全（3.2.1—3.2.5）
3.2.1常用气体的危险性与使用安全 1、常用气体的燃爆特性，见书表3-2。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。
4、乙炔发生器安全装置 包括：（1）阻火装置，如水封或干式回火
防止器；（2）防爆泄压装置，如安全阀、 膜压膜等；（3）指示装置，如压力表、温 度计和水位指示器等。
5、乙炔发生器使用安全
3.2.4胶管与管道安全 1、胶管爆炸着火事故的原因： （1）胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的
混合气；
（2）由于回火而引起； （3）由于磨损、挤压硬伤、腐蚀和保管维护不善，
致使胶管老化、强度降低或漏气；
（4）制造质量不符合安全要求； （5）氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电
火花等。
2、氧气与乙炔胶管的安全要求
用于运输氧气与乙炔气的胶管由内、外 胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管 需经过特别的化学加工处理，以防止其 高度燃烧性。
（5）氧气管道阀门沾有油脂。
（6）气体在管道内流动时发生与管道的摩擦，当 超过一定流速时就会产生静电积聚而放电。
4、乙炔与氧气管道安全技术措施。主要有 以下方面：
（1）限定气体流速； （2）管径的限定及管道连接的安全要求； （3）防止静电放电的接地措施； （4）防止外部明火导入管道内部； （5）防止管道外围形成爆炸气体滞留的空
பைடு நூலகம்、碳弧气刨 碳弧气刨时，除触电危险外，还有下列不安全因
素：（1）操作时火花剧烈飞溅，飞散的金属溶渣 易造成烫伤和火灾；（2）使用电流放大，焊机过 载和过长时间工作易烧毁焊接设备；（3）碳弧气 刨时产生烟尘较多，尤其在容器或舱室内操作烟 尘浓度非常高。
6、埋弧自动焊 触电是主要危险，与手弧焊比较，操作者
CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2
+127.19J/mol
③工业用电石平均含有70%左右的CaC2，杂 质CaO约含20%，其它杂质碳、硅铁、磷化 钙和硫化钙等约占6%。纯度为70%的工业 用电石，其热效应为： 1984.24×70%+1126.6×24%=1659.35J/kg电 石。
3、焊接安全
3.1焊接安全特点（3.1.1—3.1.2） 3.1.1焊接的危险性分析
焊接过程常用电能或化学能转化为热能来 加热焊件，一旦对这些能源失去控制，就 会转移到人体而发生伤亡事故。
1、手工电弧焊 主要危险是触电
2、氩弧焊 除触电危险外，弧光辐射强度大，易造成
操作者的皮炎红斑和小水泡等皮肤疾病
3.2.2常用焊接气瓶安全 1、气瓶发生爆炸事故的原因，见书表3-4。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。
3.2.3乙炔发生器安全 1、乙炔发生器安全技术特性。 （1）常用乙炔发生器的技术性能，见书表
3-6。 （2）乙炔发生器特性比较见表3-7。
2、电石的危险性与使用安全
（1）电石的危险性： ①电石是碳化钙的俗称，分子式CaC2，工
3、管道发生着火爆炸事故的原因：
（1）管道里的铁锈及其它固体微粒随气体高速流 动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处）， 是管道发生爆炸的一个因素。
（2）由于漏气，在导管外围形成爆炸性气体停滞 的空间，遇明火而发生燃烧和爆炸。
（3）外部明火导入管道内部。
（4）管道过分靠近热源，管内气体过热引起的燃 烧爆炸。
3、CO2气体保护焊 触电是主要危险，由于以保护性气体代替
焊条的药皮，大大降低了焊接烟尘的浓度， 但有害气体臭氧、氮氧化物和一氧化碳的 浓度高，形成主要的有害因素，弧光辐射 强度大于手弧焊
4、等离子弧焊接与切割 操作过程中除触电危险外，有害因素主要是：弧
温高达100000C以上，有强烈的弧光辐射，臭氧、 氮氧化合物等有毒气体和金属粉尘的浓度比氩弧 焊高得多，另外，还有噪声、高频电磁场、热辐 射、放射性等有害因素。
（11）氧气管道严禁与燃油管道共同沟敷设；
（12）乙炔管路使用前，应当用氮气吹洗全部管 道，取样化验合格后方准使用。
3.2.5焊割炬安全 1、焊割设计制造安全要求； 2、焊割炬使用安全要求； 3、焊割炬故障及检修见表3-12。
的眼睛和皮肤可免受弧光辐射的伤害，焊 接烟尘和有毒气体浓度低，劳动条件改善。
7、电渣焊 触电是电渣焊的主要危险。
8、电阻焊 触电是电阻焊时焊工的主要危险。
9、电子束焊 主要的有害因素是X射线，尤其是采用高压型电
子束焊机时，x射线辐射比较强烈。
10、激光焊 激光焊接与切割的主要有害因素是紫外激光和红
④由于电石与水化合时放出大量的热量， 如果不能及时导出，在散热不良的条件下， 就会因积热升温而促使乙炔的着火爆炸。
⑤电石发生着火爆炸的危险性与分解速度 有关。
⑥电石一般含有杂质硅铁，硅铁与硅铁或 其它金属相互摩擦碰撞时，容易产生火花， 往往成为乙炔燃烧爆炸的火源，发生意外 事故。
（2）电石运输与使用安全
间；
（6）管道的脱脂；
（7）气密性和泄漏性试验；
（8）埋地乙炔管道不应敷设在下列地点：①烟道、 通风地沟和直接靠近高于500C热表面；②建筑物、 构筑物和露天堆场的下面；
（9）乙炔管道可与供同一使用目的的氧气管道共 同敷设在有不可燃盖板的不通行地沟内；
（10）乙炔管道严禁穿过生活间、办公室；
业用电石比重为2.2-2.8g/cm3。电石的制造 是将焦碳和氧化钙放在电炉中熔炼： CaO+3C=CaC2+CO-4518.72J/mol，制取一 吨电石约需耗电35000kW·h。电石粒度一般 为20-80mm。
②碳化钙本身不具燃烧性质，但与水的化合 作用极为活跃，电石与水接触或吸收空气中 潮气立即分解，产生乙炔气并放出大量热量， 该热量即可引起乙炔的着火爆炸。因此，电 石属于遇水燃烧一级危险品。电石与水的化 合反应式为：
外激光，对眼睛的危害最大，可引起电光性眼炎； 长期或大剂量照射可导致白内障。
11、气焊与气割 火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。
3.1.2焊接发生的主要工伤事故与职业危害， 见书表3-1。
3.2气焊与气割安全（3.2.1—3.2.5）
3.2.1常用气体的危险性与使用安全 1、常用气体的燃爆特性，见书表3-2。 2、气瓶使用安全措施，见书表3-5。