混凝土灌注桩施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩，又称施工桩，是一种利用钻孔设备将钢筋混凝土注入孔内形成桩身的桩基施工方法。
混凝土灌注桩具有承载力强、抗侧力能力好、可抗拉、可抗挤、成本低等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口和机场等基础工程中。
下面，我将为您介绍混凝土灌注桩施工方案的具体内容。
一、施工前准备1、详细勘察：根据工程地质条件和设计要求，完成钻孔桩的设计和布置方案。
确定灌注桩的直径、孔深和桩间距等参数。
2、准备设备：包括钻孔设备、搅拌站、混凝土泵车等。
3、材料准备：准备各种建筑材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
二、施工工艺流程1、钻孔：根据设计要求，利用钻孔设备进行钻孔作业。
首先确定桩孔位置，然后根据桩的直径和孔深要求进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的垂直和稳定，避免倾斜和塌方。
2、清孔：钻完孔后，利用清孔杆清理孔内的杂物，确保孔底干净。
3、钢筋安装：按设计要求，在孔内设置主筋和箍筋。
主筋通常采用直径为12mm的钢筋，箍筋采用直径为8mm的钢筋。
主筋和箍筋的间距根据设计要求确定。
4、混凝土搅拌：将水泥、砂、石等材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，调整水灰比和稠度，确保混凝土质量。
5、混凝土灌注：在搅拌好的混凝土泵车的泵送下，将混凝土注入孔内，从孔底开始向上逐渐灌注。
在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动速度，避免产生空隙和气泡。
6、桩顶整平：在灌注完混凝土后，利用振捣器进行桩顶整平，移除浮渣和空隙，使桩顶充分密实。
7、桩身标高测量：待混凝土达到设计强度后，利用测量仪器对桩身标高进行测量，确保桩身的垂直度和标高符合设计要求。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要加强对孔壁的支护和防塌，确保钻孔的质量。
2、钢筋的安装要牢固可靠，具有一定的埋置深度，避免出现偏移和错位。
3、在混凝土灌注过程中，要控制好速度和量，避免注入过快或过慢引起缺陷。
4、在施工中要注意人员的安全防护，合理设置警示标志并配备安全防护设备。
5、定期清理施工现场，及时清除垃圾和残渣，保持整洁。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案1.引言混凝土灌注桩是一种常用的基础施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍混凝土灌注桩施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容，旨在帮助工程师和施工人员顺利完成该工程。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行混凝土灌注桩施工前，必须进行详尽的工程勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以了解工程地质情况，为施工方案的确定提供数据支持。
2.2 施工方案设计根据勘察报告和工程设计要求，制定混凝土灌注桩的施工方案。
施工方案应包括桩的布置、桩径及桩长、桩周边与相邻桩间距离等重要参数。
同时，还需设计合适的施工设备和安全措施。
3. 施工步骤3.1 打开工地清除施工现场的障碍物，打开工地，确保施工区域安全、空旷，并设立相应的警示标志和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 钻孔根据设计要求，采用钻孔机械进行孔洞的开挖。
孔深与孔径要符合设计规范，孔底要清理干净，确保施工质量。
3.3 钢筋配筋将设计要求的钢筋进行编排，并按照一定的间距嵌入到孔洞中，并留有一定长度的伸出部分，以与混凝土形成良好的结合。
3.4 灌注混凝土混凝土灌注桩施工主要采用泵送混凝土的方式进行，确保混凝土能够充分填充孔洞，并形成一定的桩体强度。
3.5 等待养护完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护时间，确保桩体充分凝固，并达到设计强度要求。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员必须佩戴相应的安全装备，设立合理的警示标志和防护措施。
4.2 控制孔洞质量孔洞的开挖要保持垂直和直径一致，孔底要清理干净，避免杂物残留或积水等现象，以确保孔洞质量。
4.3 控制混凝土质量混凝土的配合比应符合设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标，确保混凝土质量稳定。
4.4 桩身质量检测对混凝土灌注桩的桩身进行质量检测，包括检测桩身的垂直度、直径、轴线位置等，以确保施工质量符合设计要求。
混凝土钻孔灌注桩施工方案
混凝土钻孔灌注桩施工方案
一、前言
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方式，一般适用于建筑工程的基础加固和地基处理。
本文将介绍混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备
2.1 施工人员
施工过程需要具备相应的技术和经验，主要包括钻孔工、搅拌工、压浆工等。
2.2 施工设备
主要设备包括钻孔机、搅拌车、压浆机等。
2.3 材料准备
需要准备混凝土、钢筋、水泥、骨料等材料。
三、施工工艺
3.1 钻孔
按照设计要求在地基中进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
3.2 钢筋安装
将钢筋根据设计要求嵌入到孔中，并保证钢筋的连接牢固。
3.3 浇筑混凝土
在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，并采取振捣措施确保混凝土的牢固性。
3.4 压浆
在混凝土凝固后，进行压浆处理，以增加桩的承载力。
四、施工注意事项
4.1 安全施工
施工过程中要加强安全意识，做好防护措施，保证施工人员的安全。
4.2 质量控制
严格按照设计要求施工，保证钻孔深度、直径、钢筋布置等符合规范要求。
4.3 施工环境
施工过程中要保持现场整洁，周围环境要保持安静，以免影响施工。
五、总结
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，施工过程需要严格按照要求进行操作，保证施工质量和安全。
希望本文的介绍对于相关施工人员有所帮助。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
混凝土灌注桩专项施工方案
混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。
二、施工准备工作1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和熟练操作工。
2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质量符合国家标准。
三、施工工艺流程1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保证孔深和孔径的准确度。
2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。
3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。
4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。
2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。
4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。
5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。
2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。
4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。
六、环保措施1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。
2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。
3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
混凝土灌注桩施工方案
4.钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查。采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保其位置准确、垂直。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，控制混凝土的坍落度、扩展度等指标，确保混凝土质量。
6.桩顶处理：桩顶露出地面时，应进行桩顶
一、项目概述
本工程为某城市商业综合体项目，基础采用混凝土灌注桩。为确保施工质量、安全及进度，依据相关法律法规、技术规范和工程实际情况，特制定本混凝土灌注桩施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全、质量符合国家及行业相关标准。
2.高效利用资源，降低工程成本，缩短施工周期。
3.减少施工对周边环境的影响，实现绿色施工。
二、施工目标
1.确保施工过程中的安全和环境保护，减少对周边环境的影响。
2.严格遵循施工工艺和质量标准，保证灌注桩施工质量。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备
1.组织施工人员学习相关法律法规、技术规范和施工方案，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2.对施工现场进行实地勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
7.质量检测：施工过程中，定期对灌注桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等，确保施工质量。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、技术规范和施工方案。
2.加强原材料、设备和工具的质量检查，确保其符合规范要求。
3.加强施工过程控制，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.建立健全质量管理体系，实行质量责任制度，明确各岗位职责。
三、施工准备
1.技术准备：组织施工人员学习相关法律法规、技术规范和施工方案，掌握施工要点。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
混凝土实验灌注桩施工方案
混凝土实验灌注桩施工方案1. 引言混凝土实验灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将详细介绍混凝土实验灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工序以及质量控制等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工位置根据工程设计图纸，确定混凝土实验灌注桩的施工位置。
在确定位置时，需要考虑地质条件、荷载要求等因素，以确保桩的稳定性。
2.2 准备材料和设备在施工过程中，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，并检查混凝土的质量标准。
•钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋材料，并检查钢筋的质量标准。
•砂浆：用于灌注桩与周围土壤之间的间隙填充。
•灌浆材料：用于灌入桩内，增加桩的稳定性。
•桩机：用于施工过程中的钻孔、灌注等作业。
•测量设备：包括水平仪、测量桩高度的仪器等。
2.3 编制施工方案在施工前，需要编制详细的施工方案，包括施工工序、时间计划、安全措施等内容。
施工方案需要经过相关部门的审核和批准，方可进行施工。
3. 施工工序混凝土实验灌注桩的施工工序通常包括以下几个步骤：3.1 钻孔按照设计要求，在施工位置进行钻孔工作。
根据钻孔直径和桩的长度而定，钻孔深度应达到设计要求的标高。
钻孔过程中需要注意钻孔直径和垂直度的控制，以确保桩的质量。
在钻孔完成后，使用清孔工具将钻孔中的泥土或杂物清除干净。
清孔工具可以是清孔钻或气压清孔器等。
3.3 钢筋安装根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋的长度和间距应符合设计要求，钢筋与孔壁之间应保持适当的间隙。
安装钢筋时，需要注意钢筋的垂直度和位置的准确性。
3.4 灌注混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的灌注作业。
灌注混凝土时，可以采用顶灌或自由落下的方式，以确保混凝土能充分填充钻孔空间并密实。
3.5 灌浆材料注入在混凝土灌注完成后，通过注入灌浆材料提高桩的稳定性。
注入灌浆材料时，需要注意注入的均匀性和充盈度，以确保桩的质量。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案（1）钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
（2）埋设护筒采用钢护筒，用5mm 厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm 。
顶节护筒上部留两个高400mm 宽200mm 的进出浆口，并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m 。
（3）泥浆制备泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：泥浆性能指标要求地层情况 泥浆性能指标钻孔方法相对密度粘度(s)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率(m1/30min) 泥皮厚(mm/30min)静切力 (Pa)酸碱度 PH一般地层 1.05~1.20 16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0~2.5 8~10 正循环易坍地层 1.20~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 一般地层 1.02~1.06 16~20≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 易坍地层 1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 反循环卵石土1.10~1.15 20~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10（4）冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm 以内。
1）及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。
2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t 汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案1. 引言混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工混凝土灌注桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察了解地质情况，确定桩的布置位置和基本参数，为施工提供依据。
- 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
- 施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，确定施工步骤、材料使用和安全措施等。
3. 材料准备进行混凝土灌注桩施工时，需要准备以下材料：- 混凝土：按照设计要求配制合适的混凝土，通常采用水泥、细骨料和粗骨料进行配制。
- 钢筋：根据设计要求，在桩的核心部位加入足够数量的钢筋，增加桩的强度和抗弯性能。
- 砂浆：用于桩与土壤之间的界面处理，增加桩与土壤之间的粘结强度。
4. 施工步骤混凝土灌注桩的施工可以分为以下步骤：4.1 桩基处理在桩基处理阶段，需要进行以下工作：1. 清理桩基：清理桩基表面的杂物和泥土，确保桩基表面干净。
2. 打水孔：根据设计要求，在桩基部位打入水孔，以提高桩基承载力。
3. 合理布置钢筋：根据设计要求，在桩基中布置足够数量和正确位置的钢筋。
4.2 施工混凝土在施工混凝土阶段，需要进行以下工作：1. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土从桩桩的顶部开始逐渐注入桩中。
2. 同时振捣：在灌注混凝土的过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
3. 检查桩的竖直度：在施工过程中，需要不断检查桩的竖直度，确保桩的稳定性和垂直度。
4.3 桩顶处理在桩顶处理阶段，需要进行以下工作：1. 整平桩顶：在混凝土刚浇筑完成后，用专用工具整平桩顶，使其符合设计要求。
2. 砂浆处理：在桩顶和土层之间涂抹一层砂浆，以增加桩的粘结强度。
5. 注意事项在混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：- 施工过程中严格按照设计方案进行，不得擅自更改施工参数。
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、施工工艺1.地基处理：清理现场，并进行地面平整处理。
2.桩位标定：根据设计图纸确定桩位，标定桩位中心线。
3.钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深控制。
4.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的制作，包括直筋和弯筋等。
5.梁板模板安装：将钢筋放入好模板内，并固定好模板。
6.砼搅拌：按照设计要求将水泥、砂、骨料等按比例搅拌制成砼。
7.灌注桩：使用泵车将搅拌好的砼灌注到钻孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保砼均匀密实。
8.养护：灌注完成后，对灌注桩进行养护，通常需要持续水养护一段时间，以保证桩体的强度和稳定性。
二、材料准备1.水泥：使用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥。
2.砂：使用符合工程要求的中砂。
3.骨料：使用符合工程要求的机制砂。
4.钢筋：使用符合工程要求的钢筋。
5.泵车：使用功率适中的车载泵车。
6.钻机：使用适合钻孔的钻孔机械设备。
7.模板：使用坚固耐用的模板。
8.振捣器：使用具有适当振捣能力的振捣器。
三、施工方法1.根据设计要求确定桩位，并进行标定。
2.按照设计要求进行钻孔施工，注意孔径和孔深的控制。
3.根据设计要求进行钢筋制作、梁板模板的安装，并进行预埋件的安装。
4.进行砼的搅拌，按照比例将水泥、砂、骨料等混合搅拌。
5.使用泵车将搅拌好的砼灌注到钻孔内，灌注过程中使用振捣器进行振捣，确保砼均匀密实。
6.灌注完成后，对灌注桩进行养护，通常需要持续水养护一段时间。
四、施工注意事项1.施工前要认真查看设计图纸，了解桩的类型、尺寸和孔的位置。
2.在施工过程中要保持施工现场整洁，做好安全措施，确保施工人员的安全。
3.桩位标定要准确，桩位中心线要精确控制。
4.钻孔施工过程中，要注意孔径和孔深的控制，保证钻孔质量。
5.砼搅拌过程中，要严格按照配比要求进行搅拌，确保砼质量。
6.灌注桩要使用振捣器进行振捣，确保砼均匀密实。
7.养护过程中，要按照要求进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
灌注桩工程施工方案
一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下：①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程，包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求，采用C20混凝土作为灌注桩的材料，桩身直径为0.8米，桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员，确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定：根据设计图纸确定灌注桩的位置，采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖：使用挖掘机在桩位进行开挖，保持洞口整洁，并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在桩洞内布设纵向和横向钢筋，确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注：将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中，同时进行两侧对称灌注，确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑：待混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整并进行浇筑，确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方：将桩洞周围的填筑土进行均匀填充，并采用振动器进行压实，确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位：按照设计要求，在桩顶进行测量和标高定位，保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后，由专业人员进行质量验收，确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范操作，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行，确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理，可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、施工准备1. 组织工程人员和施工人员进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋连接器、高压水泥浆泵等；材料包括水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 对施工现场进行勘察和测量，确定灌注桩的位置和布设方案。
4. 设置施工标志和警示标识，指示施工现场的边界和安全区域。
二、灌注桩施工流程1. 挖掘桩孔使用挖掘机按照设计要求挖掘桩孔，孔的直径和深度应符合设计要求。
挖掘过程中应注意掌握挖孔速度和操作技巧，确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 安装钢筋笼将预先制作好的钢筋笼吊入桩孔中，并通过钢筋连接器将笼子连接起来。
钢筋笼应符合设计要求，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3. 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，根据设计要求将混凝土泵送至桩孔中。
在泵送的过程中应注意控制泵送速度和施工压力，避免混凝土发生分层和气泡。
4. 护坡喷浆在桩孔周围喷浆，加固土层，提高桩身的承载力和稳定性。
5. 养护桩身浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间通常为7天左右，期间需保持桩身湿润。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置安全围挡，保证施工安全区域。
2. 施工期间严格遵守相关安全操作规程，保护施工人员的人身安全。
3. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工过程中严禁酒后作业，避免安全事故的发生。
5. 桩孔挖掘过程中，应注意防止坍塌。
如遇到土质较松软的地层，应进行支护措施。
6. 混凝土浇筑过程中，要注意保持混凝土的质量和均匀性，避免发生混凝土的分层和脱水现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中按照设计要求进行测量和调整，确保桩孔的位置和尺寸满足设计要求。
2. 施工现场要进行全过程的监控和记录，并对施工过程进行质量验收。
3. 施工结束后对灌注桩进行静载试验，检验桩身的承载能力和稳定性是否符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、引言混凝土灌注桩是一种高效、经济的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制等方面，旨在为相关工程提供参考。
二、施工流程1、桩位放样：根据设计要求，将桩位放样到施工场地，以便后续施工。
2、钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
3、清孔：将钻孔内的残渣清理干净，确保孔底平整、无杂物。
4、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
5、钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入钻孔内，注意保持垂直、居中。
6、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑，控制好浇筑速度。
7、养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保桩体质量。
三、设备选择1、钻机：根据工程地质条件、桩径和施工条件等因素，选择合适的钻机。
2、起重设备：用于钢筋笼的吊装和混凝土的浇筑。
3、混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌。
4、其他设备：如水泵、泥浆泵等，根据实际需要选择。
四、质量控制1、钻孔深度：在钻孔过程中，要控制好钻进深度，确保达到设计要求。
2、混凝土质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间等指标，确保混凝土质量符合要求。
3、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
4、混凝土灌注：控制好混凝土的浇筑速度，防止出现堵管、夹泥等问题。
5、桩体检测：在施工完成后，对桩体进行检测，确保其质量符合设计要求。
五、安全措施1、施工现场应设置明显的安全标志，确保施工安全。
2、操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。
3、定期对机械设备进行检查和维护，防止出现安全事故。
4、注意施工现场的防火、防汛等工作，确保施工安全。
六、总结本文详细介绍了混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制和安全措施等方面。
在施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，并注意安全和质量等方面的问题。
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青州中联水泥有限公司二期6000t/d熟料水泥生产线综合技改工程施工方案山东省深基建设工程总公司二0一0年六月八日目录1 工程概况1.1 工程概述1.2 设计要求及工程量1.3 编制依据及原则1.4 执行规范1.5 工程地质条件2 施工准备2.1 施工技术准备2.2 施工现场准备3 施工组织计划3.1 施工机具需求计划3.2 施工人员组织计划3.3 材料组织计划3.4 施工进度计划3.5 施工现场平面布置图4 施工方法及工艺流程4.1 施工方法4.2 施工工艺流程5 质量保证措施5.1 质保目标5.2 质保措施5.3 质量保证体系6 安全文明生产6.1 安全目标6.2 安保措施6.3 安保体系7 环境保护及文明施工管理7.1 环保及文明施工管理目标7.2 环保及文明施工保证措施1工程概况1.1工程概述青州中联水泥有限公司二期6000t/d熟料水泥生产线综合技改工程位于青州市普通镇，由南京凯盛水泥技术工程有限公司设计，我公司拟进行桩基工程分部的施工。
1.2 设计要求及工程量1.2.1本次工程仅施工水泥粉磨系统，预计砼方量7140m3。
1.2.2本次工程采用旋挖钻机成孔。
1.2.3桩径800/1000/1200，共分为三种桩型，砼标号均为C30，主筋保护层均为50mm。
1.2.4 ZH1型桩径1000，桩长46m，桩数75棵；主筋上部31m为16Φ18，下部15米8Φ18，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为720。
笼净长46.72米1.2.5 ZH2型桩径1200，桩长60m，桩数14棵；主筋上部45m为16Φ20，下部15米8Φ20，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为800，笼净长60.8米。
1.2.6 ZH3型桩径1000，桩长58m，桩数26棵；主筋上部39m为16Φ18，下部19米8Φ18，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为720，笼净长58.72米。
1.2.7 ZH4型桩径800，桩长30m，桩数4棵；主筋上部10m为16Φ16，下部20米8Φ16，加强筋为Φ16@2000,环筋上部5m为ф10@100,下部为ф10@200，预留筋长度为640，笼净长30.64米。
1.2.8 本工程单桩承载力特征值Ra为：ZHI型≥4300KN，ZH2型≥8500KN，ZH3型≥6000KN，ZH4型≥2500KN。
1.3编制依据及原则1.3.1编制原则：本着科学管理、合理安排施工顺序、连续流水作业、经济合理、机械化施工、科学布置现场等原则编制本设计。
1.3.2编制依据：1.3.2.1青州中联水泥有限公司12000t/d熟料水泥生产线二期工程招标文件；1.3.2.2类似工程设计图纸；1.3.2.3现行设计施工规范；1.3.2.4本公司质量管理体系文件。
1.4执行规范1.4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；1.4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；1.4.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）；1.4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；1.4.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）1.5工程地质条件根据山东省地矿工程勘察院提供的勘察报告，在勘探深度范围内，揭露地层为第四系地层，自上至下由全新统人工填土及冲洪积成因的粉质粘土、粉土；上更新统冲洪积的粉质粘土和中更新统冲洪积的粘土组成。
勘探深度内未见基岩。
地层划分大致可分为16层，现自上而下分述如下：1层杂填土（Q4ml）：黄褐色，灰褐色，褐灰色，杂色，松散～稍密，稍湿，无摇振反应，干强度等，韧性中等，无光泽，主要成分为粉质粘土，含少量砖块碎屑，水泥块，粗砂等建筑及生活垃圾，径一般<5cm，土质极不均匀。
场区普遍分布，厚度：0.50～9.30m，平均1.26m；层底标高：71.7～82.65m，平均80.87m；层底埋深：0.50～9.30m，平均1.26m。
2层粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄~黄褐色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量径3～7cm的姜石，土质不匀，含粉土夹层。
场区分布不连续，厚度：0.30～层底埋深：2.00～6.40m，平均3.92m。
3层粉土（Q4al+pl）：灰黄色，中密～密实，饱和，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，含少量铁锰质结核，土质不均，含粉质粘土薄层，含少量径3～7cm的姜石。
场区分布连续，厚度：0.50～6.50m，平均3.56m；层底标高：67.8～78.85m，平均75.38m；层底埋深：4.30～13.20m，平均6.82m。
4层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。
场区普遍分布，厚度：0.80～9.50m，平均4.11m；层底标高：67.00～73.95m，平均71.27m；层底埋深：9.00～14.80m，平均10.94m。
5层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～褐黄色，可塑~硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及结核，粉粒含量高，土质均匀，局部近粉土。
场区普遍分布，厚度：2.00～8.00m，平均4.53m；层底标高：62.98～70.05m，平均66.75m；层底埋深：12.80～19.00m，平均15.47m。
6层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐～浅红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粘土夹层。
场区普遍分布，厚度：1.70～7.70m，平均4.78m；层底标高：59.59～65.47m，平均61.95m；层底埋深：18.00～22.20m，平均20.23m。
7层粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄～红褐，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，土质不均，含粉土夹层，局部粘粒含量高，近粘土。
场区分布普遍，厚度：3.00～层底埋深：23.50～29.00m，平均25.40m。
8层粉质粘土（Q3al+pl）：浅红褐色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性低，有光泽，含少量铁锰质氧化物，土质均匀。
场区普遍分布，厚度：3.00～7.90m，平均5.31m；层底标高：48.00～53.08m，平均50.89m；层底埋深：29.00～33.90m，平均30.81m。
9层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，可塑～硬塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核。
2.00～8.20m，平均5.16m；层底标高：39.88～47.90m，平均45.73m；层底埋深：34.30～42.10m，平均35.97m。
10层粉质粘土（Q3al+pl）：棕黄~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，局部见少量细小姜石，土质不均匀。
场区普遍分布，厚度：2.90～8.00m，平均4.74m；层底标高：37.00～44.15m，平均41.16m；层底埋深：38.00～44.20m，平均40.53m。
11层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：1.90～9.00m，平均5.23m；层底标高：32.89～38.30m，平均35.93m；层底埋深：43.70～49.00m，平均45.76m。
12层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐~棕红色，硬塑～坚硬，局部为可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：2.50～8.70m，平均5.18m；层底标高：27.05～33.28m，平均30.75m；层底埋深：49.00～54.90m，平均50.94m。
13层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐色~棕红色，硬塑～坚硬，局部可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：2.20～9.80m，平均5.05m；层底标高：20.95～28.92m，平均25.70m；层底埋深：53.00～61.00m，平均55.99m。
14层粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐色~棕红色，硬塑～坚硬，局部可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高，有光泽，含少量铁锰质氧化物及其结核，径1～4mm，偶见灰岩碎块，土质均匀，切面光滑，粘性大。
场区普遍分布，厚度：1.80～11.70m，平均6.37m；层底标高：15.15～25.20m，平均19.33m；层底埋深：57.00～66.50m，平均62.50m。
15层粉质粘土混碎石（Q3al+pl）：棕红色，硬塑～坚硬，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，含有风化不均的灰岩碎块，其一般粒径2～3cm，最大大于10cm，局部夹泥质和钙质胶结的胶结砾岩薄层，含量约25%，分布不均，局部富集。
场区分布不连续，厚度：3.00～10.10m，平均7.25m；层底标高：56.23～62.08m，平均58.57m；层底埋深：35.00～41.00m，平均38.53m。
16层粘土（Q2al+pl）：棕红，坚硬，无摇振反应，干强度和韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及其结核，含有风化不均的灰岩碎块，其一般粒径2～3cm，最大大于10cm，局部夹泥质和钙质胶结的胶结砾岩薄层和碎块，含量约10%，分布不均，局部富集，土质不均，含粘土夹层。
该层未穿透，最大揭露深度为26.1m。
场区钻孔揭露地下水稳定水位为2.70～4.20米，主要受大气降水和地表水下渗的影响较大，补给来源为大气降水，排泄方式为地面蒸发和人工取水。
地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水年变化幅度据调查当地居民为 1～3 m。
2 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1熟知合同有关内容由公司或项目部组织有关技术、管理人员以施工队长、班组长进行合同交底、合同分析。
2.1.2 熟悉、审查施工图纸及有关设计文件由项目总工组织会同技术员、质检员、施工队长及班组长进行图纸会审，并填写图纸会审记录。