铝型材专用热转印粉末涂料
铝型材的粉末喷涂工艺(一)
铝型材的粉末喷涂工艺(一)铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻质、韧性强、耐腐蚀等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
在使用过程中，为了更好地保护铝型材不受外界的侵蚀，常常需要进行表面处理。
其中，粉末喷涂工艺是一种经济、环保、效果好的铝型材表面涂装技术。
粉末喷涂的工艺原理粉末喷涂是指将粉末状涂料通过高压喷枪转换成高速气流，喷在铝型材表面形成一层均匀的涂层。
粉末喷涂工艺分为静电喷涂和摩擦喷涂。
静电喷涂是指利用静电作用将粉末涂料附着在铝型材表面形成涂层。
而摩擦喷涂则是将铝型材在高速旋转的摩擦盘上喷涂粉末涂料，利用摩擦力将涂层附着在铝型材上。
粉末喷涂的优点相较于传统的涂装技术，粉末喷涂具有以下几个优点：1.环保：粉末涂料不含有挥发性有机溶剂和重金属等有害物质，对环境和人体无害。
2.经济：相较于溶剂型涂料和水性涂料，粉末涂料的施工成本更低，且粉末利用率高，不会产生大量废料。
3.耐用：粉末涂层的硬度高，且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，铝型材表面处理后可以使用十年以上。
4.颜色丰富：粉末涂料的颜色丰富，且经过特殊涂装技术还可达到金属感、仿木效果等特殊效果。
粉末喷涂的施工步骤1.长度切割：根据工程要求规定的铝材长度和宽度，进行切割。
2.质检剔除：对铝材表面因生产或运输过程中造成的缺陷或污染，进行手工刮除，使其达到使用标准。
3.预处理：对清洗后的铝材进行阳极氧化，晾干，使铝型材表面处理均匀，并增强涂层与铝材的附着力。
4.粉末喷涂：将预处理后的铝材静置于清洁的喷涂环境内，用静电喷涂机将粉末喷涂在铝材表面上。
5.固化：采用专用的恒温恒湿室控制喷涂完后的铝材固化，使涂膜充分固化。
6.打包出货：铝型材表面处理好并经过粉末喷涂和固化处理后，即可进行打包出货，并运输到工地进行使用。
总之，粉末喷涂技术是一种前景广阔的铝型材表面处理技术。
它不仅可以提高铝材的耐磨、耐腐蚀性能，还可以赋予铝材丰富的颜色和特殊效果。
相信随着科技的不断进步，粉末喷涂技术将会在建筑行业中扮演更加重要的角色。
铝型材粉末喷涂工艺及要求
铝型材粉末喷涂工艺及要求粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
铝合金粉末喷涂型材定义
铝合金粉末喷涂型材定义铝合金粉末喷涂型材是一种常见的表面处理技术，它可以为铝合金制品赋予良好的外观和耐腐蚀性能。
本文将从铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
一、铝合金粉末喷涂的原理铝合金粉末喷涂是通过将铝合金粉末均匀喷涂在型材表面，并在高温下使其熔化和固化，形成坚固耐用的外层涂层。
粉末喷涂的优势在于可以实现较高的涂层质量和较大的涂层厚度，同时不会对铝合金的内部结构造成损害。
二、铝合金粉末喷涂的工艺流程铝合金粉末喷涂的工艺流程主要包括准备工作、前处理、喷涂、烘干和固化等环节。
1. 准备工作：包括选择合适的喷涂设备和粉末，检查型材表面的净化程度，确保表面无油污、氧化物等杂质。
2. 前处理：铝合金型材在喷涂前需要进行预处理，常见的方法包括化学除氧、机械打磨和酸洗等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3. 喷涂：将铝合金粉末通过喷涂设备均匀喷涂在型材表面，形成一层均匀的粉末覆盖层。
4. 烘干：将喷涂后的型材送入烘干设备，通过控制温度和时间，使粉末熔化并固化，形成牢固的涂层。
5. 固化：烘干后的型材需要进一步进行固化处理，常见的方法有自然固化和热固化两种，以进一步提高涂层的硬度和耐久性。
三、铝合金粉末喷涂的应用领域铝合金粉末喷涂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金窗框、门框、阳台等建筑构件经过粉末喷涂后，不仅可以提升外观质量，还可以提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
2. 汽车领域：铝合金车身和零部件经过粉末喷涂后，可以增加表面硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以实现个性化的外观设计。
3. 航空航天领域：铝合金航空零部件经过粉末喷涂后，可以提高表面的抗氧化性能和耐高温性能，保证飞行安全和寿命。
四、结语铝合金粉末喷涂型材作为一种常见的表面处理技术，能够为铝合金制品提供出色的外观和耐腐蚀性能。
通过了解铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程和应用领域，可以更好地理解和应用这项技术。
铝合金粉末喷涂工艺
铝合金粉末喷涂工艺铝合金粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装技术，可用于改善铝合金制品的外观和性能。
本文将介绍铝合金粉末喷涂工艺的原理、优点、应用和未来发展趋势。
一、铝合金粉末喷涂工艺的原理铝合金粉末喷涂工艺是将铝合金粉末通过静电吸附技术喷涂在铝合金制品表面的一种涂装方法。
其原理是利用静电作用将粉末均匀地吸附在制品表面，然后在高温下进行烘烤，使粉末熔化并与制品表面融合，形成坚固、耐磨的涂层。
1. 良好的外观效果：铝合金粉末喷涂可以实现丰富的颜色和纹理效果，使制品具有良好的外观质量，提高产品的附加值。
2. 良好的耐蚀性：通过粉末喷涂，可以形成一层致密的涂层，有效防止铝合金制品受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
3. 高效的生产工艺：铝合金粉末喷涂工艺具有高效、快速的特点，可大幅提高生产效率，降低成本。
4. 环保健康：铝合金粉末喷涂不含有机溶剂，不产生有害气体和废水，符合环保要求，对人体健康无害。
三、铝合金粉末喷涂工艺的应用铝合金粉末喷涂工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金门窗、幕墙、屋顶等的表面装饰和保护，提高建筑物的耐候性和美观度。
2. 汽车领域：汽车车身、轮毂、排气管等的表面装饰和防腐蚀涂层，提高汽车的整体质量和外观品质。
3. 航空航天领域：飞机外壳、发动机部件等的表面保护涂层，提高飞机的耐久性和飞行性能。
四、铝合金粉末喷涂工艺的未来发展趋势随着科技的发展和人们对产品质量的要求提高，铝合金粉末喷涂工艺也在不断创新和改进。
未来的发展趋势包括：1. 粉末材料的研发：研制新型的铝合金粉末材料，以提高喷涂涂层的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
2. 工艺技术的改进：改进喷涂设备和工艺流程，提高喷涂的均匀性和涂层的附着力，减少涂层的缺陷和气泡。
3. 智能化生产：引入自动化和智能化技术，实现铝合金粉末喷涂工艺的高效、精确控制，提高生产效率和质量稳定性。
铝合金粉末喷涂工艺是一种重要的表面涂装技术，具有良好的外观效果、耐腐蚀性和环保健康的特点。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。
在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。
粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。
本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。
1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。
与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。
首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。
其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。
此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。
2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。
首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。
这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。
然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。
在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。
最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。
3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。
(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。
(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。
(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。
(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。
4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。
它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。
铝合金木纹转印、粉末喷涂和氟碳喷涂各是什么
铝合金型材凭借其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱。
铝型材表面是否光滑、色泽是否靓丽以及纹理度是否清晰逼真都会影响客户的购买欲。
所以表面处理方式就很重要。
今天就给大家介绍一下铝合金型材常见的三种表面处理方式：木纹转印，粉末喷涂，氟碳喷涂，木纹转印:木纹表面的铝合金型材，通常采用木纹热转印方式进行表面处理，木纹热转印的工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印，流程如下：基体喷涂或电泳—贴膜—190-200℃烘烤—去膜—包装，在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上，从而得到清晰、完整的图案。
粉末喷涂:粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材。
氟碳喷涂：氟碳喷涂既是一种静电喷涂，也是液态喷涂，在香港称为锔油。
属于高档次喷涂，价格较高。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂
方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜是一种常见的工艺，可以提高铝型材的耐腐蚀性和装饰效果。
而粉末喷涂是一种常用的方法，下面我将一步一步介绍铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法。
第一步：准备工作
在进行粉末喷涂前，首先需要准备好所需的材料和设备。
准备工作包括选择合适的粉末涂料、喷涂设备、涂膜辅助材料等。
同时，还需要清洁和处理铝型材的表面，确保其光洁度和粗糙度满足喷涂要求。
第二步：涂料准备
将所选的粉末涂料倒入喷涂设备的喷枪中，注意要根据涂料的种类和要求进行调节，确保喷涂过程中的喷雾均匀细腻。
此外，还可以根据需要添加一些涂膜辅助材料，如增稠剂、固化剂等，以提高涂料的附着力和耐久性。
第三步：喷涂操作
在开始喷涂之前，需要将铝型材固定在喷涂设备上，确保其稳定。
然后，使用喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材的表面上。
喷涂时要注意喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度的控制，以确保涂层的均匀和一致性。
第四步：固化处理
喷涂完成后，将喷涂好的铝型材送入烘箱或其他固化设备中进行固化处理。
固化的时间和温度要根据所选涂料的要求进行控制，以确保涂层能够充分固化并达到所需的物理性能。
第五步：检验和包装
经过固化处理后，将涂膜质量进行检验。
检验内容主要包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等。
如果涂层符合要求，就可以进行包装和运输，以保护好铝型材的表面涂膜质量。
总结起来，铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法包括准备工作、涂料准备、喷涂操作、固化处理和检验包装。
每个步骤都需要认真操作，以确保铝型材表面涂膜质量的可靠性和持久性。
铝型材粉末涂料配方示例
铝型材粉末涂料配方示例近年来，铝型材粉末涂料的发展突飞猛进，是粉末涂料中增量最多的一只产品。
其特点是用于户外涂装，耐候性能要求很高。
设定配方时，首先选定树脂和固化剂的配比和占比，然后依据涂层要求确定添加的助剂和颜料，最后配方中都可以添加增硬蜡粉、紫外线吸收剂和抗氧剂，进一步协助提高涂层的硬度、耐紫外线、抗老化等性能。
下面列举常用的铝型材配方,以银灰色为例,重量份%。
一户外高光粉末：聚酯（中法9335，酸值30-35）60固化剂TGIC 4.5流平剂H98 1增光剂701 0.8安息香晶体0.4含氟蜡（3920F/1441）0.5钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡15光泽流平要求不高，可以用聚酯9337与HAA 105 固化，配比为60/3.2，成本略有降低。
二户外无光木纹粉末涂料配方聚酯（中法9335，酸值30-35） 48消光剂XG665/631 12固化剂TGIC/HAA 1流平剂H98 1安息香晶体0.4含氟蜡（3920F/1441）0.5钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡20热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%三户外砂纹粉末涂料配方聚酯（中法9335，酸值30-35）55固化剂TGIC 4.2砂纹剂（来斯810）0.2含氟蜡（3920F/1441）0.5抗氧剂B225 0.8紫外线吸收剂UV531 0.4钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1可以通过添加0.2-1.0%的有机膨润土来调节砂纹的光泽和粗细。
四聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方羟基树脂(产协EL1900，高羟值300) 16羟基树脂(产协EL1100，低羟值30) 28固化剂B1530 16流平剂PV88 1.2钛白粉R902 17酰胺改性蜡粉（9615A/8212）0.5颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡20以上粉末涂层光泽在10-40可调，比起干混合做哑光的方法，表面细腻，光泽稳定。
铝材转印技术粉末涂料
铝型材专用热转印粉末涂料许井全摘要：本文介绍了应用于铝型材上的热转印粉末涂料。
对热转印工艺和粉末涂料配方设计进行了简述，并对可能影响木纹纹理清晰度的制粉材料，进行了逐一摸底试验。
同时对影响热转印质量的因素也进行了分析探讨。
关键词：木纹热转印纸、膜；热转印粉末涂料；木纹清晰度；铝型材0 前言粉末涂料，经常被称作干性油漆，是一种环保友好的产品，可以提供更多品种和更多颜色。
我们看到越来越多的行业、越来越多的领域应用粉末涂料。
随着铝型材行业的飞速发展，应用于铝型材上的粉末涂料已经成为一个专业分支，并逐渐取代电泳漆和氟碳漆。
随着转印技术的出现，又使铝型材专用粉末涂料更加丰富多彩。
铝型材要求有高强的耐候性和装饰性，因此，对铝材都必须进行表面处理，铝型材的表面处理主要是有机涂层处理，它包括粉末涂料喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理，而木纹处理也是在粉末涂料涂层上进行的。
木纹处理技术又分为水转印和热转印两种，该技术自从90年代末期进入我国，近几年来有着突飞猛进的发展。
其主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，能多色图案一次成图，无需套色，凝华后即形成色彩亮丽的图案，并可渗入到粉末涂料涂层内部40~60微米。
所以，热转印产品经久耐用，图案不会脱落、龟裂和褪色。
不会因热转印而改变产品原有光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性，热转印只是起到表面装饰效果。
整个热转印行业，现在基本上已经发展成完善的配套系统，包括粉末涂料、喷涂工艺、热转印机器、转印纸和转印膜的制造。
热转印技术的出现也给粉末涂料涂层提出了新的挑战，它要求所用的粉末涂料，必须要与热转印纸、膜相匹配，才能得到良好的转印效果。
因此，探讨粉末涂料涂膜的热转印工艺和研究热转印粉末涂料的配方设计是十分必要的。
2．热转印技术热转印也称为热升华，是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等任意图形，使用热转印油墨印在高精度纸上，再经过相应的热转印设备，在短时间内加热到一定的温度，把纸上的图像、色彩，逼真地转印到铝型材等材质上的一种特殊工艺。
铝行业粉末喷涂工艺技术
铝行业粉末喷涂工艺技术粉末喷涂是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业，其中包括铝行业。
铝行业粉末喷涂工艺技术具有高效、环保、经济等优点，成为铝制品表面处理的主要方法之一。
首先，铝行业粉末喷涂工艺技术具有高效的特点。
相比传统的喷漆工艺，粉末喷涂不需要进行涂料的配制和干燥等复杂步骤，只需将粉末喷涂材料均匀地喷涂于铝制品表面，然后通过加热烘干，形成坚固的涂层。
这种高效的喷涂过程降低了生产成本，提高了生产效率。
其次，铝行业粉末喷涂工艺技术具有环保的特点。
粉末喷涂的喷涂材料主要由树脂粉末和颜料组成，不含有机溶剂和挥发性有机物，不会产生污染物和有害废气。
与传统的喷漆工艺相比，粉末喷涂能够减少对环境的污染，符合现代社会对绿色环保的要求。
另外，铝行业粉末喷涂工艺技术具有良好的附着力和耐候性。
粉末喷涂的涂层均匀、致密，与铝制品表面形成了很强的结合力，不易剥离和脱落。
同时，粉末喷涂的涂层具有优异的耐候性，能够抵御日晒、雨淋、风蚀等自然环境因素的侵蚀，保持长久的美观和保护作用。
此外，铝行业粉末喷涂工艺技术还具有丰富的颜色选择和多样化的涂装效果。
根据不同的需要，可以选择各种颜色的粉末喷涂材料，满足不同用户对铝制品外观色彩的需求。
同时，通过控制涂料的喷涂厚度和表面处理工艺，还可以实现金属感、石纹效果等多样化的涂装效果，增加产品的附加值。
在应用方面，铝行业粉末喷涂工艺技术广泛用于铝合金门窗、铝合金门板、铝合金轨道等铝制品的表面处理和装饰。
其优点不仅体现在外观上，同样也可以提高铝制品的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性，延长产品的使用寿命。
总结起来，铝行业粉末喷涂工艺技术具有高效、环保、附着力强、耐候性好等优点，成为铝制品表面处理的主要方法之一。
随着科技的发展和人们对环境保护的要求不断提高，粉末喷涂技术在铝行业中的应用前景将愈发广阔。
热固性粉末涂料的种类
热固性粉末涂料的种类1.按涂层表面状况分类（1）平面型（smothness finish)平面型粉末涂料按光泽度差异又分为：高光泽型，通常定义为60℃角，光泽度>85%；平光型，光泽度35%～84%；亚光型，光泽度0～34%；通常光泽度<10%时称为无光，也有将光泽度≤5%时称为无光。
目前粉末涂料对光泽度的定义和光泽范围并没有一个十分明确和公认的体系，实际应用中常发生异议。
平面型粉末涂料按涂层颜色分类比较容易，国内外较普遍按欧洲RAL色卡系列定义和标准化。
具体颜色名称也有待明确和规范化，毕竟粉末涂料行业发展时间短，很多颜色名称都是沿用以前涂料、塑料的传统叫法。
其它颜色参考体系有：美国的Pantone（潘通）卡、国标GSB卡等。
（2）砂纹型(texture finish)砂纹粉光泽度通常较低，<15%（60℃角测试）。
砂纹粉末涂料的制作比较简单，一般有填料法、内加砂纹剂法等，主要是利用粉末的粒℃和砂纹剂的用量来调节砂纹的粗细℃。
砂纹粉广泛用于电脑机箱、仪器仪表外壳、钢制家具等。
这种粉末涂料要求薄喷，厚了表面会形成蜂窝状。
过高的光泽可归类在锤纹粉类。
（3）锤纹型(hammer finish)这里我们建议将行业俗称的皱纹、橘纹等类似涂层表面的粉末归为锤纹。
锤纹粉末涂料是由于涂膜能形成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此种粉末不仅具有一般粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点，因此广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、灯饰、医疗器械、缝纫机头等领域的金属表面涂装。
常用的品种有银灰锤纹、蓝灰锤纹、绿锤纹等。
锤纹粉通常喷得比较厚效果才好。
（4）美术型(art finish)同样在这里我们将需后加工(post blending)有两个组分(粉末底粉和铝粉、珠光颜料等)及以上的粉末品种统称为美术粉。
铝型材粉末涂料市场价格
锋创科技，定制您的专属色彩铝型材粉末涂料市场价格铝型材粉末涂料市场价格是多少?铝型材具有良好的加工性能、质轻和机械性能好等优点，因而在建筑型材的市场上占有很大的比例，应用于铝型材的粉末涂料发展也突飞猛进，是粉末涂料中增量尤为多的一只产品。
铝型材粉末涂料在生产制造中是一种应用非常广泛的材料，关于铝型材粉末涂料的价格也是大家非常关注的问题之一，下面南京锋创科技就铝型材粉末涂料的价格来给大家介绍一下。
关于铝型材粉末涂料市场价格，从几十到上百元都有，主要是因为铝型材粉末涂料产品众多，价格信息也比较繁杂。
要想了解准确的价格信息，建议大家还是亲自咨询下各生产厂家比较靠谱。
下面南京锋创科技就来给大家介绍一下铝型材粉末涂料。
锋创科技，定制您的专属色彩铝型材粉末涂料其特点是用于户外涂装，耐候性能要求很高。
设定配方时，首先选定树脂和固化剂的配比和占比，然后依据涂层要求确定添加的助剂和颜料，最后配方中都可以添加增硬蜡粉、紫外线吸收剂和抗氧剂，进一步协助提高涂层的硬度、耐紫外线、抗老化等性能。
下面列举一些常用的铝型材配方，以银灰色为主。
当然铝型材表面处理还有氟碳喷涂、阳极氧化处理、电泳等方式。
每一种都有各自的优点，但从环保的角度和对色彩、花纹、光泽的选择性来看，粉末喷涂的方式更受人们的青睐。
铝型材粉末涂料市场价格是多少?南京锋创新材料科技有限公司专业生产销售热固性静电粉末涂料，主要产品有环氧型、环氧聚酯型、聚酯型、以及生产回收静电粉末涂料,静电喷涂粉末并可根据客户需求定做各种高中低档产品。
所生产的优质静电喷涂粉末涂料应用范围极广，可有效应用于：钢木家具、校具、钢管上下床、帐篷、铁皮柜、超市货架、配电柜、自行车、汽车配件等众多行业产品中。
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铝合金型材表面漆种类
铝合金型材表面漆种类
铝合金型材是一种常用的建筑材料，它具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、交通、电子等领域得到广泛应用。
为了保护铝合金型材表面，延长其使用寿命，常常需要对其进行表面涂装。
下面介绍几种常见的铝合金型材表面漆种类。
1. 氟碳漆
氟碳漆是一种高档的表面涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。
它的主要成分是氟碳树脂，可以形成一层坚硬、光滑、耐候性好的涂层，能够有效地保护铝合金型材表面不受紫外线、酸雨等自然环境的侵蚀。
氟碳漆的颜色丰富，可以根据客户需求进行定制。
2. 粉末涂料
粉末涂料是一种环保型的表面涂料，它的主要成分是树脂、颜料和助剂等，不含有机溶剂和挥发性有机化合物，不会产生污染。
粉末涂料的涂层坚硬、耐磨、耐腐蚀，可以有效地保护铝合金型材表面。
粉末涂料的颜色丰富，可以根据客户需求进行定制。
3. 涂料
涂料是一种常见的表面涂料，它的主要成分是树脂、颜料、溶剂和助剂等。
涂料的涂层具有一定的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，可以保护铝合金型材表面。
涂料的颜色丰富，可以根据客户需求进行定
制。
4. 电泳漆
电泳漆是一种高档的表面涂料，它的主要成分是树脂、颜料和助剂等。
电泳漆的涂层坚硬、耐磨、耐腐蚀，可以有效地保护铝合金型材表面。
电泳漆的颜色丰富，可以根据客户需求进行定制。
不同的铝合金型材表面漆种类具有不同的特点和适用范围，客户可以根据自己的需求选择合适的表面涂料。
同时，为了保证涂装效果和涂层质量，建议选择正规的涂装厂家进行涂装。
铝型材粉末涂装工艺流程
铝型材粉末涂装工艺流程1.铝型材表面清洁，去除油污和杂质。
Cleaning the surface of aluminum profiles to remove oil and impurities.2.将铝型材进行化学处理，增加表面附着力。
Chemical treatment of aluminum profiles to increase surface adhesion.3.进行静电喷涂，将粉末均匀地吸附在铝型材表面。
Electrostatic spraying to evenly adhere the powder to the surface of the aluminum profiles.4.将铝型材送入固化炉中进行烘烤，使粉末涂层固化。
Sending the aluminum profiles into a curing oven for baking to cure the powder coating.5.进行表面修整，确保涂层平整光滑。
Surface finishing to ensure the coating is smooth and even.6.检验铝型材涂装质量，确保达到客户要求。
Inspecting the quality of aluminum profile coating to ensure it meets customer requirements.7.将合格的铝型材进行包装，准备出厂。
Packaging the qualified aluminum profiles for delivery.8.检查所有设备和工具确保使用正常。
Check all equipment and tools to ensure proper functioning.9.准备工作区域，确保清洁和整洁。
Prepare the work area to ensure cleanliness and order.10.配备工作所需的所有安全设备。
铝热转印技术
铝热转印技术1、铝热转印技术铝热转印技术是利用涂覆有铝或其它金属（如锌或铜）的基材，通过印刷或热传输的方式将热敏性油墨转印到成品上的一种技术。
铝热转印技术主要应用于印刷电子电路板、条形码、产品名称、标牌、金属、塑料等。
因为热敏性油墨是利用热转移原理在成品表面形成的，所以其可以将要印刷的文字、图案、条形码和产品标志等非常清晰和持久的印刷在表面上，而且印刷的温度要求比较低，它是利用热转移原理从基材金属表面转移而成，不损伤表面微观结构，在表面金属上保留微细的图案，且不像静电粉末涂料的印刷，表面很容易受到水和污染物的侵蚀，其印刷的效果也就随之退色。
2、铝热转印工艺流程铝热转印工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）基板清洗：将要印刷的基板在指定温度下，进行酸性和碱性的清洗，以去除表面的污垢；（2）涂覆：将基板表面涂覆有铝或其它金属（如锌或铜）的涂料，使基板表面形成反射性；（3）印刷：利用热敏性油墨进行印刷，也可以采用热传输的方式；（4）发热：将印刷好的成品在指定温度下热敏作用，以使热敏性油墨融化，并转移到基材表面；（5）冷却：转移到基材表面的热敏性油墨随着基材的冷却而凝固固化，形成保护性的印刷图案；（6）检验和封装：将完成的铝热转印成品检验无误后进行封装，以方便使用。
3、铝热转印技术的优点铝热转印技术具有以下优点：（1）铝热转印技术具有快速性和持久性，印刷在基材表面的图案和文字，可以保持高清晰度，且抗褪色耐久；（2）铝热转印技术不会损坏基板的表面，是一种安全可靠的印刷工艺；（3）铝热转印技术具有耐水性能和耐腐蚀性，可以有效抵御外界环境的侵蚀；（4）铝热转印技术具有良好的竞争力，印刷成本低，特别是对于大批量生产而言，其投资成本更加低廉。
铝型材粉末涂装工艺流程
铝型材粉末涂装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝型材专用热转印粉末涂料
Powder Coatings for Heat Transfer Process on Aluminium Profiles
许井全(鹿德仕·昕威粉末涂料(佛山)有限公司)
摘要：本文介绍了应用于铝型材上的热转印粉末涂料。
简述了热转印工艺和粉末涂料配方设计，并对影响木纹纹理清晰度的制粉材料进行了逐一摸底试验。
分析探讨了影响热转印质量的因素。
1 概述
粉末涂料也被称作干性油漆，是一种环境友好型产品，可以提供色彩和花样繁多的粉末涂料品种。
越来越多的行业、越来越多的领域开始应用粉末涂料。
随着铝型材行业的飞速发展，应用于铝型材的粉末涂料已成为粉末涂料的专业分支，并逐渐取代电泳漆和氟碳漆。
随着转印技术的出现，铝型材专用粉末涂料品种更加丰富多彩。
铝型材需要有超强的耐候性和装饰性，因此铝材表面处理是必需的。
铝型材的表面处理以有机涂层为主，包括粉末涂料喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。
木纹处理是在粉末涂层表面进行的，分为水转印和热转印两种。
热转印木纹技术从上世纪90年代末期进入我国，近几年得到突飞猛进的发展。
该技术的主要特点在于转印图像色彩鲜艳，层次丰富，转印效果可与印刷相媲美，与印刷技术的不同在于热转印是在高温下使油墨受热升华，能多色图案一次成图，无需套色，凝华后即形成色彩亮丽的图案，并可渗入到粉末涂层40~60µm的内部。
所以热转印产品经久耐用，转印图案不会脱落、龟裂和褪色，不会因热转印处理而改变产品原有的光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等。
热转印只是起到表面装饰作用，现在已基本形成完善的热转印配套系统，包括粉末涂料、喷涂工艺、热转印设备、转印纸和转印膜的制造。
热转印技术的出现向粉末涂层技术提出了新的挑战，它要求用于热转印的粉末涂料必须与热转印纸(膜)匹配，以保证获得良好的转印效果。
因此，探讨粉末涂膜的热转印工艺和研究热转印粉末涂料的配方设计是十分必要的。
2 热转印技术
热转印也称热升华，是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等各种图案，利用热转印油墨印制在高精度纸(膜)上，并采用热转印设备在短时间内将其加热到设定温度，使转印纸上的图案和色彩逼真地转印到铝型材等材质上的一种特殊工艺。
2.1转印纸
转印纸主要分两种，即木纹热转印纸和PET热转印膜。
这两种材料均利用加热升华和渗透原理实现转印目的，但二者在热转印时所用转印设备和操作工艺有所不同，使用PET 热转印膜转印的生产效率更高，特别适合转印异型铝材或形状复杂的铝材。
2.2 热转印工艺
铝型材热转印工艺是一个投入设备少，操作人员少，比水转印生产效率高、成本低的简单工艺。
热转印工艺为：选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。
2.2.1 热转印纸工艺
—适用于大面积和异形基材的工艺一：取已经喷涂好的铝型材，用热转印专用胶水将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，撕下热转印纸，清洗表面，得到转印有木纹或石纹的铝型材。
—适用于大面积和异形基材的工艺二：取已经喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用少量耐高温胶带粘住纸接口，套上耐高温的PET胶袋并扎紧，固
定胶袋两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，取下PET胶袋，撕下热转印纸，清洁表面，即得到转印有木纹或石纹的铝型材。
—适用于各种平面铝型材的工艺三：取已喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用专用平板热转印机加热(180℃，20s左右)，撕下热转印纸，得到转印有木纹或石纹的铝板材。
2.2.2 PET热转印膜工艺
该工艺适用于大面积和异形铝材。
工艺过程如下：取已喷涂好的铝型材，将PET热转印膜正面与铝型材的正面对贴，用袋子将待转印的铝型材包裹住，用超声波封口机将PET转印膜封成袋子，袋子的两端不封口，固定PET热转印膜袋的两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，撕下PET热转印膜，得到转印有木纹或石纹的铝型材。
3 热转印专用粉末涂料
铝型材热转印工艺通常采用聚酯/TGIC型和聚氨酯型粉末涂料，这两种体系的粉末涂料具有优异的图案转移性能。
3.1 配方设计
—所选用的聚酯树脂软化点应低一些，但玻璃化温度(Tg)以80~110℃为宜。
目前聚酯厂家根椐热转印特性，专门推出了热转印粉末涂料用的聚酯树脂；
—固化剂的加入量一定要足够，可适量加入固化催化剂，保证涂膜固化完全，防止二次进炉时涂层出现回粘问题而不好撕纸；
—流平剂不宜多加，但应保证涂料有好的流平性；
—热转印粉末涂料的底粉遮盖力不必太高，所以配方中钛白粉可少加，但应保证涂层有好的丰满度和鲜映度；
—对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比，直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的结果不准确。
3.2 粉末涂料技术配方
聚氨酯型粉末涂料因成本问题，尽管具有诸多优点，但目前市场上却并不多见，大部分厂家仍以聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料作为铝型材专用的热转印粉末涂料。
表1~3是3个型号的粉末涂料基本配方。
表1 户外无光木纹粉末涂料配方及工艺条件
表2 户外高光木纹粉末涂料配方及工艺条件
表3 聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方及工艺条件
4 影响转印纹理清晰度的因素
我们就配方成分对转印纹理效果的影响进行了大量实验，试验结果如下：物理消光剂对木纹清晰度的影响见表4，聚酯树脂/催化剂配伍对木纹清晰度的影响见表5，填料加入量对木纹清晰度的影响见表6，不同品牌聚酯树脂对木纹清晰度的影响见表7，羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响见8，蜡粉对木纹清晰度的影响见表9，填料品种对木纹清晰度的影响见表10，流平剂对纹清晰度的影响见11，脱气剂对木纹清晰度的影响见表12，钛白粉填加量对木纹清晰度的影响见表13。
表4 物理消光剂对木纹清晰度的影响
注：优-木纹清晰；良-木纹模糊；劣-木纹清晰度很差。
表5 6600A聚酯/催化剂配伍对木纹清晰度的影响
表6 填料加入量对木纹清晰度的影响
表7 不同厂家聚酯树脂对木纹清晰度的影响
表10 填料品种对木纹清晰度的影响
表11 流平剂对纹清晰度的影响
表12 脱气剂对木纹清晰度的影响
表13钛白粉添加量对木纹清晰度的影响
从表4~13可以看出，消光剂对木纹纹理有一定的影响，加入量越大木纹纹理越不清晰；催化剂品种和添加量对木纹清晰度有很大影响；不同厂家提供的聚酯所形成的木纹清晰度有所不同；填料用量对木纹清晰度也有影响，并非多多益善；HAA固化剂用量不同产生的木纹清晰度有一定差异；但不同蜡粉品种对木纹纹理清晰度影响不大；选择不同品种的硫酸钡或碳酸钙形成的木纹纹理清晰度也有所不同；改变流平剂和脱气剂的品种和用量对木纹纹理清晰度影响不大；不过钛白粉用量对木纹清晰度的影响很大，用量不宜过多。
5 热转印质量问题及原因分析
热转印质量问题及原因分析见表14。
表14热转印质量问题及原因分析
6 结束语
热转印技术在铝型材上应用无疑给铝型材专用粉末涂料带来了无限生机，也丰富了粉末涂料的多姿多彩性。
很多粉末涂料生产厂都成立了专门的试验研究队伍和专门的生产车间，也出现了很多专业生产厂。
这对开拓热转印技术促进铝型材专用粉末涂料的发展发挥了积极作用。
但是我们也看到撕纸问题困扰着一些厂家。
一些铝型材粉末涂料喷涂厂在贴纸和抽真空工序中都很顺利，但撕纸工序发生塞车现象，大部分员工都集结在撕纸和最后的表面清理工序。
如何让撕纸工序简单顺畅，粉末涂料配方设计、粉末涂装工艺均需要深入研究，木纹纸上的图案及油墨质量也值得关注。