浅谈橡胶注射成型技术发展
经过60多年的发展,橡胶注射机的技术已经成熟,具有结构紧凑、
通过60多年的开发，橡胶注射机的技术差不多成熟，具有结构紧凑、注射制品精确度高、节能且物料塑化性能好等优点，并形成了自己的稳定市场。
估计不久的今后，橡胶注射机在中国将出现一个大开发浪潮。
橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。
在数量上，仅次於橡胶平板硫化机〔热压成型机〕而远多於橡胶递压成型机〔注模机〕，占据了总量1/4以上的份额。
尽管橡胶注射机本身和其模具的价格费用比橡胶平板硫化机高，但由於注射机对大批量生产特殊有利，生产效率和产品质量都大幅提高，材料损耗和热能消耗也相应落低，并由此最终导致总本钱的下落，因而得到大型橡胶厂的青睐和普遍采纳。
近些年来，由於又出现了机动灵活、适於中小批量生产的橡胶注射机，因此，很多专业化的中小橡胶厂也开始选择使用。
要紧装置结构和性能特点注射机预塑注射装置预塑注射装置由塑化和注射部件组成，它的作用是均匀地加热和塑化胶料，通过喷嘴将塑化好的胶料注进模腔，注射完毕进行保压，使模腔内的胶料在设定的压力下维持一定时刻，以防止胶料逆流而造成制品组织疏松和表层不平坦。
保压的压力一般为80-120MPa，高者可达60%-80%的实际注射压力。
依据经验，保压压力为实际注射压力的80%左右时，所获的制品质量对照高。
因此，对注射装置的要求是：有较强的塑化能力、足够的注射压力、注射速度，以及能正确计量供料。
表1各类注射装置的对照预塑注射装置通常分为螺杆挤出式、柱塞式、往复螺杆式和带预塑螺杆的柱塞式数种。
近年来，随着现代高科技的快速开发，对橡胶制品质量提出了更高的要求。
而市场对大型橡胶制品的需求也大量增加，螺杆往复式注射机显露出其注射制品的容量和压力有一定限制的缺点，螺杆柱塞式注射成型机得到新的开发和应用。
新型带预塑装置的柱塞式注射装置将液压驱动塑化螺杆装於注射活塞中，采纳“先进先出〞〔FIFO〕的注射方式来实现，其结构如图1所示。
胶料仍利用螺杆-机筒进行塑化，这种装置通常将注射油缸设在对称於螺杆的两侧。
浅谈橡胶注射成型技术发展
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 橡胶注射成型技术发展概况 (3)1.1橡胶注射成型简介 (3)1.2橡胶注射成型发展历史 (4)1.2.1 技术移植阶段 (4)1.2.2 技术成熟阶段 (5)1.2.3 发展创新阶段 (5)2 几种常见的橡胶注射成型设备 (6)2.1橡胶注射成型机种类及成型方法 (6)2.1.1 柱塞式注射成型机 (6)2.1.2 螺杆往复式注射成型机 (7)2.1.3 螺杆柱塞式注射成型机 (8)2.2螺杆柱塞式注射机主要装置结构和性能特点 (9)2.2.1 预塑注射装置 (9)2.2.2 合模装置 (10)2.2.3 液压驱动及控制系统 (11)3 橡胶注射成型设备发展前景 (14)3.1国内橡胶注射机技术状况 (14)3.2成型工艺与设备革新的注射成型 (15)3.2.1 低压注射成型 (15)3.2.2 振动技术在注射成型中的应用 (16)3.2.3 共注射成型 (16)3.2.4 磁场定向注射成型 (17)3.2.5 叠层式注射成型 (17)3.3橡胶注射成型设备的发展趋势 (18)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)摘要橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。
主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。
随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射制品的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。
本文从橡胶注射成型技术发展概况出发，介绍了几种常见的橡胶注射成型机，并对橡胶注射成型设备发展应用前景进行了阐述。
关键词:注射成型；注射机；橡胶制品错误！未找到引用源。
ABSTRACTThe rubber injection molding curing machine referred to as rubber injection molding machine or injection press molding curing press one of three in the industrial rubber moldings. Mainly used in the production of auto parts, industrial parts, electrical insulation parts, connectors, sockets, seals, cushioning, shock covers, shoes, bottle stoppers, vacuum hose, jacket, valve pads, toys and fitness equipment . With the development of automobile industry, the quality of the seals, electrical connectors, shock absorbers, such as the increasingly high demand, the demand for rubber injection products increased by more than 1.2 million times, and strong market demand for the development of rubber injection molding machine an opportunity.Development of rubber injection molding technology, introduces several common rubber injection molding and rubber injection molding equipment prospect are described.Keywords:Injection molding; Injection machine; Rubber prouducts引言近几十年的发展中，橡胶注射成型机及注射成型工艺得到不断的完善和提高，使其在橡胶行业中的荧荧日益广泛。
缩短硫化时间的橡胶注射新技术
区域⑤ 冷 却过 程 产 品脱模完 成后 ，需 要一 段 的冷却 时 间。在 冷却 的过程 中，硫化 仍在 进行着 。因此 一个完 整
作者简介：张扬 （ １ ９ ８ ３ － ），男 ，清华大学精密仪器
系毕业。
的过程 控制 还应 包括 对产 品冷 却条件 的控 制 。
．
１ ５．
关键 词 ：缩 短 硫 化 时 间 ；橡 胶 注射 ；节 能 ＤＯ ｈ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｃ ｎ ． １ ２ ・ １ ３ ５ ０ （ ｔ ｑ ） ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ３
１橡胶 的注射过 程分 析 橡 胶胶 料在 注射 过程 中 ，受热 的顺 序可表 述 为 ：胶 料在 室温 的环 境下进 入 螺杆挤 出机 进行 备 料 ，接 着注 射到模 具 中 。在模 具 的模 腔 里 ，胶 料 最 终达 到硫 化温度 并 完成硫 化 ，然后 脱模 ，产 品
温差为１ ０ ℃ 。但 在经 过２ ５ ０ ｍ ｍ 长 、８ ｍ ｍ 直 径流道 后 ，
温 差 增大 ￣ Ｊ ｉ ５ １ ℃。
层流 效应 导致 内外 层胶 料无法 进行 混合 ，所
以温 度差 异将 会 随着 流 动长度 的增 加而 加大 。随 着注 射 的进行 ，温 度不 均匀 的胶料 进入 到各 个模
３ 能使 胶料 温度 均 匀 的新技术
如前 所述 ，硫化 时 间决 定于流 动状 态 的 中心
来 的 粘度 差 异也 会 导致 最 终模 腔 中产 品温 度 的 不
均衡。
一
部 位 胶料 并受 限于外 侧胶 料 。基 于这种 情况 ，我
们 提 出 的整 体方 案称 之 为Ｔ ｕ ｒ ｂ ｏ Ｃ ｕ ｒ ｅ ￣ 技 术 ， 由两 部 分 组成 ： 用 于注 射单 元 的Ｔ ｅ ｍ ｐ Ｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ 回 技 术和 用 于模 具 的Ｆ ｉ ｌ ｉ Ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ￣ 技术。
橡胶制品成型技术的新进展
使 模 具 闭合 ，通 过 合 模把 胶坯 压 入 模腔 而 成型 。模
作者 简 介： 王薇 （９ ３） １７一，女 ，青 岛化 工学 院机 械 工程 学 院讲 师 ， 在 读 青 岛化 工学 院在 职硕 士 研究 生 ， 主要 从 事橡 胶机 械 方面 的 研究 现
关键 词 ：橡 胶制 品 成型 ；传递 模法 ；模 压法 ：注 射 法
中图 分类 号 ：Ｔ ３ ０ ６ Ｑ ３． ６
文献 标 识码 ：Ｂ
文 章编 号 ： １０ － ９Ｘ（０ ２０ Ｍ １０ ０９ ７ ７ ２０ ）５ ￣０ － ５
压法 包 括 开放 式 飞边 （ 料 ） 压法 、 溢 模 正压 模压 法（ 封
１ 模 压 法
模 压法 是 橡 胶制 品生 产 的最初 的成 型方 法 ， 模 压 成型 是将 预 称 量 、预 成 型 的胶 料先 行填 充 ，然 后 上 下模 逐渐 压 紧 ，驱 使 胶料 充 满模 腔 的每 个 角落 ， 闭合 的模 具使 胶 料在 压 力 下硫化 成型 。 模 压 法与 其 它 的成 型方 法 相 比 ， 机 械设 备 和 其 模 具投 资 最 小 ， 是靠 液 压平 板 硫 化机 提 供驱 动 力 它
王 薇 讲 师
置来 控制 的 橡胶 制 品 的尺 寸 ， 只 能完 全 取 决于 模 就 具 制 备 的精确 性 。 半 正压 模压 法 综 合 了开放 式 飞边 模 和 正压 模 的特 点 ，它的 柱塞 较 短 ，只 有 当作 用 于模 腔 内的胶 坯 压 力较 高 时 ， 料 才 会流 经 模体 与 柱塞 之 间 的流 胶 道 ，因此 ，只有 在模 制 品完全 成 型之 后 ，过 量 的胶
控制。
浅谈橡胶注射成型技术的发展趋势
浅谈橡 胶注射成型技术 的发展趋势
唐 黎 标
（ 杭 州市橡胶 股份有 限公 司） 摘 要 ：橡 胶 注射 成型技 术是 一项很 复杂的模 具成型 工 艺 ，它是 一种 集橡 胶 制品 的机械 化 、
自动化 为一体 的技 术 。文章从 机械 、供 料 、模 具 、材料 等４ 个方 面阐述 了橡 胶 注射 成型
制品需要 ，而 且能够进 行材料 混合 ，实现功 能材
其 中，注射成型模具是塑料加工 中最普遍 的。注射成型模具的质量精度、制造周期以及注 射成型过程的生产效率等因素直接关系到模具制
品的质量 、数 量 。注 射成型 的生产 过程 是 ：先 将 胶料 在注 塑机 的加热 料筒 中受热熔 融 ，然后在 注 塑机 螺杆 或活塞 的推 动下 ，经喷 嘴和模 具的浇 注 系统 进入模 具型腔 ，最 后在型 腔 中硬 化定型 。 由于 热 塑 性行 业 和 热 固性 行 业 具 有 一定 的 差别 ， 因此其模具 技术 也不 同， 比如热 固性 行业 的针 阀式浇 口和开 放式 注胶 嘴冷流道 模具 技术 。
技术已经被新型的橡胶注射成型技术所替代 。虽 然新型的橡胶注射成型技术的投资成本较高，但 是其生 产效率 和生 产质量 远高于 传统 的橡胶 注射 成型技 术 。可见 ，橡胶注 射成 型技术 的发展 是 十
分 迅速 的 。
为 了提高成型机械的脱模效率 ，也可 以利 用 自动喷雾 系统 、涂刷系 统实现脱 销 的程 序化 控
《 广东橡胶》２ ０ １ ７ 年 第５ 期
效率 。
材料 是橡胶注射成型工艺发展的基础 。如 今比较常用的材料包 括三元 乙丙橡胶、丁腈橡 胶 、氟橡胶、聚异戊二烯等。材料的选择主要取 决 于成 品的用途 。此外 ，生产 工艺 、条 件也 是影 响橡 胶注射 成型 材料选择 的 因素 。相 比于传统 的
橡胶加工工艺—橡胶注射工艺(高分子成型课件)
橡胶注射定义： 将胶料加热塑化成粘流态（熔融态），施以高压注射进入模具 热压硫化，然后开启模具取出成型制品的工艺过程。
三、橡胶的注射工艺
工艺特点
① 成型过程和硫化过程同时进行，工序简单，制品性能优异、质量稳 定; ② 胶料利用率高，可获得形状复杂的制品; ③ 自动化和半自动化程度高，劳动强度低，硫化速度快，生产效率高， 但需严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫; ④属于周期性生产工艺，一次性投资大，模具结构复杂，加工成本高。 应用范围
6 成型周期—时间
高温快速硫化体系配方可大大缩短硫化时间。 厚制品硫化时由于制品内外层存在一定的温差，因此仍需适当延长硫化 时间保证制品质量。 一般情况下，充模时间与保压时间之和应小于焦烧时间，以防胶料在喷 嘴和模型流道处硫化，同时保证在硫化前完成压力均化过程，消除物料流 动中造成的内应力现象。
三、橡胶的注射工艺
适合于尺寸精度高、形状复杂、产量高的橡胶制品的生产，主要用于 密封圈、带金属骨架的模制品、减震垫及鞋类制品的生产。
三、橡胶的注射工艺
（一）注射过程及原理 1 注射成型过程
塑化
脱模
注射
热压 硫化
橡胶注射成型过程：塑化、注射、热压硫化，脱模。注射之前要求胶 料温度较低，防止发生焦烧，同时胶料应有较好的流动性，保证顺利注 模。注射保压后快速升温，且模具中内外层胶料温度均匀一致，提高 体系硫化效率。
三、橡胶的注射工艺
（二）注射工艺条件分析
5 喷嘴结构 喷嘴结构十分重要，喷嘴锥形部位斜度为30°-75°时，胶温上升最慢， 压力损失小。 减小喷嘴直径，注射时间延长，通过喷嘴摩擦生热高，易引起焦烧； 喷嘴直径增加，注射时间减小，焦烧危险性减小，但硫化时间增加。一 般情况下，喷嘴直径控制在2-6mm。
注射成型的原理特点工艺及应用
注射成型的原理特点工艺及应用注射成型是指利用注射成型机将加热熔融的塑料物料迅速注入模具腔中，经过冷却和固化后得到所需形状的制品的一种成型方法。
注射成型是塑料加工常用的主要方法之一，具有高效、高精度、大批量生产等优点。
下面将详细介绍注射成型的原理、特点、工艺和应用。
一、原理：注射成型的原理是通过机械设备将塑料物料加热熔化后，将熔融的塑料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，获得所需形状的制品。
整个过程主要包括塑料料料加热熔化、注射机注射、冷却和固化、模具开合和制品脱模等几个步骤。
二、特点：1.生产效率高：自动化程度高，一般可以完成注射、冷却、固化、模具开合和取出制品等动作，生产效率高。
2.制品精度高：注射成型制品的尺寸精度高，一般可达到0.01mm以上，重复性好。
3.适用性广：注射成型可加工的塑料种类较多，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等，适用性广。
4.产品质量稳定：注射成型可对塑料制品的物理性能、机械性能和表面质量等进行控制，产品质量稳定。
5.生产成本低：虽然设备投资较高，但由于生产效率高，制品成本相对较低。
三、工艺：1.模具设计和制造：首先根据产品形状和尺寸等要求进行模具设计，并制造出注射成型所需的模具。
2.塑料料料预处理：将原料塑料进行破碎、干燥、混合等预处理工艺，以保证注射过程中的质量。
3.注射机操作：开动注射机，将预处理好的塑料物料加热至熔融状态，并设定注射速度、温度和压力等参数。
4.注射成型：熔融的塑料物料通过注射机的注射装置被注入到模具腔中，保持一定压力直到冷却和固化。
5.冷却和固化：在模具腔中，塑料物料经过冷却和固化形成所需的制品形状。
6.开模和脱模：待注射成型制品完全冷却固化后，打开模具，脱模取出制品。
四、应用：注射成型广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械、日用品等领域。
例如，手机的外壳、汽车的仪表盘、家电的外壳、医疗器械的零件以及瓶盖、塑料餐具、塑料杯子等都是通过注射成型技术生产制造的。
高分子复合橡胶材料注射成型技术探究
技术应用与研究橡胶制品在我国各个领域应用的越来越广泛，无论是仪表，机器，汽车，建筑还是航天领域都是生产过程中必不可少的材料，但是目前我国的橡胶成型技术还较为落后，主要原因是由于大多数的橡胶都是热固性的，因而目前广泛采用的成型技术是铸压成型，存在着非常多的缺陷，导致橡胶成品的质量很不稳定。
一、国内外橡胶成型注射技术的发展现状橡胶这种高分子的材料，传统的成型方式随着经济的发展已经不能达到要求，甚至已经成为橡胶产业发展的阻碍。
美国曾经针对这方面的工艺有所改善，提出了高分子材料的注射机，80年代左右很多的各国家已经有了很大范围上的使用。
由于橡胶的注射技术可以在成型的过程中产生非常短的周期，工艺流程也很简单，制作的成品质量高，很多的企业都开始广泛应用，并取得了一定的成效。
但是对于我国来说，橡胶的注射技术仍然处在一个起步的状态，至今仍没有较大的发展，也有一些企业通过从外国引进一些橡胶的注射剂，但是没有任何一台可以坚持使用，并且巩固下来。
二、橡胶性能的影响因素橡胶性能的影响因素之一就是分散向粒径的大小，通常情况下净利益越小，最后产生的橡胶的性能越好，经过多种验证并用橡胶中两种橡胶的粘度差值越小，就会使得粒径减小。
另外并用以及共混时的混练条件，对分散粒径和向态的影响也非常的明显。
橡胶组分的相溶性对结构橡胶之间的界面层结构有明显影响，进而会影响并用橡胶的性能，通常情况下相容性越好，橡胶组分间的界面厚度越大，橡胶的使用性能也会越乐观。
通过对橡胶的界面厚度以及张力进行定性和定量的分析，得出的结论就是界面的张力越小，就会使得二者的扩散程度越大，进而导致橡胶界面扩散层的厚度增大。
另外对于并用橡胶来说，炭黑的分布以及混炼的方法也会对橡胶的性能有较大的影响。
在天然橡胶和其他的橡胶并用的时候，这些影响就会更明显。
三、橡胶的注射过程工艺分析1.橡胶注射技术的概述对于大多数的热塑性弹性体来说，工艺性能最适合用注射成型的方法，它可以使普通的热塑性塑料注射剂注射成型，而且由于其热塑性能较强，就可以使很多的废料回收利用，所以在使用的过程中也非常简便，不需要对注射机的结构和尺寸有任何的改动。
橡胶注射成型机工作原理
橡胶注射成型机工作原理
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机;是橡胶模压制品生产的一项技术。
主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
橡胶注射机具有简化工序、制品尺寸准确、操作简便等特点，在国内外已经得到了广泛的应用。
那么，你知道橡胶注射机的工作原理是什么吗?接下来就和小编一起来看看吧。
一、橡胶注射机的特点
1、简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期。
2、制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。
3、操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高。
4、注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产。
二、橡胶注射机的工作原理
通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，按照预先设定好的计量，自动螺旋喂入贮料简内，进行预塑化保温，然后再注射到模具的产品模腔内，加温硫化成型。
橡胶产品加工技术的新发展
橡胶产品加工技术的新发展橡胶作为一种重要的工业原材料，无论是在轮胎、密封件、输水管道等领域都有着广泛的应用。
然而，橡胶产品的加工过程并不简单，需要经过多道复杂的工艺流程，并同时依赖于各种配套设备和加工技术。
随着科学技术的不断进步，橡胶产品加工技术也在不断发展和创新，这些新技术和新设备的出现，为橡胶制品加工带来了巨大的改善与提升。
一、橡胶压延技术橡胶压延技术是橡胶制品加工中的关键工艺之一，可以通过压制的方式实现橡胶产品成型。
传统的橡胶压延机通常需要使用高温高压，经常会出现产品变形、早期老化等问题。
现在，橡胶压延技术有了新发展，例如采用了先进的液压系统和自动控制系统，这使得橡胶产品的成型更为精准，质量更为优越。
二、橡胶成型技术橡胶成型技术是指将橡胶材料加工成所需要的形状。
传统的成型技术通常需要人工操作，成本较高且存在不少的安全隐患。
现在，随着计算机、机器人等新兴技术的快速发展，自动化智能成型设备越来越成熟。
例如，受到视觉技术和控制技术的影响，高度智能化的橡胶成型设备不仅可以降低成本，提高生产效率，而且还可以保障产品质量的稳定性。
三、橡胶混炼技术橡胶混炼技术是橡胶产品加工中的另一个重要工艺，主要是将橡胶原料混和、加热反应，使其变得含有各种化学物质，进而满足特定的使用要求。
然而，在传统的混炼工艺中，易造成材料能耗过高、反应不充分等问题。
目前，微观尺度下橡胶混炼技术已得到了快速的发展，采用高质量橡胶混炼机配合计算机控制系统，能够实现精度高、反应均匀的混炼效果。
四、橡胶表面材料技术橡胶表面处理技术通常被用来改善橡胶制品的表面质量，提高其压缩和弯曲性能。
在传统的表面处理工艺中，涂层较多采用化学反应的方式，需要使用大量化学药品，从而存在着水污染等环境问题。
当前，橡胶表面处理技术通过研究表面涂层材料，采用基于水的涂层模拟技术，提高涂层的耐热性、耐化学性和抗腐蚀性能，从而改善环境和提高生产效率。
总之，随着科学技术快速发展，橡胶产品加工技术的新发展离不开全社会的支持和参与。
橡胶制品的创新技术和研发趋势
橡胶制品在新能源领域的应用
橡胶制品在太阳能 电池板中的应用
橡胶制品在风能发 电系统中的应用
橡胶制品在电动汽 车电池包中的应用
橡胶制品在氢燃料 电池系统中的应用
THANK YOU
汇报人：
研发成果：已经开发 出一系列具有优异性 能的新型橡胶材料， 如耐高温、耐油、耐 化学品的橡胶材料等
高性能橡胶制品的制造技术
橡胶材料的选择：根据产品 性能要求选择合适的橡胶材 料
配方设计：根据产品性能要 求设计合理的配方，包括橡 胶、填料、增塑剂等
加工工艺：选择合适的加工 工艺，如挤出、注射、压延 等
研发成果：开发出具有高性能、长 寿命、环保等特点的橡胶制品，满 足市场需求
橡胶制品的功能化与智能化
智能化：橡胶制品与智能技 术的结合，如智能传感器、 智能材料等
功能化：橡胶制品在特定领 域的应用，如耐高温、耐腐 蚀、耐磨损等
研发趋势：未来橡胶制品的 研发方向，如环保、可降解、
可回收等
创新技术：橡胶制品的创新 技术，如纳米技术、生物技
模具设计：根据产品形状和 尺寸设计合理的模具，以提 高生产效率和产品质量
质量控制：在生产过程中严格 控制产品质量，包括原材料、 加工工艺、模具等各个环节
创新技术：采用新技术、 新工艺、新材料等提高橡 胶制品的性能和生产效率， 如纳米技术、生物技术等
橡胶制品的智能制造技术
智能制造技术的定 义和特点
橡胶制品智能制造 技术的应用领域
橡胶制品的创新技术和研发趋 势
汇报人：
橡胶制品的创新技术 橡胶制品的研发趋势
橡胶制品的创新技术
新型橡胶材料的研发
研发背景：随着科技 的发展，对橡胶制品 的性能要求不断提高
橡胶注射成型中的问题及其对策_白好胜
橡胶注射成型中的问题及其对策白好胜 (中国化学工业桂林工程公司,广西桂林541004) 编译摘要: 该文系统介绍了橡胶注射成型中常见的质量问题,产生问题的原因及其所采取的对策。
关键词: 橡胶;注射成型;STRUKTOL中图分类号:TQ330.6+6 文献标识码:B 文章编号:1671-8232(2006)02-0027-030 前言橡胶制品的制造是由许多工序组成的复杂的工艺过程。
制造过程的最终阶段是决定制品性能的硫化工序,该工序赋予制品弹性等诸多性能。
制品成型有许多种方法,注射成型就是其中之一种,这种方法能大批量生产小型精密部件,被称为高效、经济的生产方法。
但是,包括该方法在内的整个生产工艺是很复杂的。
由于含有多种配合剂的橡胶胶料的不均匀性会导致成型时发生许多问题,这些问题的一部分是由于注射成型本身所致,除了在工艺过程的最后阶段产生的问题外,究其根源是在生产过程的最初阶段,这与装置或操作方面的条件设定有关。
该文收集了注射成型过程中产生的典型事例(包括注射成型中通常发生的共性问题),就其发生的原因及解决方法予以说明。
1 孔隙(针孔)微小的空隙就是制品注射成型过程中发生的问题,特别是在制品表面,会经常出现针孔现象,究其原因,多半是由于硫化前的胶料中混入了空气或挥发性物质(例如:水),在低压状态下进行高温硫化时就会膨胀。
特别是在硫化不足的状态下从模具中取出时会产生这种缺陷。
若延长硫化时间,则会降低生产效率。
因此,有必要对硫化体系作进一步的探讨。
作为从胶料中去除挥发物质的对策,除了对原材料进行干燥、真空注射成型外,还应考虑在容易卷入空气的炼胶作业中尽量减少每批炼胶的量等。
另外,在原材料的干燥中,多数是采用预先向胶料中添加干燥剂(一般是生石灰)的方法。
除了以上的方法外,还可尝试提高胶料粘度的做法。
例如,将要配合的油料及增塑剂的一部分改换成树脂类添加剂:STRUKTOL40MS、60NSF、TS50等。
2 气泡初看起来,表面光滑的注射成型制品,也会在变形时出现斑点,形成斑点花纹。
橡胶成型工艺
橡胶成型工艺橡胶成型工艺是指以橡胶和其它组件作为原料，经过加工，最终形成各种橡胶制品的一系列工艺。
橡胶是一种多功能材料，具有抗磨性能强、弹性好、抗腐蚀性能强等优点，被广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、船舶等行业。
目前，它以其特殊的功能和结构，已得到越来越多的应用和重视。
主要橡胶成型工艺有注射成型、压延成型、挤出成型、模压成型和滚压成型等。
注射成型是将橡胶原料放入注射机内，经压缩空气把原料压入模具内，在模具内不同位置进行冷却，当橡胶冷却并固化，最后将成型好的橡胶产品从模具中推出。
由于注射机有很强的动力和大范围作用，塑料注射成型工艺用于生产一般型、复杂型制品效果明显。
压延成型是在压延机给定的温度和压力下，将橡胶原料压入模具内，然后通过冷却区保持模具温度并获得固定形状，从而获得特定的成型产品。
由于平坦的表面，这种工艺适合制作无缝水管、软管等制品。
挤出成型是以橡胶原料为原料，经过挤出机的均匀加压，螺杆挤压将橡胶固体原料转换成可流动状态，进入到模具室，经过模具内的冷凝，最终形成各种橡胶制品。
挤出工艺制作出的产品表面光滑，精度较高。
模压成型是在模压机上安装并配备相应模具，将橡胶原料填充到模具内，经过加热和压力处理，通过模具室的冷凝，可以获得不同形状的成型产品。
该工艺具有制造精度高、细节精细、生产效率高的特点，是生产复杂形状的橡胶制品的理想工艺。
滚压成型是将原料经过热压滚轮将热塑性橡胶压制成球形原料，再经过摆动杆拉伸滚压，最后压入模具内进行冷凝，形成成型产品。
该工艺具有制造精度高、制品均匀、无破裂等特点，常用于生产各种大型橡胶制品。
橡胶成型工艺具有相对简单，机械设备结构简单，成本低等优点，广泛应用于不同行业的制品制作，大大提高了生产效率，为社会发展做出重要的贡献。
经过60多年的发展,橡胶注射机的技术已经成熟,具有结构紧凑、
经过60多年的发展，橡胶注射机的技术已经成熟，具有结构紧凑、注射制品精确度高、节能且物料塑化性能好等优点，并形成了自己的稳定市场。
预计不久的将来，橡胶注射机在中国将出现一个大发展浪潮。
橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。
在数量上，仅次於橡胶平板硫化机（热压成型机）而远多於橡胶递压成型机（注模机），占据了总量1/4以上的份额。
尽管橡胶注射机本身和其模具的价格费用比橡胶平板硫化机高，但由於注射机对大批量生产特别有利，生产效率和产品质量都大幅提高，材料损耗和热能消耗也相应降低，并由此最终导致总成本的下降，因而得到大型橡胶厂的青睐和普遍采用。
近些年来，由於又出现了机动灵活、适於中小批量生产的橡胶注射机，因此，不少专业化的中小橡胶厂也开始选择使用。
主要装置结构和性能特点注射机预塑注射装置预塑注射装置由塑化和注射部件组成，它的作用是均匀地加热和塑化胶料，通过喷嘴将塑化好的胶料注入模腔，注射完毕进行保压，使模腔内的胶料在设定的压力下保持一定时间，以防止胶料逆流而造成制品组织疏松和表面不平整。
保压的压力一般为80-120MPa，高者可达60%-80%的实际注射压力。
根据经验，保压压力为实际注射压力的80%左右时，所获的制品质量比较高。
因此，对注射装置的要求是：有较强的塑化能力、足够的注射压力、注射速度，以及能准确计量供料。
表1 各类注射装置的比较预塑注射装置通常分为螺杆挤出式、柱塞式、往复螺杆式和带预塑螺杆的柱塞式数种。
近年来，随着现代高科技的快速发展，对橡胶制品质量提出了更高的要求。
而市场对大型橡胶制品的需求也大量增加，螺杆往复式注射机暴露出其注射制品的容量和压力有一定限制的缺点，螺杆柱塞式注射成型机得到新的发展和应用。
新型带预塑装置的柱塞式注射装置将液压驱动塑化螺杆装於注射活塞中，采用“先进先出”（FIFO）的注射方式来实现，其结构如图1所示。
胶料仍利用螺杆-机筒进行塑化，这种装置通常将注射油缸设在对称於螺杆的两侧。
注射成型技术进展
注射成型技术进展世界塑料原料1991年突破一亿吨，1999年突破1.5亿吨，达到156717000吨。
在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步，下面就主要的注射成型作一简介。
一、注射成型注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。
以前，注射成型加工技术常常由塑料机械厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注塑技术的进步。
在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。
这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。
近年，开发的注射成型技术包括超高速注射技术、薄壁成型技术、气体辅助注射成型技术、多材料复合注射成型技术、嵌件注射成型技术、模内装饰技术等；注射成型机进展包括电动式注射成型机、螺杆预柱塞式注射成型机、微型注射成型机、注射压缩成型机、各种专用注射成型机、无拉杆注射成型机等。
与注射成型技术相关的还有模具技术、辅助机械和周边机器技术、控制技术等也有相应的进展。
模具技术典型的有热流道模具技术，辅助机械技术典型的有机械手，控制技术典型的有闭环控制技术。
各种成型技术和机械互相渗透，互相促进。
二、注射成型模具热流道模具热流道模具也称无流道模具，是指不产生浇注系统凝料（料把）的流道系统的模具。
因可以省去浇口凝料切除工序，可提高生产率，也省去了料把的回收，可节省工时和能源，因而受到用户的欢迎。
在一些加工厂，为增加生产能力常常靠通过增加设备数量来达到，而很少考虑去提高现有设备的有效时间，而热流道模具的应用正可以通过增加有效时间提高生产效率。
对于像CD—R、DVD、瓶盖和一次性调羹这样大量和简单的产品的生产，非常适合采用热流道模具。
热流道能节约成本，肯德基炸鸡公司使用32腔调羹的热流道模具就是一个很好的例子。
注射成型工艺
注射产品一.绪论在橡胶制品中，主要的成型技术有：压延成型，压注成型，注射成型，挤出成型等成型工艺。
二.橡胶配方设计橡胶的硫化体系我司有分为：硫磺硫化体系，过氧化物硫化体系，氧化物硫化体系等。
三.混炼工艺混炼胶对胶料的后序加工和制品的质量起着决定性的作用，混炼不好胶料会出现配合剂分散不均匀、可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象，使后序加工难以正常进行，且会导致产品质量不均，所以混炼工艺是橡胶制品生产中最重要的基本工艺过程之一。
四.注射模具设计（1）.注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
射出机上的注射硫化温度一般在170℃－200℃之间，在高温，高压作用下胶料的流动性好，因此对模具的设计要求高，模板一般采用45#钢或40Cr ，根据产品的尺寸和注射机上板的尺寸来确定模具穴数，还可以通过胶料的流动性的分析来确定模具穴数。
根据我们公司现有的射出机台设计射出模具，射出模具的设计都是大同小异的，例如KT052420000的设计如图：（2）.胶料收缩率1.硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。
在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。
2.半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
3.胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。
（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）4.填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
5.多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
6.注射法制品比模压法制品的收缩率小。
7.薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%等。
五.注射硫化工艺橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法，注射硫化特点是胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，刻加工大多数的模压产品。
LSR(注射成型)最新技术详解-精
注射成型LSR的最新进展在这一制品中，，用作滤图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
”Roembke Mfg.&Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR 也将获得更大的市场份额。
橡胶注射成型技术
橡胶注射成型技术在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。
在这些方法中，注射成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；②降低能耗约10％；③提高生产效率4～7倍；④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。
因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。
目前全球注射机的拥有量为数万台，现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备；而在注射机生产规模方面，世界年生产注射机产量也在突飞猛进，全球销售额超过了5．0亿美元。
随着橡胶制品应用领域的不断拓展和生产规模的不断扩大，橡胶注射成型技术的应用前景将十分广阔，市场占有额也将显著增加。
1橡胶注射成型设备及工艺1．1 橡胶注射成型设备与相应成型方法塑料工业早在上世纪30年代就已开始应用注射成型法来生产塑料制品，但由于橡胶本身具有的高黏度、易焦烧的特性，使得它从模压成型到注射成型经历了一段漫长的时间。
到目前为止，橡胶注射成型已经历了3个阶段，即柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射。
并相应出现了柱塞式注射成型机、螺杆式注射成型机和螺杆一柱塞式注射成型机¨j。
从生产过程上看，柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射三种成型技术均需要经过胶料塑化和注射两个步骤才能完成。
随着注射成型技术的不断发展，科研人员又对两步法注射工艺进行了改进，提出了胶料塑化和注射同步进行的一步法工艺，并研制了一步法注射成型机。
1．1．1 柱塞式注射成型机柱塞式注射成型机是最早使用的橡胶注射成型设备。
注射成型方法是：将胶料从喂料口喂人料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止，最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。
1．1．2 螺杆式注射成型机螺杆式注射成型机是在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注人到模腔中的橡胶成型设备。
转载液态硅橡胶LSR注射成型的进展
转载液态硅橡胶 LSR 注射成型的最新进展转载液态硅橡胶 LSR 注射成型的最新进展原文地址:液态硅橡胶(LSR)注射成型的最新进展作者:terenceplastic图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶(LSR)逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
"一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
"RoembkeMfg.&Design模具公司副总裁GregRoembke说。
"我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
"他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
MomentivePerformanceMaterials(前GESilicones)的弹性体和RTV总经理BillFrench说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
橡胶注射成型技术探析 盘素芬
橡胶注射成型技术探析盘素芬发表时间：2018-04-27T10:39:45.987Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：盘素芬[导读] 摘要：伴随着经济和科技的不断发展，我国的橡胶注射成型技术水平在逐渐提升，而且应用范围更加广阔。
(广州市迈克林电力有限公司 510990)摘要：伴随着经济和科技的不断发展，我国的橡胶注射成型技术水平在逐渐提升，而且应用范围更加广阔。
通过采取先进的橡胶注射成型技术，一方面能让橡胶制品自动化和机械化的生产工作，另一方面可以有效的降低劳动的强度，进而提升生产效率，从整体上推动橡胶模压制品生产质量的上升。
本文对于橡胶注射成型技术进行分析，阐明未来的发展趋势。
关键词：橡胶；注射成型；工艺；技术橡胶模制品行业的发展，使得不断的推出新型橡胶注射成型技术，而社会的发展也对于橡胶注射成型提出更高的要求标准，传统的橡胶注射成型技术已经逐渐的被淘汰。
橡胶注射成型工艺技术的应用领域广泛，诸如于汽车、电子等行业加工和生产橡胶制品中具有重要的应用价值，其应用前景非常广阔，而且市场占有额也呈现出不断提升的趋势。
一、橡胶注射成型设备及工艺分析（一）橡胶注射成型设备与相应成型方法在漫长的发展时间里，橡胶注射成型一共是经历了包括柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射三种方式，以及形成了柱塞式注射成型机、螺杆-柱塞式注射成型机、螺杆式注射成型机。
伴随着技术的革新，又形成了一步法注射成型机。
一步法注射成型将传统注射成型技术容量的限制进行突破，在大型的橡胶制品中具有更广泛的应用，诸如注射翻新轮胎、注射实心轮胎和注射胶辊等方面。
并且可以将定量装置和独立的注射装置取消，精简了结构和设备，实施全电动方式，大大降低设备运行成本以及能源的消耗。
（二）常应用的大型注射成型机首先，VMIRMM注射成型机是在世界范围内广泛销售的机械，其生产于荷兰VMI公司。
伴随着科学技术的不断发展，对此装置技术中的合模装置、扩展功能的RMM控制、微处理器控制等等方面均展开先进的革新，满足客户需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 橡胶注射成型技术发展概况 (3)1.1橡胶注射成型简介 (3)1.2橡胶注射成型发展历史 (4)1.2.1 技术移植阶段 (4)1.2.2 技术成熟阶段 (5)1.2.3 发展创新阶段 (5)2 几种常见的橡胶注射成型设备 (6)2.1橡胶注射成型机种类及成型方法 (6)2.1.1 柱塞式注射成型机 (6)2.1.2 螺杆往复式注射成型机 (7)2.1.3 螺杆柱塞式注射成型机 (8)2.2螺杆柱塞式注射机主要装置结构和性能特点 (9)2.2.1 预塑注射装置 (9)2.2.2 合模装置 (10)2.2.3 液压驱动及控制系统 (11)3 橡胶注射成型设备发展前景 (14)3.1国内橡胶注射机技术状况 (14)3.2成型工艺与设备革新的注射成型 (15)3.2.1 低压注射成型 (15)3.2.2 振动技术在注射成型中的应用 (16)3.2.3 共注射成型 (16)3.2.4 磁场定向注射成型 (17)3.2.5 叠层式注射成型 (17)3.3橡胶注射成型设备的发展趋势 (18)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)摘要橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。
主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。
随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射制品的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。
本文从橡胶注射成型技术发展概况出发，介绍了几种常见的橡胶注射成型机，并对橡胶注射成型设备发展应用前景进行了阐述。
关键词:注射成型；注射机；橡胶制品错误!未找到引用源。
ABSTRACTThe rubber injection molding curing machine referred to as rubber injection molding machine or injection press molding curing press one of three in the industrial rubber moldings. Mainly used in the production of auto parts, industrial parts, electrical insulation parts, connectors, sockets, seals, cushioning, shock covers, shoes, bottle stoppers, vacuum hose, jacket, valve pads, toys and fitness equipment . With the development of automobile industry, the quality of the seals, electrical connectors, shock absorbers, such as the increasingly high demand, the demand for rubber injection products increased by more than 1.2 million times, and strong market demand for the development of rubber injection molding machine an opportunity.Development of rubber injection molding technology, introduces several common rubber injection molding and rubber injection molding equipment prospect are described.Keywords:Injection molding; Injection machine; Rubber prouducts引言近几十年的发展中，橡胶注射成型机及注射成型工艺得到不断的完善和提高，使其在橡胶行业中的荧荧日益广泛。
随着现代电子技术和计算机技术的发展，橡胶注射成型机的控制系统也达到了不断的发展和完善。
对于汽车零部件、电气电子设备配件等大批量生产的产品，橡胶注射成型机能够充分发挥注射成型的优势。
用注射成型技术来革新目前生产中所沿用的生产技术将是橡胶工业以后的研究课题之一。
相对于国外的橡胶成型设备，我国的设备及技术还是比较落后，随着国内橡胶加工业的发展，借助更先进的橡胶注射成型机可实现生产高效率，产品广阔高质量，创造出高的经济效益。
1 橡胶注射成型技术发展概况1.1 橡胶注射成型简介注射成型又称注射模型或注塑，就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切，将胶料温度升高到其流动性最好的状态，再通过较高的注射压力，将此状态的胶料注射到锁模（抽真空）的模腔中，进行加压和加温，使橡胶进行硫化,在整个过程中，时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。
是橡胶加工中重要的成型方法之一，其技术已发展得相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占橡胶制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。
就橡胶本身的特性来说，注射成型以其独有的优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式[1]。
首先，注射成型能够提高制品质量。
通过先锁模后注射并进行保压，可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力，使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。
注射成型能够提高制品的致密性和功能性（尤其是减震制品的功能性）。
其次，注射成型可大幅提高生产效率。
通过注射单元的塑化功能，大幅度提高胶料的流动性，使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化，通过合理的参数设置，注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。
再次，注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等1.2 橡胶注射成型发展历史注射成型机是随着PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）塑料工业的发展而兴起的，最初的注射成型机是参照金属压铸机的原理设计的，直到1932年才由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注射成型机。
随着塑料工业的发展，注射成型机的新产品也在不断出现。
橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出，1948年.注射成型机的塑化装置开始使用螺杆;1959年，第一台螺杆式注射成型机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注射成型的广泛应用。
70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。
由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。
随着电子工业的飞速发展，注射成型机也随之发展，其性能得到了迅速提高。
很多新技术，如集成电路、电脑控制等被引入注射成型机的控制系统中.动作的准确性已达到很高的水平，对注射模的保护有了很大的提高，塑件的质量也有了可靠保证。
随着机械工业的发展，各种新型注射成型机正陆续被研制出来，超大容量的注射成型机也随之出现，它的一次注射量可达几十万克，大大拓宽了注射产品的应用范围，也推动了塑料工业的发展。
而在橡胶机械中，注射成型机要占到橡胶机械的一半。
目前，在国际上生产橡胶注射机的主要厂家有：法国的REP 公司、奥地利MAPLAN公司、德国WP公司、STEINL公司和DESMA、日本松田制作所、神户机械株式会社、三友株式会社、日本制钢所，意大利RUTIL 公司等。
70年代初期，北京化工大学与上海某厂合作，开发研制成功XZL-200螺杆预塑一线式橡胶注射成型硫化机。
注射成型机是橡胶成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种，为注射制品的广泛应用打下了坚实的基础.而注射技术经历了移植、技术成熟、发展创新几个阶段[2]。
1.2.1 技术移植阶段1920年以前，早期的橡胶注射成型技术是从其它材料的加工方法（如铸造、热成型）中借鉴过来的，成型技术主要是移植改造，使粘弹性高的胶料熔体成型。
而最初的注射成型机是参照金属压铸机的原理设计的。
1.2.2 技术成熟阶段1920-1970年，聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（PCM）、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSU）、聚酰亚胺（PI）、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯（LP）等一大批高性能塑料的出现，要求注射成型加工技术向更高的阶段发展。
同时，随着橡胶成型设备设计和制造技术的不断进步，以及橡胶成型加工理论研究的不断深入，为橡胶成型加工技术的提高创新提供了条件；往复式螺杆注塑机、双螺杆挤出机的出现，使热敏性和高熔体粘度的热塑性、热固性橡胶都采用高效的成型技术生产出高质量的制品。
反应注塑技术使一些特殊的液态单体或低聚物的聚合成型成为可能。
这一切标志着橡胶成型加工已从改造、移植为主的时期过渡到了技术成熟时期。
1.2.3 发展创新阶段1970年以后，随着科技的发展，控制技术、计算机技术的引入，促使橡胶制品的生产过程从机械化、自动化进一步向连续化、程序化和自适应控制的方向发展。
此阶段的橡胶成型加工技术与前一时期相比，在可加工原材料的范围、制品的范围和制品质量等方面均有重林突破，不仅以往难以成型的热敏性、高熔体粘度的原料能方便地加工成制品，而且长纤维增强橡胶、片状和团状模橡胶也被用作高效成型技术的原材料。
2 几种常见的橡胶注射成型设备2.1 橡胶注射成型机种类及成型方法橡胶注射成型机按排列方式分类可分为：立式注射机，卧式注射机，全电式注塑机；按塑化方式分类可分为：柱塞式注射成型机，螺杆往复式注射成型机，螺杆柱塞式注射成型机；按合模机构特征分类可分为：机械式注射成型机，液压式注射成型机，液压机械式注射成型机。
虽然橡胶注射成型机的种类繁多，但到目前为止，橡胶注射成型的经历可归为3个阶段：柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆柱塞式注射。
本章节主要介绍这三个阶段的橡胶注射成型机的结构和成型方法。
2.1.1 柱塞式注射成型机柱塞式注射成型机是最早的橡胶注射成型设备。
如图1柱塞式注射成型机1-机身2-电动机及液压泵3-注射液压缸4-加料调节装置5-注射柱塞6-加料杆7-料斗8-料筒9-分流梭10-定模固定板（安装板）11-模具12-拉杆13-动模固定板14-合模机构15-合模液压缸16-喷嘴17-加热器18-油箱图1柱塞式注射成型机注射成型方法是：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。