仓库不合格品管理制度

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仓库不良品管理制度

仓库不良品管理制度

仓库不良品管理制度仓库不良品管理制度范本(通⽤5篇) 在发展不断提速的社会中,很多场合都离不了制度,制度⼀般指要求⼤家共同遵守的办事规程或⾏动准则,也指在⼀定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或⼀定的规格。

那么制度的格式,你掌握了吗?下⾯是⼩编帮⼤家整理的仓库不良品管理制度范本(通⽤5篇),欢迎⼤家分享。

仓库不良品管理制度1 为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好⽆损,根据企业管理和财务管理的⼀般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。

⼀、物资的验收⼊库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进⾏核对、清点,经使⽤部门或请购⼈员及检验⼈员对质量检验合格后,⽅可⼊库。

2、对⼊库物资核对、清点后,库管员及时填写⼊库单,经使⽤⼈、货管科主管签字后,库管员、财务科各持⼀联做帐,采购⼈员持⼀联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或⼊库。

(1)未经总经理或部门主管批准的采购。

(2)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

(3)与要求不符合的采购物资。

4、因⽣产急需或其他原因不能形成⼊库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填;⼊库单;。

⼆、物资保管仓库管理制度 1、物资⼊库后,需按不同类别、性能、特点和⽤途分类分区码放,做到;⼆齐、三清、四号定位;。

(1)⼆齐:物资摆放整齐、库容⼲净整齐。

(2)三清:材料清、数量清、规格标识清。

(3)四号定位:按区、按列、按架、按位定位。

2、库管员对常⽤或每⽇有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正。

3、库存信息及时呈报。

须对数量、⽂字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料⼈的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守先进先出的仓库管理制度原则。

3、领料⼈员所需物资⽆库存,库管员应及时通知使⽤者,使⽤者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购⼈员及时采购。

仓库不合格品管理制度

仓库不合格品管理制度

不合格品审理人员管理制度一、范围本制度规定了不合格品审理人员任职资格、权限及确认的方法和要求。

二、目的确保不合格品审理工作的质量。

三、任职资格1. 不合格品审理人员应熟悉质量管理法规,并系统地进行过质量管理基本知识的学习。

2. 质量意识强,能牢固树立“质量第一、顾客至上”的思想,工作作风踏实。

3. 有较高的基础理论知识和专业知识,对本专业的业务熟悉,并有一定的实际工作经验。

4. 公司不合格品审理人员应是从事产品科研与设计、工艺编制与管理、产品质量管理、产品检验技术等专业工作的下列人员担任:(1)生产部负责人(2)技术部负责人(3)质管部负责人(4)供应部负责人四、不合格品审理人员的权限1. 负责一般不合格品的审理和验证;2. 负责采购物资过程中的不合格品审理;3. 负责不合格品审理文件的填写、传递和保管工作。

五、不合格品审理人员资格确认每三年进行一次。

仓库管理制度一、目的:本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围:适用于公司所有仓库的管理。

三、内容:1、分类:公司有原材料库、半成品库、成品库、布线库、办公用品库。

2、职责:1)原材料库库管员负责所有原材料、包装物品的收、发、管工作。

2)半成品库库管员负责所有半成品、外协品及装配车间所需易耗品的收、发、管工作3)成品库库管员负责成品、待处理品的收、发、管工作及退回货物前期保管。

4)布线库库管员负责布线车间所需电子元器件及易耗品的收、发、管工作。

5)办公用品库库管员负责公司所有办公用品的收、发、管工作。

四、请购:1、仓库保管员应根据ERP中货品安全存量,定期清查各项备品及一般消耗品的存量,当库存量低于安全存量时,即应提出请购,填写《采购申请单》或电话通知生产部计划员,说明品名、规格、单位、数量、任务单号、需用日期;生产部计划员在经生产部长审核同意后,在ERP中制作《请购单》报总经理核准后,由供应部办理采购事宜。

仓库货物不合格品处理与追责制度

仓库货物不合格品处理与追责制度

仓库货物不合格品处理与追责制度近年来,随着物流行业的快速发展,仓储业务作为物流业的重要环节也得到了广泛应用。

然而,由于各种原因造成的货物不合格问题时有发生,给仓储企业带来了一定的风险和损失。

为了确保仓储业务的顺利开展,并有效应对不合格品问题,我公司特制定了仓库货物不合格品处理与追责制度,以规范处理流程并明确责任,保障仓储业务的质量和安全。

一、处理流程1.不合格品发现和确认在仓库工作人员对货物进行验收、入库或出库过程中,如发现可疑货物或质量存在问题的货物,应立即停止操作并通知相关人员进行确认。

2.责任部门介入确认不合格品后,仓库质量管理部门应及时介入,并组织召开不合格品评审会议。

会议由仓库质量管理部门负责主持,参与人员包括仓库管理人员、质量部门代表、相关仓储项目负责人等。

3.不合格品分类评估会议期间,针对不合格品进行分类评估,根据产品性质、损失程度和后续处理方式等因素,将不合格品分为以下几类:- 不合格品可修复:指通过修改、调整或其他手段可以使不合格产品满足质量标准要求的情况;- 不合格品不可修复但可利用:指虽然不合格,但仍有其他用途或价值的情况,如实施回收再利用等;- 不合格品需报废:指不得继续使用、销售或进行其他操作的情况。

4.处理方式确定根据不同类别的不合格品,确定相应的处理方式:- 对于可修复的不合格品,负责项目的工作人员应及时进行调整、修复等操作,确保货物达到规定的质量标准;- 对于不可修复但可利用的不合格品,可以将其拆解利用或以其他形式处置,但需确保安全合规;- 对于需报废的不合格品,应及时进行封存、标记,并由负责人员向上级部门报告并进行相应处理。

5.追责制度任何仓储人员在货物验收、入库、出库等环节中,如有故意或过失导致不合格品的产生及传递,将依据公司相关制度进行追责。

二、责任分工1.仓储工作人员责任仓库工作人员是货物流转过程中的第一道关口,他们负有以下责任:- 对货物质量进行认真验收,确保不合格品不进入仓库;- 在仓储过程中,及时发现并报告不合格品问题;- 配合质量管理部门进行不合格品评估及处理,完成相关工作。

仓库不合格品管理制度

仓库不合格品管理制度

仓库不合格品管理制度仓库是企业物流管理中的重要环节,其管理与运营的优劣直接影响到企业的产品质量和客户满意度。

在仓库管理中,合格品的管理只是一个方面,与之相对的就是不合格品的管理。

不合格品的存在会引发一系列问题,如影响产品质量、浪费资源、增加成本等,因此,建立一套有效的仓库不合格品管理制度是至关重要的。

一、不合格品的定义及分类在制定仓库不合格品管理制度之前,我们需要明确不合格品的定义。

不合格品是指不符合企业产品标准及要求、无法正常出库使用的产品。

根据不合格品的程度和影响范围,可以将其分为以下几类:1. 报废品:无法修复、加工或重新利用的产品,必须彻底废弃。

2. 失效品:品质与功能上不符合要求,但可通过维修、调整等措施修复,并重新利用。

3. 待处理品:虽然不合格,但在经过特定处理后可转化为合格品。

二、不合格品的接收与入库管理1. 不合格品接收:仓库人员应对接收到的货物进行全面检查,对不合格品进行及时识别和分类。

此过程需要充分了解企业产品标准,并与供应商保持良好的沟通,及时反馈不符合要求的产品。

2. 不合格品入库:在接收到不合格品后,仓库人员应按照分类和处理方式,将不合格品严格区分存放于特定区域。

同时,需要建立相应的记录,包括不合格品的数量、分类、供应商信息等。

这样有助于监控和分析不合格品的来源和趋势,进一步改进供应链的管理。

三、不合格品的处理与处置1. 报废处理:对于无法修复或重复利用的不合格品,应进行报废处理。

仓库人员需要记录不合格品的数量、型号、原因等信息,并按照企业的相关规定进行正确处理,以防止不合格品进入合格品流通。

2. 维修或调整:对于经过修复、调整后能够达到产品标准要求的不合格品,仓库人员应进行相应的维修或调整处理。

维修过程应留有相应记录,包括修复人员、修复日期、修复方法等,以确保维修质量。

3. 重新分类:有时,某些不合格品经过特定处理后可以转化为合格品。

仓库人员应对这类不合格品进行重新分析、测试,并重新分类,确保其符合产品标准要求后方可重新入库使用。

化工厂不合格品管理制度

化工厂不合格品管理制度

化工厂不合格品管理制度一、目的为了确保产品质量,防止不合格品流入市场,减少经济损失,提高客户满意度,特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程中产生的不合格品的识别、隔离、评审、处理和记录。

三、责任部门1. 生产部:负责不合格品的初步识别和隔离。

2. 质量部:负责不合格品的评审、处理和记录。

3. 仓库:负责不合格品的存储和保管。

四、不合格品的识别和隔离1. 生产过程中,操作人员应严格按照操作规程进行,对发现的不合格品应立即标识并隔离。

2. 隔离的不合格品应存放在指定区域,并有明显的标识。

五、不合格品的评审1. 质量部应组织相关部门对不合格品进行评审,确定其是否可以返工、降级使用或报废。

2. 评审结果应形成书面记录,并由相关部门负责人签字确认。

六、不合格品的处理1. 返工:对于可以返工的不合格品,应制定返工方案,并在质量部监督下完成返工。

2. 降级使用:对于不能返工但可以降级使用的不合格品,应重新标识并记录,按照降级后的标准使用。

3. 报废:对于无法返工且不能降级使用的不合格品,应予以报废处理,并按照公司规定进行处置。

七、记录和报告1. 不合格品的所有处理过程应详细记录,并保存相关文件。

2. 质量部应定期对不合格品的情况进行统计分析,并形成报告,以供管理层决策参考。

八、培训和宣贯1. 公司应定期对员工进行不合格品管理制度的培训,确保每位员工都能正确识别和处理不合格品。

2. 培训内容应包括不合格品的定义、识别方法、隔离程序、评审流程和处理规定。

九、监督和检查1. 质量部应定期对不合格品管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对于违反制度的行为,应根据公司规定进行相应的处罚。

十、制度的修订1. 本制度由质量部负责修订和更新。

2. 任何员工对制度有改进建议,可向质量部提出,经评估后决定是否采纳。

十一、生效日期本制度自发布之日起生效,原有相关制度同时废止。

请根据实际情况调整上述内容,以确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

不合格品管理制度样本(3篇)

不合格品管理制度样本(3篇)

不合格品管理制度样本医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的,均属不合格商品。

公司严禁不合格商品购进和销售。

仓库实行色标管理,合格品库(区)与不合格库(区)应有明显标志,并建立专帐。

入库前验收发现的不合格商品,应暂存不合格品库(区),标挂红牌,由质管科填写医疗器械拒收报告单,及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存,同时上报上级监督管理部门。

对需销毁的不合格商品,由保管人员造表,经质管科负责人签字,报公司经理审批,并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁,并做好销毁记录。

购进调入退出商品的程序和要求。

一是退货商品依据主要是不执行合同,超期发货,多发货,价格变动等;二是入库验收发现质量、规格、包装等问题;三是其他原因需要退货;四是确定为退货商品必须分别存放进入退货库(区)并设明显标记;五是退货商品的____收到应作拒付处理。

属退货(退出或退回)按分工由业务、质管等部门具体经办,发争议的由公司经理决定,并认真管理好退货手续,以备查验。

质量查询、质量投诉和不良反应报告制度在经营过程中,对质量查询、投诉、抽查和销售过程中发现的质量问题要查明原因,分清责任,采取有效的处理措施,并做好记录备查。

在经营过程中已售出的医疗器械如发现质量问题,应向有关管理部门报告,并及时追回医疗器械和做好记录。

销售记录应保存在产品售出后三年。

发生重大质量事故造成人身伤亡或性质恶劣,影响很坏的,发生部门于六小时内报告公司经理和质检负责人,公司应在____小时内报告当地药品监督管理局。

其余重大质量事故由发生部门于二日内报公司经理和质检负责人,公司应在三天内向药监局汇报。

发生质量事故,公司各有关部门应在总经理领导下,及时、慎重、从速处理。

及时调查事故发生的时间、地点、相关人员和部门,事故经过,以事故调____过为依据认真分析,确认事故原因,明确有关人员的责任,提出整改预防措施,并按公司有关规章制度严肃处理,坚持三不放过原则。

(即事故原因不查清不放过,事故责任者和群众不受到教育不放过,没有防范措施不放过)。

不合格品管理制度(十篇)

不合格品管理制度(十篇)

不合格品管理制度1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量达不到合格要求时,该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量不合格,该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中,任一项经确定不合格的,均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格,材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录,并按《检验和试验状态》的规定,对该批物资挂“不合格”标识牌,严禁投入使用。

对判定为不合格的物资,由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审,提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理,原则上____小时内撤离现场,降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见,物资设备部负责填写《供应商不良记录表》,并按照合同或协议的规定,对供应商作出处理,严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品,由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师____相关人员和作业队负责人进行评审,确定处置方法,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,项目总工程师应确认;纠正措施____实施后,质检工程师重新核定,符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品,由项目总工程师____相关部门进行评审,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,经项目总工程师明确后,对纠正措施____实施落实,并按照规定程序重新核定,符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”,并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度(二)一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制,以防止不合格品的流出所造成的影响,避免工作上的疏忽造成重大的损失。

不合格品管理制度十篇

不合格品管理制度十篇

不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1(一)目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂,对不合格品进行有效的控制(二)职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。

2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。

3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离,其他相关部门负责对不合格品的其他处置。

(三)工作程序a)采购产品不合格的控制1)记录:应在《不合格及纠正措施处理单》上,记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2)采购不合格品的评审◆评审时限:发现不合格品后,应在24小时内完成评审工作。

◆评审目的:通过评审决定对不合格采购品的处置方式,包括:——拒收:退货应为首选方式;——让步接收:仅限于辅料(外包装材料)的情况下方可。

◆评审程序与权限:质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审,明确处置方式。

◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品,说明理由;供销部主管办理退货,将处理结果(如时间等)通报质检科主管。

——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况,向综合科主管移交让步产品;供销部主管组织办理入库。

b)不合格的半成品及成品1)不合格品的鉴别◆由检验员负责,生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时,当事人应及时通知质检员鉴别。

属于不合格品时,质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查,情况严重者应向质检科和总经理报告。

◆记录:发现不合格品后,质检员应明确不合格品的责任人,在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录,记录不合格情况及其后的评审、处理情况。

2)不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置,不得与合格品或待检品混放,不合格品应标志清楚,以防误用。

◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内,不合格品在未经评审前不得动用。

3)不合格品评审◆评审时限:应在24小时内完成评审工作。

◆评审目的:确定对不合格品的处置方式,包括:返工、改为他用(降级)、报废(对于成品,只能采取改为他用(降级)、报废的措施)。

不合格品仓库管理规定

不合格品仓库管理规定

不合格品仓库管理规定
1、目的:
通过对不合格品的有效管理,避免不合格品的非预期使用,特设立不合格品仓库,用于存放和隔离不合格品。

2、范围:
生产、检验、客退不合格品。

3、职责:
品管部负责对不合格品仓库的管理。

生产部协助品管部每日将不合格品运转至不合格品仓库。

4、内容:
.不合格品入库管理:
品管部科长负责保管不合格品仓库的钥匙;
品管部负责每日对生产现场和检验发现的不合格品进行确认、分检、评审(按分检管理规定实施),最终确认不合格的产品,由生产部称重并记录在“产品分检确认单”,经品管部复核后由转运工负责在每日下午3点~4点期间将不合格品转运至不合格品仓库存放;
品管部负责客退产品的清点,建立“不合格品评审单”,并将不合格品转移到不合格品仓库;
不合品入库后,品管部应根据“产品分检确认单”/“不合格品评审单”建立不合格品“库存卡”,保证提供不合格品的实时库存状态。

不合格品出库管理:
不合格品仓库每月清理一次,如需报废,由品管部整理不合格品“报废单”,报总经理批准后,通知财务部进行不合格品的处理;
财务部负责核对品管部提供的的不合格品重量和日常不合格品称重重量的符合性,如有问题交品管部进行原因分析;
入库后的不合格品,如需返工返修,应按《不合格品控制程序》执行。

编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
生产检验不合格品出入库流程:
生产部品管部不合格品仓库财务部
客退不合格品出入库流程:
销售部品管部不合格品仓库财务部。

不合格品检查管理制度精选

不合格品检查管理制度精选

不合格品检查管理制度精选不合格品管理制度(一)。

进料品质异常控制批退(Reject):如需退货则由采购联络供应商,将不合格品退回供应商;若材料需求紧急,则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会,会商紧急处理方式如1、2,1、5执行。

供应商挑选:采购联络供应商对不合格品自行全检,挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。

代供应商挑选:如供应商无法前来挑选,则由厂内安排代为挑选。

但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。

返工(Rework):经挑选后可修理的不合格品,由供应商针对不合格项目重新加工,使产品符合需求的规格及品质。

特采:因生产需求紧迫,不合格项目在投入后不影响产品功能及外观,或经评审影响度在可接受的范围,以及其它认为可让步使用的状况,经原材料评审委员会评审会签后同意采用,并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识,所有记录须按记录管理要求存档。

注:品质异常如属客供材料时,由质量反映给销售通知客户异常状况,销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。

二。

生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时,须立即告知该生产段班长作应急处理。

对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离,并标示明确。

质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试,确认合格后方可流入下一工序。

质量部依控制计划、《EAR&MRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善,质量部负责确认品质异常改善成效。

品质异常应急处理停线时机:技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当,导致产品发生大批量,一致性之不良时;生产不良率偏高,紧急处理对策无效,生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。

停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议,停线后经确认异常排除,经试做确认无问题后方可恢复生产。

不合格品检查管理制度(5篇)

不合格品检查管理制度(5篇)

不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作,确保产品质量,提高企业经济效益,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作,包括原材料、生产过程、成品等。

第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。

第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。

第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提,遵守国家相关的法律法规。

第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。

第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类,如外观缺陷、功能不良等。

第八条不合格品应在发现后第一时间标记,并按照规定的程序进行分类。

第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记,以便于检查人员的快速辨认。

第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。

第十一条不合格品的标记应牢固,不得易于脱落或变形。

第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理,确保不进入下一个生产环节。

第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品,应立即停工处理,并进行相关追溯与报告。

第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。

第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确,包括处理方式、原因分析、处理结果等。

第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案,并进行归档保存。

第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。

第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量,发现问题及时报告。

第十九条质量人员应定期进行检查,对存在问题的环节进行调整和改进,并提出改进意见。

第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作,并及时进行处理和追溯。

第二十一条各级责任人员应参加相关培训,提高不合格品检查的专业水平。

第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。

仓库不合格品管理制度

仓库不合格品管理制度

仓库不合格品管理制度一、概述在仓储管理过程中,不合格品的存在是不可避免的。

为了保证仓库管理的规范化和质量控制的有效性,建立不合格品管理制度是必要的。

本文将介绍仓库不合格品管理制度的相关内容。

二、定义1. 不合格品:指在采购、生产、运输或仓储过程中,未能符合预期要求或不满足规定标准的产品或物料。

2. 不合格品管理:指对于不合格品进行及时处理、追溯,并采取相应的控制措施,以防止不合格品流入市场或影响产品质量。

三、不合格品管理流程1. 不合格品的鉴定与分类仓库管理人员应对进货或仓储的物料进行抽样检验,发现不合格品需要及时鉴别并进行分类处理。

不合格品可分为以下几类: - 检验不合格品- 退货不合格品- 客户退回的不合格品- 内部操作不当导致的不合格品2. 不合格品的登记与记录对于每个不合格品,仓库管理人员应进行详细的登记,记录以下信息:- 不合格品的名称和型号- 不合格品的数量- 不合格品的来源- 不合格品的原因- 不合格品的处理方式3. 不合格品的处理对于不合格品的处理方式,仓库管理人员应根据具体情况进行判断和处理,常见的处理方式包括:- 返修:对于可以修复的不合格品,进行修复后可以继续使用。

- 退货:对于供应商送货不合格的产品,应及时退回并要求供应商进行处理。

- 报废:对于无法修复的不合格品,应及时进行报废处理,避免继续使用或销售给客户。

- 追溯:对于存在质量问题的不合格品,要求相关部门进行追溯,找出问题根源并采取相应措施,以确保同类问题不再发生。

4. 不合格品的处置记录与统计分析仓库管理部门应定期汇总不合格品的记录和处理情况,进行统计分析,以便发现潜在的问题和改进措施。

五、不合格品管理的控制措施1. 建立完善的不合格品管理制度和流程,确保各个环节的责任和任务明确。

2. 提高仓库管理人员的专业素质,加强质量意识和责任感,及时发现并处理不合格品。

3. 严格执行供应商评估和选择制度,在采购过程中选择有信誉和质量保证的供应商。

不合格品的管理和召回处理制度(三篇)

不合格品的管理和召回处理制度(三篇)

不合格品的管理和召回处理制度1、目的:严禁购进、销售不合格的医疗器械,对经营过程中发现的不合格品实行控制性管理,杜绝不合格品流入市场,确保人民使用安全。

2、职责:质管员负责进出产品的质量管理,并处理售后产品的质量问题。

保管员负责进出产品的基本项目的验收与日常产品的进出管理,养护。

业务员负责联系客户并协助质管员解决售后质量问题。

3、适用范围:适用于本企业在入库验收、在库养护、出库复核和销售过程中发现不合格品的管理。

4、制度内容:4.1不合格品的确认。

不合格品是指医疗器械的包装不合格、外观质量的不合格及内在质量不合格。

4..2不合格品的发现与上报退回的不合格品,集中存放于公司不合格品库。

退回的不合格品,集中存放于公司不合格品库待处理。

由养护员填“确认报告单”报质管员确认后,应及时从合格品库中分离出来,存放在红色标志的不合格品库,并办理停售手续。

4.3不合格品的处理不合格品的销毁,要征得质管员的同意,按质管员指定的日期、地点,在质管、财务、业务等部门有关人员共同监督下,按不同特性销毁处理,监毁人员应在记录上签字。

对于售后临床使用过程中出现重大质量事故的医疗器械,质量管理人员应立即通知暂停销售该批号的医疗器械,经调查核实后,在征得当地药监部门同意后发文回收,并按其要求进行处理。

属内在质量问题的,应抽样送当地法定检验机构检验。

在质量状况未明确前,应暂停该品种的使用和销售。

不合格品的管理和召回处理制度(二)1.商品返厂管理制度(1)返厂商品的账务处理,要严格执行有关财会制度,要真实体现,全面反映返厂商品的应收应付关系,不得遗漏.(2)凡需做返厂处理的购进商品,采购员必须征得厂方同意,并与厂方达成文字处理意见后,通知保管员做好返厂具体工作,否则,不得盲目返厂.凡因盲目返厂造成的拖欠债务,由当事人追回.(3)凡需做返厂处理的代销商品(包括厂方借,调的商品),采购员提前____天与厂方联系,____天内收不到厂方答复,可留信函为凭,凡厂方无故拖延,不予返厂的商品,要向厂方征收保管费.(4)已出库的商品返厂,必须先退库再由保管员做返厂;已出库,未退库的商品和柜台内的商品,任何人不得随意返厂,否则按丢失商品追究当事人责任.(5)商品返厂时,保管员要填制商品返厂单并随货同行,及时通告厂方凭单验收.(6)物流中心各部室必须认真对待商品返厂工作,保管员要点细数,清件数,分规格,包装要捆扎牢固,要详细填写铁路运单和运输凭证,并及时做好保管账卡的记录.(7)凡是厂方采取以货换货直接调换商品方式解决商品返厂的,物流中心采购员,保管员必须坚持"同种商品一次性调清不拖欠"的原则,坚决不允许以金额核准数量的异货相抵.2.商品返厂(1)商品返厂一律由仓库保管员办理返厂手续.(2)经销商品返厂由保管员办理返厂手续,填制"物流中心经销商品入库单"安全质量管理制度(红字)1~5联,同时填制"物流中心返厂单"1~5联(外埠商品返厂必须有厂方承认____函件方可开具返厂单).(3)仓库保管员将返厂的商品返回工厂,厂方经手人在经销商品入库单(红字)与返厂单上签字,返厂单第5联交厂方,保管员根据签字后的入库单.不合格产品追溯,召回与处理制度1,目的为进一步加强和规范公司的食品质量安全工作,确保公司产品在发现存在质量隐患或者发生重大安全事故时,能够及时得到召回或迅速处理,最大限度的降低因产品缺陷对消费者的健康造成的危害,将损失降低到最小,特制定不合格产品召回处理制度2.召回产品范围本制度所称的不合格品限于裕龙集团有限公司进口的有证据证明对人健康已经或者可能造成危害的如下肉类产品:2.1产品经出入境检验检疫部门或者质量监督检验部门检验判为不合格,要求召回的肉类产品;2.2不符合国家相关食品质量安全标准,已经诱发或者可能引发食品污染,食源性疾病或对人体健康造成危害的肉类产品。

不良品仓库管理制度

不良品仓库管理制度

不良品仓库管理制度第一章总则第一条为规范不良品仓库管理,保障企业质量安全和生产秩序,制定本不良品仓库管理制度。

第二条本制度适用于公司不良品仓库的管理和运作,适用于所有进入不良品仓库工作的人员。

第三条不良品仓库是指公司专门存放不符合质量标准或需要整改的产品的仓库,其管理目的是保障产品质量和企业形象,同时用于追溯问题产品和追踪质量问题的根源。

第四条不良品仓库的管理应遵循“安全、高效、精准、合规”的原则,确保不良品得到妥善的处理和管理。

第二章不良品仓库的组织机构和职责第五条公司设立不良品仓库管理委员会,全面负责不良品仓库的管理和运作。

委员会成员由相关部门负责人和不良品仓库管理人员组成,由公司质量总监担任主任。

第六条不良品仓库管理委员会的职责包括制定和修订不良品仓库管理制度、审核不良品处理和管理方案、审批不良品出库和销毁申请、审批不良品整改方案等。

第七条公司设立不良品仓库管理部,具体负责不良品仓库的日常管理和运作。

部门设立经理一名,副经理一名,仓库管理员若干名。

第八条不良品仓库管理部的具体职责包括:负责不良品仓库日常的生产管理和安全保障、协助委员会制定和修订不良品仓库管理制度、负责不良品的接收、存放、整改和销毁工作等。

第三章不良品仓库的管理规定第九条不良品仓库应设置密闭、干燥、通风良好的库房,保持良好的储存环境,确保不良品在仓库内不受到二次污染。

第十条不良品仓库应按不同类型和批次的产品进行分类、标识和存放,确保不良品的追溯和整改。

第十一条不良品仓库应配备完善的防火设施和防火器材,定期进行消防安全检查和演习,保障不良品仓库的安全。

第十二条不良品仓库应设立专门的危险品区域,贮存易燃、易爆和有毒有害的产品,确保不良品仓库的安全管理。

第十三条不良品仓库应设立专门的质检区域,对进入仓库的产品进行严格的质量检验,确保不良品的入库符合要求。

第十四条不良品仓库应制定完善的不良品处理流程和管理制度,明确不良品的接收、存放、整改和销毁的程序和要求。

仓库不合格品管理制度

仓库不合格品管理制度

目的:建立仓库不合格品的标准管理规范。

范围:本制度适用于所有不合格品的管理。

责任人:仓库保管员、QA现场监控员。

内容:
1.仓库不合格品包括:不合格物料,不合格成品。

凡不合格物料不准发放生产,不合格的成品不准出厂销售。

2.不合格品,按下列要求管理。

2.1将不合格品专门存放于不合格区,挂上红色不合格状态标志。

2.2必须在每个不合格品的包装上挂(贴)上有注明品名、规格、批号、生产日期的不合格证。

2.3不合格品须建立不合格品台帐和货位卡,内容包括:品名、规格、批号、数量、件数、来源、查明的不合格项目等。

3.不合格品处理按不合格品处理标准操作规程(QA-SOP(JK)056-00)进行具体处理。

并填写不合格品处理记录。

4.不合格品不得随意处理和出库。

1。

不合格物资管理制度范本(2篇)

不合格物资管理制度范本(2篇)

不合格物资管理制度范本1、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。

不合格保健食品包括:(1)无《卫生许可证》生产单位生产的保健食品;(2)无检验合格证明的保健食品;(3)有毒、变质、被污染或其他感观性状异常的保健食品;(4)超过保质期限的保健食品;(5)其他不符合法律法规规定的保健食品。

2、在保健食品验收、储存、销售过程中发现有质量问题时,应及时上报质量管理员确认,确定为不合格的保健食品应存放于不合格品区,挂红色标识。

3、质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品,应出具《保健食品质量问题报告单》,及时通知仓管、营业等岗位立即停止出库和销售。

同时将不合格品集中存放于不合格品区,挂红色标识。

4、上级药监部门监督检查、抽验发现不合格品,企业应立即停止销售。

同时,将不合格品移入不合格品区,挂红色标识,做好记录,等待处理。

5、不合格品应按规定进行报损和销毁。

6、不合格品的报损、销毁由仓管员提出申请,填报不合格品报损有关单据。

7、不合格品销毁时,应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行,并填写报损保健食品销毁记录。

8、对质量不合格的保健食品,应查明原因,分清责任,及时制定与采取纠正、预防措施。

9、质量管理员每季应对不合格保健食品品的处理情况进行汇总、分析,提出改进意见,进一部加强各环节的质量管理。

10、明确为不合格保健仍继续发货、销售的,应按经营责任制、质量责任制的有关规定予以处理,造成严重后果的,依法予以处罚。

不合格物资管理制度范本(2)一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范和管理单位的不合格物资,确保不合格物资能够及时发现、处理和管理,并促使供应商改进产品质量,保护单位和员工的利益。

1.2 适用范围本制度适用于所有接收、使用和管理不合格物资的单位和部门。

二、定义2.1 不合格物资指不符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。

2.2 合格物资指符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。

三、责任和义务3.1 供应商责任供应商应当提供符合合同约定和其他相关要求的合格物资,并负责确保物资的质量。

不合格原材料的处理与奖罚制度,提高仓库原材料管理质量

不合格原材料的处理与奖罚制度,提高仓库原材料管理质量

第一部分:不合格原材料的处理1.凡不符合质量验收标准和技术要求,影响使用并不能修复的原材料为不合格品。

2.经确认为不合格品时,必须打上明显标志,挂好待处理标识卡,退回仓库,摆放整齐,由仓库进行保管,同时仓库应立即清点,并做好隔离。

3.检查人员负责填写不合格品通知单交采购部,采购部应及时通知供货商退货,限期对不合格品作出处理。

4. 当供货商到公司处理原材料问题时,由采购部处理原材料不合格品的人员,与供货商进行质量处理。

5.当处理时限超过2天,采购部门未对不合格原材做处理,仓库发出书面通知采购部;当处理时限超过5天,采购部门仍未对不合格原材做处理且没有合理解释,则仓库应立即向项目经理汇报,上报处理意见。

对于因此造成的损失由采购部和相关人员承担。

具体处罚见《原材料管理奖罚制度》。

第二部分:原材料管理奖罚制度一、总则:1、为加强原材料管理,提高购买产品质量,严肃质量、储存及使用管理纪律,奖励先进,处罚落后,充分调动职工积极性,特制订本制度。

2、对职工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则;3、奖惩原则:奖优罚劣,奖勤罚懒,鼓励上进,鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高原材料管理质量才是目的,所有处罚均不可以替代工程发生的质量事故责任。

5、本管理奖罚制度发行后执行。

二、奖励制度:奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施,奉行有功必奖的原则,特设立如下激励项目;三、处罚及赔偿制度:注:以上处罚细节,只为处罚金额,不含公司损失赔偿额度。

2、原材料质量问题分类与赔偿额度3..处罚调整原则4、奖励、处罚金额管理:所有质量奖罚制度出现的原材料管理奖励、处罚,由质检部出具依据,由财务部在工资发放时列出。

不合格品仓库管理规定

不合格品仓库管理规定

浙江久运汽车零部件有限公司
不合格品仓库管理规定
1、目的:
通过对不合格品的有效管理,避免不合格品的非预期使用,特设立不合格品仓库,用于存放和隔离不合格品。

2、范围:
生产、检验、客退不合格品。

3、职责:
品管部负责对不合格品仓库的管理。

生产部协助品管部每日将不合格品运转至不合格品仓库。

4、内容:
.不合格品入库管理:
品管部科长负责保管不合格品仓库的钥匙;
品管部负责每日对生产现场和检验发现的不合格品进行确认、分检、评审(按分检管理规定实施),最终确认不合格的产品,由生产部称重并记录在“产品分检确认单”,经品管部复核后由转运工负责在每日下午3点~4点期间将不合格品转运至不合格品仓库存放;
品管部负责客退产品的清点,建立“不合格品评审单”,并将不合格品转移到不合格品仓库;
不合品入库后,品管部应根据“产品分检确认单”/“不合格品评审单”建立不合格品“库存卡”,保证提供不合格品的实时库存状态。

不合格品出库管理:
不合格品仓库每月清理一次,如需报废,由品管部整理不合格品“报废单”,报总经理批准后,通知财务部进行不合格品的处理;
财务部负责核对品管部提供的的不合格品重量和日常不合格品称重重量的符合性,如有问题交品管部进行原因分析;
入库后的不合格品,如需返工返修,应按《不合格品控制程序》执行。

编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
生产检验不合格品出入库流程:
生产部品管部不合格品仓库财务部
客退不合格品出入库流程:
销售部品管部不合格品仓库财务部。

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仓库不合格品管理制度不合格品审理人员管理制度一、范围本制度规定了不合格品审理人员任职资格、权限及确认的方法和要求。

二、目的确保不合格品审理工作的质量。

三、任职资格1. 不合格品审理人员应熟悉质量管理法规,并系统地进行过质量管理基本知识的学习。

2. 质量意识强,能牢固树立“质量第一、顾客至上”的思想,工作作风踏实。

3. 有较高的基础理论知识和专业知识,对本专业的业务熟悉,并有一定的实际工作经验。

4. 公司不合格品审理人员应是从事产品科研与设计、工艺编制与管理、产品质量管理、产品检验技术等专业工作的下列人员担任:(1)生产部负责人(2)技术部负责人(3)质管部负责人(4)供应部负责人四、不合格品审理人员的权限1. 负责一般不合格品的审理和验证;2. 负责采购物资过程中的不合格品审理;3. 负责不合格品审理文件的填写、传递和保管工作。

五、不合格品审理人员资格确认每三年进行一次。

仓库管理制度一、目的:本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围:适用于公司所有仓库的管理。

三、内容:1、分类:公司有原材料库、半成品库、成品库、布线库、办公用品库。

2、职责:1)原材料库库管员负责所有原材料、包装物品的收、发、管工作。

2)半成品库库管员负责所有半成品、外协品及装配车间所需易耗品的收、发、管工作3)成品库库管员负责成品、待处理品的收、发、管工作及退回货物前期保管。

4)布线库库管员负责布线车间所需电子元器件及易耗品的收、发、管工作。

5)办公用品库库管员负责公司所有办公用品的收、发、管工作。

四、请购:1、仓库保管员应根据ERP中货品安全存量,定期清查各项备品及一般消耗品的存量,当库存量低于安全存量时,即应提出请购,填写《采购申请单》或电话通知生产部计划员,说明品名、规格、单位、数量、任务单号、需用日期;生产部计划员在经生产部长审核同意后,在ERP中制作《请购单》报总经理核准后,由供应部办理采购事宜。

2、仓库接到其他单位提出的请购单时,应查明请购物料是否还有库存或代用品或以达到请购点,确认需采购后,按4.1的程序进行。

3、安全存量的设定应由各使用部门提出申请,并填制“物料安全存量申请表”,由本部门主管签核后,交供应部门确认,再呈送总经理核准,最后交生产部建档。

4、安全存量一经设定,不得任意变更。

若需异动或新增安全存量时,由使用部门填开“物料安全存量异动申请表”,其签核程序依4.3规定进行。

5、未建安全存量而又需使用的物料,由使用部门提出申请,填写采购单,报给生产部计划员处,操作流程依4.1。

6、采购员在ERP中收到经总经理核准的《请购单》后,应根据使用单位的需用时间及时订购。

五、入库:1、外购材料和外协品入库流程。

1)外购材料和外协品到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放);属采购人员带款提货者(除仓库同意直接送到生产现场外),返厂后须将货物交予仓库。

2)所有购进物料必须有送货单或发票,并注明物料名称、规格、数量、单价等,库管员凭供货商(外协厂家)的送货单通知相关的检验员进行现场检验。

3)检验的内容包括:产品品名、型号规格、产品质量、生产日期或批号、保质期、数量、包装和合格证明等。

需过磅的物料,以实际过磅数为收货依据。

4)经现场检验合格的,库管员应立即核对实际数量,并与请购单数量核对,按实际点收数量收货。

采购物料应在2日内(节假日顺延)在ERP中开具《进货单》和《进货验收单》。

库管员若在2日内无法开具《进货单》的,需及时将物料详细情况(包括:供应商、物料名称、规格、数量、到货日期、经办人)报财务部备查。

5)外协加工品在现场检验合格并核对实际数量后,在ERP中开具《托外加工缴库单》。

6)《进货验收单》提交给质检员签字确认合格。

《进货验收单》一式二联,一联交质检员报质管部备案,一联附在《进货单》后交采购员报财务部核算。

7)经现场检验不合格的,通知采购部或外协厂家相关人员进行交涉或办理退货。

8)库管员接到经质检员签字确认合格的《进货验收单》后,将待验区内的货物转移到库内合格区存放。

9)对于未有请购计划的急购物料,库管员应根据收到的实物点收,并通知使用部门及采购员,在三个工作日内将请购单补齐。

2、半成品入库流程:1)半成品经车间质检员检验合格后,库管员根据ERP中车间开具的《托工明细表》,与车间发货员进行现场核对。

2)库管员应核对半成品的品名、型号、颜色、数量、批次号、生产日期,无误后方可入库。

3)核对无误后库管员凭车间检验单及时在ERP中办理半成品入库手续。

如无检验单和半成品发料单,库管员可不予入库。

3、成品入库:1)检验结论为“合格”的产品,由装配车间主任或二装班组长通知生产部调度科长及时安排产品交付。

2)装配车间将产品、生产任务单和产品检验单交到成品库办理成品入库手续,库管员应及时在ERP中开具《成品缴库单》。

3)在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量、批次等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。

4)成品入库后应放置于产品合格品区或产品待发货区内。

4、待处理品入库:1)待处理品是指因客户退货、返工的产品(组件)和其它仓库滞存待处理材料等可使用的需等待处理的物品。

2)库管员应检查核对退货返工产品(组件)和滞存待处理品的品名、型号、数量、批号等是否属实,并对待处理品进行入库登记。

3)待处理品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、入库日期以及注意事项。

并做出标识。

4)未经检验和试验,或经检验和试验认为不合格的待处理品,应及时申请报废,不得入库。

5)库管员应妥善保存入库待处理品的有关生产记录和质量记录(检验记录、原始质量证明、检验报告单等),并每月汇总交生产部进行处理解决。

六、贮存:1、贮存物品的场地或库房应地面平整,要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光,有防火、防潮设施,以防止库存物料损坏或变质。

2、库存物料必须做到全面规划、合理有效地利用库房空间,按品种、规格、类别、及使用功能分区存放,按“定置管理”的要求做到定区、定位、定标识。

3、对收发频繁的物料应配置于进出便捷的库位,物料堆放按规定留有安全通道。

4、库存物料标识包括产品名称、代号、型号、规格,由库管员用挂标牌的方法做出。

若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可。

5、完成验收作业的采购物料,仓管人员应依物料规格、类别收入料架或存放区,按型号、批号码放,较重物料高度不得超过6层。

6、库存物料存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。

离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。

7、原材料应整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品。

8、放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。

9、对玻璃、油品、油漆、高压气瓶等易燃、易爆、易碎的特殊物料要单独存放,并悬挂明显标识,注意防护并放置灭火器等安全防护器材。

10、对产成品、半成品、外协件等,要注意防碰撞、防挤压、防潮,保护表面整洁。

11、对电子元器件要注意挤压、碰摔、电磁、潮湿等情况,保证材料的完整有效。

12、对纸制品、纤维制品等要有防火、防潮措施,保证材料品质。

13、对有保质期的物料,要在物料标识上注明,及时注意处理解决。

14、做好仓库的卫生、防火、防潮、防盗等措施。

七、发放:1、车间生产人员凭《配料单》或《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

2、半成品库和布线库库管员每天按《配料单》上标明的内容配料、发放。

车间领用人在收到所需物料并核对后,须在《配料单》或《领料单》签字确认。

3、在配料时,如果发现计划数量和实际发放数量不符或缺件时,库管员应在《配料单》上填写实际发放的数量或注明缺件情况。

4、实行批次管理的原料,库管员每天配料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号,以达到可追溯的目的。

5、提取成品时必须有销售部在ERP中打印的《销货单》,在出厂前要由库管员在ERP中开具《放行单》并盖章后,门卫放可放行出厂。

6、需交付给客户的物料,库管员凭经审批的《领料单》、《销货单》发放原材料、半成品或成品时,应做到:1)认真核对《领料单》、《销货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;2)发放时,应认真核对实物的品名、型号、颜色和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放;3)发放完毕,库管员应对《领料单》、《销货单》、《配料单》进行自查自审;单据应妥善保管,每月进行汇总,每年年终需上交公司档案室存档。

4)发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放;5)同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

八、退料:1、物料领出后,若因未能完全使用或有其他原因不能使用时,领用部门应办理退料手续,填写“材料退库申请”,由部门主管签认后,连同待退的物料送至仓库。

2、仓库接到材料退库后,按照“材料退库申请”逐一清点核对;核对无误后,库管员在ERP中开具《领料退回单》入库,物料归类存放,重新纳入库存管理。

3、因成本核算需要,下一成本核算周期仍需使用而当期未用完物料,可办理假退料手续,以方便工作,办理假退料时,由车间在期末填写退库单,将办理假退料手续的物料相应集中摆放,由库管员现场点验。

不需将实物退回仓库,在下一成本核算周期的首日,按相同数量开出领料单,进行对冲。

4、已使用过的回收废、旧物料,仍需办理退库手续,退库时,登记辅助账,进行跟踪管理。

因回收物料已计算过成本,一般可不再计算价格。

5、禁止任何使用单位和个人未经仓库办理手续而直接退回供货商或与供货商调换。

九、调拨:1、外单位或个人需调拨、购买公司材料物资,应由生产部负责人同意,贵重物品须经总经理同意;并填写调拨单,写明材料、物资名称、型号、规格、计量单位及数量,交财务部核定价格。

2、售价在原价基础上加收5%-10%的管理费,市价提高的,应以市价为基础加收管理费。

9.3仓库按核价后的调拨单发货。

遇有特殊情况需调拨物资的,在报经总经理同意后,由财务部开具调拨单.十、滞废料处理:1、仓库应定期清查库存物料异动情况,对于长期未领用或有使用价值的物料,列表报送相关单位;若无留存价值的物料应挑列整理,呈报公司总经理核批后,先采取出售方式处理,若仍无法解决,再依报废销毁的方式处理。

2、自车间拆换下的设备、机件及备品,若仍有部分可使用或有修复及使用价值时,由维护人员修复后依退料方式办理退库,而后由仓管部门规划储存位置并建立台帐。

3、经领出使用的空容器(含铁桶、塑料桶及其他容器)以及废油和现场换下的物品,堆放至一定数量时,应向主管部门申请统一处置。

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