橡胶加工成型
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【注射工艺】 橡胶的注射成形是将胶料直接从机筒 注入模型进行硫化的生产方法,与塑料的注射成形相类 似。将预先混炼好的胶料经料斗送入机筒,在螺杆的旋 转作用下,胶料沿螺槽前进过程中,由于激烈搅拌和变 形,加上机筒外部加热,温度很快升高,活塞推进注胶 ,胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间,在保压过程中 ,胶料在高温下进行硫化。注射成形具有生产周期短、 生产率高、劳动强度低、产品质量高等优点。
材料科学与化学工程学院
橡胶加工基本工艺
硫化:线性高分子通过交联作用而形成的网状高
分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹 性橡胶或硬质橡胶的过程。
硫 化 仪
材料科学与化学工程学院
材料科学与化学工程学院
将塑炼后的生胶和配合剂混合均匀的过程。 混炼的加料顺序是:塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑
剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温度
和时间。 常用的混炼机有密炼机和开炼机。
材料科学与化学工程学院
材料科学与化学工程学院
材料科学与化学工程学院
开炼后的状态
材料科学与化学工程学院
橡胶加工基本工艺
硫
化
材料科学与化学工程学院
橡胶加工基本工艺
生胶流动温度高、粘度大,它与各种配合剂 的混合,需要通过塑炼和混炼来实现。
塑 炼:Biblioteka Baidu
强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙, 使之在强剪切力作用下长分子链被切断,相对分子量减小
,从而流动性增加(即塑性增加)的工艺过程。
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橡胶加工基本工艺 混 炼:
橡胶的成形工艺主要有压延成形、压出 成形、注射成形。
【压延成形】 橡胶的压延成形是利用橡胶压延机将 物料延展的工艺过程。物料通过压延机的两个辊筒间隙 时,在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡胶制 品。这种方法主要用于胶料的压片、压型;纺织物和钢 丝帘等的贴胶、擦胶;胶片与胶片或胶片与挂胶织物的 贴合等。
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橡胶加工基本工艺
【压出工艺】 橡胶的压出工艺是利用压出机,使胶 料在压出机的机筒壁和螺杆顶尖的作用下,通过螺杆的 旋转,使胶料不断前进,达到挤压并初步造型的目的。 可借助于压型压出各种复杂形状的半成品,如轮胎的胎 面胶、内胎胎筒、电线电缆外皮等。
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橡胶加工基本工艺
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橡胶成型加工
材料科学与化学工程学院
橡胶加工:将橡胶制成橡胶制品的
工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过 程包括塑炼、混炼、成型和硫化等基本 工序,其中每个过程针对制品有不同要 求,分别配合以若干辅助操作。
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橡胶加工基本工艺
塑炼
混炼
成形
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橡胶加工基本工艺
硫化:线性高分子通过交联作用而形成的网状高
分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹 性橡胶或硬质橡胶的过程。
硫 化 仪
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将塑炼后的生胶和配合剂混合均匀的过程。 混炼的加料顺序是:塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑
剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温度
和时间。 常用的混炼机有密炼机和开炼机。
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开炼后的状态
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橡胶加工基本工艺
硫
化
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橡胶加工基本工艺
生胶流动温度高、粘度大,它与各种配合剂 的混合,需要通过塑炼和混炼来实现。
塑 炼:Biblioteka Baidu
强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙, 使之在强剪切力作用下长分子链被切断,相对分子量减小
,从而流动性增加(即塑性增加)的工艺过程。
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橡胶加工基本工艺 混 炼:
橡胶的成形工艺主要有压延成形、压出 成形、注射成形。
【压延成形】 橡胶的压延成形是利用橡胶压延机将 物料延展的工艺过程。物料通过压延机的两个辊筒间隙 时,在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡胶制 品。这种方法主要用于胶料的压片、压型;纺织物和钢 丝帘等的贴胶、擦胶;胶片与胶片或胶片与挂胶织物的 贴合等。
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橡胶加工基本工艺
【压出工艺】 橡胶的压出工艺是利用压出机,使胶 料在压出机的机筒壁和螺杆顶尖的作用下,通过螺杆的 旋转,使胶料不断前进,达到挤压并初步造型的目的。 可借助于压型压出各种复杂形状的半成品,如轮胎的胎 面胶、内胎胎筒、电线电缆外皮等。
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橡胶加工基本工艺
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橡胶成型加工
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橡胶加工:将橡胶制成橡胶制品的
工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过 程包括塑炼、混炼、成型和硫化等基本 工序,其中每个过程针对制品有不同要 求,分别配合以若干辅助操作。
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塑炼
混炼
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