KEYSTONE蝶阀
蝶阀的概念
蝶阀的概念蝶阀的概念一、引言蝶阀是一种常用的控制阀门，具有结构简单、体积小、重量轻、开关迅速等特点，广泛应用于工业生产中的流体控制。
二、蝶阀的定义蝶阀又称为蝶形阀，是一种以圆盘为开启和关闭部件的控制阀门。
蝶阀圆盘呈现出类似于蝴蝶翅膀形状，故得名。
三、蝶阀的结构1.主要部件：主要由阀体、圆盘、轴承和密封件等组成。
2.结构类型：按照安装方式可分为法兰式和夹式两种；按照传动方式可分为手动和自动两种。
3.材质选择：根据使用环境不同选择不同材质，如碳钢、不锈钢、铜合金等。
四、蝶阀的工作原理1.开启状态：当手动或自动操作后，圆盘转动90度使其与管道中心线垂直，从而达到完全开启状态。
2.关闭状态：当手动或自动操作后，圆盘转回原位与管道中心线平行，从而达到完全关闭状态。
五、蝶阀的优缺点1.优点：结构简单、体积小、重量轻、开关迅速、密封可靠、维护方便。
2.缺点：流体的阻力较大，无法调节流量大小。
六、蝶阀的应用领域1.石油化工行业：作为管道中的截止阀或调节阀。
2.食品饮料行业：作为流体控制设备，常用于输送液体或气体。
3.建筑行业：作为空调系统中的截止阀或调节阀。
七、蝶阀的维护保养1.定期清洗圆盘和密封面，保持良好的密封性能。
2.定期检查轴承和传动机构，确保其正常运转。
3.避免过度开启或关闭，以免损坏圆盘和密封面。
八、蝶阀的选择与安装1.根据使用环境选择合适材质和型号。
2.安装时应注意方向，并在法兰连接处加密封垫片以保证密封性能。
九、结语蝶阀是一种重要的控制阀门，在工业生产中发挥着重要的作用。
对于蝶阀的了解和正确使用，可以提高生产效率，保证安全生产。
蝶阀构造详解
蝶阀构造详解一、蝶阀简介蝶阀是一种常见的工业管道阀门，由于其结构简单、体积小、重量轻、开闭快、流体阻力小等特点而被广泛应用于各个领域。
蝶阀通常由阀体、阀瓣、阀杆、阀座等主要部件组成。
二、蝶阀构造及工作原理2.1 阀体蝶阀的阀体通常采用球墨铸铁或铸钢材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀体内部的流道形状呈现“U”字型，使流体能够顺畅通过。
阀体上还设有阀体法兰和连接螺栓，用于与管道系统连接。
2.2 阀瓣蝶阀的阀瓣是控制流体流量的关键部件。
阀瓣通常由金属和橡胶复合制成，表面涂有耐腐蚀材料以增加其耐腐蚀性。
阀瓣的形状类似于蝴蝶的翅膀，故而得名。
当阀瓣处于完全开启状态时，流体可以通过阀瓣的开口完全通过；当阀瓣处于完全关闭状态时，阀瓣的密封面与阀座完全接触，阻止流体通过。
2.3 阀杆蝶阀的阀杆用于连接阀瓣和操作装置。
阀杆允许阀瓣进行旋转运动，从而控制流体的开启和闭合。
阀杆还可以用于传递操作装置的信号以及监测阀瓣的位置状态。
2.4 阀座蝶阀的阀座位于阀体内部，用于与阀瓣的密封面接触。
阀座通常由橡胶或聚四氟乙烯等材料制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
阀座的密封面形状与阀瓣相匹配，当阀瓣关闭时，阀座的密封性能能够确保流体不会泄漏。
三、蝶阀的优点与应用3.1 优点蝶阀相比于其他类型的阀门具有以下优点： - 结构简单，制造成本低； - 体积小、重量轻，占用空间小； - 开闭快速，操作方便； - 流体阻力小，能耗低。
3.2 应用领域蝶阀广泛应用于各个领域，包括但不限于： 1. 污水处理：蝶阀常用于污水处理厂的管道系统中，用于控制和调节污水的流量。
2. 化工工业：蝶阀广泛应用于化工工业中，用于控制各类化学物质的流动。
3. 食品加工：蝴蝶阀适用于各类液体和气体的加工输送，如乳品、食用油等。
4. 暖通空调：蝶阀可以用于调节和控制暖通空调系统中的冷、热介质的流量。
5. 供水系统：蝴蝶阀可应用于城市供水系统中，控制水源流量。
蝶阀名词解释
蝶阀名词解释
蝶阀是一种流体控制阀门,也被称为“蝶板阀”、“蝶阀”、“蝴蝶阀”等。
它通常由蝶板、阀门手柄、阀门关闭件、阀门驱动部件等组成。
蝶阀的工作原理是利用蝶板在关闭件与阀门关闭件之间来回运动,控制流体的流向。
蝶阀在工作时,关闭件与阀门关闭件之间的摩擦力控制着蝶板的运动,使得阀门能够关闭或打开。
蝶阀有多种类型,包括传统的机械蝶阀、电磁蝶阀、智能蝶阀、气动蝶阀等。
每种类型都有其独特的特点和应用范围。
例如,传统的机械蝶阀采用手动操作,适用于低流量、低压力的场合;电磁蝶阀则适用于各种管道系统,具有控制精确、操作简单等优点;智能蝶阀采用计算机控制,可以实现自动化控制,适用于高层建筑、天然气、石油、化工等管道系统。
除了蝶阀本身的特点外,蝶阀在流体控制领域还具有广泛的应用。
例如,在水处理领域,蝶阀可以控制水流的开关,实现流量调节和压力控制;在石油和化工领域,蝶阀可以用于调节介质的的流量和压力,控制介质的流向和温度等。
蝶阀是一种非常重要的流体控制阀门,具有结构简单、制造容易、操作简便、调节精度高等优点,广泛应用于各种管道系统。
随着科技的不断发展,蝶阀的性能和应用范围也在不断扩展。
KEYSTONE蝶阀工作原理及结构
KEYSTONE蝶阀工作原理及结构东莞市巴菲特自动化设备有限公司具有良好的市场信誉，专业的销售和技术服务团队，凭着多年经营经验，熟悉并了解市场行情，赢得了国内外厂商的支持。
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KEYSTONE蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。
蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展的阀门品种之一。
蝶阀的使用非常广泛。
其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。
其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。
随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。
由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且可以通过填充、添加适当的材料改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到进一步的提高，制造出了温度、压力范围更广，密封性能可靠，使用寿命更长的蝶阀。
为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。
随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。
蝶阀的原理作用和应用
蝶阀的原理作用和应用1. 蝶阀的原理蝶阀是一种常见的流体控制阀门，其工作原理基于通过旋转圆盘来控制流体的流量。
蝶阀由阀体、阀盘、阀杆和密封圈等部件组成。
蝶阀的阀盘形状类似蝴蝶的翅膀，可以在阀体内旋转。
阀盘的旋转角度决定了阀口的开度，从而控制流体的通量。
当阀盘完全开启时，流体可以无阻碍地通过；当阀盘完全关闭时，阀体内不再有流体通过。
蝶阀的操作方式可以是手动的，也可以是自动的。
手动蝶阀通过旋转手柄或齿轮来控制阀盘的旋转；自动蝶阀则通过电动或气动驱动来实现阀盘的旋转。
2. 蝶阀的作用蝶阀的主要作用是控制流体的流量和压力。
在开启状态下，蝶阀内的阀口对流体几乎没有阻碍作用，从而可以实现高流量的传输。
而在关闭状态下，蝶阀能够完全阻断流体的流动，起到截断作用，确保管道系统的密封性。
另外，蝶阀还可用于调节流体的流速。
通过调整阀盘的旋转角度，可以改变阀口的开度，从而控制流体的流速。
这使蝶阀在液体和气体输送过程中起到了重要的调节作用。
3. 蝶阀的应用由于蝶阀具有简单、紧凑、轻便和可靠的特点，广泛应用于各种工业领域，例如下文列举一些常见的应用场景：•水处理系统：蝶阀常用于水处理系统中，用于控制流体的流速、截断流体的流动以及调节流体的方向。
例如，蝶阀可用于供水管道、污水处理设备、储水罐和水循环系统等。
•石油和天然气工业：蝶阀在石油和天然气工业中有广泛应用。
它们可用于控制油气的流量以及调节管道系统的压力。
此外，蝶阀还可用于油田设备、油气回收装置和天然气调压站等。
•化工工艺：蝶阀在化工工艺中用于控制各种化学物质的流量和压力，实现反应器的控制。
化工厂通常会使用大量的蝶阀，以保持工艺过程的正常运行。
•食品和制药工业：蝶阀在食品和制药工业中常常被用于控制食品和药品的流量。
由于蝶阀的结构简单、易于清洁，且材料选用符合卫生要求的不锈钢，因此非常适用于这些领域。
•电力工业：蝶阀在火力发电厂和核电站中广泛应用。
它们可用于控制冷却水的流量、控制蒸汽流向以及调节锅炉的通量。
蝶阀简介介绍
蝶阀简介介绍
汇报人：
目 录
• 蝶阀概述 • 蝶阀的结构与工作原理 • 蝶阀的优点与缺点 • 蝶阀的应用领域 • 蝶阀的未来发展趋势与挑战 • 蝶阀的维护与保养
01
蝶阀概述
定义与特点
定义
蝶阀是一种常用的截断阀，也可用于调节流量。它由一个旋 转的阀瓣组成，与阀座密封面紧密贴合，从而截断水流。
用途
蝶阀广泛应用于给排水、石油、化工、食品、医药、轻工等领域，主要用于截 断、调节和节流。同时，蝶阀也可用于需要快速启闭的场合，如消防系统。
蝶阀的发展历程
起源
蝶阀最初起源于20世纪初，当时 主要用于给排水领域。
发展
随着技术的不断进步，蝶阀的结 构和材料逐渐得到改进，应用领 域也逐渐扩大。在20世纪中期， 蝶阀开始广泛应用于石油、化工
04
蝶阀的应用领域
蝶阀的应用领域
• 蝶阀是一种常用的阀门，因其结构简单、操作方便、体积 小、流量大等特点被广泛应用于各种领域。
05
蝶阀的未来发展趋势与挑战
蝶阀的未来发展趋势与挑战
• 蝶阀是一种常用的截断阀，广泛应用于水、蒸汽、 石油、天然气等介质的输送和切断。其基本结构包 括阀体、阀板和驱动装置。蝶阀具有操作简便、灵 活、密封性能好等优点，因此在工业和民用领域得 到广泛应用。
等领域。
现状
目前，蝶阀已经成为一种通用阀 门，在各个领域得到广泛应用。 同时，蝶阀的技术也在不断更新 和完善，不断提高其性能和使用
寿命。
02
蝶阀的结构与工作原理
蝶阀的结构与工作原理
• 蝶阀是一种常用的截断阀，广泛应用于各种工业领域。
03
蝶阀的优点与缺点
蝶阀的优点与缺点
• 蝶阀是一种常见的阀门类型，因其独特的设计和良好的性能而 在各种工业领域得到广泛应用。下面将详细介绍蝶阀的优点、 缺点以及适用范围。
艾默生 KEYSTONE 旋启式对夹止回阀 数据表
KEYSTONE 旋启式对夹止回阀F85端面间距尺寸较小的旋启式对夹止回阀技术数据尺寸范围 (DN): 40至300温度范围 (°C): -60至+204压力等级 (bar): 16法兰钻孔标准: PN 10/16ASME 150特点• 紧凑对夹式薄型阀体，重量极轻• 阀体厚度最小化，方便了其在不同种法兰钻孔标准的配对法兰之间的安装• 阀座O 型环置于阀瓣的燕尾槽内，易于更换 • 适用于低压力切断关闭• 得益于该止回阀的旋转轴位置的特殊设计，即使阀门前后压差非常小，也可主动切断关闭。
在阀瓣重量作用下，阀门可达到完全关闭密封。
一般应用阀门用于石油天然气和水、化学品处理、防火系统、市政供水系统、天然气系统和HVAC 暖通空调系统。
40229579140.7 503210987140.9 654012910914 1.2 805414411914 1.5 1007016414718 2.4 1259219517418 3.3 15011222019820 4.7 200154275255228.0 2502003303072613.5 3002403803583221.040230.0067.60 50490.007 4.09 65750.007 4.98 801250.007 4.12 1001830.008 4.69 1253400.008 3.32 1505000.010 3.18 20011000.009 2.08 25016100.011 2.37 30022900.013 2.43阀门外形尺寸 (mm)口径 DN A B C D重量 (kg)阀门数据口径 DN K v最小开启压力 bar Zeta值注1. 最小开启压力是指在垂直于阀门上游流量时的压力。
2. K v / Zeta值是指使用PN 10法兰时的阀门全开启值。
3. 上表为配备PN 10法兰时的尺寸。
4. 有关其他法兰钻孔标准的阀门尺寸，请与工厂联系。
蝶阀参数详细说明资料
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
简介蝶阀（butterfly valve）：又称碟阀蜗轮蝶阀释义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。
结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。
阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。
工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。
改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
使用范围电动蝶阀蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
功能用途气动蝶阀蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
零泄漏的三偏心金属密封蝶阀
零泄漏的三偏心金属密封蝶阀三偏心蝶阀由于其特出的优点，适用的温度压力宽广，切断性能好，适用寿命长，常被拿来取代传统的闸阀。
截止阀、球阀应用在工业的各个领域；在很多过去其它阀门难于取得良好效果的场合，三偏心蝶阀有很多成功的经验。
本文主要介绍三偏心蝶阀的优点、性能、工作原理和当前应用形况，借本文推广三偏心蝶阀的应用一、前言三偏心金属密封蝶阀由于具有极佳的密封性能和宽广的应用范围而在不同的工业领域得到广泛的应用。
在人们传统的观念中蝶阀只能用于常温，低压和不重要的介质，如：水，认会它不能严密切断，随着现代工艺技术和材料工业的不断发展，蝶阀的应用范围已远远超出过去，几乎可以取代传统的闸阀，截止阀，旋塞阀和球阀，广泛适用于工业的各个领域（除使用于隔离球阀的输油管线外），特别是三偏心金属密封蝶阀的诞生更受人注目。
由于三偏心蝶阀的阀板关闭时的阀座密封严密性是靠扭矩来完成的，和闸阀一样，阀门关闭的扭矩越大，阀座的密封性能越好，故有人称三偏心蝶阀为90度旋转闸阀，越来越多的三偏心金属密封蝶阀在工厂的大检修时替代了现有的闸阀，为此某些三偏心密封蝶阀的制造厂专门生产一种长度和闸阀一样的三偏心金属密封蝶阀，取代现场已有的闸阀，并将这种三偏心金属密封蝶阀称为三偏心闸阀。
三偏心金属密封蝶阀进入我国的时间并不长，但已得到广泛的认可；目前在一些使用它阀门无法得到满意效果的场合，往往会想到利用三偏心金属密封蝶阀。
以石油化工为例，如：高中低压蒸汽管线，蒸汽冷凝水，工艺物料，乙烯裂解炉出口的清焦阀，催化裂化的催化剂管线，裂解炉高温烟气阀，液化石油气罐进出口阀门等，随着工艺加工技术的发展，在有些流程中，阀门的泄漏被认为不可接受；过去需用两个阀门串联再加一个检查阀来保证阀门不内漏的场合，当今只需要用一个三偏心金属密封蝶阀就可满足要求，由此可见，三偏心金属密封蝶阀具有极大的潜在市场。
二、蝶阀若按偏心分类蝶阀的结构以阀杆和阀板的位置来分，可分为四种：中心对置：阀杆位于阀板的中心，阀板以阀杆为中心对称布置，见图1.中心对置蝶阀其阀座为弹性阀座，温压等级为150#，少数的补强性阀座，其温度压力等级可超过150#，适用温度受阀座弹性体材料的耐温影响，一般不超过摄氏120度，由于阀座是弹性体软密封，故阀门的密封性能较好，能达到ANSI B104六级或零泄漏；中心对置蝶阀启闭所需的扭矩较大，这种阀门结构一般是单根阀杆，通常口径到5故介质不与阀体直接接触，有较好的防腐性能。
KEYSTONE
内件代码
数字 061 064 285 323 723 805 070 067
字母 CLE2 CLE3 CYE3 CYE2 CEE3 CEE2 CDE3 CDE2
阀体 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁 铸铁
连接标准 ● AE=AS 2129 表 E ● AN=ANSI 150 B16-1 150 ● 其他法兰标准可按客户要求
FAR1 对夹式
FAR2 支耳式
尺寸(mm)
阀门 阀杆 尺寸 连接 A B B 1 C D E F K Q ( m m ) 代码 350 C A G 339 425 525 305 76 152 76 267 333 400 C A H 390 484 588 336 102 152 76 310 381 450 D A J 441 543 635 368 108 203 108 346 429 500 D A J 491 597 689 403 127 203 108 381 476 600 D A J 591 718 N / A 495 151 203 108 432 575 750 D A K 743 879 N / A 584 168 203 108 533 729 900 D A V 895 1048 N / A 705 200 203 140 635 876
阀板 铝青铜 铝青铜 镀镍球铁 镀镍球铁 316 不锈钢 316 不锈钢 球铁 球铁
阀杆 316 不锈钢 316 不锈钢 316 不锈钢 316 不锈钢 316 不锈钢 316 不锈钢 316 不锈钢 316 不锈钢
阀座 乙丙橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶
材料规格 A S T M A - 1 2 6 ，B 类 ASTM B-148 ，UNS C 95200A 级 ASTM A-536 GR 65/45/12 ASTM A-743 ，CF8M ASTM A-276 UNS S31600 -
艾默生 KEYSTONE OPTISEAL弹性阀座蝶阀 数据表
KEYSTONE OPTISEAL弹性阀座蝶阀应用于通用行业的对夹式和支耳式弹性阀座蝶阀特点• 顶部轴套吸收执行机构侧推力负载• 执行机构法兰符合ISO 5211标准• 可应用于高固体含量、有光泽的、无硅的涂料系统，确保优异的耐腐蚀性• 延长型阀体颈部，可直接满足管道绝缘保温的安装• 阀体定位孔便于在管道法兰之间安装和居中• 圆弧状抛光阀板边缘，实现完全的同心密封，降低扭矩，延长阀座寿命，达到气泡级密封关闭• 阀座可现场更换，阀座将阀体及阀杆与流体介质完全隔离• 主阀杆密封超过阀门的压力额定值，防止流体介质通过阀杆区泄漏到大气中• 副阀杆密封提供备用安全功能• 阀门安装在管道中无需法兰垫片• 高C v 值• 顶部和底部阀杆轴承，最优化了阀杆的支撑并最小化了阀杆摩擦(配置尺寸最大到DN 300)，装配于除铸铁阀体之外的所有阀体材料• 对夹式和支耳式阀体设计，符合EN 593、ISO 5752/5 短结构标准• 所有阀门符合压力设备指令PED(97/23/EU)模块H - 带有CE 标志• 阀门可提供：KIWA, DNV, CU-TR 等证书一般应用食品和饮料加工，干固体块料输送、造纸厂、淤浆处理等，可提供无润滑脂或无硅油的阀门，用于涂料或氧气系统等特殊用途。
带有内衬PTFE 的阀座和PTFE 包覆的一体式阀板阀杆的OptiSeal ，非常适合需要卓越的耐化学性和无毒特性的应用场合。
技术数据压力(bar): 16 (铸铁阀体: 10 bar)管线末端压力(bar): 6-10-16温度(°C): -40至+160尺寸(DN): 40至300对夹式连接方式的法兰钻孔标准:DN 40-300: P N 10/16, ASME/ASTM B16.5Cl#150, JIS 10K, BS 表E 支耳式连接方式的法兰钻孔标准: PN 10/16 ASME/ASTM B16.5 Cl#150A SME/ASTM B16.47 Cl#150 系列AJIS 5K/10K弹性阀座蝶阀注1. 在订货时，必须详细说明阀门的法兰钻孔标准。
TYCO KEYSTONE阀门选型简介
KEYSTONE阀门选型简介蝶阀、刀闸阀、止回阀、截止阀特点及优点蝶阀、刀闸阀、止回阀、截止阀特点及优点●设计标准：API 6D ●设计标准：BS，DIN，●设计标准：BS，DIN，●设计标准：制造厂●V型球阀F777直角旋转型电动执行机构特点●经济型角行程执行机构●配有电动和手轮驱动机构，均可单独使用。
●电机轴端配装球形轴承，电机由定位螺栓定位，穿过底盘竖直安装。
●机壳内配有端子排，便于现场接线。
●手动机构设计独特。
进行手动、自动切换时不用拉杆离合机构，只需援动手轮就可转化。
●机械传动采用行星齿轮轮系，所有齿轮全在球形和针形轴承上运行，全部在工厂做了永久性润滑。
●带有外部阀位指示，用于连续指示阀位。
采用插装线路板设计，可控制执行机构的行走速度或转角。
●全行程远程阀位指示、限位开关均为SPDT开关，标准供货为2对开关，如需要可增至4对。
●二个M25的电缆孔。
●底盘、外壳为硬质铝合金，表面经过氧化处理，静电聚酯喷涂后具有优良的防腐性。
●垫片和Ｏ型环密封。
●全天候防护等级IP65或防爆等级EEx－d IIBT4。
可选附件●防潮加热器、电位器、附加行程开关板、伺服放大模块、阀位反馈模块及速度控制模块。
技术数据标准供电电压：110∕220V单相交流380∕440V三相交流或24V直流输出扭矩：18Nm～1695Nm环境温度：－25℃～＋65℃一般应用开∕关或调节功能，可配用球阀、旋塞阀、蝶阀、90°旋塞阀门等。
F777直角旋转型电动执行机构机械特性79U∕79E气动执行机构特点●紧凑型齿轮、齿条设计，活塞全部面积用于产生输出扭矩。
●带一体化齿条的活塞，减少了动态密封点，使得空气泄漏点减少。
●双活塞消除了作用在齿轮轴上的侧向负载，因此减少了轴承损耗，延长了使用寿命。
●内部气路省去了外部接管。
●硬质钝化铝外壳上静电涂层防腐涂层，使得执行机构适用于腐蚀环境。
●内空式驱动轴可直接安装于Keystone TM阀门上，而不用中间过度连接器，确保了对正安装。
蝶阀的简介
安装上的一些注意事项 1、不施加管道方向上的力和弯曲力矩（可加装伸缩接头）。（图中采用A型方案较好，可将 力传至阀门的法兰、管路） 2、阀门进口侧有弯管时，流体弯曲流入阀门时，在管内发生偏流，所以偏流必须在阀瓣的两 侧均匀配置。如只在一侧承受偏流的配置中，不仅增大阀门扭矩，而且可能损坏阀门。小开度 3、阀门可以安装在垂直管线上使用，但注意轴向力的关系和含泥砂水的工况，立式下面的轴 承部有积存沙子的可能。
其他注意点 轴的弯矩计算，以及与扭矩的合 成。 轴的定位：小口径不需太严格， 大口径由于自重较大，在关闭时很难 靠自位抬起而对中。因此轴向定位很 重要。 对开环、轴肩、加装底板、轴套 定位、调整装置等。 销轴直径约1/4-1/3的阀轴直径。 键的计算参见机械设计手册。 加长杆还应进行扭转角的计算。
蝶阀的寿命：
蝶阀的设计：
阀体的设计主要是壁厚的计算，应该考虑介质的压力，温度以及阀门的操作力和管路上的一些不 可预见的载荷（地震载荷等）、还应考虑介质的腐蚀、冲蚀、侵蚀。 对于大型蝶阀为了加强它的强度和刚度，往往加上加强筋（各种竖筋和横筋）。 刚度校核还应考虑阀体自身的作用力和外力
蝶板的设计 蝶板的形式很多，例如平板、锅 形、流线形、双平板形，调节蝶阀还 有S形、鱼尾形、梳齿式、带孔等。 蝶板的壁厚计算，由于其结构形 式不同计算方法也各异。随着阀门口 径、压力的增大，蝶板的刚度和变形 显的尤为重要，一般要求蝶板的最大 变形量不得超过公称通径的1-2‰,现 在很多厂家都已经采用有限元法进行 计算。
蝶阀轴的设计与计算 轴径尺寸对蝶阀的性能具有重大影响，过粗影响蝶板的外形尺寸，增大流阻，太细则刚度、 强度不能保证，影响开关力矩。 轴在标准中规定可采用整轴或半轴，整轴也就是通轴与蝶板的配合约0.6-1倍的轴径长,半 轴与蝶板的配合部位不得小于1.5倍.并且配合为紧配合（H8/f7）。而与阀体轴套部位配合长度 一般为（1-1.5）倍.
艾默生 KEYSTONE旋启式对夹止回阀 F86 数据表
KEYSTONE旋启式对夹止回阀F86大容量弹簧加载旋启对夹式止回阀特点• 轻质对夹止回阀，端面间距尺寸符合 ISO 5752-2021 16 系列（表 17）和EN 558-2022 16 系列（表 20）• 大流量下，配置的特殊形状设计阀瓣，带来大角度开启，从而获得较高的Kv值• 弹簧加载阀瓣，主动切断关闭阀门• 铸铁或不锈钢阀体材料可选• 现场可更换O型环阀座• 内部行程限位装置，防止阀瓣快速关闭时撞击管道• 卓越的低压切断关闭性能，标准配置的阀门低压切断关闭压力小于0.1 bar (10 kPa)• 无撞击阀门关闭• 可选配重型弹簧，在高减速比系统中实现无撞击关闭• 可选配轻型弹簧，适用于低流速系统• 可选配可调型行程限位装置，用于缩径内径的管道一般应用• 用于单泵或多泵系统中，防止回流• 用于可出现高撞击风险的系统，流量减速度比最高达到25 m/s2• 用于低流速与低压下关闭密封相结合的系统• 用于对储罐进行保护的真空破坏器• 结合大容量/低压降性能，确保经济性使用• 不适合应用于有脉冲的系统技术数据尺寸(DN): 40-300温度 (°C): -40 to +190压力 (bar/kPa): 16/1600法兰钻孔标准: PN 6/10/16/25ASME 150/300AS 2129 C, D & E (多种)JIS 5/10/16/20/304047.094--22.03354380.95060.010********.0435950 1.46570.512911112443.5466065 1.98082.514413013759.5646278 3.0100114.316216217577.06460102 3.7125132.019419419798.07061126 5.6150168.0220215222115.076721498.2200220.0272272279158.0897019612.4250267.0330336340185.01146625023.3300324.0380/386380410241.51146529833.0外形尺寸 (mm)阀门尺寸DN A B(PN10/PN16)B1B2C D E Q重量(kg)注尺寸B 为ISO PN 10/PN 16法兰钻孔标准的阀体外径尺寸B1为AS 2129 C, D & E 法兰钻孔标准的阀体外径尺寸B2为ASME 150法兰钻孔标准的阀体外径尺寸Q 为阀门安装在管道或者设备之间时，阀瓣全启时阀瓣在阀门端面出口面处的阀瓣弦尺寸，此尺寸用于连接阀门的管道或者设备的最小内径参考。
美国Keystone F86旋启式止回阀工作原理介绍
美国Keystone F86旋启式止回阀工作原理介绍美国Keystone F86旋启式止回阀工作原理如下：止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。
止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
美国Keystone F86旋启式止回阀产品特征如下：轻型对夹式单向阀，面对面尺寸符合ISO 5752，表5长高流量，具有大开口角度的特殊形状的圆盘，导致高Kv值弹簧式碟片可实现正向关闭铸铁或不锈钢阀体类型的选择可现场更换的O形圈座内部行程挡块可防止光盘撞击管道出色的低压关闭标准低压关闭小于0.1 bar（10 kPa）无猛击操作可选的重型弹簧，用于高减速系统中的无猛击操作线速度低的系统的可选轻弹簧可选的可调节行程限位器，用于内径减小的系统威斯特（上海）传感器仪表有限公司专业供应进口电磁阀、气缸、泵、传感器、继电器、开关、离合器、过滤器、滤芯、流量计、液位计、编码器、伺服阀等产品。
蝶阀的作用及使用注意事项
蝶阀的作用及使用注意事项蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制的方式工作中的阀门蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀的作用是用于控制流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀现在发展最快，正在朝高温、高压、大口径、高密封性、优良的调节性能、长寿命方向发展，已部分取代闸阀、截止阀和球阀。
蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。
在已知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。
由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。
现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。
多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
蝶阀的优点：1、结构简单，体积小，重量轻。
2、低压下，可以实现良好的密封。
3、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
4、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
5、调节性能好。
蝶阀的缺点：1、密封性较差。
2、使用压力和工作温度范围小。
按结构形式，蝶阀可分为中心密封式、单偏心密封式、双偏心密封式和三偏心试蝶阀。
中心密封式属于较早期的蝶阀形式；单偏心密封蝶阀与中心密封式相比，结构较复杂，成本稍高，密封性能更好，使用寿命更长，使用压力也较高；双偏心密封式及三偏心蝶阀与单偏心式相比，依次为结构更复杂、制造成本高、密封性能更好、使用寿命更长、使用压力更高。
KEYSTONE 56型蝶阀安装和维护说明书
D I S C O N T I N UE DKEYSTONE FIGURE 56 BUTTERFLY VALVES INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS1 STORAGE AND HANDLING1.1 ProtectionKeystone butterfly valves are delivered with protection in accordance with the Keystone Engineering Instructions, to protect the valve seats and disc from damage. Wrapping and/or covers should be left in place until immediately before fitting to the pipe.1.2 StorageWhen valves are to be stored for some time (2 months or more) before being fitted, storage should be in the original delivery crates or cases.HAZARD POTENTIALS• Disregarding of instructions • Improper use of product• Insufficiently qualified personnel Valve application to be within the pressure/temperature limits indicated in the P/T diagram.Essential points and functions of the valve should be inspected on a regular basis.Lifting Figure 561.3 Handling1.3.1 Packed valvesLifting and handling of the packed valves in crates should be carried out by appropriate lifting equipment. If a fork lift truck is used, appropriate fork hitches are required.The lifting and handling of packed valves in cases will be carried out in the lifting points.The transportation of all packed materialshould be carried out safely and according the local safety regulations.1.3.2 Unpacked valvesThe lifting and the handling of these valves has to be carried out by using appropriate means and by respecting the carrying limits. The handling must, preferably, be carried out on pallets, protecting the machined surfaces and seat to avoid damage.When lifting the large dimension valves, theBefore installation these instructions must be fully read and understoodRecommendations1. Temperature: storage temperature below 25°C, above 0°C preferable below 15°C.2. Humidity: storage conditions should be such that condensation does not occur, store in a dry environment. Maximal 50% relative humidity.3. Light: valve rubbers should be protected from light, in particular direct sunlight or strong artificial light with high ultra violet.4. Ozone: storage rooms should not contain any equipment generating ozone. E.g. lamps, electric motors.IMPORTANTBefore valves are being installed or used the following actions are recommended.1. Valves/parts have to be inspected and thoroughly cleaned if required.2. Rubber parts need to be greased with silicone grease if not present anymore.3. All surfaces in contact with seats have to be thoroughly cleaned and greased with silicone grease if stored for more than 5 months.1.2.1 Storage conditionsThe valves should be stored off the ground in a clean, dry indoor area.Protect the valve from temperature and humidity extremes, and exposure to excessive dust, moisture, vibration, deformations, sunlight and ozone.sling and the hooking of the load must be carried out by using the appropriate tools(brackets, hook, fasteners) and load balancing tools in order to prevent the valves from falling or moving during the lifting and handling.The valve may be lifted only by slings attached to the flange holes or lifting eyebolts; never to the actuator or the valve opening.2.3 Valve installationThe valves are delivered as uni- or bi-directional valve. An uni-directional valve is equipped with an arrow on the body. The arrow points in the direction from high pressure to low pressure. The preferred direction in the pipeline is positioning the valve with seat downstream of the valve shaft. The valve will control flow not exactly equally in both flow directions. The recommended installation position is shaft horizontal and the lower disc edge opening down-stream. (Especially for slurry service and media with a tendency for sedimentation). For optimum valve control and smooth performance, it is recommended to have a 10 to 20 pipe diameters of straight run inlet piping and 3 to 5 pipe diameters straight outlet piping.Do not use the valve to spread the flanges.NOTES • The valve can be installed in the pipe-line either with or without the actuator mounted on top of the valve. Make sure that you can turn the disc cautious so you can detect a mismatch resulting from a disctouching the adjacent piping.• Do not use the valve as a support of the pipe line construction.• Adjacent piping must be positioned so that minimalpiping stresses are transmitted to the valve flanges during or after installation.• Handling and lifting of the valves during installation MUST be performed following the same instructions described in previous paragraph ‘1.3 Handling’.2 INSTALLATIONWARNING For safety reasons, it is important to take the following precautions before you start work on the valve:1. Personnel making any adjustments to the valves should utilize suitable equipment. All required personal protection means should be worn.2. The line must be depressurized before installing the valve.3. Personnel trained in all aspects of manual and mechanical handling techniques only must carry out handling of the valves.4. Misuse of the valve is not allowed. For example: the valve, handles, actuators or other parts may not be used as ‘climbing tools’.5. Ensure that valve pressure/temperature limitations marked on the identification tag are within the service conditions. The trim number on the valve’s tagplate identifies the valve materials. See Product Manual for valve specific P/T diagram and trim number definition.6. Ensure that valve materials are compatible with the pipeline fluid.2.1 Valve inspection 1. Carefully remove the valve from the shipping package (box or pallet) avoiding any damage to the valve or, in case of automated valves, to the electric or pneumatic/hydraulic actuator or instrumentation.2. Confirm that the materials of construction listed on the valve nameplate areappropriate for the service intended and are as specified.3. It is not allowed to use third party spareparts. In case of third party spare parts, safe operation is not guaranteed.2.2 Flange and pipe compatibilityCheck matching of flange drilling pattern of valve and pipe flange before assembly.Flanges have to meet the following requirements:• The face inside diameter should be: D min.: T he valve Q-dimension + adequatedisc clearance.D max.: T he inside diameter (ID) of standardpipe for the nominal size ISO 4200.• Use appropriate flange-gaskets suitable for the selected valve flanges and pipe flanges.• Use flange bolting in agreement with appropriate standard.IMPORTANTMating flange faces should be in good condition and free of dirt and/or inclusions. Both pipe insides to be well cleaned.1. Check whether the flange distance meets the valve face-to-face dimensions. Spread with adequate tooling the flanges for easy insertion of the valve.2. Close the valve so far, that the disc edge is at least 10 mm within the body.3. Insert the valve with the gaskets between the flanges, center the valve body and insert all flange bolts.4. Maintain the valve flange alignment while gradually removing the flange-spreaders and tighten the flange-bolts hand tight.5. Slowly open and close the valve to check for adequate disc clearance.6. Cross-tighten all bolting to the proper torque.D I S C O N T I N U2.5 Sources of possible dangerThis section contains some examples of possible foreseen danger sources.2.5.1 MechanicalA. When manual operators are used, available space should be checked in order to avoid hands being clamped.B. Mechanical sparks caused on impact of valve and e.g. tooling, are a potential source of ignition of surrounding atmosphere.2.5.2 ElectricalIf static charges or stray electrical currents can initiate explosions, the valve should be grounded to earth.2.4 Valve verificationCheck the operation of the valve by operating it to ‘full open’ and ‘full close’. To verify the valve operation, the disc position indicator on the actuator or the manual operator should rotate between the ‘full open’ and ‘full close’ indicators. Generally the valve disc travels clockwise to close.2.5.3 ThermalA. If the valve is used in applications with a fluid temperature above 40°C the outside of the body might be hot. Sufficientmeasurements should be taken to avoid burning. A manual operated valve should be opened and closed with sufficient protection for the personnel operating the valve. For example: protecting gloves.B. Hot surfaces can be a potential source of ignition of the environment.2.5.4 OperationalClosing a valve too fast may result inwaterhammer in the upstream part of the pipeline. Waterhammer results in excessive stresses in the valve’s body and will cause severe damage.Waterhammer should be avoided in all circumstances.Due to differential pressure across the valve disc, butterfly valves have the tendency to be closed by the flow. This is called dynamic torque. Take care when unlatching or removing the valve operating mechanism. The valvemight be closed by the dynamic torque created by the flow.2.6 TROUBLESHOOTING GUIDESymptomPossible causeResolutionValve would not rotate1. Actuator has failed1. Replace or repair2. Valve packed with debris 2. Flush or clean valve to remove debris Valve leaking1. Valve not fully closed 1. Close valve2. Debris trapped in valve 2. Cycle and flush (with valve open) to remove debris3. Seat leakage 3. Re-adjust seat4. Seat is damaged4. If possible rework seat and re-adjustJerky operation1. Debris trapped in valve1. Cycle and flush (with valve open) to remove debris2. Air supply actuator inadequate 2. Increase air supply pressure and/or volume3 MAINTENANCEThe Keystone butterfly valve figure 56 isdesigned to require a minimum of maintenance.WARNINGDepressurize and, if necessary in case ofdangerous fluids, drain the line and flush with appropriate cleaning fluid before starting any maintenance. Failure to do so may cause serious personal injury and/or equipment damage.Before disassembling the valve ensure the valve has been decontaminated correctly from any harmful gasses or liquids and that it is within a safe temperature range for handling.Personnel making any adjustments to the valves should utilize suitable equipment. All required personal protection means should be worn.Only personnel trained in all aspects of manual and mechanical handling techniques must carry out handling of all valves.3.1 Routine maintenanceRoutine maintenance or lubrication is not required other than periodic inspection to ensure satisfactory operation and sealing. If problems occur with valve pressure tightness the seat can be adjusted or replaced.D I S C O N T I N UE D3.2 Replacement of seatIt is not necessary to remove the valve from the pipeline in order to replace the seat.1. Turn the disc to full open position.2. Remove one segment by untightening onesegment and overtightening the nearestsegment until the fork of segment 1 is able to move over the nose of the segment 2 and remove the segment. Untighten all segment screws and remove all segments.3. Replace the old seat by a new seat.4. Mount all segments. For the last segmentthe seat has to be pulled out of the pocket,place the last segment and push the seatback on its place.5. Tighten the segments gradually all arounduntil the seat touches the disc edge.6. Pressurize valve slowly and adjust at placeswhich show leakage.7. If the screws are not equipped withmechanical locking nuts, apply Loctite 290to all seat adjusting screws for properlocking of the adjusting nuts.NOTEFor detailed seat adjustment contact factory.3.3 Valve (dis)assemblyContact factory for complete valve (dis)assembly instructions and illustrated parts.Parts list1.BodyVCIOM-00757-EN © 2017, 2018 Emerson Electric Co. All rights reserved 04/18. Keystone is a mark owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. The Emerson logo is a trademark and service mark of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their prospective owners. The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice. Emerson Electric Co. does not assume responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use and maintenance of any Emerson Electric Co. product remains solely with the purchaser./FinalControl。
蝶阀在调节工况中的使用
蝶阀在调节工况中应用的潜在优势一个阀门被设计为开关阀就不能做调节阀使用；而调节阀只能用在调节工况而不能做开关阀使用。
事实上通常同时听到的这两种说法并非不可反驳的事实。
本文着重阐述蝶阀既可做调节阀使用,又可做开关阀使用的潜在优势。
在过去，许多阀门制造商和其他相关人员一直试图说服仪表工程师，蝶阀可以作为一个关键性的调节单元被应用在流程控制方面。
尽管他们做出了很多努力，但是，主流观点仍然认为蝶阀既不具有很好的调节性能，也不能提供精确的调节。
由于这些观点是直接相关联的，我们可以通过反驳第二种说法来证明碟阀事实上是一种很好的调节阀。
在此，很有必要弄清楚例如:调节性能,气蚀,Kv值,调节范围,等术语。
除此之外，我们还对六种调节阀进行了比较,通过进一步了解在不同应用中调节阀的功能性，我们可以确定更为合理的选型标准。
回顾蝶阀作为调节阀使用时的诸多优点，一个令人惊奇的结论也许会促使许多工程师重新思考他们的观点。
调节阀设计调节阀根据种类不同有很大差别而且具有多种不同形式的阀体。
当我们对比多种调节阀的不同参数后，这种差异也就变得更加明显。
以下选择了几种调节阀进行比较：1. 蝶阀（Keystone F990 中线蝶阀）2. 蝶阀（K-Lok,双偏心蝶阀）3. 蝶阀（Vanessa,三偏心蝶阀）4. 偏心旋转阀（厂商A）5. V型球阀（厂商B）6. 截止阀(厂商C)7. 笼型阀(厂商D)Kv值Kv值是调节阀选型时的一个关键性因素。
为了给出所选择的这些调节阀之间差异的直观影象，下表一列出了4种尺寸的阀门在全开时的Kv值（Kv值指在恒定压降下流过给定开度的阀门的水量）。
从表1我们可以看出各种类型的阀门的Kv值有很大差别，这些差别将部分决定每一种阀门的应用可能性。
可以看出蝶阀的Kv值比笼型导向阀高好几倍。
毕竟，对于笼型阀而言,介质按迷宫路线流动，因此有很大的流动阻力,这将明显减少介质通过阀门的流量。
从Kv值定义可以明确的知道对于阀门的不同开度对应Kv值不同。