沙发不合格品返工管理制度
沙发质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保本公司的沙发产品质量，提高顾客满意度，规范生产、检验、销售、售后服务等环节的管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有沙发产品的生产、检验、销售、售后服务等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，顾客至上；2. 全员参与，持续改进；3. 严格监控，预防为主。
第二章组织机构与职责第四条设立质量管理部门，负责本制度的制定、实施、监督和改进。
第五条质量管理部门职责：1. 负责制定沙发产品质量标准、检验规程和作业指导书；2. 负责组织对生产过程、检验环节、销售环节和售后服务环节的质量进行监控；3. 负责对质量事故进行调查、处理和报告；4. 负责对员工进行质量意识培训和质量技能培训；5. 负责对供应商进行质量评估和监控。
第六条生产部门职责：1. 严格按照生产流程和工艺要求组织生产；2. 对原材料、半成品和成品进行质量检验；3. 对不合格品进行及时处理，确保产品质量；4. 对生产过程中发现的质量问题及时上报质量管理部门。
第七条销售部门职责：1. 严格执行产品质量标准，确保销售产品符合规定要求；2. 对顾客提出的质量投诉及时处理，确保顾客满意；3. 定期收集顾客对产品质量的反馈意见，并及时上报质量管理部门。
第八条售后服务部门职责：1. 负责对顾客的售后服务进行质量管理；2. 对顾客反馈的质量问题及时处理，确保顾客满意；3. 定期对售后服务人员进行质量意识培训和质量技能培训。
第三章生产管理第九条原材料采购：1. 严格按照供应商评估标准选择合格供应商；2. 对原材料进行进货检验，确保原材料质量符合要求；3. 对不合格原材料进行及时退回或报废。
第十条生产过程：1. 严格按照生产工艺要求组织生产；2. 对生产过程中的关键工序进行质量监控；3. 对不合格品进行及时处理，确保产品质量。
第十一条成品检验：1. 严格按照产品质量标准进行检验；2. 对不合格品进行及时处理，确保产品质量；3. 对检验结果进行记录和存档。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。
2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。
3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。
4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。
5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。
6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。
7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。
8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。
9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。
处理结果及记录归档保存三年。
10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。
11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。
产品返工管理制度细则
产品返工管理制度细则一、背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量问题成为企业发展的重要关键。
为了确保产品质量，不断提高企业竞争力，我们制定了产品返工管理制度细则，以规范和优化返工流程，提高产品返工效率和质量。
二、适用范围本制度细则适用于公司内所有产品返工的相关环节，包括但不限于工艺返工、材料更换、生产节点返工等。
三、返工责任部门1.质控部门：负责监督并批准产品返工流程，确保返工的合理性和有效性。
质控部门还负责对返工后产品进行再次检验，确保返工后产品符合质量标准。
2.生产部门：负责根据质控部门批准的返工方案进行返工操作，确保操作的准确性和及时性。
3.工艺部门：负责对需要进行工艺返工的产品进行评估和改进，提出返工方案，并协助生产部门进行返工操作。
四、返工审批流程1.产品返工的提出：任何员工在发现产品存在质量问题时，可以向质控部门提出返工申请。
2.质控部门审批：质控部门接到返工申请后，将进行审查并评估返工的必要性和可行性。
如果认可申请，则批准返工方案；如果不认可，则向发起申请的员工反馈原因并解释。
3.返工操作：生产部门在收到返工方案后，按照质控部门批准的方案进行返工操作。
4.再次检验：在返工完成后，质控部门进行再次检验，确保返工后的产品质量符合要求。
五、返工记录和统计1.返工记录：对每次产品返工，质控部门进行详细的记录，包括返工申请、批准返工的原因、返工方案、返工操作、再次检验结果等。
2.返工统计：质控部门每月对返工情况进行统计分析，包括返工次数、返工原因、返工的成本和时间等，以便于发现产品质量问题的根本原因，并进行相应改进。
六、返工的责任与处罚1.责任追究：对于频繁返工的产品，质控部门将进行责任追究，并调查返工产生的原因，制定相应的改进措施。
2.返工的处罚：在严重情况下，对于无法通过返工解决的产品质量问题，公司将根据返工造成的损失和影响等情况，对相关责任人进行相应的处罚。
七、返工改进措施1.产品质量问题分析：质控部门对返工产品进行质量问题的分析，找出根本原因。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工产品管理制度
返工产品管理制度一、返工产品管理制度的背景和意义在产品生产和制造过程中，难免会出现一些质量问题或不合格的产品，这些产品需要进行返工处理。
返工是指对不合格产品或产品部分进行重新加工或修补，以达到合格标准的过程。
返工产品管理制度是企业为了保证产品质量和提高生产效率而制定的规范流程，通过规范的管理制度和制度执行，可以有效地降低返工率、提高产品质量，减少不良成本，增强企业竞争力。
返工产品管理制度主要包括返工产品的定位、识别、处理、验证和记录等方面，是企业质量管理体系中的重要环节，对于确保产品质量、满足客户需求具有重要意义。
返工产品管理制度的建立和实施，能够帮助企业有效管理不合格产品，提高产品质量，降低返工率，提升企业形象和市场竞争力。
二、返工产品管理制度的建立和要求1.返工产品管理制度的建立原则返工产品管理制度的建立应遵循以下原则：（1）符合法律法规和政策要求：企业的返工产品管理制度应符合相关法律法规要求，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
（2）针对性强：制定返工产品管理制度应根据企业实际情况和生产特点，确保能够有效管理返工产品，避免因返工带来的不良影响。
（3）科学合理：返工产品管理制度的建立应科学合理，包括返工产品的定位、识别、处理、验证和记录等环节，确保返工产品能够按照规定程序进行处理。
（4）持续改进：返工产品管理制度应持续改进，根据实际情况和反馈信息对制度进行修订和完善，不断提高管理水平和产品质量。
2.返工产品管理制度的要求（1）返工产品的定位：企业应明确返工产品的定位，包括确定何种产品属于返工产品、何种产品不能返工等，确保返工产品的准确识别和定位。
（2）返工产品的识别：企业应建立返工产品识别制度，包括对不合格产品的及时发现、标识和记录，确保不合格产品与合格产品分开存放，避免混淆。
（3）返工产品的处理：企业应建立返工产品处理流程，包括确定返工处理责任人、返工产品的处置方式和流程，确保返工产品能够按照规定程序进行处理。
产品返工管理制度
一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。
1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度是企业为了保证产品质量，提高经济效益和实现社会效益而制定的一项重要制度。
该制度主要针对不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品进行管理。
其目的主要是识别、区隔、风险评估和重新处理不合格品，防止非预期的使用或流入客户手中。
具体来说，当不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审。
此外，制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品也需要及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程。
在具体职责方面，制造部返修组长需要按照不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作；财务部仓库管理则需要建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致；技术质量部质检则负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单。
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返工品管理制度
返工品管理制度一、总则为规范企业生产过程中的返工品管理，提高产品质量，减少生产成本，保障产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产过程中发生的返工品。
三、定义1. 返工品：指在生产过程中由于工艺、设备、原材料等原因导致的产品不合格，在经过修复、改造、调整等措施后可以重新投入生产的产品。
2. 返工单：指对返工品进行记录、备案和处理的单据。
3. 返工责任人：指对返工品负责的责任人员，包括发现返工品的人员、负责返工品处理的人员等。
四、返工品发现及处理流程1. 返工品的发现在生产过程中，如果发现产品不合格，应当立即停止生产，并将不合格产品进行标记。
同时通知生产部门的质量管理人员进行检查，并开具返工单。
2. 返工单的填写与备案返工单应包括返工品的名称、数量、不合格原因、处理方法、处理人员、签字等信息。
同时要在质量管理系统中进行备案。
3. 返工品的处理对于不合格产品，应根据情况采取相应的处理措施，包括修复、改造、调整等措施。
返工责任人应对返工品进行跟踪，确保处理措施的有效性。
4. 返工产品重新投入生产经过返工处理后的产品，应经过质量检验合格后方可重新投入生产。
五、返工品管理人员的职责1. 质量管理人员应及时发现和处理返工品，保障产品质量。
2. 生产经理应对返工产品的处理进行监督和协调，确保返工产品的合理处理和使用。
3. 返工责任人应对返工品的处理负责，确保返工品的合格率和产品质量。
六、报告与反馈1. 返工品的处理情况应及时报告相关部门，包括质量管理部门、生产部门等。
2. 对于返工品的处理过程中出现的问题，应及时进行分析和总结，制定相应的改进措施，并进行反馈。
七、返工产品的评价和改进1. 对返工产品的不合格原因进行分析，确定相应的改进措施，确保相同问题不再发生。
2. 对于返工产品的处理过程进行定期评估，提出改进意见和建议。
八、返工品管理的监督与考核1. 对于返工品的管理应进行定期的监督和检查，确保返工品的处理措施及时有效。
返工返修品管理制度范文
返工返修品管理制度范文返工返修品管理制度一、制度目的及范围为规范企业的返工返修品管理行为，确保产品质量，增加客户满意度，保护企业利益，制定本制度。
适用范围：本制度适用于企业内部所有涉及返工返修的部门和岗位。
二、术语定义1. 返工：指对产品的不合格部分进行处置、修补、修改等操作，以使其符合技术要求和标准。
2. 返修：指对因产品制造过程中或使用过程中发生的故障进行修复、调整、更换等操作，以使其恢复到正常工作状态。
三、返工返修管理流程1. 检测和识别：各部门在产品生产过程中发现不合格品或者客户对产品提出返工返修要求时，应立即对产品进行检测和识别。
检测包括对不合格品的性质、原因、范围和影响程度进行评估；识别包括确定返工返修途径、流程和责任人。
2. 返工返修申请：发现不合格品或需要返工返修的部门应书面向主管部门提交返工返修申请，包括返工返修的原因、性质、范围、所需资源和时间等信息。
3. 返工返修计划：主管部门接收到申请后，应根据产品的紧急程度、返工返修的复杂程度和资源的可用性等因素制定返工返修计划，并及时通知相关部门。
4. 返工返修执行：根据制定的返工返修计划，相关部门进行返工返修操作。
返工返修过程中需要记录相关信息，包括产品返工返修的原因、操作方法、材料使用情况等。
5. 返工返修品验收：返工返修完成后，相关部门应对返工返修品进行验收，确保返工返修的效果达到要求。
验收包括检测返工返修品是否符合技术要求和标准，并与客户进行确认。
6. 数据分析与改进：主管部门应定期对返工返修的数据进行分析，包括返工返修次数、原因分析、效果评估等，并提出改进措施，以减少返工返修的发生。
四、责任与义务1. 部门主管：负责对本部门进行返工返修管理，包括返工返修计划的制定、执行、返工返修品验收等事务。
2. 相关人员：参与返工返修操作的员工应按照规定的流程和要求进行操作，确保返工返修的效果。
3. 质量部门：负责对返工返修申请和返工返修品进行审核和验收，并记录相关信息。
沙发不合格品返工管理制度
沙发不合格品返工管理制度沙发不合格品返工管理制度一、目的和合用范围本制度旨在制定沙发不合格品返工的管理流程，确保返工过程可控、有序，达到提高沙发质量，并保护公司利益的目的。
本制度合用于公司在生产、包装和售后服务中发现沙发不合格品，需要进行返工处理的情况。
二、术语定义1. 沙发不合格品：未达到客户需求或者标准规定的沙发产品。
2. 返工：是指按照确定的规范对不合格的沙发进行重新加工和修整。
3. 质检员：对沙发产品质量进行检验和测试的专业职员。
三、管理流程1. 发现不合格品(1)生产过程中，发现不合格品时，需即将停工并记录问题，定性问题为返工处理，组织专业技术人员进行确认并评估返工所需时间和人力资源。
(2)包装环节中，发现不合格品，需即将暂停包装操作，记录问题和定性问题为返工处理，并执行生产过程中返工处理的相关流程。
(3)售后服务环节中，收到客户的投诉，发现售后服务中提供的沙发质量不符合常规，需即将请求客户提供不合格品沙发的图片和相关证据，进行调查和确认。
2. 确认问题并审核(1)质检员收到返工通知，需即将前往工艺车间，检查不合格品并确认所需返工治疗。
(2)组织成员进行审核，根据返工处理的复杂程度评估并报告审核结果。
3. 定义返工处理计划(1)组织成员对审核结果进行讨论，制定返工处理计划。
(2)根据返工处理计划，确定责任人和返工内容的概要，报告管理者并进行审核确认。
4. 返工治疗(1)返工责任人组织施工队伍进行返工治疗，并根据计划书进行操作。
(2)质检员对返工后的沙发重新进行检测，确认能够达到要求后，方可进行下一道工序。
5. 确认返工治疗(1)在返工治疗完成后，组织成员进行复检，并对返工治疗的结果进行确认。
(2)确认的结果涉及相关的文件和返工治疗的清单，以备将来调查和其他情况的管控。
6. 记录管理(1)对于返工处理过程中的所有记录和报表，均需存档管理。
(2)在返工处理结束后，将记录整理并提交有关部门，完成返工处理的流程化管理。
不合格品返工管理规定
不合格品返工管理规定Virtue carries wealth. On the morning of November 2, 2022不合格品返工管理制度一、概述为了保证不合格产品返工质量,按时完成返工计划,明确管理职责,追究责任人责任,特制定本管理规定;二、职责1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订,开具不合格品返工记录表,明确返工人员、产量、工时、负责人,收发不合格品返工记录表;各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核,在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档;2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量,保证返工产品的质量,做好返工工作;3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长;4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控,并对返工完毕的成品进行复检确认;三、产品返工流程㈠外部不合格品返工1.外协件遇不合格产品需要返工时,质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人;⒉根据质检部的返工要求,由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案,并将返工计划交返生产厂长;返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人;⒊返工开始时,根据返工方案确认返工首件,判断合格后,将返工首件放于明显的返工区域内,方可实施批量返工;⒋返工期间,质检部指定检验人员进行不定时抽检,以保证返工产品的质量稳定;㈡内部不合格品返工⒈质检部检验员发现不合格产品,开具不合格产品处理单,交当生产厂长确认后常务厂长签字;⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工,并跟踪、检查返工结果;⒊返工的数量不计入产量;统计返工工时,计入在任务单上;⒋返工结束时,由车间负责人进行复检,质检部抽检;⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作⑴车间负责人将返工情况返工后合格品数量和报废数量进行统计,填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档;⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物,并将各类周转箱按规定区域堆放整齐;返工程序：根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单,车间负责人需确认返工清单内容,制定返工生产计划生产入库;相关岗位职责分工1、常务厂长：审批返工清单并存档2、质检部：进行返工前质量审核,返工后质量确认3、生产厂长：拟定返工计划,安排返工程序,车间负责人实施返工4、其他部门：积极配合完成返工全部工作。
返工管理制度模板
返工管理制度模板一、总则为规范公司内部返工管理流程，保证产品质量、提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有返工活动。
三、返工定义返工是指在生产过程中发现产品不符合标准、规范要求，需要重新加工、修补、调整的活动。
四、返工责任1. 生产部门负责对返工产品进行分类、原因分析，并确定责任单位。
2. 品质部门负责对返工产品进行检验、验收。
3. 经理部门负责返工产品的审批。
五、返工流程1. 发现问题：生产过程中任何一员工发现产品存在质量问题，应立即通知品质部门。
2. 品质部门确认：品质部门接到通知后，应立即对产品进行检验确认质量问题。
3. 返工申请：经品质部门确认问题后，生产部门填写返工申请表，包括返工原因、处置方式、预计返工时间等。
4. 返工审批：经理部门主管对返工申请进行审批。
5. 返工实施：生产部门按照返工申请进行返工操作。
6. 返工验收：返工完成后，品质部门进行返工产品的全面检验，确认符合标准后进行验收。
六、返工分类1. 工艺流程返工：生产过程中因工艺流程不规范或人为失误导致产品不良，需返工。
2. 材料问题返工：因原材料供应商或仓储管理问题导致产品不良，需返工。
3. 设备故障返工：因设备故障导致产品不良，需返工。
4. 外包加工返工：由外包加工厂处理的产品出现质量问题，需返工。
七、返工记录1. 生产部门需对每次返工进行记录，包括返工原因、返工产品数量、返工时间等。
2. 品质部门对每次返工进行验收记录，包括验收时间、验收结果等。
八、返工考核1. 对于返工次数、原因较多的生产岗位和个人，进行返工管理考核，对责任单位进行返工管理奖惩措施。
2. 对于长期存在返工问题的产品，品质部门对应产品进行改善方案制定及执行。
九、返工成本1. 生产部门对每次返工进行成本核算，包括人工、材料、设备等。
2. 各部门要注意返工成本控制，减少不必要的返工。
十、返工改进1. 品质部门根据返工记录，进行返工原因、频次分析，提出改进建议。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度引言：在生产过程中，不可避免地会出现一些不合格品，对这些不合格品如何进行处理，返工制度是非常重要的一环。
只有建立科学合理的不合格品及返工处理制度，才能保证产品质量和公司的经济效益。
本文将对不合格品及返工处理制度进行详细介绍。
一、不合格品的定义不合格品是指生产过程中出现的不符合产品质量标准要求、无法按照原定用途使用或销售的产品。
二、不合格品的分类1.设计不合格品：指产品设计不符合标准要求，无法按照设计要求生产出合格品的产品。
2.原材料不合格品：指使用不符合标准要求的原材料生产出的产品。
3.工艺不合格品：指制造过程中不符合工艺要求的产品，如加工误差超出范围、产品装配不严密等。
4.检验不合格品：产品在质量检验过程中未通过质量标准要求的产品。
三、不合格品处理原则1.严格按照国家法规和相关质量标准要求进行处理。
2.对于无法返工修复的不合格品，应按照公司的相关流程进行退货或报废处理。
3.对于可以返工修复的不合格品，应按照返工制度进行处理。
四、返工制度1.返工申请：生产车间在发现不合格品后，应填写返工申请，包括不合格品数量、原因分析、返工方案等内容，并上报质量部门审核。
2.返工过程管理：质量部门审核返工申请后，组织返工过程的管理和控制。
返工过程应明确返工目的、返工内容、质量要求、人员责任等。
3.返工记录：返工过程中应填写返工记录，包括返工时间、返工内容、质量问题解决情况等。
返工记录需及时归档，以备查阅。
4.返工完成确认：返工完成后，应由质量部门进行确认，包括对返工品进行质量检验，确保返工后产品达到质量标准要求，并填写确认报告。
5.控制返工次数：对于同一产品，应设定返工次数的上限，超过返工次数的产品应作废处理或退货。
五、责任追究制度对于因操作失误或其他原因导致的不合格品，应追究相应责任人的责任，包括返工人员、生产车间主管等。
责任人应承担相应的处罚，以确保类似问题不再发生。
六、持续改进定期对不合格品及返工处理制度进行评估和改进，根据实际情况进行调整，以适应生产需求和提升产品质量。
家居产品不合格管理制度
家居产品不合格管理制度一、总则为规范家居产品生产和销售行为，保障消费者合法权益，维护市场秩序，促进行业可持续发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家居产品的制造、销售及相关活动。
三、管理要求1. 审批程序家居产品的生产、销售等活动，应当依法取得相应的审批文件，并接受相关部门的监督和管理。
2. 产品检测生产企业应当建立健全的产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准和规定。
定期对产品实施质量检测，确保产品质量稳定可靠。
3. 风险评估生产企业在设计、研发新产品时，应当进行全面的风险评估，确保产品的安全性和可靠性。
4. 召回制度对于发现存在安全隐患或者不合格的产品，生产企业应当立即启动召回程序，并报告相关部门和消费者，承担相应的责任。
5. 售后服务生产企业应当建立健全的售后服务体系，及时处理消费者的投诉和意见，保障消费者的合法权益。
6. 处罚措施对于违反相关规定、生产和销售不合格产品的企业，相关部门应当依法进行查处，实施相应的处罚措施。
四、监督管理1. 政府监管有关部门应当加强对家居产品的监督管理，加大对生产企业的检查力度，确保产品合格安全。
2. 消费者权益保护消费者协会、消费者权益保护组织应当积极参与家居产品监督管理工作，维护消费者的合法权益。
3. 行业自律家居产品生产企业应当加强自律，遵守相关法律法规和行业规范，保障产品质量和安全。
五、责任追究对于生产不合格产品导致的消费者损失，生产企业应当承担相应的赔偿责任，同时相关部门应当依法追究相关责任人的法律责任。
六、附则本制度自颁布之日起生效，如有不符合法律法规的情况，应当依法进行修改。
异常返工管理制度
异常返工管理制度第一章总则第一条为规范和加强返工管理工作，提高工作效率，保证产品质量，保障客户利益，维护公司形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产返工操作的管理。
第三条返工是指因不符合产品质量标准或技术要求而需要重新进行部分或全部生产工序的活动。
第四条返工工作必须与产品质量（物料、工序、环境因素等）密切相联系。
第五条所有返工操作必须记录，包括原因、处理情况以及后续跟进情况。
第六条返工工作要由专人进行质量监督，并定期进行返工数据统计分析，及时了解返工情况。
第七条公司要建立返工制度宣传教育，加强员工对返工工作的认识和重视。
第二章返工操作流程第一条返工操作流程包括发现、报告、处理、验证，具体流程如下：（一）发现：发现产品不合格或存在质量问题时，及时通知质量监督员，并记录在返工反馈表上。
（二）报告：质量监督员接到通知后，对问题进行初步的评估和判断，并报告相关部门负责人。
（三）处理：相关部门负责人收到报告后，组织相关人员对产品进行返工处理，并及时进行记录。
（四）验证：返工处理完成后，进行质量验证和检验，确保产品符合质量标准。
第二条返工操作流程必须保证迅速、高效、严谨。
第三条返工处理过程中应避免产生二次返工或超返工。
第四条返工处理过程中应与返工问题相关人员保持及时沟通，确保问题得到及时解决。
第五条返工处理完成后要对整个返工过程进行总结和分析，提出改进意见。
第三章返工人员管理第一条返工人员应具备一定的职业素质和专业技能，严格遵守公司相关规定。
第二条返工人员应定期接受相关培训和考核，提高自身工作水平和质量意识。
第三条返工人员应密切合作，团结协作，形成良好的工作氛围。
第四条返工人员应严格履行返工制度，不得擅自操作或随意改动工艺流程。
第五条返工人员应遵守公司相关安全规定，保障自身和他人安全。
第四章质量返工监督第一条公司应设立专门的质量返工监督员，负责监督公司内部返工操作。
第二条质量返工监督员应具备一定的专业知识和技能，能够独立开展质量返工监督工作。
《沙发不合格品返工管理制度[最终定稿]》
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《沙发不合格品返工管理制度[最终定稿]》第一篇：沙发不合格品返工管理制度1.目的为规范返工处理程序，明确责任划分，保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。
2.发现不合格需返工时，由质检（主管）直接安排操作人员返工。
3.下列情况质检（主管）应开具《返工单》1）涉及前工序的；涉及材料损失，重新领料的；操作人员不执行上级的口头命令、拖延返工的4.返工工序4.1扪工工序已扪好的皮/布套需拆下返工，工作量较大的，扪工可以请求主管安排人员协助拆下皮/布套。
需车、裁工序返工但属扪工责任的，由扪工自行到前工序返工并取回。
属车、裁工序责任的由车、裁工序责任人员负责取皮/布套。
需海绵组和木工组返工的，由介绵组；和木工组安排人员到现场返工。
返工完毕经质检（主管）验收后由责任人将返工的木架送至扪位4.2车裁工序皮/布套需返工的，由责任车工自行拆线、返工。
谁的责任谁拆。
需换皮、换布的，由主管和质检远评审确定责任，责任在车工的，由车工取，送裁片；责任在裁工的，由裁工取、送裁片。
4.3贴绵工序需返工的架子和包，由原操作人负责返工处理。
需要木工组返工的，主管安排海绵组员工持《返工单》取、送木架。
4.4订架工序后工序退回返工的，由主管安排责任人返工。
木方已损坏，或者开错木方的，有主管安排开料工重新开料，并作好木料耗用记录，注明返工操作人姓名。
4.5包装工序包装人员发现产品不合格，或《流程卡》上没有质检员签名，应拒绝包装，立即报告质检员处理。
4.6领取返因返工需要到材料仓重新领料的，领料人必须持质检员开具的《返工单》方可领料，否则材料仓拒绝发料。
直接使用车间线边库存材料的，组长应作好材料耗用记录，注明客户名称、柜号和返工操作人姓名。
5.返工费（工时补偿）返工的责任在操作人自己的、无返工费。
返工的责任在后工序、连累前工序也要返工的，、由后工序责任人补偿前工序操作人的返工费。
返工的责任在前工序的，由前工序最终责任人补偿后工序操作人的返工费。
不合格品返工管理制度
不合格品返工管理制度1、目的为规范返工处理程序,明确责任划分,保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。
2、返工条件所有不合格产品经返工能满足产品要求的均需返工（技质部负责人同意让步接收、并在产品上签字的除外）。
均应开具《不合格品分析处理单》，由车间生产主管安排操作人员返工。
3、返工工时3。
1责任是操作人自己造成的返工，无返工工时。
3。
2责任在后工序的返工、连累前工序返工的，由后工序责任人承担前工序操作人的50%返工工时，其余由车间承担。
3.3责任在前工序的返工，由前工序最终责任人承担后工序操作人的返工工时。
如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工，造成共同返工，则前工序只需承担后工序返工工时的50％,另外50%由后工序操作人自行承担。
3。
4如果造成返工的原因在于原材料质量不良,操作人不易发现，或者发现后技质部负责人同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得返工的，经技质部负责人审核，总经理签字确认,所涉及人员的返工工时由公司承担。
3.5让步接收产品必须有技质部负责人签字，否则不予认可.4、材料损失赔偿4。
1因返工导致材料损失，由该责任人负责赔偿损失总额的5%—10%。
4。
2后工序发现前工序明显短少材料或人为损坏,必须立即向前工序和车间生产主管提出，否则由后工序赔偿材料费。
4。
3如果造成返工的原因在于原材料质量不良，操作人不易发现，经技质部负责人审核,总经理签字确认,由公司承担材料损失。
5、限时返工及处罚5.1实行限时返工制度，车间生产主管在返工单上注明“＊年＊月＊日”内完成，操作人收单时应完成不合品原因分析，签名，注明收单时间.5.2操作人拒绝在《不合格品分析处理单》上签字,或签字后不实施返工者，车间生产主管可按公司《机加工车间人员考核细则》处罚,并另行安排他人返工，该返工产品的该工序工时同时划转给返工执行人。
5。
3操作人如有违反返工程序，按公司《机加工车间人员考核细则》处罚。
不合格(返修、废品)产品管理制度
１.目的为防止不合格、废品的散失以及疏忽使用和销售，对不合格、废品、返修产品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处理。
２.适用范围本制度适用于原材料进厂直至成品出厂全过程不合格、返修品、废品的纠正、处置的控制。
３.职责3.1 品保部门负责不合格、返修、废品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置。
3.2 品保部门负责不合格、返修、废品的分析和提出处理意见。
3.3 库房、生产部、技术部、销售部门分别负责对原材料、元器件、包装材料、不合格品的拒收工作，采购部负责对采购来料、外购成品不合格的退换处置工作。
４.工作程序4.1 不合格品鉴别：品保部门按中心的有关规定对成品、原材料、元器件、外协件包装材料进行检验。
凡检验结果有一项不合格，则该产品判为不合格品。
4.2 标识和隔离：凡被判为不合格品的，必须做好识别标记，并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3 评审：对于不合格品批量较大，给中心造成经济损失或严重影响生产进度的，由品保部组织相关部门及总经理等有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式；不合格数量较小的，由品保部直接提出处理方式。
4.4 不合格品的处理4.4.1原材料、元器件、外加工协件、辅料，不合格的处理：4.4.1.1 对原材料、元器件、外加工协件，进厂验收不合格的可以拒收或退货。
4.4.1.2 对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质存放期应做报废（废品）处理。
4.4.2 生产过程中不合格品的处理（返修）：生产过程中出现的不合格品不能转序，由生产专检人员负责落实数量，作好原始记录后，由车间负责组织返工（返修），并不计报酬，其损失按质量奖惩制度如数赔偿；车间将需返工的不合格品分散混入合格品中以次充好的现象，追究当事人和车间主管的经济责任。
4.4.3 成品不合格品的处理：产品指标达不到出厂标准，但不影响使用，可降级处理。
产品出厂前经检验发现有不合格品（即产品在生产过程中出现的质量问题），由生产部负责组织返工（返修），并追究当事人和车间主管的经济责任。
沙发厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保本厂生产的沙发产品质量符合国家标准，提高产品质量管理水平，降低质量风险，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售等部门及员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，持续改进；2. 系统管理，全员参与；3. 法规先行，规范操作；4. 数据说话，持续监控。
第二章组织机构及职责第四条成立沙发厂质量管理委员会，负责制定、修订、监督和执行本制度。
第五条质量管理委员会下设以下部门：1. 质量管理部：负责制定质量管理制度，组织质量培训，监督各部门质量管理工作；2. 技术研发部：负责新产品研发、工艺改进，确保产品符合国家标准；3. 生产部：负责生产过程质量控制，确保产品质量；4. 检验部：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格；5. 销售部：负责产品质量售后服务，收集顾客反馈，持续改进产品质量。
第三章质量管理制度第六条原材料采购管理1. 采购部负责原材料采购，应选择具有良好信誉、质量稳定的供应商；2. 采购合同中应明确质量要求、检验标准、交货时间等；3. 采购部应定期对供应商进行质量评估，确保供应商产品质量。
第七条生产过程质量控制1. 生产部应根据产品工艺流程，制定详细的生产操作规程；2. 生产过程中，严格执行操作规程，确保生产过程稳定；3. 生产部应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备运行正常；4. 生产部应加强对生产过程的质量监控，发现问题及时处理。
第八条检验制度1. 检验部应制定检验规程，明确检验项目、检验方法、检验标准；2. 检验部应对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量合格；3. 检验部应建立检验记录，记录检验结果、不合格品处理等信息；4. 检验部应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。
第九条不合格品处理1. 生产过程中发现不合格品，应立即停止生产，并通知相关部门；2. 不合格品处理应由质量管理部门负责，制定不合格品处理方案；3. 对不合格品进行返工、返修或报废，确保不合格品不流入市场；4. 对不合格品处理过程进行记录，分析原因，防止类似问题再次发生。
不合格产品返工管理制度
不合格产品返工管理制度
1 目的范围
1.1目的：找出事故原因，总结事故经验，分清事故责任，防止事故的再发生。
同时要使不合格产品返工变为合格产品。
不使不合格产品流入市场。
1.2范围：适用于生产质量的管理。
2 职责
生产部执行本文件。
总经理负责监督执行。
3 内容
3. 1 在操作中，违反工艺规程，或由于误操作能造成成品不合格。
3.2事故分类：重大事故：损失5万元以上（指不合格产品的价值）。
较大事故：直接损失4000元以上，20000元以下（指不合格产品的价值）。
一般事故：直接损失4000元以下（指不合格产品的价值）。
3.3事故发生后，积极排除，正确处理，防止蔓延扩大。
3.4发生事故时，当事人或最先发现者应向本部门主管和生产部报告，而重大事故由本公司及时向上级主管部门汇报。
3.5产品不合格事故发生后，肇事部门填写好《事故处理记录》，当事人检查，事故损失报告报生产部。
4、生产部马上组织技术力量进行返工操作，把不合格的液体二氧化碳减压蒸发，送回压缩一段重新加工。
4.1加强检验，产出合格产品。
5.事发后，肇事部门应严肃认真地调查研究，分析事故，找出原因，分清责任，确定改进措施。
5.1据事故性质、情节、损失、影响及本人认识，对责任部门、责任人进行处理，对及时发现事故隐患，防止事故扩大者给予表彰或奖励！
附件
《不合格产品返工处理记录》。
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1.目的
为规范返工处理程序，明确责任划分，保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。
2.发现不合格需返工时，由质检（主管）直接安排操作人员返工。
3.下列情况质检（主管）应开具《返工单》
1) 涉及前工序的；
2) 涉及材料损失，重新领料的；
3) 操作人员不执行上级的口头命令、拖延返工的
4.返工工序
4.1扪工工序
已扪好的皮/布套需拆下返工，工作量较大的，扪工可以请求主管安排人员协助拆下皮/布套。
需车、裁工序返工但属扪工责任的，由扪工自行到前工序返工并取回。
属车、裁工序责任的由车、裁工序责任人员负责取皮/布套。
需海绵组和木工组返工的，由介绵组；和木工组安排人员到现场返工。
返工完毕经质检（主管）验收后由责任人将返工的木架送至扪位
4.2车裁工序
皮/布套需返工的，由责任车工自行拆线、返工。
谁的责任谁拆。
需换皮、换布的，由主管和质检远评审确定责任，责任在车工的，由车工取，送裁片；责任在裁工的，由裁工取、送裁片。
4.3贴绵工序
需返工的架子和包，由原操作人负责返工处理。
需要木工组返工的，主管安排海绵组员工持《返工单》取、送木架。
4.4订架工序
后工序退回返工的，由主管安排责任人返工。
木方已损坏，或者开错木方的，有主管安排开料工重新开料，并作好木料耗用记录，注明返工操作人姓名。
4.5包装工序
包装人员发现产品不合格，或《流程卡》上没有质检员签名，应拒绝包装，立即报告质检员处理。
4.6领取
返因返工需要到材料仓重新领料的，领料人必须持质检员开具的《返工单》方可领料，否则材料仓拒绝发料。
直接使用车间线边库存材料的，组长应作好材料耗用记录，注明客户名称、柜号和返工操作人姓名。
5.返工费（工时补偿）
返工的责任在操作人自己的、无返工费。
返工的责任在后工序、连累前工序也要返工的，、由后工序责任人补偿前工序操作人的返工费。
返工的责任在前工序的，由前工序最终责任人补偿后工序操作人的返工费。
返工费的计算依据为：返工执行人完成返工作业所消耗的实际工时×该工种计时工资标准。
如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工，造成共同返工，则前工序只需补偿后工序返工费的50%，另外50%由后工序操作人自行承担。
如果造成返工的原因在于原材料质量不良，但操作人不易发现，或者发现后由前工序主管、质检员同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得从头返工的，所涉及人员的返工费由公司承担。
让步接收必须在前工序主管、质检员处理查到相应的记录，否则不予认可。
工时补偿的标准系数为（单位：元/小时）：海绵组员3.0木工组员3.5，裁床组员4.0，车位组员4.5，扪工组员5.0，包装组员3.0。
（以上标准供参考）
因下错单而造成返工的，返工费由公司承担。
6.材料损失赔偿
因返工导致材料损失，由责任操作人员负责赔偿。
后工序发现前工序短少材料或材料人为损坏，必须当前向前工序提出，否则由后工序赔偿材料费
裁、车、扪、包等四工序，为避免因皮、布的表面质量的人为损失责任不清而产生纠纷，要求后工序领取半成品时必须做到；
1) 点清数量，交接双方确认
2) 检查皮、布的表面质量，发现有划痕、磨损、刀剪伤、严重污染等问题，拒绝领取。
后工序向前工序提取短少材料或材料已经损坏，要求返工补料时，前工序操作人若不服，可向本工序组长（主管）提出申诉，由本工序组长（主管）与后工序检验员（组长）评审确定责任；仍然不服的，可要求厂长仲裁，仲裁结论即为最终裁决。
前工序已发现材料存在质量问题，但由上级领导同意让步接收，且在操作工的直接上级处有记录可查：后工序进一步加工却发现达不到合格标准，必须更换材料的，材料损失由公司承担，若在操作工的直接上级处查不到让步接收的记录或凭证，当直接上级各承担一半：当直接上级否认此事时，材料损失全部由操作人承担。
车间领料单无误，但材料仓管员发错材料，所导致的材料损失，由材料仓管员按材料费用的70%赔偿。
车间领料单写错，材料仓官员同时发错材料，所导致的材料损失，由车间组长（主管）按材料费用的70%赔偿。
车间领料单写错，但被材料仓官员发现后纠正的，按每张单罚车间组长（主管）20元，材料仓官员20元
因下错单而造成材料损失的，由下单人承担材料损失的50%，另外50%由公司承担。
（返工费和材料赔偿示例：
在扪皮工序发现皮/布有问题，必须更换，则根据责任划分的不同，相应处理如下：
1) 皮/布是由扪工搞坏，则由扪工全额赔偿材料费，并补偿裁工、车工的返工费
2) 皮/布是由车工搞坏，则由车工全额赔偿材料费，并补偿扪工、裁工的返工费
3) 皮/布是由裁工搞坏或用错，则由裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费
4) 皮/布有非常明显的色差，皮疤等缺陷，仍被裁工使用：车工、扪工完全可以发现，但他们都未发现，或者发现后仍然继续加工，则由裁工全额赔偿材料费，并补偿扪工、车工的返工费50%
5) 皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，但经上级领导评审后决定让步接收，并且在车、裁主管处有记录可查，扪皮后发现达不到合格标准，只能换皮/布，则材料损失和裁工、车工、扪工的返工费全部由公司承担。
6) 皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，裁工说是车裁主管让步接收的，但在裁主管处却查不到该件产品让步接收的记录。
如果车裁主管否认此事，则有裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费，如果车裁主管认此事，则材料损失和车工、扪工的返工费全部由车裁主管各承担一半。
）
7.限时返工
实行限时返工制度，组长、质检员口头要求员工限时返工，或在返工单上注明“*月*日*时”完成，操作人必须注明下单时间，操作人收单时应签名并注明收单时间。
操作人拒绝在《返工单》上签字，或签字后30分钟仍未实施返工者，质检员则将《返工单》直接交给组长，由其另行安排他人返工，该产品的计件工资同时划转给返工执行人。
单件产品的计件系数，原来已有明确规定，按原规定执行：没有规定的。
按以下办法执行。
计件工资划转时以单件产品在整套中的全数计算，公式为：
整套工价÷权数之和×该件的权数
沙发权数分配：单人位=2，两人位=3，三人位=4，合计为9
（例：规格为1+2+3的沙发，扪皮/布工序的计件工资标准为55元/套，其中单人位工资划转，则金额应为：55÷（2+3+4）×2=12.2元。
转角沙发则按3位点50%，贵妃占50%计算，特殊款除外。
）
8.质检员对返工的产品重新检验合格，方可在《流程卡》或员工的《施工单》上签字，返工员工凭此向主管申请新的任务：没有质检员签字的，组长不得派给新的任务。