干燥剂用量的计算

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干燥剂标准介绍

干燥剂标准介绍1、药品食品干燥剂相关标准药品食品用干燥剂的标准主要是由国家食品药品监督管理局制定的药品包装容器(材料)标准：《药用固体纸袋装干燥剂标准》YBB00122005。

该标准规定了对“固体制剂滤纸袋包装的细孔球型硅胶干燥剂”的要求，其中除了对干燥剂袋外观、强度，吸附剂的含水率、吸湿率等干燥剂基本性能要求外，着重就干燥剂在有害物质含量（如：砷含量等），微生物限度，脱色性能等方面进行了规定。

威胜针对药用食品用干燥剂，专门制定了两种产品标准，分别为《小圆柱干燥剂产品标准》WS-QWS-824-55和《透明条连续式干燥剂产品标准》WS-QWS-824-56，这两种产品在满足YBB00122005的基础上，增加了吸湿速度要求、粉尘要求、交货方式等要求，另外有使产品更适合进行自动化分装的要求。

具体差异见下表：硅胶原料含水率≤%≤%≤%WS的产品要求含水率更低，更注重干燥剂低湿下的吸湿能力；小圆柱产品规定原料粒度是为了更好的控制产品粉尘。

粒度—~4mm —吸湿率20%RH，≥%；50%RH，≥%；90%RH，≥%；20%RH，≥%；50%RH，≥%；20%RH，≥%；50%RH，≥%；包材荧光测试不得含有不得含有—由于透明条连续式干燥剂的包材以及小圆柱干燥剂的外壳均为塑料，其理化性能指标还参照了YBB00122002以及YBB00172004中的相关规定。

坤含量≤%—≤%铅含量≤%≤%≤%脱色试验无色无色无色溶剂残留量≤10mg/m2≤10mg/m2≤10mg/m2干燥剂袋外观干净整洁无破损干净整洁无破损干净整洁无破损吸湿速度要求的制定，能使干燥剂在快速恒定吸收水分、控制湿度方面有更好的表现。

牢度（抗跌性）1.2m高跌落无破损1m高5次跌落无破损1m高5次跌落无破损粉尘—无粉尘无粉尘吸湿速度—25度40%RH下5小时≥%25度60%RH下1小时≥%且≤%微生物符合药典要符合药典要符合药典要求限度求求交货要求产品规格及包装数量—已规定已规定药用干燥剂的包装袋要求也要符合药包材规定包装袋要求—符合YBB00072005符合YBB00172002湿度指示卡—8% 8%其他透明条连续式横封及纵封——规定了试验方法及验收标准使透明条连续式干燥剂能适应自动化分装注：1“—”代表没有此项要求2、DIN55473标准《包装辅助用品干燥剂袋交货技术条件》DIN5473标准是德国标准化协会针对袋装干燥剂制定的一个标准，标准中对袋装干燥剂的原料性能、包材性能、成品性能、包装袋（阻隔性包装）性能、产品标识等均作了明确的规定。

干燥剂的合理使用

酯
K2CO3、MgSO4、Na2SO4
胺
KOH、NaOH、K2CO3、CaO、
硝基化合物
CaC12、MgSO4、Na2SO4
2.干燥剂的用量
以最常用的乙醚和苯两种溶液作为例子。水在乙醚中的溶解度在室温时约为1—1.5%，如用无水氯化钙来干燥100ml含水的乙醚时，假定无水氯化钙全部转变为六水合物，这时的吸水容量是0.97，即1克无水氯化钙大约可吸去0.97克水，因此无水氯化钙的理论用量至少为1克。但实际上则远较1克为多。这是因为萃取时，在乙醚层中的水分不可能完全分净，其中还有悬浮的微细水滴。另外达到高水合物需要的时间很长，往往不能达到它应有的吸水容量，因而干燥剂，所用的干燥剂过量要多些，不含亲水性基团的化合物（如烃和卤代烃等）可过量少些。由于干燥剂也能吸附一部分液体，所以干燥剂的用量要控制得严些。必要时，宁可先加入一些干燥剂静置一段时间，过滤后再加入新的干燥剂；或先用吸水量大的干燥剂干燥，过滤后再用干燥效能强的干燥剂。一般干燥剂的用量为每10ml液体约需0.5-1克。但由于液体中的水分含量不等，干燥剂的质量不同，干燥剂的颗粒大小和干燥时的温度不同以及干燥剂也能吸收一些副产物（如氯化钙吸收醇）等等，因此很难规定具体的数量。
表1各类有机物常用的干燥剂
化合物类型
干燥剂
烃
CaC12、Na、P2O5
卤代烃
CaC12、MgSO4、、P2O5、Na2SO4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
醇
K2CO3、MgSO4、CaO、Na2SO4
醚
CaC12、Na、P2O5
醛
MgSO4、Na2SO4
酮
K2CO3、CaC12、MgSO4、Na2SO4
酸、酚
MgSO4、Na2SO4
干燥剂的合理使用

干燥剂用量的计算

干燥剂用量的计算 Prepared on 24 November 2020干燥剂用量的计算干燥剂用量的计算- 参照DIN55474标准干燥剂用量是干燥剂应用中最关键的一点。

如果干燥剂用少了，起不到有效防潮的作用，产品会受到湿气的侵害；如果干燥剂用多了，则会产生浪费,不经济.□ 产品包装内目标湿度的设定在开始计算干燥剂用量前，我们必须要设定一个目标湿度，即包装内允许的最高湿度。

一般来说，普通产品在50%以下的湿度环境下就能安全保存，也有很多产品要求更低的湿度，比如20%的环境。

目标湿度设定越低，就需要用更多的干燥剂去保持包装内的干燥。

□ 阻隔包装的水汽透过率水汽透过率是(克/平方米·天)指在一个稳定温度湿度条件下的静态环境中，经过24小时（一天）的测试时间后渗透过测试材料的水蒸汽的克重。

阻隔包装物的水汽透过率对干燥剂用量的影响非常大，同样一个体积的包装要求保存相同的时间，如果使用阻隔性很好的材料如铝箔，则干燥剂就可少用一点，如果使用阻隔性很差的材料如薄的PE袋，则需要放入很多的干燥剂才能起到同样的效果。

所以在条件允许的情况下，我们建议尽量采用阻隔性好（即水汽透过率低）的阻隔材料来包装产品。

另外，阻隔包装的封口一定要严实，且绝对不可以有气孔，任何一个的微小的漏气孔都会使得干燥剂的效用大打折扣。

在不同的温度、湿度条件下，同一种阻隔材料的水汽透过率也是不同的。

温度、湿度越高，水汽透过率也越高。

但是我们在计算时候，只能取一个平均值来使用。

DIN55474是建议我们使用23℃,85%RH条件下的水汽透过率的值。

如果结合实际情况取值会使计算更精确。

□ 包装中湿气的三个来源在一个特定的包装中，湿气有三个来源，干燥剂的使命就是吸收这三部分水汽，将包装内的湿度控制在目标湿度之下。

(1) 产品包装时候，包装内空气含有的初始湿气。

比如产品包装的体积是1个立方，包装时初始温度和湿度是23℃,85%相对湿度的时候，该空气中就含有克水。

干燥剂用量计算方法

干燥剂用量计算方法
干燥剂用量计算还挺有趣的呢。

先讲计算步骤。

如果是密封小包装里放干燥剂，得看包装里东西的含水量。

比如是容易受潮的食品，要先知道食品的重量和大概含水量比例。

要是100克的饼干，含水量可能有5%，那就意味着有5克的水可能会让饼干受潮。

干燥剂能吸收多少水得看干燥剂的类型，硅胶干燥剂大概能吸收自身重量30%的水分。

那如果要保证饼干不潮，就用5除以0.3，得出需要的干燥剂重量。

注意事项也不少。

不能随便估计包装里东西的含水量，要是估计错了，那可就像盲人摸象，全错了。

还有，不同干燥剂吸湿能力不同，得搞清楚再计算，不然就像拿错武器上战场，能行吗？
安全性和稳定性方面。

计算准确的干燥剂用量能保证物品安全不受潮。

就像给物品穿上一件合适的防潮铠甲。

如果用量少了，就像铠甲有漏洞，物品受潮变质就糟糕了。

要是用量多了，虽然不会有受潮风险，但也是一种浪费，多不划算呀。

应用场景可多了。

在食品包装行业，能保证食品的新鲜度。

在电子产品包装中，防止电子元件受潮损坏。

优势是成本控制和保护效果好。

成本控制就是不会因为放太多干燥剂增加成本，保护效果好就是能精准防潮。

有个小食品厂，之前没有好好计算干燥剂用量。

他们生产的小糕点经常因为受潮被投诉，糕点厂老板愁得头发都快掉光了。

后来他们仔细计算了每个小包装里糕点的含水量，根据干燥剂吸湿能力算出合适的用量。

之后产品受潮问题大大减少，订单也越来越多了，老板高兴得不得了。

干燥剂用量计算方法很实用，大家都该掌握呀。

干燥剂标准介绍

具体差异见下表：硅胶原料含水率 ≤% ≤% ≤%WS 的产品要求含水率更低，更注重干燥剂低湿下的吸湿能力；小圆柱产品规定原料粒度是为了更好的控制产品粉尘。

粒度—~4mm —吸湿率20%RH ，≥%；50%RH ，≥%；90%RH ，≥%；20%RH ，≥%；50%RH ，≥%；20%RH ，≥%； 50%RH ，≥%；包材荧光测试不得含有不得含有 — 由于透明条连续式干燥剂的包材以及小圆柱干燥剂的外壳均为塑料，其理化性能指标还参照了YBB00122002以及YBB00172004中的相关规定。

坤含量 ≤% — ≤% 铅含量 ≤% ≤% ≤%脱色试验无色无色无色溶剂残留量 ≤10mg/m2≤10mg/m2≤10mg/m2干燥剂袋外观干净整洁无破损干净整洁无破损干净整洁无破损吸湿速度要求的制定，能使干燥剂在快速恒定吸收水分、控制湿度方面有更好的表现。

牢度（抗跌性） 1.2m 高跌落无破损 1m 高5次跌落无破损 1m 高5次跌落无破损粉尘—无粉尘无粉尘吸湿速度—25度40%RH 下5小时 ≥%25度60%RH 下1小时 ≥%且≤% 微生物限度符合药典要求符合药典要求符合药典要求交货要求产品规格及包装数量 —已规定已规定药用干燥剂的包装袋要求也要符合药包材规定包装袋要求 — 符合YBB00072005 符合YBB00172002湿度指示卡 — 8%8%其他透明条连续式横封及纵封——规定了试验方法及验收标准使透明条连续式干燥剂能适应自动化分装注：1“—”代表没有此项要求2、DIN55473标准《包装辅助用品干燥剂袋交货技术条件》DIN5473标准是德国标准化协会针对袋装干燥剂制定的一个标准，标准中对袋装干燥剂的原料性能、包材性能、成品性能、包装袋（阻隔性包装）性能、产品标识等均作了明确的规定。

干燥剂标准介绍

⼲燥剂标准介绍⼲燥剂标准介绍1、药品⾷品⼲燥剂相关标准药品⾷品⽤⼲燥剂的标准主要是由国家⾷品药品监督管理局制定的药品包装容器(材料)标准：《药⽤固体纸袋装⼲燥剂标准》YBB00122005。

该标准规定了对“固体制剂滤纸袋包装的细孔球型硅胶⼲燥剂”的要求，其中除了对⼲燥剂袋外观、强度，吸附剂的含⽔率、吸湿率等⼲燥剂基本性能要求外，着重就⼲燥剂在有害物质含量（如：砷含量等），微⽣物限度，脱⾊性能等⽅⾯进⾏了规定。

威胜针对药⽤⾷品⽤⼲燥剂，专门制定了两种产品标准，分别为《⼩圆柱⼲燥剂产品标准》WS-QWS-824-55和《透明条连续式⼲燥剂产品标准》WS-QWS-824-56，这两种产品在满⾜YBB00122005的基础上，增加了吸湿速度要求、粉尘要求、交货⽅式等要求，另外有使产品更适合进⾏⾃动化分装的要求。

具体差异见下表：交货要求产品规格及包装数量—已规定已规定药⽤⼲燥剂的包装袋要求也要符合药包材规定包装袋要求—符合YBB00072005 符合YBB00172002湿度指⽰卡—8% 8%其他透明条连续式横封及纵封——规定了试验⽅法及验收标准使透明条连续式⼲燥剂能适应⾃动化分装注：1“—”代表没有此项要求2、DIN55473标准《包装辅助⽤品⼲燥剂袋交货技术条件》DIN5473标准是德国标准化协会针对袋装⼲燥剂制定的⼀个标准，标准中对袋装⼲燥剂的原料性能、包材性能、成品性能、包装袋（阻隔性包装）性能、产品标识等均作了明确的规定。

A、原料（吸附剂）性能要求检验项⽬指标测试或检验⽅法PH 3.5~8.5 ⽔溶液PH计测定电导率≤0.3S/m⽔溶液电导率仪测定⽔溶物含量≤2.0%⽔溶液过滤蒸发法粒度≤0.25mm ≤2.0%≤6.3mm 100%标准⾦属筛⽹筛选单位吸湿能⼒（23℃、40%RH）≥6g动态法或恒温恒湿箱法测试吸湿能⼒百分⽐后根据单位重量换算⽽得单位重量②≤39g ⽣产前根据吸湿能⼒百分⽐制订单位重量数值，⽣产后根据⼲燥剂袋内吸附剂净重确认实际的单位重量数值单位体积≤45cm3测量堆积密度后根据单位重量换算⽽得B、包材（⼲燥剂袋⼦的材料，透⽓性包装）性能要求检验项⽬指标测试或检验⽅法防粉尘性A型：≤10mg/u带包装跌落试验，收集粉尘称重B型：≤1mg吸湿速度23℃、40%RH ≤16u：≥0.25g/7h·u带包装动态吸附7⼩时测试增重32u：≥0.1 g/7h·u印刷及标识⾄少需印刷有以下内容：1.⼲燥剂 DIN554732.⼚家名称及通信地址3.DIN检验标志及注册号（我司注册号为5B010）4.⼲燥剂单位数量（只允许有1/6、1/3、1/2、1、2、4、8、16、32单位）5.⼲燥剂袋的类型（A型或B型）不允许标有重量⽬视C、包装袋（阻隔性包装）检验项⽬指标测试或检验⽅法⽔蒸⽓透过率23℃、85%RH≤0.5g/m2·24h电解法测试⽔蒸⽓透过率湿度指⽰卡每袋8%点卡⽬视印刷及标识需印刷有以下内容（英⽂、德⽂）：1.注意！对潮⽓敏感；2.湿度指⽰卡必须为蓝⾊；3.应在使⽤时打开。

相对湿度与干燥剂的联系有哪些？

举一个实例：温度27℃、湿度80%、一个电子产品（产品含水量低）、包装材料PE复合膜（相对比较密封）、保质期两年、产品体积1立方米。

那么我们的用量应该就是：30克的氯化钙干燥剂。

总体理解就是，如初期测值温度是25度，相对湿度为60%,即表格中空气的含水量为13.7g，如您这边想降低相对湿度到40%，那么首先需降低温度到18度，此时空气中含水量约为9g，那么放置干燥剂后，需一定的时间后，可以将多于的13.7-9=4.7g的水分吸收，即在温度为18度时，此时为饱和状态；然后需将温度上升到25度，（此初期测值相对湿度为60%，含水量为13.7g），因温度降低后，空气中的水分只有9g，那么只有在温度降低后又上升的情况下，相对湿度才会降低到40%。

首先我们来先了解下，关于空气中的相对湿度，在标准气压下，抽出一立方米空气中的水蒸气，称量其重量就可以得到绝对湿度。

它表示为一立方米空气的含水量（g/m3）．干燥剂的用量计算没有特定的用量，只有比较合适的用量。

当然用量越多肯定越好，但是要考虑的是成本和放置空间。

通常我们给客户干燥剂用量的计算方式要通过几个方面来计算，如：体积、干燥剂类型、产品含水量、包装密封程度、放置时间、空气湿度、空气温度等。

首先介绍各干燥剂的吸湿率：高分子干燥剂200%~300%氯化钙干燥剂100%~200%蒙脱石、矿物、活性炭、分子筛都大概在10%~30%硅胶、纤维、氧化钙、碳酸钾、氯化镁、五氧化二磷、硅酸等都在30%~50%然后空气的湿度和温度的含水量：有了以上的两个数据我们就可以开始计算干燥剂的用量了，我们就以氯化钙干燥剂为例例如：湿度100%温度30摄氏度空间是一立方米那么我们可以看到空气中的含水量是30克，而氯化钙的吸湿率低值是100%，我们就需要30克的干燥剂来吸收这30克的水，当然这是一个理论值，空气中的水分是不会完全干燥的。

所以我们通常会减量。

需要考虑的因素：我们还要考虑到包装的密封性，时间上没有完全密封的包装，所以根据密封性干燥剂相应的要增加用量。

氯化钙干燥剂的使用方法和用量计算

氯化钙干燥剂（dry pole)目录Dry Pole 1000, Dry Sac 1000的使用方法 (2)Dry Pole 1000, Dry Sac 1000的参考用量 (3)Dry Sac 2 ～100系列产品的使用方法 (5)Dry Sac 2 ～100系列产品的参考用量 (6)一定温度和相对湿度下每立方米空气中的水汽含量 (10)温度，降雨量和降雨天数记录 (12)（以用于集装箱为例）1. 集装箱的检查:检查集装箱是否有损坏，比如集装箱的壁上，顶部，底部是否有孔或裂缝。

集装箱门必须紧闭，用于密封的橡胶必须良好。

集装箱在装箱前必须干燥、清洁。

2. 检查集装箱中木地板的潮湿程度。

如果可能的话，不要使用木板潮湿值超过20%的集装箱，那会增加受潮的风险。

如果无法改变，则需要根据干燥剂使用手册的说明增加干燥棒的数量，以确保货物安全。

请不要使用木地板湿度已经超过25%的集装箱。

3. 用胶带封住所有集装箱透气孔（靠门顶端的方形小孔），避免运输过程中湿气源源进入。

4. 将干燥棒从密封的塑胶袋内取出，打开干燥棒两侧的6个吸收孔（半圆形），然后将干燥棒挂在集装箱内壁上的保险钩上，并用胶带将干燥棒的下端贴到内壁上，确保稳固。

由于集装箱靠门部位湿气较重，请在门两侧各挂一条。

5. 装好货物后，及时关闭集装箱门，避免干燥剂使用浪费。

6. 避免在清晨、黄昏、下雨天气装货，这些时段空气湿度较重，会在一定程度上增加货物受潮风险。

如果集装箱壁和货物之间已经没有空隙可以放置干燥棒，我们可以将干燥棒/干燥包/干燥袋/ 横放在货物上，但是吊挂干燥棒将会使得干燥剂在集装箱内吸湿的范围达到最大。

（以用于集装箱为例）如下估计值是40尺平柜为标准计算，对于40尺高柜需比平柜多放入2支，对于20尺柜放入干燥棒数量为40尺平柜数量的一半。

一般情况:对于集装箱内木地板湿度超过20%的，每增加1.5%的湿度，需相应增加一支干燥棒。

对于麻或棉制的席子垫子，每个集装箱内多加1支干燥棒；对于家具本身湿度在18%以上的，每超过1%的的湿度则需相应多放1支干燥棒。

干燥剂用量的专业计算方法

干燥剂用量的专业计算方法
干燥剂用量的专业计算方法
大家经常会为干燥剂的使用量感到困惑，这个问题是有点复杂，但在日常生活中，我们也只是用感觉来确定用量，感觉安全了，就放这么多吧，这也就是所谓的公允用量吧，反正放了干燥剂，总比不放的好。

但在商业和制造业对干燥剂的用量计算就显得比较重要，直接影响到制造成本，能少用一点，就少用一点，节约成本是第一位的，虽然干燥剂的价格并不高，但小数怕常计阿。

现在向大家介绍一种计算干燥剂用量的方法，有点复杂哦，但保证专业，精确。

干燥剂用量是与下列条件有关：
1.隔湿包装物袋的内表面面积
2.隔湿包装物袋的水汽透过率
3.最大储存时间（月）
4. 干燥剂在MIH（最大包装内最大湿度）时的最低吸湿能力（g/单位）
5.被保护物品保存时保存环境的最大相对湿度
6.储存时外部环境湿度和温度
详情请见下列公式，大家试试吧：。

DIN55474德国标准

DIN55474德国标准-德国标准化学会关于包装内干燥剂单位数应用量计算的标准德国标准化学会标准DIN55474，德文原名Anwendung,Berechnung der erforderlichen Anzahi Trockenmitteleinheiten。

翻译成中文就是《所需干燥剂单位数量的计算和应用》。

该标准以DIN555473《包装辅助手段-袋装干燥剂-技术交付条件》为基础，对干燥剂的正确使用方法，计算在一个包装内需要使用干燥剂单位数做了规范，对干燥剂的应用起了重要的指导作用。

干燥剂单位在(23±2)℃和40%相对湿度的空气中达到平衡时，吸收水汽至少能达到6.0g的指定数量的干燥剂为“一个单位”干燥剂。

干燥剂单位数就是干燥剂袋吸湿能力的总数。

水汽透过率水汽透过率是指在一个指定的温度条件的静态稳定环境中，经过24小时(一天)的测试时间后渗透过1平米的测试材料的水蒸气的克重。

注：水汽透过率受测试材料的厚度和自身成分的影响很大。

干燥剂用量计算公式与参数计算公式：n=1/a*(V*b+m*c+A*e*WDD*t)公式的各个参数、含义和计算值：计算方法的进一步解释说明：实际上，用在密闭包装中的干燥剂的作用是去除三个部分的水汽。

即-V*b产品包装时候被封闭于整个包装中空气所含的水汽。

-m*c包装物所含的水汽，特指包装整个密闭包装中的包装物。

-A*e*WDD*t 在整个储藏运输过程中通过阻隔材料进入包装内部的水汽。

达到“平衡湿度”的状态是指干燥剂在将密闭包装中的湿度控制在一定水平上，当有新的潮气进入包装时候，干燥剂继续吸收，但包装内的湿度不再改变;当然当进入的水汽过多，使得超过了干燥剂在该湿度条件下的吸湿能力的时候，平衡湿度就会上升。

2.7 干燥与干燥剂的使用综述

2.7 干燥与干燥剂的使用干燥是在有机实验中, 用以除去试剂及产品中的少量水分和有机溶剂的最常用的方法.某些有机化学反应, 需要在"绝对"无水的条件下进行, 如格氏反应, 用氢化铝锂还原等, 不仅所用仪器要干燥, 所用的试剂及溶剂也要干燥, 其干燥的程度对实验的成败影响极大. 甚至在实验过程中还应采取必要措施, 防止空气中的湿气进入反应体系中.萃取或洗涤得到的液体有机化合物, 在用蒸馏进一步纯化之前, 也常常需要用干燥的方法除去水分, 以保证纯化的效果.在对有机化合物进行熔点测定, 波谱分析或定性、定量的化学分析之前, 为保证结果的准确性也必须使样品干燥.干燥的方法, 大致可分为物理方法和化学方法两种.化学方法是用干燥剂来除水, 按其除水的机制又可将干燥剂分为两类.⑴能与水可逆地结合, 生成水合物的干燥剂, 如无水氯化钙、无水硫酸镁等. 由于它与水的结合是可逆的, 故形成水合物达到平衡需要一个过程, 因此, 加入干燥剂后, 最少要放置两小时或再长一些时间, 通常的做法是放置过夜. 此外, 温度升高会使平衡向脱水的方向移动, 所以在进行需要加热的操作(如蒸馏)前, 必须将干燥剂滤去.⑵能与水发生化学反应生成新化合物的干燥剂. 如金属钠、五氧化二磷等.由于这类干燥剂与水的结合是不可逆的, 因此, 在进行加热操作前不必滤去.物理方法有吸附、冷冻、分馏和加热或利用共沸点蒸馏把水分带走等方法. 近年来还常用离子交换树脂和分子筛来进行脱水干燥.离子交换树脂是一种不溶于水、酸、碱和有机溶剂的高分子聚合物. 如苯磺酸钾型离子交换树脂, 内有很多孔隙, 可以吸附水分子. 使用后可将其加热至150 ℃以上, 被吸附的水就释放出来, 可重新使用.分子筛是有均一微孔结构而能将不同大小的分子分离的固体吸附剂. 分子筛可由沸石(又称沸泡石, 是许多含水的钙、钠以及钡、锶、钾的硅酸盐矿物的总称)除去结晶水制得, 微孔的大小可在加工沸石时调节. 如4A型分子筛是一种硅铝酸钠,微孔的表观直径大约为4.5A, 能吸附直径为～4A的分子; 又如5A型分子筛是一种硅铝酸钙, 微孔的表观直径大约为5.5A, 能吸附直径为～5A的分子.水分子的直径为3A, 一般选用4A、5A型分子筛除去有机化合物中所含的微量水分. 若化合物中所含水分过多, 应先去掉大部分水, 剩下微量的水分, 再用分子筛来干燥.分子筛在使用前, 应先加热到150～300℃活化脱水2h时, 趁热取出, 存放在干燥器内备用. 已吸过水的分子筛, 若再加热到200℃左右, 让水解吸后, 可重新使用.2.7.1 固体有机化合物的干燥固体有机化合物的干燥, 主要为除去残留在固体上的少量水和低沸点溶剂. 如乙醚、乙醇、丙酮、苯等. 由于固体的挥发性小, 所以可采用蒸发及吸附的方法干燥. 前者可晾干或烘干; 后者可用装有不同干燥剂的干燥器进行干燥. 为提高干燥效率, 有时两种方法同时使用, 如用真空恒温干燥器.⑴晾干从不吸湿的物质中除去易挥发组分时, 常用自然晾干的方法, 此法既简便又经济.操作时, 把要干燥的物质放在滤纸、表面皿或瓷板上, 摊成薄层, 再用一张滤纸覆盖上, 放在空气中, 直至晾干为止.⑵烘干对热稳定的化合物, 可用烘干的方法, 很快地使其干燥.干燥时, 常用红外灯和电热干燥箱(烘箱)加热. 用时, 要严格控制加热温度,不要高于有机物的熔点并要随时翻动被干燥的物质, 防止出现结块的现象.红外灯的温度控制, 可利用功率的不同, 悬放高度的不同予以调节. 若用的是电热干燥箱, 可在50～300℃的温度范围内, 根据需要任意选定温度. 借助于箱内的自动控制系统保持温度恒定, 温度计应插入箱顶的排气阀上孔中.⑶在真空干燥器中干燥某些易分解、易升华、易吸湿或有刺激性的物质, 需在真空干燥器中干燥.干燥时, 根据样品中要除去的溶剂选择好干燥剂, 放在干燥器的底部. 如要除去水可用五氧化二磷; 要除去水或酸可选生石灰; 要除去水和醇可选无水氯化钙;要除去乙醚、氯仿、四氯化碳、苯等可选用石蜡片.真空干燥器上配有活塞, 可用来排气, , 抽气通常采用水泵, 在抽气过程中, 其外围最好能用布裹住, 以保安全.⑷在真空恒温干燥器中干燥真空恒温干燥器即干燥枪,它的干燥效率高, 适用于少量分析样品的干燥, 尤其除去结晶水或结晶醇, 此法更好, 使用时, 将装有样品的小舟放入夹层内, 连接盛有干燥剂(通常是五氧化二磷)的曲颈瓶, 开启活塞, 用水泵抽气. 当抽到一定的真空度时, 关闭活塞, 停止抽气. 在整个干燥过程中, 每隔一段时间应抽一次气. 根据被干燥物质的性质, 选用沸点低于样品熔点的溶剂, 放在烧瓶内, 加热烧瓶, 溶剂的蒸气就充满了夹层外, 使夹层内小舟中的样品在减压和恒定的温度下进行干燥.2.7.2 常用气体的干燥在有机合成和有机分析时, 常要用到氮、氧、氢、氯、氨、二氧化碳等气体,有时对这些气体的纯度要求还很高. 如对有机化合物进行元素分析时, 要除去氧气中的水及二氧化碳等.干燥气体时多采用干燥剂干燥. 用固体干燥剂干燥气体时, 常在干燥塔U形管及干燥管等仪器中进行. 为了避免干燥剂在干燥过程中结块, 对形状不稳定的干燥剂, 如五氧化二磷, 要混上支撑物料─石棉纤维、玻璃棉、沸石等. 用液体干燥剂干燥气体, 常在各种不同形式的洗气瓶中进行.化学惰性气体, 一般在洗气瓶中用浓硫酸干燥. 用浓硫酸作干燥剂时, 应连接安全瓶. 干燥气体时常用的干燥剂, 见表1。

干燥剂的用量和比例的计算

5.5 3.4
6.7
3.7 2.6 1.8 0.4 6.6 5.9 4.3 1.8 0.4
5.8 3.6
大白菜干燥时间
2d
5d
2.1
0.8
2.2
0.9
2.3
1.0
2.5
1.3
15d 12个月
0.5 0 0.5 0 0.7 0 0.8 0
氧化钙
1:5 1:3 1:1 1:0.5
5.6
3.4 2.4 1.8 0.6 6.3 4.7 3.7 1.9 0.6
1：0.5
12.8
1:1
12.8
1:2
12.8
1:4
12.8
小麦
无水氯化钙
1：0.5
12.8
小麦
无水氯化钙
1:1
12.8
小麦
无水氯化钙
1:2
12.8
小麦
无水氯化钙
1:4
12.8
干燥天数及种子水分
7d
12d
16d
20d
备注
生石灰处理的种子干燥到第 16d含水量回升
12.1
8.3
12.1
11.4
11.6
8.4
11.3
10.9
10.7
7.6
10.2
9.5
9.9
7.8
9.1
8.6
变色硅胶处理时，1:0.5、
9.1
11.5
8.6
8.3
－
10.5
7.6
7.2
－
10.2
7.3
6.8
1:.4两个处理干燥到第12d含水量有回升现象
8.4
8.5

干燥剂标准介绍

具体差异见下表：硅胶原料含水率 ≤4.0%≤3.0% ≤3.0%WS 的产品要求含水率更低，更注重干燥剂低湿下的吸湿能力；小圆柱产品规定原料粒度是为了更好的控制产品粉尘。

粒度 — 0.25~4mm —吸湿率20%RH ，≥7.0%； 50%RH ，≥19.0%； 90%RH ，≥29.0%； 20%RH ，≥9.5%； 50%RH ，≥22.0%； 20%RH ，≥9.5%；50%RH ，≥22.0%；包材荧光测试不得含有不得含有 — 由于透明条连续式干燥剂的包材以及小圆柱干燥剂的外壳均为塑料，其理化性能指标还参照了YBB00122002以及YBB00172004中的相关规定。

坤含量 ≤0.0001% — ≤0.0001% 铅含量 ≤0.0005% ≤0.0005% ≤0.0005% 脱色试验无色无色无色溶剂残留量 ≤10mg/m2≤10mg /m2≤10mg/m2干燥剂袋外观干净整洁无破损干净整洁无破损干净整洁无破损吸湿速度要求的制定，能使干燥剂在快速恒定吸收水分、控制湿度方面有更好的表现。

牢度（抗跌性） 1.2m 高跌落无破损 1m 高5次跌落无破损 1m 高5次跌落无破损粉尘 — 无粉尘无粉尘吸湿速度—25度40%RH 下5小时 ≥5.0% 25度60%RH 下1小时 ≥1.0%且≤3.0%微生物限度符合药典要求符合药典要求符合药典要求交货要求产品规格及包装数量—已规定已规定药用干燥剂的包装袋要求也要符合药包材规定注：1“—”代表没有此项要求2、DIN55473标准《包装辅助用品干燥剂袋交货技术条件》DIN5473标准是德国标准化协会针对袋装干燥剂制定的一个标准，标准中对袋装干燥剂的原料性能、包材性能、成品性能、包装袋（阻隔性包装）性能、产品标识等均作了明确的规定。

干燥剂用量计算公式国际标准

干燥剂用量计算公式国际标准干燥剂用量计算公式国际标准干燥剂，作为一种常用的吸湿剂，在各个行业都有着广泛的应用。

为了确保干燥剂的使用效果和安全性，国际标准化组织制定了一系列的标准来规范干燥剂的用量计算公式。

本文将从深度和广度两个方面来探讨干燥剂用量计算公式的国际标准。

1. 干燥剂用量计算公式的概念和原理干燥剂用量计算公式是指根据目标产品的含水量、尺寸和包装方式等参数，来计算所需要的干燥剂用量的公式。

通常来说，干燥剂的用量与目标产品的含水量成正比，与尺寸和包装方式成反比。

在实际应用中，干燥剂用量的计算需要综合考虑多个因素，以确保干燥剂能够有效地吸收目标产品中的水分，达到保护产品的效果。

2. 国际标准化组织关于干燥剂用量计算公式的标准国际标准化组织在ISO 13273:2012《确定吸湿剂用量的气体法》中规定了干燥剂用量计算的标准方法。

该标准主要包括以下几个方面的内容：（1）确定目标产品的水分含量；（2）根据目标产品的尺寸和包装方式，确定干燥剂的使用量；（3）使用适当的方法，将干燥剂投放到目标产品的包装中；（4）监测和评估干燥剂的吸湿效果。

3. 干燥剂用量计算公式的具体计算方法根据ISO 13273:2012标准，干燥剂用量的计算方法包括以下几个步骤：（1）确定目标产品的水分含量。

可以通过实验室测试或者已有的数据来确定目标产品的水分含量。

（2）根据目标产品的尺寸和包装方式，确定干燥剂的使用量。

通常可以使用干燥剂用量计算公式来进行计算，公式中包括目标产品的水分含量、尺寸和包装方式等参数。

（3）投放干燥剂到目标产品的包装中。

根据实际情况，选择合适的方法将干燥剂投放到目标产品的包装中，以确保干燥剂能够均匀地分布在整个包装中。

（4）监测和评估干燥剂的吸湿效果。

在目标产品的包装中设置湿度监测装置，监测干燥剂的吸湿效果，评估是否达到预期的效果。

4. 个人观点和理解在实际应用中，干燥剂用量的计算往往需要考虑更多的因素，例如环境湿度、包装材料的透湿性等。

干燥剂用量的计算

干燥剂用量的计算参照DIN55474标准干燥剂用量是干燥剂应用中最关键的一点。

如果干燥剂用少了，起不到有效防潮的作用，产品会受到湿气的侵害；如果干燥剂用多了，则会产生浪费,不经济。

1.产品包装内目标湿度的设定在开始计算干燥剂用量前，我们必须要设定一个目标湿度，即包装内允许的最高湿度。

一般来说，普通产品在50%以下的湿度环境下就能安全保存，也有很多产品要求更低的湿度，比如20%的环境。

目标湿度设定越低，就需要用更多的干燥剂去保持包装内的干燥。

2.阻隔包装的水汽透过率水汽透过率是(克/平方米·天)指在一个稳定温度湿度条件下的静态环境中，经过24小时（一天）的测试时间后渗透过测试材料的水蒸汽的克重。

所以在条件允许的情况下，我们建议尽量采用阻隔性好（即水汽透过率低）的阻隔材料来包装产品。

另外，阻隔包装的封口一定要严实，且绝对不可以有气孔，任何一个的微小的漏气孔都会使得干燥剂的效用大打折扣。

在不同的温度、湿度条件下，同一种阻隔材料的水汽透过率也是不同的。

温度、湿度越高，水汽透过率也越高。

但是我们在计算时候，只能取一个平均值来使用。

DIN55474是建议我们使用23℃,85%RH条件下的水汽透过率的值。

如果结合实际情况取值会使计算更精确。

3.包装中湿气的三个来源在一个特定的包装中，湿气有三个来源，干燥剂的使命就是吸收这三部分水汽，将包装内的湿度控制在目标湿度之下。

(1) 产品包装时候，包装内空气含有的初始湿气。

比如产品包装的体积是1个立方，包装时初始温度和湿度是23℃,85%相对湿度的时候，该空气中就含有17.47克水。

(2) 产品包装内的包装辅料所含的水分，在储藏运输过程中会逐步挥发出来。

干燥剂用量的计算

干燥剂用量的计算干燥剂是一种吸湿剂，常用于吸湿、保护和防止产品在储存和运输过程中受潮。

在工业生产和日常生活中，我们经常需要计算干燥剂的用量，以确保产品质量和安全。

下面将详细介绍如何计算干燥剂的用量。

首先，我们需要了解一些基本的概念和常用的干燥剂。

常见的干燥剂有二氧化硅（Silica Gel）、蒙脱石（Montmorillonite）、氧化钙（Calcium Oxide）等。

干燥剂的吸湿能力一般以其比表面积表示，单位为m²/g。

为了计算干燥剂的用量，我们首先需要确定以下几个参数：1.产品的湿度要求：不同的产品对湿度的要求不同，有些产品要求非常干燥，有些产品则可以适当湿润。

2.产品的体积或重量：这是计算干燥剂用量的基础数据。

3.干燥剂的吸湿能力：根据干燥剂的比表面积可知该剂的吸湿能力。

下面以二氧化硅干燥剂为例，具体介绍如何计算干燥剂的用量：步骤一：确定产品的湿度要求。

不同的产品对湿度的要求不同，一般会指定一个相对湿度值。

例如，一些产品的湿度要求为30%相对湿度。

步骤二：确定产品的体积或重量。

以其中一种货物的体积为例，假设产品的体积为10立方米。

步骤三：查询二氧化硅干燥剂的吸湿能力。

根据已知的二氧化硅干燥剂的比表面积（一般为300-500m²/g），我们可以计算出该剂的吸湿能力。

例如，若二氧化硅干燥剂的比表面积为400m²/g，则其吸湿能力为400g/立方米。

步骤四：计算干燥剂的用量。

通过将产品的体积与干燥剂的吸湿能力相除，我们可以计算出所需的二氧化硅干燥剂的用量。

例如，对于上述的产品，所需的二氧化硅干燥剂的用量为：用量=产品体积（立方米）*干燥剂的吸湿能力（g/立方米）用量 = 10立方米 * 400g/立方米 = 4000g = 4kg因此，对于上述的产品，所需的二氧化硅干燥剂的用量为4kg。

需要注意的是，在实际使用过程中，还应该考虑以下因素：1.外界环境的湿度。

如果贮存或运输环境的湿度较高，可能需要增加干燥剂的用量。

集装箱雨的形成及集装箱干燥剂的使用计算

集装箱雨的形成及集装箱干燥剂的使用计算2009-11-03 17:45在集装箱远洋运输或储存过程中，集装箱往往会经历海洋高湿气候及较强的昼夜温差变化，湿度会高达98%。

白天密封在货柜内的富含水气的高温空气，在夜间由于温度降低水气达到超饱和，集装箱内的水蒸气就会凝结成水珠，这就是俗称的"集装箱雨"，这种液态的水会对集装箱内货物或货物的外包装产生严重的影响。

例如当温度30℃时，空气中水含量往往可以达到31.6g/m3。

当温度由30℃降低到18℃，水蒸气含量会降至约16.4 g/m3。

其它的水蒸气就凝结成水。

在这种情况下，集装箱干燥剂可以有效防止凝露，从根本上解决了集装箱因受潮而发生的货损。

在研究了铁制集装箱这样一个巨大而又特殊的容器后，青岛世锐干燥剂的研究人员认为：集装箱干燥剂的根本作用不在于控制集装箱内的湿度，而是起到降低露点温度的作用。

下面从理论上通过几个举例来阐述露水产生的原因和过程。

在这之前，我们先来解释一下几个术语：1、相对湿度（Relative humidity）：日常生活中所指的湿度为相对湿度，用%rh表示。

相对湿度即单位体积气体中(通常为空气中)所含水蒸气量(水蒸气压)与相同情况下饱和水蒸气量(饱和水蒸气压)的百分比。

2、绝对湿度（Absolute humidity）：单位体积（通常为1m3）的气体中含有水蒸气的质量（g）。

3、露点（Dew Point）温度较高的气体其所含水蒸气也较多,将此气体冷却后,其所含水蒸气的量即使不发生变化,相对湿度增加,当达到一定温度时，相对湿度达到100%饱和。

此时，继续进行冷却的话,其中一部分的水蒸气将凝聚成露。

此时的温度即为露点温度（Dew Point Temperature）。

露点在0℃以下结冰时即为霜点（Frost Point）。

例一：从附表中我们可以看到，当温度为30℃时，相对湿度为90%,空气绝对湿度可以达到27.54g/m3，当温度由30℃降低到15℃，仍然保持空气相对湿度为90%,这时候空气的绝对湿度会降低到11.57 g/m3，如果没有外界的因数干预的话，其中27.54g-11.57g=16g的水蒸气就会凝结成水，若是20英尺的空间体积则产生约416g的冷凝水（20尺柜按照24-26个立方算）。

干燥剂计算公式国际标准

干燥剂计算公式国际标准
国际标准中并没有特定的干燥剂计算公式，因为干燥剂的具体计算方法与使用环境、干燥剂种类和目标要求等因素有关。

通常情况下，干燥剂的计算需要考虑以下几个因素：
1. 空间体积：需要计算需要被干燥的空间的体积，通常以立方米（m^3）为单位。

2. 目标湿度：需要确定所需达到的湿度水平，通常以相对湿度（RH）表示。

3. 材料吸附能力：不同种类的干燥剂具有不同的吸附能力，需要查阅干燥剂的技术数据表以确定单位质量干燥剂的吸湿容量。

根据以上因素，可以根据经验和实际情况估算所需的干燥剂量。

一种常见的估算方法是根据空间体积和目标湿度确定所需的干燥剂吸湿容量，然后根据干燥剂吸湿能力确定所需的干燥剂质量。

具体计算方法如下：
1. 计算所需的总吸湿容量：根据空间体积和目标湿度计算出所需的干燥剂吸湿容量，单位为毫升（ml）或克（g）。

总吸湿容量 = 空间体积 ×目标湿度与当前湿度的差值
2. 确定干燥剂的吸湿性能：查阅干燥剂的技术数据表，获取单位质量干燥剂的吸湿容量，单位为毫升/克（ml/g）。

3. 计算所需的干燥剂质量：将总吸湿容量除以干燥剂的吸湿容量，得到所需的干燥剂质量，单位为克（g）。

干燥剂质量 = 总吸湿容量 / 干燥剂的吸湿容量
需要注意的是，以上公式仅为一种估算方法，实际使用中还需考虑其他因素，并根据具体情况进行调整。

因此，在选择和计算干燥剂时，最好参考相关产品的技术数据和使用说明书，或者咨询专业人士进行准确计算。