墩柱的施工方法
墩柱施工方法及主要技术措施
墩柱施工方法及主要技术措施墩柱施工是建筑、桥梁、隧道、道路等工程建设中常见的一项施工工序。
墩柱是承受建筑物或结构物上部荷载的重要构件，施工的质量和技术措施直接影响到工程的安全和稳定。
下面是墩柱施工的方法及主要技术措施的详细介绍：一、墩柱施工方法：1.测量布线：根据设计图纸确定墩柱的位置和高程，用绳线、控制点等进行布线。
2.土方开挖：根据墩柱设计尺寸和标高要求，在设定的位置上进行土方开挖，开挖深度要达到设计要求的基础底座。
3.基础处理：根据设计要求，在墩柱基础上进行必要的处理，如清理土层、切割不合格的混凝土等。
4.模板安装：根据设计图纸和墩柱尺寸，在基础上安装合适的模板，以保证墩柱的几何形状和尺寸精度。
5.钢筋制作与安装：根据设计图纸和钢筋加工要求，制作骨架钢筋，并按要求进行安装和绑扎。
6.混凝土浇筑：根据施工规范和工艺要求，对墩柱模板进行预浇筑，浇筑混凝土，注意浇筑的方向和流动性，避免出现空洞和杂物。
7.后续处理：浇筑后的混凝土要定期养护，并按要求进行后续处理，如刨光、修整、涂料防水等。
二、墩柱施工的主要技术措施：1.准确测量：墩柱施工前需要进行准确的测量布线工作，保证墩柱位置的准确性和稳定性。
2.土方开挖洁净：墩柱基础底座的土方开挖要保持洁净，悬浮物、积水、泥沙等要及时清理。
3.基础处理严谨：墩柱基础上的土层要进行清理，切割不合格的混凝土，保证基础底座的稳定性和安全性。
4.模板安装精确：墩柱的模板安装要准确，模板支撑要坚固，模板的水平度和垂直度要符合设计要求。
5.钢筋加工细致：墩柱的钢筋加工要符合设计图纸的要求，钢筋的制作和安装要严格按照规范操作。
6.混凝土的浇筑流动性：墩柱混凝土的流动性要控制好，避免出现空洞、杂质等问题，保证混凝土的质量。
7.后续处理及养护：墩柱施工后，要及时进行后续处理，如刨光、修整，同时要进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
通过以上的施工方法及技术措施，可以保证墩柱施工的质量和工程的安全。
桥梁墩柱施工方法
桥梁墩柱施工方法1.基础施工：桥梁墩柱的施工首先需要进行基础的施工工作，包括选择施工位置、基础开挖、基槽模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
其中，基础开挖和基槽模板搭设需要根据设计要求进行施工。
钢筋绑扎时需要根据设计图纸进行定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
混凝土浇筑时需要注意浇注顺序和方式，保证浇注的均匀性和稳定性。
2.墩柱安装：墩柱的安装需要使用吊装设备，根据设计要求将墩柱吊装到基础上，然后使用临时支撑进行固定。
在安装过程中，需要注意墩柱位置和高度的准确性，以及墩柱与基础之间的接触情况。
3.柱身施工：柱身的施工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设时需要注意模板的材质和强度，确保模板的稳定性和光滑度。
钢筋绑扎时需要根据设计要求进行定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
混凝土浇筑时需要注意浇注顺序和方式，保证浇注的均匀性和稳定性。
4.柱顶施工：柱顶的施工需要将柱顶模板搭设在柱上，并进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设时需要注意模板的材质和强度，确保模板的稳定性和光滑度。
钢筋绑扎时需要根据设计要求进行定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
混凝土浇筑时需要注意浇注顺序和方式，保证浇注的均匀性和稳定性。
5.细部施工：细部施工包括墩柱的裂缝处理、防水处理和表面修饰等。
裂缝处理需要根据设计要求进行修补和加固，以保证墩柱的稳定性和耐久性。
防水处理需要进行防水层的搭设和涂刷，以保证墩柱内部的防水效果。
表面修饰可以根据设计要求进行装饰和保护，以提高墩柱的美观度和耐久性。
二、桥梁墩柱施工的注意事项1.施工前需要进行详细的施工方案的制定和工艺的论证，确保施工的安全和质量。
2.对施工材料需要进行质量检验，确保施工材料符合设计要求和标准。
3.对施工现场需要进行充分的清理和整理，确保施工的顺利进行。
4.设备和工具需要进行检查和维护，确保施工过程中的安全和高效。
5.混凝土浇筑需要根据设计要求控制浇注的时间和速度，以确保混凝土的均匀和稳定。
墩柱(台帽)施工方案(一)(待续)
墩柱(台帽)施工方案(一)(待续)墩柱(台帽)施工方案(一)(待续)一、前言墩柱(台帽)施工方案是指在建筑、桥梁等工程中，对墩柱(台帽)进行具体施工的方案。
本文档将详细介绍墩柱(台帽)施工步骤、工艺要求等内容，以确保施工质量达到预期目标。
二、定位和作用墩柱(台帽)是支撑梁体的重要构件，承受着来自上部结构的荷载，并将荷载传递到地基上。
墩柱(台帽)施工必须符合相关规范要求，确保其稳定性和安全可靠性。
三、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工范围和定位1.2 对施工现场进行清理和平整1.3 安排施工人员和施工设备2. 浇筑混凝土2.1 混凝土配合比设计2.2 进行浇筑前的材料检查2.3 搅拌混凝土2.4 进行浇筑和振捣2.5 浇筑后对混凝土进行保护3. 砼养护3.1 混凝土养护期3.2 养护方式3.3 养护期间的检查和维护4. 墩台剪力墙施工4.1 进行墩台剪力墙的施工前准备4.2 进行模板安装4.3 进行剪力墙混凝土浇筑4.4 混凝土浇筑后的处理四、工艺要求1. 混凝土配合比：按照设计要求配制合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法，避免混凝土中的空隙和气孔。
3. 养护期间的监测：对混凝土进行定期检查和维护，确保其在养护期间达到设计要求。
4. 剪力墙施工：按照设计要求进行墩台剪力墙的施工，确保墩台剪力墙的稳定性和安全性。
五、附件本文档涉及的附件包括施工图纸、混凝土配合比设计表、施工设备清单、施工人员名单等。
法律名词及注释：1. 墩柱(台帽)：指建筑、桥梁等工程中承受上部结构荷载，并将荷载传递到地基上的重要构件。
注：本文档仅供参考，具体施工需根据实际情况进行调整。
----------墩柱(台帽)施工方案(二)(待续)一、前言墩柱(台帽)施工方案是指在建筑、桥梁等工程中，对墩柱(台帽)进行具体施工的方案。
本文档将详细介绍墩柱(台帽)施工步骤、工艺要求等内容，以确保施工质量达到预期目标。
墩柱施工方案
墩柱施工方案
1、施工顺序：
放柱位“+”字线→凿毛清理→搭架子→绑钢筋→扣模板→校正柱模→抄平→浇砼→预埋铁件预埋及检查→拆模→养护
2、施工方法：
本工程立柱是Ф1000的圆柱，高约1.2m，共有12个，模板采用定型钢模板，配制三个立柱的模板，倒用三次。
模板为整体拼装式，一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。
墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。
模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。
立柱砼为C30，采用商品砼，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，灌注高度不超过2m。
灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。
捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。
3、质量标准：
顶面高程：±10mm麻面：≤1%
纵横轴线<8mm平整度：<5mm
垂直度：<0.15%H且≤5mm预埋铁件位置：<10mm。
墩柱施工方案
墩柱施工方案一、施工工艺圆柱式墩采用定型钢模板。
支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后，整体吊装套入钢筋骨架。
台身型式为肋板式桥台。
模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，吊车配合砼罐车浇筑砼。
每座台身一次对称浇筑完成。
1）结合面凿毛将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。
凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
2）钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表1-1的规定。
表1-1 墩身钢筋安装允许偏差表结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-2中所规定值。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
表1-2钢筋位置允许偏差表托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。
要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
4）模板工程系梁砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。
柱式桥墩模板采用拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。
表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。
搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。
搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
墩柱施工方法及主要技术措施
墩柱施工方法及主要技术措施由于圆柱墩身高度大多在15～36m之间，墩柱较高，从安全、质量多方面考虑我合同段墩柱施工采用定制圆柱钢模拼装工艺。
具体方法如下：1、凿毛：圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，校正连接钢筋。
2、钢筋制作、安装：墩柱钢筋笼提前在钢筋场分节制作，现场组装，一次性吊装。
安装前，仔细对地系梁中预埋钢筋进行校正和除锈处理（地系梁施工前）。
钢筋笼吊装就位后，采用搭接焊焊接成型，钢筋笼上口缆风绳拉紧固定。
钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。
3、测量放样：根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。
4、脚手架搭设：脚手架采用Ø48×2.8mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。
施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。
所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。
使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
5、柱模拼装：圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为1～1.5m，螺栓连接，吊车逐节拼装。
为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。
模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处贴双面胶带。
已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。
拼装注意事项：①首节柱模应按放的模板线仔细拼装，校正垂直度，底部模板空隙处用钢板或砂浆找平。
桥梁墩柱模板施工方案及方法
桥梁墩柱模板施工方案及方法1、模板试拼墩身施工前，对墩身模板进行第二次试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，且场内无法休整的要坚决退厂。
对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
2、模板打磨模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续混凝土施工造成脏面等影响。
打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用抹布进行用力擦拭，若擦拭后，抹布上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用抹布擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。
打磨好的模板使用前应涂刷模板漆，模板漆厚度要适宜、均匀。
3、模板安装墩身钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊进行整体吊装，模板吊装就位时应该在模板与承台混凝土接触面处或调节段顶铺设砂浆调平层或橡胶皮垫止浆。
模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。
在墩模顶部对称的四个角点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm二级螺纹钢筋（长度不小于80cm）作为地锚，地锚与墩身等截面的夹角不小于20°，埋深不小于50cm，并将墩模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩身大致成45°角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。
墩模安装后测量标高，并标记墩身标高。
各项工作准备完成后进行自检，合格后填写内业资料报监理工程师验收，通过后进行下一工序。
墩身四周搭设施工脚手架，并设置爬梯，作业时在操作面铺设马道板做工人操作平台，在平台四周设围栏挂安全网，防止施工人员高空掉落。
4、模板测量复核（1）平面控制利用平面坐标法在施工之前都对墩身中心线（点）进行放样测量，模板安装完毕后对墩身中心线（点）坐标进行测量复核，以控制墩身的平面位置。
桥梁墩柱施工控制工序
墩柱施工方法及工艺要求1、平面点位的测量放样进行墩柱施工时，需对墩柱横、纵向中线，墩柱高程。
墩柱施工放样时,利用坐标和高程控制点进行坐标放样和水准测量。
在进行墩柱中心及模板放样时采用坐标放样的方法,放样出墩身底截面的横、纵向中心线和模板立模时的边线。
放样模板的边线时，先按墩身尺寸在施工平台上放样出墩柱边线，然后以模板的钢板厚度和外侧加劲梁的宽度之和的数值，在墩柱边线以处量出模板宽度，并弹出墨线，作为墩柱模板立模时的参考线，实际施工时，可视现场视线情况，放样出墩柱中心线，然后用墨线引出十字线定位，再进行模板边线标示，进行墩柱施工准备。
墩柱施工时，采用整体钢模板。
墩柱施工的准备工作期间，在模板的顶端口和底端口标示出横、纵向的中心点。
立模板时按在承台上放样标示出的墩柱底截面中心线的位置进行对中。
以模板的横、纵轴向标示出的中点的位置对齐墩身的中心线，在对中的同时用木楔或施工中留下的钢筋头垫平模板的下端口，垫块在垫平模板的下端口时注意不能伸入模板内的混凝土的浇筑空间，同时用模板的边缘对齐承台上放样出的模板边线。
在标示出的模板上端口中心点位分别在模板的横、纵向用垂球吊中检查模板的垂直度，如垂直误差较大时调整垫在下端口的垫块进行调整，保证模板垂直度，当模板顶端横、纵向吊中的垂球的尖端对中墩身底截面的中心线位时再检查模板在承台上的放样边线是否与模板的底端边缘对齐，模板边缘与放样边线，模板中点与墩中心线对齐后即表明模板已经对中整平,可以进行下道工序的施工。
a.平面坐标放样墩柱放样点在进行施工放样前计算出中心点位和模板边线四角点位放样时的坐标，然后用全站仪进行坐标测量，利用既有的控制点放样完成，放样墩柱的中心线时由于有钢筋拢阻挡视线的缘故当通视条件较差时在墩身的各侧都放样出两个点进行中心线定位，采用两点连线延长的方法放样中心线，上述方法在测量时以实际的情况而定.当全部的点位放完以后再在承台上用钢尺拉一下各点之间的距离进行检查，进行点位复核，防止出现测量失误，提高工作效率。
桥梁墩柱施工方法
桥梁墩柱施工方法一、地基处理在桥梁墩柱施工前，需要进行地基处理。
地基处理的目的是为了提高地基的承载能力，保证桥梁墩柱的稳定性。
地基处理的方法主要有以下几种：1.挖土加固法：主要采用挖土回填的方式，通过填充砂土和石料来提高地基的承载能力。
2.土石灌注法：通过灌注水泥浆或其他材料，将地基中的松散土壤固结成坚硬的土石体，从而提高地基的承载能力。
3.压实法：采用振动压实机对地基进行振动压实，使地基变得更加坚实。
二、墩柱基础施工在地基处理完成后，进行墩柱基础的施工。
墩柱基础的施工方法主要有以下几种：1.钻孔灌注桩法：首先在地基中钻孔，然后将钢筋放入孔中，最后以水泥浆或混凝土灌注钢筋孔洞，形成桩基。
2.钢筋混凝土桩法：将预制的钢筋混凝土桩打入地基中，形成桩基。
3.预制桩法：将预制的混凝土墩柱基础运至现场，然后通过吊装等方式将其放入地基中。
三、墩柱本体施工当墩柱基础施工完成后，进行墩柱本体的施工。
墩柱本体的施工方法主要有以下几种：1.钢筋混凝土模板施工法：首先进行墩柱的钢筋绑扎工作，然后搭建钢筋混凝土模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土硬化后拆除模板。
2.拼装式模板施工法：将预制的拼装式模板放入墩柱位置，然后进行墩柱的钢筋绑扎工作，最后浇筑混凝土。
3.钢结构墩柱施工法：采用钢结构墩柱来替代传统的混凝土墩柱，在现场进行钢结构墩柱的组装和安装。
四、施工质量控制在桥梁墩柱施工过程中，需要进行严格的施工质量控制，以确保墩柱的稳定性和安全性。
主要的施工质量控制包括以下几个方面：1.材料控制：对使用的水泥、砂石、钢筋等材料进行质量检查，确保材料符合标准要求。
2.施工工艺控制：对施工工艺进行严格控制，确保施工过程中的各项操作符合规范要求。
3.现场监控：在施工过程中设置监测设备，对墩柱的变形和应力进行实时监测，及时采取相应措施进行调整。
4.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后期查验和维护。
总结桥梁墩柱施工是桥梁工程中的关键环节，它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
墩柱施工方案
墩柱施工方案1、钢筋工程：工程所使用的钢筋必须符合国家标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者严禁使用。
严格控制主筋和箍筋的间距。
必须满足设计图纸的要求，误差应小于规范要求。
需要焊接的钢筋要提前送试，合格后方可进行施焊，焊工要有上岗证。
钢筋选用定尺钢筋，钢筋长度为9米，钢筋在钢筋加工场加工成半成品，用拖车运至现场绑扎成型。
墩柱立筋与承台预埋钢筋焊接，焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d，墩柱伸入墩帽的钢筋与墩帽钢筋冲突时，可是当移动普通钢筋的位置，墩帽最外侧钢筋表层外布设一层D5防裂钢筋网。
待钢筋绑扎成型后进行模板支护。
2、模板工程：a)主桥主墩及过渡墩模扳支护主桥主墩模板采用定型钢模板。
钢模板面板采用8毫米钢板弯成半圆形，模板接口采用子母口形式。
边肋采用∠100X10角钢，8毫米厚钢肋板。
模板在加工场制作成型后，用拖车用至现场拼装。
预先将承台顶部的混凝土凿毛并用压力水冲洗干净，为墩柱模板的支护做好准备。
将模板用吊车吊装就位，采用φ25高强螺栓连接成整体。
模板形式、支护见附图模板形式、支护见附图。
主桥过渡墩模板采用定型钢模板，钢模板面板采用8毫米钢板，模板接口采用子母口形式，边肋采用∠75X8角钢，8毫米厚钢肋板。
将模板放在指定位置后，模板外采用双拼10#槽钢竖向立撑，立撑外设置环向箍，环向箍采用22#槽钢，间距1米，环向箍上加设φ25的对拉螺栓，间距1.5米。
模板形式、支护见附图模板形式、支护见附图。
b)主桥过渡墩盖梁模板支护盖梁支撑体系采用在墩柱上预留盖梁施工孔，在预留孔穿70毫米圆钢，在圆钢上安装升降丝杠，在升降丝杠上吊装双拼360工字钢叠放作为横梁，两棵360工字钢之间应进行可靠连接，并用钢筋将两个工字钢连接成整体，使其紧靠墩柱。
然后在工字钢梁上横放360工字钢，间距60厘米一道。
盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模加盖底底模、端模。
一个盖梁有四块侧模。
接口采用子母口，结构为：6毫米钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6毫米钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1米，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6毫米钢板，肋为10#槽钢和肋板。
墩柱工程施工
墩柱工程施工一、墩柱工程施工的一般流程1.前期准备：墩柱工程施工前需要做好相关准备工作，包括施工方案设计、材料采购、场地清理、施工人员培训等。
2.基础施工：首先需要对墩柱的基础进行施工，包括开挖基坑、浇筑基础底座、安装基础筋骨、浇筑基础混凝土等。
3.支撑结构搭设：在基础完成后，需要进行支撑结构的搭设，包括设置支撑模板、安装支撑立柱、调整支撑标高等。
4.墩柱模板安装：完成支撑结构后，需要进行墩柱模板的安装，包括模板验收、模板搭设、模板拆除等。
5.钢筋绑扎：模板安装完成后，需要进行墩柱钢筋的绑扎作业，包括钢筋预埋、钢筋加工、绑扎构筑等。
6.混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，需要进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、运输混凝土、浇筑模板、振捣混凝土等。
7.模板拆除：混凝土浇筑完成后，需要进行墩柱模板的拆除，包括模板拆除、清理模板、验收结构等。
8.收尾工作：最后需要进行一些收尾工作，包括清理工地、整理材料、检查工程质量等。
二、墩柱工程施工的关键工序1.基础施工：墩柱的基础施工是整个工程的基础，关系到整个建筑的稳定性和安全性。
在进行基础施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保基础的质量符合标准。
2.支撑结构搭设：支撑结构的搭设是为了支撑模板和钢筋，保证墩柱施工过程中的安全性。
在进行支撑结构搭设时，需要注意支撑的稳固性和可靠性，确保支撑结构符合要求。
3.墩柱模板安装：墩柱模板的安装是为了形成混凝土浇筑的空间，保证混凝土浇筑的准确性和一致性。
在进行模板安装时，需要仔细检查模板的平整度和垂直度，确保模板的质量符合要求。
4.钢筋绑扎：墩柱的钢筋绑扎是为了加强墩柱的受力性能，保证墩柱的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋绑扎时，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋的规格和数量符合要求。
5.混凝土浇筑：墩柱的混凝土浇筑是整个施工过程中的关键环节，直接关系到墩柱的强度和耐久性。
在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配合比、搅拌均匀性和浇筑质量，确保混凝土的密实度和均匀性。
墩柱施工方案
墩柱施工方案1概述桥梁墩柱主要采用双柱墩、单柱式墩，高架桥（含匝道）墩柱共90个，桥墩高度为3πr17.8m。
墩柱施工采用钢模板浇筑成型，一次浇筑完成。
桥梁下部结构施工工期为91天，单个墩柱（一次）平均施工周期为10天，为此全桥拟配置21套钢模板，方能满足施工需要。
2施工流程墩柱施工工艺流程图3施工方法(1)凿毛施工在承台混凝土终凝后，必须对承台顶面桥墩位置的混凝土面进行凿毛，露出混凝土中粗骨料、冲洗干净，同时对锚入承台内桥墩钢筋进行修整，但不得损伤立柱钢筋。
(2)测量放线终凝后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核，放线时弹出墩柱结构线和平面位置控制线，在承台上确定出墩身的中心坐标及平面位置，复核无误后进行下一道工序。
(3)脚手架搭设在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架搭设，脚手架沿墩柱四周通长搭设，高度按照具体墩柱高度而定。
脚手架的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)中的相关要求进行施工。
脚手架采用①48X3.5mm扣件式双排钢管脚手架，立杆纵向距1.8m,横向距1.8m,步距为L5m；脚手架设置纵横、向扫地杆，离地面0.3m,当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Inb靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。
在脚手架外侧立面设置45〜60度斜向剪刀撑，剪刀撑在同一立面上必须封闭，且四面必须同样形成封闭。
剪刀撑用钢管刷红白相间警示漆，红白漆间距均为0.4m。
跑道与脚手架同时搭设，脚手架搭设成“之”字形，跑道的宽度一般为1.2~1.5m,平台宽度1.5πb长度为2〜3m,跑道的坡度为1：3,跑道面板材料采用5cm厚木板，每隔0.3m设置防滑木条一道。
钢管搭接(剪刀撑搭接)处长度不少于Im且不少于3扣，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，其中1、3扣距钢管端部的距离不小于0.1In。
桥梁墩柱施工方案及方法
桥梁墩柱施工方案及方法一、施工前准备工作1.基础处理：根据设计要求，在施工现场进行基础开挖和处理，确保墩柱的立稳性。
2.模板搭设：根据设计要求和施工实际情况，搭设合适的模板，用于浇筑墩柱混凝土。
3.钢筋加工：根据设计要求，对墩柱的钢筋进行加工和编喜，确保墩柱的强度和韧性。
二、墩柱施工过程1.浇筑底座：在墩台或桩基上进行底座的浇筑，底座的尺寸和强度需根据设计要求进行，以确保墩柱的稳定性。
2.立模架设：根据设计要求，在底座上架设模板，保证墩柱的几何形状和尺寸。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，对墩柱的钢筋进行绑扎，确保墩柱的强度和韧性。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行墩柱的混凝土浇筑，浇筑过程中要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，进行墩柱的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工中的主要技术要点1.模板的搭设：根据设计要求，选用适当的模板和支撑系统，确保墩柱的几何形状和尺寸的精确度。
2.钢筋的安装：钢筋的安装要按照设计要求进行，同时要注意钢筋的间距、长度和弯曲度等。
3.混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要求采用坍落度适宜的砂浆，浇筑高度不宜过大，同时要采取震动和抹平等措施，确保混凝土的均匀和密实。
4.养护措施：严格按照设计要求进行墩柱的养护，包括保温、湿润、遮阳等措施，以确保混凝土的早期强度和长期稳定性。
四、安全保障措施1.安全操作：在施工过程中，要严格遵守各项安全操作规程，如穿戴安全帽、安全绳、安全带等，做好个人防护。
2.建立安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，禁止非工作人员进入施工区域。
3.定期检查：施工过程中要定期检查模板、钢筋和混凝土的质量，确保施工质量的合格。
五、施工质量控制1.施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括施工时间、天气条件、施工人员、使用材料和设备等，以备查阅。
2.质量检查：在施工过程中，要对模板、钢筋和混凝土进行质量检查，确保合格率达到设计要求。
桥梁墩柱施工工艺流程
桥梁墩柱施工工艺流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求和桥梁布局图在桥梁墩柱位置进行基坑开挖。
一般来说，基坑的深度要根据墩柱的高度和所在地的地层情况来决定，通常要达到地下三大力面的稳定。
2.基坑加固：开挖基坑后，需要对基坑进行加固处理，以确保墩柱施工期间基坑的稳定性和安全性。
常见的加固方法包括加固墙、加固支撑等措施。
3.基础施工：基坑加固完成后，可以开始进行基础施工。
一般来说，大型桥梁墩柱采用混凝土浇筑的方式进行基础建设。
首先，需要在基坑底部进行排水，然后铺设混凝土底板。
接着，按照设计要求搭设钢筋骨架，并根据需要加入钢板或钢模板进行旁模。
最后，进行混凝土浇筑，并采用振捣和充填方法对混凝土进行加密和均匀性。
4.墩台架设：基础施工完成后，可以进行墩台的架设。
墩台是连接桥梁墩柱和桥面梁的重要部分，其高度和形状要根据设计要求和桥梁布局图来确定。
墩台的施工一般包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
5.墩身施工：墩台架设完成后，可以进行墩身的施工。
墩身是桥梁墩柱的主体部分，其高度和形状要根据设计要求和桥梁布局图来确定。
墩身的施工一般包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
墩身的施工需要注意墩身的垂直度和平整度，以保证墩身的稳定性和承载能力。
6.立柱施工：墩身施工完成后，可以进行立柱的施工。
立柱是桥梁墩柱的重要组成部分，其高度和形状要根据设计要求和桥梁布局图来确定。
立柱的施工一般包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
立柱的施工需要注意柱身的垂直度和平整度，以及立柱之间的连接方式，以保证立柱的稳定性和承载能力。
7.桩基施工：在特殊情况下，桥梁墩柱的施工还需要进行桩基施工。
桩基是用来加固桥梁墩柱的地下部分，其施工包括钢筋加工、钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等工艺。
桩基施工的目的是提高桥梁墩柱的承载能力和稳定性。
总结起来，桥梁墩柱施工的工艺流程主要包括基坑开挖、基坑加固、基础施工、墩台架设、墩身施工、立柱施工和桩基施工等步骤。
桥梁墩柱施工方法
桥梁墩柱施工方法一、施工准备1、场地清理及测量放样施工前，对施工场地进行清理，以利于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开，并做好对承台顶面及相应预埋件的清理，清理硬化后的地基应平整坚实，排水顺畅。
2、墩柱施工前先进行脚手架施工平台的搭设，搭设在墩柱四周并环形闭合，以增加稳固性，在脚手架顶部加设防护网，满铺大板，边侧设爬梯，以便于施工作业。
二、测量放线1、墩柱施工前应按设计图纸测量定线，检查墩底承台的平面位置、高程及墩柱预埋钢筋的位置，放线时根据基准控制桩放出墩柱的中心点或纵横轴线及控制高程点，并用墨线弹出墩柱平面位置控制线。
2、利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出墩柱的中心，用红点标注，作为墩柱钢筋笼安装及模板定位的依据。
三、墩柱钢筋1、墩柱钢筋骨架单独进行绑扎，绑扎前搭设施工平台，要求平台牢固、可靠、易于施工，先将承台上的预留钢筋调理顺直，将预留钢筋根部残留的砂浆用钢丝刷除干净。
根据有关规范要求和设计图纸，将墩柱主筋钢筋骨架与承台预留钢筋焊接成整体，主筋安装完毕后，先在主筋上用粉笔标出箍筋间距然后再绑扎箍筋。
调整墩柱钢筋笼使其中心与放样墩柱中心成一直线，将墩柱钢筋与承台钢筋进行固定后，确保钢筋笼的安放位置准确。
2、墩柱钢筋骨架使用垫块控制混凝土保护层厚度，垫块要与主筋绑扎牢固，采用梅花形布置，承台与墩身衔接处的混凝土要进行凿毛处理。
钢筋安装完后经监理工程师验收合格后，方可进行下步工序。
四、墩柱模板1、墩柱采用新制定型钢模板，由经监理审批合格的专业生产厂家加工成形后运至现场。
墩柱模板分成两半加工，现场螺栓连接成型。
模板在使用前需进行打磨及除锈，模板接缝处要错茬高差小于1mm，要求模板打磨至露出金属光泽为止，在使用前均匀涂抹优质脱模剂，涂刷应薄而均匀，确保墩柱外观颜色均匀一致。
模板缝安装密封海绵条，防止漏浆。
2、定型钢模板使用吊车就位，模板安装时首先对准底部，并从外边支撑牢固，对底部不平整的先用砂浆找平，再支立模板，并要保证不得漏浆，然后在模板顶部找出中心，吊垂球与底面中心点通过地锚拉线调整对准。
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接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更
加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在 一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大， 接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
高墩施工平台布置图
3、直墙模板拼缝结点
如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间
决定采用钢木结合的工字木梁悬臂模板。
1
二、工字木梁悬臂模板系统的结构
1、工字木梁悬臂模板主要由 以下部件组成：
埋件
挑架
连接爪
背楞扣件
①面板，芬兰21㎜厚的进口维 萨板； ②竖肋，H=200㎜工字木梁； ③横肋，2[12槽钢； ④连接爪（用于工字木梁横肋 和竖肋的连接）⑤上平台； ⑥主背楞桁架；⑦斜撑； ⑧后移装置；⑨受力三脚架； ⑩主平台、吊平台、及预埋系 统。
2、首次混凝土 浇筑 在结构基础施工 时，需预埋好模板 固定装置；在模板 就位前，通过模板 面板上的孔，将埋 件系统（埋件板、 受力螺杆、爬锥） 用M36X60高强螺栓 临时固定在模板上。 见右图
3、模架第一次提升
第一次混凝土浇筑完后，当混凝土强度达到6MPa时，方可
松动埋件螺栓，当混凝土强度达到10 MPa 时可以进行模板及支
一、概述
白水峪大桥位于河南省卢氏县，5号-8号墩为主桥桥墩，
墩高69米～77米不等，其中7号墩高达77米，墩身采用双肢
等截面矩形实体薄壁墩，肢间距 5.6 米，单肢截面尺寸为 7×1.7米，左右幅桥墩采用分离式承台基础，桩基采用直径 为1.8米的灌注桩。 该桥于 2010 年10月开工，由于工期紧，所以墩身施工 进度尤为重要，在墩身施工前，对模板的单价、外观、可周 转次数、自重、以及施工速度等方面进行综合了比较，最终
七、效益分析
采用工字木梁悬臂爬模，木质面板、木梁背楞，模架三角支承，
可整体后移、前后倾斜，可调斜撑、微调后移装置，与钢模相比，
运输方便、可现场裁剪拼装、保温效果好、少设拉筋、高空作业安 全系数高，既方便拆装、节省投资、减轻重量，又可解决变坡、变
截面墩身施工等难题，经济、社会效益可观，推广前景广阔。
1、模架组拼 以两榀模架为一单元现场就地拼装，面板与爬架同时组拼。
面板拼装顺序：搭设平台支架→铺设横向槽钢背楞+摆设工
字木梁→横竖背楞固定→铺设面板固定。 切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小
吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.5 mm～1 mm 的
空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。塔吊吊起拼装好的架 体，平稳挂于预埋受力螺栓上，插入安全插销固定。塔吊调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。 安装好钢筋、理件系统，浇筑混凝土。
三淅高速公路白水峪大桥77m高墩采用了LG-240型工字木梁悬臂 爬模施工工艺，每循环4.5m一节，混凝土方量54m3，最快时3天、平 均4天一循环，优质高效地完成了墩身施工，外观和实体质量良好， 为今后同类型大体积墩身施工提供了丰富的可借鉴实践经验。
架拆除；清理模板表面杂物；吊装爬架，按要求将爬架挂在相
应的埋件点高强螺栓上；通过可调斜撑调整模板的垂直度，通 过后移装置微调模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧， 确保不漏浆，不错台。模架首次提升示意见下图。 在第一次提升的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备
用，人工对混凝土表面进行修饰。
五、质量控制
上堆放重物，模板主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75
KN/m2。 工人必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，安全带必须挂在安全的 骨架上；摸板吊升必须在白天进行，应有专人指挥，当遇到雷雨、风 力达到5级以上时，不得进行作业；因违反安全管理规定，造成安全 事故的，必须视情节严重程度严厉处罚。
⑳ 周转次数多，可以更换面板，周转次数可达50～80次。
施工准备
四、工艺流程及操作要点
工 字 木 梁 悬 臂 爬 模 施 工 工 艺 流 程 图
塔吊配合吊装、调试 泵送导管安装就位
模架设计 模架单元拼装 模架组装就位 浇筑首节混凝土 后移模架 安装承重三脚架、围栏 首次提升悬臂模架 合模就位 泵送导管安装就位 浇筑混凝土 后移模架 塔吊配合吊装、调试 安装吊平台 泵送导管安装就位 提升悬臂模架 合模就位 浇筑混凝土 墩身封顶、拆模架 安装钢筋、预埋件 混凝土养护、凿毛 循 环 塔吊配合吊装、调试 安装钢筋、预埋件 混凝土养护、凿毛 基础上预埋螺杆 安装钢筋、预埋件 混凝土养护、凿毛
加强面板保护，表面涂专用脱模 剂，破损部位用掺有固化剂的树脂或 腻子填补，严禁用铁质铲清除表面。 模板安装完成后，断面转角处用对拉 螺杆拉紧，保证模板整体性。 模板拼装成型标准:板面对角线 误差小于3mm，两块模板拼缝间隙士 0.5 mm，板面平整度±0.5 mm，局部 变形不大于1mm。为保证浇筑节段上 下接缝无错台和漏浆现象，模板需与 已浇筑混凝土上沿反包15cm，并贴合 紧密。
直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一 起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。
三、工字木梁悬臂模板系统优点
⑪ 支架、模板及施工荷载全部由对拉杆、预埋件及承重三脚架承担，不需要另
搭脚手架，适于高空作业。
⑫ 模板部分可整体后移650mm,以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求。 ⑬ 模板可利用锚固装置使其与砼贴紧、防止漏浆及错台。
4、循环模架提升、混凝土浇筑 按下图工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。
砼浇筑完成后 模板后移 整体提升 合模浇筑
下 一 循 环
六、安全措施
摸板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑
牢固，跳板尽量不出现悬挑的现象，发现有不符合要求时，不准进入
下道工序；墩身四周设置防坠落安全网，做好围栏，设置安全区域， 防止坠物伤人；严禁上下同时作业，严防高空坠落；严禁在模板挑架
⑭ 模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，适用灵活。
⑮ 利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。 ⑯ 支架上设吊平台，可用于预埋件的拆除及砼处理。
⑰ 悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。
⑱ 模板采用工字木梁胶合板模板，刚度大，质量轻（约50㎏/m2,为钢模板重量 的一半），施工安全性高。
⑲ 各种连接件标准化程度高，通用性强。
2
竖背楞 可调斜撑 后移装置 平台 立杆 埋件 承重三角架
吊平台
2、工字木梁模板特点
此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特 点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝 和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接， 在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连