汽车零件、部件批量快速检测设备需求分析及示例

汽车零件、部件批量快速检测设备需求分析及示例
我好域安科技有限公司公司针对近期出现的大量业务需求，做了一个方案说明。

此方案和待检测目标我们一并提供，希望能引起你的注意：汽车零部件加工制造行业在中国是一个大产业，全世界汽车零部件百分之八十都是在中国制造的。

因为各个品牌的汽车竞争激烈，有召回制度，只要一部汽车有质量问题，就会遭到汽车用户的炮轰，直至这个汽车品牌信誉产生危机！比如丰田汽车公司在全球之内的召回风波。

汽车工业是一个社会大分工和供应商产业链行业。

汽车整车厂处了获得利润以外，同时也涉及到诸如汽车服务，汽车金融等等，但凡汽车品牌受影响，就会损失很大。

为此，各个汽车整车厂除了控制自身的质量问题，还一步又一步的对外协零部件加工厂实施铁血质量管理制度！比如，某一个零件商，送一批货到“广本”或“上海通用”去，一万个零件只要三个到五个被检不合格，这一批零件则极有可能会被全部退回，货款更加是没有指望了，不但要重做，且还要被罚款。

我们由此可以想到：一辆汽车有多少个零件组成？每一个零件制造往往就造就了一家代工工厂，这一个又一个工厂就是品牌汽车的产业链。

他们为了避免生产制造的产品质量不合格，不被退回就要对该产品实行全检测。

不敢放过一个不合格产品！
但是因为众所周知的原因，人工用标准或非标准计量工具检测如此巨大量的零件，工作量是巨大，容易产生人为判断的失误，因为各个制造企业人员流动频繁，熟手经常跳槽。

加之中国人工成本迅速上涨，80后90后的新生代根本不愿意干这种工作，各家企业尤其各零件、部件制造企业痛苦不堪，只能寻找机器和自动化或新技术来解决自己实际问题。

众所周知，一般计量检测工具在人工使用状态下，对质检及计量人员均会有很高的对工具使用熟练程度要求，不同的人测量出来的结果不同是常有的事情，这里面原因：不规范操作，熟练程度不够，计量检测工具本身缺陷等等问题。

我们处在一个大工业社会大分工的时代，假若所有的汽车零件或部件质量把控均有手工检测，一种零件几十万个或几万个全检工作量可想而知，同时检测的可靠度又是何等让人担忧呢？
综上所述，我好域安科技在多年前就顺应了“中国制造”新情况，在此类矛盾还未凸显的时候，我们就已经集中了一批在国内计量检测行业资深专家，集合一批优秀科研人员专门研究各种大批量零件同时又是多待检测目标需求之检测实现方式。

我们不仅仅是研究和探讨，同时也将很多科研成果成功运用到国家高铁、和谐号动车制造、军工装备等等领域，一批又一批困惑着客户的高精密零件部件全检测工作因为我们的自动化快速检测技术运用而得以解决！
工业水平的提高一般都是由国家重点装备，军工等高等级行业开始的，产业升级也不是喊喊口号，2008年金融危机后中国民用机械工业尤其是承担国际大分工的机械代工行业遭遇了前所未有的危机与困境，由此在中国大陆汽车零件部件制造厂，各种机器制造零件部件制造厂均产生了大量的自动化快速检测设备需求，我们好域安科技因为早有技术积淀和准备，所有在各种复杂的精密几何量检测自动化设备开发设计制造方面都赢得了客户的认可。

我们在此领域也获得了良好的口碑。

为了方便计量检测行业和计量检测口专业人员理解什么是自动化快速检测设备，什么是复合技术在精密几何量领域的运用，我们特别提供一
个德系高级轿车零件制造商检测需求。

被检出目标图例如下（此类待检测物有一百多种类，被检测目标均是三维空间尺寸）：
我好域安科技根据客户实际需求，给出自动化检测设备实现方案说明如下：
关于××汽车配件公司“弯管”检测项目技术实现解析
一、前言：
××汽车配件公司“弯管”检测，不能用“检具” 或“专用量具”这样一个检测工具名词来解析，来理解。

“弯管”为待检测物，其计量检测目标很多，且被检测目标具体尺寸涉及众多的位置、尺寸目标，需要三维空间检测技术运用，复合计算机图形图像学，光学，精密机械，数据通讯技术，自动化控制，统计学，几何学及数学理论中的比对及模糊数学理论，需要计算大量的数据及数据分析。

因为“弯管”检测速率要求较高，期望值在：1件/30秒或速率有放慢可能；按现在提供样件被锁定的检测目标达5个---6个之多，实际要检测这些目标还需要较多参照目标。

其外，××汽车配件公司相关工作人员还对我们提出：此类被检测物很多（几十个上百个品种），规格不同，型号不同，均需要全部检测，希望我好域安科技有限公司待开发自动检测设备能胜任所有待检测目标的检测工作。

鉴于此，我公司设计理念锁定在：“特殊自动化非接触几何检测设备”思路上。

以下内容为我公司实现方式简介：二、实现原理介绍
我们采用激光测绘和测量实现原理，对被检测目标实行360度全扫描，接受分析反射信号，快速获取和计算被检测目标的3D数据，计算机自动剔除噪音和不良数据，自动识别噪音和无效数据，自动分析整理经过清洁的被检测物及准确被检测目标的有效空间尺寸，用我公
司开发的专用3D数据引导插件，自动导入至我公司开发的海量数据库中已经存档的“三维数字化模型”进行比对，分析，统计，判断被检测产品合格是否，此过程为自动检测过程，检测完毕后的产品由自动化检测设备进行数据后期处理，给出精准的识别判断，并自动警报、提示合格与不合格，哪一些目标不合格均有数据保存和数据输出功能实现。

激光测量测绘仪有矩阵组成，也就是说激光测量测绘仪不是又一部构成，而是多部测量测绘激光仪器。

采用测量仪器矩阵的理由是：待检测目标规格型号变量很大，被检测目标规格型号有上百种，且均是“三维空间检测”目标需求。

假若不采用激光测量测绘仪器矩阵式检测方式，亦可以采用多部高清晰、高精度工业照相机多个角度多个方位对待检测目标实行“拍照”式测量，获得数据处理形式与激光测量矩阵本质上差别不大。

其他后期工作模式亦差别不大。

目的均是精准获得被检测目标实际数据，判断和计算出其是否合格。

以上1、2、3条为计量检测原理介绍。

该检测设备有众多的精密机械部件为基础构件，运动及动作精准，所有动作均有中央总控制计算机操控人机界面指令操控，检测工作行为有：自动和手动两种指令模式（目的是可根据不同待检测物具体的待检测目标）。

待检测目标进入检测工位时，需要进行装夹及坐标原点定位，我好域安科技可根据不同的被检测目标提供不同的高精度装夹定位工具。

其他问题概述
该自动化数字检测设备在检测工作不可避免的有上料，下料两道工序。

上料问题：因为被检测目标种类过多，我们不建议采用自动上料和装夹系统，因为此工作动作复杂，假若都交由机器完成，会造成不必要的费用，且待检测物本身重量方面也是用人工完全可以胜任的。

假若客户需要上料和装夹自动化或半自动化，我好域安科技也完全有能力完成，此项可单列评估，工程造价评估亦单列。

下料与装箱问题：与上料问题涉及问题基本一致，我们不再重复介绍。

关于“弯管”检测完毕后，合格产品试装配工作，我们可以根据不同产品及不同规格提供准确的模拟装配工具，此工具不包含在检测设备项目资金预算之中，假若客户方需要可单独立项，可与我好域安科技协商设计与制造此类工具。

综述
好域安科技待开发自动化检测设备优点：此检测设备属于典型的高科技产物，虽然技术含量很高，但操作简便宜学；功能强大能胜任客户方现有的所有“弯管”类产品全检测需求；检测精准，不会放过一个不合格产品。

操控简单，良好的人机界面，凡是会使用数控机床的技术工人、技师、普通计量或质监工程师只要按照我公司提供的操作手册指引，无需太多培训均可上岗操作该自动化检测设备。

该自动化检测设备缺点：a.造价较昂贵（因为功能强大，技术含量很高，构成复杂）。

b.维护工作需要经过专门的培训人员进行维护。

工程造价预估（人民币报价）
大型海量数据库建设及各种专用软件开发及知识产权转让费用：
42万
2.各种精密机械零部件设计与制造费用：
14万
3.各类电气部件及电子部件（包含各种精密传感部件）：
19万
4.激光测量或测绘部件矩阵：
25万--30万
5.工业照相机测量或测绘部件矩阵：
25万----35万（此部分在以下价格总计中不重复累加）
6.大型工业计算机及各种计算机硬件：
4万--6万
7.安装、运输、培训：
3万
8.交付使用后的所有售后服务费用：（三年完整保修、终身售后服务）
5万--7万
备注说明
工程预算价格未含税。

工程造价预估会因为项目实际落实和具体情况有一定幅度的波动；或高，或低。

因为我方还未与客户方（××汽车配件公司）签订任何具有法律意义旨在保护双方合法权益的协议、购销合同等等正式文件。

故，我好域安科技暂时不方便提供具备明显知识产权特征的详细技术方案。

假若客户方认可我们提供的本“技术实现解析”，需要进一步合作的，可与我方相关工作人员协商。

假若客户方希望进一步合作但有歧义的，我们欢迎随时沟通与交流！
因为该自动化检测设备太过复杂，我们不方便用具体的三维效果图示例。

平面示意图没有什么加强效果，故暂且使用文字逐一介绍。

以上文字介绍，希望能吸引零件及部件制造计量检测行业业内人士共同探讨。

此类检测设备案例，我好域安科技还很多，假若行业内人士愿意与我们交流，我们在知识产权能被保护的情况下，均可以与大家共享。