螺纹孔的冲孔翻边及生产方法(精)
冲压翻边孔预冲孔标准
冲压翻边孔预冲孔标准冲压翻边孔预冲孔标准是制造业中非常重要的一项技术标准，它涉及到了许多行业和领域，如汽车、家电、机械制造等。
下面我们来详细了解一下这项技术标准的相关内容。
一、冲压翻边孔预冲孔的定义冲压翻边孔预冲孔是指在金属板材上通过冲压加工形成的一种特殊形状的孔，它可以用来固定零件或者用于通风、散热等功能。
与普通的孔不同，冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲的处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
二、冲压翻边孔预冲孔的标准要求1. 尺寸精度要求：在制造冲压翻边孔预冲孔时，需要按照国家相关标准进行设计和加工，尺寸精度应该符合GB/T 1804-2000的要求。
同时，在加工过程中还需要对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。
2. 翻边和预冲要求：冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
在进行翻边和预冲处理时，应该按照国家相关标准进行操作，以确保处理质量达到要求。
3. 表面质量要求：冲压翻边孔预冲孔在加工后应该具有良好的表面质量，表面应该光滑、平整、无毛刺、无裂纹等缺陷。
同时，在加工过程中还需要对零件的表面进行清洗和防锈处理，以确保其表面质量达到要求。
4. 材料要求：制造冲压翻边孔预冲孔所使用的材料应该符合国家相关标准的要求，材料应该具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能等特点。
同时，在加工过程中还需要对材料进行严格的检验和测试，以确保其质量可靠。
三、冲压翻边孔预冲孔的应用领域冲压翻边孔预冲孔广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业和领域，它可以用于固定零件、通风散热、防水防尘等功能。
在汽车制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于车身结构和内饰件的制造中，可以提高汽车的安全性和舒适性。
在家电制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于洗衣机、空调等产品中，可以提高产品的稳定性和使用寿命。
翻边的预冲孔如何计算
翻边的预冲孔如何计算
翻边预冲孔是一种常见的金属加工方法，用于在金属板上制作出具有边缘上翻的孔洞。
这种方法通常用于制作连接件、固定件和装饰件。
在进行翻边预冲孔的计算过程中，需要考虑以下几个方面：
1.材料厚度：首先，需要测量金属板的厚度。
材料厚度对于计算翻边预冲孔的大小至关重要，因为预冲孔应该适合于材料的厚度，以确保正确的加工和连接。
2.预冲孔直径：预冲孔的直径取决于所使用的螺栓或螺钉的直径以及预期的连接强度要求。
在计算预冲孔直径时，应考虑到预冲孔直径至少要大于螺钉直径的1.2倍。
3.翻边高度：翻边高度是指金属板上翻的边缘高度。
为了保证翻边的质量和稳定性，翻边高度应适当。
通常情况下，翻边高度应大于金属板厚度的1.5倍。
4.翻边宽度：翻边宽度是指金属板上翻的边缘宽度。
翻边宽度的计算取决于所使用的预冲孔直径和翻边高度。
通常情况下，翻边宽度应大于预冲孔的直径。
5.翻边角度：翻边角度是指翻边边缘与金属板平面的夹角。
翻边角度通常在30度至45度之间，具体取决于材料的类型和翻边的预期效果。
板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术新编
板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。
本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。
主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。
薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。
在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。
为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。
所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。
1螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算：当t L≤1时，取：d Z=d-t L当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L (2)式中t L-螺距，mmd z-螺纹底孔直径，mmd-螺纹直径，mm表1 螺纹底孔直径的合理值(mm)螺纹直径d 螺距t LM1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M300.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.52冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲小孔与精冲孔当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时，可用冲压制孔工艺解决。
翻孔与翻边翻孔课件
a ˊ拉应力最大 b ˊ孔口最薄
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
f 变形程度受拉裂的限制 ③变形程度
K—极限翻孔系数见表5-5 （ 2） 提高翻孔极限变形程度的措施 ① 平端凸模改成球形凸模
② 将孔打光 ③ 将毛面朝向凸模
（ 3）翻孔的工艺计算 ①平板坯料圆孔翻孔的工艺计算
一 、给定任务 设计如图所示零件的冲压模具
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
上次课的主要内容：
1.胀形发生的条件 2.胀形发生的部位 3.胀形容易出现的质量问题 4.胀形的变形程度与什么因素有关？ 5.胀形模具的结构、工作原理。
本次课的重点内容：
1.提高翻孔极限变形程度的措施 2.一次翻孔后还达不到翻孔高度怎么办？ 3.翻孔的工艺计算
冲压方向与坯料两端切线构成的角度相同
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻边与翻边
2.压缩类翻边
（1）变形程度
（2）压缩类平面翻边 ① 也要采用防皱的压料装置 ② 也需修正坯料的展开形状
（3）压缩类曲面翻边 ① 凹模的曲面形状应修正 ② 冲压方向的选取原则与伸长类曲面翻边时相同
压缩类翻边
{ （1）伸长类平面翻边
①1.伸变长形类程翻度边
② 注意事项
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学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
二、外缘翻边（续）
1.伸长类翻边 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正
（2）伸长类曲面翻边 ① 采用较强的压料装置 ② 凸模的曲面形状应修正 ③ 冲压方向的选取
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DIN7952-T2_螺纹孔的冲孔翻边底孔尺寸(精)
螺纹孔冲孔翻边预加工孔径DIN 7952 Blatt 2尺寸为 mm 表中值为指导推荐值(见说明)s h/s预加工孔径 d4螺纹M2 M2.2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M100.52 1.10.6 1.6 1.31.8 1.1 1.32 0.8 0.9 1.40.8 1.6 1.3 1.4 1.81.8 1.0 1.1 1.52 x x 1.2 1.91 1.6 1.1 1.2 1.6 2.2 2.61.8 x x 1.2 1.92.32 x x 1.4 1.8 2.31.2 1.6 1.3 22.3 2.71.8 x 1.5 1.92.32 x x 1.5 31.5 1.6 1.72.1 2.53.51.8 x x 1.8 32 x 2.5 3.62 1.6 2.4 3.4 4.21.8 x2.73.62 x 2.5 4.62.5 1.63.1 4 5.71.8 x 3 4.92 x 3.6 5.63 1.6 3.4 5.1 6.9 1.8 x 3.9 5.8用冲孔标记不能确定预加工孔。
按DIN7952-T1的翻边孔只能用成型冲压或钉孔法生产。
翻边螺纹孔的尺寸见DIN 7952-T1用冲孔标记不能确定预加工孔。
按DIN7952-B1的翻边孔只能用成型冲压或钉孔法 生产。
说明板材冲孔翻边的尺寸稳定性受很多实际因素的影响。
因此不可能涉及精确的尺寸，特别是 绝无技术的联合影响阻碍技术的发展。
因此与材料有关的规定就不计了。
但为了对制造翻边孔重要的资料应无错误，所以规定了预加工孔的推荐值。
这些推荐值与 翻边螺纹孔按DIN 7952-B1的内径d2有关，该螺纹内径公差带为5H 。
预加工孔直径的推荐值是计算的，并考虑初始材料体积与翻边加工后材料相等。
这个条件 满足等式：其中符号意义：d2 螺纹内径(成品尺寸) d4 预加工孔直径d5 翻边圈直径平均值h ’ 减少的翻边圈高度(考虑由于拉深螺纹内径的体积减少) 所 板材壁厚以前所用的螺纹M2.2和M2.6是在比较DIN 13 B1时ISO/R261中没有的螺纹尺寸。
翻 孔 与 翻 边
翻孔与翻边A、翻圆孔在板料冲压件上，常常有翻孔（通常用于孔边缘翻成竖立边或做螺纹底孔用）与翻边（外边缘翻成竖立边）的工艺。
本文着重论述翻螺纹底孔（翻孔边缘当然也在其中啦）的冲压成形工艺、计算方法以及冲模结构。
薄板冲压件进行螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。
在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹联接结构。
大量采用翻孔和翻边等工艺方法，冲成这些小螺纹底孔，再施以攻丝。
不仅能取代钻孔而且大幅度提高生产效率，同时能获得精确尺寸、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。
1、螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算：当tL≤1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－螺距tL当tL＞1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－(1.04～1.06) 螺距tL式中tL－螺距，mmdz－螺纹底孔直径，mmd－螺纹直径，mm也可不必计算，直接查表1 就可以了。
表1; 螺纹底孔直径的合理值(mm) [细牙螺纹可以查其它教科书]螺纹直径d 螺距tL 底孔直径dzM1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20 0.25 0.40.50.70.811.251.51.75222.52.5 0.75 1.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.42、冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲孔：当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时，可用冲孔工艺解决。
通常在这种情况下，多为厚料冲小孔，即冲制螺纹底孔的直径dz，见表2。
螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。
冲孔翻边 )
冲压工艺学小组成员：贾宇杰房渤策马志远夏利超指导老师：段永川老师生产零件：端盖技术条件：1.料厚1mm2.去掉毛刺3.材料为08钢4.本零件为落料冲孔模5.设计本零件间的冲压工艺及模具项目的主要内容：冲压工艺分析设计工艺方案及模具结构形式模具设计计算设备选择模具设计设计该零件的冲压工艺与模具（一）冲压工艺分析设计1、冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
1.材料分析：由零件图可知端盖的材料为08冷轧钢板，具有良好的成形性能。
2.经济性分析：该端盖是大批量生产，适合冲压生产。
3.精度分析：零件图上没有尺寸、公差要求，所以均按照IT14选取，所以普通冲压即可满足零件精度要求。
2、T8钢淬火加热时容易过热，变形也大，塑性及强度比较低，不宜制造承受较大冲击的凸凹模，价格便宜，材料来源广，热处理温度低，热处理后有较高的硬度和耐磨性。
2、零件尺寸未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查公差表，各尺寸公差为：500-0.62、24.70-0.52、70-0.36、6.50-0.36、10±0.18、150+0.43以根据图纸要求进行设计并画图，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
材料为08冷轧钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
材料的厚度为1.0mm。
由于该件外形简单，形状规则，适于落料冲孔加工。
（二）工艺方案及模具结构形式确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
经分析，该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。
各种螺纹的加工原理与方法【干货】
各种螺纹的加工原理与方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886，下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
2、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。
3、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。
螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
螺纹孔的加工方法及注意点
螺纹孔的加工方法及注意点嘿，咱今儿就来讲讲螺纹孔的加工方法和那些得特别注意的点哈！你可别小瞧这螺纹孔，就像咱生活里的各种小细节，稍不注意就能惹出大麻烦呢！先说加工方法吧，常见的就有好几种呢！比如攻丝，这就好比是给螺纹孔精心雕琢，得慢慢来，不能着急。
还有车削螺纹，这就像是给它来个华丽的变身，得掌握好力度和角度。
另外像铣削螺纹，也是个不错的办法，就好像是给它塑造出独特的形状。
攻丝的时候啊，你得选对丝锥，这可太重要啦！就跟你出门得穿合适的鞋子一样，不合脚那能舒服吗？而且攻丝的时候要加润滑油哦，不然那可就跟没抹油的齿轮似的，嘎吱嘎吱响，还容易出问题呢！车削螺纹呢，对车床的精度要求可高啦，这就像是一个好厨师得有一把好刀一样，工具好才能做出漂亮的活儿呀！铣削螺纹呢，得注意刀具的选择和走刀路径，这就好像是走迷宫，得找对路才行。
那注意点可多了去啦！比如说加工前得把工件固定好呀，不然它晃来晃去的，能加工出好螺纹孔吗？这就跟盖房子得先把地基打好一个道理呀！还有加工过程中要时刻注意温度，温度太高了可不行，那不就跟人发烧似的，得赶紧想办法降温呀！钻孔的尺寸也得把握好，大了小了都不行，就好像穿衣服，太大了松松垮垮，太小了又穿不进去，多别扭呀！再说说螺纹的精度吧，这可不能马虎！你想想，要是螺纹不精确，那螺丝拧进去不是松就是紧，那还能起到固定的作用吗？这就好比是盖房子，砖没砌好，房子能结实吗？而且呀，不同的场合对螺纹精度的要求还不一样呢，就像不同的场合得穿不同风格的衣服一样。
还有啊，操作人员的技术也很关键呢！一个经验丰富的师傅和一个新手做出来的螺纹孔那能一样吗？就像老司机开车和新手开车，那感觉肯定不一样呀！所以呀，要想做好螺纹孔的加工，技术可得好好练练呢！总之呢，螺纹孔的加工可不是一件简单的事儿，这里面的学问大着呢！咱可得认真对待，不能马虎大意。
只有把每个环节都做好了，才能加工出高质量的螺纹孔，让它在各种机器和设备里发挥重要的作用呀！你说是不是这个理儿？。
翻 孔 与 翻 边
翻孔与翻边A、翻圆孔在板料冲压件上，常常有翻孔（通常用于孔边缘翻成竖立边或做螺纹底孔用）与翻边（外边缘翻成竖立边）的工艺。
本文着重论述翻螺纹底孔（翻孔边缘当然也在其中啦）的冲压成形工艺、计算方法以及冲模结构。
薄板冲压件进行螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。
在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹联接结构。
大量采用翻孔和翻边等工艺方法，冲成这些小螺纹底孔，再施以攻丝。
不仅能取代钻孔而且大幅度提高生产效率，同时能获得精确尺寸、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。
1、螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算：当tL≤1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－螺距tL当tL＞1时，取：螺纹底孔直径dZ＝螺纹直径d－(1.04～1.06) 螺距tL式中tL－螺距，mmdz－螺纹底孔直径，mmd－螺纹直径，mm也可不必计算，直接查表1 就可以了。
表1; 螺纹底孔直径的合理值(mm) [细牙螺纹可以查其它教科书]螺纹直径d 螺距tL 底孔直径dzM1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20 0.25 0.40.50.70.811.251.51.75222.52.5 0.75 1.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.42、冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲孔：当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时，可用冲孔工艺解决。
通常在这种情况下，多为厚料冲小孔，即冲制螺纹底孔的直径dz，见表2。
螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。
冲孔翻边预冲孔计算
冲孔翻边预冲孔计算冲孔翻边是一种常见的金属加工方法，用于在金属板上创建孔洞并将边缘折弯成角度。
这种处理可以提供更强的机械性能，同时使得板材更易于组装和连接。
在进行冲孔翻边操作之前，需要进行一些计算和规划，以确保最终的结果能够满足设计要求。
下面我们将详细介绍冲孔翻边预冲孔计算的相关内容。
首先，冲孔翻边的计算过程中，我们需要考虑以下几个重要的参数：1.板材厚度：板材厚度是决定孔洞和折边尺寸的重要因素。
通常情况下，冲孔直径和折边宽度不应超过板材厚度的60%。
如果超过这个比例，可能会导致产品出现变形或破裂的问题。
2.板材材质：钢板、不锈钢板、铝板等不同的材质对冲孔翻边的计算也会有所影响。
不同材质的板材具有不同的强度和塑性特性，因此需要根据材质的不同来选择合适的冲孔直径和折边宽度。
3.冲孔直径：冲孔直径是确定孔洞尺寸的参数，通常情况下，冲孔直径应大于等于所需孔洞尺寸的1.25倍。
这是由于冲孔过程中，钢板会发生一定程度的变形，冲孔直径的增加可以弥补这种变形，从而保证孔洞尺寸满足设计要求。
4.折边宽度：折边宽度指的是从折边线到板材边缘的距离。
通常情况下，折边宽度应大于等于所需折边高度的2倍。
这样可以确保在折边过程中，板材不会发生撕裂或变形的问题。
基于以上参数，我们可以通过以下步骤进行冲孔翻边预冲孔计算：1.确定板材厚度和材质。
2.确定孔洞直径，根据实际需要选择合适的冲孔直径。
3. 根据板材厚度和所选冲孔直径，计算冲孔后的孔洞尺寸。
例如，如果所选冲孔直径为10mm，板材厚度为2mm，那么冲孔后的孔洞尺寸应为10 * 1.25 = 12.5mm。
4.确定折边高度，根据设计要求选择合适的折边高度。
5. 根据板材厚度和所选折边高度，计算折边宽度。
例如，如果所选折边高度为8mm，板材厚度为2mm，那么折边宽度应为8 * 2 = 16mm。
6.验证冲孔翻边计算结果是否满足设计要求，如果不满足，需要重新调整参数。
小螺孔变薄翻边连续模结构浅析(精)
小螺孔变薄翻边连续模结构浅析张正修张冬冬摘要论述了在薄板冲压件上，用变薄翻边冲制小螺纹底孔的工艺、冲模结构、设计与制作技术。
关键词小螺纹底孔变薄翻边复合模Modulus of Continuity Structure Analysis ofSmall Thread Flued OpeningZhang Zhengxiu Zhang Dongdong(The Eleventh Design Institute of Mechanical BuildingMinistry)Abstract Discuss punching small thread flued opening technology,die structure,die design and die manufacture technology on thin sheet.Keywords Small thread bottom outlet Flued opening Compound die在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具及儿童玩具等产品中的薄板冲压件上经常采用M2～M5小螺纹紧连接结构。
为减轻重量、简化结构，在薄板冲压件上采用变薄翻边工艺冲制小螺纹底孔，可收到优质高产的效果，特别是使用一模成形的多工位连续式复合模冲制带小螺纹孔的复杂形状成形冲压件增产效果尤为显著。
图1中冲件图所示为仪表表芯连接臂冲件。
为提高冲件的互换性并满足大量生产的需要，改单冲模多序分模冲制为多工位连续式复合模生产，从而提高了冲件质量和生产效率，现就其冲压工艺及冲模结构浅识如下，供参考。
(a)冲件图(b)排样图图1 零件图1 冲压工艺考虑冲件为H62黄铜，冲压性能好，故采用冲孔后翻边成形再落料的连续三工步冲压。
为简化冲模结构，采用了单列直排有搭边排样，详见图1排样图。
曾考虑使用综合式复合模即单工位含翻边成形工步的复合模冲制该冲件，但由于：(1)冲件上最小孔边距仅2mm，凸凹模壁厚太小，其结构强度难以满足长期大量生产的要求。
带金属脱料器的螺纹内孔翻边模具设计
带金属脱料器的螺纹内孔翻边模具设计作者：暂无来源：《智能制造》 2014年第6期顾朝上（云南南天电子信息产业股份有限公司）摘要：在金融自助设备、地铁设备和电信家电等产品的薄板零件中，螺纹底孔翻边，是较为常见的加工工序，翻边后，增加了螺纹旋合长度，提高螺纹联接强度，减轻材料重量，降低材料费用。
本文着重讨论螺纹底孔翻边冲压成形工艺、计算方法以及带金属脱料器的螺纹内孔翻边模具设计。
关键词：螺纹内孔翻边模金属脱料器一、内孔圆孔翻边变形特点翻边加工，是利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法。
如图1所示，为圆孔翻边简图，翻边时，在把板材内孔边缘向凹洞口弯曲的同时，通过将内孔沿圆周方向拉长而形成侧壁。
翻边时，变形区基本限制在凹模圆角区内，凸模底部材料为主要变形区，处于切向、径向两向受拉伸的应力状态，切向应力在孔边缘最大，径向应力在孔边缘为零。
在整个变形区，材料都要变薄，而在孔的边缘，变薄最为严重，翻边完成后，零件翻边的高度，将比变形区的宽度略有缩短，由于翻边时最大拉伸发生在口部，当拉伸变形超过材料成型极限时，就会在此处产生缩颈或裂纹。
二、螺纹底孔直径当螺距P≤1时，螺纹底孔直径d ＝螺纹公称直径D－螺距P（螺距见GB/T 193-2003）。
底孔修正值，一方面考虑到冲头磨损量，另外一方面，在大量生产实践中，带螺纹孔的钣金件经过表面处理后（尤其是喷塑处理），内径由于喷塑而变小，装配困难，甚至需要丝攻清丝后，才能顺利装配，这样大大降低了装配效率，我们发现，适当加大翻边孔凸模直径后，能够轻松解决此生产问题，故表所示最后一列“螺纹底孔修正值”比计算值大0.05～0.1m m，但要注意，此修正值不可过大，否则会影响装配强度，甚至导致螺纹滑牙。
三、翻边系数圆孔翻边时的变形程度用翻边系数K表示（图2）：K d0 /dm （1）式中：d0为毛坯上圆孔的初始直径；dm为翻边后竖边的中径。
圆孔翻边的成型极限可根据口部是否发生破裂来确定，因此，在圆孔翻边时，应保证毛坯孔边缘的金属伸长变形小于材料塑性伸长所允许的极限值。
螺纹孔的加工方法
螺纹孔的加工方法嘿，咱今儿就来唠唠螺纹孔的加工方法。
你说这螺纹孔啊，就好比是一件精巧的艺术品，要想把它打造得完美无瑕，那可得下一番功夫呢！首先咱来说说钻孔。
这就像是给螺纹孔打个基础，得小心翼翼的，不能马虎。
就像盖房子得先把地基打好一样，这孔要是钻得歪了斜了，那后面的螺纹加工可就麻烦喽！得选对合适的钻头，掌握好力度和角度，才能钻出一个漂亮的孔来。
然后呢，就是攻丝啦。
这攻丝啊，就好像是在给孔穿上一件螺纹的外衣。
得慢慢来，不能着急。
要是太用力了，说不定就把丝给攻坏了；要是太轻了呢，又攻不进去。
就好像走路一样，得一步一个脚印，稳稳当当的。
还有一种方法是车削螺纹。
这就像是一个熟练的裁缝在布料上绣出精美的花纹。
车刀就像是那神奇的绣花针，在工件上旋转、移动，一点点地把螺纹给车出来。
这可是个技术活，得有一双稳如泰山的手和一双火眼金睛，才能车出漂亮又标准的螺纹来。
哎呀，你想想看，如果螺纹孔加工不好，那会怎么样呢？就好比一件衣服上的扣子没扣好，总是松松垮垮的，多别扭啊！所以啊，咱可得把这螺纹孔加工得妥妥当当的。
在加工螺纹孔的时候，还得注意一些细节呢。
比如说要给工件做好固定，不然它晃来晃去的，怎么能加工出好的螺纹呢？还有啊，加工过程中要注意清理铁屑，不然这些小家伙到处乱跑，说不定就会影响加工精度呢！你说这螺纹孔的加工方法是不是很有意思？虽然看起来有点复杂，但只要咱掌握了窍门，用心去做，就一定能加工出高质量的螺纹孔。
就像我们生活中的很多事情一样，只要我们肯下功夫，就没有做不好的。
总之呢，螺纹孔的加工可不是一件简单的事儿，但也绝对不是什么难如登天的事儿。
只要咱认真对待，按照正确的方法去做，就一定能让这些小小的螺纹孔发挥出大大的作用！你说是不是这个理儿呢？。
螺纹孔的冲孔翻边及生产方法
螺纹孔的冲孔翻边生产方法DIN 7952 Teil 3本标准与德国工程师(VDI)协会公开的规范 VDI 3359-1971关联，见说明。
1 应用范围本标准含制造按DIN 7952-1/2的冲孔翻边(板材冲孔翻边)各种方法的说明和规定值。
对工具设计的说明可在DIN 7952-4中查得。
注：冲孔翻边编排在DIN 8584-T5 拉压变形生产方法组中。
因此本标准DIN 7952-1/2将冲孔翻边的概念也叫板材冲孔翻边。
2 生产方法冲孔翻边与其它生产方法如冲孔、钻孔及镗孔相连系。
带内螺纹的冲孔翻边接着攻丝。
2.1 穿孔翻边，制孔-翻边顺序加工用钻孔或镗孔使零件备有接着冲孔翻边的底孔d4(图1和图2)。
毛刺向上毛刺向下翻边工具(见DIN 7952-T4)只变形螺纹所需的材料。
通过这个加工过程可提高刀具耐用度。
2.1.1 工作过程，冲裁底孔- 冲孔- 冲翻边圈见图12.1.1.1 工具形状- 翻边冲头 A型或B型- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T42.1.1.2 冲翻边圈的质量若注意DIN 7952-T1、T2和T4的规定可以达到翻边圈裂纹少。
注：由于经济性的原因经常应用这一方法，因此特别对一个和几个工具的批量生产很适合。
2.1.2 工作过程，钻底孔- 钻孔–冲翻边圈(工件毛刺在冲头方向，即一般朝上) 见图22.1.2.1 工具形状- 翻边冲头A型或B型- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T42.1.2.2 冲翻边圈的质量翻边圈下面的质量比2.1.1的冲裁好。
注：有屑加工和无屑加工的组合是非常昂贵的。
因此这一方法主要用于小批零件生产。
由钻孔生成的切屑毛刺在变形生产时转到冲头一侧，以便避免翻边外侧裂纹(见图2)。
2.2 冲孔翻边，冲孔-翻边联合的工作方式作按DIN 7952-T2的底孔d4和穿翻边在一次工作行程中制成翻边孔9见图3)。
2.2.1 工作过程-孔和翻边在一次行程中完成。
螺纹孔的加工
一、复习引入：
1、孔的分类 通孔、盲孔、阶梯孔、螺纹孔等。
2、孔的加工方式 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、冲孔、挤压等。
二、了解任务
本任务要求以数控铣床加工螺纹孔， 以图1为例，毛坯尺寸为 100mm×100mm厚度12mm的方料,材 料为尼龙。该零件只需加工螺纹孔，外 形不需要加工。利用上节在机房所学对 MasterCAM 软件的自动程序进行实际 操作应用。
图 1
任务目标：
1、掌握螺纹孔的加工方法和工具、量具、 刃具的选择； 2、掌握刃具的进给速度计算公式。
任务重点：
Master CAM 螺纹孔在实际加工中刃具进 给速度的计算公式。
任务难点：
怎样避免加工过程中丝锥的易折断？
三、知识链接
1、螺纹孔的加工
螺纹孔加工有两种情况：
a.在实体上预先加工螺纹底孔，用螺纹丝锥 进行加工。
适合小螺纹和精度要求不高的螺纹加工。加工螺纹成本 比较低。
b.在钻有螺纹底孔的情况下进行螺纹铣削加 工。
适合大螺纹加工，精度高，但加工成本比 较高。
三、知识链接
2、进给速度的计算
四、加工工艺分析
1、工、量、刃具的选择
（1）工具选择 工件装夹在平口钳中，平口钳用百分表校 正位置。 （2）量具选择 内螺纹间距用游标卡尺测量。 （3）刃具选择 攻内螺纹前应钻螺纹底孔，需用到麻花钻， 攻内螺纹用丝锥进行加工。
四、加工工艺分析
攻内螺纹工、量、刃具清单
种类 名称 平口钳 规格 数量 1个
工具
平行垫铁
呆扳手
若干
若干 0～150mm 1把
量具 刃具
游标卡尺
麻花钻
丝锥 M8
1个
1个
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螺纹孔的冲孔翻边
生产方法
DIN 7952 Teil 3
本标准与德国工程师(VDI)协会公开的规范 VDI 3359-1971关联，见说明。
1 应用范围
本标准含制造按DIN 7952-1/2的冲孔翻边(板材冲孔翻边)各种方法的说明和规定值。
对工具设计的说明可在DIN 7952-4
中查得。
注：冲孔翻边编排在DIN 8584-T5 拉压变形生产方法组中。
因此本标准DIN 7952-1/2将冲孔
翻边的概念也叫板材冲孔翻边。
2 生产方法
冲孔翻边与其它生产方法如冲孔、钻孔及镗孔相连系。
带内螺纹的冲孔翻边接着攻丝。
2.1 穿孔翻边，制孔-翻边顺序加工
用钻孔或镗孔使零件备有接着冲孔翻边的底孔d4(图1和图2)。
毛刺向上
毛刺向下
翻边工具(见DIN 7952-T4)只变形螺纹所需的材料。
通过这个加工过程可提高刀具耐用度。
2.1.1 工作过程，冲裁底孔
- 冲孔
- 冲翻边圈见图1
2.1.1.1 工具形状
- 翻边冲头 A型或B型
- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4
2.1.1.2 冲翻边圈的质量
若注意DIN 7952-T1、T2和T4的规定可以达到翻边圈裂纹少。
注：由于经济性的原因经常应用这一方法，因此特别对一个和几个工具的批量生产很
适合。
2.1.2 工作过程，钻底孔
- 钻孔
–冲翻边圈(工件毛刺在冲头方向，即一般朝上) 见图2
2.1.2.1 工具形状
- 翻边冲头A型或B型
- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4
2.1.2.2 冲翻边圈的质量
翻边圈下面的质量比2.1.1的冲裁好。
注：有屑加工和无屑加工的组合是非常昂贵的。
因此这一方法主要用于小批零件生产。
由钻孔生成的切屑毛刺在变形生产时转到冲头一侧，以便避免翻边外侧裂纹(见图2)。
2.2 冲孔翻边，冲孔-翻边联合的工作方式
作按DIN 7952-T2的底孔d4和穿翻边在一次工作行程中制成翻边孔9见图3)。
2.2.1 工作过程
-孔和翻边在一次行程中完成。
2.2.2 工具形状
- 冲模为C型、CD型和D型
- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4
2.2.3 冲翻边圈的质量
翻边不均匀高并有裂纹。
注：工具承受高负荷，因此加工寿命较低。
这个方法只适用于少量生产。
2.3钉孔翻边，钉孔-翻边顺序的工作方式
在一次工作行程中先钉成按DIN 7952-T2的底孔d4接着翻边并切除多余材料从而制成翻边孔。
2.3 工作过程
-钉孔和翻边在一次工作行程中完成。
2.3.1 工具形状
-翻边上模按E型
-带GB型翻边套的承接板和切割套按 DIN 7952-4
2.3.1翻边圈的质量
翻边圈边缘各点等高。
注：带切削刃的翻边上模负荷很高故工作寿命低。
该方法只适用于少量工件情况下。
2.4 拉深-冲孔顺序工作地冲孔翻边
用等于DIN 7952-T1内径的上模拉深冲压接着冲孔来制造翻边孔(见图5)
2.4.1工作过程
-在锻模内用上模拉深。
-冲压边缘
-孔成形
2.4.2工具形状
-F型冲压上模
-带GA型翻边套的承板按 DIN 7952-T4
2.4.3翻边圈质量
-尺寸精度高
-翻边圈边缘光滑无裂纹
注：这个方法适用于大批量生产。
引用标准和其它资料
DIN 7952 Teil 1 螺纹用冲孔翻边；尺寸
DIN 7952 Teil 2 螺纹用冲孔翻边；预加工孔径
DIN 7952 Teil 4 螺纹用冲孔翻边；工具尺寸与设计
DIN 8584 Teil 5 冲压生产方法；翻边圈拉深，概念
VDI 3359
其它标准
DIN 9861 Teil 1 小于16 mm 直径的带通过柄的边缘切割冲头
说明
本标准实质上部分地与德国工程师协会(VDI)的公开资料VDI 3359-1971 一致：
冲孔翻边，生产方法与工具设计
与VDI-资料比较，其内容划分为两部分，即
DIN 7952 Teil 3 带螺纹冲孔翻边，生产方法
DIN 7952 Teil 4 带螺纹冲孔翻边，工具尺寸和设计
不同的技术术语则由新的，与DIN 8584-T1或其它熟悉的标准如DIN 9869-T1和DIN 9869-T2
相一致来确定的。
国际专利分类号
B21 D。