一采区回风巷喷浆安全技术措施示范文本
巷道修整安全技术措施
安全管理文书巷道修整安全技术措施日期：___________ 单位：____________巷道修整安全技术措施一、工程概况根据本矿实际及年度基建计划，一采区轨道巷为原30万吨/年一采区运输巷，60万吨/年初步设计中一采区运输巷变更为一采区轨道巷，断面由原来3.2 x 2.0m变为4.0 x 3.0m锚网喷支护。
为保证修整期间的安全，特成立安全领导组，由任建平任组长，孙建平、闫立强、蔡新态为成员的领导组，并编制巷道维修安全技术措施，如下。
二、找顶帮悬矸措施1找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。
2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m 长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。
在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。
3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5、找顶工作应戴手套。
三、打锚杆眼措施打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。
四、喷射混凝土1准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
111701回风斜巷和111701回风巷拉底安全技术措施
盘南煤炭开发有限责任公司111701回风斜巷及111701回风巷拉底的安全技术措施编制：技术负责：区长：提报日期：2010年9月6日提报单位：河西采区审批单位生产技术部：安全检查部：通风区：总工程师：审批意见一、编制说明为满足111701综采工作面安装需要，我区现须对111701回风斜巷及111701回风巷进行拉底，以确保施工安全，特呈此措施审批。
二、技术要求1、拉底工程量： 600m。
《见工程平面示意图》。
2、施工顺序：从外往里或从里往外逐段进行。
3、施工方式：用手镐、风镐拉底，严禁放炮。
4、拉底后的巷道中高为3m，净宽4.2m，5、水沟为300×300㎜，必须按要求进行清理。
6、拉底后巷道必须平整，严禁巷道出现凹凸不平。
7、出货方式：人工配合皮带运输。
三、安全措施1、施工前，由班队长负责对沿途及工作范围内的顶板、瓦斯进行检查，排除安全隐患后方可作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点，手持长柄工具将对侧活动煤矸找掉，同时派专人观山。
3、施工过程中，严禁人员拥挤，避免工具伤人。
4、施工过程中，必须保证巷道畅通，拉底的货及时拉走。
5、施工过程中，必须采取有效措施保护好电缆、风水管、瓦斯管、皮带和电器设备，严禁砸、碰、撞。
6、班队长必须携带一台便携式瓦检器随时检查施工地点的瓦斯瓦斯情况。
7、在整个施工过程中，当班班队长是现场安全第一责任人，必须负责现场安全及协调工作。
8、严禁在无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。
9、施工过程中，与本工程无关的人员严禁在作业地点逗留。
10、严禁人员趴至皮带底下或骑、跨站在皮带上进行拉底出货。
11、施工人员严禁跨越皮带，需要跨越皮带时，必须与皮带司机打好招呼。
12、所有作业人员必须加强自主保安和互主保安。
13、本措施未述部分严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。
总回风巷维修安全技术措施
总回风巷维修安全技术措施一、工程概况总回风巷长160m,因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6 〃，更换为25#u型钢支护或锚喷支护，净断面为9川。
为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工技术方案1、巷道支护形式采用25#u型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。
u型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格（50mm〜60mm）x 800mm双抗网规格0.8m x 8m网孔3cm X 3cm必须达到抗静电、抗阻燃。
锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800x 800mm 菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm,每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm,锚杆外露丝长度为w 50mm托盘为正方形，规格为长＞宽=100m X 100mm，用10mm 钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350,每根锚杆锚固力（岩石）＞75kn2、喷射混凝土使用必须用标号不低于pc32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3〜5mm,配合比为水泥：砂：石子=1: 2: 2 （重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、施工期间严格按u型钢规定支护标准，棚距0.7m (中〜中)，按中、腰线施工，每棚31 根椽子，搭接0.35m。
4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。
用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，u型钢巷道用两根长3.5m的n型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
井下巷道喷浆安全技术措施
井下巷道喷浆安全技术措施山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施编号：YMCS-TY-NG-2014-分管副总工程师: 岳胜平安监处主任工程师: 翟治荣通风部主任工程师: 张克斌生产部主任工程师: 许起编者: 王俊丁执行队长:措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡措施名称井下巷道喷浆安全技术措施施工队组喷浆队施工地点井下执行队长编者王俊丁审批单位意见及人员签字单位审批意见及人员签字生产技术部安全监察处通风部分管副总工程师井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。
巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。
混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。
2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。
3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。
4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。
5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
6、喷浆材料提前运至施工地点附近。
（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。
（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。
喷浆安全技术措施
喷浆治理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井四周，10 号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属预备巷道，效劳年限为 3-4 年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、工程部经理争论打算下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度 100mm,喷浆砼标号为 C20,水泥：细砂：碎石协作比为 1：2：2，喷厚 0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进展紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进展刷帮(具体依据现场确定)，假设顶板、帮上有网兜煤的地方必需进展处理，必要时补打锚杆、锚索进展支护。
二、施工方案〔一〕施工前的预备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进展处理，并准时补打锚杆、锚索进展支护。
喷射混凝土时要拉线，掌握好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前预备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进展冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进展简洁包扎。
风水管路应进展简洁包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必需撤除，如不能撤除的必需加以保护。
6、喷浆前必需挂设标准线，挂线数量依据现场状况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，翻开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题准时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
〔二〕施工方法1、作业方式承受“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进展开机、喷浆工作。
3、执行开停机挨次为：开机时必需做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必需做到停料→停机→关水→停风。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆支护施工方案
北运输东翼回风巷喷浆施工方案北运输东回风巷为120万吨矿井首采工作面的回风巷道，该巷道巷道设计为锚喷巷道，现已按设计要求全部使用锚杆、钢筋网进行了支护，因巷道西帮煤帮软，片帮严重，造成巷道空帮严重，锚网不能有效控制巷帮，需进行喷浆，以保证巷道成型符合标准要求，特制定喷浆施工方案如下：一、工程概况北运输东回风巷设计长度为850米，因现需对巷道两帮进行喷浆，喷浆长度为850×2=1700米，巷道平均高为2.5米。
二、喷浆原料及喷射砼支护标准1、喷浆原料标准水泥：选用P032.5普通硅酸盐水泥。
石子：粒径5～10mm，含泥量≯3%。
水：水质要清净，PH＞4。
砂子：粒径0.3～3mm，含水率5%，含泥量≯3%。
速凝剂：型号JK-10，掺量为水泥重量的3～5%。
2、喷射砼支护标准喷浆厚度：100mm,达到设计厚砼标号C20。
砼配比：水泥：水：砂子：石子：速凝剂=1：0.48：1.68：2.81：0.04。
钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到煤帮的喷射厚度不小于30mm，钢筋网外保护层的喷射厚度不小于20mm，不大于40mm。
喷射表面平整度：喷射后表面平整，密实，无明显凹凸，每平米内凹凸偏差≤50mm，使用1米的靠尺进行检测。
喷射后巷道净宽：巷道净宽4000mm，中线至任一帮规格偏差0～+10mm。
观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。
三、施工方法1、喷射施工顺序：冲洗巷帮——两帮拉绳安设喷厚标志——搅拌混凝土——初喷——复喷——养护。
2、施工工艺使用PZ-VII型喷浆机喷射混凝土。
四、施工组织及工期1、施工组织每班配备13人，设班长1名，安全员1名，喷射工2名，上料工2名，拌料工3名，运料工4名。
班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。
安全员负责本班的安全监督管理及施工标准的监督。
喷射工一人负责喷射作业，一人负责把灯，观察喷射情况，保证喷射质量合格。
上料工负责往喷浆机内填搅拌好的混凝土料。
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施首先，矿井应根据回风巷过采区回风上山巷巷的特点和采煤工艺，制定合理的安全施工方案。
施工方案应包括巷道的建设方法、支护方案、透水及瓦斯灾害的处理措施等内容。
重要的是确保施工方案符合国家矿山安全标准，并通过专家评审。
其次，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需选用适当的支护材料和技术。
由于煤矿存在瓦斯、透水等问题，针对不同的地质环境，应采用相应的支护措施。
常用的支护材料有锚杆、钢架和预应力锚杆等。
同时，还可以采用涂层支护、胶结护巷等技术手段，以提高巷道的稳定性和抗震能力。
第三，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需加强瓦斯和风量的监测与控制。
瓦斯是煤矿生产中的重要安全因素，因此需对巷道进行瓦斯浓度的实时监测。
如发现瓦斯浓度超标，应立即采取措施进行通风处理或停止施工。
同时，还需监测巷道的风量，根据风量情况合理调整通风系统，保证通风效果良好，防止积尘和煤尘爆炸的发生。
第四，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需做好瓦斯和煤尘的防治工作。
在施工过程中，应加强对瓦斯和煤尘的防控措施，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
对于瓦斯积聚的地点，应增设排气孔和引风孔，将瓦斯排出井外。
对于煤尘积聚的地点，应增加湿抑尘装置和喷雾装置，降低煤尘浓度。
最后，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需要加强安全教育和培训。
施工人员应具备相关的岗位培训证书，并定期组织安全培训和技术交流。
培训内容包括矿井安全知识、施工技术、事故处理等。
通过加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，降低事故的发生率。
综上所述，回风巷过采区回风上山巷巷的安全技术措施包括制定合理的施工方案、选用适当的支护材料和技术、加强瓦斯和风量的监测与控制、做好瓦斯和煤尘的防治工作，以及加强安全教育和培训。
同时，矿井方应严格按照国家矿山安全标准进行管理，确保工程的安全施工和环境保护。
只有做好以上各项措施，才能有效地保障回风巷过采区回风上山巷巷的安全。
井下巷道喷浆安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A55305井下巷道喷浆安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑井下巷道喷浆安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。
巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。
混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。
矿井综合防尘安全技术措施
2023年矿井综合防尘安全技术措施2023年1月1日2023年矿井综合防尘安全技术措施为认真做好矿井粉尘防治工作，杜绝煤尘事故发生，保证职工的生命安全和身体健康，给井下职工创造一个良好的工作环境，促进矿井安全生产，制定以下综合防尘安全技术措施。
一、责任范围划分井下综合防尘业务由通风管理科主管，供水管路、风流净化水幕、转载喷雾、隔爆水棚等设施的安装、维护、拆除具体工作按照谁的区域谁负责，谁使用谁负责的原则划入相关区队。
1.通风管理科：负责井下粉尘防治工作的全面检查及技术业务管理，负责井下粉尘防治规划、协调和责任划分工作。
2.安全监察科：负责粉尘防治制度、措施的监督落实工作，负责职业卫生管理，负责井下采掘工作面定期开展粉尘分散度和游离性二氧化硅检测工作。
3.综合调度室：负责平衡、协调粉尘防治工作正常开展。
4.机电运输科：负责矿井供水管路、三通阀门的监督管理工作；负责静压水池的管理工作。
5.生产技术科：负责督促指导采煤工作面煤层注水业务、技术管理，增加煤层含水率，降低煤层产尘量。
6.开拓掘进科：负责煤巷掘进工作面煤层注水业务、技术管理，督促指导煤巷、半煤岩巷掘进工作面施工单位按要求开展煤层注水工作。
7.防突管理科、地测防治水科：负责所管辖的打钻单位打钻地点粉尘防治措施的监督落实，保证防尘设施的正常使用，切实起到降尘效果；组织开展打钻粉尘防治新技术、新设备的应用与推广。
8.通风队：负责车场风门中间及前后5m范围内粉尘清扫；负责风机至车场风门段风筒及风机上的粉尘清扫；负责矿井总回风巷、主要回风巷、采区回风巷等巷道隔爆水棚、自动隔爆装置等防尘设施的安装、使用、维护、拆除和巷道洗尘工作。
9.机电一队：负责地面防尘水池的巡查、管理工作；负责主副井、辅助进风井、北翼风井、中央风井附近50m范围内的粉尘防治工作；负责副井口50m范围内地面浮尘及卫生管理；负责本单位管辖的巷道及相关联巷内风流净化水幕等防尘设施的安装、使用、维护、拆除和巷道洗尘工作。
喷浆支护工安全技术操作规程范本
喷浆支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为加强喷浆支护工作的安全管理，提高作业人员的安全意识和技能，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于喷浆支护工作的各个环节，包括前期准备、设备操作、施工过程、后期清理等。
第三条喷浆支护工作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守操作规范，确保工作的安全和顺利进行。
第四条喷浆支护工作人员应具备相应的岗位资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
第五条喷浆支护工作人员应定期接受安全知识培训和技能培训，持续提升自身的安全意识和技能。
第二章前期准备第一条喷浆支护工作前，应进行现场勘察，了解地质条件和需支护的区域情况，确定支护方案。
第二条喷浆支护工作前，应对喷浆设备进行检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护保养。
第三条喷浆支护工作前，应设置警示标志和安全提示牌，提醒作业人员和附近人员注意安全。
第四条喷浆支护工作前，应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三章设备操作第一条喷浆设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作注意事项，确保设备的正常运行。
第二条喷浆设备操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，不得私自调整设备参数。
第三条喷浆设备操作人员应定期进行设备维护保养，保证设备的安全和运行效果。
第四章施工过程第一条喷浆施工前，应设立工作面的防护区域，禁止无关人员进入。
第二条喷浆施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第三条喷浆施工过程中，应及时检查喷浆效果和质量，确保支护效果。
第四条喷浆施工过程中，应定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时处理。
第五章后期清理第一条喷浆施工完成后，应对现场进行清理，清除多余的喷浆材料和设备。
第二条喷浆施工完成后，应做好维修记录，记录施工的过程、材料使用量等。
第三条喷浆施工完成后，应对设备进行维护保养，确保下次使用的正常运行。
第四条喷浆施工完成后，应进行安全总结与评估，对施工过程中的问题进行分析和改进。
第六章事故处理第一条发生事故时，应立即停止作业，保护人员的安全和生命。
密闭启封安全技术措施 (1)
桐梓县茅石乡永兴煤矿密闭启封安全技术措施工作面名称：1501回采工作面进回风巷矿长：总工程师:安全矿长：生产矿长：防突矿长:机电矿长:编制:二0一三年七月十六日启封闭密闭技术安全措施我矿15万吨/年技改扩能工作已全部完成，现已验收完毕，六证齐全,并于2013年6月通过了紧急避险系统及节后复工复产验收，属合法的生产矿井。
根据矿井开采布置需要,合理利用煤炭资源，杜绝煤炭资源浪费，经矿委会研究决定启动2010年10月因矿井技改扩能停采至今的1501回采工作面.该工作面处于《开采方案设计》一采区范围内,走向长壁掩护支架作面，停采时工作面剩余走向长：200m，倾斜长：70m，储量为：2.5万吨。
根据2010年至今，1501采面运输、回风顺槽密闭观测孔检测情况：运输顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2。
4％,最大CO2为1。
6％；回风顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2.6%,最大CO2为1。
8%.按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时,经矿总工程师批准后,由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封,采取控制风量的方法进行排放。
为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，使煤矿瓦斯管理日趋走向科学化，特制定启封密闭技术安全措施,必须严格认真贯彻执行。
一、组织措施成立启封密闭领导小组。
组长：胡金华(总工程师）副组长：黎平（通风工程师)通风科:杨新远（通风科科长)成员：周庆文（瓦检员）、李永生(瓦检员）安全科：王令强（科长）成员：令狐世武(安全员）、郑太学（安全员）调度指挥：邓伟（指挥长）三、密闭说明及启封闭顺序1501采面进回风巷密闭均为临时密闭,并设有反水槽，其结构均为砖混结构，并用水泥沙浆摸面.依次启封密闭顺序为:回风顺槽、运输顺槽四、1501采面支护形式1501采面运输顺槽、回风顺槽为11#工字钢架箱支护；采面为四边形柔性掩护支架。
五、密闭内瓦斯量计算、预计需风量及排放时间：1、瓦斯排放量：Q排=S×L×a=4.4×（200+200+70）×2。
喷浆支护工安全技术操作规程范本
喷浆支护工安全技术操作规程范本一、工作准备1. 工作前必须穿戴好符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩，防护服等。
2. 务必按照工作要求进行岗前培训，熟悉喷浆支护的工作原理和操作流程。
3. 对使用的设备和工具进行检查，确保其工作状态良好，任何故障和异常都需要进行修理或更换。
4. 工作区域要保持干燥、通风良好，地面要平整，无明显的杂物和障碍物。
二、喷浆支护操作1. 在进行喷浆支护工作之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，各种安全标识应设置齐全。
2. 在进行喷浆支护时，要保证操作区域内只有经过培训的工作人员，并进行有效的临时封闭，禁止非工作人员进入。
3. 喷浆操作必须在密闭的空间内进行，以确保喷浆效果，避免安全隐患。
4. 操作前应对喷浆设备进行检查并进行正确的配置，确保设备处于正常工作状态。
5. 在进行喷浆作业时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改施工方案。
6. 喷浆作业中，应严格控制喷浆机的压力和流量，确保喷浆压力和均匀度。
7. 喷浆过程中要随时检查岩体的变化情况，及时掌握工作表面的稳定性，以确保作业安全。
8. 在喷浆作业进行过程中，要及时修复喷浆机故障，不得进行悬挂维修作业。
三、设备维护与管理1. 喷浆设备在使用前和使用后，必须进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生洁净，避免交叉污染。
2. 喷浆设备在使用过程中，要进行定期的检查和维护，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备正常工作。
3. 喷浆设备的维修和保养必须由专业人员进行，不得擅自更换设备的任何部件。
4. 喷浆设备的存放要选择通风干燥的地方，设备之间要有足够的间隔，避免碰撞和损坏。
5. 喷浆设备的使用登记和维护记录要及时做好，保留至少两年的时间，以备管理和复查。
四、应急措施1. 在喷浆作业过程中，如遇到突发情况，必须及时向现场负责人报告，并立即采取相应的应急措施。
2. 在喷浆作业过程中，如发现岩体稳定性变化，出现塌方和裂缝等情况，必须立即停止作业，并撤离危险区域。
喷浆作业安全操作规程模版
喷浆作业安全操作规程模版1. 作业前准备1.1. 作业人员应经过专业培训并具备相关资质证书。
1.2. 在进行喷浆作业前，必须检查喷浆设备是否完好，如泵机、喷枪、管路等。
1.3. 确保作业现场的安全环境，如清除作业区域内的障碍物、确保通风良好等。
2. 喷浆设备操作2.1. 在操作喷浆设备前，必须确保设备处于停机状态。
2.2. 检查喷枪及各个连接处是否牢固，避免喷浆时出现泄漏情况。
2.3. 在进行喷浆作业时，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动、踩踏喷浆管路。
2.4. 注意喷浆设备的工作压力，避免过高压力造成喷浆突然喷射，造成伤害。
3. 喷浆材料使用3.1. 使用喷浆材料前，必须了解其性能及注意事项，确保按照要求进行使用。
3.2. 使用喷浆材料时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3.3. 喷浆材料应被储存在安全地点，避免与易燃或易爆物质接触。
4. 安全防护4.1. 在进行喷浆作业时，周围人员必须远离作业区域，并设置明显的警示标志。
4.2. 避免直接暴露在喷浆材料的喷射区域内，以防止材料溅入眼睛或皮肤引起伤害。
4.3. 在喷浆作业现场，应配备灭火器材，并定期进行维护与检查。
4.4. 作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况适合从事喷浆作业。
5. 废弃物处理5.1. 喷浆作业后产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒。
5.2. 废弃物中可能含有有害物质，应按照相关法规进行分类、包装和正确处理。
6. 突发情况处理6.1. 面对突发事件（如设备故障、喷浆材料泄漏等），操作人员应立即停止作业并向上级报告。
6.2. 在突发事故发生时，应紧急采取相应的应急预案，确保人员安全并最大限度地减少财产损失。
7. 日常维护与保养7.1. 喷浆设备应定期进行保养和维护，确保设备性能的稳定和正常运行。
7.2. 定期检查并更换喷枪、喷嘴等易损件，保证其工作效果，并减少安全隐患的发生。
8. 操作纪律8.1. 操作人员必须遵守相关操作规程，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。
采区无专用回风巷采取的措施
矿井2#煤一采区未设置专用回风巷
安全技术措施
根据山西省《“一通三防”安全质量标准及考核评分办法》“矿井、采区设置专用回风巷”的要求，新乐矿2#煤一采区应设置专用回风巷。
但由于新标准执行之前，矿井《初步设计》和《安全专篇》已通过审批，设计无专用回风巷，且井下的采区巷道系统工程已经施工完毕，首采面已经形成，补掘专用回风巷不具备条件。
现系统为采区轨道运输巷兼做回风巷，为加强矿井通风管理，确保安全管理“万无一失”，制定本措施：
一、通风系统基本情况：
矿井目前为“两进一回”中央分列式通风方式，主、副斜井进风，桥沟立井回风。
采区内为“一进一回”通风系统，采区皮带巷进风，采区轨道巷回风。
回采面、掘进面均有独立完整的通风系统，变电所、绞车房、水泵房等峒室采取独立通风。
各用风地点的风量均符合两级集团公司上限配风要求，矿井通风富裕系数大于1.5。
新鲜风流从主斜井（副斜井）进入，经运输大巷、采区皮带巷，到达工作面（用风地点）；乏风由各工作面、工作面回风巷回到采区轨道巷、总回风巷、经桥沟立井主通风机排出。
现最大通风流程3.12km。
二、采区轨道巷内机电设备布置：
采区轨道巷为采区辅助提升运输巷，采区内布置的机电设备有：（1）轨道巷55KW提升绞车一部；
（2）回采面轨道顺槽口25KW绞车一部；
（3）采区轨道巷末端排水泵一台；。
采区回风巷挑顶起底安全技术措施
采区回风巷挑顶起底安全技术措施综掘一队准备从采区回风巷开口施工31005运输巷,需在采区回风巷联络巷安设一部皮带。
但由于采区回风巷绕道口往里15米巷道高度不够，需挑顶，挑顶高度1.5米到0.6米。
过断层时巷道坡度大，需从马背开始处到工作面30米段起底，起底高度1米到0.5米。
为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、挑顶起底段必须沿巷道腰线进行施工，将顶板挑平底拉直。
二、由于挑顶段巷道顶板为石灰岩，挑顶采用风钻钻眼爆破，人工将岩碴攉至绕道溜子运出。
三、挑顶后采用工字钢棚支护，工字钢棚规格为梁长3.7米，腿长3.0米，上掘宽3.8米，下掘宽4.6米，掘高3米，掘断面12.6米2，上净宽3.4米，下净宽4.2米，净高2.7米，净断面11.4米2。
盘邦勾顶6×6，棚距1米。
四、起底时在工作面安设一部绞车，在采区回风巷中铺设轨道，采用侧卸式矿车运输，人工将碴装入侧卸式矿车，翻入绕道溜子运出。
五、其它安全措施：1、挑顶时必须由外向里逐架进行，必须对顶板支护后方可进行下一步挑顶。
2、必须在梁头和棚腿中间各打一根撑木将棚子连锁，防止开炮时将棚子打倒。
打倒的棚子必须及时修复后方可进行其它工作。
3、棚腿必须支在实底上，棚梁上方如有空顶必须用勾木接顶，并用楔子加紧，严禁架设等压棚。
4、放炮时必须在通往放炮地点的各条巷道中设好警戒，防止有人进入放炮地点。
5、放炮时必须保护好巷道中的各种管线设施，用废旧皮带将风筒管线遮盖。
6、施工中坚持敲帮问顶制度，必须对空顶及时支护，严禁空顶作业。
7、施工中如有意外事故发生，及时向调度室汇报，由值班领导组织处理。
8、其它未涉及之处严格执行《煤矿安全规程》及《31005掘进作业规程》中的有关规定。
采区回风巷挑顶架棚断面示意图 单位：mm 比例：1：50采区回风巷挑顶起底位置示意图 38003400采区回风巷 15米挑顶段 30米起底段 03回风绕道 *——警戒位置***。
矿井建筑通风设施安全措施
矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理.设施完好•风量充足.风流稳定地基本要求.必须在指定地点构筑密闭墙.测风站.风门，并及时拆除不利用地旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施.一.矿井通风设施地技术要求1.矿井中控制风流地风门.风桥.风墙.风窗等通风设施必须可靠.位置合理.2.在井筒之间，矿井（一翼.采区）进回风巷之间，石门.采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员.物料需要通过地地点应设置永久风门；安装两道连锁地正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间地间距：行人风门间距不小于5m,通车风门间距不得小于一列车地长度，必须加装防撞装置.3.不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门地安全措施.4.凡报废地采区通向运输大巷和总回风巷地所有联络巷，所有结束回采地工作面.平巷间地联络巷都应设置永久性密闭.5.井下巷道需临时封闭地地点应构筑临时密闭.6.凡是进风.回风风流平面交叉地地点均应设置风桥.风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门.7.矿井地总进风巷.总回风巷，矿井一翼地总进风巷.总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站.二.构筑通风设施措施内容如下：1.永久密闭采用砖.水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工方案根据现场情况确定.2.临时密闭采用打方木点柱.钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm裙边）.若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm.3.永久风门.临时风门.测风站及永久风桥等设施设备地设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定.一.构筑永久密闭墙安全措施:1.砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底,深度不得小于300mm.2.掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人.3.剪网片期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于0.5%时，方可作业.4.砌墙时，将干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直, 不出现鼓肚现象,砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝•瞎缝•空缝.5.搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚.6.墙砌到2m高时，要架设脚手架,可用红砖码于巷道两边作为高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽度不少于250mm, 长短适宜地木板作为工作台，保证放平放稳.7.脚手架下方严禁有人施工或站立.8.上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架地载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人.9.密闭墙封顶应与顶板接严接实.二.构筑临时密闭安全措施：1.施工临时密闭前,应先加固施工地点地支护并将网片剪开.2.方木点柱打稳.打牢成一直线并与顶底板垂直.3.打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁.4.钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm,木板面平整，周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100mm.5.立柱上需打碱柱加固时，应在实底掏一柱窝，俄柱呈45度角跟立柱密贴,并用扒钉联锁，每颗柱上钉扒钉不少于3颗.6.扶俄柱时，要轻起轻放，防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常通风.三•构筑风门安全措施：1.施工安装风门地墙体时，应先稳住下门坎，下门坎要掏槽300mm由砖砌筑，下门坎地上平面要稍高于底板，下坎设计好后，再安装门框及上坎横梁，门框垂直于门坎成90°直角，上下坎平行，并用水平尺找好水平.2.在有水沟地巷道屮砌风门墙时，必须先砌反水沟或预埋返水管，规格以设计图纸为准.3.两边墙垛要平行砌筑，由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内.4.风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时，在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管.5.管线孔待施工完毕后要封堵严密.6.水泥沙浆凝固后，方可挂风门门扇.7.安装门扇时，应将门扇上地圆孔套入门框地轴上，并使门框与门扇四接触严密,保证门扇不坠不歪,开.关自如.8.风门要包边沿口，风门必须实行两组互相联锁.9.如风门上需安设调节风窗时，窗框预留在风门正上方.注：每组风门不少于两道.通车风门间距不少于一列车地长度, 行人风门间距不少于5M.11.设施尺寸规格应按通风科提供地图纸施工.四.建测风站安全措施:1.拱形断面测风站地构筑要求，在不改变原断面地情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括拱形面.巷帮，地面必须平整无杂物.积水.2.矩形断面测风站地构筑要求，在不改变原断面地情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括巷帮.顶部，地面必须平整无杂物.积水.3.构筑测风站时，构筑测风站地地点应符合《煤矿安全规程》地有关规定.4.在构筑测风站时，应用清水冲洗巷帮，然后用水泥砂浆抹面, 一次抹面不宜过厚，待初次抹面凝固后，再抹第二次，最少三次，以确保巷壁平滑，达到设计要求.5.在抹巷道顶部时，高度超过2m时，要搭脚手架，脚手架要牢固，人员要戴好防护眼镜，做到施工安全.6、巷道凹凸变化大地，两帮应掏槽扩帮，深度在200mm,由砖砌筑，然后抹平.顶部凹凸变化大地应先将凹处补平，然后再分层抹平, 达到设计要求.7、抹面长度不小于6m.必须对测风站巷道表面加以涂白处理，测风站边框刷红漆，宽度不小于50mm.8、永久测风站地建立，地点在各主要进.回风大巷，由铝板搭筑，在不改变原断面地情况下，先搭建钢支架然后再用铝板铺面，在搭建钢支架时应搭建固定，警防支架倒塌砸人，做到施工安全•施工长度不得小于6m.五.构筑永久风桥安全措施：1.施工前要求在巷道外围挂警戒牌，严禁一切人员从施工地点通过.2.挑顶前，先加强十字交叉材料巷两端支护.3.挑顶工作时要求只能从一端开始进行挑顶工作，严禁两端同时作业.4.挑顶作业时要求每挑1M,及时支护1M,无特殊地质构造或顶板破碎严重情况时,采用一般支护，顶部选用①20mm*2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm*800mm,帮部选用①18mm*2000mm普通圆钢锚杆，锚索间排距800mm* 1600mm.如遇特殊条件是有生产技术科根据实际情况编制特殊支护安全技术措施，施工人员贯彻学习考核后执行.5.风桥施工时，队长.瓦检员.安全员必须跟班作业，严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业安全.6.施工队作业人员必须严格按照施工设计作业，保证符合质量标准.7.严格保证成型质量,不破顶.破帮，确保挑顶后地断面平整.8.施工期间必须由专职瓦检员现场检查作业地点附近20M范围内瓦斯浓度在0. 5%以下方可施工.六•打柱或打木垛地安全措施:1.在巷道压力大地地点施工通风设施时，施工前必须打点柱或井字型木垛以加强支护.2.打点柱时，要前后上下对照将柱打成一条直线，柱要落在实底上，且垂直于巷道顶板，与顶板接触处，加柱帽木楔打紧，紧贴顶板,不得出现松动现象.3.打柱时由班长指定一名经验丰富.责任心强地老工人负责观山望顶，三人作业，两人扶柱，一人打柱，其它人员远离打柱区域，防止柱倒•锤脱伤人.4.打柱前事先清理退路，一旦发现异常情况，作业人员应立即撤出危险区域，排除隐患后再进行作业.5.站在高凳上打点柱，事先把凳放平放稳，并派专人扶凳，以防凳倒.蹬空等意外事故发生,2m以上高空作业必须配戴保险带.6.打柱要避开锚索.钢带.工字钢等物，柱要打在实顶上.7.在锚网巷道打柱时，柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带上；在锚喷或锚杆巷道内打柱时，柱与柱之间应用撑木加木板互相联锁，以防柱倒伤人.8.顶板破碎地带,必须加密点柱，缩小柱距.9.井字型木垛要打成一条直线，要垂直于顶板，与顶板接触处要打紧打实.10.木垛要打至实底，底板浮煤必须清理干净.严格执行“由外向里.逐架架设”地原则.七.通风设施施工处地巷道补强:构筑风门•永久密闭等通风设施时，生产技术部要安排施工队组对需要施工设施前后5M范围内地顶板及巷帮进行补强,采用补打锚索或构筑木垛等方式方法保证风门及密闭施工处地顶板•巷帮地强度.A.拆除通风设施措施:1.拆除工艺流程安全检查一一架设脚手架一一自上而下拆墙一一清理施工现场，文明生产达标.2.施工用具及机械：风镐.锹.木锯.大剪.铜锤.钎子.铜镐.木工斧.手钳.扳手等.3.拆除通风设施安全措施(1)需拆除原来地密闭时，应先加固工作地点两侧地顶板和两(2)拆墙由上而下逐一进行.(3)拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱地方向，柱倒方向10M以内严禁有人作业或滞留.(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人.(5)保护工作地点地电缆电气等设备，严禁用电缆.抽放管作工作台地支撑，需停电地地方必须事先作停电报告.(6)拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动地前方，以防锤脱伤人, 施工地点严禁产生火花时,必须使用铜制工具.(7)用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤,集中精力操作，严防失手伤人.(8)及时回收现场地柱.木板.砖块等废旧材料.九.拆除风门措施1.拆风门工艺流程安全检查一一架设脚手架一一拆风门顶一一卸工字钢一一自上而下拆墙一一清理施工现场，文明生产达标.2.施工用具及机械：风镐.锹.铜锤.钎子•铜镐.撬棍.手钳.扳手等.3.拆风门安全措施(1)拆除风门前,要保护好传感器等监测监控系统.(2)拆除风门工字钢时，要将风门附近地人驱散，设专人看管, 严禁人员走动.在拆除过程屮，施工人员要协调一致，工字钢两段捆绑牢靠，要有专人负责指挥，两边同时下放直至抵达地面.(3)拆风门墙时，由上而下逐层进行.(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人.(5)保护工作地点地电缆电气等设备.(6)及时回收现场地废旧材料.十.施工通风设施应遵守:1.构筑通风设施掏槽深度等，以设计图纸上地相关技术参数为准.2.所有参与此项工作地人员，施工前必须认真学习本措施，听从值班干部以及当班班长地安排及注意事项.3.入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒.4.进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境地巷道.顶板•两帮支护•通风.瓦斯等情况进行全面认真地检查，严格执行敲帮问顶制，确定无隐患后，方可进入作业（当班副队长为当班安全负责人）•5.高空作业要系保险带.6.永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平, 打光压实，1 nf凹凸不大于10mm,厚度不少于20mm,并在闭墙四周抹不小于200 mm地裙边.7.密闭墙施工完毕后，应及时清理现场，保证现场文明生产达标,需建栅栏地密闭墙应及时设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入.8.人员严禁横跨皮带和煤溜.9.每一施工地点地材料要分类码放，并挂牌,不得影响行人.行车，材料要码垛整齐.10.材料应码放在全风压处,不得超过巷道断面地1/3.11.施工地点5M范围内无杂物.无积水.无淤泥.无大块肝（炭）.12.严禁在回风巷道中敲打易产生火花地铁器等硬物，要使用铜制工具，以防意外事故发生.13.建密闭墙前必须先回收密闭内地一切设备设施，严禁将支护材料.设备设施.电缆.电气设备等任何导电体密闭在里面.14.密闭墙要选在支护完好，巷道压力小地地点，底板要找平，墙要用线打直.砌墙时，在顶•帮.底按规定掏好槽开始铺底时，先用1： 3比例地水泥和沙在底槽上铺50—80mm地灰浆后再开始砌墙.15.新型密闭材料，要严格按产品说明书屮规定地比例进行调制，调制人员必须佩戴手套.眼镜等防护用品.操作人员要细心操作, 防止一切事故发生.16.施工人员随身携带地小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套.17.本措施必须在审批后开工前，由施工部门负责人组织参加施工地所有人员贯彻学习.18.施工部门负责建立《安全技术措施贯彻学习记录》，内容包括安全技术措施名称，贯彻时间，参加人员学习考勤表，考核成绩表.贯彻学习完成后交回通风科存档备查.19.参加学习地人员，经考试合格后方可上岗.20.本措施适用于正常通风且瓦斯不超限地各作业地点.未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定.通风科二零一零年八月二十日附：通风设施质量标准通风设施质量标准1.设施构筑材料管理规定(1)沙子必须靠帮圈挡堆放,堆放要堆成直角梯形，距轨道不少于300mm,砖块码放整齐，好看.(2)砖块.预制块堆放不得影响行车.行人安全，距轨道安全距离不得小于0. 6M,堆放高度不得高于1. 5M,不得倾斜.(3)施工完后，除剩余地砖或预制块可暂时堆放，其它材料必须转运至下个施工点.(4)井下使用水泥，需要暂时码放在井下时，必须选择干燥.顶板支护完好，没有淋水地地方，下方用道木与巷道底板隔离，并用防潮布掩盖.(5)水泥地码放要分层，横竖统一，上下在同一竖直面内，高度不得超过1. Om.(6)水泥地存放时间不得超过10天，否则按材料管理规定进行处罚.2.永久密闭构筑标准(1)墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5n),严密不漏风(手触无感觉.耳听无声音).(2)墙面平整(lm内凸凹不大于lOmrn,料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(3)墙体周边掏槽(岩巷.锚喷.砌確巷道除外)，要见硬顶.硬帮，与煤岩接实，四周要有不少于0. lm地裙边.(4)墙体周围5m内支架完好，无瓦斯积聚，无杂物.积水和淤泥, 所有导电体不能进入密闭.(5)密闭墙内有水地要设反水池或反水管,确保不漏风.(6)自燃发火煤层地采空区密闭必须装设“三孔一柱”(措施孔.观测孔•排水孔.水柱计)，三孔孔口必须设置阀门.(7)墙体前要设栅栏.警标.管理牌板(进.回风之间地挡风墙除外)，牌板应固定牢靠,牌板上沿距巷道底板不低于1. 5m.(8)用砖.料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致.(9)采区密闭墙距通风巷道口地距离不得超过5m.(10)密闭墙要用砂浆抹面，要求抹平.打光压实.3.临时密闭构筑标准(1)临时密闭墙周围5m内支护完好,无片帮.冒顶，无杂物.积水和淤泥，无瓦斯积聚•墙体周边见硬底硬帮，与煤岩体四周接触严密，不漏风.(2)临时密闭墙使用砖墙地，厚度不小于0. 25m,密闭墙砌实后要抹面，要求抹平.打光压实.(3)使用木板建筑临时密闭时,应根据巷道断面大小，确定打立柱地数量，立柱与巷道顶底板接实，打设牢固.木板条采用鱼鳞搭接, 压茬宽度不少于15mm,表面要用黄泥或水泥抹平.(4)墙体前要设栅栏.警标.管理牌板.4.永久风门构筑标准(1)每组风门不少于两道，能自动关闭，并安设闭锁装置.主要进回风巷道之间要设置反向风门，其数量不得少于两道.(2)两道风门地间距，应能满足运输和行人地要求.一般情况下, 行人或人工推车时，风门间距不小于5m；使用绞车运输时，风门间距不小于10m；使用机车运输时,风门间距不小于一列车长度.通车风门前要安设防撞装置，并正常使用(3)风门墙体可用砖.料石或混凝土等不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5叫严密不漏风(手触无感觉.耳听无声音).嵌入巷道周边岩石地深度可根据岩石地性质确定，但不得小于0. 2m,在煤巷构筑地反向风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬底硬帮后再进入实体煤不小于0. 5m.四周要有不少于0. Im地裙边.(4)墙面要平整(lm内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外)，厚度不低于50mm；无裂缝(雷管脚线不能插入).重缝和空缝.(5)风门水沟要有反水池或挡风帝，确保严密不漏风.通车风门要设底坎,底坎高出道面50mm〜80mm,要预留足够地过线孔.过管孔, 并封堵严密.电缆孔与风水管路孔在同一侧时，电缆孔必须在风水管路孔上方0.3m 以上地地方,通信和信号电缆孔与电力电缆孔在同一侧时,通信和信号电缆孔必须在动力电缆孔上方0.1m以上地地方.高.低压电缆孔之间地距离不得小于0. lm.(6)通过反向风门墙体地风筒.水沟.刮板运输机道等，必须设有防逆风隔断装置.(7)门框要包边沿口，有衬垫，与四周接触严密(不透光为准，通车底坎除外)，门框要有3°〜5°地倾角，门扇平整不漏风，门扇安装后不坠.不歪，开关自如，与门框四周接触严密.(8)调节风窗采用插板调节或者自动调节，调节风窗位置符合防火.防突要求.(9)局部通风风筒穿过墙体时，应在墙上安装于胶质风筒直径匹配地硬质风筒.(10)风门闭锁装置联动绳采用钢丝绳固定在风门上角距上沿和侧沿各200-250mm处,长度应保持在当一扇风门开至与风门墙垂直位置时，联动绳张紧吃力,风门不能同时敞开.(11)风门必须安设开关传感器和声光报警装置，主要进.回风Z间地风门应对其开关情况进行联网监测.(12)风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物.积水.淤泥.风门前后各5m及风门屮间应铺设步行砖.(13)当巷道围岩破碎,压力大，不能保证风门正常使用时，风门墙体与巷道要进行连体加固.乩煤巷风门前后5m范围内应进行喷碗或注浆或加密棚距加固处理.在墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案应满足下列要求：①注浆孔应成排布置，间排距2〜3n).②注浆加固深度不得小于5m.③注浆压力最终压力应介于2〜3MP&④加密棚距，棚间距不得大于0. 4m.⑤侧压大或存在底鼓地必须施工反底拱，反底拱宽度超过墙基不少于lm.⑥除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排①18mm以上地钢筋锚杆，打入煤体地深度不得小于lm,外露长度不得小于0. 5m, 间排距均为0. 3〜0. 4m,且将外露锚杆全部砌入墙体内.b.对岩巷风门前后5m巷道地围岩进行注浆.锚索联合加固，施工方案应满足下列要求：①锚索应垂直巷壁并成排布置，间.排距不得大于lm.②锚索深入到稳定岩层中地长度不小于0. 8m,且深入岩层长度不得小于5m,③侧压大或存在底鼓地必须对巷道底板注浆.打锚索加固，宽度超过墙基不少于lm.④将锚索外露部分全部砌入墙体内.(14)风门要有统一地管理牌板和推拉标志，并注明责任人.风门编号及牌板a.风门编号①位置：风门进行编号管理，在门框上居中固定，与门扇保持平行；②编号：统一用：FM *-*[例如，11采区1#煤(代号为11-1) 第一组风门编号为FM 11-1-1]b.风门门扇上使用地对联为“爱护设施随手关门”，距风门管理牌板200mm,白底红字.C.风门管理牌板悬挂位置：统一悬挂在第一道风门门扇正屮，与门扇保持平行.4.临时风门构筑标准⑴每组风门不少于两道，能自动关闭.通车风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于5m.⑵风门要有闭锁装置，确保两道风门不能同时打开.⑶风门墙周围5m内支护良好,无杂物.积水.淤泥.⑷墙体四周要接触严密，表面要用灰•泥满抹.⑸门框包边.沿口.有衬垫.门扇平整不漏风，与门框四周接触严密.⑹风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门•运输机道等设风帘，通车风门设底坎.⑺电缆或管路不得在风门门框或调节风窗内穿过，电缆孔或管路孔封堵严密.⑻风门要有统一地管理牌板，并注明责任人.5.栅栏构筑标准⑴不行人地巷道，长度超过6M地水仓口及嗣室，密闭墙前.采掘工作面回风眼.未及时密闭地盲巷等处，必须设置栅栏.⑵栅栏采用厚度10mm.宽度50mm地木条制作，高度不低于1. 5m.⑶栅栏网格为300mmX 300mm地正方形,应留有供人员进出地小栅栏门，小栅栏门宽度为500mm.⑷栅栏上应悬挂“禁止入内”警标.⑸栅栏用红.白色油漆，以300mm相间涂色.6.测风站构筑标准⑴井下设置测风站地地点应包括矿井总进风.总回风.主要大巷,采区上.下山进回风巷.⑵测风站应设在平直地巷道屮，其长度不得小于4m,前后10m 内无风流分支.无拐弯.无杂物,断面无变化.⑶测风站设在巷道支护完好处，要有鲜明地标志.断面必须规整光滑.支架巷道应用木板或其他材料补帮并用灰砂抹光，锚喷巷道和砌確巷道应用水泥砂浆抹光.⑷测风站应涂为白色，两端沿巷道周边涂成宽度为0. Im地红色条带.⑸测风站应设置测风记录牌板，牌板应四角固定在测风站屮间, 上沿距底板1. 5m,牌板上应标明测风站地断面积.平均风速.风量.空气温度.瓦斯和二氧化碳等参数，并填写测风日期.测风员姓名.7.永久风桥构筑标准⑴风桥用不燃性材料建筑.桥面平整不漏风（以手触感觉不漏风为准）.⑵风桥前后5m范围内巷道支护良好，无杂物.积水.淤泥.⑶风桥通风断面满足要求不小于原巷道断面地4/5,风速不超标.桥面成流线型，坡度小于30° .⑷风桥两端接口严密，四周要见实帮.实底，并要充填捣实.⑸报废不使用地风桥要及时拆除.矿井通风设施地保护1.不经通风部门批准，任何人不准随便损坏和拆除矿井通风设施.2.通过风门时一定要及时关门，不可把一条巷道中相邻两道风门同时敞开，要过一道关好一道，关好一道后再打开另一道.3.未经通风部门许可，任何人不可随便移动调节风窗地插板或将窗口堵严.4.井下栅栏.警示牌.瓦斯检查记录牌和测风站等通风辅助设施,任何人不准随便拆毁.摘除.涂改或移动.5.如发现矿井通风设施损坏，应及时向有关部门或领导报告，以便及时修复.通风科二零一零年八月二十日山西乡宁焦煤集团台头煤焦有限责任公司矿井建筑通风设施安全技术措施。
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。
为保证我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。
原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索强化支护。
局部为半圆拱形29U棚支护。
-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：B××3.6m；锚杆间排距：800××2.4m，每排3根锚索。
2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修状况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m 南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起〔面向风井，左帮。
长约20m，高1.8m〕，水沟损坏严重。
巷道对帮支护完好。
-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕底鼓严重。
待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。
3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备状况：右帮〔面向风井方向〕为存放29U棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。
二、修护施工范围及顺序：1、修护范围: -360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m 至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
总工程量约330m。
2、修护施工顺序：先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，从南向北顺序施工；再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕从北向南顺序施工；最后施工-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施《矿井“一通三防”管理实施细则》规定：专用回风巷不得使用电气设备。
为了进一步保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全有序生产，特制定本安全措施。
1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除；2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导经批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪；3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围以内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报；完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等；4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚；5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按照相关规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。
6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。
7、采煤工作面下风侧30m范围以内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。
专用回风巷的防尘工作必须在检测、修理班进行，不得安排在生产班。
8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。
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一采区回风巷喷浆安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月一采区回风巷喷浆安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一采区回风巷已维修完毕，现需将其喷浆，长度一共460米，为保证喷浆期间安全作业特制定以下安全措施：一、扩修地点及范围（附图）一采区回风巷420m范围及12115轨道巷和皮带巷开口附近各20米范围。
二、施工方案：（一）施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
3、喷浆料在风井底拌好后由小绞车提运至风井底回风巷斜坡上。
（二）犈缟浠炷恋囊?1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8 m?.0 m。
2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA左右，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4?.5。
4、喷射过程中，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50?0 mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
三、质量标准及要求1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
2、牼桓撸貉咧炼ァ⒌装宓木嗬氩怀杓频?-150mm。
3、犈绮愫穸炔恍∮谏杓频?0%。
4、表面平整度允许偏差为<50mm5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、喷浆工艺流程：1、准备工作：①喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
②喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。
2、喷射混凝土的要求：①喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8M?.0M②按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：沙子：石子，重量配合比水泥∶砂、沙子∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
③喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4?.5④喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50?0MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
②喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
③当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
④开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。
⑤喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
⑥射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°?5°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°⑦采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200?50MM为宜。
⑧喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
4、停机：①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，•清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
5、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
五、安全技术措施：喷浆安全技术措施：1、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸石后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆采用转V型喷浆机。
3、喷射操作由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷浆时，要掌握牶门缟浣嵌群团缟渚嗬耄缱炝η蟠怪毖颐妗Ｅ缟渌承蛞话阕韵露稀⒂珊笙蚯埃忍畎疾箍诱移胶笤侔凑娌僮鳎鲆淮涡耘缟涞降住?4、喷射工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、犑敌谐绷吓缃号缃枇弦尤胧柿康乃拱璩龅牧鲜治粘赏牛煽瓷ⅲ齑滴藁摇?10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
11、喷浆施工时安监处必须有专人进行安全监护。
12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。
14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
16、施工时必须做好个体防护。
17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
回风巷使用小绞车安全技术措施：1、绞车司机必须由经过培训合格，且持有效证件上岗的人员担任，禁止无证操作。
2、绞车司机进入工作岗位前，必须检查绞车位置处的帮顶及绞车各部件完好情况；检查绞车底座是否牢固，零部件是否齐全，电铃信号是否灵敏可靠；钢丝绳是否完好无损；绞车钩头是否牢固、可靠等，发现安全隐患必须及时处理完善后，方准操作绞车。
3、绞车钩头必须使用规格绳皮，固定绳头的卡子不少于3个，并将钢丝绳卡变形，且坚固有效。
4、提放“铁船”时必须使用“U”环进行连接，提放时，“U”环必须上紧螺丝，防止“U”环断裂伤人。
5、钢丝绳与滚筒必须固定牢固，必须保证在使用过程中至少要留有三圈余绳，固定绳头的卡子不少于3个，且坚固有效。
6、电铃信号为“一声停、二声拉、三声放”，禁止用其它方式代替电铃信号联系。
7、绞车使用时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，必须派专人进行撤人，站岗警戒。
8、绞车使用期间，绞车司机操作中必须精力集中，注意听清信号，信号不清不准开车，绞车运转过程中禁止用手、脚排绳或检查处理机器运转部位，严禁跨绳作业。
9、绞车使用期间，绞车司机应时刻注意设备声音是否正常，发现异常时，应及时停止使用，查明原因进行处理。
10、绞车使用期间，绞车司机严禁断电放飞车，必须带电操作。
11、每班必须指派专人打电铃信号和摘挂钩，绞车停稳后才能进行摘、挂工作。
12、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。
暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。
13、整个施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，发现异常立即处理。
14、使用绞车必须在瓦斯浓度低于0.8时许可，高于0.8时需立即切掉电源，等待瓦斯浓度低于0.8时，方可作业。
六、其他安全技术措施：1、分次喷射时，应在前一次终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
2、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
3、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
4、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
5、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
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