活化给煤机

2.活化给料机

2.1 工作原理

美国GK活化给料机集活化物料和出料两大功能为一体。

活化给料机主体与顶部料堆或料仓有机的连接在一起。工作时，拱型或楔型出料板的水平振动高效的传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给料机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给料机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。

该机的振动系统是由振动电机和振动弹簧所组成。利用亚共振双质体原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获得需要的线性振幅。此振动系统与GK公司的专利产品可变力轮配合使用可使给料量从最小无级调整到100％的设计能力。

物料施加给给料机的阻尼效应实际上会增大出料能力，当负载增大时，给料机的固有频率会稍微减小，这样频率比会相应增大，即振幅增大，从而增大出料量。

控制系统

用来操纵活化给料机可变力轮的气动装置可以方便地安装在井下坑道内。这些控制装置及振动电动机均为防爆设计。

可变力轮（Variable Force Wheel）

GK公司专利设计的可变力轮配合活化给料机的激振系统使得出料平稳均匀，而且可使出料能力从0到100％的设计范围内无级调整。这种可变力轮已广泛用于GK产品中。最新的可变力轮设计使得操作控制更加简便灵活，工作时，一对可变力轮分别安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。可变的液压或气动压力施加于柱塞端面并使其随时改变相对于转动中心的位置。增大或减小激振力幅，从而改变出料量，在振动电机转速不变的同时调整出料量。

2.2 活化给煤机主要优点

活化物料不堵煤

安装高度低,可极大节省基建投资

所有部件均采用无限寿命设计，基本免维护

下料量可在线调整

小功率,大振幅

对中下料，皮带不跑偏

无需闸门

环保好，降低人员定额

动载荷低，对基础无特殊要求

2.3 设备组成介绍

设备本体：包括激振电机及力轮、电机框架、激振弹簧、主体框架、下料曲线槽、活化块、观察清理窗口、隔振弹簧；

密封部件：入口软连接、出口软连接；

与料斗连接的入口落煤管；

与皮带机导料槽连接的出口落煤管；

电机控制箱；

压缩空气调速系统；

2.4 运行操作步骤及注意事项

2.4.1启动前检查

2.4.1.1检查设备支架有无开焊现象；

2.4.1.2 检查簧座的对中情况，不能出现扭曲的现象；

2.4.1.3 检查上软连接和下软连接是否损坏、窜煤；

2.4.1.4 检查入口、出口落煤管是否安装牢靠；

2.4.1.5 检查电控部分是否正常；

2.4.1.6 检查气控调速部分是否有漏气，顺坏；

2.4.1.7 检查设备的清洁清理情况。

2.4.2启动步骤

2.4.2.1 空压机、活化给料机、相关设备送电正常；

2.4.2.2手动启动空压机运行（正常情况不用停运）；

2.4.2.3 手动启动空气可干燥机运行（正常情况不用停运）；

2.4.2.4 将气控装置转换开关搬到“就地”位，旋动气控调节钮，将气压调到最低“0”；自动运行时将气控装置转换开关搬到“自动”位，气压在0—60之间为正常；

2.4.2.5电控箱“程控-就地”转换开关搬到就地位，按下启动按钮，给煤机运行；自动运行时将电控箱转换开关搬到“自动”位，电流在4—20ma之间，电流大时煤量小。

2.4.2.6 旋动气控调节钮，逐步调整气压，直到达到需要煤量为止；

2.4.2.7停止运行：将电控箱“程控-就地”转换开关搬到就地位，按下停止按钮，停止给煤机运行。

2.4.2.8程控操作空压机、活化给料机、相关设备送电正常，点击给煤机图标在菜单中点击出力，输入需要数值，然后确定，点击启动，给煤机运行，根据需要调整出力。（程控操作选取出力范围数值为0—100，100时出力最大）

2.4.3注意事项：

2.4.

3.1启动设备前，请先观察煤质状况，粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力较大。

2.4.

3.2首先启动皮带机，然后进行翻车操作，确认煤无自流或自流煤量小于500吨/小时（两台），将给煤机出力调整到最小，开机，等候30秒，待皮带上煤量稳定后，决定是否增加给煤机出力。(此条适用于翻车机下设备)

2.4.

3.3调节给煤机出力时，请根据煤质选择适当出力，每次调节改变幅度不宜太大，以5%以内为宜。

2.4.

3.4设备运行时，请维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。

2.4.

3.5如果煤中存在较多杂物，在出力出现较大变化时，应检查设备内腔是否存在堵塞，以便及时清理。

2.4.

3.6长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于90℃（环境温度绝对不可超过40℃）。

2.4.

3.7关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。

2.4.

3.8给煤机处于长时停机状态时，请确认远程控制出力在100％（即气压为0）的状态下。

2.4.

3.9使用空气炮时请先确认皮带和活化给煤机正常运行，绝对不允许停机状态下使用空气炮。(此条适用于筒仓下设备)

2.4.

3.10 运行停止后，注意检查锁煤情况。

2.5 维护保养事项

2.5.1设备电机润滑：

润滑周期：三个月；

润滑脂：必须选用专用滚球轴承润滑脂，电机现使用润滑脂为美国GK GREASE XP 5-10，请及时备好；

推荐使用油枪品牌及规格：世达（SATA）97202，或其它可使用标准14OZ桶装油的油枪，（请使用全新油枪，不得与其它润滑脂混用）；

加油量为每个润滑油杯加注10克（每台电机共有两个润滑油杯），操作步骤请参照《服务手册》P29-P30中所述的“滚球轴承电机”部分进行。

2.5.2力轮旋转节润滑（每台设备两个力轮旋转节）：

每三个月需要进行一次润滑，润滑点为旋转节上的球形油嘴，使用SAE30机械油和尖嘴油壶进行润滑。

加油量为每个球形油嘴加注1克。

2.5.3变频器控制箱的维护（此条适用于变频调速设备）：

维护与保养

定期检查变频器箱散热风扇工作是否正常，定期清洗变频器箱散热风扇的滤网，风机温度每降低10摄氏度，风机寿命就会增加一倍，这非常重要。

定期检查变频器散热风扇工作是否正常，定期清洗变频器散热风扇，变频器温度降低有利于变频器增加使用寿命，这非常重要。

散热器积尘使冷却效率降低，就有可能发生过温故障，在正常环境下散热器应每年检查清扫一次，在灰尘多的环境下，散热器应经常清扫，散热风机噪音升高时应更换。

2.6 故障排除

2.6.1故障指示灯亮，可能是以下故障造成的：

电机过流，可能由于电机过载，电机堵转，电机缺相，接线错误；

输入丢失，可能由于模拟输入1或模拟输入2丢失；

短路，电缆或电机短路造成，检查电缆接线是否有误，检查电机接线是否有误；

变频器过温，可能由于散热风扇故障，环境温度过高，散热器积尘；

经过检查以后，确认已排除故障，按下系统复位按钮，故障指示灯灭。

2.6.2请随时检察设备各部件紧固情况，及时拧紧松动部件，紧固件扭矩请参考《服务手册》，推荐一个月进行一次螺栓紧固维护。

2.6.3请随时检查设备内部煤的堆积情况和是否堵有杂物，每周进行一次清理。（尤其在煤颗粒度小，含水高的情况下）