品管部职责与权限

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品管部主管职责与权限

1、职责

1.1负责本公司产品质量管理工作,严格监督执行公司各类质量标准,确保及提升产品质量,营造持续改进品质的质量文化;

1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念,积极参与产品设计和改善,以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量,控制制程错误、减少损耗、降低生产成本;

1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作;制定制程检查标准,并稽核检查质检人员是否确实实施;

1.4 配合技术部门(部分检验指引由本部门自行制定)制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作;

1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作;

1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表,分析和评审各类检验报告,每月进行质量总结分析,提出改进意见;

1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息,对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析,以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法;

1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作,及时与公司领导及其它部门相互沟通,共同解决各类质量问题;

1.9参加公司内部质量审核,协调和落实纠正和预防措施,跟踪验证,并参与供应商评审工作;

1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作;制程管理与分析,专案研究并作改善,预防等再发防止措施,鉴定报废品;

1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养,保证检验工作的正常进行;

1.12负责召开各类质量分析会,以团队精神共谋产品质量的改善,组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动,提高全员质量管理意识,推动质量管理工作迈上新的台阶;

1.12负责部门各类培训工作,努力提升部门职员业务水平;

1.13完成上级安排的其它临时性工作。

2权限

2.1有权对部门的组织架构进行合理调整;

2.2有权批示部门员工3日假期;

2.3有权对品质异议作出判定;

2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利;

2.5有接受培训的权利;

品管部班长职责与权限

1 职责

1.1在部门主管的领导下,认真监督各部门对品质要求的执行情况,协调和管理本部门各小组的日常工作;

1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作;

1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作;

1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作;

1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作;

1.6及时统计来料质量报告和巡检报告,及时向上级报告各类异常状况;

1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作;

1.8负责各类样板收集和保存工作;

1.9负责文件传递、资料派发等日常工作;

1.10负责部门月计划申请工作,各类测量工具管理工作;

1.11完成上级指定的其他事项;

2权限

2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利;

2.2有权批示部门职员1日假期;

2.3有权对轻微品质异议作出判定;

2.4有接受培训的权利;

品管部IQC职责与权限

1 职责

1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验,并记录相关的信息,发现有不良现象及时反映并提供样品,并沟通协助供应商加强改善,尽量把各种问题反映在最前端。

1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试,并跟踪测试结果,科学判定来料质量等级;

1.3对所有装配件检验必须测试装配效果,参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级;

1.4对来料质量判定结果负责;

1.5加强与生产线及仓库的沟通,主动跟踪各种料件品质与使用状况,负责生产过程的材料异常投诉处理,针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意;

1.6负责对生产线的退料检验,区分料件为制程损坏或来料损坏,并及时反映给类信息,协助控制物料损耗;

1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果,提升供应商的供货质量水平;

1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确;

1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管(批量拒收时通知主管同意后再拒收);

1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果;

1.11负责协助仓库,定期对库存物料进行重新判定,确保库存物料符合质量要求;

1.12保管各种检具仪器,并确保使用检具属合格检具;

1.13努力学习各类专业检验知识,自觉提升个人业务水平;

2 权限

2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利;

2.2有要求供应商改善物料质量的权利;

2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利;

2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权;

2.5有接受培训的权利;

品管部IPQC职责与权限

1 职责

1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求,对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验;

1.2对所使用的检验工具(如:游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等)、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验,以保证制程品质的准确度、一致性;

1.3对各工序送检样板进行首检确认,并对确认结果负责;(IPQC在以下情况下必须做首件确认动作,确认合格后方可量产,否则不准量产。1每次的开机之首件;2品质异常重新对策后之首件;3设备、刀具更换或修护后之首件;4;生产作业条件变更后必须做首件确认动作);

1.4首件完毕,落实填写在首件报告书上,重点工序必须进行品质三检(工人自检、班组长复检、巡检员专检)工作。

1.5依据规定的频率执行巡检动作,并及时将检验结果记录在巡检记录表中;

1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善,必要时停线促进改善,改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管,对已生产的不良品加以标示、隔离,并开立品质异常处理单;

1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作,对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序;

1.7 负责末件检验工作(部分末件需保留样板);

1.8每日做好各类检验记录,分析车间生产质量状况,及时向上级报告异常情况;

1.9协助车间改善质量问题;

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