水稳层施工技术交底
水稳层铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。
（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。
（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。
（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。
（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。
（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。
五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳施工班前安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行班前安全技术交底。
二、交底时间及地点交底时间：XXXX年XX月XX日XX时交底地点：施工现场三、交底人员1. 交底人：项目经理/技术负责人2. 接底人：施工班组全体人员四、交底内容1. 施工现场概况（1）施工区域：XXXX项目，XX标段。
（2）施工内容：水稳施工，包括基层、底基层、垫层等。
（3）施工期限：自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。
2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场设置明显的警示标志，施工区域与非施工区域严格分隔。
（3）施工人员必须接受安全技术培训，了解并掌握施工过程中的安全操作规程。
（4）施工现场禁止酒后作业、吸烟、使用明火等行为。
（5）施工过程中，必须按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
3. 施工机械及设备安全操作（1）机械设备操作人员必须取得相应的操作资格证书。
（2）机械设备运行前，必须进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，严禁超负荷、超速度、超范围作业。
（4）机械设备运行时，严禁人员进入危险区域。
（5）机械设备操作完毕后，应立即关闭电源，确保设备安全。
4. 施工现场用电安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）施工现场用电设备必须接地良好，防止触电事故发生。
（3）施工现场禁止私拉乱接电线，严禁使用破损的电线。
（4）施工现场临时用电线路必须由专业电工安装，并定期检查。
5. 施工现场消防安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。
（2）施工现场禁止使用明火，严禁乱扔烟头、火柴等易燃物品。
（3）施工现场发生火灾时，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。
五、交底要求1. 施工班组全体人员必须认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳基层施工安全技术交底1
水稳基层施工安全技术交底1. 前言水稳基层是道路建设中十分重要的环节，它是道路结构中的第一层，对于整个道路的使用寿命和安全性有着非常重要的影响。
因此，在施工水稳基层时，必须注重安全技术交底，严格管理施工现场，确保施工过程中的安全。
2. 安全技术交底2.1 施工前的安全技术交底在施工水稳基层之前，必须进行安全技术交底。
具体措施如下：•交底人员：施工负责人、工程管理员、施工人员、监理人员等。
•交底内容：对施工过程中的危险源、作业方法、安全注意事项等进行详细说明，以及应急措施。
•交底时间：在施工前进行，确保施工人员知晓施工安全要求并能够正确操作。
2.2 施工中的安全技术交底在施工过程中，必须进行适时的安全技术交底，例如：•对新进施工人员进行安全技术交底。
•对关键工序进行安全技术交底，比如混凝土搅拌运输、碾压等。
•对临时变更的施工方案进行安全技术交底。
2.3 施工后的安全技术交底在施工完成后，也需要进行安全技术交底。
具体措施如下：•制定施工记录，详细记录整个施工过程。
•对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录在施工记录中。
•对整个施工过程进行，并对施工中存在的不足进行分析和改进，为今后的施工提供经验和借鉴。
3. 施工过程中的安全措施在施工过程中，必须采取有效的安全措施，保证施工的安全性。
具体措施如下：3.1 周边环境安全措施•搜寻并清理施工现场内外可能存在的安全隐患。
•周边交通道路进行管制，确保施工现场周围车辆和行人的安全。
•应设置明显的施工标志，防止通行车辆和行人误入。
3.2 施工人员安全措施•制定施工人员的安全措施，比如工作服装、安全帽、手套、防护鞋等，并告诉施工人员采用这些安全措施的必要性。
•严格安全管理制度，由专人负责监管工人的安全情况。
•为重要的施工环节进行培训，确保每个施工人员掌握安全知识和操作要求。
3.3 设备和工具安全措施•对施工设备和工具进行检查，确保设备和工具的安全性。
•严格操作规程，指导施工人员正确操作设备和工具。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水稳路面施工安全技术交底模板
一、施工准备1. 人员培训：所有参与水稳路面施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉水稳路面施工的相关知识和安全技术操作规程，确保作业人员具备必要的技能和安全意识。
2. 设备检查：施工前对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，特别是拌合站、运输车辆、摊铺机和碾压机等关键设备。
3. 材料准备：确保水泥、碎石等原材料质量符合规范要求，并妥善储存，防止受潮或污染。
4. 现场检查：对下承层表面进行检查和修补，清除浮土和杂物，确保表面平整、坚实，符合规定的高程、宽度和横坡要求。
二、拌合站施工安全技术1. 作业人员：作业人员不得穿拖鞋进入拌合施工现场作业，严禁酒后作业，与施工无关的人员禁止进入拌合施工现场。
2. 危险点源管理：拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3. 用电安全：拌合站用电由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4. 机械操作：拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
5. 安全巡查：拌合站要配备1-2名安全员，负责拌合站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
三、水稳运输安全1. 车辆检查：运输车辆必须保持良好的技术状态，确保刹车、灯光等安全设施齐全有效。
2. 路线规划：运输路线应避开交通高峰时段，确保运输安全。
3. 货物装载：货物装载要均匀，防止在运输过程中发生货物滑落。
4. 夜间施工：夜间施工时，车辆应开启前照灯、示宽灯、尾灯等，确保视线清晰。
四、摊铺安全操作技术1. 摊铺机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 路面平整度：确保摊铺后的路面平整度符合规范要求。
3. 材料堆放：材料堆放要整齐，不得占用路面。
五、碾压安全操作技术1. 碾压机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 碾压顺序：碾压顺序应先纵向后横向，确保碾压均匀。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底1. 引言水稳基层施工是道路建设中非常重要的环节之一，它直接影响道路的使用寿命和行车安全。
因此，在水稳基层施工中，保证施工安全非常重要。
本文将就水稳基层施工的安全技术进行交底，旨在引导施工人员正确、安全地进行工作。
2. 施工前的准备工作在进行水稳基层施工前，必须做好以下准备工作：2.1 现场勘察施工人员应对施工现场进行全面、详细的勘察，了解地质条件、地下管线等情况，并制定相应的施工方案。
2.2 设备检查施工前应对所使用的设备进行检查，确保设备完好并符合安全要求。
如发现异常情况，应及时维修或更换设备。
2.3 安全防护施工前，必须为施工现场设置明显的安全标志，并配备必要的安全防护设施，如围栏、警示灯等，确保施工人员及周边行人的安全。
3. 施工过程中的安全措施3.1 人员培训施工前，应对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
3.2 施工现场管理在施工现场，应指定专人负责管理，确保施工区域的秩序和安全。
同时，施工现场应保持清洁，并防止积水和杂物对施工造成影响。
3.3 施工用具的使用施工人员必须正确使用各种施工用具，并保持其良好的状态。
在使用工具时，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。
3.4 施工材料的存储与使用施工材料必须妥善存放，并进行分类管理，以免发生交叉污染。
在使用材料时，应注意遵守操作规程，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
3.5 交通管理施工现场必须设置合理的交通引导措施，确保交通畅通，并采取必要的安全措施，防止交通事故的发生。
4. 施工后的安全措施4.1 工地清理施工结束后，必须对施工现场进行彻底的清理，清除所有的杂物和残渣。
同时，应恢复施工区域的原状，保持环境的整洁。
4.2 工具设备的维护施工用具和设备应进行定期的维护和保养，确保其正常运转和安全可靠。
任何发现的故障或问题应及时处理。
4.3 安全总结和交底施工结束后，应对整个施工过程进行总结，并将安全事项记录下来，以供日后参考和交底。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。
它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成，具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。
因此，在道路工程中，水稳层的建设是非常关键的。
水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。
因此，在施工之前，需要对水稳层施工技术进行交底，以保证施工质量。
2. 施工前准备在施工水稳层之前，需要做好以下准备工作：2.1 工程勘察在施工之前，需要对工程的场地进行勘察，包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。
根据勘察的结果，确定水稳层的设计方案，确定施工用料和施工方案。
2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。
在施工之前，需要对这些材料进行检查，确保符合国家标准和工程要求。
并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。
2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备，如大型振动板、拌和机、吊桶等。
在施工之前，需要对这些设备进行检查和维护，确保设备完好，能够正常工作。
2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员，如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。
在施工之前，需要安排人员，确保各项技术人员到位，并且具有相关的资质证书。
3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。
通过这些处理措施，可以保证基础的稳定性和平整度，从而为水稳层的施工打下良好的基础。
3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。
在配比时，需要按照设计方案的要求进行，根据不同的情况进行调整。
同时，需要对每一个材料进行及时检测，确保材料的质量符合标准。
3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中，混合拌和是一个非常重要的环节。
需要使用到拌和机对材料进行混合，确保各种材料得到均匀的混合，并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。
3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。
需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。
道路水稳层安全技术交底模板
一、交底对象本交底针对道路水稳层施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中人员安全及工程质量。
二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸、施工方案和施工技术交底，了解工程特点、施工工艺和质量要求。
（2）检查施工机械设备、材料及工具是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员具备一定的安全操作技能。
2. 施工过程中安全技术要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严格遵守操作规程。
（3）施工过程中，注意检查机械设备、工具及材料，确保其符合安全要求。
（4）施工区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
3. 施工现场管理（1）施工现场应按照施工组织设计进行布局，确保施工区域整洁、有序。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，定期检查，确保其完好有效。
（3）施工现场应加强施工用电管理，防止触电事故发生。
（4）施工现场应设置排水设施，防止雨水浸泡施工区域。
4. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案和施工技术交底进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品和成品进行严格检验，确保其质量符合要求。
（3）施工过程中，加强自检、互检和专检，及时发现并解决质量问题。
（4）施工完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
三、交底注意事项1. 施工人员应充分了解本交底内容，提高安全意识，确保自身及他人安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关负责人。
3. 施工人员应遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全操作技能。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日。
五、交底人交底人：____（施工负责人）六、验收1. 施工单位应组织验收，确保施工安全、质量符合要求。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底
一、引言
水稳施工是道路工程中常用的一项技术，它能够有效提高道路的承载能力、耐久性和稳定性。
本文将对水稳施工技术进行详细交底，包括施工过程、材料使用、施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利进行，质量可控。
二、施工过程
1. 前期准备
在进行水稳施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，并确保基础层平整、坚实。
同时，需要将施工区域进行标线，确保施工范围明确。
2. 配置水稳料
水稳料由石子、沥青和水泥等材料组成。
在施工前，需要根据设计要求，合理配比这些材料。
通常情况下，根据石子和水泥的不同比例，可以得到不同强度等级的水稳料。
3. 水稳料搅拌
在确保配料准确的基础上，需要利用搅拌设备将水稳料充分搅
拌均匀，以保证其质量。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌完毕后，
应对搅拌设备进行清理，以防止材料残留影响下一次施工。
4. 施工操作
水稳料搅拌完成后，需要将其快速运输到施工现场，避免水稳
料的质量发生变化。
在施工过程中，应使用专用的铺设机械进行水
稳料的撒布和压实。
撒布时要注意保持均匀，避免松散和堆积现象。
压实时，应根据设计要求，采取适当的压实方法，确保水稳层的密
实度和厚度符合要求。
5. 检测验收
施工完成后，应进行水稳层的检测验收。
主要包括对水稳层厚度、密实度、平整度等指标进行检测，以确保施工质量符合要求。
若发现问题，应及时进行修复和调整。
三、材料使用
1. 石子。
水稳施工队安全技术交底
水稳施工队安全技术交底内容一、水稳摊铺辅助人员交底：1、严格执行安全生产规章制度及安全生产操作规程。
2、作业前施工人员要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，在安全前提下才可以开工。
如果发现问题则立刻采取改进措施，达到安全条件才可以开工。
3、施工人员学会正确使用个人劳保用品，不断提高自身能力。
进入施工现场必须穿反光背心，爱护劳保用品，不乱扔乱放。
4、施工时，车辆未停稳，施工人员禁止上下和装卸物料，开车厢板要站在车辆侧面。
5、摊铺机、压路机作业时，施工人员注意力要集中，以防机械伤害。
6、施工中，施工人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋或赤脚、赤膊进入现场；严禁酒后进入作业区;严禁在现场打闹玩耍。
7、施工人员对施工现场的安全标志标牌有义务进行检查，维护。
注意标识方法与内容是否完善，如有错误，应及时对其进行整改。
二、拌和站操作人员交底：1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场2、拌和站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“机房重地，闲人免进”等相关标识3、拌和站用电必须是持证上岗的用电工程师进行管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站危险点源较多，工作人员必须配合专职安全员的管理工作。
5、水稳拌和站工作人员必须严格要求自己，对机械施工时进行班前、班中、班后“三检测”，检查内容：1）每日上班前检查工作环境和机械是否有障碍物。
检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。
确认无误方可试车。
经2~3分钟运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。
2）班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌和仓内存料放出，停机拉闸断电后进行检查修理。
3）班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。
完整版)水稳施工技术交底
完整版)水稳施工技术交底本文介绍了水泥稳定级配碎石基层、底基层的施工技术交底。
在摊铺阶段，需要对下承层进行适量洒水，并检查各施工机械的运转是否正常。
摊铺机的送料器内应保持2/3的混合料，以防止混合料的离析。
摊铺速度应控制在2-4m/min。
在碾压阶段，采用双钢轮振动压路机进行，稳压次数1-2遍，碾压速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4遍，最后采用胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制在2.5-3Km/h。
碾压完成后，需要检查压实度以及横断面和纵断面高程。
在养护阶段，需要注意保持基层表面的湿润状态。
在路面施工中，基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，保持表面潮湿，避免时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
在整个基层（底基层）完成养生前，禁止车辆驶入。
接缝和调头处的处理也十分重要。
每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
重新开始基层混合料摊铺之前，必须清理下承层。
如果横向接缝中断时间已超过2小时，就需要用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
施工机械必须到已压成的基层上调头时，应采取措施保护调头作业段，如铺上10cm厚的土、砂或沙砾。
在施工过程中，要注意病害及防止。
摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转，与摊铺机的工作速度匹配，保证摊铺机是充满料的状态下进行的，而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析。
摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制，使料始终保持在最高位置，即熨平板前充满拌和料，这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析。
水稳层的安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特进行水稳层安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与水稳层施工的所有人员，包括施工负责人、施工技术人员、施工工人等。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场禁止吸烟、动火，禁止使用非防爆电器。
2. 施工机械及设备安全操作（1）操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。
（2）机械设备运行时，严禁人员进入危险区域。
（3）机械设备维护保养要及时，确保设备安全运行。
3. 水稳层施工工艺安全要点（1）施工前，应做好施工方案和安全技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全要求。
（2）施工过程中，严格按照配合比拌制混合料，确保材料质量。
（3）摊铺过程中，严格控制摊铺厚度和碾压遍数，确保水稳层密实度。
（4）碾压完成后，及时进行养生，洒水养生期不宜小于7天。
（5）养生期间，禁止大型装载车压过水稳层，以免损坏路基。
4. 施工人员安全培训（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，使其了解水稳层施工过程中的安全风险。
（2）施工过程中，加强现场安全管理，定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工人员要熟练掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
四、交底要求1. 施工负责人应组织施工人员认真学习本交底内容，确保全体施工人员了解水稳层施工过程中的安全要求。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行整改。
4. 本交底内容应作为施工过程中的重要参考资料，长期保存。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由施工负责人根据实际情况进行调整。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工负责人负责解释。
水稳层施工技术交底记录
水稳层施工技术交底记录交底时间：XXXX年XX月XX日参与人员：施工队长、工程监理、施工人员一、施工目的：本次施工的目的是在道路建设中为确保道路的平稳、耐久和安全，对道路的水稳层进行施工。
水稳层是指在道路结构中，将石质骨料、矿渣、沥青等材料按一定比例混合拌和，经压实而形成的层状结构。
水稳层的施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能，因此，本次交底旨在确保施工人员了解水稳层施工的技术要求和注意事项，保证施工质量。
二、施工内容：1.检查施工现场：1）确保施工现场的平整，并清除杂物。
2）检查场地排水情况，如有积水应及时排除。
3）检查施工设备和工具的完好性。
2.施工材料准备：1）检查石质骨料、矿渣、沥青等材料的质量，确保达到规范要求。
2）根据设计要求，准确计量材料，严格按比例混合。
3.施工工艺：1）在施工现场确定水稳层的标高和坡度。
2）将预先准备好的石质骨料铺设于基层上，均匀分布。
3）在骨料上铺设矿渣，用水稳拌和机进行拌和，确保拌和均匀。
4）将拌和好的矿渣骨料铺设于基层上，并用振动器进行振实。
5）铺设完一层后，进行刮平，确保平整度和标高。
6）在刮平后，喷洒沥青，覆盖整个水稳层，提高其密实性和抗水性。
7）在沥青表面撒布石质骨料，增加摩擦系数，提高道路的抓地力。
8）最后对施工过程进行检查，确保施工质量。
三、施工安全：1.使用工具和设备时，必须佩戴防护设备，确保施工人员的安全。
2.施工现场应设置警示标志，避免行人或车辆进入施工区域。
3.施工过程中应遵循安全操作规程，严禁随意调整设备和工具。
四、质量控制：1.在施工过程中，施工人员应始终保持沟通，及时解决施工中出现的问题。
2.施工现场应进行实时监控和记录，包括施工进展、施工质量等。
3.施工结束后，对水稳层进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
五、预防措施：1.施工前应对天气情况进行分析，确保施工的持续性和质量。
2.天气恶劣时，应停工，避免施工材料被雨水浸泡影响质量。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底一、引言水稳施工技术是现代道路建设中的一项重要工作，其质量直接关系到道路的使用寿命和运行安全性。
本文将对水稳施工技术进行全面的交底，以确保工程团队具备必要的知识和技能，协调顺利进行项目施工。
二、水稳施工的概念水稳施工是指在道路工程中，利用石子、砂石、水泥等材料，通过混合、铺装、压实等工艺，形成均匀、结实、耐久的路面结构。
水稳施工的目的是提高道路的承载能力、防止渗水、抑制路面反射裂缝等问题，并延长道路的使用寿命。
三、水稳施工的步骤1. 石子筛选与搅拌在水稳施工过程中，首先需要对石子进行筛选，以确保石子的大小和质量符合要求。
筛选后的石子需要与砂石和水泥按一定比例进行搅拌，以达到混合均匀的效果。
2. 铺装与压实铺装是水稳施工过程中的关键环节，需要根据设计要求将混合料均匀地铺在道路基层上，确保铺装层的厚度均匀。
铺装后，通过振动压路机进行压实，使路面结构更加紧密，提高承载能力。
3. 养护与维修水稳施工完成后，需要进行适当的养护，以确保路面结构的稳定性和耐久性。
养护期间，应避免大型车辆的通行，防止对新铺装的路面产生过大的压力。
如果出现路面裂缝、变形等问题，需要及时进行维修，以保持道路的良好状态。
四、水稳施工的质量控制要点1. 材料质量控制在水稳施工中，必须严格控制石子、砂石、水泥等材料的质量。
合格的材料可以提供良好的路面结构，延长道路的使用寿命。
因此，在购买材料时，要选择有资质的供应商，并进行必要的质检。
2. 施工工艺控制水稳施工的工艺控制是确保施工质量的重要环节。
施工人员应熟悉施工工艺要求，按照正确的步骤进行施工操作，包括石子筛选、混合搅拌、铺装铡角、压实等环节。
只有确保每个操作环节的质量，才能最终保证整个工程的质量。
3. 设备选择与维护在水稳施工中，使用的设备也影响着施工质量。
应选择适合的振动压路机、摊铺机等设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
五、施工注意事项1. 安全第一水稳施工过程中，应重视施工现场的安全问题，确保施工人员的生命财产安全。
水稳底基层技术交底
水稳底基层技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括水稳底基层的施工。
水稳底基层是本项目的重要组成部分，施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
二、施工依据1. 施工图纸及设计文件：本工程水稳底基层施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。
2. 相关法律法规：施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。
3. 施工规范：施工过程中应遵循《道路工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等施工规范。
4. 施工组织设计：本工程水稳底基层施工应按照施工组织设计的要求进行。
三、施工内容1. 水稳底基层施工：按照设计要求，采用合适的施工方法进行水稳底基层的施工，确保底基层的稳定性和承载力。
四、施工工艺及要求1. 水稳底基层施工：（1）材料准备：确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合设计要求。
（2）混合料制备：按照设计配合比进行混合料的制备，确保混合料的均匀性和稳定性。
（3）摊铺施工：采用合适的摊铺设备进行混合料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，控制好摊铺速度。
（4）压实施工：采用合适的压实设备进行压实，确保底基层的密实度符合设计要求。
（5）养护施工：施工完成后进行养护，确保水稳底基层的强度和稳定性。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全：（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
（2）施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 环保措施：（1）施工过程中应严格执行环保法规，确保施工对环境的影响降至最低。
（2）妥善处理施工产生的废弃物，防止污染土壤和水源。
（3）加强施工现场的环境保护，定期进行绿化、降尘、降噪等措施。
六、施工组织与管理1. 施工过程中应建立健全施工现场管理体系，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
水稳层技术交底
（4）、碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮除并扫出路外。
2、接缝处理：
（1）、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
（2）、经过拌和、整型的水泥稳定层，应在确定的延迟时间内完成碾压。
（3）、应注意每天最后一段工作缝的处理。
3、纵缝处理：
水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。纵逢应按下述方法处理：
4、养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖薄膜，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸发。养生时间不应少于7天。养生期间，严格控制车辆通行。
参加单位及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG-006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
水泥稳定碎石层
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
1、摊铺和碾压：
（1）、采用20吨压路机碾压，每层压实厚度不应超过20cm，不应小于10cm。
（2）、压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
基层水稳安全技术交底模板
一、交底目的为确保基层水稳施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程和注意事项。
二、交底对象全体参与基层水稳施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间（具体日期）四、交底内容1. 施工现场环境要求（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
2. 施工材料及设备安全（1）施工材料应按照规范要求采购，确保质量合格。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保运行正常。
（3）施工过程中，严禁使用损坏、老化、不合格的设备。
3. 施工人员安全操作规程（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全防护栏、警示标志，防止人员坠落。
（2）施工现场应设置临时排水沟，确保排水畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
5. 施工过程中常见事故及预防措施（1）高处坠落：施工人员应严格遵守操作规程，不得在未设置安全防护设施的情况下进行高空作业。
（2）物体打击：施工材料、设备应堆放整齐，不得超高堆放。
（3）机械伤害：施工人员应熟悉机械设备操作规程，不得违规操作。
6. 应急处理措施（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速组织人员救援。
（2）立即向有关部门报告事故情况，并积极配合事故调查。
（3）对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 监理人员应严格按照规范要求，对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
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技术交底记录表编号：JSJD2014- 项目（产品）名称道路工程施工交底地点交底时间 2014年月日交底文件名称水泥稳定碎石施工技术交底交底组织人（签名）交底人（签名）接受人（签名）交底内容（可加附件）： 1.1 交底目的根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。
1.2 施工准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作主要包括：1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。
2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。
3、好施工用电、用水的供应工作。
4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。
5、对基面进行清理并报监理验收。
6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。
1.3 路面基层水泥稳定碎石施工根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为：16cm厚4%水泥稳定碎石下基层+ 32cm厚5%水泥稳定碎石上基层。
共分三层施工，每层施工（压实）厚度为16cm。
原则上上下层施工时间间隔为7d养护期，根据施工总体进度计划，并参考烟台地区常用的施工工艺，本年度施工的水泥稳定碎石采取：第一层（4%水稳）与第二层（5%水稳）连续铺筑，第三层与下两层间隔7d养生时间后铺筑。
第一、二层连续摊铺时间控制原则为：第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。
第1 页/ 共10页施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。
一般不超过2h，根据含水率最大不超过2.5h。
1.3.1 工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养生。
1.3.2 施工方法（1）施工准备 1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。
2）对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
3）对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
4）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。
5）在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。
（2）测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。
摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5～10m。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm～40cm处。
内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
（3）水稳混合料拌和 1）拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2）混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
第2 页/ 共10页3）拌和站拌和混合料必须连续、均匀。
拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
（4）运输1）采用自卸汽车运输拌好的混合料。
必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。
运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊铺。
2）卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
3）在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
4）执行运输车辆发单制度，每车一单。
装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。
在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。
（5）摊铺整形根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3摊铺。
施工过程中根据实际情况及时适当调整。
当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。
另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
（6）碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机各一台。
碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。
压实时，遵循双钢轮初压2遍→轻振动碾压1遍→重振动碾压3遍→胶轮（或钢轮）收面碾压2遍的程序，压至无轮迹为止。
注意初压要充分，振压不起浪、不推移。
碾压完成后检测压实度。
压路机碾压时应重叠1／2轮宽。
压路机倒车自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且第3 页/ 共10页平顺，不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
压路机碾压时的速度，第l～2遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为1.8～2.2km／h。
压路机须增设限速装置。
压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯外形；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2～3遍。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确定段长）后，立即进行碾压。
碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压，处理厚度不低于5cm。
路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。
碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测，合格后进行下道工序。
（7）接缝处理水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。
横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。
（8）养护交通管制每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。
养生方法：将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2h后，再用洒水车洒水。
在养生第4 页/ 共10页期内应保持基层处于湿润状态。
土工布不允许有破口，接缝重叠半米以上，并放重物压盖，防止被风吹起。
养生结束后，应将覆盖物清除干净。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养生期不应少于7d。
在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。
养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注重洒匀洒足，特别是边缘一定要注重洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。
（9）检验与验收摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。
养生期满后，对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收，合格后方可进行下一步工序施工。
在铺筑上层前，在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆，起到上下层较好结合的作用。
1.3.3 水泥稳定碎石基层及底基层验收标准 1) 主控项目： (1) 水泥应有出厂合格证与生产日期，复检合格方可使用；水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
(2) 粗细集料经检测必须合格设计要求。
(3) 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633的规定。
宜使用饮用水及不含等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
(4) 基层及底基层的压实度应达到97%和98%。
2检查数量：每1000m，每压实层抽查1点；检查方法：灌砂法或灌水法。