水稳路拌法施工技术交底

一、材料及配合比

水泥稳定砂砾垫层材料为水泥和级配砂砾。

水泥采用325＃普通硅酸盐水泥，终凝时间应大于6h，不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥；作为底基层级配砂砾最大粒径不超过53mm，压碎值不大于40％。水泥稳定砂砾垫层采用5％的水泥剂量，即水泥重：砂砾石干重＝5％

二、施工工艺

1、施工工艺流程如下：

下承层准备（检测、清扫、湿润）、抄平放线、闷料、拌和摊铺、整平碾压、接缝处理养护

2、施工要点为：流水作业、紧密衔接。混合料经加水拌和后，水泥会在一定时间内凝固硬化，而垫层的施工又必须摊铺一定长度（50～100m）后整体整平才能碾压，不像砼工程可以在工作面上连续浇筑，所以要求必须采用流水作业，工序之间衔接务必紧密。从混合料拌和至碾压终了，必须在水泥硬化允许的延迟时间内完成，在没有试验数据的情况下，尽量在3小时内完成。

3、下承层准备工作有：宽度、高程、弯沉值检测，清扫杂物和碴并洒水湿润。拌和过程中试验室应测定混合料的含水量，使混合料含水量略高于最佳含水量1~2个百分点。混合料碾压采用12t以上压路机，遵循直线段先边后中，小半径曲线段先内侧后外侧，先轻后重，先慢后快的原则进行。一般需碾压6~8

遍，头两遍不开振动，碾压速1.5~1.7km/h，以后用2~2.5km/h。碾压过程中应使后轮轮迹重叠1／2轮宽，并注意以下事项：

①严禁压路机在已完成碾压的或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”，以造成垫层表面损伤；

②表面应自始至终保持湿润，如表面水分蒸发过快，应及时洒补少量水。

③如发生松散、起皮现象，应翻开加少量水泥重新拌和进行处理。碾压结束后，再次挂线检查高程和平整度，局部高出部分应刮除，低洼部分不再找补，留待铺筑基层时处理。压实度的检查在碾压后立即进行。

4、施工缝处理：根据间歇时间不同，横缝按两种方式进行处理。

①临时停工的施工缝处理，间歇时间不超过4小时，采用搭接拌和方式处理施工缝。即将第一段已拌好的混合料留下

5~8m不碾压，第二段施工时，将前一段留下来的未碾压部分加部分水泥重新拌和，与第二段一起碾压。

②一天施工终了时的工作缝处理。采用关模法处理，即用一根与压实层等厚的方木对混合料进行围挡、加固，再行碾压。工作缝应垂直于线路中心线，并做成垂直面。

5、养护：垫层应养护不少于7天，养护期满后尽快施工基层，在此期间必须封闭交通。

三、质量控制主要标准

1.压实度最低要求：95％

2.平整度：不大于15mm（3米直尺检验）

3.纵断高程限差：+5mm，-20mm

4.厚度：代表值允许偏差-12mm，极值允许偏差-30mm

5.横坡度限差：0.5%

6.强度：保湿养生7d，无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。

四、安全生产：对进场工人进行安全教育，树立增强安全意识，增强自我保护能力。加强对施工机械的控制，避免不伤害他人，同时也要避免不被他人伤害。