提高整体提升钢结构连廊高空对接初验合格率施工工艺(图文并茂)

提高整体提升钢结构连廊高空对接初验合格率

浙江省三建建设集团公司

杭政储出[2013]29号地块商业商务用房工程项目QC 小组

一、工程概况1、建筑概况

杭政储出[2013]29号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目位于杭州市西湖区，建筑规模：总建筑面积74180平方米，其中地上面积为47372平方米，地下面积26808平方米（含南侧绿化带地下公共停车库地下室面积6111平方米）。用地面积为9110平方米。建筑层数：地上20层，地下3层。建筑高度：84.95米（室外地坪至最高构架层），建筑结构形式：东楼-钢筋混凝土框架核心筒结构；西楼-钢筋混凝土框架剪力墙结构，东西楼1-5层通过钢结构裙房链接，18-20层通过钢结构空中连廊链接。本工程施工功能包括：现代化办公用房、厨房餐厅、国际会议厅、地下停车库等。

图1、2 东西主楼及刚连廊BIM 模型

建筑结构安全等级为：二级，使用年限为50年，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。建筑防火分类：一类高层；耐火等级：地上及地下建筑耐火等级均为一级。2、钢结构概况

本工程中，东西两栋楼之间的钢连廊采用地面拼装，整体液压提升方式进行施工。钢结构连廊平面位于7-13轴（跨度33.6米）、E-J轴（横向宽度21.9米）,立面位于68.4米-

72.6米，钢连廊由3榀主桁架及钢梁组成，总提升重量约600吨。

二、小组概况

表1 QC小组情况简介表

表2 QC小组活动日程安排计划表

序号工作内容开始日期结束日期备注

1选择课题2017/6/12017/6/11

2现状调查2017/6/122017/6/16

3原因分析2017/6/172017/6/22

4要因确认2017/6/232017/7/13

5制定对策2017/7/142017/7/18

6效果检查2017/12/302018/1/2

7成果巩固2018/1/32018/1/13

8展望总结2018/1/142018/1/16

制表人：徐正罡制表时间：2017年6月2日

三、选题理由

四、现状调查

现状1：根据对已施工完成的杭州泛海国际大酒店项目、义乌中福广场项目的钢结构连廊整体提升对接情况记录进行检查，做了以下统计：

表3 钢结构连廊对接质量验收的自检记录统计表

对接牛腿对接接头合格对接接头

项目名称

数量数量数量

对接精度杭州泛海国际大酒店项目2419215078.1%义乌市中福广场项目

6

484185.4%总计

240

191

79.6%

制表人：徐正罡 制表时间：2017年6月16日

分析结论：泛海国际大酒店、中福广场项目钢结构连廊初验最高精度85.4%，未达到公司的质量目标。

现状2：为进一步把握问题，小组成员对影响钢连廊对接偏差原因进行了分类统计：

表4 对接精度偏差问题统计表

序号问题类别问题数量（条）

问题频率（%）

累计频率（%）

1对接间隙过大或过小

2033.333.32截面大小偏差1830.063.33对接标高偏差14

23.386.74

对接

轴线偏差

813.3100.0合计

60

100

—

制表人：徐正罡 制表时间：2017年6月16日

根据上述统计分析表，作如下排列图：

制图人：徐正罡 制图时间：2017年6月22日

图3 对接偏差排列图

分析结论：由上述排列图可以看出，钢连廊对接质量问题质量缺陷主要是：对接间隙过大或过小与截面大小偏差，其频率之和达到63.3%，为主要解决对象，将着重针对进行分析研究。

依据现状调查表明，钢连廊对接接头精度不合格率=1-79.6%＝20.4％，截面大小偏差与对接间隙过大或过小占63.3％，是影响对接精度的主要原因。本小组分析认为只要治理截面大小偏差与对接间隙过大或过小问题的90%，即可将对接精度达到1-(20.4%-20.4%*×63.3%×90%)=91.2%。

结论：整体提升钢结构连廊高空对接初验合格率达到90%是可行的。五、确定目标

根据现状调查和目标设定依据分析

，我们小组成员经过分析和讨论，最终确定本次QC 小组活动的目标：

提高整体提升钢结构

连廊高空对接初验合格率达到90%以上。

制图人：徐正罡制图时间：2017年6月22日

图4 QC活动目标图

六、原因分析

1、由现状调查可以看出，主要问题是截面大小偏差与对接间隙过大或过小。

2、QC小组召开了“原因分析会”，会议由组长主持，参加人员包括QC小组全体成员及部分班组施工人员。

3、根据会议研究分析讨论的结果，结合成员提出的各种意见进行概括，并对提出的影响因素绘制如下因果关联图：

图5 钢连廊对接主要质量问题原因分析关联图

通过因果图分析，共有末端因素9个：

(1) 构件组立精度偏差较大； (2) 组立过程焊接变形；

(3) 数据记录有误； (4) 预拼装精度控制欠佳；

(5) 未对工人进行专项培训； (6) 校正措施不正确；

(7) 现场拼装精度偏差； (8) 整体提升过程变形；

(9) 对接微调不到位产生偏差；

七、要因确认

根据影响因素分析，QC小组成员反复讨论，对连廊对接问题的所有因素进行调查、分析，制定了要因确认计划表：

表5 要因确认计划表

制表人：谢卫锋制表时间：2017年6月22日我们QC小组成员对末端因素逐条进行要因确认，具体情况如下：

【末端因素】1：构件组立精度未控制到位