起重吊装安全操作规范
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范起重机吊装作业是工业生产中不可缺少的重要工序之一，但同时也由于工艺流程复杂、劳动强度大、风险系数高等诸多因素，导致工作人员在实际操作过程中容易出现安全事故。
因此，对于起重机吊装作业的安全技术规范十分重要。
一、起重机吊装作业前的准备1.1 现场安全条件检查在进行起重机吊装作业前，必须检查施工现场的安全条件，如设备框架是否存在变形、计算荷载是否严格符合规定、是否存在潜在的危险物质等等。
只有在现场安全条件符合操作要求时，才可以进行吊装作业。
1.2 起重机和吊具的检查检查起重机和吊具是保证吊装作业安全的前提，检查内容包括起重机本身的安装、润滑、散热等问题以及吊具的齿轮、制动器、锁定机构等轮廓。
如果发现任何一个设备不符合检查要求，则必须修复或更换。
1.3 安全措施的准备操作手必须准备好安全措施，在提前安排的位置放置合适的安全隔离器材，以及确定好作业区域和周围人员的安全区域，防止吊装中发生意外事故。
二、起重机吊装的安全操作规范2.1 操作前的检查在开始操作起重机吊装之前，必须先检查安全机构是否置于有效状态以及是否足够完整。
如果发现异常情况则应暂停操作，并等待安全措施完善之后再进行操作。
2.2 吊装时的预吊和控制在起重机吊装作业中，不得以固定吊定重物前的预吊情况作为最终吊装结果的预测指标。
在进行整体起吊后，一定要严格控制吊定的动作，以保证悬挂在起重机上的物体与周围人员及其它设备不会产生冲突或危险。
2.3 起重机吊装结束后的操作在完成起重机吊装后，应立即执行吊装过程的保护操作，包括吊装杆的收起、吊钩的放下、空载状态下运转起重机等。
此外，必须对今天吊装作业的安全状况进行总结，以便今后在进行施工工作时更好地进行安全控制。
结论起重机吊装是利用机械设备将重物从一个地方移到另一个地方的一种技术工艺，它是实现生产自动化和加速生产效率的重要手段。
在这个过程中，我们必须严格按照起重机吊装作业的相关标准进行操作，做好必要的现场检查和安全保护工作。
吊装起重作业安全操作规程
吊装起重作业安全操作规程第一章总则第一条：为了确保吊装起重作业的安全，保护作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于一切吊装起重作业，包括但不限于建筑工地、工业生产场所等。
第三条：本规程所称作业人员指所有参与吊装起重作业的人员，包括指挥员、操作人员、监护人员、检修人员等。
第四条：各级主管部门应当组织开展安全教育和培训，确保各作业人员掌握本规程并能正确实施。
第二章作业前的准备工作第五条：在进行吊装起重作业前，应当组织召开安全会议，明确作业目标、任务和责任。
第六条：作为作业前的准备，吊车（起重机）、吊具等设备的使用前应当进行检查，并确保设备完好。
第七条：吊装起重作业现场应当进行安全检查，确保周边环境没有障碍物、地基承载能力足够、地面平整稳固。
第八条：作业人员应当佩戴符合要求的安全防护用品，包括但不限于头盔、防护鞋、防护手套等。
第九条：作业人员应当熟悉并掌握相关安全操作规程，了解吊具和设备的安全使用方法。
第十条：作业人员应当在作业现场设置明显的安全警示标识，提示相关人员及时躲避。
第三章作业操作及注意事项第十一条：作业人员在进行吊装起重作业时，应当遵循指挥员的指示，服从其指挥。
第十二条：吊装起重作业时，应当确保起重机稳定，操作人员应当通过红绿灯、手势等方式与指挥员保持良好的通讯。
第十三条：在进行吊装起重作业时，应当保持起重物平稳、垂直下降，不得晃动或旋转。
第十四条：作业人员应当远离起重物下方，以免发生意外伤害，同时避免在起重物上存放其他物品，以免增加风险。
第十五条：作业现场应当进行划定，其他人员应当远离吊装区域，确保不影响作业的安全进行。
第四章事故报告和处置第十六条：对于吊装起重作业中发生的安全事故，作业人员应当第一时间报告指挥员，并实施相关紧急处置措施。
第十七条：指挥员应当立即报告主管部门，并启动事故应急预案，采取措施控制事故，妥善处理伤者和有关人员。
第十八条：对于造成人员伤亡或财产损失的事故，应当按照国家相关法律法规进行事故调查、鉴定，并追究相关责任人的责任。
起重吊装安全操作规程
起重吊装安全操作规程起重吊装安全操作规程1、一般规定〔1〕凡从事起重、吊车、装卸作业人员，必须经过训练。
具备操作起重吊车的技能和熟知安全操作规程，非本工种人员不得操作。
〔2〕凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号员班前一律不准饮酒。
出车前，班组长应交任务、交安全、并做好出车前准备工作。
〔3〕出车前，司索工必须认真检查随车作业工具钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
〔4〕吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能确保安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿、千斤顶 (解放吊包括弓子片、保险销)必须落实拧紧，并垫好木墩。
木墩不得放在各种井子上，或沟盖上;基础不坚实必须采用措施以防陷车。
〔5〕作业前司机和司吊必须对钩头、滚筒、钢丝绳和各起重部位(解放吊起重部位刹车布和克崩磨损状况)检查合格，方可作业。
〔6〕严格遵守吊车臂杆角度负荷规定，起重吊装前，应了解被起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
〔7〕起重作业人员，要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂勾人员站立距离，有权提出停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
〔8〕起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
〔9〕当重物离开地面20厘米时，司索工和信号员要再检查绳扣是否牢靠，车身有无斜倾，钢丝绳有否脱槽，检查正常方可起吊，如发现险情，要马上发出信号，停止作业。
〔10〕起吊后，要转向平、颠勾稳、放下准，不得猛起、猛转、猛降，防止重物摇动发生事故。
〔11〕当被装卸物件颠至最低位置，进行矫正垫格时，司索工必须用工具勾子矫正，严禁伏身用手扶摸。
〔12〕吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
必须要捆扎的物件，必须捆扎牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
起重吊装安全操作规程
起重吊装安全操作规程1、起重吊装的操作人员必须持证上岗。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或撤除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
3、起中作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
4、塔吊严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到平安地方，并关闭发动机后进行检修。
5、起吊时变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重载荷到达额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
6、提升重物时应缓慢启动，不可突然全速启动。
下降或半空刹车，不可做急剧的开机、停机等动作，以防损坏传动部件和钢丝绳等。
7、严禁塔吊在进行吊装时行走。
8、卷筒上的钢丝绳应该排列整齐，当重叠或斜饶时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、进行吊装钢架时，塔吊两边的支脚要完全翻开。
严禁没有翻开或翻开一边的支脚就进行吊装。
支脚完全翻开后，起重机应保持水平。
10、作业场地应尽可能的选在地面坚实的地方，在松软的地面上作业时，应在支脚下垫木板或枕木。
11、塔吊的卷扬机构和机动的移动、旋转和变幅机构必须装有制动器。
吊运时卷扬机构应当装有两套各能承受全部起重量的制动器。
12、应当规定统一的起重机指挥信号，有关人员包括由其他单位调来的人员必须按照统一的指挥信号执行。
除了在吊运工作发生紧急危险时任何人都可以发出停止信号以外，只许负责指挥起重机的人员指挥吊运工作。
13、塔吊吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳。
吊运时，应领先稍离地面试吊，证实重物挂制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。
捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫，禁止斜吊。
14、严禁两台起重机同时起吊同一个物品。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范起重机吊装作业安全技术规范起重机吊装作业是在建筑、水利、电力、矿山、冶金等领域中常见的一项作业。
如何安全、有效地进行起重机吊装作业是每个从业人员都需要深入学习的必修课。
本文结合多年实践和阅历总结，阐述起重机吊装作业安全技术规范。
一、安全操作规程1、资格要求及考试起重机的操作人员必需经过专业培训，娴熟把握器材的性能和操作规程，经考试取得相关资质证书。
2、查看器材进行起重机吊装作业前，必需先检查器材，确保有充足的承载力和强度。
对起重机、钢索或钢丝绳、吊钩、绳梯、卡子、卡盘等物品进行全面检查，特别注意严禁使用有缺陷或磨损的器材。
3、工地环境安全车辆、行人和机器辆不能进入吊运物和课运线掌控半径之内，且需要依据吊运物实在情况设置限制线。
吊运物尺寸、质量和吊装方式要依据现场实在情况分析确定。
4、多人协作安全吊运作业应有专人代表监督，并确保在吊运期间禁止经过。
吊装时人员禁止站垛、跨过吊链或吊钩。
5、吊装标志标注吊运物应有称重标记，确保悬挂在吊钳中心，而不是悬挂在吊钳上部。
在吊运物上明确标重视量、重心、底面情况和最大载荷等参数。
6、建立稳定区域吊运物必需放在坚实的支撑物上，确保有充足的支撑和稳定。
7、吊装方向和速度吊装起重机操作人员必需设定好吊装方向和速度，并逐个时刻监控起吊行为，防止吊行过程中的速度过快或过慢而引起的意外事故。
二、设备要求1、维护和修理保养起重机的维护和修理保养必需依照规定时间和方法进行，以确保设备符合相关标准。
2、吊具标准采纳标准钢丝绳或钢索，并保证通过正规的检验认证。
吊具的直径、长度、弯曲半径和使用寿命必需符合相关标准，一旦被检测出问题，要适时更换。
3、锁定装置起重机操作人员必需使用锁定装置，以确保吊物和钩子能够正确悬挂在它们上面。
4、钩子起重机钩子必需符合行业标准，钩子的强度、裂动或疏松都必需进行定期检查，用以确保其可以安全使用。
5、安全传感器起重机电控系统要安装并使用安全传感器，能排出同时安置于喷水消防器，以确保设备在任何时候都能运行安全。
吊装作业安全规程（5篇）
吊装作业安全规程吊装作业是工程建设中常见的一项施工活动，涉及到吊装设备和物资，具有一定的危险性。
为了保障吊装作业的安全进行，减少事故的发生，制定并执行吊装作业安全规程非常必要。
下面从工作前准备、设备调试、吊装操作等方面，详细介绍吊装作业安全规程。
一、工作前准备1.准备工作人员：各工作人员应持有相关证件，并接受过专业培训。
各类作业人员数量应按需确定，并配备足够的专业技术人员。
2.检查吊装设备：检查起重机械设备的工作状态，保证设备完好。
查看设备的使用说明书，了解其使用方法和注意事项。
3.检查吊装物资：对吊装物资进行检查，确定其规格、质量和包装是否符合要求。
检查物资配套的吊装工具是否齐全和可用。
4.确定吊装方案：根据实际情况和吊装对象特点确定吊装方案，包括吊装的起重机械和工法等。
编制吊装方案书，并向有关部门审核和批准。
二、设备调试1.检查起重机械：检查吊装设备的整体性能和各个部位的运行情况。
包括：制动器、起升、转向、限位和防护装置的工作状态和使用情况。
2.检查吊点：按照吊装方案确定吊点，并进行实际检查。
检查吊点的承重能力和安全性能。
对重要吊点要进行非破坏性检测，并做好记录。
3.试运行：在开始正式作业前，进行试运行和测试，以检验起重机械的性能和安全性能。
同时，对工作人员进行操作培训，确保他们熟悉设备的使用和操作方法。
三、吊装操作1.安全须知：吊装作业前必须召开安全会议，向工作人员讲解安全须知，并进行签字确认。
重点提示注意事项：吊装过程中人员和物资的安全、工作区域的封闭和警示等。
2.作业区域布置：在吊装作业区域内张贴安全警示标志，设置安全防护措施，确保作业区域周围的人员和车辆不会干扰吊装作业。
3.仔细操作：作业人员需熟知操作吊装设备的方法和要领，严格按照吊装方案的要求进行操作。
操作过程中，密切配合信号人员，确保安全和顺利进行。
4.实时监测：吊装过程中，要时刻关注设备的工作状态和重要机件的运行情况。
如有异常情况出现，应立即停止作业，并采取有效措施消除问题。
行车吊装操作规程
行车吊装操作规程一．吊装前1．检查电源是否正常，各操作机构是否灵活可靠。
2．检查大车、小车、吊钩运行机构是否正常，有无异常声响。
3．检查各制动装置是否正常，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
二．吊装操作1．吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120 ，以免吊挂绳受力过大。
2．绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
3．不得将吊钩直接挂在重物的吊耳或起重环上，应使用钢丝绳或吊带，以免在移动过程中造成脱钩而引起事故。
4．绑挂时，应尽量使吊钩位于重物的重心上方，禁止斜拉、斜吊，对于重心偏离过大，不宜进行绑挂的重物，应使用平衡吊具。
5．多人绑挂时，应由一人统一指挥。
6．指挥物体翻转时，应使其重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。
7．起重机的主、副钩不应同时开动。
8．用两台行车吊同一重物时，应使钢丝绳保持垂直，且两台行车升降运行应保持同步。
三．安全事项1．有下述情况之一时，行车工不能进行操作。
a.超载或物体总量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉、斜吊等。
b.捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
c.被吊物体上有人或浮置物。
d.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
e.结构或零部件，有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。
2．不得利用极限位置限制器停车。
3．不得在有载荷的情况下调整起升，变幅机构的制动器4．吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。
5．起重机工作时不得进行检查和维修。
6．所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前后检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
7．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不得小于1.5m。
起重吊装作业安全规范
起重吊装作业安全规范起重吊装作业是一项高危作业，因此在进行起重吊装作业时必须严格按照相关的安全规范操作，以确保工作人员的人身安全和作业的顺利进行。
以下是起重吊装作业的安全规范：1. 确保人员的素质：参与起重吊装作业的工作人员必须经过专门的培训，熟悉起重吊装设备的操作方法和安全规定，具备一定的技术和作业能力。
2. 合理安排作业计划：在进行起重吊装作业前，需要制定详细的作业计划，包括作业范围、作业内容、作业时间等，合理安排人员和设备的调度，确保作业的有序进行。
3. 检查起重吊装设备：在进行起重吊装作业前，需要对起重吊装设备进行彻底的检查和维护，确保设备的完好性和可靠性。
包括检查吊钩、钢丝绳、千斤顶、吊车等设备的使用情况，避免设备出现损坏或故障。
4. 建立安全警戒区域：在进行起重吊装作业时，需要在作业现场周围建立安全警戒区域，并设置明显的警示标志和隔离设施，防止未经授权人员进入作业区域，确保周围的人员安全。
5. 严格遵守安全操作程序：起重吊装作业必须按照规定的操作程序进行，严禁违规操作。
包括严禁超载、严禁作业过程中的晃动和速度过快、严禁悬挂物品在人员上空交叉等。
6. 安全穿戴防护用具：参与起重吊装作业的工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
7. 定期维护起重吊装设备：起重吊装设备需要定期进行维护和检修，确保设备的安全和可靠性。
包括定期检查设备的润滑、紧固和防护装置的完好性。
8. 加强应急救援措施：在起重吊装作业中，必须加强应急救援措施的建设，配备相应的救援设备和急救人员，提前制定应急预案，确保在突发事故发生时能够及时有效地处理。
9. 加强监督检查：对起重吊装作业的安全进行监督和检查，发现问题及时纠正，确保安全工作的顺利进行。
10. 安全培训和宣传：定期组织起重吊装作业的安全培训和宣传活动，提高作业人员的安全意识和紧急处理能力。
总之，起重吊装作业的安全规范是保障工作人员安全和作业顺利进行的重要保证。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
起重吊装作业安全规范
起重吊装作业安全规范起重吊装作业是指利用吊装设备进行货物或物体的搬运、装卸、吊装等操作。
在进行起重吊装作业时，必须严格遵守相关的安全规范，以确保人身和财产的安全。
下面将就起重吊装作业的安全规范进行详细介绍。
一、作业前的准备工作。
1. 检查吊装设备的完好性，包括吊钩、吊索、起重机、滑车等部件，确保没有损坏或者磨损严重的情况。
2. 对吊装作业现场进行全面的安全检查，包括地面承载能力、作业区域的通风情况、周围环境是否有障碍物等。
3. 确认吊装设备的额定起重量和工作范围，严格按照设备的使用说明进行操作。
二、作业中的安全注意事项。
1. 在进行吊装作业时，必须由专业人员操作，严禁无证无照人员进行操作。
2. 严格按照吊装计划进行操作，不得擅自更改吊装方案或者超负荷操作。
3. 在吊装作业现场，必须设置明显的警示标识，确保周围人员远离作业区域。
4. 作业人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等，以防意外伤害的发生。
三、作业后的安全交接。
1. 在吊装作业结束后，必须对吊装设备进行全面的检查，确保设备无损坏或者故障。
2. 将吊装设备归位并进行固定，防止设备在非作业状态下发生意外。
3. 对吊装作业现场进行清理，清除作业区域内的杂物和障碍物，确保下次作业的安全。
以上就是起重吊装作业的安全规范，希望各位操作人员严格遵守，确保起重吊装作业的安全顺利进行。
同时，如果在作业中发现任何安全隐患，应立即停止作业并向相关部门报告，以免造成不可挽回的损失。
安全第一，责任重于泰山。
愿我们的工作场所永远安全无事故。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重吊装作业安全操作规程
起重吊装作业安全操作规程一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等二、岗位可能发生事故：起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等三、起重吊装安全操作规程（一）起重工1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。
移动灯具要使用安全电压。
4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。
5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。
6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。
8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。
随顶随垫。
多台顶升时，要动作一致。
9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。
揽风绳与地面角度应小于45。
，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。
起重吊装安全操作规范
起重吊装安全操作规范1定义起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
2起重吊装作业的分级起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
3起重吊装的一般规定：1.必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。
作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
2.参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。
3.起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，严格遵守高挂低用。
4.吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
夜间施工必须有足够的照明。
5.起重设备通行的道路应平整坚实。
6.登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。
吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。
吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
7.绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。
起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。
8.构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。
异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。
9.安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
10.吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
11.特殊天气及恶劣天气应停止吊装作业。
事后采取防滑和防漏电措施。
12.吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
13.采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
起重吊装作业安全操作规程
第二章起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定，凡从事起重安装作业者，必须遵循本规程。
一、一般要求1应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
2 应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
3 作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4 工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。
5 检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6 应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。
7 在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
8 进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
二、吊机起重作业安全操作规程1起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
2 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。
3使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。
4 各种起重机械使用前，应进行试吊。
试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。
试吊包括静载重和动载重。
静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10 min，对各部位进行检查。
动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。
5 各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。
6 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
7 吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。
指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。
吊装起重作业安全操作规程
吊装起重作业安全操作规程一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（一）起重机的起重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整，动作应灵敏、可靠，指示仪表应齐全完好；（二）钢丝绳及连接部位符合规定；（三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效；（四）各连接件无松动；（五）轮胎气压符合规定。
六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
吊装作业安全操作规程(三篇)
吊装作业安全操作规程吊装作业是指利用吊装设备进行物体的升降、搬运和安装等工作。
由于吊装作业存在一定的高风险性，所以必须要按照相关的安全操作规程进行操作，以确保工作的安全和顺利进行。
下面是一份吊装作业安全操作规程，详细介绍了吊装作业的相关注意事项和操作流程。
一、作业前准备（一）作业现场准备1.保持作业区域的平整和清洁，清除杂物和障碍物；2.确认吊装设备和吊装点的承重能力符合作业要求；3.确保吊装设备处于良好的工作状态，检查吊钩、钢丝绳、链条等是否完好无损；4.明确吊装过程中可能遇到的特殊情况和安全风险，做好相关安全措施的预案；5.设置相应的警示标志和警戒线，确保作业现场的安全无人员进入。
（二）人员准备1.确保参与吊装作业的人员具备相关的资质和经验；2.对作业人员进行岗前培训，重点培训吊装设备的操作方法和注意事项；3.安排专人负责吊装作业的组织和指挥，明确指挥信号的使用规范；4.配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、吊装操作流程（一）确定起吊点和吊装方式1.根据物体的重量、形状和尺寸确定合适的吊点和吊具；2.根据吊物的属性和吊装高度选择合适的吊装方式，如单点吊装、双点吊装或多点吊装。
（二）检查吊装设备和吊具1.检查吊装设备的工作状态，包括吊臂、吊钩、钢丝绳、链条等是否正常；2.检查吊具的结构和强度，确保吊具与被吊物相适应，避免磨损、断裂等。
（三）进行起吊操作1.按照操作信号指挥人员的指令，控制吊装设备进行起吊；2.起吊前，必须保持物体的平衡，避免产生摇摆或失控状态；3.起吊时要控制起吊速度和动作，避免产生冲击和过快的运动；4.起吊过程中要经常观察吊装设备和吊具的状态，确保其正常工作。
（四）运输和放置1.根据作业实际情况和现场环境，选择合适的运输方式，如人工推动、机械牵引等；2.运输过程中要确保货物平稳，避免碰撞和过快的速度；3.到达目的地后，根据要求放置物体，确保安全和稳定。
起重吊装作业安全操作规程
起重吊装作业安全操作规程起重吊装作业安全操作规程是指在进行起重吊装作业时，为了确保作业人员的安全，制定的一系列操作规程。
以下是起重吊装作业安全操作规程的一般要求：1. 作业人员必须持有相应的起重吊装作业操作证书，并严格按照作业证书规定的级别从事起重吊装作业。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装设备和钢丝绳等进行检查，确保其完好无损，并按要求进行维护保养。
3. 在起重吊装作业现场必须设置专人负责指挥和引导，确保操作的安全顺利进行。
4. 在搭设吊装设备时，必须按照安全标准进行检验和验收，并在设备上张贴标志牌。
5. 在操作起重吊装设备时，必须经过充分的沟通和确认后，方可进行起吊、运输和放置等工作，并严禁超载操作。
6. 严禁在吊装设备下穿行或停留，要保持作业区域的安全通道畅通，防止人员受到吊装物品的挤压或撞击。
7. 在进行高空吊装作业时，必须设置安全防护措施，如围栏、安全带等，严禁站在吊具下方进行作业。
8. 在起重吊装作业过程中，必须进行加固、支撑等措施，防止吊装物品倾倒或滑脱，确保作业安全。
9. 对于脆弱、易损坏的物品，必须采取防护措施，并使用合适的吊具，以免在起吊过程中损坏物品或危及人员安全。
10. 在起重吊装作业结束后，必须及时清理现场，归位吊装设备，并对设备进行检查和维护，以备下次作业使用。
总之，起重吊装作业安全操作规程的目的就是确保人员的安全，避免意外事故的发生，对于起重吊装作业人员来说是必须严格遵守的规定。
1. 起吊前，应检查起重机械设备和吊具的完好性及工作状态，确保能够正常运行。
2. 确认起重物的重量，选择合适的吊具和起重设备。
3. 在起吊区域设置明显的警示标志，防止他人进入作业区域。
4. 检查起吊区域的地面平整度和稳定性，避免因地面问题导致起重机械倾倒。
5. 在起吊前，要对起重机械进行充分的预热和试运行，确保各项功能正常运作。
6. 指定专人负责指挥操作，并确保与操作人员之间的有效沟通。
起重吊装作业安全操作规定
起重作业安全操作规程1、大型吊装工程，应编制有详细的安全技术措施，并对施工人员进行安全技术交底。
2、吊装作业应指派专人统一指挥，参与吊装的起重工应掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
3、吊装前，必须严格检查起重设备所有部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
4、所有起重机具不得超载。
5、钢丝绳的安全系数应满足安全吊装的要求。
6、地锚要牢固，风绳不得绑在杆子或其他不稳定物体上。
7、吊装前要备用一台发电机组，以防停电。
在运行过程中发生停电或其他特殊情况时，应将重物落至地面，不得悬在空中。
8、轮胎式起重机的安全操作程序如下：①作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。
当两台或多台起重机起吊同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，并不得超过各自的额定起重能力；②吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停止机器，检查制动器的灵敏度和可靠性以及重物捆绑的牢固性，确认情况正常后，方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走；③起升或降下重物时，速度要均匀、平衡、保持机身的稳定，防止重心倾斜。
严禁起吊重物自由下落；④配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃物品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业；⑤在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳与输电线路的距离应符合安全距离的规定。
输电路电压在1kv以下时最小距离1.5m； 1~35 kv时最小距离3m；大于60kv时最小距离0.01×（V-50）+3m；⑥工作完毕，机车应停放在坚实的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。
9、龙门架的安全操作程序如下：①龙门架制作（拼装）完成后，按设计要求组织检查验收；②移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查机架在移动过程中的变形和轨距、轨道平整度等情况；③吊起重物作水平移动时，重量应提升到可能的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆；④牵引移动的跨墩龙门架，行走时，牵引绞车的两侧必须同时、同速启动和运行；⑤开动和停止电动机，控制器应缓慢、均匀地操作，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；⑥龙门架拆除时，制定安全技术措施。
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起重吊装安全操作规范1定义起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
2起重吊装作业的分级起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
3起重吊装的一般规定：1.必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。
作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
2.参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。
3.起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，严格遵守高挂低用。
4.吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
夜间施工必须有足够的照明。
5.起重设备通行的道路应平整坚实。
6.登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。
吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。
吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
7.绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。
起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。
8.构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。
异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。
9.安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
10.吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
11.特殊天气及恶劣天气应停止吊装作业。
事后采取防滑和防漏电措施。
12.吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
13.采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。
14.起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前起重司机应鸣声示意。
一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。
15.开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。
已吊起的构件不得长久停滞在空中。
16.严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
17.起吊时不得忽快忽慢和突然制动。
回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。
18.因故（天气、下班、停电等）对吊装中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效的加固措施。
19.高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。
4 作业中安全措施4.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合规定。
4.2 应分工明确、坚守岗位，统一指挥。
指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
4.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
4.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
4.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
4.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
4.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
4.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
5.自行式起重机的使用应符合下列规定：5.1起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离。
且作业时不得停放在斜坡上进行。
5.2作业前应将支腿全部伸出，并支垫牢固。
调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。
作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况时，应立即放下吊物，进行调整后，方可继续作业。
5.3起动时应先将主离合器分离，待运转正常后再合上主离合器进行空载运转，确认正常后，方可开始作业。
5.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁猛起猛落。
起重臂未停稳前，严禁变换档位和同时进行两种动作。
5.5当起吊载荷达到或接近最大额定载荷时，严禁下落起重臂。
5.6汽车式起重机进行吊装作业时，行走驾驶室内不得有人，吊物不得超越驾驶室上方，并严禁带载行驶。
5.7伸缩式起重臂的伸缩，应符合下列规定：（1）起重臂的伸缩，一般应于起吊前进行。
当必须在起吊过程中伸缩时，则起吊荷载不得大于其额定值的50%。
（2）起重臂伸出后的上节起重臂长度不得大于下节起重臂长度，且起重臂的仰角不得小于总长度的相应规定值。
（3）在伸起重臂的同时，应相应下降吊钩，并必须满足动、定滑轮组间的最小规定距离。
5.8 起重机制动器的制动鼓表面磨损达到1.5mm~2.0mm或制动带磨损超过原厚度一半时，应予更换。
5.9 起重机的变幅指示器、力矩限制器和限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵活可靠，严禁随意调整、拆除，或以限位装置代替操作机构。
5.10作业完毕或下班前，应按规定将操作杆置于空档位置，起重臂全部缩回原位，转至顺风方向，挂好吊钩或将吊钩落地，然后将各制动器和保险装置固定，关闭发动机，驾驶室加锁后，方可离开。
冬季还应将水箱、水套中的水放尽。
6.桅杆式起重机的使用应符合下列规定：6.1 桅杆式起重机应按国家有关规范规定进行设计和制作，经严格的测试、试运转和技术鉴定合格后，方可投入使用。
6.2 安装起重机的地基、基础、缆风绳和地锚等设施，必须经计算确定。
缆风绳不得与供电线路接触，在靠近电线附近，应装设由绝缘材料制作的护线架。
6.3 在整个吊装过程中，应派专人看守地锚。
每进行一段工作后或大雨后，应对桅杆、缆风绳、索具、地锚和卷扬机等进行详细检查，发现有摆动、损坏等不正常情况时，应立即处理解决。
6.4 桅杆式起重机移动时，其底座应垫以足够的承重枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方，倾斜不得过大，移动时桅杆不得向后倾斜，收放缆风绳应配合一致。
7.卷扬机的设置与使用应符合下列规定：7.1 卷扬机的基础必须平稳牢固，并设有可靠的地锚进行锚固，严格防止发生倾覆和滑动。
7.2 导向滑轮严禁使用开口拉板式滑轮。
滑轮到卷筒中心的距离，对于带槽卷筒应于无槽卷筒应大2并确保当钢丝绳处在卷筒中间位置时，应与卷筒的轴心线垂直。
7.3 钢丝绳在卷筒上应逐圈靠紧，排列整齐，严禁互相错叠、离缝和挤压。
钢丝绳缠满后，不得超出卷筒两端挡板。
严禁在运转中用手或脚去拉、踩钢丝绳。
7.4 在制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
作业过程中，操作人员不得离开卷扬机，并禁止人员跨越卷扬机钢丝绳。
8.吊装作业中使用的白棕绳应符合下列规定：8.1 必须由剑麻的茎纤维搓成，并不得涂油。
其规格和破断拉力应符合产品说明书的规定。
8.2 只可用作起吊轻型构件（如钢支撑）、受力不大的缆风绳和溜绳。
8.3 穿绕滑轮的直径根据人力或机械动力等驱动形式的不同，应大于白棕绳直径的10倍或麻绳有结时，不得穿过滑车狭小之处。
长期在滑车使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，以使绳的磨损均匀。
8.4整卷白棕绳应根据需要长度切断绳头，切断前必须用铁丝或麻绳将切断口扎紧，严防绳头松散。
8.5 使用中发生的扭结应立即抖直。
如有局部损伤，应切去损伤部分。
8.6 当绳不够长时，必须采用编接接长。
8.7捆绑有棱角的物件时，必须垫以木板或麻袋等物。
8.8使用中不得在粗糙的构件上或地下拖拉，并应严防砂、石屑嵌入，磨伤白棕绳。
8.9编接绳头绳套时，编接前每股头上应用绳扎紧，编接后相互搭接长度：绳套不得小于白棕绳直径的15倍；绳头不得小于30倍。
9.吊索及其附件应符合下列规定：9.1吊索可采用619但宜用6×37型钢丝绳制作成环式或8股头式，其长度和直径应根据吊物的几何尺寸、重量和所用的吊装工具、吊装方法予以确定。
使用时可采用单根、双根或多根悬吊形式。
9.2吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。
8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩等吊索附件。
9.3当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取6~8倍；当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。
9.4吊索与所吊构件间的水平夹角不宜过大。
9.5吊钩应有制造厂的合格证明书，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现象存在，否则严禁使用。
吊钩应每年检查一次，不合格者应停止使用。