1柜子,背板,侧板,工艺要要求1
展示柜工艺质量要求
展示柜工艺质量要求一，框体：1, 整个框体为中纤板制作，规格依图纸要求生产，两侧板长，宽尺寸允许±1MM，厚度允许±0.3MM。
2, 出线孔的孔径,孔位置依图纸要求生产,允许±0.5MM.3, 组装后结构牢固,平稳性好,所有梁柱边角不允许有翘曲,变形等现象.二, 门框(柜门):1, 所有柜门应开关灵活,不允许有碰撞,卡阻,反弹现象,柜门缝隙要求为2.5MM,允许±1MM(安装合页位除外).2, 规格依图纸要求生产,柜门安装后垂直面不能超过框体背面的垂直面,应保持平整一致.3, 柜门锁同样板品牌(金星牌),安装位置依图纸要求,开关灵活,顺畅,不允许有卡阻,松动现象.4, 合页同样板一致,安装位置依图纸,开启灵活,顺畅,不允许有卡阻,松动和异响现象和有扭曲,变形,漏漏装螺钉和残头钉现象.5, 拉手,门碰磁铁同样板要求,安装位置依图纸,不允许有松动现象.三, 玻璃:1, 玻璃性质为钢化,表面不允许有刮伤,划伤,缺角,崩边,气泡等现象,灯罩上部位置允许有10MM以内的”羊毛”状划痕1—2处.2, 规格尺寸台面玻,前立玻长,宽尺寸允许误差±1MM,厚度允许-0.5MM,对角线允许误差2MM以内.3, 台面玻与前立玻之间缝隙为3MM,允许±1MM,前立玻与侧面玻之间的缝隙为3MM,允许误差±1MM.4, 玻璃胶要求粘接牢固,大小均匀一致,不允许有断节,气泡渗溢,漏打,堆边,留尾现象.5, 玻璃四周要倒边,倒边线条大小均匀一致,不允许有缺口,崩边,开裂等现象,安全角弧位圆润光滑,不允许弧位粗糙及不圆角.6 ,镜钉样式同样板,安装时必须达到四个螺母工艺,螺杆与玻璃和有机片孔接触处必须加装胶套,不允许有偏头,歪斜,松动现象.7, 面玻前端面必须与前立玻垂直面对齐,可允许前立玻内移0.3MM,不允许前立玻超出面玻前端面位于.四, 外饰面油漆:1, 颜色同样板,表面均匀一致,同批产品不允许有明显的色差.2, 硬度同样板,所有外表面油漆硬度一致.3, 允许有流油,露底,粗糙,钉眼,桔皮,发白,起泡,碰化伤,裂纹等现象.4, 左右侧板,踢脚板处允许有1—3个直径0.3MM的颗粒,其它面不允许有.5, 踢脚板处允许有1—2处(长度为20MM以内)的轻微划伤,其它位不允许有. 五, 内饰面油漆:1, 防火漆涂刷均匀,不允许有漏刷及明显刷痕.2, 不允许有流油,发白,粗糙,裂缝,起泡等不良现象.六, 有机片:1, 整体安装后灯光光线分布均匀,不允许有暗影,透光,漏光现象,两端允许有1MM的尺寸误差.2, 蓝色有机片表面不允许有刮花,划伤,裂缝,碰缺,麻点,杂渍,桔皮现象.3, LOGO雕刻不允许有错位,毛刺,粘贴不牢固现象,尺寸,位置允许±1.5MM.4, 拆变角度符合图纸要求,弧位平顺,流畅,不允许有变形,波浪现象.5, 孔位,孔径符合图纸要求.不允许有爆边,开裂现象.6, 尺寸符合图纸要求,颜色同样板,长宽尺寸允许±1MM,厚度允许±0.2MM. 7, 透明有机片上部位允许有长度为20MM以内的轻度刮划伤1—3处,其它面不能有.七, 灯片(喷画):1, 剪切尺寸符合图纸要求,不允许与对应的有机片存在误差.颜色和内容同样板要求.2, 灯片安装后四周不允许有透光,漏光现象.3, 灯片的中间位与下面(安装后斜面与垂直面)不允许有刮痕,污渍,麻点,透光,折痕,气泡,针孔,等现象.允许上部位有直径1MM的气泡或麻点,针孔1—3个,且间距间隔在250MM以上.八, 电器:1, 日光灯管型号为朗能牌T4光管,瓦数同样板及图纸要求,光照亮度均匀一致,不允许有发热,焦糊味现象.2, 电子线型号,规格同样板,使用时不允许有过热,焦糊现象.3, 灯管支架,插座,型号,规格同样板,安装位置依图纸要求.4, 电源线必须为有通过电器安全认证的品牌电源线,插头为双芯插头式.5, 插头,黄腊管型号,规格同样板,安装位置依图纸要求.6, 安装灯罩时要求灯罩与柜身横梁贴紧,无空隙,左右高低一致.九, 包装防护:1, 框架使用25x35MM的木方订制,要求订装牢固结实,允许偏小1MM以内,不允许有木方开裂,缺材以及三角边余料,夹皮,死节,树瘤等缺陷和铁钉外露现象. 2, 包装板:前面封足7MM厚的包花板,其余5个面封2MM的包装板,7MM刨花板一面需采用3.5x50mm的自功螺丝固定,其它面采用铁钉固定.3, 产品使用防尘薄膜袋包裹,垂直四周使用订制的”L”型纸板防护,使用封箱胶缠绕严实,不允许防尘薄膜袋破损和”L”型纸卡松动.4, 产品周围使用8MM厚度的泡沫板入箱严实,产品需同箱体成一体无松动及摇晃感,,使用16个厚度为1MM的铁皮加固箱体.5, 包装箱尺寸要求在1080x580x980mm,允许误差≦8mm,外包装箱上必须标明产品型号以及流水号及警告标志,如”小心,向上,防潮”.十, 其它:1, 百叶窗为铝合金结构,安装时要求牢固,无松动,紧贴背板,无划伤,翘曲,变形等现象.2, 角铁材质为钢质,厚度为1MM,允许±0.1MM,不允许有划伤,变形,内部须涂刷防绣漆进行防绣处理,外部颜色同框体颜色一致.质检部2019-10-26。
定制衣柜结构工艺
常用五金
03.
常 用 五 金 基材五金设计要求
1、铰链 （1）直臂缓冲铰链：用于外盖门板 （2）半弯缓冲铰链：用于半盖门板 （3）大弯缓冲铰链：用于内嵌门和欧式带罗马柱柜 （4）180度缓冲铰链：用于门板旁边加封板时，铰链装在封板上
常 用 五 金 基材五金设计要求
1、铰链 （5）135度缓冲铰链：用于五角柜门板（内嵌） （6）165度缓冲铰链：用于转角柜门板（分165度直臂铰链和165度大弯铰链）
柜 体 结 构 标准单元柜结构
1、顶柜、吊柜单元柜 （3） 9mm背板工艺：顶底侧板后距边12mm开槽，槽宽10mm深6mm
（4） 纹路方向：以正视图为基准，侧板、竖板、背板竖纹，顶底板横纹 （5） 封边：见光面为1.5mm厚封边，不见光面为0.6mm薄封边 （6）上柜单元柜标准高度：400mm、450mm、500mm、550mm、600mm （7）上柜单元柜标准深度：500mm、550m、580mm
除2276、1210边框外，移门成品高度=移门洞口高度-48mm 边框为2276、1210时，移门成品高度=移门洞口高度-43mm （3）巡洋2号+巡洋4号阻尼滑轮(3门使用): 除2276、1210边框外，移门成品高度=移门洞口高度-51mm 边框为2276、1210时，移门成品高度=移门洞口高度-46mm 3、移门画图相关参数
标准高度：120mm 标准宽度：462mm、562mm、782mm 5、裤架：标准高度：60mm 标准宽度：462mm、562mm、782mm 6、L架：设计标准尺寸高：1000mm、1102mm；宽：462mm、562mm
柜体结构
02.
柜 体 结 构 标准单元柜结构
1、顶柜、吊柜单元柜
（1）工艺结构：侧板包顶底板结构 （2）工艺缩尺：顶底板相对侧板内缩1mm，竖板相对顶底板内缩1mm，18mm背板相 对顶底侧板前移1mm
柜子的工艺技术要求
柜子的工艺技术要求柜子工艺技术要求柜子是我们日常生活中常见的家具之一，不论是厨房柜、衣柜还是书柜，其工艺技术要求都至关重要，直接关系到产品的质量和使用寿命。
以下是柜子的工艺技术要求：1.材料选择柜子的工艺技术要求首先在于材料的选择。
柜子的主要材料可以是木材、人造板、不锈钢、铝合金等。
对于木材，要求其材质坚固、耐用、不易变形、不易开裂，并且要有一定的防腐、防虫性能。
人造板的要求包括其密度高、强度好、平整度高，不易变形，且表面要经过处理，呈现出质感和美观。
不锈钢和铝合金的要求是防腐、耐腐蚀，同时要求焊接牢固，不易脱焊。
2.工艺流程柜子的工艺流程要求严谨，包括设计、加工、安装等环节。
设计要满足人体工程学的原则，保证柜子的实用性和美观性。
加工过程要注重细节，确保每一个部件的尺寸精确、连接紧密，各个零部件的加工要统一，以保证柜子的整体稳定性。
安装要求柜子能够牢固地与地面、墙壁相连，不易晃动，确保使用安全。
3.尺寸精确柜子的尺寸要求精确，尤其是嵌入式柜子与墙壁的连接部分，需要精确测量，确保柜子能够紧密地嵌入墙壁，不留缝隙。
同时，柜子的各个部件的尺寸也需要精确，以保证装配时的顺利进行。
4.表面处理柜子的表面处理要求美观、耐久。
木材表面可以进行磨砂处理，使其质感更好。
表面还需要上漆，漆膜要均匀不得有滴流、气泡、皱纹等瑕疵，色泽要均匀。
人造板和金属材料的表面要求光滑，不得有明显的划痕和凹陷。
5.五金配件柜子的五金配件包括把手、滑轨、合页等，要求五金配件质量好，耐用度高。
把手要牢固，不易脱落；滑轨要顺畅，耐用；合页要开合灵活，不产生噪音。
6.环保性能在现代社会，对于家具的环保性能要求越来越高。
因此，柜子的工艺技术要求也应包括环保性能的考虑。
对于木材和人造板，要求其使用的原材料无毒、无味、不放射性，且粘合剂的使用要符合环保标准。
对于金属材料，要求其不含有铅、汞等有害物质。
在选择、加工与安装好柜子时，以上的工艺技术要求是非常重要的，只有满足了这些要求才能够保证柜子的质量和耐久性，为消费者提供高品质的家具产品。
整体衣柜设计及工艺标准(7.25版)-wb
定制衣柜设计及工艺标准一，定制衣柜初认识定制衣柜主要是以板件（标准板件大小2440*1220）根据客户需求所出的图纸经过开料、封边、排孔等步骤加工而成，其主要组成部分有顶板、底板、侧板、层板、活层、中侧板、中竖板，背板，脚线以及其他功能部件。
顶柜底柜二，定制衣柜设计规范1，设计思路：定制衣柜需满足客户对不同尺寸，不同风格的要求，设计定制衣柜时主要是宽度、高度可定制尺寸，深度方向定尺，从而实现衣柜定制化。
（1），宽度方向上定制设计方式：在已知产品尺寸后（即量尺后）需先对产品进行设计分区，有标准模块（固定宽度模块）和可变动模块（不定宽度模块）组成，从而实现宽度方向上的可定制。
（2），高度方向上定制设计方式：高度方向上主要由标准柜体和顶柜实现高度的可定制，其中标准柜体高度不可变（2100mm和2400mm），顶柜高度及宽度都可变（深度根据不同柜体类型可选择）。
2，设计中的人体工程学：衣柜作为经常使用的家具，需满足人体工程学，才能使客户拥有最完美的体验，故一般设计时将衣柜空间在高度方向上分为常用区（使用最舒服的位置，使用频率最高，也是视觉的中心点），次常用区（使用频率较高，可以不通过辅助物件直接使用），不常用区（使用频率低，不常使用，使用时需要辅助件）。
3，设计分区规范：在设计衣柜时必须对衣柜有合理的分区才能满足于生产，并且降低售后率。
（1），当柜体宽度大于2400mm时，需将柜体分成两个或两个以上独立柜（每个独立柜不宽于2400mm）利用柜体连接螺丝进行连接，原因：板材规格限制，标准板材规格2440mm*1220mm。
（2），单个设计空间没有中隔板时宽度不能大于1000mm（原因：产品强度限制），当单个设计空间宽度大于1000时，需增加中竖板（中竖板为竖向隔板，落在底板上，安装时需从柜体背部用自攻螺丝将背板和中竖板连接加固）；如果单个独立柜体大于1200mm时，需要设计中侧板（即板件落地，背部外延与侧板齐平，左右内进20开宽9深5槽位）（3），单个设计空间大于800时，必须设计至少一块固层，安装时需在背部用自攻螺丝将背板与固层连接加固，原因：单个设计空间较大时无固层加固容易导致层板变形，影响使用。
6系列工艺流程及标准
6系列工艺流程及标准木工部流程：备料→定厚、定宽（平砂）→排钻→试装（须填写试装检验报告）→成型→机砂→部件组装→上封闭漆封闭端头（打孔的端头不用封闭）→试装（须填写试装检验报告）→整装→交接涂装部流程：交接→白柸细磨→板材着色→封闭漆→打封闭漆磨→格丽斯→PU底漆→油磨→PE底漆→油磨→修色→精磨→面漆→待干→试装→清件→包装结构（整体结构要求结实牢固，无晃动松动现象，需经过力学测试）具体结构明细如下：衣柜：顶板、左右侧板、隔板、层板、抽屉、裤架、架衣杆、背板、底板、门、支撑脚等。
酒柜：面板（面板进槽结构）、左右侧板、层板、隔板、底板、背板、抽屉、门等。
电视柜：面板（面板进槽结构）、左右侧板、层板、隔板、底板、背板、抽屉、门、支撑脚、左右副架（部分产品由）等。
茶几：面板（面板进槽结构）、左右框、层板、隔板、底板、抽屉（部分产品有）等。
床头柜：面板（面板进槽结构）、左右框、层板（部分产品有）、底板、抽屉、背板。
餐桌：（1）面板（面板进槽结构）、左右侧框、前后拉条。
（2）面板、脚、左右拉条、前后拉条。
书桌：面板（面板进槽结构）、左右侧框、背板、隔板、拉条、键盘抽、背板打走线孔书柜：顶板、左右侧板、隔板、层板、抽屉、背板、底板、门、支撑脚等。
沙发：背框、扶手、坐板、长拉条、短拉条、支撑脚、软包等。
餐边柜：面板（面板进槽结构）、左右侧板、层板、隔板、底板、背板、抽屉、门等。
吧柜：面板（面板进槽结构）、左右侧板、层板、隔板、底板、背板、抽屉、门等。
床：床头、床体、铺板、床尾、高箱体、支撑脚等。
工艺一、门与柜身每边每端预留缝为3毫米、抽屉面与抽屉面的缝为3.5--4毫米宽（会膨胀），抽屉两端与侧板的缝每边留2.5--3毫米宽二、面板每条工艺缝为3毫米宽且保证流畅,脚柱需比面板高出0.5毫米（砂光预量），加强木端头需加斜孔从中间锁前后拉条。
三、所有侧框上下横条必须打沙拉孔与脚柱锁死，组装后里面、上端统一砂平再拉槽、打孔。
全屋定制整装安装工艺规格技术细节要求
5
施工环境要求
（1）柜身、门干净，无明显灰尘和污迹
（2）玻璃、镜子清洁后表面光亮无任何印迹
（3）施工现场干净、清洁，无损坏客户财物现象
全屋定制整装安装工艺规格技术细节要求
序号
检验项目
技术要求
1
产品规格
安装产品的规格尺寸必须与安装图纸标示一致
2
分缝要求
（1）柜身紧靠墙体，缝隙小于3mm，墙体不直时不超过5mm
（2）背板、层板与侧板缝隙小于0.3mm
（3）现场切角位与实体吻合，缝隙小于3mm
（4）收口板与侧板平齐，与墙体吻合，缝隙小于3mm
（14）若需用螺丝连接板件，螺丝一般不外露
4
启
闭
零
部
件
趟门
（1）上轨内进封板(或门板、侧板)2mm
（2）上、下轨平行，下轨槽内无影响门移动的杂物
（3）顶底轮完好
（4）推拉顺畅，无异响，无自动回滑
（5）与侧板缝隙均匀，最大缝隙不超过2mm
抽屉格子架裤架推拉镜
（1）推拉顺畅，无异响，无自动回滑
（2）与门无干涉，能自由启闭
（6）电线盒开孔位误差小于±3mm
（7）面板无划痕及损坏
（8）半抽上留缝32mm，全抽上留缝2mm
（9）裤架下边缘离下固层上表面600mm
（10）试衣镜安装高度：地面到上导轨中间1780mm
（11）时尚挂板内进活层30mm，用角码固定
（12）安装支撑式上柜时，角码内进固层60mm
（13）防尘条上下两端用502粘牢固，防撞条两端各留30mm塞进竖框内粘好
（5）掩门平整、分缝均匀，竖向缝隙1.5-2.5mm，上下2-3mm
3
橱柜工艺及验收标准
工艺标准一、门、抽屉、柜体1、形状和位置偏差应符合下表：序号检验项目技术要求（单位mm）1 翘曲度正视面板件对角长度≥1400 ≤3.0 700≤对角长度＜1400 ≤2.0 700＜对角长度≤1.02 底脚平稳行底脚着地平稳性* ≤0.53 临边垂直度门板、台面板及其它板件≤2.0 框架对角长度≥1000 ≤3.0对角长度＜1000 ≤2.04 平整度面板、正视面板件0～150mm范围内局部平整程度≤0.25 位度差门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤2.0抽屉与框架，抽屉与门，抽屉与抽屉相邻的表面间的距离（非设计要求的距离）≤2.06 分缝开门嵌装式上、左、右分缝≤1.5下、中分缝≤2.0盖装式门背板与框架平面间隙≤3.0 抽屉嵌装式上、左、右分缝≤2.5盖装式抽屉面背面与框架平面的间隙≤2.57 下垂度、摆动度抽屉下垂≤15摆动≤15*：固定不可调底脚做此项检测，可调脚不需此项检测。
2、超长柜体的强度对于长度超过600mm的柜体，增加中间支板，以加强强度。
3、柜体板与背板连接除热水器柜、煤气表柜外，其它所有柜体必须安装背板。
柜体板靠墙一侧制作嵌接槽，在柜体成型后，将背板插入柜体框架的嵌接槽中。
柜板安装后不得在嵌接槽内晃动，用力推背板，不得出现背板出槽现象。
4、柜体与台面板连接柜体应对台面板有足够的支撑面积，在切菜、水槽、炉灶处的柜体应加强对台面的力度。
5、柜体制作工艺：⏹立式柜体按照功能单独制作，不允许通过加侧挡板方式将两个柜体合并成一个柜体制作；⏹卧式双开门柜体使用两层固定隔板，一层固定隔板用于上门闭合接口，一层固定隔板用于下门铰链安装。
6、检测方法：2）尺寸测定采用精度为每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)对安放在平板(或平整地面)上的试件进行测定，精确至±1mm。
3）形状和位置公差的测定⏹人造板橱柜的形位公差测定翘曲度测定采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。
精装修户内橱柜、浴室柜、衣柜、玄关柜安装技术标准
装修户内柜体安装技术标准一、安装工艺要求1.门、抽屉、柜体1)超长柜体的强度对于长度超过700mm的柜体，增加中间支板，以加强强度。
2)柜体板与背板连接背板后侧的四周铣宽为5mm，深为6mm的凹槽，然后将5mm的背板嵌入。
柜体板中并用胶水固定，同时背板采用双饰面中纤板。
以保证柜体组装后结构牢固、拼接缝隙小；背板离墙面15mm，可以隔绝潮气渗入柜体，避免因受潮腐烂而引起柜体松动。
3)门板带隐藏拉手橱柜/浴室柜/玄关柜优先选用暗藏拉手，替代明装拉手，且门板上方开启位置需高于底封板5mm。
4)柜体与台面板连接柜体应对台面板有足够的支撑面积，根据实际需要选用垫板或垫条。
2.水槽柜1)水槽安装应该牢固，在水槽底部中央加50Kg的重物，加载时间1小时，检查水槽与台面连接处，不得有拉裂的痕迹，水槽盆底距柜底的距离在加载重物前后变化不应超过3mm。
2)水槽台上安装，人造石台面开孔转弯处应成圆角，不允许直角转弯或割过度的情况出现，衬板应能有效支撑，对于台上盆，衬板开口边缘距台面开口边缘距离不得大于20mm，对于台下盆，衬板开口边缘距台面开口边缘距离不得大于50mm。
3)水槽柜、浴室柜背板建议取消，墙面贴瓷砖，避免背板受潮、便于日后维修。
4)如水槽采用台下安装，内边需倒角。
水槽与台面连接方式如图：3.炉灶柜1)炉灶柜部分人造石台面开孔转弯处应承圆角，不允许直角转弯或切割过度的情况出现，内边需倒角。
炉灶柜门必须注意有通风设计，防止煤气泄漏在柜体内积聚，通风设计供方需提供工艺说明与图纸。
4.踢脚板1）铝合金踢脚板应色泽一致，踢脚板上有连接件安装卡位，使用连接件可以定在调节角上，同时可以方便取下，转弯处使用专用的内、外角码连接。
踢脚板应具有足够硬度与韧性，型材截面厚度大于1.0mm。
转角连接图转角连接码1）PVC膜吸覆、烤漆、实木贴皮踢脚板的技术标准同门板要求，下方应连接5mmPVC止水条。
连接方式参见下图柜体调整脚踢脚板卡环止水胶条1）调整脚项目要求安装要求柜宽度小于或等于250mm时，在柜体中间装两个可调脚；地柜宽度大于250mm且小于900mm时，配四个可调脚(分别在柜体的四个角)；地柜宽度大于或等于900mm时，配六个可调脚(分别在柜体的四个角及中间)。
柜台道具生产工艺规范(木工部分整理过)
柜台生产工艺规范（木工部分）起草人：审核：会签：批准：分发号：-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------柜台生产工艺规范（木工部分）生效日期页码第4页/共16页须紧密配合，应先刷先贴的一定要先做。
柜台生产工艺规范（木工部分）生效日期页 码第5页/共16页3.2.2.4为防止柜台门开启、关闭损坏合页，所有库房门都必须做门框，转轴门可做立框。
附图23.2.3 柜台门制作：（见附图2）3.2.3.1平板门用A 级大芯板制作，制作前将大芯板纵横、正反面开槽以减小板材的变型，开槽的深度为板厚的4/5，然后正反面及四周都贴上同一型号的饰面板。
3.2.3.2 弧形门制作时先打两条弧形条，然后将大芯板条夹在弧形条中间钉制而成。
钉完后一定要把对角拉正，同时将翘角搬正.3.2.3.3 任何形式的柜台都要安装拉手，拉手形式：有图纸的按图加工，图纸上没有没有要求的能做暗拉手的做暗拉手，不能做的同工艺部沟通安装。
3.2.3.4 任何形式的柜台门都要安装内外限位：大门做内门框限位，不同的储物门可用锁钩、碰珠替代。
通用3.2.4. 木制灯箱框采用比较坚硬的18cm 多层板制作，板宽根据实际需要而定。
其固定方式一般采用四销式或开启式。
通用3.2.5 柜体的分段时尽量将断缝隐藏，如果不能隐藏，一定要讲究对称或将断缝放在灯箱旁。
为了保证接缝处的严密性，接缝处的侧板要略比面板低一点（0.5mm-1mm 左右）。
通用柜门制作木制灯箱框制作 柜体的分段柜台生产工艺规范（木工部分）生效日期页 码第6页/共16页3.2.6 吊顶的制作：3.2.6.1吊顶的接头做法：（附图3）a 吊顶分段时尽量将断缝放在两侧，外圈顶的饰面接缝一定要保证对称，内圈顶的接缝一定要与背柜的断缝对齐。
橱柜制作与安装施工工艺标准
第1节橱柜制作与安装施工工艺标准施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
2、材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
（4）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
3、作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
材料和质量要点1、材料的关键要求木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2、技术关键要求（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。
（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。
有条件采用工厂的大型压机。
（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
施工工艺1、工艺流程配料划线榫槽及拼板施工组装线脚收口2、操作工艺（1）配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。
先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。
划线基本操作步骤如下：1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
柜体制作流程及施工规范
柜体制作流程及施工规范一、柜体制作的注意事项1、柜内不见光的收口处采用相应的面板收口，柜门的制作用１５ｍｍ木工板开条，横条间距不超过１５ｃｍ，双面贴３ＭＭ饰面板，正面饰面板挑选整张贴面，木纹必须流畅，美观。
面板收口必须平直，接缝密实。
各门的收口处必须厚度一致。
面板的垂直接口采用４５°角，接口要涂胶柜门间的缝隙在１．５－２．５ｍｍ之间不许错缝。
２、柜子柜架的横、竖面交线必须顺直、接缝密实，防火板不许有崩口，超鼓现象，背板力度要够（五层板加贴内堂板）３、柜内暗抽屉离柜门要保持１５ｍｍ的空间距离，靠烟斗铰的侧面必须留有足够的拉出空位。
４、柜内晾衣架的挂框统一采用不锈钢管。
５、柜内分格抽屉，格板做成活动的。
６、柜内暗抽屉面板与柜门的面板保持一致。
７、衣柜外侧面的饰面板接口规定留在下方。
８、柜门烟斗铰安装尺寸标准在同一套房内必须统一。
９、抽屉四周侧板厚度不许低于１２ｍｍ。
１０、抽屉外侧及底板背面必须满贴内堂板。
１１、抽屉端板采用自攻螺丝拉扭紧，丝头不许外露。
１２、抽屉滑道轨采用公司统一配送的三节轨，安装三节轨时，统一放在抽屉则立面的１／３以上位置。
１３、所有悬挂的层板、书桌、电视柜必须由工程部审核方案后方可施工。
１４、活动内藏层板四周收线条。
（只适用于防火板贴面）１５、木制品贴面侧边必须收口。
（防火板拼口除外）１６、木工框架必须符合受力要求。
１７、隔断、屏风或背景空间超过２００ｍｍ以上必须加辅助筋条。
１８、地台龙骨架用木方、支撑主龙骨必须顶在框架的正下方，受力点落在十字架交叉处。
１９、木制床必须做成活动床。
木制床床板必须压饰面板或木纹防火板。
２０、鞋框往里倾斜的层板，靠背板的内则必须留有漏尘缝。
２１、房门超过２．１ｍ必须安装三个合页。
２２、靠近固定玻璃的家私背面必须贴白色防火板或饰面材料。
２３、木工封天花板或安装带灯的家私时，必须与电工交接好才能施工。
２４、酒架制作活动的。
（或根据业主要求制作）２５、电脑键盘抽屉尝试必须超过桌面的２／３深度。
橱柜工艺及验收标准
工艺标准门、抽屉、柜体1、形状和位置偏差应符合下表:2、超长柜体的强度对于长度超过600mm的柜体，增加中间支板，以加强强度。
3、柜体板与背板连接除热水器柜、煤气表柜外，其它所有柜体必须安装背板。
柜体板靠墙一侧制作嵌接槽，在柜体成型后，将背板插入柜体框架的嵌接槽中。
柜板安装后不得在嵌接槽内晃动，用力推背板，不得出现背板出槽现象。
4、柜体与台面板连接柜体应对台面板有足够的支撑面积，在切菜、水槽、炉灶处的柜体应加强对台面的力度。
5、柜体制作工艺：立式柜体按照功能单独制作，不允许通过加侧挡板方式将两个柜体合并成一个柜体制作；卧式双开门柜体使用两层固定隔板，一层固定隔板用于上门闭合接口，一层固定隔板用于下门铰链安装。
&检测方法：2）尺寸测定采用精度为每米误差不大于土0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定，精确至± 1mm。
3）形状和位置公差的测定人造板橱柜的形位公差测定翘曲度测定采用误差不大于0.1mm 的翘曲度测定器具。
测试时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度的测定值。
底脚着地平稳性测定采用塞尺测量。
测试时，把试件放置在平板上，测定某一底脚与平板之间的距离。
邻边垂直度测定采用每米误差不大于土0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺），测试时，用钢卷尺（或者钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。
平整度测定采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具，测试时，将器具放置在试件的被测试表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0〜15Omm 长度内与基准直线间的距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。
位差度测定采用误差不大于0.1mm的位差度测定器。
测试时，应选择门与框架（或抽屉与框架，门与门）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上的部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值。
柜体制作工艺要求
柜体制作工艺要求一、总则1. 本文档旨在规范柜体制作的工艺要求，确保制作的柜体产品质量达到预期标准。
2. 所有参与柜体制作的人员必须严格按照本文档的规定进行操作。
二、材料要求1. 柜体主要材料应选择优质无损耗的板材和环保型材料进行制作。
2. 所使用的板材和材料必须符合相关国家标准和安全要求。
三、尺寸和结构要求1. 柜体的尺寸应与设计图纸一致，无缺陷、扭曲或变形。
2. 柜体的结构应稳固可靠，每个连接点均需牢固固定，无松动或脱落现象。
3. 柜体的边缘应平整光滑，无棱角或毛边。
四、工艺要求1. 制作柜体时，应采用合适的工艺方法，确保每个环节都符合要求。
2. 柜体的切割、开榫、钻孔等工艺应准确无误。
3. 在涂装过程中，柜体表面应均匀、光滑，无色差或刷痕。
五、装配和安装要求1. 柜体的装配过程应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保各部件的准确拼接。
2. 柜体的安装应牢固可靠，无晃动或松动。
六、质量检验要求1. 柜体制作完成后，必须进行全面的质量检验，确保每个柜体产品符合要求。
2. 检验包括尺寸、结构、表面质量、装配等各项指标。
3. 不符合要求的柜体必须进行修复或重新制作。
七、文档管理要求1. 柜体制作过程中的关键节点和质量检验结果应当及时记录，形成相关文档进行存档。
2. 文档的管理应严格按照公司相关制度要求进行，确保文档的安全和完整性。
八、附则1. 本文档的内容可根据实际情况进行适当调整和补充。
2. 柜体制作工艺要求的执行人负责解释本文档的具体条款。
以上为柜体制作工艺要求的相关内容，望按要求执行，确保柜体产品质量和工艺达到预期标准。
柜体制作工艺规范
柜体制作工艺规范一、柜体1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。
2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m.3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。
4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。
5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。
6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。
7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。
8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。
二附件1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。
2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧板连接加L型，顶收口条套线收口。
3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L型顶线收口。
4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。
5、单层罗马柱不转角，必须加底座。
6、踢脚线安装如图。
7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册三、柜门板1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。
2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM.4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。
拆分尺寸以建立拆分软件。
5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。
6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。
7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。
板式家具通用工艺标准
优越板式家具通用工艺标准拟制: ______________校对:______________批准:_______________________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制1、本标准最终解释权归鹤山工艺部2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。
前言随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。
加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。
甚至引起了技术标准上的混乱。
为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。
准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。
现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。
本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。
介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。
由于水平有限、加之时间仓促。
对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。
标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。
目录第一章：板式家具常用术语第一节：工艺与工序第二节：术语第二章：优越家具常用材料第一节：板材介绍第二节：常用蜂窝纸与封边带第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数第五节：常用玻璃及工艺要求第六节：常用铝材及工艺要求第七节：油漆的配比与工艺要求第八节：纸箱与工艺要求第九节：常用刀具第三章：优越家具工序工艺标准第一节：板式家具工艺概述第二节：开料第三节：压板第四节：精切第五节：封边第六节：排钻第七节：木工第八节：批灰第九节：油漆第十节：装配第十一节：包装第十二节：五金第四章优越板式家具综合标准第一节：制图规范第二节：图纸的种类第三节：生产表格第四节：优越板式家具工艺流程第五节：第六节：第七节：第八节：第九节：第十节：第一章优越家具工艺与术语第一节：工艺与工序1、工艺的定义通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。
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柜体、层板、侧板、背板、工艺要求如下1、柜子厚度大于250mm（图1示）背板、中侧板、侧板统一做框架式结构，框架，60mm*20mm，芯板，13mm，长度根据实际做，侧板高度超过1800mm，中间都要加横称，如果是连体柜子，横称一定要对称，
图 1 图 2 (只能做白混油产品) 图 3
包括，U型，L型都一样做法，木料纹路不一样的材料不能用（图3示）。
2、柜子压合侧板，采用12mm的板子压合，中间加小料做填芯料，有
层板的地方，要加横称料。
中间要对称
4、衣柜背板都要采取框架式结构，宽度大于400mm就要加一根竖称，高度大于1800mm,中间就要加一个横称，横称的柜子背板，两边侧板、中侧
板都必须要对齐。
注意：衣帽间柜子的背板，绝对不能从后面采取用螺丝固定的方式做，这样做，现场不好安装，采用（连接件三合一）的方式连接，人在外面就可以安装
5、背板芯板都要统一标准，12mm厚，芯板纹路要大致相同，有大山纹的材料部件方向组装时统一向上，材料颜色不能有色差太大，背板边框与芯板一定要有工艺缝，芯板，和框体组装时要做到分离，芯板能在里面有轻微活动，进槽收宿缝保持两边标准4mm，以便气候变化时，防产品收宿、澎胀时不会撑开框架、不会开裂，框架要采取榫卯结构的工艺，包括侧板都一样做法。
工艺缝宽度与深度要求统一标准3*3
6
件打磨交油漆车间刷底油，按订单颜色四边刷颜色后才能组装。
散件打
芯板四边刷颜色预览
7.抽屉导轨统一用BLUM(百隆)下托轨；裤抽、格子抽采用左右三节阻导轨；铰链边用BLUM。
2013:10月：12日。