铸造缺陷分析资料

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鳄鱼皮（桔皮）
花麻面状的凹斑，在圆柱体（铸件） 表面布满了尺寸均匀、连续分布的
麻点
皱皮
铸
皱
件
皮
上
示
皱
意
皮
图
鳄鱼皮（桔皮）
鳄鱼 皮
（桔 皮）
分类（8）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
19
残
缺 20 类
缺 21
陷
22
浇不足 漏箱 少肉 损伤
由于金属液未完全充满型腔而使铸件产生 的残缺。
浇注过程中，金属液由砂型内部流至砂型 外部造成铸件部分或大部缺损。
中
框
起
部
位
均
为
飞
翅
飞翅（飞边、披缝）（2）
由于清理位置 狭小，此处的 披缝难于清理
毛刺（脉纹） 典型的坭芯脉纹特征
抬箱（型）
抬箱（型）往往 伴随着厚大的分 型面披缝，抬箱 会致使铸件尺寸 超差，重量加重
胀砂（箱）
胀砂缺陷示意图
多肉（1）
砂型起破导致产品 多肉
产品
正常
产品 形状 多肉
多肉（2）
分类（1）
根据GB/T 5611-1988《铸造术语》规定，将铸造缺陷 分为八大类。102种。
① 多肉类缺陷 ② 孔洞类缺陷 ③ 裂纹、冷隔类缺陷 ④ 表面缺陷 ⑤ 残缺类缺陷 ⑥ 形状及重量差错类缺陷 ⑦ 夹杂类缺陷 ⑧ 性能、成分、组织不合格
分类（2）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
1
飞翅（飞边、 产生在铸件分型面、坭芯间隙处、坭芯与
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气孔
不规则的。有单个存在也有多个聚集存
在。颜色为白色或带有一定暗色。孔壁
常伴有一层氧化皮。
常存在于铸件厚大断面、铸件壁厚交接
缩孔
部位。形状不规则，孔壁粗糙、晶粒粗
大。
气孔（1）：气孔的形状
气孔（2）：按位置分类
表 面 气 孔
内部气孔
皮下 气孔
按形成原因或形成机理分类： A. 侵入气孔; B. 裹携气孔（或卷入气孔）; C. 析出气孔; D. 内生式反应气孔; E. 外生式反应气孔
由于模具或型腔原因造成铸件部分缺损
打箱、搬运、清理或热处理时，损坏了铸 件的完整性
浇不足
由于铁水流动 性不足或浇注 系统截面积太 小等原因造成 铸件部分结构
未充满
漏箱
由于漏 箱致使 产品上 表面未 完全填
充
少肉
损伤
外 力 作 用
分类（9）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
形 状
23
形状尺寸不符
铸件形状及实测尺寸不符合图面要求，超 出公差。
铁豆 夹砂 结疤
在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼
指在铸件表面上，有一层金属瘤状和片状 物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。
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流痕
由于型腔表面流刷的涂料不平整致使铸件 表面出现涂料高低不平的痕迹
粘砂
分机械粘砂 和化学粘砂
两种
粗糙度不良
不符要 求部位
符合 要求 部位
流痕
铸件明显留有刷涂料时的 刷痕
分类（7）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
表 17
皱皮
铸件表面不规则的粗粒状或皱褶状 疤痕
面
表现为整个铸件表面覆盖着类似天
缺 陷
冷铁和模具不吻 合引起的铸件多
肉
多肉产生的原因：
1、模具原因。 2、砂（芯）型起破。 3、砂（芯）型损坏 4、砂芯和砂型相接 表面不吻合
5、冷铁和模具不吻 合。
6、砂（芯）局部部 位为充满。
。。。。。。
分类（3）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
孔 洞
6
类
缺
陷7
在铸件表面、内部或近表面处存在的大
小不等光滑孔洞。形状有圆的、长的及
分类（5）
大序 类号
裂 11 纹 冷 隔 12 类 缺 陷 13
缺陷名称
热裂 冷裂 冷隔
特征
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹， 开裂处金属表皮氧化。
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹， 开裂处金属表皮不氧化。
在铸件表面有未完全融合的缝隙或 洼坑，其交接边缘是光滑的。
热裂和冷裂（1） 热裂
图6-1 铸钢件的外热裂
冷裂
热裂和冷裂（2）
冷隔（1）
局 部 放 大
叶片机座 冷隔缺陷
冷隔（2）
典型的冷隔特 征
分类（6）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
粘砂足指在铸件表面上，全部或部
14
表
粘砂
分覆盖一层金属(或金属氧化物)与砂 (或涂料)的混合物(或化合物)，或一
面
层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙
缺 陷
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粗糙度不良
产品表面粗糙度未达到产品接受标 准
在铸件表面、内部形状不规则的孔洞。孔 洞不光滑，孔洞全部或部分填充着型砂。
缩松（1）
加工面暴漏的缩 松目视特征
缩松出现的 铸件断面位
置
缺陷放大 图
缺陷的 金相照
片
缩松（2）
加工 面缩 松特 征特
写
渣孔
砂孔
大块 砂块 掉落 形成 的砂 孔
型腔未 清理干 净形成 的砂孔
砂子易从直浇道、 明冒口、出气片掉 入，需防范！！！
披缝）
铸型间隙处的片状金属物
多 2 毛刺（脉纹） 形状不规则刺状金属物,出现在型芯裂缝处；
肉 类
3
抬箱（型）
分型面部位高度增大伴有厚大分型面披缝
缺 4 胀箱（砂）
表面局部增大,形成不规则金属突起物
陷
铸型（坭芯）由于各种原因局部损坏（缺
5
多肉
失）导致铸件此部位存在金属突起物
飞翅（飞边、披缝）（1）
图
常见铸造缺陷判定
2014.06.18
概念
１、铸造缺陷是铸造生产过程中，由于种种原因， 在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称；
２、铸件缺陷是导致铸件性能低下、使用寿命短、 报废和失效的重要原因；
３、分析铸件缺陷的形貌、特点、产生原因及其形 成过程，目的是防止、减少和消除铸件缺陷。消除 或减少铸件缺陷是铸件质量控制的重要组成部份；
及 24 重量不符
重量超出规定公差范围。
重
量 25 差
变形
由于模样、铸型形状发生变化，或在铸造 或热处理过程中因冷却或收缩不均等原因 而引起的铸件几何形状和尺寸与图面不符
错 类 26
错箱
铸件的一部分或另一部分在分型面上错开， 发生相对的位移
缺 陷 27
偏芯
由于砂芯的位置发生了不应有的变化，而 引起铸件的形状和尺寸与图样不符
形状尺寸不符
变形
我公 司变 形实 例
错箱
上下箱 铸型在 分型面 错开， 致使铸 件轴孔 壁厚有 明显偏
差
偏芯
坭芯偏移致使孔的一 遍加工不出
偏心严重、口 部单边12mm
偏芯缺陷包括坭 芯上浮情况一！
坭芯上浮致使上箱壁厚没有
分类（10）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
夹 28 杂 类 29 缺 陷 30
缩孔（1）
客户的投诉
热节缩孔
典型的缩孔特征
铸件表面缩 凹，可认为 缩孔的一种
缩孔（2）
冒口颈缩孔
内浇口缩孔
分类（4）
大 类
序 号
缺陷名称
特征
孔8 洞 类9 缺 陷 10
缩松 渣孔 砂孔
在铸件内部存在的微小不连贯的缩孔，聚 集在一处或多处，晶粒粗大,各晶粒间存在
着间隙。
在铸件表面、内部形状不规则的孔洞。孔 洞不光滑，孔洞全部或部分填充着渣子。