橡胶成型加工原理及技术教学大纲
7第七章橡胶成型加工原理
2、塑炼的原理
橡胶中的分子间作用力相对较小，但由于分子量很 大，每一根分子链所受到的总作用力都非常大，因此分 子链的相对位移很困难，表现为粘度很高，难发生不可 逆形变，难于加工。
降低橡胶的分子量，是生胶获得可塑性的最有效方 法。橡胶的塑炼过程，实质上是一系列力－化学反应的 结果。
2、软化剂和增塑剂的作用机理
按作用机理的不同，增塑剂可以分为物理增塑剂（软 化剂）与化学增塑剂（塑解剂）。 ➢ 物理增塑剂的作用是：使橡胶分子溶胀，增大橡胶分 子间距离，降低分子间作用力，从而使胶料的塑性增 加。 ➢ 化学增塑剂的作用是：加速橡胶分子在塑炼时的断链 作用，同时起作自由基接受体的作用，使已断裂的橡 胶分子稳定。
2、橡胶的品种
丁苯橡胶（SBR）：合成橡胶中产量最大的品种，约 占60％；主要用于制作轮胎，也用于制作其他橡胶制 品，如胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶（BR）：顺式-1，4-聚丁二烯橡胶的简称， 主要用于制作轮胎。
异戊橡胶（IR）：顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶的简称， 主要用来替代天然橡胶。
氯丁橡胶（CR）：通常用于胶带、胶管、以及各种防
定的形状；
所以，未经配合和硫化的生胶是没有什 么实际用途的。
（一）硫化系统
橡胶用硫磺进行硫化，通常是由硫化剂（硫磺）、促 进剂、活性剂组成的硫化系统构成。
1、硫化剂
橡胶中的线形大分子链在化学作用下，通过化学键的 连接而成为空间网状结构的过程，叫做硫化（固化、 交联）。 使橡胶发生交联的化学物质，叫做硫化剂（固化剂、 交联剂）。
7.1 橡胶的组成
一、橡胶（生胶）
1、橡胶的定义与分类
（1）橡胶的定义 又叫“弹性体”，是指在常温下具有高弹性的聚合物。 在成型加工中，橡胶这种原材料，又叫生胶，是指没有 经过加工和配合的橡胶。 （2）橡胶的分类 除按照来源、以及性能与用途分类外，还可以按照结构 特点进行分类，即饱和橡胶与不饱和橡胶、极性橡胶 与非极性橡胶。
《橡胶配方与加工技术I》课程标准
《橡胶配方与加工技术I》课程标准一、课程定位《橡胶配方及加工技术》是高分子材料应用技术专业的一门职业技术能力课程，是在学习职业能力基础课程后培养综合运用能力、动手实践能力的一门综合课程。
是培养从事生产、经营、管理和服务第一线工作的高分子材料加工高级技术应用型人才所具有的知识结构、素质结构与能力结构的必修课，是培养学生工程技术观点与高分子材料基本实践技能的重要课程。
该课程构建于《橡胶材料及测试》、《橡胶加工设备与模具》等学习领域基础上，后续学习领域为《高分子材料改性》、《橡塑制品厂工艺设计》等。
其对应的工作任务是正确使用和维护橡胶配合、塑混炼、挤出、压延、硫化生产相关设备，能正确设定相关工艺参数，对生产过程出现的异常情况进行调整与控制。
该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。
二、学习目标本学习领域教学过程以学习为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。
培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。
（一）专业能力1、能根据工艺规程，正确进行生胶、配合剂的加工、胶料的塑混炼等岗位操作。
2、具有橡胶挤出机的使用，检查及维护能力。
3、能正确操作橡胶压延机，掌握设备的安全操作规程。
能根据工艺规程，正确进行导开、接头、胶料热炼、纺织物干燥、压延、冷却、卷取、停放等岗位操作。
4、具有硫化机的操作、维护保养能力。
5、具有确定工艺参数并根据生产条件作出调整地能力。
6、能根据生产要求对工艺过程进行设计与调整，并能编制相关工艺规程。
（二）方法能力1、具有较好的吸收新技术和新知识的能力。
2、具有较好的分析和解决实际问题的能力。
3、具有查找资料、文献等取得信息的能力。
4、具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。
（三）社会能力1、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。
2、具有较强的计划、组织和协调能力。
3、具有较强的开拓创新能力。
4、具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。
5、具有良好的职业道德和敬业精神。
橡胶工艺学教学大纲
橡胶工艺学教学大纲第一部分原材料与配合前六章系统地论述了橡胶及其配合体系（各种弹性体的结构与性能及其应用、硫化、补强与填充、老化防护、增速）以及共混的原理与方法。
第一章生胶本章内容与基本要求∶1．掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能；2．掌握特种合成橡胶的结构及主要特性；3．了解新形态橡胶的结构及特性；4．了解再生橡胶的制造特性；5．掌握再生胶的使用特点。
本章主要参考资料∶1．橡胶工业手册，第一分册2．橡胶化学，王梦蛟译3．橡胶工业原材料国内外技术条件4．特种合成橡胶5．橡胶原材料选择指南6．橡胶工艺7．Rubber Technology and Manufacture第二章橡胶的硫化体系本章内容与基本要求∶1．了解橡胶硫化的发展概况，硫化过程中的性能变化；2．了解橡胶结构对硫化的影响及二烯烃类不饱和橡胶和硫磺的反应性3．掌握硫化的基本概念、硫化参数、正硫化的测定方法；4．掌握各种硫化体系所适应的橡胶，配合特点及硫化胶性能5．硫磺促进剂的作用机理和常用促进剂的作用特性；6．掌握硫磺、促进剂在传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系中的配合原则和应用；7．掌握硫化胶结构与性能的关系以及温度、压力、时间这三要素在橡胶工业中的重要作用。
本章主要参考资料∶1．橡胶化学与物理，朱敏主编2．橡胶工业手册，第二、三分册3．加硫と加硫调整4．Rubber Chemistry第三章橡胶的补强与填充体系本章内容与要求∶1．了解炭黑的制造、分类与命名2．掌握炭黑的构成3.掌握炭黑的物理性质及炭黑的粒径、比表面积、结构性的常用测试方法4．了解炭黑的化学性质5．掌握炭黑对橡胶的补强规律及对胶料工艺性能的影响6．深入了解炭黑对橡胶的补强机理7．掌握白炭黑对橡胶的补强8．了解短纤维对橡胶的补强9．掌握矿质填料的表面活化及偶联剂的偶联机理本章主要参考资料∶1．橡胶化学与物理，朱敏主编2．Science and Technology of Rubber3．橡胶工业手册，第二分册4．炭黑对橡胶的补强，何立中编5．无机填料对橡胶的补强，何立中编6．炭黑，[法]J．B．道奈著，王梦蛟译7．弹性体的力学改性，朱玉俊编第四章橡胶的老化及防护本章内容与基本要求∶1．掌握橡胶烃及硫化胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化机理与防护措施2．掌握常用橡胶防老剂的结构、作用特性及选用原则3．了解光氧老化机理及防护本章主要参考资料∶（1）化工部合成材料老化研究所编，高分子材料的老化与防老化（2）W.L.霍金斯著，吕世光译，聚合物的稳定化，北京：轻工业出版社（3）[苏]A. C. 库兹明斯基等著，张隐西等译，弹性体制造、加工和应用的物理化学基础，北京：化学工业出版社，1983（4）朱敏，橡胶化学与物理，北京：化学工业出版社（5）钟世云，许乾慰，王公珊等，聚合物降解与稳定化，北京：化学工业出版社，2002 第五章橡胶的增塑体系第六章弹性体共混本章内容与要求；1．了解聚合物共混的目的，共混物的相图，共混物形态结构的测定2．掌握相容性--形态结构--性能之间的关系3．掌握相容性的预测方法4．掌握共混物的物理制备方法及特点5．掌握炭黑等不溶性配合剂在共混物中的分配及对性能的影响6．掌握硫化剂、促进剂等可溶性配合剂在共混物中的分配及对共硫化的影响本章主要参考资料∶（1）Morton M. Rubber Technology, New York: Van Nostrand Reinhold, 1987（2）吴培熙，张留城，聚合物共混改性，北京：中国轻工业出版社，1996（3）邓本诚，李俊山，橡胶塑料共混改性，北京：中国石化出版社，1996（4）朱敏，橡胶化学与物理，北京：化学工业出版社（5）朱玉俊，弹性体的力学改性-填充补强及共混，北京：北京科学技术出版社，1992第二部分加工工艺后五章全面地阐述了塑料、混炼、压眼、牙处和硫化五个基本工艺过程的原理与实施方法。
《橡胶成型加工原理及技术》课程教学大纲
橡胶成型加工原理及技术一、课程介绍《橡胶成型加工原理及技术》是一门从高分子实际生产和应用为出发点，研究橡胶技术基础、橡胶成型工艺和橡胶成型工艺应用的专业课。
掌握橡胶技术的基本理论、各种成型工艺；掌握各种成型工艺的基本原理；了解橡胶的应用，相关的橡胶制品的配方，改性橡胶所用的助剂。
通过本课程的学习，使学生对橡胶成型加工原理和相关技术有一明确了解，并初步具备选择改性橡胶和橡胶成型加工的能力、初步掌握常用加工方法的操作，为以后从相关研究和技术工作奠定必要的基础。
本课程所讲述的内容有橡胶技术基础、塑炼、混炼、压延、压出及硫化共6章，教学部分共包含理论22学时，实验2学时，以期末开卷考试形式结课。
Introduction“Rubber Processing Principle and Technology” is a subject elective to study the rubber based technology, rubber molding process and the application of rubber molding technology, which all from the application production of related polymers. The content of this course including the basic theory of rubber technology, principles of various molding process, the application of rubber, the formulas of related rubber products and the additives to modify rubbers. This course would make the students have the ability to understanding the processing principle and technology, possessing the ability of rubber modification and molding, knowing the rubber molding. It is necessary for students in their future research and technology related work.There are 6 chapter in this course, including the overview of rubber technology，plasticate, mixing, rolling, extrusion, vulcanization. The classperiod covers22teaching classes and 2 practicing classes.1Open-book examination is necessary in this course.课程基本信息二、教学大纲1、教学目的“橡胶成型加工及技术”是材料科学与工程专业（高分子材料与工程模块）的一门选修课。
第7章橡胶成型加工原理.
“高分子材料加工原理”之高分子材料加工原理” 第七章橡胶成型加工原理一、橡胶的基本概念第一节二、橡胶制品的加工过程概述三、橡胶的品质指标一、橡胶的基本概念橡胶是高弹性的高分子材料，也称弹性体。
橡胶在较小的外力作用下能显示出高度变形的能力，而在外力除去后，又能恢复原来的形状。
橡胶的缺点橡胶除在小变形区域外（小于50%），没有固定的杨氏模量，小变形范围内的杨氏模量约为1.0N/mm2。
橡胶的拉断强度不高。
二、橡胶制品的加工过程通常在橡胶材料中加入补强剂、交联剂、抗氧剂、增塑剂、通常在橡胶材料中加入补强剂、交联剂、抗氧剂、增塑剂、分散剂、增黏剂等分散剂、增黏剂等. 橡胶制品实际上是多种材料的复合体。
橡胶制品实际上是多种材料的复合体。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程: 用制成橡胶制品的过程生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的硫化等。
生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的硫化等。
三、橡胶的品质指标 (一）常规物理机械性能 1.拉伸强度 1.拉伸强度 2.撕裂强度 2.撕裂强度3.硬度 3.硬度橡胶的品质指标（二）橡胶的动态力学性能是讨论橡胶在远未破坏的应力反复作用下的使用性能。
1.动态黏弹谱动态黏弹谱在动态黏弹仪上测定动态模量、弹性模量、损耗模量和损耗角正切。
2.压缩疲劳压缩疲劳在占特异奇压缩疲劳试验机上测定在一定时间内的压缩疲劳温升，静压缩变形率、动压缩变形率、永久变形和疲劳寿命.。
3.屈挠龟裂屈挠龟裂在德墨西亚屈挠试验机上鞋材试样是在鞋类专用曲折试验机上。
橡胶的品质指标 (三）橡胶的弹性 1.脆性温度 1.脆性温度 2.摆锤弹性 2.摆锤弹性 3.有效弹性 3.有效弹性表示橡胶保持弹性变形的最低温度。
弹性值以摆锤弹起的高度与原高度的百分比表示。
橡胶试样受力伸长后卸荷，试样收缩时恢复的功与伸长所消耗的功之比的百分数。
使橡胶试样于压缩状态下，在一定温度的介质 4.压缩永久变形 4.压缩永久变形中经历一定时间后卸荷，在常温下恢复一定时间后测定其高度。
第七章橡胶的成型原理
•只考虑炭黑粒子和橡胶 链所形成的强键。
•比切(Bueche)提出的
第七章橡胶的成型原理
•均匀和缓和应力是炭黑的补强机理
➢无炭黑存在时，橡胶链断裂后，它的应力由相邻 的链负担，易于相继断裂；
➢有炭黑存在时，粒子之间有多条橡胶链，一条链 断了，应力由其它链分担，故炭黑起着均匀应力 的作用，减少整体的破裂。
➢如果松弛时间很长，到观察效应时留存，可回复形 变很大，就可能看到弹性形变，即弹性记忆没有忘掉。
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第七章橡胶的成型原理
•对松弛时间的影响的因素
➢生胶的分子量、分子量分布等会影响到松弛时间： 分子量大、高分子量级分多和长支链多都会 使松弛时间增加，使得弹性记忆显著，可回复的弹 性加大。 ➢此外橡胶种类、胶料中的含胶量、炭黑、软化剂 的含量、温度、剪切速率等对弹性回复都有影响。
•除掉外力，收缩缓和后的状 态
•回到松弛状 态
• 由于硫化胶网状结构在应变下发生破坏， 不能完全回复。更重要的是由于链的滑移粒子间 三条链长度变得相等，所以再次伸长，没有紧张 的链，使应力下降，发生应力软化。
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第七章橡胶的成型原理
•影响炭黑补强效果的因素：炭黑的种类、用量、粒径和结构
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第七章橡胶的成型原理
• 对于炭黑的补强作用来说，强键的数目最为重要。
• 因此，对胶料的补强性质来说，既要求炭黑的粒 子小，还要求有较多的强键数目，即炭黑必须是高活 性小粒子的。
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第七章橡胶的成型原理
• 图比较了五种粒径大小相差不多的填料与硫化胶耐 磨性的关系。
•可见强键数目多的 胶料很耐磨。
➢影响加工性能的流变性质主要有粘度、弹性记忆 效应、断裂过程的力学特性（断裂特性）
橡胶成型加工原理与技术
形变有热效应 蜷曲状态到伸展状态，熵减小，放热 分子摩擦放热 拉伸结晶放热
形变类型：
拉伸 Tensile 剪切 Shear
单轴拉伸 Uniaxial elongation
双轴拉伸 biaxial elongation
结晶 机械性能相关
取向 各向同性各项转为异性
“橡胶成型加工原理与技术”之
第二章
橡胶原材料
主要内容：
1 橡胶材料 2 橡胶加工助剂 3 骨架材料
1.橡胶材料
天然橡胶(NR)
橡
胶
通用合成橡胶
种
类
特种合成橡胶
其它品种
天然橡胶的来源
（1） 野生橡胶和栽培橡胶 橡胶树，其表皮被割开时，就会流
壳层硫化交联程 度高,硬度高,聚 丙烯腈含量高， 同PVC相容性好。
核层硫化交联程度 低,柔软有弹性,聚 丁二烯含量高，起 到增韧作用。
顺丁橡胶(BR)
结构式:
CH2
CH2
CC
H
H
n
特点:
玻璃化温度 (Tg) 为 -105℃;耐寒性好、耐磨性优异。 但抗湿滑性差，撕裂强度和拉伸强度较低，加工性能较
当外力移去后，由于热运动，分子链自发地趋向 熵增大的状态。分子链由伸展再回复卷曲状态， 因而形变可逆。
外力
回缩
Molecular movements 具有橡胶弹性的条件： 长链 足够柔性 交联
橡胶高弹性的特点：
形变量大，ε＝1000％，金属ε＜1％ (Why?) 长链, 柔性
形变可恢复(Why?) 动力:熵增；结构：交联
氯丁橡胶 专用型 黏接型 其他特殊用途型
橡胶产品成型调机技术教材讲解
成型操作及调机技术手册为了技术的传承及生产线上品质特编写此手册供各位技术人员及成型现场各级干部作为参考及学习作为基楚。
第一章：橡胶成型时的基本组合一、成型机台：橡胶成型时必备的配备。
二、模具：可分成两层模一直到五层模不等。
三、胶料：基本五大类：1.NBR 2. EP 3.CR 4.SIL 5.VT （经过炼胶一直到出片）。
四、加工成型：先经过裁边.切料.再借排料方式排于模具内压模成型.转注成型.射出成型。
第二章：橡胶成型基本了解一、成型之三大要奌：（1）温度：（以実际模温为准）。
（2）时间：（成型时间，也就是一次加硫时间）。
（3）压力：（可分为：初压、低压及高压）。
二、排料方式分为几种：（1）横条：（所谓横条就是排于模穴上或两孔之间由前往后依顺序排列）。
（2）拉条：（所谓拉条就是以横条的方式转180度（顺时针方向）拉于两孔之间，两侧则为小条因此拉条是以大.小条组合）。
（3）排圈：（分为：夹料机将一条或两条料不等夹在一起成一个圆圈。
另一种是以自动切料机〔巴威尔〕挤出切圆料.挤条圈料.块料所组合）。
（4）排块：（是以切块状排入模穴通常以产品本身较厚或体积较大为主，另一种就是转注模须以排块方式所组合）。
三、成型之模具可分为几种：（1）压模成型：（将胶料排于模具，模穴上或两孔之间再将模具合起经加压.加温成型硫化，此类通常系为两层模板组合居多，当然也有三层、四层模）。
（2）转注成型：（将其胶料放入料槽进行加压迫使胶料从料槽软化再进行从注料孔进入模腔加温成型，其转注模通常须以三块模板以上才可组合为转注模）。
（3）射出成型：（属于一种半自动成型须以射出专用机台才可加工，以人工取料将料裁成寛约6~7公分左右的长条状，料厚尽量不超过6mm以上，再将胶料放入，入料口内机台会自动将料铰入储料管内进行加温，再从射料管射入模腔称为射出成型，其模具组合两块板以上”。
*以上二.三奌如有不清楚的地方请见附图：（1~6）四.成型机可分为几种：（1）油压成型机：吨数由50吨到750吨不等依须要而定甚至1000吨。
橡胶的成型加工原理PPT课件
混炼
Mixing
Extrusion
塑炼
Plastication
Calendering
二、胶料的混炼
1、混炼的定义及目的
定义：通过机械剪切力和挤压作用，使塑炼胶与各 种配合剂均匀混合而分散的过程
目的：提高橡胶产品的使用性能、改善橡胶工艺性 能、降低生产成本
（B）压型
使胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹
（1）压型的原理
据胶料流动性的变化，急速冷却，使花纹定型
（2）压型的要求
压型要求规格准确、花纹清晰、胶料致密性好
（C）织物挂胶
在骨架织物上覆上一层薄胶（贴胶、擦胶）
（1）挂胶目的
使织物的线与线、层与层之间互相紧密的贴合成整体， 共同承受外力的作用； 提高织物弹性、防水性，保证制品有良好的使用性能
生胶
Байду номын сангаас
塑炼胶
塑炼
（2）塑炼的目的
使生胶具有一定的可塑性， 使其适合于后续工艺操作
（3）塑炼的要求
满足其它工艺要求为前 提，避免过度的塑炼
2、塑炼的原理
橡胶分子量大，分子链相对 位移难，粘度高，难加工
降低分子量，力－化学反应
机械剪切力、氧分子链断裂，
可塑性↑↑
低温塑炼
高温塑炼
可塑性用可塑度表征 快速确定生胶的塑炼程度及评价加工性能的好坏
（2）贴胶
用压延机上两个辊筒的压力，将一定厚度的胶片贴在织 物上的过程
（3）压力贴胶
用积胶的压力，将胶料挤压到布缝中，与贴胶共用
（4）擦胶
用压延机辊筒转速不同产生的剪切力和辊筒的压力， 将胶料擦入到布缝中的过程。一般只适于帆布
《橡胶加工原理》教学大纲
《橡胶加工原理》教学大纲
Princip1esofRubberProcessing
一、课程基本信息
学时：24学时
学分：1.5
考核方式：考试，平时成绩占总成绩的30%
适用对象：材料化学专业
中文简介：本课程是一门橡胶科学与橡胶技术相结合的专业课。
在此前，须先学高分子化学、高分子物理、高聚物流变学。
二、教学目的与要求
教学目的：
通过本课程的学习，使学生对橡胶制品生产的全面过程，包括生胶、配合剂的结构及使用特点；基本工艺过程原理、操作方法及工艺条件的控制等有较全面的了解和认识，为从事橡胶工程的应用、研究和开发工作打下基础。
教学要求：本课程主要讲授天然橡胶、合成橡胶、硫化体系配合剂、补强填充剂、软化增塑剂、防老剂等主要原材料的品种、结构和工艺特性以及橡胶制品生产的基本工艺过程、原理、操作方法和工艺条件的控制等内容。
同时结合现场教学、硫化性能实验、力学性能测试实验等，使学生掌握一定的理论基础和实际动手能力。
三、教学方法与手段
1、突出重点，把教师讲授与课堂讨论相结合。
2、精讲多练，把现代教育技术（PPt课件或CA1课件）与传统黑板板书相结合。
五、推荐教材和教学参考资源
1.杨清芝编著.实用橡胶工艺学.北京:化学工业出版社，2011.
2.邓本诚主编.橡胶工艺原理.北京:化学工业出版社，1994.。
橡胶成型工艺课程设计
橡胶成型工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握橡胶成型工艺的基本概念、原理及分类。
2. 学生能够了解橡胶成型工艺中常用的原材料及其性能。
3. 学生能够掌握橡胶成型工艺的关键参数及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决橡胶成型过程中出现的问题。
2. 学生能够熟练操作橡胶成型设备，完成简单的成型任务。
3. 学生能够运用橡胶成型工艺，设计并制作具有一定功能的橡胶制品。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到橡胶成型工艺在实际生产中的应用价值，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够养成严谨、细致的学习态度，提高对工艺流程的尊重和保护意识。
3. 学生能够树立团队协作意识，培养沟通、交流能力，共同解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论为基础，实践为核心，旨在培养学生的动手能力、创新意识和实际操作技能。
学生特点：本年级学生已具备一定的橡胶基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际操作经验。
教学要求：教师应结合课程特点和学生实际，采用讲授、示范、实践相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度和情感态度，确保课程目标的达成。
通过本课程的学习，使学生能够掌握橡胶成型工艺的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
，二、教学内容1. 橡胶成型工艺基本概念- 橡胶材料的性质与分类- 橡胶成型工艺的原理与特点2. 原材料的选择与性能- 橡胶原材料的种类及性能要求- 常用橡胶助剂的作用及选用原则3. 橡胶成型工艺流程- 橡胶混炼工艺- 橡胶压制成型工艺- 橡胶注射成型工艺- 橡胶硫化工艺4. 橡胶成型设备与操作- 常见橡胶成型设备的结构与原理- 设备的日常维护与保养- 橡胶成型操作技巧及注意事项5. 橡胶制品设计与应用- 橡胶制品设计原则与方法- 橡胶制品在各个领域的应用案例- 橡胶制品的性能检测与评价6. 橡胶成型工艺中的问题与解决方法- 常见成型缺陷的原因分析- 成型工艺参数的优化调整- 问题解决方法及案例分析教学内容安排与进度：第一周：橡胶成型工艺基本概念及原材料的选择与性能第二周：橡胶成型工艺流程及设备操作第三周：橡胶制品设计与应用第四周：橡胶成型工艺中的问题与解决方法教学内容与课本关联性：本教学内容紧密围绕课程目标和教材内容，结合实际生产案例，确保学生能够掌握橡胶成型工艺的基本知识和技能。
橡胶大纲
《橡胶成型加工原理与技术》教学大纲课程名称：《橡胶成型加工原理与技术》课程编码：0307080006 英文名称：《Rubber Processing Principles and Technology》学时： 28学分：1.5适用专业：高分子材料与工程课程类别（必修，选修）：选修课程性质（公共课，基础课，学科基础课，专业课等）：专业课先修课程：高分子物理、高分子化学、聚合物成型工艺、高分子材料与应用教材：本课程作为实践，暂时没有规定一种教材。
在每一堂课后规定了阅读材料，包括专著、研究论文、综述论文等。
一、课程性质与任务橡胶成型加工原理与技术是高分子材料与工程专业的一门专业课程，结合加工方法和工艺过程介绍橡胶材料的加工性质和加工原理，使学生了解橡胶材料成型加工的基本原理、生产制造方法、基本成型工艺及过程、橡胶材料加工的几种基本方法，为学生毕业后从事橡胶材料制备和加工领域的教学、科研和技术创新等打下扎实的理论基础。
二、课程教学的基本要求：本课程重点介绍橡胶成型加工原理，包括橡胶原材料与配方设计、基本加工工艺及其典型橡胶制品的成型加工过程等内容。
通过本课程的学习，学生应重点掌握如下内容：1．了解三大高分子合成材料的内在联系，且掌握橡胶不同于其他高分子材料的本质特点2．通过高分子物理中结构与性能关系的一般原理，理解不同橡胶的化学结构、凝聚态结构与与物理、机械力学性能之间的关系，以及具体应用原理。
3．掌握橡胶配方体系，能拟出简单的具有一定应用目的的橡胶配方体系。
4．掌握橡胶加工的一般方法、工艺特点、工艺控制等。
三、课程内容及教学要求：引言第一章橡胶成型加工的理论基础1.1认识橡胶1.2 橡胶分子结构的主要特点1.2 橡胶的三种聚集状态1.3.橡胶的流变行为1.4 橡胶的结晶与取向第二章生胶（橡胶）主要品种2.1 天然橡胶2.2通用合成橡胶2.3特种合成橡胶2.4 热塑性橡胶2.5 液体橡胶和粉末橡胶2.6 再生橡胶第三章橡胶配方设计3.1 概述3.2橡胶原材料的配合3.3使用性能与配方设计3.4加工性能与配方设计第四章塑炼4.1生胶塑炼的目的和可塑度的测定方法4.2 塑炼原理4.3 塑炼方法及影响因素第五章混炼5.1混炼理论5.2配合剂的加工和准备5.3混炼工艺5.4常用橡胶的混炼特性5.5混炼胶的质量检查第六章硫化6.1 硫化历程6.2 正硫化及其测定方法6.3 影响硫化的工艺参数6.4 硫化方法第七章橡胶制品成型7.1橡胶压延成型7.2橡胶注压成型7.3 橡胶轮胎成型制造简介（一）章、节的题目教学基本内容：按照课程章节概括授课的基本内容。
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《橡胶成型加工原理及技术》教学大纲
一、课程基本信息
课程名称（中、英文）：《橡胶成型加工原理及技术》
（Rubber Processing Principles and Technology）
课程号（代码）：300044030
课程类别：专业选修课
学时：48 学分：3
二、教学目的及要求
橡胶是三大合成高分子材料之一，常温下的高弹性是橡胶材料的独特性能，是其它任何材料都不具备的，因此橡胶也被称为弹性体。
橡胶的高弹性本质是大分子构象变化引起的熵弹性，这种高弹性截然不同于键角键长变化引起的普弹性。
高弹性的表现是在外力作用下具有较大的弹性变形，最高可达1000％，除去外力后变形很快恢复，而具有普弹性的金属材料变形只有1％。
橡胶的弹性模量很低，只有几个MPa。
橡胶的独特性能使其在国民经济中占有重要地位，发挥关键作用。
目前橡胶已广泛用于交通运输、建筑、电子、宇航、石油化工、农业、机械、军事、水利、信息产业、健康等各个部门。
本课程包括橡胶概括、橡胶品种、橡胶配合剂、塑炼、混炼、成型和硫化等内容。
既注重跟其它高分子材料的衔接，又注重橡胶自身的特点。
课程的目的是：（1）了解三大高分子合成材料的内在联系，且掌握橡胶不同于其他高分子材料的本质特点；（2）通过高分子物理中结构与性能关系的一般原理，理解不同橡胶的化学结构、凝聚态结构与与物理、机械力学性能之间的关系，以及具体应用原理；（3）掌握橡胶配方体系，能拟出简单的具有一定应用目的的橡胶配方体系；（4）掌握橡胶加工的一般方法、工艺特点、工艺控制等。
通过本课程的学习，可以扩大学生的知识面，扩大毕业生就业范围。
本课程在讲授过程中，提倡“教师与学生互动，实施研究性教学，提高学生学习和创新的能力”，如课堂辩论、学生通过查阅资料做专题报告、课堂专题报告、学生专业综述论文等多种形式的教学实践。
对毕业要求及其分指标点支撑情况：
（1）毕业要求1，分指标点1.4（掌握高分子材料专业基础课程及其相关领域的基础理论知识）；
（2）毕业要求2，分指标点2.3（具有运用高分子材料设计与制备、材料科学与工程等知识对高分子材料与工程领域问题进行识别、分析的能力）；
（3）毕业要求3，分指标点3.2（能够针对高分子材料成型加工的工程问题，能够设计合理的解决方案，设计满足特定需求的系统和工艺流程）；
三、教学内容
（含各章节主要内容、学时分配，并用下划线方式注明重点难点）
第一章引言--橡胶概论（6学时）
介绍橡胶在国民生活中的重要作用，橡胶在高分子材料中的地位，橡胶的主要发展历史，橡胶的基本概念，使学生对本课程的大致内容和学习方法。
要点：
●认识橡胶、当今橡胶在国民经济中的重要作用
●橡胶的发展历史
●橡胶的定义、基本概念、橡胶物理
●橡胶制品
●橡胶工业概况
●专题报告：略论橡胶工业近20年
●本课程的参考资料
第二章生胶（橡胶）品种（12学时）
依次介绍天然橡胶、通用合成橡胶、特种合成橡胶、热塑性弹性体等橡胶，着重讲解每种橡胶的结构特点、结合高分子物理的基本知识讲解每种橡胶的性能特点，并分析其主要应用领域。
要点
●天然橡胶
●专题报告：天然橡胶的研究进展
●通用合成橡胶（讲解丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、
氯丁橡胶、丁腈橡胶等）
●特种合成橡胶（硅橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶等）
●热塑性橡胶（苯乙烯类嵌段共聚物、热塑性聚氨酯、烯烃共聚物）
●液体橡胶和粉末橡胶
●再生橡胶
●★专题报告：合成橡胶的发展趋势
第三章配合剂及配合原理（12学时）
橡胶制品的生产，除使用各种橡胶原料外，还需要使用多种化学物质，这些物质被称为橡胶助剂或配合剂。
加入这些配合剂的目的是改善橡胶的加工工艺性能、改善橡胶的使用性能、降低成本以及提高生产效率。
本章主要讲解橡胶加工中的四大配合体系：硫化体系、增塑体系、补强体系和防护体系，并分析相关配合原理。
要点
●硫磺硫化体系
●专题报告：橡胶硫化促进剂现状和发展趋势
●非硫黄硫化体系
●交联键结构与硫化胶的物性
●橡胶老化与防护体系
●橡胶补强与填充体系
●专题报告：碳黑的结构和表征
●专题报告：碳黑补强机理研究进展
●橡胶软化与增塑体系
●专题报告：橡胶配合剂国内外研究进展和市场情况
第四章塑炼（9学时）
为减小生胶的弹性，使生胶获得一定的可塑性，满足加工的要求，需要对生胶进行塑炼。
其带来的好处是：降低黏度，提高流动性，便于流动充模；利于配合剂的分散；便于压延、压出；增大粘着性和附着力。
本课程的教学目的是为使学生掌握塑炼的目的、作用。
要点
●生胶塑炼的目的和可塑度的测定方法
●塑炼原理
●塑炼方法及影响因素
●专题报告：橡胶开炼和密炼技术进展
第五章混炼（6学时）
混炼是橡胶加工必不可少的环节！橡胶混炼是固体块状橡胶与粉末状填料、液态粘稠材料以及多种化学助剂等的混合与分散的过程，是一个极为复杂的综合加工工艺。
本章的教学目的是使学生理解掌握橡胶的混炼理论、混炼主要工艺、常用橡胶的混炼特性。
要点
●混炼的目的和作用
●混炼理论
●配合剂的加工和准备
●混炼工艺
●常用橡胶的混炼特性
●混炼胶的质量检查
第六章硫化（6学时）
在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。
在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围。
本章的教学目的是使学生理解掌握橡胶硫化物理结构的变化、橡胶硫化的过程、硫化的评定方法等。
要点
●硫化历程
●正硫化及其测定方法
●影响硫化的工艺参数
●硫化方法
●专题报告：橡胶硫化研究进展
四、教材（名称、作者、出版社、出版时间）
教材名称：《现代橡胶工艺学》
主编：杨清芝
出版社：中国石化出版社
出版时间：1998年
五、主要参考资料
[1]邓本诚等编. 橡胶工艺原理, 化学工业出版社, 1995
[2]杨清德编. 现代橡胶工艺学, 中国石化出版社, 1997
[3]王梦蛟等. 橡胶工业手册（1—11卷）,化学工业出版社, 1989
[4]中国学术期刊网，四川大学图书馆网站首页，常用数据库
[5]超星数字图书馆，四川大学图书馆网站首页，常用数据库
六、成绩评定
（注明期末、期中、平时成绩所占的比例，或理论考核、实践考核成绩所占的比例）包括平时成绩和期末考核两部分，二者各占60 ％和40 ％。
期末考核主要考察学生分析问题和运用专业知识解决问题能力，以及创新性思维，题目形式为围绕主题问题进行阐述，为非标准答案考察形式的考试。